CN100411967C

CN100411967C - 乘客输送带的移动扶手

Info

Publication number: CN100411967C
Application number: CNB2004100636422A
Authority: CN
Inventors: 治田康雅; 川崎敦司
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2004-02-13
Filing date: 2004-07-09
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2024-07-09
Also published as: JP2005225636A; CN1654302A

Abstract

一种乘客输送带的移动扶手，在由本体用热可塑性弹性体而成形的截面为C字形的扶手本体(11)的内侧，接合有由比本体用热可塑性弹性体柔软的内层用热可塑性弹性体而成形的内层材料(13)。在扶手本体(11)的内部沿扶手本体(11)的长度方向配置有钢带(12)。通过内层材料(13)重叠在扶手本体(11)的内侧的帆布(14)而与内层材料(13)相接合。本发明能提供一种改善移动的延迟，并能降低移动时噪声的乘客输送带的移动扶手及其制造方法。

Description

乘客输送带的移动扶手

技术领域

本发明涉及比如设置在自动扶梯和移动走道等乘客输送带上的乘客输送带的移动扶手。

背景技术

在以往的乘客输送带的移动扶手中，为了增大与驱动滚筒接触引起的摩擦力，有时在截面为C字形的芯材的内侧接合有帆布。芯材的材料为热可塑性弹性体。帆布与芯材直接接合(比如，专利文献1：日本专利特开2000-211872号公报)。

但是，驱动滚筒的外周部材料，有时是比芯材软、摩擦系数大的橡胶，有时因移动扶手的推压，驱动滚筒的外周部发生弹性变形。由此，驱动滚筒的实质上的外径减小，移动扶手的移动速度有时低于用于与踏板的速度同步的设计速度。

另外，在设置于乘客输送带两端部的移动扶手的反转部内侧，有时设有减少滑动阻力用的金属制输送滚筒，但是，根据芯材所使用的热可塑性弹性体的硬度，有时因输送滚筒与移动扶手之间的接触而引起噪声。

本发明内容

本发明是为了解决上述问题而作成的，其目的在于提供一种能改善移动的延迟、并能降低移动时噪声的乘客输送带的移动扶手及其制造方法。

本发明的乘客输送带的移动扶手包括：由本体用热可塑性弹性体而成形的截面为C字形的扶手本体；比本体用热可塑性弹性体硬度低的内层用热可塑性弹性体成形、与扶手本体内侧接合的内层材料；以及通过内层材料而重叠在扶手本体内侧、且与内层材料接合的帆布。

在本发明的乘客输送带的移动扶手中，由于在由本体用热可塑性弹性体而成形的扶手本体的内侧接合有比本体用热可塑性弹性体柔软的内层用热可塑性弹性体而成形的内层材料，帆布重叠在内层材料上并与扶手本体内侧接合，因此，移动扶手的内侧因内层材料的弹性变形而容易变形，可减小移动扶手内侧被推压的驱动滚筒的实质上的外径的缩小宽度。由此，可改善移动扶手的移动延迟。另外，由于也可利用内层材料，抑制与输送滚筒的接触引起的振动的一部分，故也可降低移动扶手与比如输送滚筒等的接触引起的噪声。

附图的简单说明

图1是表示本发明的实施例1的自动扶梯的一部分的侧视图。

图2是表示图1的扶手驱动部的侧视图。

图3是表示图1的栏杆长度方向上端部的侧视图。

图4是表示图1的移动扶手的剖视图。

图5是表示本发明的实施例2的自动扶梯的移动扶手的剖视图。

图6是表示本发明的实施例3的自动扶梯的移动扶手的剖视图。

具体实施方式

实施例1

图1是表示本发明的实施例1的自动扶梯的一部分的侧视图。图中，连接成环状的多个踏板(未图示)由框架1支承。框架1长度方向的上端部配置有使各踏板移动的驱动装置2。在框架1上立设有朝长度方向延伸的一对栏杆3。栏杆3的周缘部设有与各踏板同步移动的移动扶手4。在栏杆3的下方设有扶手驱动部5，其利用驱动装置2的驱动使移动扶手4移动。

图2是表示图1的扶手驱动部5的侧视图。图中，扶手驱动部5具有与移动扶手4的内面接触的多个驱动滚筒6、借助移动扶手4与各驱动滚筒6相对的多个夹压滚筒7。各驱动滚筒6通过驱动装置2的驱动可旋转。各驱动滚筒6的外周部6a的材料是高摩擦材料的橡胶。作为外周部6a的硬度，选择在肖氏硬度HS80A～95A范围内的硬度。各夹压滚筒7受到设置在框架1上的施力弹簧8向移动扶手4的外面推压。移动扶手4通过各夹压滚筒7的朝移动扶手4的推压而被推压至各驱动滚筒6上。移动扶手4由驱动滚筒6的旋转而移动。

图3是表示图1的栏杆3长度方向的上端部的侧视图。图中，栏杆3的长度方向上端部及上端方向下端部(未图示)作成朝自动扶梯上下口突出的弧状的弧状突出部9。移动扶手4的移动方向，通过移动扶手4沿弧状突出部9的外周滑动而反转。弧状突出部9的周缘部，即移动扶手4的反转部的内侧配置有多个金属制输送滚筒(栏杆柱滚筒)10以降低栏杆3的移动扶手4的滑动阻力。

图4是表示图1的移动扶手4的剖视图。图中，扶手本体11由本体用热可塑性弹性体成形为截面C字形。在扶手本体11的内部，沿着扶手本体11的长度方向配置有用于防止移动扶手4拉伸及断裂的抗拉体(加强材料)，即带状的钢带12。该钢带12的厚度设定为0.5～1mm左右，以适合移动扶手4的弯曲刚性。

在扶手本体11的内侧接合有由比本体用热可塑性弹性体硬度低的(柔软的)内层用热可塑性弹性体成形的内层材料13。内层材料13的截面形状，为沿着扶手本体11的内面的C字形。在本例中，内层用热可塑性弹性体的硬度低于驱动滚筒6外周部6a的硬度。不过，为了确保内层材料13的强度，内层用热可塑性弹性体的硬度作成肖氏硬度HS60A以上。作为本体用热可塑性弹性体及内层用热可塑性弹性体，比如可例举聚氨基甲酸乙脂类、聚苯乙烯类、聚氯乙稀类、聚酯类或聚烯烃类等。

内层材料13的内侧(与扶手本体11的接合侧的相反侧)接合有自动扶梯运行时与驱动滚筒6及输送滚筒10接触的帆布14。帆布14由棉或合成纤维等纤维材料制成。帆布14的截面形状为沿内层材料13内面的C字形。移动扶手4具有扶手本体11、钢带12、内层材料13及帆布14。

下面，对移动扶手4的制造方法进行说明。

首先，由设置在成形器内的扶手本体11的截面形状的模具，将钢带12、溶融的本体用热可塑性弹性体同时挤压。此时，钢带12配置在本体用热可塑性弹性体内部。然后，将本体用热可塑性弹性体冷却硬化，作为扶手本体11，将钢带12和扶手本体11一体成形(第1工序)。

然后，由设置在成形器内的移动扶手4的截面形状的模具，将第1工序中一体成形的扶手本体11及钢带12(以下称为“第1工序成形体”)与溶融后的内层用热可塑性弹性体、帆布14同时挤压。此时，帆布14通过内层用热可塑性弹性体而配置在第1工序成形体的内侧。然后，将内层用热可塑性弹性体冷却硬化，作为内层材料13，与第1工序成形体、内层材料13及帆布14一体成形(第2工序)。由此，可制造移动扶手4。

在如此的移动扶手4中，在由本体用热可塑性弹性体而成形的扶手本体11的内侧，接合有由比本体用热可塑性弹性体软的内层用热可塑性弹性体而成形的内层材料13，帆布14重叠在内层材料13上并与扶手本体11接合，故移动扶手4的内侧因内层材料13的弹性变形而容易变形，可减小移动扶手4的内侧被推压的驱动滚筒的实质性的外径的缩小宽度。由此，可使移动扶手4的移动速度接近设计速度，改善移动扶手4的移动延迟。另外，也可利用内层材料13，抑制与输送滚筒10的接触引起的振动的一部分，降低移动扶手4与输送滚筒10的接触引起的噪声。

另外，钢带12设置在扶手本体11的内部，故能可靠地防止钢带12从扶手本体11剥离。

上述例子中，内层材料13与扶手本体11的内侧整个面接合，但只要在帆布14的驱动滚筒6及输送滚筒10所接触的部分与扶手本体11之间夹有内层材料13，也可将内层材料13与扶手本体11的内侧的一部分的面接合。

实施例2

图5是表示本发明的实施例2的自动扶梯的移动扶手的剖视图。图中，扶手本体11的外侧接合有外层材料21，该外层材料21由比本体用热可塑性弹性体的硬度低的(软的)外层用热可塑性弹性体而成形。外层材料21设在扶手本体11的外周整个面上。在本例中，外层材料21由与内层材料13相同的材料制造。即，外层用热可塑性弹性体的材质与内层用热可塑性弹性体的材质相同。移动扶手22具有扶手本体11、钢带12、内层材料13、帆布14及外层材料21。其他结构与实施例1相同。

下面，对移动扶手22的制造方法进行说明。

首先，与实施例1相同，将扶手本体11与钢带12一体成形，制作截面为C字形的第1工序成形体(第1工序)。

然后，由设置在成形器内的截面C字形的模具，将第1工序成形体、溶融后的内层用热可塑性弹性体、帆布14同时挤压。此时，帆布14通过内层用热可塑性弹性体配置在第1工序成形体的内侧。然后，将内层用热可塑性弹性体冷却硬化，作为内层材料13，将第1工序成形体、内层材料13及帆布14一体成形，制作截面为C字形的第2工序成形体(第2工序)。

然后，由设置在成形器内的移动扶手22的截面形状的模具，将第2工序成形体与外层用热可塑性弹性体同时挤压。此时，外层用热可塑性弹性体配置在第2工序成形体的外周面，即，扶手本体11的外周面。然后，将外层用热可塑性弹性体冷却硬化，作为外层材料21，将第2工序成形体与外层材料21一体成形(第3工序)。由此，可制造移动扶手22。

在如此的移动扶手22中，在由本体用热可塑性弹性体成形的扶手本体11的外侧，接合有由比本体用热可塑性弹性体软的外层用热可塑性弹性体而成形的外层材料21，通过对扶手本体11和外层材料21的各个厚度的比例进行调节，可容易地调节移动扶手22的弯曲刚性。另外，由于露出柔软的外层材料21，故移动扶手22的手感良好。

上述例子中，外层用热可塑性弹性体的材质与内层用热可塑性弹性体的材质相同，但也可使用与内层用热可塑性弹性体的材质不同材质的外层用热可塑性弹性体。

实施例3

图6是表示本发明的实施例3的自动扶梯的移动扶手的剖视图。图中，围住扶手本体11的包围材料31与扶手本体11的外周面接合。包围材料31由比本体用热可塑性弹性体硬度低的(软的)包围用热可塑性弹性体而成形。此例中，包围材料31由与实施例1所使用的内层材料13相同的材质制成。即，包围用热可塑性弹性体的材质与实施例1中使用的内层用热可塑性弹性体的材质相同。因此，包围用热可塑性弹性体的硬度比驱动滚筒6的外周部6a的硬度低。

与包围材料31的扶手本体11的内侧接合的部分接合有帆布14。即，通过包围材料31而重叠在扶手本体11的内侧的帆布14，与包围材料31接合。此例中，帆布14的截面形状为沿着包围材料31的C字形。移动扶手32具有扶手本体11、钢带12、包围材料31及帆布14。其他结构与实施例1相同。

下面，对移动扶手32的制造方法进行说明。

然后，由设置在成形器内的移动扶手32的截面形状的模具，将第1工序成形体、溶融后的包围用热可塑性弹性体、帆布14同时挤压。此时，第1工序成形体由包围用热可塑性弹性体围住，且帆布14通过包围用热可塑性弹性体而配置在第1工序成形体的内侧。然后，将包围用热可塑性弹性体冷却硬化，作为包围材料31，将第1工序成形体、包围材料31及帆布14一体成形(第2工序)。由此制造移动扶手32。

在如此的移动扶手32中，在扶手本体11的外周面，接合有由比扶手本体11的材料、即本体用热可塑性弹性体软的包围用热可塑性弹性体而成形的包围材料31，通过包围材料31而重叠在扶手本体11的内侧的帆布14，与包围材料31接合，故可将包围材料31配置在扶手本体11的内侧及外侧，能得到与实施例2同样的效果。而且，能将扶手本体11的外侧及内侧同时成形包围材料31，可缩短移动扶手32的制造时间，容易地制造移动扶手32。

另外，通过由成形器挤压本体用热可塑性弹性体，成形截面为C字形的扶手本体11后，将包围用热可塑性弹性体及帆布14与扶手本体11一起从成形器挤压，将扶手本体11、围住扶手本体11的包围材料31、通过包围材料31重叠在扶手本体11的内侧的帆布14一体成形，故能在扶手本体11的外侧及内侧同时成形包围材料31，能容易地制造移动扶手32。

另外，将本体用热可塑性弹性体及钢带12由成形器同时进行挤压，将钢带12配置在扶手本体11的内部地使扶手本体11及钢带12一体成形，故由1次工序就可将钢带12配置在扶手本体11的内部，能容易地制作钢带12不易剥离的扶手本体11。

上述例子中，包围用热可塑性弹性体的材质与实施例1所使用的内层用热可塑性弹性体的材质相同，但也可使用与内层用热可塑性弹性体的材质不同材质的包围用热可塑性弹性体。

另外，上述各实施例中，钢带12作为抗拉体使用的，也可使用多根金属丝作为抗拉体使用。

而且，上述各实施例中，本发明是应用于自动扶梯的，但本发明也可适用于移动的走道。

Claims

1. 一种乘客输送带的移动扶手，其特征在于，包括：由本体用热可塑性弹性体成形的截面为C字形的扶手本体；

由比所述本体用热可塑性弹性体硬度低的内层用热可塑性弹性体成形、与所述扶手本体的内侧接合的内层材料；以及

通过所述内层材料重叠在所述扶手本体内侧、并与所述内层材料接合的帆布。

2. 如权利要求1所述的乘客输送带的移动扶手，其特征在于，还具有外层材料，该外层材料由比所述本体用热可塑性弹性体硬度低的外层用热可塑性弹性体成形、且与所述扶手本体的外侧接合。

3. 一种乘客输送带的移动扶手，其特征在于，包括：由本体用热可塑性弹性体成形的截面为C字形的扶手本体；

由比所述本体用热可塑性弹性体硬度低的包围用热可塑性弹性体成形、围住所述扶手本体而与所述扶手本体的外周面接合的包围材料；以及

通过所述包围材料重叠在所述扶手本体内侧、并与所述包围材料接合的帆布。

4. 如权利要求1至3中任一项所述的乘客输送带的移动扶手，其特征在于，在所述扶手本体的内部，设有沿所述移动扶手的长度方向配置的抗拉体。