CN100409076C - 液晶显示装置和背后照明装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有光学片(6)、(7)的背后照明装置和液晶显示装置。设在背后照明装置的光学片(6)、(7)存在因光学片(6)与(7)之间产生的静电和两块光学片(6)和(7)的热膨胀系数不同造成的伸长差而容易产生折皱的课题。因此，本发明中，通过使不同的两个方向(第1方向、第2方向)具有不同的线膨胀系数并且第1方向的线膨胀系数大于第2方向的线膨胀系数的第1光学片(6)的第1方向线膨胀系数和与第1光学片(6)相邻配置的第2光学片(7)的第1方向线膨胀系数近似，解决上述课题。

Description

液晶显示装置和背后照明装置

技术领域

本发明涉及具有光学片的背后照明装置和液晶显示装置。

背景技术

近年来，盛行将液晶显示装置用作平板显示器，其用途扩展到液晶电视等。图6(a)示出一例用于液晶显示装置的背后照明装置的简单组成。

图6(a)所示的背后照明装置是下照型背后照明装置，其中包含在开放面设置光源11、收装光源11并在前方设有使光源辐射的开放面的壳体12、以及设在开放面使光源的光透射并变换成具有期望亮度分布的光的光学构件13。用例如将光源的光有效引导到开放面的棱镜片(光学片14)、使光源的光扩散以提高其利用效率的扩散板(光学板15)等形成光学构件13。然后，在壳体12的开放面侧设置液晶板(未示出)，从而构成液晶显示装置。

这里，如图6(b)所示，以在壳体12的开放面设置一些空间x、y的状态设置光学构件13的周边端部。由于来自光源11的辐射热和液晶显示装置使用背后照明装置时各种电路驱动的热升高等造成光学部件产生热膨胀而伸长，该空间确保膨胀的部分逸出。

上述液晶显示装置具有年年使其大型化、薄型化的趋势。随着这种趋势，光学构件13使用大型尺寸的构件，并使用如光学片那样薄且刚性小的构件。将图6的组成的液晶显示装置大型化时，如图7所示，产生薄且刚性小的光学片14因其本身重量而弯曲并形成折皱的事态。为了防止这点，考虑将光学构件13夹入并压紧且取消图6(b)所示的空间y的方法，但那样做时，如上文所述，这次因为光学构件13热膨胀带来伸长，形成折皱。

本说明书中说的“折皱”是指光学片弯曲且延展状态不止的状态。

这样产生的折皱成为“亮度不匀”的主要原因，使液晶显示装置使用时，在显示部产生局部描黒的部分(暗部)和非这样的部分(亮度)。又，光学片14由于弯曲而接触液晶板时，尤其在显示黒画面时，该接触部分变成画面上描蓝可见(污蓝)的色斑的原因，在提供高质量液晶显示装置方面成为非常大的问题。

针对这问题，提出一种技术，其中用较厚且具有刚性的2块光学板夹持较薄且具有热伸缩性的光学片，通过做成这种结构，防止因光学片本身重量和热膨胀而发生折皱(例如参考专利文献1(日本国专利公开平10-105074号公报))。

参考图8说明专利文献1记载的组成。用较厚且刚性大的光学板16(a)、16(b)夹持图6所示的薄且刚性小的光学片14，同时在壳体12的开放面侧用考虑光学片14和光学板16(a)、16(b)的热膨胀系数后设计成不妨碍光学片14和光学板16(a)、16(b)的热致伸长的弹性构件17压紧光学构件。利用这种结构又能防止因本身重量而弯曲并形成折皱，又能防止因热伸长而形成折皱。

然而，专利文献1那样构成用光学板夹持光学片的情况下，光学片随着显示装置温度升高而伸长时，光学片与光学板之间的摩擦力妨碍光学片的伸长作用。即使利用弹性构件10以弹力方式用光学板夹持，也产生该摩擦力，难以准备考虑使用温度、静电、摩擦力等的全部条件下不妨碍光学片伸缩的弹性构件。

通常用塑料等绝缘材料形成光学片和光学板，存在因光学板与光学片相互在表面上产生静电而发生吸附作用，并妨碍光学片伸长作用的问题。

而且，形成与上述液晶显示装置薄型化要求相反的组成，未有效利用使用薄型光学片的特点。

因此，随着上述液晶显示装置大型化，如图9所示，与专利文献1的技术不同，有另一种通过利用保持件19进行悬吊防止光学片本身重量造成弯曲的技术。

图9(b)是从正面看光学片的图。如图9(b)所示，努力设计成通过使悬吊光学片14用的孔18的形状比能贯通保持件19的尺寸具有一些余量，不妨碍热致伸长，并考虑光学片14的伸长率。这样，下很多工夫，以提供防止因光学片本身重量造成的光学片弯曲、热伸长而形成的光学片折皱的高质量液晶显示装置。

除上述产生折皱的原因外，还因背后照明装置内发生的静电使相邻的光学片粘着而在光学片形成弯曲的现象。用另一背后照明装置组成说明这点。

图1是示出组成与图6不同的背后照明装置的图，具有光源1、壳体2、反射板3、扩散板5、反射偏振片6和棱镜片7。这种下照型背后照明装置设置液晶板8，从而构成液晶显示装置。所述反射偏振片6和棱镜片不是图6中光学板15那样的刚性较大的构件，而是光学片14那样较薄且刚性小的构件。

如图1(a)所示，在壳体2内设置多个光源1，并且在壳体2的开放面的相反侧内表面设置反射板3。在壳体2开放面侧，从光源1侧开始，依次配置使来自光源1的光扩散的扩散板5、有选择地使扩散光反射或透射的反射偏振片6、将穿透反射偏振片6的光有效地引导到液晶板8的棱镜片7、利用棱镜片7引导的光进行视像显示的液晶板8。

如上述组成那样，近年来，用于液晶显示装置的光学片中在液晶电视等内也使用许多反射偏振片。使用反射偏振片，其原因在于，将其导入背后照明装置时，除能有选择地透射光源发出的光中特定方向的偏振光外，还可具有再次有选择地透射背后照明内部反射板等的一次扩散反射作用使有选择地反射的光再次变成无偏振的光中特定方向的偏振光的光重新利用效应，能从背后照明提取较多特定方向的偏振光，可由仅要求特定方向偏振性的液晶板供给较多的偏振光。由此，能提供进一步明亮的液晶显示装置，因而常用于特别要求高亮度的最近的液晶电视等。

然而，这样使用多块薄型光学片的背后照明装置中，由于光学片的材料通常是塑料，具有极难消除各光学片产生的静电的性质。因此，产生问题，即该静电使相邻的带电光学片之间发生电吸附力，形成片互吸互粘的状态。

举上述反射偏振片6为例，以粘贴状态提供塑料制保护片，多数在生产工序上需要剥离该保护片的作业。然而，综合为一体的反射偏振片6和保护片均为塑料制品，其内部存在多个具有正负电荷的双极子。因此，此剥离保护片的作业使各片的剥离面失去带对抗的正电或负电的电荷，产生静电。

又，设在背后照明装置内的光源1是荧光管时，通常施加10～100kHz高频的高电压，容易发生从这种部件流到靠近的导体(诸如金属框架、屏蔽板的金属坯件)的泄漏电流。因此，光源点亮中的背后照明装置内容易游离这种电荷的自由电子，从而容易引发静电。

输送背后照明装置时，由于背后照明装置内部各部件的摩擦，容易发生静电。这容易对背后照明装置内部引发静电带电，有时容易在光源点亮后产生折皱(由振动试验后的点亮试验验证这点)。

又，概率性地发生反射偏振片的折皱现象。这是因为静电的带电量的不确定因素极多，静电量因周边大气中的带电状况和上述输送管理状态等而不同。

这样，光学片中存在各种引发静电的因素，除光学片热伸长的问题外，发生静电造成的光学片之间粘着时，至此所述的图9的组成也不能充分防止光学片发生折皱。

在静电使光学片粘着的状态下产生热伸长时，配置成位移自如的光学片例如图2那样形成折皱。

本发明基于上述背景，将防止设在背后照明装置内的光学片形成折皱，以提供防止作为液晶显示装置中重大课题的亮度不匀、色斑的高质量液晶显示装置作为目的，并反复尝试而完成。

发明内容

基于上述课题，本发明是一种背后照明装置，设置第1方向和第2方向上具有不同的线膨胀系数，并且所述第1方向的线膨胀系数大于所述第2方向的线膨胀系数的第1光学片；以及与所述第1光学片相邻配置的第2光学片，其中，使所述第1光学片的所述第1方向的线膨胀系数与所述第2光学片的对应于所述第1方向的线膨胀系效近似。

又，本发明的一种背后照明装置，设置第1方向具有规定值以上的线膨胀系数的第1光学片；以及与所述第1光学片相邻配置的第2光学片，其中，使所述第1光学片的所述第1方向的线膨胀系数与所述第2光学片的所述第1方向的线膨胀系数近似。

此外，所述第1光学片使用反射偏振片，所述第2光学片使用从棱镜片、网纹片、扩散片和ITO片组成的群中选择的至少一种片，所述第1方向为所述反射偏振片的透射轴方向。

此外，用从聚碳酸类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚缩醛类树脂、尼龙6类树脂组成的的群中选择的至少一种材料，形成所述第2光学片。

此外，将所述第2光学片相对于所述第1光学片配置在所述背后照明装置内设置的光源的相反侧。

此外，由上述背后照明装置以及照射来自该背后照明装置的光的液晶板构成液晶显示装置。

此外，由上述背后照明装置以及照射来自该背后照明装置的光的液晶显示板构成液晶显示装置中，将反射偏振片运作所述第1光学片，并且配置成所述反射偏振片的透射轴方向与所述液晶板的短边侧向平行。

此外，由上述背后照明装置以及照射来自该背后照明装置的光的液晶显示板构成液晶显示装置中，将所述第2光学片取为棱镜片或网纹片，并将该棱镜片或网纹片的排列方向配置成相对于作为设在所述液晶板的像素的排列方向的垂直方向或水平方向，以屏幕法线方向为轴旋转一定的角度。

发明效果

通过做成上述组成，在不同的两个方向具有不同的线膨胀系数的第1光学片中线膨胀系数大的第1方向的热伸长大，即便在静电使其与相邻的第2光学片粘着的状况下，也能防止各光学片形成折皱。

此外，具有在特定方向有大线膨胀系数的特征的第1光学片，即便因静电而与相邻的第2光学片粘着的状况下，也能防止各光学片形成折皱。

附图说明

图1的(a)是示出本发明实施方式1的液晶显示装置的组成例的剖视图。图1的(b)是示出本发明实施方式1的液晶显示装置中从液晶板侧看的第1光学片与第2光学片的配置关系的图。

图2的(a)是示出第1光学片和第2光学片弯曲时的状况的正视图。图2的(b)是示出第1光学片和第2光学片弯曲时的状况的俯视图。

图3的(a)是示出应用本发明时的第1光学片和第2光学片伸长时的状况的正视图。图3的(b)是示出应用本发明时的第1光学片和第2光学片伸长时的状况的俯视图。

图4是示出本发明实施方式2的液晶显示装置的液晶板与第2光学片的配置关系例的图。

图5是示出本发明实施方式3的液晶显示装置的组成例的剖视图。

图6的(a)是示出已有液晶显示装置的组成例的剖视图。图6的(b)是示出光学片与壳体的配置关系的剖视图。

图7是示出已有液晶显示装置中光学片弯曲时的状况的剖视图。

图8是示出专利文献1中记载的液晶显示装置的组成的剖视图。

图9的(a)是示出已有液晶显示装置中光学片悬吊状态的剖视图。图9的(b)是示出已有液晶显示装置中以悬吊状态使用光学片的状况的正视图。

图10是示出温度环境试验中的折皱发生频度和反射偏振片的反射轴方向线膨胀系数与棱镜片线膨胀系数之差的关系的图。

具体实施方式

参照附图对本发明实施方式的液晶显示装置进行说明。本说明书中的第1方向和第2方向是不同的方向。

作为实施方式1，以图1(a)的液晶显示装置为例进行说明。图1(a)的液晶显示装置的组成如上文已阐述那样，作为刚性较小且薄的光学片，分别在各面的法线方向相邻配置反射偏振片6和棱镜片7。“相邻”状态可以是反射偏振片6与棱镜片7接触，也可以是两者具有一些间隙，为了说明方便，图1中画成具有间隙。通常为接触(可背离状态)居多。

图1(b)是示出从液晶板8侧看的反射偏振片6和棱镜片7的配置关系的图。反射偏振片6为在特定方向具有取向性的薄膜的多层结构。该特定方向是指“透射轴方向”(第1方向)，该透射轴方向的线膨胀系数与反射轴方向(第2方向)的该系数相比，非常大，并且在透射轴方向尤其具有片容易伸长的特性。

具体而言，本实施方式将3M制造的D-BEF-M(注册商标)用作反射偏振片6。该片的透射轴方向(第1方向)线膨胀系数为约7.62×10^-5/K，反射轴方向线膨胀系数为约2.29×10^-5/K。刚性小，容易受形成折皱的影响。

这里，将反射偏振片6那样薄且刚性较小又在特定方向(本实施方式中为透射轴方向)具有大线膨胀系数的光学片称为第1光学片，将与第1光学片相邻配置的薄且刚性较小的光学片称为第2光学片(本实施方式中为棱镜片7)。

而且，将第1光学片内在两个方向具有不同线膨胀系数的方向中，如反射偏振片6的透射轴方向那样线膨胀系数大的方向规定为第1方向，将线膨胀系数小的方向规定为第2方向，并且如图1(b)所示，将配置反射偏振片6时的水平方向当作第1方向(透射轴方向)，垂直方向则当作第2方向(反射轴方向)。

棱镜片7在与反射偏振片6相邻配置时的第1方向和第2方向所对应的各方向上，热膨胀系数大致相同(一些差异)，其线膨胀系数小于反射偏振片6的透射轴方向(第1方向)的该系数。刚性小，但通常比上述反射偏振片6略大。

如上文所述，相邻配置薄且刚性较小的光学片的液晶显示装置中，热造成的片伸长和静电导致图2那样形成折皱。

在本实施方式考察这点，则如图1(b)那样，以相邻关系配置反射偏振片6和棱镜片7，并且各片因热而伸长时，反射偏振片6的透射轴方向(第1方向)的伸长量大于棱镜片7的反射偏振片6中与透射轴方向(第1方向)对应的方向的伸长量，所以静电造成的粘着阻碍反射偏振片6的透射轴方向(第1方向)的伸长。而且，由于反射偏振片6的刚性比棱镜片7的小，如图2那样形成折皱。

因为这样形成的折皱，使显示画面产生亮度不匀，进而弯曲的片接触液晶板8，产生描蓝的色污。

本实施方式着眼于容易引发静电的光学片中，反射偏振片6在透射轴方向(第1方向)热伸长量多，与相邻的棱镜片7之间的伸长量之差大，考察各光学片的伸长率(线膨胀系数)为何值才能防止发生折皱。

首先，考察使用反射偏振片6那样具有在一个方向(透射轴方向)容易伸长的性质的片，并且使用该片在光学特性上较佳时，改变相邻片的设计。

本实施方式中，第1光学片使用D-BEF-M(反射偏振片6)时，用在棱镜片7(第2光学片)中与反射偏振片6的透射轴方向(第1方向)对应的方向具有与反射偏振片6(第1光学片)的透射轴方向(第1方向)大致相同的伸长量的材料形成棱镜片7。

这样，如上文所述反射偏振片6在两个方向具有不同的线膨胀系数，并且认为线膨胀系数大的透射轴方向伸长量形成发生折皱的大因素，因而着眼于这点，使相邻配置的棱镜片7与反射偏振片6的透射轴方向(第1方向)对应的方向的线膨胀系数近似，从而会防止产生的折皱。

具体而言，考虑用具有与上述反射偏振片6的透射轴方向线膨胀系数约8×10^-5/K近似的值的材料形成棱镜片7。根据塑料性能表(来自技术资料：“SUMIPEX技术数据手册(住友化学丙烯事业部发行)”)，用热膨胀系数(相当于所述线膨胀系数)为6～10×10^-5/K左右的材料(聚苯乙烯(6～10×10^-5/K)、聚缩醛(8.1×10^-5/K)、聚碳酸脂(6.6×10^-5/K)、尼龙6(8.3×10^-5/K))等形成为佳。

作为其代表，用聚碳酸(PC)类树脂形成棱镜片7，并进行观察反射偏振片6的透射轴方向(第1方向)产生折皱的试验。作为比较对象例，使用以聚酯类树脂形成的3M制作的棱镜片“RBEF90/50-8T”(注册商标)系列的“90/50-8T”型(线膨胀系数为2.25×10^-5/K)并考察发生折皱的次数。

作为试验方法，由于反射偏振片6的折皱现象具有因静电等不确定因素而概率性发生的特征，利用进行多次实施的频度测试(测试次数为20次)，进行比较。结果，影响液晶屏幕亮度不匀的程度的反射偏振片6发生折皱的次数在作为棱镜片使用PC类树脂时为1次/20次中，使用聚酯树脂时为11次/20次中，可确认用棱镜片7的线膨胀系数较接近反射偏振片6的透射轴方向(第1方向)的线膨胀系数的PC类树脂形成棱镜片7的一侧引起反射偏振片6的折皱现象的频度少。

关于这种现象，对棱镜片7与反射偏振片6的伸长量之差(第1方向的长度为400mm，而且温度变化范围为60℃～10℃(接通电源至显示装置的温度环境恒定的最大温度上升变化范围)时)的情况进行比较，则棱镜片7使用的聚酯树脂(PE)的线膨胀系数为1.5～3×10^-5/K，假设以平均值2.25×10^-5/K进行近似，则利用下面的计算式求出约0.45mm的伸长量(伸长率为0.11)。

伸长量＝线膨胀系数×温度变化范围×第1方向的长度

＝2.25×10^-5/K×(60-10K)×400mm

＝0.45

与此对比，PC树脂的线膨胀系数为6.6×10^-5/K，进行计算，则同条件的片中伸长量为约1.31mm(伸长率为0.33)。

另一方面，反射偏振片6的透射轴方向伸长量为约1.52mm(伸长率为0.38)，因而根据下面的公式，聚酯树脂与反射偏振片的透射轴方向的伸长差为约1.07mm(伸长率差为0.27，线膨胀系效差为5.37×10^-5/K)。

伸长差＝|PE树脂伸长量-反射偏振片透射轴方向伸长量|

＝|0.45mm-1.52mm|

＝1.07mm

与此对比，PC类树脂的情况下，将伸长差抑制到约0.21mm(伸长率差为0.05，线膨胀系数差为1.02×10^-5/K)。由此数字性根据，也证实用PC类树脂形成棱镜片7优于用聚酯树脂形成，从而能抑制反射偏振片6的折皱发生频度。

这是因为反射偏振片6和棱镜片7因静电而粘着的状况下，使反射偏振片6中容易伸长的方向的透射轴方向(第1方向)的线膨胀系数对棱镜片7中与反射偏振片6的透射轴方向对应的方向的线膨胀系数近似，从而虽然棱镜片7的伸长量变大，但如图3那样，两块片6和7粘着的状态下不发生折皱，以与反射偏振片6大致相同的比率作热伸长。

这里，在图10示出所述温度环境试验中的折皱发生频度和反射偏振片6的反射轴方向线膨胀系数与棱镜片7的线膨胀系数之差的关系，如图10所示，纵轴表示折皱发生频度，横轴表示棱镜片与反射偏振片的线膨胀系数之差。除上述试验所得的结果外，由于折皱发生机构为概率性发生，还假设相对于横轴的线膨胀系数，使该发生频度的变化边增大边变化，如图那样，设想并编制遵循乘方近似式的曲线。

从图10判明，可以说最好将线膨胀系数差设定成约小于2.3，以便使光学片发生折皱造成的生产上的不合格率小于10％。

即，最好使

棱镜片7的线膨胀系数-反射偏振片6的透射轴方向线膨胀系数

＜2.3×10^-5/K。

具体而言，最好相对于3M制作的D-BEF-M(注册商标)的透射轴方向(第1方向)的线膨胀系数(约7.62×10^-5/K)，使棱镜片7的线膨胀系数为

棱镜片线膨胀系数＝(7.62±2.3)×10^-5/K

＝9.92～5.32×10^-5/K。

上文中，在反射偏振片6的配置状态方面，如图2(b)那样，说明了使水平方向为透射轴方向(第1方向)、垂直方向为反射轴方向(第2方向)的情况，但也可配置成水平方向为第2方向(反射轴方向)，垂直方向为第1方向(透射轴方向)。

显示装置通常为横向长(例如，纵∶横＝3∶4、纵∶横＝9∶16等)，因而水平方向为透射轴方向(第1方向)、垂直方向为反射轴方向(第2方向)的配置方法能使较长的横向的反射偏振片伸展与相邻的光学片伸展对应，所以多数情况下抑制光学片折皱的效果大。

本实施方式说明的反射偏振片6和棱镜片7由于反射偏振片6在特定方向(透射轴方向)伸长率(线膨胀系数)大，并且刚性比相邻棱镜片7的小，热伸长和静电粘着这2个因素容易导致反射偏振片6侧形成折皱，但本发明的技术思想在于，通过使某光学片的伸长率大的第1方向和相邻光学片的与第1方向大致相同的方向的伸长率(线膨胀系数)近似，防止光学片发生折皱，即使多少有些刚性，利用此近似当然也能减少发生折皱。

关于反射轴方向(第2方向)，如上文所述，其线膨胀系数小，在本实施方式中不成问题。但是，即使第2方向的线膨胀系数大的情况下，只要使相邻的第2光学片的与所述第2方向对应的方向的线膨胀系数近似于第1光学片的第2方向的线膨胀系数，也能防止形成折皱。

本实施方式将反射偏振片6用于第1光学片，棱镜片7用于第2光学片，但将在特定方向(第1方向)具有大线膨胀系数(规定值以上：例如伸长量特别成问题的线膨胀系数5.0×10^-5/K(20型尺寸以上的液晶电视中，在温度变化50度的范围，伸长量产生1mm以上的情况))的用作第1光学片，将与第1光学片相邻配置的用作第2光学片，则应用本技术思想时，能有效防止光学片形成折皱，因而不限于本实施方式。用作第2光学片的，可列举例如网纹片、扩散片、ITO片。

按与棱镜片7相同的目的使用网纹片，能用于代替棱镜片7。

扩散片有时也能用于代替棱镜片7，在图1(a)中用于代替棱镜片7时，成为与反射偏振片6相邻的状态，因而能应用本发明。

ITO片将液晶板内光学片的接地与壳体2统一，用于抑制画面跳动。因此，图1(a)的组成中往往增加使用ITO片。ITO片在一个面(液晶板面侧)粘贴薄金属膜，并通过以端部的金属接头进行抑制，与壳体1同一接地，但难以完全消除与ITO片接触的片的静电，仍然与第1光学片相邻地配置ITO片时，最好利用本发明防止形成折皱。

通过本发明这样设计光学片，即使完全不发生静电的情况下，也不形成折皱(光学片仅热致伸长)。这是不言而喻的。

实施方式2

本实施方式中，其特征为：构成将反射偏振片用于第1光学片，棱镜片或网纹片用于第2光学片，并将该第2光学片7相对于相邻的反射偏振片6，配置在液晶板8侧。其原因是为了减少反射偏振片6与液晶板8接触造成的画面上的色斑。即，例如某些因素便扩散板5往液晶板侧弯曲，并且反射偏振片6直接局部接触液晶板8时，在该局部接触的部分与非接触部分之间产生显示画面色差，导致色斑。这是因为液晶板8的玻璃表面中内在的偏振板由于发热而使其取向状态变化。即，反射偏振片6具有光源1发生的热，但对液晶板8传热的方式在液晶板8与反射偏振片6的接触部分和非接触部分产生差异。

接触部分利用与反射偏振片6的热传导传热，非接触部分不用热传导，而用热辐射传热，所以屏幕上热分布不同。

根据以上的现象，使反射偏振片6与液晶板8相邻并接触，在质量上存在问题。

因此，本实施方式的液晶显示装置中，在液晶板8与反射偏振片6之间，将以棱镜片或网纹片为代表的第2光学片7配置在液晶板8侧。由此，因为棱镜片7的棱镜面或网纹片的网纹面具有凹凸，能减少与液晶板8的接触面积，可极力避免两者的热接触，从而可防止对液晶板面的局部热传递，能防止显示画面上的色污、色斑。

实施方式3

实施方式2那样，将棱镜片或网纹片用于第2光学片时，在这些片具有的微棱结构的的棱间距间隔与液晶板8的像素间距间隔之间有时发生光干扰条纹(即莫尔条纹)。因此，本实施方式做成下面那样的组成。

图4是示出本实施例的第2光学片与液晶板8的关系的图。

如图4所示，一般如符号8a中所示那样将构成液晶板的像素配置成行列状(在垂直方向和水平方向形成2维方式)(分别为图4的符号8a-1和8a-2的方向)。与此相反，如图7的符号7a所示，将棱和网纹的排列方向配置成以屏幕法线方向为轴具有一定旋转角，不与垂直方向和水平方向重合(图4的符号7a-1)。通过这样对棱镜片和网纹片分配适当的倾斜角度，能消除上述莫尔纹现象。

对反射偏振片6的配置方向而言，排列成其热膨胀显著的透射轴方向相当于显示屏幕的短边方向较佳。与使容易热膨胀的方向为长边方向相比，使其为短边方向能极力减小反射偏振片6的屏幕长边方向的热伸长。又，使液晶板8具有的偏振玻璃中朝向背后照明侧偏振玻璃的透射轴与反射偏振片6的透射轴一致，成为短边方向。通过这样配置成反射偏振片6的透射轴与液晶显示部的短边方向平行，能抑制显示屏幕长边方向的反射偏振板热膨胀，而且能抑制反射偏振片6的透射轴方向的热膨胀，所以可抑制会发生在液晶屏幕上的反射偏振片6的折皱造成的亮度不匀。

实施方式4

图5是示出一本实施方式的背后照明装置组成例的图。如图5所示，液晶显示装置具有光源1、壳体2、反射板3、导光板4、反射偏振片6、棱镜片7。在此背后照明装置设置液晶板8，从而构成液晶显示装置。与图1的不同点是：做成使用导光板4以减少光源1的数量的结构。

本实施方式的液晶显示装置构成配置例如在背后照明装置的两端面分别各配置1个的光源1、使来自光源1的光均匀的导光板4、配置在导光板4的一个面(背面)并且将光反射到导光板4侧的面状反射板3、收装这些部件的壳体2、配置在导光板4的另一个面(表面)侧并且从光源1侧开始依次配置的有选择地反射或透射来自导光板4的光的反射偏振片6、将穿透反射偏振片6的光有效引导到液晶板8的棱镜片7、利用棱镜片7引导的光进行视像显示的液晶板8。从配置光源1的端面导入导光板4内的光一面在导光板4内全反射，一面出射到另一个面(表面)侧。

与实施方式1相同，最好棱镜片7的材料热伸长率(线膨胀系数)与反射偏振片6的透射轴方向的热伸长率大致相同，其数值为约6～9×10^-5/K较佳。关于形成棱镜片7的具体材料，也与实施方式1相同；作为第2光学片，可包含棱镜片、网纹片、扩散片、ITO片中的任一种片。该片的配置位置也与上文所述相同，夹持在反射偏振片6与液晶板8之间的方式能消除液晶板8的色污色斑，较有效。

工业上的实用性

本发明的背后照明装置和液晶显示装置能用于液晶电视等。

Claims (14)

1. 一种背后照明装置，其特征在于，该背后照明装置包括：

第1光学片，在其面内的第1方向和第2方向上具有不同的线膨胀系数，并且所述第1方向上的线膨胀系数大于所述第2方向上的线膨胀系数；以及，

和所述第1光学片不同的第2光学片，在面的法线方向上以可背离的状态与所述第1光学片相邻设置，其中

所述第1光学片的所述第1方向上的线膨胀系数与所述第2光学片中的对应于所述第1方向的方向上的线膨胀系数近似。

2. 如权利要求1所述的背后照明装置，其特征在于，

所述第1光学片是反射偏振片，

所述第2光学片是从棱镜片、网纹片、扩散片和铟锡氧化物片组成的群中选择的至少一种片，

所述第1方向为所述反射偏振片的透射轴方向。

3. 如权利要求1所述的背后照明装置，其特征在于，

用从聚碳酸类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚缩醛类树脂、尼龙6类树脂组成的群中选择的至少一种材料，形成所述第2光学片。

4. 如权利要求1所述的背后照明装置，其特征在于，

将所述第2光学片相对于所述第1光学片配置在所述背后照明装置内设置的光源的相反侧。

5. 一种液晶显示装置，其特征在于，具有

权利要求1所述的背后照明装置；以及

液晶板，所述液晶板由所述背后照明装置发出的光照射。

6. 一种液晶显示装置，其特征在于，

具有权利要求1所述的背后照明装置；以及

液晶板，所述液晶板由所述背后照明装置发出的光照射，其中

所述第1光学片是反射偏振片，并且

配置成所述反射偏振片的透射轴方向与所述液晶板的短边方向平行。

7. 如权利要求5或6所述的液晶显示装置，其特征在于，

将所述第2光学片取为棱镜片或网纹片，并将该棱镜片或网纹片的排列方向配置成相对于作为设在所述液晶板的像素的排列方向的垂直方向或水平方向，以屏幕法线方向为轴旋转一定的角度。

8. 一种背后照明装置，其特征在于，具有

面内的第1方向上具有5.0×10^-5/K以上的线膨胀系数的第1光学片；以及

与所述第1光学片不同并且在面的法线方向以可背离的状态与所述第1光学片相邻设置的第2光学片，其中

使所述第1光学片的所述第1方向的线膨胀系数与所述第2光学片的所述第1方向的线膨胀系数近似。

9. 如权利要求8中所述的背后照明装置，其特征在于，

所述第1光学片是反射偏振片，

所述第2光学片是从棱镜片、网纹片、扩散片和铟锡氧化物片组成的群中选择的至少一种片，

所述第1方向为所述反射偏振片的透射轴方向。

10. 如权利要求8中所述的背后照明装置，其特征在于，

用从聚碳酸类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚缩醛类树脂、尼龙6类树脂组成的的群中选择的至少一种材料，形成所述第2光学片。

11. 如权利要求8中所述的背后照明装置，其特征在于，

将所述第2光学片相对于所述第1光学片配置在所述背后照明装置内设置的光源的相反侧。

12. 一种液晶显示装置，其特征在于，具有

权利要求8中所述的背后照明装置、以及

照射来自该背后照明装置的光的液晶板。

13. 一种液晶显示装置，其特征在于，具有

权利要求8中所述的背后照明装置；以及

液晶板，由所述背后照明装置发出的光照射，其中

所述第1光学片是反射偏振片，并且

配置成所述反射偏振片的透射轴方向与所述液晶板的短边方向平行。

14. 如权利要求12中所述的液晶显示装置，其特征在于，

将所述第2光学片取为棱镜片或网纹片，并将该棱镜片或网纹片的排列方向配置成相对于作为设在所述液晶板的像素的排列方向的垂直方向或水平方向，以屏幕法线方向为轴旋转一定的角度。

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