CN100409069C - 用于附着偏光板的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于附着偏光板的装置，包括：偏光板附着设备；平板显示设备模块供应设备；偏光板供应设备；平板显示设备模块送出设备；薄片附着加强设备；以及分离设备，用于去除附着到偏光板一侧的保护膜，该分离设备包括：一个膜分离设备，用于使粘合带与保护膜的一侧接触并用于循环粘合带而借助粘合带的粘附力将保护膜的该侧从偏光板分离；一个循环辊，该循环辊用于将粘合带供应到所述膜分离设备并回收粘合带以循环所述粘合带；和一个倾斜设备，该倾斜设备用于调整与所述保护膜接触的膜分离设备和所述循环辊之间的接触角度。

Description

用于附着偏光板的装置

技术领域

本发明涉及一种用于在制造平板显示设备模块时将偏光板附着到平板显示设备模块的主面的装置。

背景技术

最近，随着互联网及通信技术的快速发展以及市场的拓展，信息显示设备被认为是一种重要的设备。特别是，随着信息显示设备逐渐变小、重量变轻且功耗更低，平板显示器在显示设备中成为焦点。对于平板显示面板，一般有液晶显示器(LCD)、等离子显示面板(PDP)和有机发光显示器(OLED)等。在平板显示设备中，LCD被认为是用于克服阴极射线管的缺点的替代物，并且其应用领域逐渐得以扩展。

一般地，传统的液晶显示器采用液晶显示设备单元来直接面对用户而将电信号显示为图像。在此情形下，液晶显示设备单元包括上部基板和下部基板的结合，二者通过在其间***液晶而层叠起来。

液晶显示设备单元的上部和下部基板包括附着到其最外侧的偏光板。偏光板用于选择性地传输在所有穿过液晶传输的光线中仅在一个特定方向强烈振动的光线，使得液晶显示设备单元作为其自身功能的图像显示性能相当好。

在自动进行偏光板附着的情形下，使用了偏光板附着装置。如图1所示，传统的偏光板附着装置1包括偏光板附着设备10、平板显示设备模块供应设备20、偏光板供应设备30和平板显示设备模块送出设备40。

这里，偏光板附着设备10是用于将偏光板附着到平板显示设备模块的主面上的部件。偏光板附着设备10顺序地或同时地将偏光板附着到平板显示设备模块的侧面上。

接着，平板显示设备模块供应设备20是用于将平板显示设备模块供应到偏光板附着设备10的部件。由于传统的偏光板附着装置1一般作为平板显示设备的生产线的一部分而操作，平板显示设备模块供应设备20包括用于将前一作业线传送来的平板显示设备供应到偏光板附着设备10的传送器。

接着，偏光板供应设备30用于将偏光板从外部供应到偏光板附着设备10。偏光板供应设备30将偏光板从堆叠有多个偏光板的盒子中一个接一个地分开并将分开的偏光板供应到偏光板附着设备10。

接着，平板显示设备模块送出设备40是一个部件，其用于接收已由偏光板附着设备10将偏光板附着到其上的平板显示设备模块并将平板显示设备模块送出到外部。平板显示设备模块送出设备40还包括用于传送平板显示设备模块的传送器。

然而，由于工作缺陷，在由偏光板附着装置1附着的偏光板和平板显示设备模块之间可能会出现气泡。由于气泡可能会导致平板显示设备模块成为次品，必须去除该气泡。然而，由于传统的偏光板附着装置没有该功能，次品无法避免。特别是，随着平板显示设备模块越来越大，该缺点成为更为严重的问题。

同时，偏光板在工厂中制造，使得粘合剂涂敷在偏光板的一侧并且保护膜粘附到粘合剂的上侧。这样，在将偏光板附着到液晶显示设备单元的过程中，操作人员手工地去除保护膜并完成附着工作。

在此过程中，由于偏光板可能损坏或常常忘记去除保护膜，偏光板次品数目增加。由于需要花费很多时间去除保护膜，生产率下降。

发明内容

从而，本发明基于上述和/或其它问题而做出，并且本发明的目的是提供一种用于附着偏光板的装置，其包括一个自动防止错误地将偏光板附着到平板显示设备模块的主面并加强偏光板的附着的偏光板附着加强设备，和一个用于分离保护膜的分离设备。

根据本发明的用于附着偏光板的装置包括：偏光板附着设备，其用于将偏光板附着到平板显示设备模块的主面上；平板显示设备模块供应设备，其用于将平板显示设备模块供应到所述偏光板附着设备；偏光板供应设备，其用于将偏光板供应到偏光板附着设备；平板显示设备模块送出设备，其用于从偏光板附着设备接收其上附着有偏光板的平板显示设备模块并送出该平板显示设备模块；薄片附着加强设备，其设置在所述平板显示设备模块送出设备中，通过向附着到所述平板显示设备模块的主面上的偏光板施加压力而去除存在于该平板显示设备模块和偏光板之间的气泡，并加强偏光板的附着；以及分离设备，用于去除附着到偏光板一侧的保护膜，该分离设备包括：一个膜分离设备，用于使粘合带与保护膜的一侧接触并用于循环粘合带而借助粘合带的粘附力将保护膜的该侧从偏光板分离；一个循环辊，该循环辊用于将粘合带供应到所述膜分离设备并回收粘合带以循环所述粘合带；和一个倾斜设备，该倾斜设备用于调整与所述保护膜接触的膜分离设备和所述循环辊之间的接触角度。

附图说明

从下面对实施方式的描述并结合附图，本发明的这些和/或其它方面和优点将变得明显并更容易理解，其中：

图1是一个示意图，示出了用于附着偏光板的传统设备的布置；

图2是一个示意图，示出了根据本发明第一优选实施方式的用于附着偏光板的装置的薄片附着加强设备的布置；

图3是一个截面图，示出了根据本发明第一优选实施方式的用于附着偏光板的装置的压辊；

图4是一个示意图，示出了根据本发明另一优选实施方式的用于附着偏光板的装置的薄片附着加强设备的布置；

图5是一个示意图，示出了根据本发明第一优选实施方式的用于附着偏光板的装置的布置；

图6是示出了根据本发明第一优选实施方式的用于附着偏光板的装置的偏光板附着设备的结构和操作的视图；

图7是示出了根据本发明另一优选实施方式的用于附着偏光板的装置的偏光板附着设备的结构和操作的视图；

图8是示出了根据本发明第一优选实施方式的用于附着偏光板的装置的偏光板附着加强设备的结构的视图；

图9是一个主视图，示出了根据本发明第一优选实施方式的用于附着偏光板的装置的分离设备的结构；

图10是一个俯视图，示出了根据本发明第一优选实施方式的用于附着偏光板的装置的分离设备；

图11是示出了根据本发明第一优选实施方式的用于附着偏光板的装置的分离设备的应用的视图；以及

图12是示出了根据本发明另一优选实施方式的用于附着偏光板的装置的分离设备的布置的视图。

具体实施方式

在下文中，将结合附图详细地描述本发明的优选实施方式。

首先，将描述根据本发明优选实施方式的用于附着偏光板的装置的薄片附着加强设备。如图2所示，该薄片附着加强设备100包括压辊110、加热器120和挤压设备130。

这里，压辊110是接触基板P的主面时转动的部件，用以传送基板P并且加热和挤压附着到基板P上的薄片S，使得基板P和薄片S之间的气泡得以去除。可设置单个压辊110，并且多个压辊110可耦合到单辊耦合件140上而转动，同时彼此分隔开。从而，压辊110包括用于转动压辊的转动驱动部(未示出)。

如图3所示，在压辊110中，加热器120单独设置。加热器120在压辊110中产生热量并在压辊110接触薄片S时将预定的热量供应到薄片S上。加热的原因是允许薄片更自由地变形，从而容易去除气泡和/或皱折。从而，在本发明的优选实施方式中，优选地，加热器120沿放射状设置在压辊110中以保持压辊110整个表面温度相同。

接着，挤压设备130耦合到压辊110，挤压设备130是通过朝向基板P推动压辊110而挤压薄片S的部件。在本发明的这个优选实施方式中，挤压设备130构造成耦合有马达的圆柱。若提供单个压辊110，挤压设备130直接耦合到压辊110的转动轴杆112。然而，当提供多个压辊110时，如图2所示，挤压设备130耦合到压辊耦合部140以挤压多个压辊110。

同时，如图3所示，各个压辊110进一步包括由柔性材料制成的环绕各个压辊110表面的薄片接触件150。在本发明的这个优选实施方式中，由于压辊110挤压附着到基板P的薄片S，当在基板P上施加过大的力或由硬质材料挤压基板P时，基板P可能会受损。为了避免该现象，柔性的薄片接触件150分别设置成环绕压辊110的外周。从而，当压辊110挤压薄片S时，薄片接触件150略微收缩以柔和地挤压薄片S，并且接触面积增加。在本发明的这个优选实施方式中，薄片接触件150由橡胶制成。

同时，如图2所示，根据本发明优选实施方式的用于附着偏光板的装置的薄片附着加强设备100进一步包括一个基板供应设备160和一个基板送出设备170。基板供应设备160是用于将其上附着有薄片的基板从外部供应到压辊110的部件。基板供应设备160能以水平放置或竖直放置的方式供应基板。然而，当基板供应设备160以水平放置的方式供应基板时，压辊110将薄片附着到水平放置的主面，基板送出设备170送出水平放置的基板。同时，当基板供应设备160以竖直放置的方式供应基板时，压辊110和基板送出设备170在基板竖直放置的状态下执行该过程。

而且，如图2所示，根据本发明优选实施方式的用于附着偏光板的装置的压辊110可通过同时或顺序挤压基板P的两侧而去除气泡。如图4所示，当顺序执行该过程时，在与安装有压辊110的位置相对的一侧，还设置有辅助压辊180。辅助压辊180设置在与压辊110相对的一侧，用于对应于压辊110而支撑基板的相对侧。从而，辅助压辊180在压辊110的相对侧支撑基板P，使得预定的压力施加到基板P上。辅助压辊180各有一个转动的辊结构以传送基板。

下文中将详细地描述包括薄片附着加强设备的用于附着偏光板的装置，其中薄片附着加强设备被称为偏光板附着加强设备。

如图5所示，根据本发明这个优选实施方式的用于附着偏光板的装置200包括偏光板附着设备210、平板显示设备模块供应设备220、偏光板供应设备230、平板显示设备模块送出设备240和偏光板附着加强设备250。

首先，偏光板附着设备210是用于将偏光板附着到平板显示设备模块的主面上的部件。在本发明的这个优选实施方式中，偏光板附着设备210能实现将偏光板附着到竖直放置或水平放置的平板显示设备模块上。

而且，将偏光板附着到平板显示设备模块的两个主面可实现为同时地或者顺序地将偏光板附着到平板显示设备模块的两个主面。然而，当偏光板附着设备210顺序地将偏光板附着到平板显示设备模块时，偏光板附着加强设备250可顺序地去除在偏光板和平板显示设备模块之间的气泡。

更详细地，偏光板附着设备210可实现为偏光板设定台类型(polarizing plate set table type)的偏光板附着设备或偏光板附着鼓类型(polarizing plate attaching drum type)的偏光板附着设备。

这里，如图6所示，偏光板设定台类型是一种方法，该方法将偏光板S固定到设定板上侧、将偏光板S传送到相应于平板显示设备模块P的主面的位置、并将偏光板S粘接并附着到平板显示设备模块P的主面。从而，偏光板设定台210a设置成在其上吸附并固定偏光板S的同时竖立起来，并且倾斜以使得偏光板S靠***板显示设备模块P的主面的一侧。

同时，如图7所示，偏光板附着鼓类型具有鼓形，使得偏光板S被吸附到鼓的外周并与鼓一起转动而附着到平板显示设备模块P的主面。在此情形下，为了使吸附并固定到鼓外周的偏光板S转动并附着到平板显示设备模块P的主面的一侧，鼓包括吸附设备并且偏光板附着鼓210b在接触平板显示设备模块P的主面的同时转动。

接下来，平板显示设备模块供应设备220是用于将平板显示设备模块供应给偏光板附着设备210的部件。在本发明的这个优选实施方式中，平板显示设备模块供应设备220可实现为传送水平放置或竖直放置的平板显示设备模块。由平板显示设备模块供应设备220实现的传送平板显示设备模块的方法与根据本发明的由偏光板附着设备210执行偏光板的附着方法相同。

接着，平板显示设备模块送出设备240是用于从偏光板附着设备210接收由偏光板附着设备210附着了偏光板的平板显示设备模块并将该平板显示设备模块传送到外部的部件。在本发明的这个优选实施方式中，平板显示设备模块送出设备240具有与平板显示设备模块供应设备220相同的结构。

接着，偏光板供应设备230是用于将偏光板供应到偏光板附着设备210的部件。偏光板供应设备230将偏光板从堆叠有薄片状偏光板的盒子中分开并将该偏光板供应到偏光板附着设备210。在此情形下，偏光板供应设备230可进一步包括一个用于调整偏光板位置的对齐设备。

接着，偏光板附着加强设备250是设置在平板显示设备模块送出设备240内的部件，该部件用于为附着到平板显示设备模块P的主面的偏光板S提供热量和压力，从而去除在平板显示设备模块P的主面和偏光板S之间出现的气泡和/或皱折，以加强偏光板的附着力。在本发明的这个优选实施方式中，如图8所示，偏光板附着加强设备250包括压辊252、加热器(未示出)和挤压设备256。这里，由于压辊252、加热器和挤压设备256的结构和操作与薄片附着加强设备的部件的结构和操作相同，这里省略对其描述。

根据本发明的这个优选实施方式的用于附着偏光板的装置进一步包括一个用于自动分开附着到偏光板上的保护膜并从其上去除该保护膜的分离设备。在下文中，将详细地介绍该分离设备。

分离设备可用于将偏光板附着到平板显示设备模块P一侧的过程中，或用于同时将偏光板附着到平板显示设备模块P两侧的过程中，将参照图9和10详细描述该分离设备的结构。

分离设备300包括：一个用于接触附着到偏光板S一侧的保护膜312并从其上去除保护膜312的膜分离设备340；一个用于供应并收回与保护膜312接触的粘合带341的循环辊(circulation roller)330；一个用于容纳膜分离设备340和循环辊330的机壳320；和一个移动分离设备340、循环辊330和机壳320的传送设备350。

首先，膜分离设备340包括刮刀342、支架343和圆柱344。

接触粘合带341的刮刀342优选地由柔性材料制成使得当接触保护膜312时可以弯曲而不会损坏保护膜312。

此外，可用辊或粘合辊替代刮刀342。当刮刀342由辊替代时，膜分离设备340具有同样的结构并且该辊安装在刮刀342的位置。

此外，当使用粘合带替代刮刀342时，粘合带安装在刮刀342的位置并且循环辊330可去掉。在此情形下，其操作与刮刀342的操作相同。

其一端上固定有刮刀342的刮刀固定件343为L形并且可有一个粘合到刮刀固定件343上侧及刮刀342上侧的分离板，使得刮刀342更稳固地固定到刮刀固定件343上。

进一步，耦合到刮刀固定件343相对端的圆柱344前后移动耦合到刮刀342的刮刀固定件343，使得接触刮刀342的粘合带341接触将在下文描述的附着辊110b以及偏光板S的保护膜312。

循环辊330包括一个周围卷绕有粘合带341的供应辊331、一个用于收回粘合带341的第一回收辊332和一个用于单独地收回保护膜312的第二回收辊(未示出)。

在供应辊331和第一回收辊332的侧部，设置有张紧保持部333以在供应辊331和第一回收辊332操作时均匀地保持粘合带341的张紧。

用于容纳膜分离设备340和循环辊330的机壳320可拆卸，其包括多个安装到机壳320外侧预定高度的导向辊，以平滑引导粘合带341和保护膜312的循环。

若需要，导向辊321可不设置在机壳外而设置在机壳320内。

设置在机壳320下侧的传送设备350包括一个其中设置有多个导轨352的安装部351、多个耦合到导轨352的导轨导向件353和一个其上支撑有导轨导向件353的支撑件354。

在机壳320的一侧，设置有倾斜设备360以在膜分离设备340、循环辊330和机壳320靠近保护膜312时调整接触角度。

倾斜设备360绕耦合到机壳320的转动轴杆361而转动，并且带有一个圆柱体362，以在操作膜分离设备340、循环辊330和机壳320时调整长度。

将参照图11详细描述如上所述而构造的分离设备300的操作。将通过一个例子描述偏光板附着设备，其中，附着辊用于偏光板附着设备。

首先，附着辊110b设置在该装置的中部，用于平行地在竖直方向上附着偏光板，并且平板显示设备模块P供应到附着辊110b的侧部。此时，偏光板S被吸附并绕附着辊110b的外周而卷绕。

启动膜分离设备340、循环辊330和机壳320而靠近形成在附着辊110b外周上和形成在沿着导轨352的偏光板S侧部上的保护膜312。

接着，调整倾斜设备360，使得膜分离设备340、循环辊330和机壳320与保护膜312接触。

接着，操作圆柱344而向前移动刮刀342使得接触刮刀外侧的粘合带341接触附着辊110b的外周和保护膜312。

接着，当附着辊110b和分离设备300运行时，刮刀342从初始位置向后移动预定距离。此时，当在保护膜312被轻轻地粘附到粘合带341的状态下运行附着辊110b和分离设备300时，保护膜312和粘合带341沿着导向辊321绕第一回收辊332而卷绕。

最后，当粘合带341和保护膜312卷绕到第一回收辊332容纳最多的粘合带341和保护膜312时，机壳320沿着导轨352和安装在传送设备350上的导轨导向件354而向后移动，并且在更换第一回收辊332之后返回到其初始位置。

当去除形成于偏光板S上的保护膜312并且通过重复上述操作而保护粘合剂11时，偏光板S不出错地且平滑地附着到液晶显示设备单元。

图12是示出了根据本发明另一优选实施方式的用于附着偏光板的装置的分离设备的视图。根据本发明的这个优选实施方式，当偏光板S的尺寸增加或其长度增加时，除了传送设备350外分离设备300为多个，并且多个设备300之间的距离可以按需求调整。

根据本发明中采用的薄片附着加强设备，当一侧附着有薄片的基板简单地匀速移动时，可快速去除因错误地附着而产生气泡的薄片。此外，薄片附着加强设备可以方便地设置在串列式(in-line type)生产线上并合适地处理大型尺寸的基板。

根据本发明，成功地去除了当把偏光板附着到平板显示设备模块时产生的气泡或皱折，使得可以减少次品。进一步，偏光板的附着力增加，使得偏光板得以可靠地附着。

同时，由于根据本发明优选实施方式的用于附着偏光板的装置中采用的分离设备使用粘合带自动地去除附着到偏光板一侧的保护膜，工作人员不会有从偏光板上一个一个地手工去除保护膜的不方便感觉。此外，由于精确地并迅速地分离保护膜，可防止偏光板受损。从而，偏光板的次品减少并且可减少用于去除保护膜的操作时间。

尽管已经基于示例目的公开了本发明的优选实施方式，本领域普通技术人员将会理解，可有各种改型、增加或替代形式，而不会背离如所附带的权利要求所公开的本发明的范围和精神。

Claims (8)

1. 一种用于附着偏光板的装置，包括：

偏光板附着设备，其用于将偏光板附着到平板显示设备模块的主面上；

平板显示设备模块供应设备，其用于将平板显示设备模块供应到所述偏光板附着设备；

偏光板供应设备，其用于将偏光板供应到偏光板附着设备；

平板显示设备模块送出设备，其用于从偏光板附着设备接收其上附着有偏光板的平板显示设备模块并送出该平板显示设备模块；

薄片附着加强设备，其设置在所述平板显示设备模块送出设备中，通过向附着到所述平板显示设备模块的主面上的偏光板施加压力而去除存在于该平板显示设备模块和偏光板之间的气泡，并加强偏光板的附着；以及

分离设备，用于去除附着到偏光板一侧的保护膜，该分离设备包括：

一个膜分离设备，用于使粘合带与保护膜的一侧接触并用于循环粘合带而借助粘合带的粘附力将保护膜的该侧从偏光板分离；

一个循环辊，该循环辊用于将粘合带供应到所述膜分离设备并回收粘合带以循环所述粘合带；和

一个倾斜设备，该倾斜设备用于调整与所述保护膜接触的膜分离设备和所述循环辊之间的接触角度。

2. 如权利要求1所述的用于附着偏光板的装置，其中所述薄片附着加强设备包括：

压辊，该压辊转动而挤压所述偏光板；和

挤压设备，该挤压设备耦合到所述压辊而朝向所述平板显示设备模块推动该压辊以挤压所述偏光板。

3. 如权利要求2所述的用于附着偏光板的装置，其中所述压辊包括设置在该压辊内的加热器，以加热该压辊。

4. 如权利要求2所述的用于附着偏光板的装置，其中所述压辊进一步包括偏光板接触件，该偏光板接触件环绕所述压辊的表面并由柔性材料制成。

5. 如权利要求1所述的用于附着偏光板的装置，其中所述膜分离设备包括：

刮刀，用于使该粘合带与所述保护膜的一侧接触；和

圆柱，其耦合到所述刮刀而前后移动所述刮刀。

6. 如权利要求1所述的用于附着偏光板的装置，其中所述分离设备进一步包括传送设备，该传送设备用于使所述膜分离设备和循环辊靠近所述保护膜并从该保护膜缩回该膜分离设备和循环辊。

7. 如权利要求1所述的用于附着偏光板的装置，其中所述循环辊包括：

一个供应辊，在该供应辊周围卷绕有粘合带；和

一个用于回收所述粘合带的回收辊，其中所述回收辊被单独驱动并且所述供应辊由所述回收辊的驱动力驱动。

8. 如权利要求1所述的用于附着偏光板的装置，其中多个膜分离设备和循环辊根据所述偏光板的尺寸以预定距离设置。

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