CN100408440C - 用于生产包装袋的方法 - Google Patents

Abstract

一种包装袋，包括一袋主体和一框架元件。通过一袋主体形成过程，由塑料薄膜材料制成该袋主体。该袋主体具有一开口和多个热密封部分。该框架元件设置在该袋主体中。该框架元件在该袋主体形成过程完成之前被连接到该袋主体上。框架元件可以与袋主体一起折叠/展开，以便使该框架元件和袋主体在一大致扁平折叠状态和一膨胀状态之间变换。

Description

用于生产包装袋的方法

技术领域

本发明涉及一种包装袋，在该包装袋中通过一框架元件，可以保持该袋主体为一预定的形状，本发明还涉及一种生产这样的包装袋的方法。

背景技术

传统中具有多种塑料薄膜材料制成的包装袋。最近对于如下一种包装袋有强大的需求，即可以使这样的包装袋容纳具有预定形状的诸如袋泡茶的产品，而不必折叠它们的形状。本申请人已经致力于研发一种针对上述需求的包装袋。这样的包装袋包括一由塑料薄膜材料制成的袋主体和一设置在该袋主体中的衬套。该衬套可以折叠/展开并且被从该袋主体的一开口***到该袋主体中。因此容纳在该袋主体中的衬套可以与该袋主体一起被折叠/展开，从而使得该衬套和袋主体可以在一大致扁平折叠状态和一膨胀状态之间变换。日本的专利公开申请No2001322187披露了这样一种包装袋和该包装袋所提供的技术效果。

在上述的包装袋中，具有合适的尺寸的衬套放置在该袋主体的一合适的位置中以便提供在膨胀状态中的包装袋的良好的外观。

然而，不容易将具有合适的尺寸的衬套从该袋主体的开口***到该袋主体中。更具体地说，当处于扁平折叠状态的袋主体的开口的长度与也处于扁平折叠状态的衬套的宽度相同时，该扁平折叠的衬套的总厚度使得该衬套难于***到该袋主体中，因为不存在角撑板。在该袋主体在其开口中设置一线性紧固装置时，该线性紧固装置使得该衬套的***操作更加困难。该衬套的***操作这样的困难破坏了包装袋的生产效率，因此导致该包装袋的制造成本增加。

可以构想减少该衬套的尺寸以便使得该衬套的***到该袋主体中的操作容易。在这种情况下，保持膨胀状态的衬套被间隙安装到保持同样的膨胀状态的袋主体中以便产生一在该衬套和主体之间的大的间隙，因此破坏了该包装袋的外观。

发明内容

解决上述问题的本发明的一个目标是提供一种包装袋，该包装袋允许简单地对其进行生产，因此降低了制造成本，并且该包装袋提供了在膨胀状态时良好的外观，该目标还涉及用于制造这样的包装袋的方法。

为了解决上述的问题，根据本发明的第一方面的包装袋包括：

通过包装袋主体形成过程用塑料薄膜材料制作一袋主体，所述的袋主体具有一开口和多个热密封部分；和

一设置在所述的袋主体中的框架元件，所述的框架元件在所述的袋主体形成过程完成之前被连接到所述的袋主体上，所述的框架元件可以与所述的袋主体一起折叠和展开，以便使得所述的框架元件和所述的袋主体在一大致扁平折叠状态和一膨胀状态之间变换。

上述的包装袋还可以包括一设置在所述的袋主体的所述的开口上的线性紧固装置。

在上述的包装袋中，所述的袋主体可以具有一在大致扁平折叠状态中的矩形形状，所述的袋主体在其对置的侧面上设置一对热密封部分。

在上述的包装袋中，所述的框架元件可以包括一对对置的加强部分，每个所述的加强部分具有一矩形形状，该矩形形状具有第一对对置的侧边缘和第二对对置的侧边缘，所述的第一对对置的侧边缘嵌在所述的成对热密封部分中。

在上述的包装袋中，所述的第二对对置的侧边缘可以在处理所述的成对热密封部分之外的区域处粘合到所述的袋主体上。

在上述的包装袋中，所述的框架元件可以包括一对对置的加强部分，每个所述的加强部分具有一矩形形状，该矩形形状具有第一对对置的侧边缘和第二对对置的侧边缘，所述的第一对对置的侧边缘和所述的第二对对置的侧边缘在所述的成对的热密封部分之外的区域粘合到所述的袋主体上。

为了解决上述的目标，根据本发明的第二方面，一种用于生产一包装袋的方法包括如下步骤：

(a)沿纵向方向连续供给用于一袋主体的热塑料薄膜材料的唯一条带，所述的唯一条带具有相对的半部分，在两个半部分之间存在有一所述的唯一条带的纵向中线；

(b)连续供给用于一框架元件的薄片材料的一对条带，在该唯一的条带的相应的相对半部分的预定位置中，将所述的用于该框架元件的成对的条带放置在用于所述的袋主体的所述的唯一条带的一表面上；

(c)在对应的半部分中将所述的用于框架元件的条带对粘合到用于该袋主体的所述的唯一条带上；

(d)将用于该袋主体的所述的唯一条带与所述的用于该框架元件的成对的条带一起沿所述的用于袋主体的唯一条带的中线对折，以便将用于袋主体的唯一条带的所述的相对的半部分中的一个靠近所述的相对的半的部分中的另一个，从而制备一折叠的复合条带，使得用于该框架元件的所述的成对的条带设置在所述的折叠的复合条带的内部；

(e)使所述的折叠的复合条带沿一垂直于其纵向方向的方向以预定的间隔热粘合，以便形成热密封部分；和

(f)将每个热密封部分沿与所述的折叠的复合条带的纵向方向垂直的方向切割成两个，

从而连续生产出多个包装袋，每个包装袋包括该袋主体和该框架元件，该框架元件可以与所述的袋主体一起被折叠/展开，从而使得所述的框架元件和所述的袋主体在一大致扁平折叠状态和一膨胀状态之间变换。

在上述的方法中，所述的步骤(a)-(f)可以在一生产线上制造。

上述的方法还可以包括如下步骤：

(g)在所述的步骤(b)之前，在每个用于该框架元件的所述的成对的条带上形成易于弯曲的部分，以便沿与用于该框架元件的所述的成对条带的供给方向垂直的方向延伸。

在上述的方法中，所述的步骤(a)-(g)可以在一生产线上制造。

为了解决上述的目的，根据用于生产一包装袋的本发明的第三方面的方法包括如下步骤：

(a)沿纵向方向连续供给用于一袋主体的热塑料薄膜材料的一对条带，使得它们彼此间隔；

(b)连续供给用于一框架元件的一对薄片材料的条带，以便将所述的用于该框架元件的成对的条带放置在用于所述的袋主体的所述的成对的条带的相应的内表面上的预定位置中；

(c)分别将所述的用于框架元件的成对的条带粘合到用于该袋主体的所述的成对的条带上；

(d)将用于该袋主体的所述的成对条带中的一个与所述的用于袋主体的成对条带中的另一个靠近，从而导致所述的用于该框架元件的成对的条带彼此相对，因此制备一组复合条带；

(e)使所述的复合条带组沿一垂直于其纵向方向的方向以预定的间隔热粘合，以便形成侧边热密封部分；

(f)在所述的复合条带组的一个纵向边缘上将所述的复合条带组热粘合以便形成一底部热密封部分；和

(g)将所述的热密封部分沿与所述的复合条带组的纵向方向垂直的方向切割成两个，

从而连续生产多个包装袋，每个包装袋包括该袋主体和该框架元件，该框架元件可以与所述的袋主体一起折叠/展开，以便使所述的框架元件和所述的袋主体在一大致扁平折叠状态和一膨胀状态之间变换。

在上述的方法中，所述的步骤(a)-(g)可以在一生产线上进行：

上述的方法还包括如下步骤：(h)在所述的步骤(b)之前，在所述的用于该框架元件的成对的条带中的任一个上形成容易弯曲的部分，以便沿与用于该框架元件的所述的成对的条带的供给方向垂直的方向延伸。

在上述的方法中，所述的步骤(a)-(h)可以在一生产线上进行。

为了解决上述的目标，根据用于生产一包装袋本发明的第四方面的方法包括：

(a)制备一唯一片的用于一袋主体的塑料薄膜，所述的唯一片

具有相对的半部分，在该两个半部分之间存在所述的唯一片的中线；

(b)在该唯一片的相应的相对半部分的预定位置将用于一框架元件的一对薄片材料片放置在用于该袋主体的所述的唯一片的一表面上；

(c)在该唯一片的相应的相对半部分中将用于该框架元件的所述的成对片粘合到用于该袋主体的所述的唯一片上；

(d)沿用于该袋主体的所述的唯一片的所述的中线将用于该袋主体的所述的唯一片与用于该框架元件的所述的成对片一起对折，从而将用于该袋主体的所述的唯一片的所述的相对的半部分中的一个靠近另一个，以便制备一折叠的复合片，使得用于该框架元件的所述的成对的片被设置在所述的折叠的复合片的内部；和

(e)所述的折叠的复合片在其对置的侧边上热粘合以便形成热密封部分，

从而形成该包装袋，该包装袋包括该袋主体和该框架元件，该框架元件与所述的袋主体一起可以被折叠/展开，以便使所述的框架元件和所述的袋主体在一大致扁平的折叠状态和一膨胀的状态之间变换。

上述的方法还可以包括如下步骤：

(f)在所述的步骤(b)之前在用于该框架元件的所述的成对的片中的每一个上形成容易弯曲的部分。

为了解决上述的目标，根据用于生产一包装袋的本发明的第五方面的方法包括如下步骤：

(a)设置一对用于一袋主体的塑料薄膜材料片，使它们彼此间隔；

(b)在用于该袋主体的所述的成对片的相应的内表面上预定的位置中放置一对用于一框架元件的薄片材料片；

(c)分别将用于该框架元件的所述的成对片粘合到用于该袋主体的所述的成对片上；

(d)将用于该袋主体的所述的成对片中的一个靠近另一个，以便使所述的用于该框架元件的成对片彼此面对，因此制备了一组复合片；和

(e)将所述的复合片组的相对的侧边缘和相对的底部边缘热粘合，以便形成侧面热密封部分和一底部热密封部分；

从而生产该包装袋，该包装袋包括该袋主体和该框架元件，该框架元件可以与所述的袋主体一起被折叠/展开，使得所述的框架元件和所述的袋主体在一大致扁平的折叠状态和一膨胀的状态之间变换。

上述的方法还包括如下步骤：(f)在所述的步骤(b)之前，在用于该框架元件的所述的成对的条带中的每一个上形成容易弯曲的部分。

为了解决上述的目标，根据用于生产一包装袋的本发明的第六方面的方法包括如下步骤：

(a)设置一对用于一袋主体的塑料薄膜材料片，使得彼此间隔；

(b)将形成一衬套的框架元件设置在用于该袋主体的所述的成对片的相应的内表面上的预定位置中；

(c)所述的框架元件分别粘合到用于该袋主体的所述的成对片上；

(d)将用于该袋主体的所述的成对片中的一个靠近另一个，以便在用于该袋主体的所述的成对片之间容纳所述的框架元件，因此制备了一组复合片；和

(e)将所述的复合片组的对置的侧边缘和对置的底部边缘热粘合，以便形成侧面热密封部分和底部热密封部分；

从而生产该包装袋，该包装袋包括该袋主体和该框架元件，该框架元件可以与所述的袋主体一起被折叠/展开，使得所述的框架元件和所述的袋主体在一大致扁平折叠状态和一膨胀状态之间变换。

上述的方法还包括如下步骤：(f)在所述的步骤(b)之前，在所述的框架元件上形成容易弯曲的部分。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的一包装袋的正视图；

图2是示出了该包装袋的透视图，其中一框架元件处在膨胀状态并且一袋主体因此变形；

图3是一示出了该包装袋的部分透视图，其中从该框架元件的下端向下突出的该袋主体的下部被折叠形成一底部；

图4是设有如图3示出的底部的包装袋透视图；

图5是示出了该包装袋的透视图，其中，在该包装袋完满内含物之后，从该框架元件的上边缘向上突出的该袋主体的上部分被折叠成一扁平状态；

图6是示出了该包装袋的透视图，其中如图5所示的从框架元件的上边缘水平突出的该袋主体的上部分的对置的边缘被进一步折叠成分别与该包装袋的对置的侧面接触，从而提供一种矩形平行六面体；

图7是示出了一用于形成袋主体的塑料薄膜条带的透视图，当退绕该塑料薄膜条带时，在该塑料条带上设置了用于形成线性紧固装置的一组***元件和一组接纳元件；

图8是示出了一对用于形成该框架元件的塑料薄膜材料条带的透视图，该一对条带受到一形成容易弯曲的部分的步骤，以便在其上形成容易弯曲的部分，然后前进使得彼此相对；

图9是示出了一具有一突起的辊子的部分截面视图，该突起用于实施形成容易弯曲的部分的步骤，并且通过该突起在该塑料薄膜条带上形成了容易弯曲的部分；

图10是示出了用于沿该用于袋主体的唯一条带的纵向中线将该用于袋主体的唯一条带和用于该框架元件的成对的条带一起对折的步骤的简示图；

图11是示出了一用于沿与该框架元件的成对的条带的纵向方向垂直的方向，通过预定的间隔，将一用于该袋主体的唯一条带的折叠和用于该主体的成对的条带的复合条带热粘合，形成热密封部分的步骤的简示图；

图12是示出了用于将每个热密封部分沿与该折叠的复合条带的纵向方向垂直的方向切割成两个的步骤的简示图；

图13是示出了根据本发明的另一个实施例的方法生产的包装袋的透视图；

图14是示出了图13所示的包装袋的倒置的透视图；

图15是示出了用于连续供给一对用于该袋主体的塑料薄膜材料条带，同时连续供给一对用于该框架元件的薄片材料条带以便将用于该框架元件的成对的条带放置到用于该袋主体的成对的条带的相应的内表面上的步骤的透视简图；

图16是示出了用于将一组成对的用于该袋主体的条带和成对的用于该框架元件的条带的复合条带沿垂直于该框架元件的成对的条带的方向的方向以预定间隔热粘合，从而形成侧面热密封部分的步骤，用于在该组复合条带的纵向边缘上将该组复合条带热粘合以形成一底部热密封部分的步骤，用于将每个热密封部分沿与该组复合条带的纵向方向垂直的方向切割成两个的步骤的透视简图；

图17是示出了处于扁平折叠状态的包装袋的平面视图，该包装袋通过完成图16所示的步骤被生产的；

图18是示出了本发明的方法的改进的部分简示图，其中一组3个包装袋可以设置在该组复合条带的区域中，该区域沿与该组复合条带的供给方向垂直的方向延伸；

图19是示出了图18的改进的一些步骤的简示图；

图20是示出了本发明的另一个实施例的方法的简示图，该方法使用用于该袋主体的一唯一塑料薄膜片和用于该框架元件的一对薄片材料片，以便生产唯一的包装袋；

图21是示出了根据本发明的其它实施例的方法的简示图，该方法使用用于该袋主体的一对塑料薄膜片和用于该框架元件的一对薄片材料片，以便生产该唯一包装袋；和

图22是示出了本发明的其它实施例的方法的简示图，该方法使用用于该袋主体的一对塑料薄膜片和用作框架元件的衬套，以便生产该唯一包装袋。

具体实施方式

本发明的实施例将在下面参照附图进行描述。

图1示出了根据本发明第一实施例的包装袋1的简示图。该包装袋1包括一袋主体2和一框架元件10，在完成该袋主体2之前，该框架元件10连接到该袋主体2上并且与该袋主体2一起可以被折叠/展开，使得该框架元件10和该袋主体2在于大致扁平的状态和一膨胀的状态之间变换。

更具体地说，通过在一大致扁平折叠状态形成矩形形状的一袋主体形成过程，由塑料薄膜制成该袋主体。通过沿两个中线折叠用于该袋主体的唯一矩形塑料薄膜材料片，以便形成一对相对的面板元件3，3，热粘合这样折叠的片的相对的侧边以形成侧面热密封部分4，4，从而形成该袋主体2。该袋主体2在与中线相对的侧面处具有一开口，上述的片被沿该中线对折。该袋主体2在开口处设置一线性紧固装置5。该线性紧固装置5包括一在上述的开口处形成在该面板元件3，3中的一个的内表面上的***元件5a和在该开口处的形成在该面板元件3，3中的另一个的内表面上的接纳元件5b。该***元件5a可以与该接纳元件5b配合或者脱开，使得该袋主体2关闭或者打开。

该框架元件10由诸如塑料材料或者塑料/纸复合材料的薄片材料制成。该框架元件10包括一对相对的加强部分，该一对相对的加强部分被热粘合到该面板元件3，3的内表面上。每个加强部分具有一矩形形状。相对于该面板元件3，该加强部分的位置的确定使得保持一在该加强部分的下边缘13和该面板元件3的下边缘之间的距离“L1”和一在该加强部分的上边缘12和该面板元件3的上边缘的距离“L2”，如图1所示。每个加强部分具有第一对相对的侧面边缘(即图1中的右侧和左侧边缘)和第二对相对的侧边缘(即图1中的上和下侧边缘)。该加强部分的上下侧边缘中的每个的长度与该袋主体2的宽度大致相同，使得该加强部分的右侧和左侧边缘嵌在该侧面热密封部分4，4中。每个加强部分的上下侧边缘中的每个在除了该侧面热密封部分4，4之外的其它区域热粘合到该面板元件3，3中的每个的内表面上。

该框架元件10的加强部分中的每个，在从该袋主体2的右侧和左侧边缘向内变换的位置处，设有一对与该侧面热密封部分4，4平行延伸的容易弯曲的部分11，11。该容易弯曲的部分11使得该加强部分容易沿其被折叠，因此确保了该框架元件10的折叠/展开操作。

该线性紧固装置5的***元件5a包括3个部分，即一组成直线设置成如图7所示彼此间隔的主要部分和相对的侧面部分。在该中央主要部分和这些相对的侧面部分之间的间隔设置成使得对应于上述的容易弯曲部分。该线性紧固装置5的接纳元件5b还包括3个与该***元件5a类似的部分。该***元件5a和接纳元件5b中的任一个的间隙使得该主体可以容易地按照在该扁平折叠状态和膨胀状态之间框架元件10的变换被折叠。

该袋主体2和框架元件10设计成框架元件10的高度与该包装袋1的高度大致相同，其中该包装袋1变换到一膨胀状态并且受到一弯曲后处理步骤，以便提供一矩形平行六面体形状的完工产品。该框架元件10在该容易弯曲的部分11，11被弯曲成直角，因此形成了该矩形平行六面体的4个侧棱边。

现在将在下面给出用于该袋主体2的塑料薄膜材料和用于该框架元件10的薄片材料。

具有多个层的塑料层压薄膜用于形成该袋主体2。可以使用例如一种具有这样的层结构的层压薄膜，其中该层结构为彼此热粘合的具有25微米厚度的一定向聚丙烯(OPP)层和具有50微米厚度的一聚乙烯(PE)层。在这种情况下，该袋主体2设计成使得该定向聚丙烯层设置在该袋主体2的内部侧面上。最好在该层压薄膜中加入一铝层，以便改善阻挡性能。在这种情况中，可以使用具有这样的层结构的层压薄膜，其中该层结构是彼此热粘合的具有25微米厚度的定向聚丙烯(OPP)层，一具有5微米厚度的铝层和一具有50微米厚度的聚乙烯(PE)层。

使用一种具有一预定强度的塑料薄膜形成该框架元件10，其中该强度使得合适地保持在一膨胀状态的该袋主体2与该框架元件一起变换的预定形状。一具有100微米厚度的聚乙烯(PE)薄膜例如用于该框架元件。

具有上述的结构的包装袋1从如图1所示的大致扁平折叠状态起经过图2-5示出的中间状态变换到图6所示的一膨胀完工状态。

首先，该处于大致扁平折叠状态的包装袋1的相对侧面被沿图2箭头所示的方向向内压，因此该框架元件10的成对的相对加强部分被沿该容易弯曲部分11，11折叠成直角，因此使得该框架元件10和该袋主体2一起从该大致扁平折叠状态变换到衬套形状的膨胀状态。这样的压操作提供了相对的正面和背面面板部分8a，8b和相对的侧面面板部分6，6。上述的压操作还提供了一从该框架元件10的上边缘12向上突出的上部分3a，和一从该框架元件10的下边缘13向下突出的下部分3b。这个压操作中，该侧面热密封部分4，4向后弯曲。

然后从该框架元件10的下边缘13向下突出的下部分3b被沿该框架元件10的下边缘13折叠成一扁平状态，使得提供一对如图3虚线所示的向外并且大致水平的延伸的三角形部分7a，7b。沿该框架元件10的下边缘向内弯曲该三角形部分7a，7b并且使该三角形部分7a，7b如图3的实线所示的热粘合到对应部分上，以便形成该包装袋1的下部面板部分7。可以使用任何其它合适的粘合来粘合这些三角形部分7a，7b，并且这些部分7a，7b可以通过一种适合的粘合剂粘合到该对应的部分上。形成该底部面板部分7的该包装袋1的下部分3b的折叠过程以这种方式被完成。在这个阶段，该包装袋1在其下侧设有被折叠成一具有大致矩形形状的扁平底部的盒子的下部分，在其上侧设有上部分3a，该上部分3a从该框架元件10的上边缘向上突出并且处在半折叠状态，在该半折叠状态中，在该包装袋1平面视图中，其上部分3a的宽度随其高度逐渐增加，如图4所示。

然后从该框架元件10的上边缘向上突出的上部分3a，还被沿该框架元件10的上边缘12折叠成一扁平状态，使得提供一对如图5所示的向外且大致水平的突出的梯形部分9a，9b。在这样的折叠操作中，该包装袋1的被线性紧固装置封闭的开口紧靠该背部面板部分8b。

上述的成对的梯形部分9a，9b被沿该框架元件10的上边缘向下弯曲，并且分别热粘合到相对的侧面面板部分6，6，因此提供了一完工产品，如图6所示。该包装袋1的上边缘3a形成该顶部面板部分9的折叠操作以这种方式完成。任何其它的合适类型的粘合都可以应用到这些梯形部分9a，9b的粘合上，并且这些部分9a，9b可以通过一合适的粘合剂粘合到相对的侧面面板部分6，6。当然，上述的折叠过程是在包装袋1充满内含物之后进行的。

从大致扁平折叠状态变换到该膨胀状态的包装袋1提供了该盒子的外观，该包装袋1具有相对的正面和背面面板部分8a，8b，侧面板部分6，6，底部面板部分7和顶部面板部分9，其中这些相对的正面和背面面板部分8a，8b彼此平行相对，该侧面面板部分6，6在这些正面和背面面板部分8a，8b的相对的侧面上彼此也平行相对，该底部面板部分7通过将该包装袋1的底部部分3b折叠成扁平状态而完成，该顶部部分通过将该包装袋1的上部部分3a折叠成扁平状态而完成。这些正面和背面面板部分8a，8b和侧面面板部分6，6中的每个的高度与设置在该包装袋1中的框架元件的高度大致相同。更具体地说，一方面该框架元件10的下边缘13在这些正面，背面和侧面面板部分8a，8b，6，6和底部面板部分7之间形成有棱边1a，1a，1a，1a，另一方面该框架元件10的上边缘12在这些正面，背面和侧面面板部分8a，8b，6，6和顶部面板部分9之间形成有棱边1c，1c，1c，1c。另外，沿该容易弯曲的部分11折叠该框架元件10而提供的框架元件10的弯曲部分，在这些正面和背面面板部分8a，8b与该侧面面板部分6，6之间形成有棱边1b，1b，1b，1b。

该包装袋1可以从该大致扁平折叠状态变换到该膨胀状态，然后受到折叠操作，以便转变成一盒子形状，该盒子形状对应于处于膨胀状态中的框架元件10。因此可以在处于膨胀状态的该包装袋中容纳诸如具有预定形状的袋泡茶的产品，而不会使它们的形状塌陷。设置在该包装袋1的开口处的线性紧固装置5使得该包装袋1即使在打开该包装袋1之后也可以再关闭。

在本发明的实施例中的上述的包装袋1中，该框架元件10的每个加强部分的上部和下部侧边缘中的每个都在除了侧面热密封部分4，4之外的其它区域处被热粘合到该面板元件3，3中的每个的内表面上。然而当可以确保该加强部分与面板部分3，3的内表面的合适的接触状态时，或者在该加强部分和面板元件3，3之间存在的可能的间隔没有导致用内含物填充该包装袋的操作的任何问题时，该框架元件10的每个加强部分的上部和下部侧边缘不必在该侧面热密封部分4，4之外的其它区域处热粘合到每个面板元件3，3的内表面上。

本发明的实施例中的上述的包装袋1设置有该线性紧固装置。这样的线性紧固装置在情况需要的话可以省略。

现在将在下面参照附图7-12描述用于生产上述的包装袋1的本发明的第一实施例的方法。

在本发明的方法的第一实施例中，用于该袋主体2的唯一条带20和用于该框架元件10的成对的条带30，30用来生产多个包装袋1。

更具体地说，用于生产该包装袋的方法包括如下的基本步骤：

(1-a)沿一纵向方向连续供给一用于该袋主体2的塑料薄膜材料的唯一条带20，该唯一条带20具有相对的半部分，在这些相对的半部分之间存在该唯一条带20的一纵向中线；

(1-b)连续供给一对用于该框架元件10的薄片材料条带30，30，将用于该框架元件10的成对的条带30，30设置在用于该袋主体的唯一条带20的一表面上的在该唯一条带20的相应的半部分的预定位置中；

(1-c)将用于该框架元件的成对的条带30，30粘合到用于该袋主体2的唯一条带20的相应的相对半部分中；

(1-d)将用于该袋主体2的唯一条带20和用于该框架元件10的成对的条带30，30沿用于该袋主体2的唯一条带20的纵向中线对折，以便使用于该袋主体2的唯一条带20的一个相对的半部分与另一个半部分靠近，从而制备了一折叠的复合条带，使得用于该框架元件10的成对的条带30，30设置在该折叠的复合条带的内部；

(1-e)将该折叠的复合条带沿与其纵向方向相垂直的方向以预定间隔热粘合，从而形成热密封部分4...4；和

(1-f)沿与该折叠的复合条带的纵向方向垂直的方向将每个热密封部分4...4切割成两个，

还包括如下步骤：

(1-g)在步骤(1-b)之前，在用于该框架元件的成对的条带30，30中的每个条带上形成容易弯曲的部分11...11，使得沿与供给用于该框架元件10的成对的条带30，30的方向垂直的方向延伸；和

(1-h)在步骤(1-a)期间，在用于该包装袋的相应的连续区域中的每个区域中在用于该袋主体的唯一条带上提供一组***元件5a和一组接纳元件5b。

首先，该步骤(1-a)实施成退绕用于该袋主体2的塑料薄膜材料的唯一条带20，从而沿纵向方向连续供给该唯一条带20。该唯一条带20具有相对的半部分，在该相对的半部分之间存在该唯一条带20的纵向中线。用于该袋主体2的塑料薄膜材料的唯一条带20的层结构与上述的本发明的包装袋1的袋主体2的层结构相同，因此省去了对该层结构的描述。

该步骤(1-h)实施成在用于该袋主体2的唯一条带20的上表面的纵向相对的侧边缘部分上，连续设置多个***元件5a组和多个接纳元件5b组，使得通过一插件注入形成这些与该唯一条带20成一整体的元件5a，5b。在相邻的***元件5a组之间存在一间隔15，在相邻的接纳元件5b组还存在另一个对应上述的间隔15的间隔15。这些对应的间隔15，15设置在图7中示出的相同的双点划直线上，该双点划直线垂直于用于该袋主体2的唯一条带20的供给方向。该唯一条带20将沿上述的直线切割成多片，以用于相应的袋主体2。每组***元件5a包括一中央主要部分和相对的侧面部分，它们如图7所示成直线设置且彼此间隔。在该中央主要部分和相对的侧面部分之间的间隔16...16设置成对应于后面将描述的容易弯曲的部分11...11。每组接纳元件5b也包括类似于该***元件5a组的3个部分。该***元件5a组可以与该接纳元件5b组配合或者脱开。

该步骤(1-b)实施成从一对设置在图8的左侧上的但是这里没有示出的卷筒上退绕用于该框架元件10的成对的条带30，30，从而沿其纵向方向连续供给成对的条带以便将它们设置在用于该袋主体2的唯一条带20的表面上的该相应的半部分的预定位置中。

更具体地说，用于该框架元件10的条带30，30在彼此离开的不同位置处被退绕并且一起供给到一预定的区域内，因此在其纵向方向沿彼此平行的方向行进。在用于该框架元件10成对的条带30，30到达上述的预定区域之前，该步骤(1-g)实施成在用于该框架元件10的成对的条带30，30的相对的内表面上形成该容易弯曲的部分11...11，以便沿与用于该框架元件10的成对的条带30，30的供给方向垂直的方向延伸。该容易弯曲的部分11...11被分成多个成对的容易弯曲的部分11，11，这些成对的11，11容易弯曲的部分设置成沿用于该框架元件的成对的条带30，30的供给方向彼此间隔一预定距离。相邻的多对容易弯曲部分11，11，11，11设置成彼此间隔一小于上述的预定距离的距离。该成对的条带30，30如后面所述被沿在该相邻的容易弯曲的部分之间的相应的中线切割成多个具有多组加强部分的片。每个加强部分包括(i)一由成对的容易弯曲的部分11，11限定的中央部分和(ii)从相应的容易弯曲的部分11，11延伸的相对的侧面部分。

该成对的加强部分用于单个的包装袋1，以便该成对的加强部分的中央部分分别限定了图6中示出的相对的正面和背面面板部分8a，8b，并且成对的加强部分的对应侧面部分的组合分别限定了该包装袋1的侧面面板部分6，6。

图9示出用于实施上述步骤(1-g)以在用于该框架元件10的成对的条带30，30中的每个上形成容易弯曲的部分11...11的典型的装置。该装置包括一辊子40，该辊子40在其外缘上设置有突起41。该突起41在该辊子40上沿其纵向方向延伸。该辊子40的中央轴线垂直于用于该框架元件10的条带30的供给方向。一底板(未示出)设置成面对该辊子40并且在纵向方向沿该辊子40延伸。在该底板和辊子40的外缘表面之间的距离大致等于或者小于用于该框架元件10的条带30的厚度。上述的底板可以用没有突起的另一个辊子代替。

该条带30穿过该底板和辊子40之间，从而该突起41刺入该条带30，因此形成用作该容易弯曲的部分11的沟槽，该容易弯曲的部分11沿垂直于该条带30的供给方向延伸。一组设置成彼此离开一预定距离的辊子，即上述的辊子40和其它具有同样结构的辊子用于在该框架元件10的成对的条带30，30中的一个上形成上述的多对容易弯曲的部分11...11。具有相同结构的另一组辊子用于在该框架元件10的成对的条带30，30的另一个上形成多对容易弯曲的部分11...11。根据这些组辊子，在不使条带30，30的供给暂停的情况下，可以在该框架元件10的成对的条带30，30上连续形成多对容易弯曲的部分。

用于实施步骤(1-g)的装置不局限于上述的辊子类型。例如具有纵向边缘的细长的压块可以用来在该框架元件10的条带30上形成容易弯曲的部分。在这种情况中，该条带30的供给间隔地停止并且该压块压靠在该条带30上，从而在停止期间形成容易弯曲的部分。

通过实施步骤(1-g)容易弯曲的部分11...11已经形成在其上的用于该框架元件10的成对的条带30，30被在步骤(1-b)期间连续供给，从而将它们放置在用于袋主体2的唯一条带20的内表面上的相应的半部分中。

该步骤(1-c)实施成将成对的条带30，30在其相应的相对纵向边缘处热粘合到在用于该袋主体的单个条带20的相应的相对半部分中。

然后，该步骤(1-d)实施成将用于该袋主体3的唯一条带20与用于该框架元件10的成对的条带30，30一起沿用于该袋主体2的唯一条带20的纵向中线对折，从而将用于该袋主体2的单个条带20的一个相对的半部分与另一个半部分靠近，从而制备一折叠的复合条带，使得用于该框架元件10的成对的条带30，30如图10所示设置在该折叠的复合条带的内部中。在步骤(1-d)中，该组***元件5a与该组接纳元件5b配合。当然该步骤(1-d)可以在进行步骤(1-a)，(1-b)和(1-c)的同时进行。

如图10所示出的，相对于该折叠的复合条带来说每个条带30，30的位置的确定使得保持一在该折叠的复合条带的下边缘13和每个条带30，30的下边缘之间的距离“L1”和一在每个条带30，30的上边缘12和该折叠的复合条带的上边缘之间的距离“L2”。对应于距离“L1”的该折叠的复合条带的下部分用于如图3所示形成该包装袋1的底部面板部分7。对应于该距离“L2”的该折叠的复合条带的上部分用于如图6所示形成该包装袋1的顶部面板部分9。

该步骤(1-e)实施成将该折叠的复合条带沿一垂直于其纵向方向的方向以预定间隔热粘合，从而形成图11示出的热密封部分4...4。这样的热粘合过程是通过使用热密封板进行的，该热密封板与该折叠的复合条带的外表面接触。该折叠的复合条带的将要实施该热粘合过程的部分对应于如上所述在相邻的成对的容易弯曲的部分11，11，11，11之间的相应的中线。

然后步骤(1-f)实施成将每个热密封部分4...4沿垂直于该折叠的复合条带的纵向方向的方向切割成两个，从而连续生产出多个包装袋1。在每个包装袋1中，与该容易弯曲的部分11，11平行的加强部分的对置的侧边缘嵌在该热密封部分4，4中。

在上述的本发明的方法中，步骤(1-a)-(1-h)在生产线上实施。而且这些步骤(1-a)-(1-h)可以彼此独立地在不同的生产线上实施。

在本发明的上述的方法中，由步骤(1-g)提供的每个容易弯曲的部分11...11形成一凹槽。该容易弯曲的部分11可以具有任何其它的结构，该其它的结构使得通过切割条带30获得的加强部分沿该容易弯曲的部分11容易弯曲。该容易弯曲的部分11可以例如设置成不同的穿孔形式。

在本发明的上述的方法中，使用插件注入来实施步骤(1-h)。通过挤压而预先形成的***元件5a和凹陷的元件5b可以粘合到用于该袋主体2的唯一条带20上。

上述的本发明的方法包括了在该袋主体2上提供***元件5a组和接纳元件5b组的步骤(1-h)。然而如果需要可以省去该步骤(1-h)。

现在将在下面参照附图13-17描述用于生产上述的包装袋1的本发明的第二实施例的方法。

图13和14示出的了通过本发明的第二实施例的方法生产的包装袋50。该包装袋50不同于图1-6所示的包装袋1，因为前者底部面板上具有一热密封部分。该包装袋50包括由塑料薄膜材料形成的袋主体60和框架元件70，该框架元件70在形成袋主体60之前连接到该袋主体60上。一框架元件70沿其上的容易折叠的部分73...73折叠成一矩形平行六面体，因此该袋主体60也折叠成类似的形状。在包装袋充满内含物之后，袋主体60的上部分沿该框架元件70的上边缘折叠成一扁平状态，从而形成一叠置部分61a。该叠置部分61a然后朝向背面面板部分弯曲，提供一对向外突出梯形部分62a，62a。该成对的梯形部分62a，62a沿该框架元件70的上边缘向下弯曲，并且热粘合到该相对的侧面面板部分54，54，因此提供一如图13示出的完工产品。这样完成了形成该顶部面板部分62的该包装袋50的上部分的折叠过程。任何其它合适的粘合都可以用于粘合该梯形部分62a，62a，通过一种合适的粘合剂这些部分62a，62a可以被粘合到该相对的侧面面板部分54，54。当然上述的折叠过程是在该包装袋填充了内含物之后进行的。

图14是该包装袋50的透视图，该包装袋被折叠然后受到附加的折叠过程以便提供完工产品，该透视图示出的了该包装袋50的底部。当从一大致扁平折叠的状态向膨胀状态变换该包装袋50时，该包装袋50的下部分从该框架元件70的下边缘72向下突出。上述的下部分沿该框架元件70的下边缘72折叠成一扁平状态以便提供一对向外延伸的三角形部分63a，63a，其中该上述的下部分具有形成在最下面的边缘上的底部热密封部分57，使得沿该包装袋50的宽度方向延伸。该三角形部分63a，63a分别包括上述的底部热密封部分57的相对的侧面部分，该三角形部分63a，63a沿该框架元件70的下边缘72向内弯曲并且热粘合到如图14的实线所示的对应部分上，以便形成该包装袋50的底部面板部分63。可以使用任何其它形式的粘合来粘合这些三角形部分7a，7a，并且这些三角形部分7a，7a可以通过一种合适的粘合剂粘合到对应的部分上。这样可以完成形成该底部面板部分63的折叠包装袋50的下部分的过程。

现在本发明的用于生产上述的包装袋50的第二实施例的方法将参照附图15-17在下面进行描述。

在本发明的方法的第二实施例中，用于袋主体60的成对的条带80，80和用于框架元件10的成对的条带30，30用来生产多个包装袋50。

更具体地说，生产包装袋50的方法包括如下的基本步骤：

(2-a)沿纵向方向连续供给用于袋主体60的塑料薄膜的一对条带80，80，使得它们彼此间隔；

(2-b)连续供给用于框架元件70的薄片材料的一对条带90，90，使得用于框架元件70的成对的条带90，90放置在用于袋主体60的成对的条带80，80的相应的内表面上的预定位置中；

(2-c)将用于该框架元件70的成对的条带90，90分别粘合到用于袋主体60的成对的条带80，80上；

(2-d)将用于该袋主体60的成对的条带80，80中的一个与另一个靠近，使得用于该框架元件70的成对的条带80，80彼此相对，因此制备了一组复合条带；

(2-e)将该组复合条带沿垂直于其纵向方向的方向以预定间隔热粘合，从而形成侧面热密封部分56...56；

(2-f)将复合条带组热密封在该复合条带组的纵向边缘上，从而形成热密封部分57；和

(2-g)将每个侧面热密封部分56...56沿垂直于该复合条带组的纵向方向的方向切割成两个，

还包括如下步骤：

(2-i)在所述的步骤(2-b)之前，在用于框架元件70的成对的条带90，90中的每个上形成容易弯曲部分，使得其沿垂直于用于框架元件70的成对的条带90，90的供给方向的方向延伸；和

(2-j)在步骤(2-a)期间，在用于该包装袋的相应的连续区域的每个中在用于袋主体60的成对的条带80，80上提供一组***元件(未示出)和一组接纳元件(未示出)。

首先，该步骤(2-a)实施成从卷绕的条带81，81退绕用于袋主体60的成对的条带80，80，从而沿纵向方向连续供给它们使得它们彼此间隔。该条带80，80穿过一对压辊101，101之间，使得彼此接触，如图15所示。每个用于袋主体60的条带80，80的层结构与上述的本发明的包装袋1的袋主体2的层结构相同，因此将省略对该层结构的描述。

步骤(2-j)实施成在用于该包装袋的相应的连续区域中的每个中在用于袋主体60的成对的条带80，80上连续提供一组***元件(未示出)和一组接纳元件(未示出)。该步骤(2-j)在相对于用于袋主体60的条带80，80的供给方向来说的上述的压辊101，101的上游进行。步骤(2-j)类似于本发明的方法的第一实施例的上述的步骤，因此省略了对步骤(2-j)描述。

该步骤(2-b)实施成从卷绕的条带91，91上退绕用于该框架元件70的成对的条带90，90，将它们放置在用于袋主体60的成对的条带80，80之间，使得用于该框架元件70的成对的条带90，90位于用于袋主体60的成对的条带80，80的相应的内表面上的预定位置中。因此用于该框架元件70的成对的条带90，90与用于袋主体60的成对的条带80，80一起穿过上述的压辊101，101之间，从而实施步骤(2-d)将用于该袋主体60的成对的条带80，80中的一个与另一个靠近，以便导致用于框架元件70的成对的条带80，80彼此面对，因此制备了一组复合条带。用于该框架元件70的成对的条带90，90通过一对导向辊100，100，如图15所示被引导。每个用于框架元件70的条带90，90的层结构与上述的本发明的包装袋1的框架元件10的层结构相同，因此将省略对该层结构的描述。

如图16所示，对用于袋主体60的每个条带的位置的确定使得保持一在用于该袋主体60的条带80，80的下边缘和每个条带90，90的下边缘之间的距离“L4”和一在每个条带90，90的上边缘和用于袋主体60的条带80，80的上边缘之间的距离“L3”。对应距离“L4”的，用于该袋主体60的条带80，80的下部分用来形成图14示出的包装袋50的底部面板部分55。用于该袋主体60的对应于距离“L3”的条带80，80的上部分用来形成图13示出的包装袋50的顶部面板部分53。

在用于该框架元件70的成对的条带90，90到达上述的导向辊100，100之前，实施步骤(2-i)，以便在用于该框架元件70的成对的条带90，90的相对的内表面上形成容易弯曲的部分73...73，使得沿与用于该框架元件70的成对的条带90，90的供给方向垂直的方向延伸。步骤(2-i)类似于本发明的方法的第一实施例的上述的步骤(1-g)，因此省略了对步骤(2-i)描述。

实施步骤(2-c)来将用于该框架元件70的成对的条带90，90在其相对的纵向边缘上分别热粘合到用于袋主体60的成对的条带80，80。步骤(2-c)相对用于袋主体60的条带80，80的供给方向来说使用在该压辊101，101的下游侧上。

另外，实施步骤(2-c)来将用于袋主体60的成对的条带80，80与用于该框架元件70的成对的条带90，90的组合即该组复合条带，沿与其纵向方向垂直的方向以预定间隔热粘合，以便形成侧面热密封部分56...56。

实施步骤(2-f)来在该组复合条带的下部纵向边缘上将该组复合条带热粘合，以便形成一底部热密封部分57。

然后实施步骤(2-g)来将每个侧面热密封部分56...56沿与该组复合条带的纵向方向垂直的方向切割成两个，从而连续生产多个包装袋50。在每个包装袋50中，该框架元件70的加强部分的与容易弯曲的部分73，73相平行的相对的侧边缘被嵌在侧面热密封部分56，56中，如图17所示。

在本发明的上述的方法中，在生产上实施步骤(2-a)-(2-j)。步骤(2-a)-(2-j)可以彼此独立地实施在不同的生产线上。

在本发明的方法的上述的第二实施例中，可以如本发明的第一实施例中的方法中的步骤(1-g)一样进行改进步骤(2-i)。

在本发明的方法的上述的第二实施例中，可以如本发明的第一实施例中的方法中的步骤(1-h)一样进行改进步骤(2-j)。

本发明的方法的上述的第二实施例包括在用于袋主体60的成对的条带80，80上提供***元件5a组和接纳元件5b组的步骤(2-j)。该步骤(2-j)如果需要可以省略。

在本发明的方法的上述的第二实施例中，用于该袋主体60的成对条带80，80的宽度与包装袋50的高度大致相同。因此，每个连续的步骤(2-g)，即唯一的切割操作提供了唯一的包装袋50。然而，可以采用一种修改，即一方面用于袋主体60的每个成对的条带80，80的宽度被增加成可以在该条带80的一区域中分配多个袋主体60，该条带80的区域在该条带80的整个宽度上延伸，另一方面供给用于框架元件70的多对条带90，90。

现在将给出这样的改进的实施例的描述，其中3个袋主体在该条带80的一区域中分配，该条带80的区域沿该条带80的整个宽度延伸，参考图18，19。

图18是一简示图，示出本发明的方法的改进，其中一组3个包装袋可以设置在该组复合条带的一区域中，该组复合条带80的区域沿与该组复合条带的供给方向垂直的方向延伸。图18中的水平方向对应该宽度方向，即与用于袋主体的成对的条带110，110的供给方向相垂直的方向。

用于袋主体的成对的条带110，110中的每个的宽度为待生产的包装袋50的宽度的3倍。这些条带110，110沿其纵向方向供给，使得以与本发明的方法的上述的第二实施例的步骤(2-a)相同的方式彼此间隔。

用于该框架元件的3对条带120，120还沿其纵向方向供给，以便以与本发明的方法的上述的第二实施例中的步骤(2-b)相同的设置在用于该袋主体的上述的成对的条带110，110之间。该3对条带120，120彼此沿用于该袋主体的条带110，110的宽度方向间隔一预定的距离。

该相应的条带120的相对的纵向边缘部分121，122热粘合到用于该袋主体的相应的条带110上，然后用于袋主体的成对的条带110，110中的一个与另一个靠近，从而导致用于该框架元件的每对条带120，120中的一个与另一个相对，以便以与本发明的上述第二实施例中的步骤(2-c)，(2-d)相同的方式制备一组复合条带，如在图19中的两个点划线“A1”和“A2”之间的第一区域所示。

然后，该组复合条带被沿纵向方向在3个位置处热粘合，即如图19中所示的该组复合条带的最下面的位置和附加的两个位置，该附加的两个位置沿宽度方向(即图19中的垂直方向)将该组复合条带分成3个相等的部分，从而以与本发明方法的第二实施例的上述步骤(2-f)相同的方式形成3个底部热密封部分111，111，111，正如图19中的双点划线“A2”和“A3”之间的第二区域中所示。

另外，该组复合条带沿垂直于其纵向方向的方向以预定的间隔被热粘合，从而以与本发明的方法的上述实施例中的步骤(2-e)相同的方式形成侧面热密封的部分112...112，正如图19中的双点划线“A3”和“A4”之间的第三区域所示。每个这样形成的侧面热密封部分112...112沿其宽度方向在该组复合条带上延伸。由底部热密封部分111，111，111和侧面热密封部分112...112限定的区域将形成相应的包装袋。

然后，这样热密封的该组复合条带被沿纵向方向在两个位置处切成3个用于该包装袋的半成品条带，如图19中的双点划线“A4”和“A5”之间的第四区域。这两个位置直接位于上述的用于热粘合的附加两个位置的下面，其中上述的附加两个位置如图19那样沿宽度方向将该组复合条带分成3个相等的部分。因此所获得的用于该包装袋的3个半成品条带大致具有相同的宽度。这样制备的每个用于该包装袋的半成品条带被形成一系列的包装袋。上述的本发明的第二实施例并不包括这样的切割步骤。

然后，用于该包装袋的每个半成品条带受到一进一步的切割步骤，从而沿垂直于该半成品条带的纵向方向的方向将每个侧面热密封部分112...112切成两个，从而生产多个独立的包装袋。

上述的本发明的方法可以显著改进生产效率。

上述的本发明的方法和改进提供了多个包装袋的连续生产。本发明的方法可以批量生产***的方式如下所述地工作。

现在本发明的用于生产上述的包装袋的第三实施例中的方法将参照附图20描述。

在本发明的第三实施例中，用于该袋主体的单个片和用于框架元件的成对的片140，140用来生产单个的包装袋。

更具体地说，生产该包装袋的方法包括如下主要步骤：

(3-a)制备一用于袋主体的唯一片的塑料薄膜材料，该唯一片具有对置的半部分131，131，在该两个对置的半部分之间存在该单个片的中线130b；

(3-b)将一对用于一框架元件的薄片材料片140，140放置在用于袋主体的单个片的表面上的该单个片的对应的对置的半部分131，131的预定位置中；

(3-c)将用于框架元件的成对的片140，140在该用于袋主体的单个的片的相应的相对的半位置131，131中粘合到该单个的片上；

(3-d)将用于该袋主体的单个片与用于该框架元件的成对的片一起，沿中线130b对折，从而使用于袋主体的单个片的一个对置的半部分131，131靠近另一个对置的半部分131，131，以便制备一折叠的复合片，使得用于该框架元件的成对的片140，140设置在该折叠的复合片的内部；和

(3-e)将该折叠的复合片在其相对侧面上热粘合，以形成热密封部分，

还包括下面的可选择的步骤：

(3-f)在步骤(b)之前，在用于框架元件的成对的片中的每一个上形成容易折叠的部分；和

(3-g)在用于袋主体的单个片的每个相对的纵向侧面中设置一组***元件(未示出)和一组接纳元件(未示出)，使得沿其宽度方向延伸。

首先，步骤(3-a)实施用来制备用于袋主体的塑料薄膜材料的唯一片。这样一用于该袋主体的片形成一矩形形状，该矩形形状设有一长的侧边和一短的侧边，该长的侧边具有长度“M”，该短的侧边具有长度“N”。图20示出了用于袋主体的片，该片被对折，从而图20包括“M/2”的指示。用于袋主体的片具有对置的半部分131，131，在对置的半部分131，131之间存在该唯一片的中线130b。用于袋主体60的该片的层结构与上述的本发明的包装袋1的袋主体的结构相同，因此省去对该层结构的描述。

步骤(3-g)实施用来在用于袋主体的片的相应的半部分上设置一组***元件(未示出)和一组接纳元件(未示出)，以便在用于袋主体的片的长的侧边的相对的部分上沿宽度方向延伸。步骤(3-g)类似于本发明的方法的第一实施例的上述步骤(1-h)。

用于框架元件的成对的片140，140被制备。每个片140，140的宽度比用于袋主体的片的宽度即短的侧边具有长度“N”小两倍的用于袋主体的片的待热粘合的部分的宽度“N1”，如图20所示。每个用于框架元件的片140，140的层结构与上述的本发明的包装袋1的框架元件的结构相同，因此省去对该层结构的描述。

这样制备的用于框架元件的片140，140在后面描述的步骤(3-b)之前，进行步骤(3-f)，以便在成对的用于框架元件的片中的每一个上以与本发明的方法上述的第一实施例的步骤(1-g)相同的方式形成一对容易弯曲的部分141。每个片140，140具有第一对相对的侧边缘(即右侧和左侧边缘)和第二对相对的侧边缘(即上下侧边缘)142，143。该容易弯曲的部分141平行于该框架元件的片140的左右侧边缘延伸，如图20所示。

然后，步骤(3-b)实施用来在相应的相对的半部分131，131的预定位置中将用于框架元件的薄片材料的成对的片放置在用于袋主体的唯一片的表面上。该片140设置在半部分131上预定位置中，使得保持在该片140的上边缘142和用于袋主体的单个片的相对的短的侧边缘中的一个之间的距离“M1”，和在该片140的下边缘和该单个片的中线130b之间的距离“M2”。相对于用于袋主体的单个片的半部分该片140的位置的确定也是在另一个半部分131上进行的。

然后，步骤(3-c)实施用来将用于框架元件的成对的片140，140热粘合到用于袋主体的单个片的对应的相对的半部分131，131中。这些片140，140如图20的阴影线所示在其外缘被热粘合到用于袋主体的单个片的对应的半部分131，131中。

然后步骤(3-d)实施用来沿用于袋主体的单个片的中线130b将用于袋主体的单个片与用于框架元件的成对的片一起对折，从而将用于袋主体的单个片的相对的半部分中的一个与另一个靠近，以便制备一折叠的复合片，使得用于框架元件的成对的片140，140被设置在该折叠的复合片的内部。

然后，步骤(3-e)实施用来将该折叠的复合片热粘合到其相对的侧边，即部分132，132处，从而形成具有宽度“N1”的热密封的部分，从而生产出该包装袋。这样生产的包装袋包括由单个片构成的袋主体和由成对的片140，140构成的成对的加强部分。该加强部分140的右侧和左侧边缘(即第一对相对的侧边缘)和其上下侧边缘(即第二对相对的侧边缘)被热粘合到该袋主体的除了成对的侧面热密封部分之外的其它区域处。

该包装袋可被转换到一膨胀状态并且受到一弯曲后加工步骤，从而以与图1-6描述和示出的包装袋相同的方式提供一矩形平行六面体形式的完工产品。

现在用于生产该转传袋的本发明第四实施例中的方法经在下面参照图21描述。

在本发明方法的第四实施例中，用于袋主体的成对的片150，150和用于框架元件的成对的片160，160用来生产单个的包装袋。

更具体地说，用于生产该包装袋的方法包括如下基本步骤：

(4-a)将用于袋主体的塑料薄膜材料的一对片150，150设置成使得它们彼此分开；

(4-b)将用于框架元件的薄片材料的一对片160，160设置在该用于袋主体的成对的片150，150的相应的内表面的预定位置中；

(4-c)将用于框架元件的成对的片160，160分别粘合到用于袋主体的成对的片150，150上；

(4-d)将用于袋主体的成对的片150，150中的一个靠近另一个，使得用于框架元件的成对的片160，160彼此面对，因此制备一组复合片；和

(4-e)将该组复合片在其相对的侧边缘和底部边缘处热粘合，从而形成侧面热密封部分和底部热密封部分；

还包括如下可选择的步骤：

(4-f)在步骤(b)之前，在用于框架元件的成对的片中的每一个上形成容易折叠的部分；和

(4-g)在用于袋主体的成对的片150，150中的每个中设置一组***元件(未示出)和一组接纳元件(未示出)，使得沿它们的宽度方向延伸。

首先，步骤(4-a)实施用来将用于袋主体的成对的塑料薄膜材料片150，150设置成使得它们彼此分开。用于袋主体的片150，150中的每个具有相同的矩形形状。用于袋主体的片150，150的层结构与上述的本发明的包装袋1的袋主体2的层结构相同，因此省略了对该层结构的描述。

步骤(4-g)实施用来在用于袋主体的成对的片150，150中的每个中设置一组***元件(未示出)和一组接纳元件(未示出)，使得沿它们的宽度方向延伸。步骤(4-g)类似于本发明方法的上述的第一实施例的步骤(1-h)，因此省略了对步骤(4-g)的描述。

制备了用于框架元件的成对的片160，160。每个片160，160的宽度比用于袋主体的片150，150中的每个的宽度小一宽度“R”的两倍，该宽度“R”是用于袋主体的片的待热粘合的部分151，如图21所示。每个用于框架元件的片160，160的层结构与上述的本发明的包装袋的层结构相同，因此省略了对该层结构的说明。

这样制备的用于框架元件的片160，160在后面描述的步骤(4-b)之前受到步骤(4-f)，从而以与本发明的方法的第一实施例中的步骤(1-g)相同的方式在用于该框架元件的成对的片160，160中的每个上形成一对容易弯曲的部分。每个片160，160具有第一对相对的侧边缘(即左右侧边缘)和第二对相对的侧边缘(即上下侧边缘)162，163。容易弯曲的部分161平行于用于框架元件的片160的左右侧边缘，如图21所示。

然后，步骤(4-b)实施用来将成对的用于框架元件的片160，160设置在相应的用于成对的袋主体的片150，150上的预定位置中。该片160设置在片150的预定位置中使得保持在片160的上边缘162和用于袋主体的片150的相对的短的侧边缘中的一个之间的距离“P1”和在该片160的下边缘和用于袋主体的片150的相对的短的侧边缘中的另一个之间的距离“P2”。相对于用于袋主体的另一个片也进行该片160的位置的确定。

然后步骤(4-c)实施用来将用于框架元件的成对的片160，160分别热粘合到用于袋主体的成对的片150，150上。这些片160，160被如图21所示在其外缘处热粘合到用于袋主体的相应的片150，150上。

然后，步骤(4-d)实施用来将用于袋主体的成对的片150，150中的一个与另一个靠近，使得用于框架元件的成对的片160，160彼此面对，因此制备了一组复合片。

然后步骤(4-e)实施用来将该组复合片在其相对侧边缘151，151和底部边缘151处热粘合，从而形成侧面热密封部分和底部热密封部分，从而生产出该包装袋。这样生产的包装袋包括由成对的片150，150构成的袋主体和由成对的片160，160构成的成对的加强部分。该加强部分160的左右侧边缘(即第一对相对的侧边缘)和其上下侧边缘(即第二对相对侧边缘)被热粘合到袋主体的除了成对的侧面热密封部分的其它区域处。

该包装袋被变换为一膨胀状态并且受到一弯曲后加工步骤，从而提供一与图1-6所示和所述的包装袋相同的矩形平行六面体的完工产品。

用于生产该包装袋的本发明的第五实施例中的方法将在下面参照附图22被描述。

在本发明的第五实施例中，用于袋主体的成对的片180，180和形成衬套的框架元件170被用于生产单个包装袋。

更具体地说，用于生产该包装袋的方法包括如下基本步骤：

(5-a)将用于袋主体的塑料薄膜材料的一对片180，180设置成使得它们彼此分开；

(5-b)将用于形成衬套的框架元件170设置在该用于袋主体的成对的片180，180的相应的预定位置中；

(5-c)将框架元件170粘合到用于袋主体的成对的片180，180上；

(5-d)将用于袋主体的成对的片180，180中的一个靠近另一个，使得在用于袋主体的成对的片160，160之间容纳该框架170，因此制备一组复合片；和

(5-e)将该组复合片在其相对的侧边缘和底部边缘处热粘合，从而形成侧面热密封部分和一底部热密封部分；

还包括如下可选择的步骤：

(5-f)在步骤(b)之前，在框架元件上形成容易折叠的部分；和

(5-g)在用于袋主体的成对的片150，150中的每个中设置一组***元件(未示出)和一组接纳元件(未示出)，使得沿它们的宽度方向延伸。

首先，步骤(5-a)实施用来将用于袋主体的成对的塑料薄膜材料片180，180设置成使得它们彼此分开。用于袋主体的片180，180中的每个具有相同的矩形形状。用于袋主体的片180，180的层结构与上述的本发明的包装袋1的袋主体2的层结构相同，因此省略了对该层结构的描述。

步骤(5-g)实施用来在用于袋主体的成对的片180，180中的每个中设置一组***元件(未示出)和一组接纳元件(未示出)，使得沿它们的宽度方向延伸。步骤(5-g)类似于本发明方法的上述的第一实施例的步骤(1-h)，因此省略了对步骤(5-g)的描述。

制备了衬套形式的框架元件170，该框架元件170在其上下侧具有开口。由塑料材料片构成的框架元件170包括成对的相对的加强部分，每个加强部分具有相同的矩形形状。通过一对容易弯曲的部分172，172，该相对的加强部分被组合，其中该对容易弯曲的部分172，172沿衬套，即框架元件170的开口方向延伸。另外每个相对的加强部分具有另一对容易弯曲的部分171，171，它们与上述的成对的容易弯曲部分172，172在向内变换的位置中以预定距离平行延伸，该六个容易弯曲的部分即上述的成对的容易弯曲的部分172，172，第一对设置在该相对的加强部分中的一个中的容易弯曲部分和第二对设置在该相对的加强部分中的另一个中的容易弯曲的部分171，171使得框架元件170可以在一通常扁平折叠的状态和一膨胀状态之间转换。该处在通常的扁平折叠状态中的框架元件170的宽度比每一个用于袋主体的片180，180的宽度小一侧边缘部分181的宽度的两倍，其中该侧边缘部分181如图22所示为用于袋主体的片180的将被热粘合的部分。用于框架元件的塑料材料的层结构与上述的本发明的包装袋的框架元件10的层结构相同，因此省略了对该层结构的说明。

上述的框架元件10是通过步骤(4-f)获得的，以便在用于框架元件170的塑料材料的延长片上形成容易弯曲的部分171，171，171，171，172，172，然后还进行进一步的附加步骤，以便将用于框架元件170的上述的片的一个边缘与其另一个边缘靠近并且使这些边缘彼此组合。步骤(5-f)以与本发明的方法的第一实施例中的步骤(1-g)相同的方式实施。将每个用于该框架元件170的片的相对边缘彼此连接的连接部分可以设计用作容易弯曲的部分171，171，171，171，172，172中的一个。

然后，步骤(5-b)实施用来将处于通常扁平折叠状态的框架元件170设置在相应的用于成对的袋主体的片180，180上的预定位置中。该框架元件170设置在片180的预定位置中使得保持在框架元件170的上边缘173和用于袋主体的片150的相对的短的侧边缘中的一个之间的距离“S1”和在该框架元件170的下边缘和用于袋主体的片150的相对的短的侧边缘中的另一个之间的距离“S2”。相对于用于袋主体的另一个片也进行该片170的位置的确定。

然后步骤(5-c)实施用来将框架元件170分别热粘合到用于袋主体的成对的片180，180上。该框架元件170被如图22所示在其外缘处热粘合到用于袋主体的相应的片180，180上。

然后，步骤(5-d)实施用来将用于袋主体的成对的片180，180中的一个与另一个靠近，使得框架元件170容纳在该成对的用于袋主体的片180，180之间，因此制备了一组复合片。

然后步骤(5-e)实施用来将该组复合片在其相对侧边缘181，181和底部边缘181处热粘合，从而形成侧面热密封部分和底部热密封部分，从而生产出该包装袋。这样生产的包装袋包括由成对的片180，180构成的袋主体和框架元件170即衬套。这些片180，180的部分181，181被热粘合，从而形成相对的侧面热密封部分，该框架元件170的成对的容易弯曲的部分172，172设置在该相对的侧面热密封部分附近。

该包装袋被变换为一膨胀状态并且受到一弯曲后加工步骤，从而提供一与图1-6所示和所述的包装袋相同的矩形平行六面体的完工产品。

根据上述的本发明，该包装袋包括袋主体和框架元件，该框架元件在完成袋主体形成步骤之前连接到该袋主体上，当将衬套***到根据现有技术的袋主体中时可以避免一些问题，使得易于生产该包装袋，因此降低了生产成本。还可以提供一种膨胀状态中的优良的外观。

根据本发明的方法，可以有效地生产上述的包装袋。

包括有说明书，权利要求书和附图以及摘要的在2002年11月27日申请的日本专利申请2002-343845的整个公开被完整引入在这里作为参考。

Claims (4)

1. 一种用于生产包装袋的方法，包括如下步骤：

a 沿纵向方向连续供给用于一袋主体的热塑料薄膜材料的一对条带，使得它们彼此间隔；

b 连续供给用于一框架元件的一对薄片材料的条带，以便将所述的用于该框架元件的成对的条带放置在用于所述的袋主体的所述的成对的条带的相应的内表面上的预定位置中；

c 分别将所述的用于框架元件的成对的条带粘合到用于该袋主体的所述的成对的条带上；

d 将用于该袋主体的所述的成对条带中的一个与所述的用于袋主体的成对条带中的另一个靠近，从而导致所述的用于该框架元件的成对的条带彼此相对，因此制备一组复合条带；

e 使所述的复合条带组沿一垂直于其纵向方向的方向以预定的间隔热粘合，以便形成侧面热密封部分；

f 在所述的复合条带组的一个纵向边缘上将所述的复合条带组热粘合以便形成一底部热密封部分；和

g 将所述的热密封部分沿与所述的复合条带组的纵向方向垂直的方向切割成两个，

从而连续生产多个包装袋，每个包装袋包括该袋主体和该框架元件，该框架元件可以与所述的袋主体折叠/展开，以便使所述的框架元件和所述的袋主体在一大致扁平折叠状态和一膨胀状态之间变换。

2. 根据权利要求1所述的方法，还包括如下步骤：

h 在所述的步骤b之前，在所述的用于该框架元件的成对的条带中的任一个上形成容易弯曲的部分，使得它们沿与用于该框架元件的所述的成对的条带的供给方向垂直的方向延伸。

3. 根据权利要求1所述的方法，其中

所述的步骤a-g在一生产线上实施。

4. 根据权利要求2所述的方法，其中：

所述的步骤a-h在一生产线上实施。

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