CN100407384C - 三极管引线框架的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引线框架的制造方法，特别是一种三极管用的引线框架的冲压制造方法，包括：a.冲压制造引线框架卷带：从同一工件冲压制造通过连接筋(4)连接的两条引线框架卷带，再去除连接筋(4)；所述引线框架卷带为两排单排引线框架卷带(5、6)，所述单排引线框架卷带(5、6)通过设于引线框架卷带头部(7)外沿的分切点(3)并列相接；b.对所述引线框架卷带(5、6)的头部(7)区域及设于引线框架卷带头部(7)外沿的分切点(3)进行电镀；c.切除分切点(3)，再将分离的引线框架卷带(5、6)切断，获得多个引线框架片，每个引线框架片包括多个引线框架。该方法生产效率高，降低了成本，减少了对环境的污染。

Description

三极管引线框架的制造方法

技术领域

本发明涉及一种引线框架的制造方法，特别是一种三极管用的引线框架的冲压制造方法。

背景技术

引线框架的制造方法大体上分成两种，一种方法通过蚀刻来制造引线框架，一种方法通过冲压来制造引线框架。在制造引线框架的方法中，通过冲压来制造引线框架的方法具有高速加工能力的优点，但由于是通过形成单排的引线框架卷带在工件中形成引线框架，因而限制了从工件中获取产品的速度。

现有(TO-92，行业通用型号)系列三极管引线框架卷带，其生产工艺是通过冲压生产出单排的引线框架卷带，再通过电镀工序对引线框架卷带的头部区域进行电镀，然后进入分离工序，把引线框架卷带分离成多个引线框架片，其中，每个引线框架片都包括多个引线框架。该生产工艺因为卷带是单排的，所以制造效率比较低，相对的生产成本就比较高，质量控制相对不稳定；而且在电镀工序上，浪费了电镀能源成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种生产效率高、节省生产成本和能源成本的引线框架的制造方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：该引线框架的制造方法，包括：

a.冲压制造引线框架卷带：从同一工件冲压制造通过连接筋连接的两条引线框架卷带，再去除连接筋；所述引线框架卷带为两排单排引线框架卷带，所述单排引线框架卷带通过设于引线框架卷带头部外沿的分切点并列相接；

b.对所述引线框架卷带的头部区域及设于引线框架卷带头部外沿的分切点进行电镀；

c.切除分切点，再将分离的引线框架卷带切断，获得多个引线框架片，每个引线框架片包括多个引线框架。

本发明所述的两条引线框架卷带为同一模具同时冲压制造。所述单排引线框架卷带并列相接指相互对称并列相接。引线框架卷带这样分布后，就形成了一个电镀区域。电镀工序中，只要对这个电镀区域实施电镀，即实现了对两排引线框架卷带电镀区域的电镀目的。

本发明所述设于引线框架卷带头部外沿的分切点的宽度W1大于引线框架卷带头部的宽度W2，保证了分切点在切除时不影响引线框架卷带头部边上的光滑平整。

本发明所述设于引线框架卷带头部外沿的分切点在引线框架卷带的长度方向上每间隔四个引线框架出现一次，既保证了生产过程中的四排单排引线框架卷带的连接强度，又节省了电镀面积。

本发明与单排的(TO-92)系列引线框架生产工艺相比，由于采用了四排引线框架卷带同时进行冲压、两排引线框架卷带同时进行电镀和分离，所以三道工序上的生产效率都大为提高；从生产成本上看，节省了各工序的人力成本，并且减少了冲压和分离工序的模具及维修费用，也节约了电镀工序消耗的电镀物资等能源成本；由于电镀工序集中生产，减少了电镀排放的有害物质，降低了对环境的污染；由于多排产品同时生产、同时控制，各工序上的产品质量上更趋于稳定，对质量的提升十分有利。总的来说，本发明提高了(TO-92)系列引线框架的生产效率，降低了生产成本和能源成本，减少了对环境的污染，并有利于质量的控制。

附图说明

图1为现有技术制造方法的单排(TO-92)引线框架卷带及电镀部分示意图。

图2为本发明制造方法的四排(TO-92)引线框架卷带、连接部分及其电镀部分示意图。

其中，图中标号如下：1边带，2中筋，3分切点，4连接筋，5、6单排引线框架卷带，7引线框架卷带头部，A单排卷带电镀区域，B双排卷带电镀区域，W1分切点的宽度，W2引线框架卷带头部的宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如图1所示，现有技术冲压出的(TO-92)单排引线框架卷带，其连接部分是边带1和中筋2，其需要电镀的区域为引线框架卷带的头部区域，即图中A区域。再将引线框架卷带分离：横向(即沿图1中的上下垂直方向)切断边带1和中筋2，即可以获得多个引线框架片，每个引线框架片包括多个引线框架。

本发明引线框架的制造方法实施例：

a.冲压工序：首先冲压制造(TO-92)引线框架卷带，如图2所示，从同一工件冲压制造通过连接筋4连接的两条引线框架卷带，再去除连接筋4；所述引线框架卷带为两排单排引线框架卷带5、6，所述单排引线框架卷带5、6通过设于引线框架卷带头部7外沿的分切点3并列相接，所述并列相接可采用单排引线框架卷带5、6通过设于引线框架卷带头部7外沿的分切点3对称并列相接。引线框架卷带这样分布后，就形成了一个电镀区域B。

所述设于引线框架卷带头部7外沿的分切点3的宽度W1大于引线框架卷带头部7的宽度W2，保证了分切点在切除时不影响引线框架卷带头部7边上的光滑平整。

所述设于引线框架卷带头部7外沿的分切点3在引线框架卷带的长度方向上每间隔四个引线框架出现一次，既保证了生产过程中的两排单排引线框架带卷带间的连接强度，又节省了电镀面积。

b.电镀工序：对所述两排(TO-92)引线框架卷带5、6的头部7区域(即B区域)及包含在B区域中的分切点3进行电镀，即实现了对两排引线框架卷带电镀区域的电镀目的。

c.分离工序：长度方向上切除分切点3，横向(即沿图2中的上下垂直方向)切断边带1和中筋2，将所述(TO-92)引线框架卷带分离，获得多个引线框架片，每个引线框架片包括多个引线框架。

上述实施例用来解释本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种三极管引线框架的制造方法，包括：

a.冲压制造引线框架卷带：从同一工件冲压制造通过连接筋(4)连接的两条引线框架卷带，再去除连接筋(4)；所述引线框架卷带为两排单排引线框架卷带(5、6)，所述单排引线框架卷带(5、6)通过设于引线框架卷带头部(7)外沿的分切点(3)并列相接；

b.对所述引线框架卷带(5、6)的头部(7)区域及设于引线框架卷带头部(7)外沿的分切点(3)进行电镀；

c.切除分切点(3)，再将分离的引线框架卷带(5、6)切断，获得多个引线框架片，每个引线框架片包括多个引线框架。

2.根据权利要求1所述的三极管引线框架的制造方法，其特征在于：所述单排引线框架卷带(5、6)并列相接指相互对称并列相接。

3.根据权利要求1或2所述的三极管引线框架的制造方法，其特征在于：所述设于引线框架卷带头部(7)外沿的分切点(3)的宽度W1大于引线框架卷带头部(7)的宽度W2。

4.根据权利要求3所述的三极管引线框架的制造方法，其特征在于：所述设于引线框架卷带头部(7)外沿的分切点(3)在引线框架卷带的长度方向上每间隔四个引线框架出现一次。

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