CN100398796C - 节流阀装置 - Google Patents

Abstract

阀主体(10)包括形成在轴部分12的一端上的放大鼓部分(13)，所述鼓部分(13)将节流调节操作力从外部传输到轴部分。扭转弹簧(27)从鼓部分(13)的侧面和鼓部分(13)设置在覆盖阀主体(10)的盖(28)和节流体(8)之间。扭转弹簧(27)是在阀关闭方向上推动鼓部分(13)的压缩线圈弹簧型。扭转弹簧(27)与阀主体(10)同心设置。扭转弹簧(27)包括直径地向内弯曲扭转弹簧(27)的线圈部分的两端(272、271)。两端(272、271)与分别形成在盖(28)和鼓部分(13)中的切口(284、131)接合。扭转弹簧由此锁定在位，被防止转动。

Description

节流阀装置

技术领域

本发明总体上涉及节流阀装置，具体而言，涉及这样一种节流阀装置，其中用于在节流阀关闭方向上推动阀的扭转弹簧被设置，以也用来将节流阀主体相对节流阀体沿着节流阀主体的轴部的延伸的方向向上挤压。节流阀体包括电子控制单元(ECU)、节流传感器和防尘密封。

背景技术

节流阀装置并入汽化器或者电控燃料喷射***中，以通过调整吸入到内燃机的燃烧室中的空气燃料混合物量而控制内燃机的输出。公知的节流阀装置除了节流阀主体之外，包括节流传感器、怠速控制阀(IACV)、以及与电气操作相关的其它元件。日本专利公开出版物No.HEI 9-303164公开了一种节流阀装置，其中用于容纳节流传感器、压力传感器等的壳体与节流主体单独模制并安装到节流体的外壁上，并且用于容纳与电气操作相关的其它元件的盒与节流体一体模制。

日本专利公开出版物No.HEI 4-66738公开了一种***，其中构成ECU的印刷布线板被设置在节流体中。

传统上，节流阀装置包括扭转弹簧，所述扭转弹簧用于在节流关闭方向上扭转节流阀主体的轴部分。除了扭转节流阀主体之外，扭转弹簧也作用来在节流体之内的轴部分的延伸的方向上推动轴部分。但是，与节流阀主体的轴部分同心设置并围绕其的扭转弹簧用扭转弹簧的端部固定在位，所述扭转弹簧被延长到从轴部分偏离的位置。由于此布置，用于在轴部分的延伸的方向上推动轴部分的扭转弹簧的力也在倾斜轴部分的方向上作用。结果，空气泄漏有时发生在节流阀主体和节流体之间产生的间隙中。

传统上，将ECU、IACV、节流传感器等螺纹连接到组装了节流体的节流阀装置。因此，问题在于组装所需的工时增加。

传统的节流阀装置包括设置在节流轴和节流体之间的防尘密封，以防止灰尘进入这两个部分之间的空间。但是，当轴部分为了节流操作而旋转时，防尘密封成为阻力。因此节流操作中的平稳感觉受到损害。

因此，本发明的目的是提供一种具有这样结构的节流阀装置，所述结构可以防止扭转弹簧作用使节流阀主体倾斜。

本发明的另外的目的是提供一种节流阀装置，所述节流阀装置可以减小用于组装的工时的数目。

本发明的另外的目的是提供一种节流阀装置，所述节流阀装置具有不损害节流操作中的平稳感觉的灰尘密封结构。

本发明的其它目的和优点将从下述的说明中变得显而易见。

发明内容

为了实现前述目的，本发明旨在提供一种用于内燃机的节流阀装置，包括：具有蝶形阀部分的节流阀主体；从蝶形阀部分凸起到两侧的轴部分；形成在轴部分的一端上用于从外部将节流调节操作力传送到轴部分的放大鼓部分；以及用于容纳节流阀主体的节流体，这样轴部分被可旋转地支撑。在本发明的第一方面中，节流阀装置包括用于从鼓部分的侧面覆盖节流阀主体和节流体的盖，以及设置在鼓部分和盖部分之间的压缩线圈型的扭转弹簧，用于在关闭蝶形阀部分的方向上推动鼓部分。扭转弹簧的线圈部分与节流阀主体同心设置。扭转弹簧通过直径向内从线圈部分弯曲的两端而锁定在位，并分别与盖和鼓部分配合。

在本发明的第二方面中，盖和鼓部分包括直径地(diametrically)在鼓部分中形成的切口，其中扭转弹簧的两端被固定。

在本发明的第三方面中，节流阀主体包括环形槽，所述环形槽与轴部分同心形成并从鼓部分延伸到与鼓部分相邻的轴部分。节流阀主体还包括直径地形成环形槽之内的部分中的鼓部分和轴部分的切口。节流体包括被设置以在节流体中围绕鼓部分的弹簧保持部分，并包括在节流关闭方向上打开并在节流打开方向上关闭的槽。节流阀装置还包括包括线圈部分的压缩线圈类型的扭转弹簧。一个端部向线圈部分直径地向内被弯曲，同时另外一端部分被弯曲以形成多个在线圈部分直径地向外悬垂的悬垂件。扭转弹簧的一端部分被***到切口中。线圈部分被***到环形槽中。另外一端部分上的悬垂件在将扭转力在节流关闭方向上施加到节流阀主体上的条件下***到弹簧保持部分中的槽中。

在本发明的第四方面中，节流阀装置还包括圆柱形壁部分，其在节流阀主体的纵向方向上从节流体凸起并同心围绕鼓部分和轴承部分的轴承，以及设置在圆柱形壁部分和鼓部分之间的环形防尘密封。防尘密封包括具有形成在褶皱结构的***边的弹性体。

在本发明的第五方面中，节流阀装置还包括由覆盖从蝶形阀部分到蝶形阀部分和轴部分之间的边界的区域的弹性聚合物所形成的涂敷件。涂敷件气密地密封节流阀主体和节流体之间的部分。防尘密封包括与涂敷件一体模制的弹性聚合物。

在本发明的第六方面中，节流阀主体包括塑料模制件，防尘密封和涂敷件通过双模制被添加到节流阀主体。

在本发明的其它方面中，节流阀装置还包括控制单元，所述控制单元包括用于容纳至少连接到节流阀主体的节流传感器和用于处理通过节流传感器所检测的输出的控制电路之一的壳体。控制单元通过设置在壳体或者节流体的侧面上的凸起部分和设置在壳体或者节流体的另外一侧上的带钩补翼部分而被连接到节流体并与凸起部分配合。

节流体和壳体由树脂材料形成。

节流阀装置还包括：在节流阀主体的纵向方向上从节流体凸起并同心围绕鼓部分和轴承部分的轴承的圆柱形壁；被放置以覆盖圆柱形壁部分的端部的盖；设置在圆柱形壁部分和鼓部分之间的扭转弹簧，扭转弹簧在关闭蝶形阀部分的方向上推动鼓部分；以及设置在圆柱形壁部分的端部和盖之间的防尘密封。

防尘密封包括相对是塑料模制件的盖一体模制的弹性聚合物的O形环或者环形主体。

凸起部分被形成在圆柱形壁部分的外周表面上，将与凸起部分接合的钩部分被形成在盖上，钩部分被形成为弯曲件，以通过防尘密封的反作用弹性而沿着圆柱形壁部分被轴向推动并此后沿着圆柱形壁部分的外周被旋转而与凸起部分接合。

圆柱形壁部分被形成为在圆柱形壁部分的基部上具有更窄的外径的台阶，盖包括钩部分以通过形成在圆柱形壁部分中的台阶所捕获。

根据本发明的第一方面，扭转弹簧通过其两端支撑在盖和鼓部分上，所述两端直径地向线圈部分之内弯曲。因此，在扭转弹簧延伸时作用的力作用在扭转弹簧的线圈部分之内。同时，此力作用在节流阀主体的旋转中心上，由此在节流阀主体的纵向方向上推动节流阀主体。即，相对节流体挤压节流阀主体的力没有从中心偏离。这消除了这样的问题：节流阀主体从节流体倾斜产生间隙。

根据本发明的第二方面，直径地向线圈部分之内弯曲的扭转弹簧接合在直径地形成在鼓部分中的切口中。这允许扭转弹簧的力正确地作用在节流阀主体的旋转中心上。

根据本发明的第三方面，扭转弹簧通过向内弯曲的一端部分被支撑在鼓部分上。此外，扭转弹簧通过被设置的弹簧保持部分所支撑以从扭转弹簧的另外一端上的线圈悬垂的多个悬垂件围绕鼓部分。两个端部允许扭转弹簧的反作用力作用在节流阀主体的旋转的中心轴线的方向上。

此外，根据本发明的第三方面，弹簧保持部分以在节流关闭方向上敞开、在节流打开的方向上关闭的槽支撑扭转弹簧。这允许扭转弹簧通过从开口侧用在通过扭转所述扭转弹簧前进中在扭转弹簧的扭转方向上所建立起来的扭转弹簧的推斥力固定扭转弹簧的悬垂件而得到支撑。

根据本发明的第五方面，防尘密封被设置在节流体的圆柱形壁部分的端部表面上，并且防尘密封和节流体之间只有较小的接触区域。这防止摩擦变大。此外，防尘密封的带皱纹的***边有助于使得摩擦调整极限(margin)变大。因此，在节流调节的操作的过程中的平稳操作感觉不容易受到损害。

根据本发明的第六方面，用节流阀主体一体模制弹性聚合物有助于减小所使用的部件的数目和需要用于组装的工时数。

根据本发明的其它方面，当控制单元相对节流体挤压时，如果节流体包括补翼部分，补翼部分通过壳体被推动和变宽。相似地，当控制单元相对节流体被挤压时，如果壳体包括补翼部分，控制单元相对节流体进行挤压。当控制单元被进一步从其中补翼部分如上述变形的条件下推动，补翼部分回复到其中补翼部分没有变形的原始状态，通过凸起部分所捕获。这样，控制单元可以通过单个作用过程连接到节流体以相对节流体向上挤压控制单元。

补翼部分和凸起部分由树脂材料形成(显示较高的弹性)，所述树脂材料可以从相对较大变形的状态回复到原始形状。即使对变得较大的补翼的钩或者凸起部分凸起较大，补翼可以爬到凸起部分之上，补翼部分和凸起部分可以回复到原始形状。因此，更为牢固的连接状态可以被获得。

节流体和壳体都由树脂材料制造。这使得热变形中的差异最小化，这样在相互结合部分上提高密封性能。

防尘密封被设置在盖和节流盖之间，其相互位置关系不改变。即使节流阀主体为了节流调节而被旋转，由此，防尘密封和节流阀主体之间不可能发生摩擦。因此，摩擦操作感觉可以在节流调节的操作的过程中被实现。

较高密封性能可以从O形环和弹性聚合物的弹性来获得。与盖一体模制弹性聚合物特别有助于帮助减小所使用的部件的数目以及需要用于组装的工时数。

所述盖被推动以让钩部分与凸起部分接合。此推动操作临时挤压防尘密封，允许防尘密封在防尘密封回复到其原始形状时提供较高的密封。

附图说明

本发明的特征被认为是新颖的，本发明的部件特征将特别参照所附权利要求进行说明。附图出于说明的目的，并不是按照比例进行绘制。但是，发明本身，不管是对于组织和操作的方法，可以参照说明书并参照附图而详细了解到，其中：

图1是根据本发明的第一优选实施例的节流阀装置的横截面视图；

图2是根据本发明的第一优选实施例的包括节流阀装置的吸入***的横截面视图；

图3是根据本发明的第一优选实施例的节流阀装置的主视图；

图4是根据本发明的第四优选实施例的节流阀装置的节流阀主体主要部分的俯视图；

图5是用于容纳扭转弹簧的盖的横截面视图；

图6是用于容纳扭转弹簧的侧视图；

图7是外盖和节流体之间的接合部分的外部视图；

图8是显示根据本发明的第二优选实施例的节流阀装置的分解透视图；

图9是显示了根据本发明的第二实施例的节流阀装置的横截面视图；

图10是显示根据本发明的第二优选实施例的节流阀装置的侧视图；

图11是显示了节流体的横截面视图；

图12是显示了节流体的侧视图；

图13是控制单元的壳体的平面图；

图14是沿着图13的线A-A所取的横截面视图；

图15是根据本发明的第三优选实施例的节流阀装置的主要部分的横截面视图；

图16是显示了根据本发明的第四实施例的节流阀装置的主要部分的横截面视图；

图17是显示根据本发明的第五实施例的节流阀装置的主要部分的横截面视图；以及

图18是显示包括防尘密封的弹性聚合物模制件的透视图。

具体实施方式

在描述本发明的优选实施例中，将参照图1-18进行详细说明，其中相似的附图标记表示本发明的相似的特征。本发明的特征在图中并不必然按比例显示。

本发明所应用的特定的实施例将在下面参照附图进行详细说明。图2是根据本发明的优选实施例的包括节流阀装置的内燃机的主要部分的横截面视图。参照图2，吸入阀3被设置在形成在内燃机的气缸盖1中的吸入端口2中。用于将空气-燃料混合物引入到吸入端口2的吸入管4包括连接器5、热绝缘体6、空气清洁器壳体7以及节流体8。连接器5结合到气缸盖1。热绝缘体6由热绝缘材料形成。燃料注射阀9被设置在由空气清洁器壳体7的下部形成的、吸入管4的一部分上。燃料注射阀9被设置成使得它的注射孔朝向吸入管4的内部。热绝缘体6防止热从引擎直接传导到空气清洁器壳体7和节流体8。热绝缘体6由此允许空气清洁器壳体7和节流体8由具有相对较低的热阻力的树脂材料形成。

节流体8被构建到空气清洁器壳体7的内部。吸入端口81凸起到空气清洁器壳体7中。未示出的通过空气清洁器主体(空气过滤器)所清洁的空气通过设置在节流体8的上部上的放大吸入端口81在内燃机的吸入冲程的过程中被引入到吸入管4中。节流阀主体10可旋转地支撑在节流体8上。节流阀主体10包括蝶形阀部分(此后称为“阀部分”)11以及将阀部分11支撑在节流体8上的轴部分12。

图1是显示了节流阀装置的横截面视图。图3是显示了节流阀装置的主视图。图11是显示了节流体的横截面视图。图12是显示了节流体的侧视图。参照图1、2、3、11和12，集成在节流体8内的节流阀主体10包括阀部分11、轴部分12和鼓部分13。轴部分12通过两端将阀部分11支撑在节流体8上。节流电缆(未示出)被连接到鼓部分13。节流电缆外部地旋转阀部分11用于节流开口调节。阀部分11、轴部分12和鼓部分13由树脂一体模制。

阀部分11和至少在阀部分11被设置的位置上的吸入管4，具有通常矩形的横截面(参看图3)。在节流阀闭合状态下，阀部分11邻接在形成在节流体8之内的台阶的表面上。此台阶通过将吸入管4的轴线在上游侧和下游侧相对阀部分11移动所形成(参考图2中所示的节流体8的横截面视图)。

节流体8包括壁部分16和套管17。壁部分16朝向鼓部分13的侧面凸起。套管17是形成在壁部分16的内周的侧面上的圆柱形。节流体8还包括壁部分18和套管19。壁部分18朝向鼓部分13的相对侧凸起。套管19被形成在壁部分18的内周的侧面上。

在图1中，轴部分12包括设置在阀部分11以上的轴部分14和设置在阀部分11以下的轴部分15。通过沿着轴部分12的轴线穿过的平面分为两部分的衬套20被设置在轴部分14的外周上。轴部分14与衬套20一起被***到节流体8的套管17中。围绕轴部分14的衬套20具有大于阀部分11的尺寸(基本方形形状的一侧的长度)。轴部分15具有直径大于阀部分11的尺寸。

在图1中向下设置的轴部分15被***到套管19中。轴部分15的端部从套管19凸起。垫圈21通过凸起部分之上，制动环22被固定到那里。垫圈21和制动环22将节流阀主体10锁定在位，防止节流阀主体10离开节流体8。

阀部分11覆盖有弹性部分23。弹性部分23不仅覆盖阀部分11，而且用作在轴部分12和节流体8之间保持气密性的密封部件。弹性部分23包括分别从阀部分11延伸到轴部分14和轴部分15的环形部分24、25。环形部分24、25的周边是带褶皱的，这样与节流体8相邻接的部分很容易弯曲以提供与节流体8较高的粘附。优选地，弹性部分23由弹性聚合物形成。弹性聚合物提供更为优越的耐化学性。弹性部分23通过模制添加到塑料模制的节流阀主体10。特别地，弹性部分23与节流阀主体10通过双模制所一体形成。双模制过程如下所述。特别地，节流阀主体10首先通过塑料的注射模制所形成。其中具有用于形成弹性部分23的弹性聚合物将被注射的空间的模具围绕注射成形的节流阀主体10设置。弹性聚合物然后注射到模具中。弹性部分23由此附着到节流阀主体10。

弹性部分23用作下述目的。特别地，具有带褶皱的周边部分的环形部分24、25相对节流体8中的台阶安置，以便在扭转弹簧27沿着轴部分12纵向地推动轴部分12时，在轴部分12和节流体8之间提供良好的密封。此外，覆盖阀部分11的弹性部分23在阀部分11邻接在节流体8中的台阶上时在阀部分11和节流体8之间提供良好的密封。

凹陷部分26从鼓部分13向上被形成，即，从阀部分11的远端侧上。凹陷部分26支撑扭转弹簧27的线圈的一端，扭转弹簧27作用以在一个方向上扭转轴部分12。放置在壁部分16的上部上的外盖28容纳扭转弹簧27的线圈的另外一端。扭转弹簧27的端部271被锁定到轴部分12，同时端部272被锁定到外盖28。外盖28包括用作防止扭转弹簧27挠曲的引导件的圆柱形部分281。鼓部分13包括沿着外周所形成的槽29。节流电缆(未示出)通过此槽29所引导时被安装。

图4是节流阀主体10的俯视图(从鼓部分13的侧面观察)。图5是显示了外盖28的横截面视图。图6是显示了扭转弹簧27的侧视图。现在与图1一起参照图4、5和6。扭转弹簧27是压缩盘簧。扭转弹簧27的两端部分271、272在扭转弹簧27的线圈直径D向内弯曲，如图6所示。端部271、272优选地被弯曲以朝向线圈直径D的中心取向。扭转弹簧27被***到鼓部分13和覆盖节流体8的圆柱形壁部分16的外盖28之间。凹陷部分26被形成在鼓部分13以上，即在从阀部分11的远端侧上。凹陷部分26支撑扭转弹簧27线圈的、在一个方向上作用以扭转轴部分12的一端。鼓部分13包括切口131。扭转弹簧27的端部271在此切口131中被固定，这样扭转弹簧27被限制旋转。节流阀主体10的鼓部分13也包括沿着外周所形成的槽29。节流电缆(未示出)在通过此槽29所引导时被安装。

扭转弹簧27的线圈的另外一端被外盖28所容纳，该外盖28用作设置在壁部分16的上部上的弹簧保护器。外盖28包括用作防止扭转弹簧27挠曲的引导件的圆柱形部分281。扭转弹簧27的端部272被固定在此切口284中，这样扭转弹簧27被限制防止旋转。

扭转弹簧27被设置以在节流完全关闭的方向上推动阀部分11。当未示出的节流电缆被拉动时，轴部分12在通过扭转弹簧27与推动方向相对的方向上旋转，这样打开节流阀。

外盖28包括设置在下表面上的环形槽31。用作防尘密封的密封部件的O形环30被配合到此环形槽31中。O形环30在固定到壁部分16的顶部上的外盖28和壁部分16的上端部分之间密封。

扭转弹簧27***到覆盖节流体8的壁部分16的外盖28和鼓部分13之间。扭转弹簧27允许节流阀主体10可旋转地围绕轴部分12推动。凹陷部分26被形成在鼓部分13以上，即，在从阀部分11远端侧上。凹陷部分26支撑扭转弹簧27线圈的、在一个方向上作用以扭转轴部分12的一端。放置在壁部分16的上部上的外盖28接收扭转弹簧27的线圈的另外一端。轴部分12栓接扭转弹簧27的端部271，外盖28栓接端部272。外盖28包括用作防止扭转弹簧27挠曲的引导件的圆柱形部分281。鼓部分13包括沿着外周所形成的槽29。节流电缆(未示出)在通过此槽29所引导时被安装。

当扭转弹簧27在图1中向下推动节流阀主体10时，环形部分24、25被安置在节流体8上以在节流体8之内的流体通路和外部部分之间提供良好的密封。

图7是显示外盖和节流体之间的接合部分的视图。参照图7，凸起部分32被设置在壁部分16的外周表面上的两个位置上。另一方面，外盖28包括与凸起部分32对应之一接合的钩部分33。各钩部分33是包括下垂部分331和水平部分332的弯曲件。水平部分332从下垂部分331水平延伸以在凸起部分32之下运行。

外盖28被固定到壁部分16，如在下面进行详细说明。特别地，外盖28从向上的方向到壁部分16安置，钩部分33被安置在钩部分33不与凸起部分32相干扰的位置上。O形环30被预先设置在环形槽31中。当外盖28被放置在壁部分16之上，外盖28在水平部分332的延伸方向R上旋转，这样水平部分332与凸起部分32的下表面接合。相对壁部分16对外盖28的转动操作用外盖28相对壁部分16的端部表面挤压来执行以挤压O形环30。钩部分33这样通过前述操作被钩到凸起部分32上。在相对外盖28的挤压力然后被释放时，用于将O形环30回复到原始形状的弹性力起作用。结果，钩部分33和凸起部分32彼此接合，这样获得外盖28和壁部分16之间的密封状态。

壁部分18安装有由塑料材料形成的控制单元34。控制单元34包括节流传感器35、联结轴36、控制板37和具有未示出的内置IACV机构的块或者壳体。图13是显示控制单元的壳体的平面图。图14是沿着图13中的线A-A所取的横截面图。控制板37包括具有至少通过处理通过节流传感器35所检测的输出的IACV的至少一个功能的电路(可以使用微处理器来配置)。控制单元34的壳体包括第一部分341和第二部分342。第一部分341支撑联结轴36，联结轴36将节流阀主体10的轴部分12与节流传感器35相连接。第一部分341包括管道40、41，管道40、41连接设置在具有IACV机构或自动节流阀机构的壁部分18中的闲置端口38、39。第二部分342使用多个固定螺丝钉42结合到第一部分341。节流传感器35、控制板37、未示出的IACV机构被容纳在第二部分342中。

盖43被安在第二部分342之上。盖43被固定到从第二部分342凸起的环形部分343上。形成在环形部分343一部分中的补翼344然后与盖43的侧面上的孔431相配合，这样将盖43固定在位。

壁部分18包括其端部上的凸缘181。第一部分341包括多个补翼345，所述补翼被钩到凸缘181上。补翼345被成形以顺应凸缘181的端部表面的轮廓。凸缘181的爪182抓住补翼345，并且控制单元34由此连接到节流体8。控制单元34的壳体和节流体8由塑料材料所制造。当控制单元34相对凸缘181所挤压时，由此，补翼345被推动和变宽。当控制单元34被进一步挤压，凸缘181的爪182捕获补翼345的引导端钩部分。补翼345的弹性保持配合条件。

节流阀主体10被组装到节流体8，如下述详细说明。特别地，节流阀主体10相对套管17从轴部分15的侧面被***到节流体8中。如果轴部分15通过套管19并允许轴部分15的端部从套管19凸起。然后，将垫圈21和制动环22配合到轴部分15的端部的外周。节流阀主体10具有下述布置以允许节流阀主体10相对节流体8从一个方向组装。特别地，衬套20具有大于阀部分11的尺寸的直径，轴部分15具有直径小于阀部分11的尺寸。但是，轴部分12的形状不限于此形状。特别地，轴部分14的直径可以被放大如同衬套20，由此消除需要单独类型的衬套20。此布置也允许节流阀主体10从一个方向上被组装到节流体8。

在扭转弹簧27的排斥力相对节流体8挤压弹性部分23的周边部分时节流阀主体10被给予正面的密封性能。此外，如果制动环22在从轴部分14的侧面朝向轴部分15的侧面的方向上施加推动载荷而被配合到轴部分12时，甚至可以实现更大的密封性能。

图8是显示了根据本发明的第二优选实施例的节流阀装置的分解透视图。图9是显示根据本发明的第二优选实施例的节流阀装置的横截面视图。图10是显示了根据本发明的第二优选实施例的节流阀装置的侧视图。参照图8-10，节流阀装置包括节流体8、节流阀主体10和扭转弹簧27。节流阀主体10被***到节流体8中。扭转弹簧27在箭头R1的方向上(即在关闭节流阀的方向上)推动节流阀主体10。此外，扭转弹簧27在箭头T的方向上(即在将节流阀主体10推入到节流体8中的方向上)推动节流阀主体10。扭转弹簧27包括盘簧275和通过将盘簧275的一端承受弯曲操作所形成的悬挂部分276。锁定部分277被形成在盘簧275的另外一端上。向内朝向盘簧的直径的中心弯曲盘簧275的另外一端形成锁定部分277。

当被拆卸时，扭转弹簧27处于自由延伸状态，如通过图9中的参考附图标记27a所示。当完全组装时，扭转弹簧27处于挤压状态中，如图9中的参考附图标记27所示。特别地，当完全组装时，扭转弹簧27的线圈部分275被推动并容纳在节流阀主体10中。扭转弹簧27的悬垂部分276从节流阀主体10凸起。悬垂部分276的两端276a、276b与撑杆82、83中的槽84、85相结合，槽84、85用作设置在节流体8中的弹簧保持部分。

节流阀主体10也包括从鼓部分13延伸到轴部分14的环形槽121。扭转弹簧27的线圈部分275被容纳在此环形槽121中。线圈部分275的弯曲锁定部分277配合在被形成的切口中，以便直径地对节流阀主体10的鼓部分13和轴部分14形成槽。

参照图10，节流电缆50被安装到鼓部分13上。节流电缆50的一端用配合在鼓部分13中的销孔133中的销51被固定到鼓部分13。节流电缆50围绕鼓部分13的外周沿着槽29缠绕并延伸到引导管52中。

扭转弹簧27被组装到节流阀主体10，如下进行详细描述。特别地，线圈部分275的一端上的锁定部分277被首先配合在切口122中。线圈部分275然后被挤压。当扭转弹簧27被挤压直到悬垂部分276被闭合到与槽84、85相同的水平上时，扭转弹簧27在箭头R1的方向上扭转直到悬垂件276的端部276a、276b移动部分撑杆82、83中的槽84、85。然后，在该位置上，悬垂部分276在与配合到槽84、85中的箭头R1相对的方向上被后退。

根据本发明的第二优选实施例，将与扭转弹簧27的悬垂部分276的端部276a、276b接合的弹簧保持部分(撑杆)82、83与节流体一体形成，不需要将弹簧接收器作为单独的部件提供。此外，通过悬垂部分276，扭转弹簧27的一端被均匀地支撑在节流体8上，同时扭转弹簧27的另外一端被支撑在节流阀主体10的轴部分12的中心上。这意味着没有施加到节流阀主体10的轴部分12的延伸方向上的偏心载荷。

图15是显示了根据本发明的第三优选实施例的节流阀装置的主要部分的横截面视图。与图1-3和7中所使用的相同的参考附图标记指示相似或者相同的部分。在参照图1、3所描述的节流阀装置中，控制单元34的第一部分341设有补翼345，该补翼345被包括在节流体8中的壁部分18的凸缘181所捕获。在如图15所示的根据本发明的第二优选实施例的节流阀装置中，另一方面，补翼183被形成在节流体8的壁部分18的凸缘181上。补翼183与控制单元34的凸缘346配合。在根据本发明的第二优选实施例的节流阀装置中，控制单元34的壳体和节流体8也由塑料材料所形成。当控制单元34相对壁部分18挤压时，补翼183被推动并变宽。当控制单元34被进一步推动时，凸缘346的爪347捕获补翼183的引导端钩部分。补翼183的弹性保持配合条件。

图16是显示了根据本发明的第四优选实施例的节流阀装置的主要部分的横截面视图。与图1、3中所使用的相同的参考附图标记指示相同或者相似的部分。在参照图1、3所描述的节流阀装置中，外盖28通过被旋转而被固定在位，这样节流体8的凸起部分32捕获L形的钩部分33。在如图16所示的节流阀装置中，另外一方面，外盖28被制造的更深以形成向上延伸到壁部分16的下部部分的圆柱形部分282。此外，圆柱形部分282的端部283被形成为钩形形状，以钩到壁部分16的下表面161上。此外，具有矩形横截面的环形防尘密封44被设置在外盖28的一部分上，节流体8的壁部分16的端部表面邻接在其上。

当此外盖28从壁部分16的端部的侧面挤压时(从图16中的上侧)，端部283被膨胀。外盖28然后沿着壁部分16进一步向下挤压。当外盖28被挤压到端部283达到壁部分16的下表面161的程度，端部283上的钩被钩到壁部分16的下表面161上。这导致外盖28被固定到节流体8。

与弹性部分23相似，环形防尘密封44可以由弹性聚合物形成。环形防尘密封44可以与外盖28单独形成，或者通过双模制与外盖28一体形成。具体而言，外盖28首先由塑料模制。外盖28然后被模具所围绕，该模具具有包括环形防尘密封44的尺寸。弹性聚合物最后被注射到模具和外盖28之间的空间中。

在如图1所示构造的节流阀装置中，如图16所示的环形防尘密封44可以被使用，而不是O形环30。

根据本发明的第五实施例的节流阀装置将被说明。图17是显示了根据本发明的第五优选实施例的节流阀装置的主要部分的横截面视图。与图1和16中使用的相同的参考附图标记指示相似或者相同的部分。参照图17，节流阀主体10的轴部分14具有的尺寸大于阀部分11。此更大的轴部分14经过具有壁厚小于前述的衬套20被***，并通过节流体8的壁部分16所支撑。扭转弹簧27的一端被固定并支撑在轴部分14上。扭转弹簧27的另外一端被固定到节流体8上。

防尘密封46被设置在鼓部分13和轴部分14之间的边界部分(台阶部分)内。防尘密封46具有带褶皱的周边47。周边47的一个侧表面(图17中的上表面)邻接在鼓部分13的下表面上。周边47的另外一侧表面(图1 7中的下表面)邻接在壁部分16的上表面上。防尘密封46由此防止灰尘进入到轴部分14和壁部分16之间的空间中。由于防尘密封46的褶皱周边47的缘故，防尘密封46可以减小壁部分16和鼓部分13之间的摩擦，同时防止灰尘的进入。

防尘密封46可以与前述作为涂敷件的弹性部分23一体形成并作为一部分。特别地，弹性聚合物可以与弹性部分23一起通过注射成形添加到节流阀主体10。

图18是包括在节流阀主体10中一体模制的防尘密封46的弹性部分23的透视图。弹性部分23的环形部分24通过联结部分48连接到防尘密封46。退刀槽(relief)(凹陷部分)在对应联结部分48的部分上被形成在轴部分14中。

2004年9月24日所提出的日本专利申请No.2004-27762、2004-27761和2004-277763的整个公开，包括说明书、附图和权利要求书此处为了完整性而一体并入。

尽管对本发明的一些实施例进行了说明，本领域普通技术人员可以理解在不背离本发明的精神和原则的情况下可以对本发明进行修改和变化，其范围由所附权利要求书所限定。

Claims (6)

1.一种用于内燃机的节流阀装置，包括：具有蝶形阀部分的节流阀主体；从蝶形阀部分凸起到两侧的轴部分；形成在轴部分的一端上用于将节流调节操作力从外部传送到轴部分的放大鼓部分；以及用于容纳节流阀主体的节流体，从而轴部分被可旋转地支撑；

所述用于内燃机的节流阀装置的特征在于：

所述节流阀装置包括：用于从鼓部分的侧面覆盖节流阀主体和节流体的盖；以及设置在鼓部分和盖部分之间的压缩线圈型的扭转弹簧，用于在关闭蝶形阀部分的方向上推动鼓部分；以及

扭转弹簧的线圈部分与节流阀主体同心设置，并且扭转弹簧通过从线圈部分直径地向内弯曲并分别与盖和鼓部分相接合的其两端而锁定在位。

2.根据权利要求1所述的节流阀装置，其特征在于，所述盖和鼓部分包括在鼓部分中直径地形成的切口，其中扭转弹簧的两端被固定。

3.一种用于内燃机的节流阀装置，包括：具有蝶形阀部分的节流阀主体；从蝶形阀部分凸起到两侧的轴部分；形成在轴部分的一端上用于将节流调节操作力从外部传输到轴部分的放大鼓部分；以及用于容纳节流阀主体的节流体，从而轴部分被可旋转地支撑；

所述用于内燃机的节流阀装置的特征在于：

节流阀装置包括：环形槽，所述环形槽与轴部分同心形成并从鼓部分延伸到与鼓部分相邻的轴部分；直径地形成在环形槽之内的部分中的鼓部分和轴部分的切口；弹簧保持部分，被设置以在节流体中围绕鼓部分，并包括在节流关闭方向上打开并在节流打开方向上关闭的槽；以及压缩线圈型的扭转弹簧，其包括线圈部分，一个端部从线圈部分直径地向内被弯曲，同时另外一端部分被弯曲以形成从线圈部分直径地向外延伸的悬垂部分；

以及

扭转弹簧的所述一端部分被***到切口中，线圈部分被***到环形槽中，另外一端部分上的悬垂部分在将扭转力在节流关闭方向上施加到节流阀主体上的条件下***到弹簧保持部分中的槽中。

4.一种用于内燃机的节流阀装置，包括：具有蝶形阀部分的节流阀主体；从蝶形阀部分凸起到两侧的轴部分；形成在轴部分的一端上用于将节流调节操作力从外部传输到轴部分的放大鼓部分；以及用于容纳节流阀主体的节流体，从而轴部分被可旋转地支撑；

所述用于内燃机的节流阀装置的特征在于：

节流阀装置还包括：圆柱形壁部分，其在节流阀主体的纵向方向上从节流体凸起并同心围绕鼓部分和轴部分的轴承；以及设置在圆柱形壁部分和鼓部分之间的环形防尘密封；以及

防尘密封包括具有形成为褶皱结构的***边的弹性体。

5.根据权利要求4所述的节流阀装置，还包括由覆盖从蝶形阀部分到蝶形阀部分和轴部分之间的边界的区域的弹性聚合物形成的涂敷件，涂敷件气密地密封节流阀主体和节流体之间的部分，其中防尘密封包括与涂敷件一体模制的弹性聚合物。

6.根据权利要求4所述的节流阀装置，其特征在于，所述节流阀主体包括塑料模制件，防尘密封和涂敷件通过双模制被添加到节流阀主体。

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