CN100397013C - 粉粒体材料的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种粉粒体材料干燥装置，其特征在于，具有在中央内置电热器，并且具有把多个分隔壁呈放射状突出的热传导体散热片收容在内部的料斗主体，设置在上述热传导体散热片上，利用在中央上下贯通的贯通路把上方形成的导入口和下方形成的排气口连结而形成的承载气体流通路，使从上述料斗主体的外部导入的承载气体通过上述承载气体流通路，从下方向上方地通过料斗主体内储存的粉粒体材料层并将其干燥。为此，不需要为均匀加热及干燥粉粒体材料，并且加热承载气体所必需的加热源，能量效率也比较好，可以实现节能化。
Description
技术领域
本发明有关粉粒体材料的干燥装置的改良。
背景技术
图6(a)和(b)所示的是这种干燥装置的现有技术。图示的干燥料斗101，在干燥料斗101的外周部设置用铝材等热传导性良好材料形成的圆筒状热传导性壁102，在其外周设置由带式加热器组成的外部侧加热器件103的同时，在干燥料斗101的内部还设有由铝材等热传导性良好材料形成的热传导筒104，在其中心部内置有由管式加热器组成的内部侧加热器件105。
而且，在热传导壁102上，使多个接连设在上下方向的分隔壁106朝向内部中心侧呈放射状且以几乎相同厚度和间隔延伸出，在热传导筒104上，使多个接连设在上下方向的分隔壁107从中心部朝向构成内壁的热传导壁102呈放射状且以几乎相同厚度和间隔延伸出，使这些分隔壁106和107相对的前端部之间，具有能够阻止粉粒体材料流动程度的间隔(例如，参照实用新案登录番号30578778)。
然而，最近由于树脂成型品少量且多品种化，进而型号减少，所以树脂成型机也需要小型化，为了满足这种需求，需要更加小型化结构简单的干燥装置。
发明内容
本发明是为适应这种要求而进行开发的，其课题是，提供结构简单，可使粉粒体材料均匀干燥，并能实现节能化的粉粒体材料的干燥装置。
本发明是为解决上述课题而提出的，本发明第1方面所述的一种粉粒体材料干燥装置，其特征在于，具有在中央内置电热器，并且具有把多个分隔壁呈放射状突出的热传导体散热片收容在内部的料斗主体，设置在上述热传导体散热片的中心位置，利用在中央上下贯通的贯通路，把上方形成的导入口和下方形成的排气口连结而形成的承载气体流通路，使从上述料斗主体的外部导入的承载气体通过上述承载气体流通路，从下方向上方地通过料斗主体内储存的粉粒体材料层并将其干燥。
利用这种干燥装置的话，适用于均匀干燥小型、小容量树脂成型材料的情况，料斗主体可以直接装在注塑成型机的材料供给口上使用。
此外，本发明使用的承载气体使用的是干燥以及去湿干燥的空气及惰性气体，但是，少量气体被压缩机等送入料斗主体内，在通过热传导体散热片的中央通路部期间被加热至与热传导体散热片几乎相同的温度，这样被加热的承载气体进而在从热传导体散热片的下方通过料斗主体内移动到上方途中，因来自散热片分隔壁的热传导而加热的同时，使粉粒体材料均匀地加热干燥。
本发明第2方面所述的干燥装置，具有使储存在料斗主体内的粉粒体材料进行循环的材料循环加料器单元，该材料循环加料器单元，是利用材料输送管把设在上述料斗主体下部的材料输送机构和设在上述料斗主体上部的收集器接续而构成。
设置了这种材料循环加料器单元的话，在料斗主体内干燥处理的树脂材料向成型机投入材料的动作被停止时，如果使材料输送机构工作的话，那么由于可以强制地把料斗主体的干燥材料引出，通过收集器使粉粒体材料循环还原到料斗内，所以可以有效地防止在料斗主体内发生架桥现象。
本发明第3方面所述的干燥装置，上述材料输送管由于由可装卸地接续在上述收集器上的软管构成，所以根据需要，可以从收集器上取下软管。而且，在该状态下，使材料输送机构工作的话，由于可以把被收容在料斗主体内的粉粒体材料从软管的前端开放口排出，所以可以很容易对材料进行交换作业。
此外，利用本发明第4方面的干燥装置的话，料斗主体，由于其筒收容体被铰链部和连接机构从基底部可分割地连结着，所以需要清扫时，松开连接机构倾倒筒收容体的话，那么由于可以使基底部显露地开放，所以可以很容易地使用扫除用具清扫内部。因此，维修极其容易。
附图简单说明
图1所示的是本发明的粉粒体材料干燥装置的一实施例。(a)是其纵剖面图；(b)是热传导体散热片的横剖面图。
图2是清扫同装置时的说明图。
图3是表示材料循环加料器单元组装状态的主视图。
图4是表示使用材料循环加料器单元把被收容在料斗内的粉粒体材料输送还原到材料储存箱的状态的说明图。
图5是表示使用材料循环加料器单元把被收容在料斗内的粉粒体材料自然排出的状态的说明图。
图6所示的是现有的粉粒体材料的真空式自动连续去湿干燥装置的干燥料斗。(a)是其俯视图；(b)是其纵剖面图。
具体实施方式
以下一边参照附图，一边说明本发明相关的粉粒体材料的干燥装置。
图1所示的是本发明的粉粒体材料干燥装置的一实施例。(a)所示的是其纵剖面图；(b)所示的是热传导体散热片的横剖面图。
如图1(a)所示，干燥装置A是把筒状的隔热材料2贴付在料斗主体1外壳内周面，多个分隔壁4呈放射状突出在料斗主体1中央的热传导体散热片5悬吊支持在设有把手13a的盖体13上。这里，热传导体散热片5，使电热器3和温度传感器S收容在其中央的贯通路6内(参照图1的(b))，使从设在料斗主体1上方的导入口6a导入的承载气体流通贯通路6，并且从在下方安装的斗笠10上开设的多个排出口8排气到料斗主体1内，承载气体流通路9由这些贯通路6、导入口6a及排出口8形成。此外，斗笠10是为了使收容在料斗主体1内的粉粒体材料依靠自重先入先出而设置。
导入口6a开设了设在筒状隔热材料2上端外侧上的部分三通管11而形成，这个三通管11水平向的外端部被堵塞，朝向下侧的部分11a作为承载气体导入口，被导入承载气体，在中央贯通路6之前以水平向形成了流路12。
承载气体由承载气体导入口11a导入经水平向的流路12朝下流过中央贯通路6，从排出口8排出的话，流过料斗主体1内到上方，并朝上流过热传导体散热片5的多个分割壁4之间，然后从上端盖体13的中央气体排出口14排放到大气中。
本发明使用的承载气体适合使用空气和惰性气体等经干燥处理的气体，被压缩机等加压到规定的压力后被导入料斗主体1内。
此外，承载气体，在常温下被导入热传导体散热片5中，在热传导体散热片5的内部由电热器加热，从在热传导体散热片5下方形成的排出口8排出，在通过料斗主体1内的途中加热粉粒体材料，电热器3由于是利用被设置在承载气体流通路9中的温度传感器S进行反馈控制，所以承载气体在流通承载气体流通路9的途中，被加热到几乎与电热器3和热传导体散热片5几乎相同温度，从排出口8排出，在料斗主体1内上升至上方的途中，均匀地对收容在那里的粉粒体材料进行加热。此外，通过料斗内到上方的承载气体虽然从料斗的上方被排放到大气中，但是也可以用真空泵强制性地排气。这时，通过真空泵控制承载气体的通过量，可以进行有效的干燥处理。
料斗主体1的基底部1a形成逆圆锥状，在与其下端相连的材料投入筒17的途中倾斜向外突出设置材料排出口16，这个材料排出口16利用盖子16a塞住。材料排出口16，取下盖子16a的话，则可以依靠自重把储存在料斗主体1内的粉粒体材料落下排出。此外，17是把干燥装置A放在成型机(图未表示)上直接装载时，被材料供给口接续的直筒。储存在料斗主体1内的粉粒体材料依靠自重落下，通过在其内部形成的材料投入口17a，被供给到成型机中。
本发明的干燥装置A，由于是以上的结构，所以如果一边使用温度传感器S测量热传导体散热片5的贯通路的温度，一边对收容在料斗主体1内的粉粒体材料进行干燥处理的话，那么从外部导入的承载气体在通过热传导体散热片5的贯通路6内时被加热，被加热的承载气体从排气口8通过储存在料斗主体1内的粉粒体材料时，由于因热传导体散热片5而加热的同时，还加热粉粒体材料，所以可以对粉粒体材料进行均匀加热干燥。
此外，本发明中，承载气体在导入料斗主体的前阶段不需加热，由于用这种方法在料斗主体内加热，所以不需要为加热承载气体所必需的加热源，能量效率也比较好，可以实现节能化。
图2所示的是本发明干燥装置的料斗主体结构的特征。
如该图所示，料斗主体1利用铰链18使设置在材料投入筒17上方的逆圆锥状的基底部1a和被安放设置在其上方的筒收容体1b连结起来，它们可以由设在料斗主体1周围的3个弹簧锁19连接。因此，解开弹簧锁19的连接使筒收容体1b按照双点划线所示那样倾倒的话，那么由于基底部1a内部显露，所以使用扫除用具等可以很容易对料斗主体1的内部进行清扫。清扫后，把筒收容体1b装置在基底部1a上，再次连接弹簧锁19的话，那么回到原来干燥处理的状态。在这个例子中，虽然使用弹簧锁19，但是可以使用螺栓、螺母等其他众所周知的连接机构。
接着，就作为本发明干燥装置的其他特征的材料循环加料器单元进行说明。
图3～图5所示的是把材料循环加料器单元安装在料斗主体中的干燥装置。
材料循环加料器单元20，是利用材料输送管23把设在料斗主体1下部的材料输送机构21和设在料斗主体1上部的收集器22接续而构成。
这里，材料输送机构21具有排出器出口，如果从吸引口21a送进从外部导入的加压气体的话，那么将可以把储存在料斗主体1内的粉粒体材料强制性地吸入并排出。
因此，这种材料循环加料器单元20，当在料斗主体1内干燥处理的树脂材料投入成型机的动作停止时，那么通过使材料输送机构21工作，由于强制性地把干燥材料从料斗主体1的下方引入，从而可以通过收集器22使材料循环还原到料斗主体1内，所以可以使料斗主体1内架桥现象的发生防范于未然。此外，收集器22的侧方被接续在具有过滤器24的排气管24a上，利用过滤器24除去粉尘后，可排放到大气中。
再有，25和26都是水平传感器，25所示的是上限水平传感器，26所示的是下限水平传感器。为进行干燥处理而被供给到料斗主体1内的粉粒体材料，如果材料降低到下限水平传感器26的检测水平以下的话，那么通过收集器22，直到材料充满上限水平传感器25的检测水平之前，由材料供给源供给粉粒体材料。
构成这种材料循环加料器单元20时，材料输送管23希望由软管构成，并且可装卸地接续在材料输送机构21及收集器22的接续口22a上。
用这种软管构成材料输送管23时，如图4所示，如果从收集器22取下，使用连接器30连接排出用管29，把其前端开口29a朝向材料储存箱28，使材料输送机构21工作的话，那么可以使储存在料斗主体1内的粉粒体材料排出到材料储存箱28中，所以这对材料的交换等特别方便。
此外，向材料储存箱28排出材料，储存之后，将排出用管29连接在收集器22的接续口22a上之后，将该排出用管29的前端开口29a***材料储存箱28的材料供给口28a，在收集器22侧吸引的话，就可以回收粉粒体材料。(参照图4的(a))
产业上应用可能性
如以上说明所述，本发明的干燥装置，在中央内置电热器，并且具有收容了多个分隔壁呈放射状突出的热传导体散热片的料斗主体，上述热传导体散热片在结构上形成了把从其上方导入口导入的承载气体通过中央贯通路从下方排出口排出的承载气体流通路。
因此，从外部导入的承载气体通过热传导体散热片的贯通路内时被加热至与热传导体散热片几乎相同的温度，被加热的承载气体从排出口排出在料斗主体上升，在通过被储存的粉粒体材料的途中，由于因热传导体散热片而加热的同时，还加热粉粒体材料，所以可以对粉粒体材料进行均匀加热干燥。
此外，使用的承载气体由于在导入料斗主体的前阶段不需加热，所以不需要为加热承载气体所必需的加热源，能量效率也比较好，可以实现节能化。
本发明的这种干燥装置，对于均匀干燥小型、小容量树脂成型材料的情况特别有益，料斗主体可以直接装在注塑成型机的材料供给口上使用。
此外，利用本发明第2方面所述的本发明的干燥装置的话，那么在料斗主体内进行了干燥处理的树脂材料通过成型机的材料供给口的投入动作停止时，使材料循环加料器单元的材料输送机构工作，由于强制性地把干燥材料从料斗主体的下方引入，从而可以通过收集器使材料循环还原到料斗主体内，所以可以使因储存在料斗主体内的粉粒体材料引起的架桥现象的发生防范于未然。此外，利用本发明第3方面所述的本发明的干燥装置的话，上述材料输送管由于由可装卸地接续在上述收集器上的软管构成，所以可以从收集器上取下软管，并且使材料输送机构工作的话，可以从软管的前端开放口把被收容在料斗主体内的粉粒体材料排出到外部。
此外，利用本发明第4方面的本发明的干燥装置的话，料斗主体，由于其筒收容体被铰链部和连接机构从基底部可分割地连结着，所以需要清扫时，松开连接机构倾倒筒收容体的话，那么由于可以使基底部显露地开放，所以可以很容易地使用扫除用具清扫内部。因此，维修极其容易。
Claims (4)
1.一种粉粒体材料干燥装置，其特征在于，具有
在中央内置电热器，并且具有把多个分隔壁呈放射状突出的热传导体散热片收容在内部的料斗主体，
设置在上述热传导体散热片的中心位置，利用在中央上下贯通的贯通路，把上方形成的导入口和下方形成的排气口连结而形成的承载气体流通路，
使从上述料斗主体的外部导入的承载气体通过上述承载气体流通路，从下方向上方地通过料斗主体内储存的粉粒体材料层并将其干燥。
2.如权利要求1所述的粉粒体材料干燥装置，其中，上述料斗主体具有使储存在料斗主体内的粉粒体材料进行循环的材料循环加料器单元，
该材料循环加料器单元的结构中，是利用材料输送管把设在上述料斗主体下部的材料输送机构和设在上述料斗主体上部的收集器接续，并且通过上述材料输送机构吸入的粉粒体材料供给到上述收集器并回收。
3.如权利要求2所述的粉粒体材料干燥装置，其中，上述材料输送管由可装卸地接续在上述收集器上的软管构成。
4.如权利要求1～3中任何一项所述的粉粒体材料干燥装置，其中，上述料斗主体中，其筒收容体被铰链部和连接机构从基底部可分割地连结着，松开连接机构的话，倾倒筒收容体，可以使料斗基底部开放显露。
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