CN212227656U - 一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体顶部设有进料斗，所述进料斗内设有刮料装置，所述干燥箱体内从上至下斜向固定设有多块空心板体，所述空心板体上表面开设有多个出气孔，上部空心板体进气端与高温热风管线连接，中部空心板体进气端与中温热风管线连接，下部空心板体进气端与冷风管线连接；本实用新型能够均匀对高氯酸铵晶体进行干燥过程，大大提高干燥效率和干燥效果。

Description

一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置

技术领域

本实用新型涉及高氯酸铵生产设备技术领域，具体地指一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置。

背景技术

高氯酸铵晶体经过离心分离后，需要将晶体进行干燥，目前常用的干燥方式是通过干燥箱烘干，然而这种烘干方式不均匀，另外烘干温度始终保持在一个定值，这对于水分较多时的晶体烘干较快，而对于水分较少时的晶体烘干较慢，这使得整体的干燥效率和干燥效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置，能够均匀对高氯酸铵晶体进行干燥过程，提高干燥效率和干燥效果。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体顶部设有进料斗，所述进料斗内设有刮料装置，所述干燥箱体内从上至下斜向固定设有多块空心板体，所述空心板体上表面开设有多个出气孔，上部空心板体进气端与高温热风管线连接，中部空心板体进气端与中温热风管线连接，下部空心板体进气端与冷风管线连接。

优选地，所述刮料装置包括设于进料斗前后两侧的转轴，所述转轴上均匀布置有刮板，所述转轴一侧与旋转电机输出端连接。

优选地，所述空心板体为长方体空腔结构，其上表面均匀开设有多个出气孔，所述干燥箱体为方形箱体结构，空心板体前后边侧和干燥箱体前后边侧接触并固定连接。

优选地，所述空心板体一侧设置有进气管。

优选地，所述空心板体另一侧面底部开设有矩形槽。

优选地，多块空心板体呈折线型分布。

优选地，所述干燥箱体底部设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括输送筒体，所述输送筒体内设有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上开设有通风孔，所述旋转轴输入端与电机输出端连接，所述输送筒体进料口与入料斗连接，所述入料斗位于下部空心板体的出料口下方。

优选地，所述旋转轴输入端与第一摩擦轮中心连接，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮接触，所述第二摩擦轮与电机输出端连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过分区控温的方式对高氯酸铵晶体进行干燥，使得被干燥的高氯酸铵晶体进行高低温不同的干燥，更好地除去其中的水分，能够均匀对高氯酸铵晶体进行干燥过程，大大提高干燥效率和干燥效果。

附图说明

图1 为一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置的结构示意图；

图2为图1中空心板体的剖视结构示意图；

图3为图1中空心板体的俯视结构示意图；

图4为图3的右视结构示意图；

图中，干燥箱体1、进料斗2、刮料装置3、转轴3.1、刮板3.2、空心板体4、进气管4.1、矩形槽4.2、出气孔5、高温热风管线6、中温热风管线7、冷风管线8、螺旋输送装置9、输送筒体9.1、旋转轴9.2、螺旋叶片9.3、通风孔9.4、电机9.5、入料斗9.6、第一摩擦轮9.7、第二摩擦轮9.8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至4所示，一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置，包括干燥箱体1，所述干燥箱体1顶部设有进料斗2，所述进料斗2内设有刮料装置3，所述干燥箱体1内从上至下斜向固定设有多块空心板体4，所述空心板体4上表面开设有多个出气孔5，上部空心板体4进气端与高温热风管线6连接，中部空心板体4进气端与中温热风管线7连接，下部空心板体4进气端与冷风管线8连接。

优选地，所述刮料装置3包括设于进料斗2前后两侧的转轴3.1，所述转轴3.1上均匀布置有刮板3.2，所述转轴3.1一侧与旋转电机输出端连接。当旋转电机工作时，其带动转轴3.1旋转，从而使得刮板3.2不断刮动高氯酸铵晶体，避免物料发生堵塞，提高下料效率。

优选地，所述空心板体4为长方体空腔结构，其上表面均匀开设有多个出气孔5，所述干燥箱体1为方形箱体结构，空心板体4前后边侧和干燥箱体1前后边侧接触并固定连接。这样设计后，空心板体4可以作为一种流化床体，热风不断从出气孔5喷出，实现流化床干燥效果。

优选地，所述空心板体4一侧设置有进气管4.1。热风从进气管4.1进入到空心板体4内，然后可以从出气孔5均匀喷出。

优选地，所述空心板体4另一侧面底部开设有矩形槽4.2。设置矩形槽4.2后，如果有少量高氯酸铵晶体从出气孔5逆向进入到空心板体4内部时，可以随着气流移动至矩形槽4.2处，然后排出，避免空心板体4内部积累高氯酸铵晶体。

优选地，多块空心板体4呈折线型分布。这种设计延长了高氯酸铵晶体经过的干燥过程，提高了干燥时间和效率，也节约了干燥空间，提高了干燥空间利用率。

优选地，所述干燥箱体1底部设有螺旋输送装置9，所述螺旋输送装置9包括输送筒体9.1，所述输送筒体9.1内设有旋转轴9.2，所述旋转轴9.2上设有螺旋叶片9.3，所述螺旋叶片9.3上开设有通风孔9.4，所述旋转轴9.2输入端与电机9.5输出端连接，所述输送筒体9.1进料口与入料斗9.6连接，所述入料斗9.6位于下部空心板体4的出料口下方。在本实施例中，高氯酸铵晶体经过干燥后从最下方的空心板体4出料口下方落入到入料斗9.6内，开启电机9.5后，旋转轴9.2带动螺旋叶片9.3旋转，从而实现螺旋输送功能，将高氯酸铵晶体输送至下一工序，另外在输送的过程中，大部分气体会从干燥箱体1顶部的气体平衡口（即带有过滤网的出气口）以及进料斗2排出，小部分气体会进入到入料斗9.6内，为保证气压平衡，开设通风孔9.4，保证气体从左向右稳定流通，不至于气流乱窜，影响高氯酸铵输送过程。

优选地，所述旋转轴9.2输入端与第一摩擦轮9.7中心连接，所述第一摩擦轮9.7与第二摩擦轮9.8接触，所述第二摩擦轮9.8与电机9.5输出端连接。通过设计第一摩擦轮9.7和第二摩擦轮9.8，可以保证在螺旋叶片9.3旋转受阻后，第一摩擦轮9.7和第二摩擦轮9.8之间产生打滑，防止烧毁电机9.5。

本实施例工作原理如下：

本实施例中，热风可以通过电热丝加热空气后，由鼓风机吹送到热风管线，不同功率电热丝对应不同温度的热风，高温热风管线6内热风温度为200℃左右，而中温热风管线7内热风温度为80℃左右，冷风管线8提供室温状态下的冷风即可。

另外本实施例中，空心板体4从上至下依次设置有6块，上面4块空心板体4的进气管4.1与高温热风管线6连接，中间1块空心板体4的进气管4.1与中温热风管线7连接，下面1块空心板体4的进气管4.1与冷风管线8连接。

在本实施例中，经过离心的高氯酸铵晶体从进料斗2进入，然后落入到干燥箱体1内顶部第一个空心板体4上，高温热风管线6提供高温热风从进气管4.1进入到空心板体4内，然后可以从出气孔5均匀喷出，实现高温状态下的流化床干燥过程；由于空心板体4斜向设置，所以高氯酸铵晶体被高温热风吹起的同时也不断向前移动；然后掉落下下一层空心板体4上，继续进行干燥；当高氯酸铵晶体掉落至中间的1块空心板体4上时，中温热风管线7提供中温热风从进气管4.1进入到空心板体4内，然后可以从出气孔5均匀喷出，实现中温状态下的流化床干燥过程；然后高氯酸铵晶体掉落至下面1块空心板体4上时，冷风管线8提供冷风从进气管4.1进入到空心板体4内，然后可以从出气孔5均匀喷出，从而可以将高氯酸铵晶体快速降温，然后通过干燥箱体1底部的螺旋输送装置9输送至下一工序即可。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置，包括干燥箱体（1），其特征在于：所述干燥箱体（1）顶部设有进料斗（2），所述进料斗（2）内设有刮料装置（3），所述干燥箱体（1）内从上至下斜向固定设有多块空心板体（4），所述空心板体（4）上表面开设有多个出气孔（5），上部空心板体（4）进气端与高温热风管线（6）连接，中部空心板体（4）进气端与中温热风管线（7）连接，下部空心板体（4）进气端与冷风管线（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置，其特征在于：所述刮料装置（3）包括设于进料斗（2）前后两侧的转轴（3.1），所述转轴（3.1）上均匀布置有刮板（3.2），所述转轴（3.1）一侧与旋转电机输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置，其特征在于：所述空心板体（4）为长方体空腔结构，其上表面均匀开设有多个出气孔（5），所述干燥箱体（1）为方形箱体结构，空心板体（4）前后边侧和干燥箱体（1）前后边侧接触并固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置，其特征在于：所述空心板体（4）一侧设置有进气管（4.1）。

5.根据权利要求1或3所述的一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置，其特征在于：所述空心板体（4）另一侧面底部开设有矩形槽（4.2）。

6.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置，其特征在于：多块空心板体（4）呈折线型分布。

7.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体（1）底部设有螺旋输送装置（9），所述螺旋输送装置（9）包括输送筒体（9.1），所述输送筒体（9.1）内设有旋转轴（9.2），所述旋转轴（9.2）上设有螺旋叶片（9.3），所述螺旋叶片（9.3）上开设有通风孔（9.4），所述旋转轴（9.2）输入端与电机（9.5）输出端连接，所述输送筒体（9.1）进料口与入料斗（9.6）连接，所述入料斗（9.6）位于下部空心板体（4）的出料口下方。

8.根据权利要求7所述的一种高氯酸铵晶体流化态干燥装置，其特征在于：所述旋转轴（9.2）输入端与第一摩擦轮（9.7）中心连接，所述第一摩擦轮（9.7）与第二摩擦轮（9.8）接触，所述第二摩擦轮（9.8）与电机（9.5）输出端连接。

Images