CN100392482C - 驱动电压控制装置、显示装置和驱动电压控制方法 - Google Patents

驱动电压控制装置、显示装置和驱动电压控制方法 Download PDF

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Abstract

一种驱动电压控制装置，包括第一电容器、第二电容器、第三电容器、第四电容器和输出部件。在第一模式下，第一电容器接收第一电压并根据第一电压的电压值存储一定量电荷，第二电容器接收第二电压并根据第二电压的电压值存储一定量电荷，以及输出部件根据预定的定时，供给根据存储在第一电容器中的电荷量的电压和根据存储在第二电容器中的电荷量的电压中的任一个至第一输出节点。在第二模式下，第三电容器接收第三电压并根据第三电压的电压值存储一定量电荷，第四电容器接收第四电压并根据第四电压的电压值存储一定量电荷，以及输出部件根据预定的定时，供给根据存储在第三电容器中的电荷量的电压和根据存储在第四电容器中的电荷量的电压中的任一个至第二输出节点。

Description

驱动电压控制装置、显示装置和驱动电压控制方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2004年3月11日提出的日本专利申请No.2004-068596的优先权，其全部内容通过参考引入本申请。
技术领域
本发明涉及对驱动电压进行控制的装置和方法，更具体地涉及对多个装置(如液晶显示面板)中的每一个输出适配的驱动电压的装置和方法。
背景技术
在现有技术中已知一种驱动电压控制装置，在该控制装置中，对运算放大器的偏置电流进行控制从而减少功率消耗，同时减少电路面积从而防止成本增加(例如，参见日本专利公开2003-216256)。利用日本专利公开No.2003-216256中公开的驱动电压控制装置，可以适配地驱动单个的液晶显示面板。
近来，更多的像移动电话这样的便携式装置具有多于一个的液晶显示面板，对于这样的产品，必需对这些液晶显示面板中的每一个供给优化的驱动电压。通常，提供与液晶显示面板相同数量的驱动电压控制装置。
然而，对于具有两个液晶显示屏的移动电话，例如，一个显示屏在正面，另一个在背面，经常出现这样的一种情况，即主液晶显示屏(主液晶显示面板；以下简称为“主面板”)与次液晶显示屏(次液晶显示面板；以下简称为“次面板”)不能同时被看到。在这种情况下，就成本而言，提供能够为用户正在观看的液晶显示面板中的一个供给优化驱动电压的单个驱动电压控制装置，比提供与液晶显示面板相同数量的驱动电压控制装置更加可取。
常规的驱动电压控制装置
图10表示常规的驱动电压控制装置9的整体配置。该装置9包括定时控制部件901、VCOM电压生成部件902、VCOMH运算放大器903H、VCOML运算放大器903L、滤波电容器C904-H及C904-L、开关SW5至SW8和输出终端905M及905S。该装置9向主面板的反电极(未标出)及次面板的反电极分别供给一组不同的优化驱动电压VCOMH和VCOML(即装置9生成两组不同的驱动电压VCOMH和VCOML)。驱动电压VCOMH和VCOML是用于驱动主面板的反电极和次面板反电极的电压。
VCOM电压生成部件902根据由定时控制部件901输出的控制信号Sa和Sb生成驱动电压VCOMH和VCOML。例如，该VCOM电压生成部件902可以是RDAC(阻抗数字模拟转换器)，具有如图2所示的配置。
滤波电容器C904-H和C904-L均具有μF(微法拉)级的电容值。操作
下面，参照图4A至4D、图11A和图11B对图10所示的驱动电压控制装置9的操作进行描述。
时段T1-T4
在时段T1-T4，驱动电压控制装置9控制驱动电压VCOMH和VCOML，使其输出到主面板的反电极。
当接收到状态指示信号STATE时，定时控制部件901输出控制信号Sa和Sb到VCOM电压生成部件902，并把控制信号S7和S8分别置为“H电平”和“L电平”。定时控制信号Sa指示由VCOM电压生成部件902生成的驱动电压VCOMH的电压值。控制信号Sb指示由VCOM电压生成部件902生成的驱动电压VCOML的电压值。图例中，在时段T1-T4，控制信号Sa指示电压值“+3V”，控制信号Sb指示电压值“-3V”。
然后，VCOM电压生成部件902根据控制信号Sa和Sb生成驱动电压VCOMH和VCOML。
然后，VCOMH运算放大器903H输出由VCOM电压生成部件902生成的驱动电压VCOMH。VCOML运算放大器903L输出由VCOM电压生成部件902生成的驱动电压VCOML。这样，滤波电容器C904-H根据驱动电压VCOMH的电压值(+3V)存储一定量的电荷，而滤波电容器C904-L根据驱动电压VCOML的电压值(-3V)存储一定量的电荷。
定时控制部件901响应定时信号TIMING，把控制信号S5和S6交替地置为“H电平”。因此，如图11A所示，输出终端905M以一个时间段为间隔交替输出“-3V”和“+3V”。
时段T6-T9
在时段T6-T9，驱动电压控制装置9控制驱动电压VCOMH和VCOML输出到次面板的反电极。
当接收到状态指示信号STATE时，定时控制部件901输出控制信号Sa和Sb到VCOM电压生成部件902，并把控制信号S5和S6分别置为“H电平”和“L电平”。图例中，在时段T6-T9，控制信号Sa指示电压值“+2V”，控制信号Sb指示电压值“-2.5V”。
然后，VCOM电压生成部件902、VCOMH运算放大器903H和VCOML运算放大器903L执行类似于时段T1-T4的操作。这样，滤波电容器C904-H根据驱动电压VCOMH的电压值(+2V)存储一定量电荷，而滤波电容器C904-L根据驱动电压VCOML的电压值(-2.5V)存储一定量电荷。
定时控制部件901响应定时信号TIMING，把控制信号S7和S8交替地置为“H电平”。因此，如图11B所示，输出终端905S以一个时间段为间隔交替输出“-2.5V”和“+2V”。
时段T5
在时段T5，定时控制部件901重新接收指示“次面板驱动操作”的状态指示信号STATE，并改变控制信号Sa和Sb。具体而言，由控制信号Sa指示的电压值从“+3V”变为“+2V”，由控制信号Sb指示的电压值从“-3V”变为“-2.5V”。由VCOM电压生成部件902生成的驱动电压VCOMH和VCOML的电压值以上述方式改变。
这样，常规的驱动电压控制装置9向主面板和次面板中的每一个的反电极供给适配值的驱动电压VCOMH和VCOML。
发明内容
然而，利用图10中所示的常规的驱动电压控制装置9，在从主面板驱动操作切换为次面板驱动操作期间(时段T5)，滤波电容器C104-H从其中对应于驱动电压VCOMH(+3V)和接地节点(GND)间的电位差(3V)存储电荷的状态，转变为其中对应于驱动电压(+2V)和接地节点(GND)间的电位差(2V)存储电荷的状态。所以，对应于上述的电压差(1V)的电荷被放电。另外，在从次面板驱动操作切换为主面板驱动操作期间，滤波电容器C104-H需要用对应于上述电压差(1V)的电荷进行充电。
由于在液晶显示面板上显示图像的局限性，开关SW5至SW8典型地每30μs至100μs(微秒)开/关一次。如上所述，滤波电容器C104-H和C104-L具有μF级的电容值(这里用了一个典型电容值4.7μF)。因此，为了在30μs内完成用对应于1V的电荷进行充/放电，VCOMH运算放大器903H和VCOML运算放大器903L需要具有超过100mA的大电流量。然后，必需增加包括在运算放大器903H和903L中的电流驱动晶体管的大小，以便增加其上要放置驱动电压控制装置的液晶显示装置的总面积。
另外，常规的驱动电压控制装置9，由于要求用对应于1V的电荷进行充/放电，所以会失去大量的电荷。例如，如果滤波电容器C904-H具有1μF的电容值并且主面板的负载电容器C(M)具有20nF的电容值，则当用AC驱动方法(如线性反转驱动方法)驱动主面板时消耗掉的电荷量为120nC(纳库仑)，而当在主面板驱动操作和次面板驱动操作之间切换时所消耗的电荷量量为1μC。这样，消耗了驱动主面板所需电荷的约10倍的额外电荷用于切换，由此极大地增加了其中使用驱动电压控制装置9的液晶显示驱动器的总功率消耗。
根据本发明的一个方面，驱动电压控制装置以第一模式和第二模式操作。该驱动电压控制装置包括第一电容器、第二电容器、第三电容器、第四电容器和输出部件。在第一模式下，第一电容器接收第一电压并根据第一电压的电压值存储一定量电荷；第二电容器接收第二电压并根据第二电压的电压值存储一定量电荷；并且输出部件根据预定的定时，把根据存储在第一电容器中的电荷量的电压和根据存储在第二电容器中的电荷量的电压中的任一个供给到第一输出节点。在第二模式下，第三电容器接收第三电压并根据第三电压的电压值存储一定量电荷；第四电容器接收第四电压并根据第四电压的电压值存储一定量电荷；并且输出部件根据预定的定时，把根据存储在第三电容器中的电荷量的电压和根据存储在第四电容器中的电荷量的电压中的任一个供给到第二输出节点。
在有两个单元需要驱动时，驱动电压控制装置能够以第一模式向装置A供给具有适合于要驱动的一个单元(装置A)的电压值的两个电压(第一电压和第二电压)，并以第二模式向装置B供给具有适合于要驱动的另一个单元(装置B)的电压值的两个电压(第三电压和第四电压)。这样就可以为每个要驱动的单元提供优化的电压。另外，因为用于第一模式的电容器(第一电容器和第二电容器)与用于第二模式的电容器(第三电容器和第四电容器)不同，所以就没有必要为每个模式对第一至第四电容器进行充/放电。这样，就可以防止从一个模式切换到另一个模式时电荷的浪费。既然没有必要为每个模式对第一至第四电容器进行充/放电，那么就可以快速地在第一模式和第二模式间进行切换。
优选驱动电压控制装置还包括电压生成部件。在第一模式下，电压生成部件生成第一和第二电压；第一电容器接收由该电压生成部件生成的第一电压；第二电容器接收由该电压生成部件生成的第二电压。在第二模式中，电压生成部件生成第三和第四电压；第三电容器接收由该电压生成部件生成的第三电压；第四电容器接收由该电压生成部件生成的第四电压。
在该驱动电压控制装置中，电压生成部件为不同模式生成不同电压值的电压。因此，就可以为第一至第四电容器适当地供给第一至第四电压。
优选地，驱动电压控制装置还包括第一差分放大电路和第二差分放大电路。在第一模式下，第一差分放大电路输出由电压生成部件生成的第一电压；第二差分放大电路输出由电压生成部件生成的第二电压；第一电容器接收由该第一差分放大电路输出的第一电压；第二电容器接收由该第二差分放大电路输出的第二电压。在第二模式中，第一差分放大电路输出由电压生成部件生成的第三电压；第二差分放大电路输出由电压生成部件生成的第四电压；第一电容器接收由该第一差分放大电路输出的第三电压；第二电容器接收由该第二差分放大电路输出的第四电压。
在该驱动电压控制装置中，可以用第一差分放大电路稳定地供给第一电压(或第三电压)至第一电容器(或第三电容器)。另外，可以用第二差分放大电路稳定地供给第二电压(或第四电压)至第二电容器(或第四电容器)。
优选地，电压生成部件包括第一供电终端和第二供电终端，并且驱动电压控制装置还包括：连接在第一供电终端和第一电容器间的第一开关；连接在第二供电终端和第二电容器间的第二开关；连接在第一供电终端和第三电容器间的第三开关；连接在第二供给终端和第四电容器间的第四开关。在第一模式下，第一供给终端输出第一电压；第二供给终端输出第二电压；第一和第二开关置为开；第三和第四开关置为关。在第二模式中，第一供给终端输出第三电压；第二供电终端输出第四电压；第一和第二开关置为关；第三和第四开关置为开。
在该驱动电压控制装置中，在第一模式下，断开第三电容器(或第四电容器)与第一供电终端(或第二供电终端)的连接；在第二模式中，断开第一电容器(或第二电容器)与第一供电终端(或第二供电终端)的连接。因此，第一至第四电容器与存储在其中的一定量电荷断开连接，所以没有必要在每个模式下对第一至第四电容器进行充/放电。这样，就可以防止从一个模式切换至另一个模式时电荷的浪费。既然不必要在每个模式下对第一至第四电容器进行充/放电，那么就可以快速地在第一模式和第二模式间进行切换。
优选地，当在第一模式与第二模式间进行切换时，把驱动电压控制装置置为切换模式，在该切换模式下，第一至第四开关均被置为关。
用该驱动电压控制装置，断开所有第一至第四电容器与电压生成部件的连接，由此可以可靠地切断第一至第四电容器进行充/放电的路径。
优选在第一模式下，输出部件还把根据存储在第一电容器中的电荷量的电压和根据存储在第二电容器中的电荷量的电压中的任一个供给到第二输出节点。
用该驱动电压控制装置，在第一模式下，将均具有与在第一模式下要驱动的装置A相适配的电压值的第一电压和第二电压供给到装置A，同时，将第一电压(或第二电压)供给到装置B，该装置B在第一模式下没有被驱动。这样，装置B的电位可由第一电压(或第二电压)固定。例如，在装置B为液晶显示面板的情况下，就可以减少在装置B上察觉到的视觉上的不自然，即显示面板没有被驱动。
优选地，在第一模式下，输出部件还把根据存储在第三电容器中的电荷量的电压和根据存储在第四电容器中的电荷量的电压中的任一个供给到第二输出节点。
用该驱动电压控制装置，在第一模式下，将均具有与在第一模式下要驱动的装置A相适配的电压值的第一电压和第二电压供给到装置A，同时，将第三电压(或第四电压)供给到装置B，该装置B在第一模式下没有被驱动。这样，装置B的电位可由具有与装置B相适配的电压值的第一电压(或第二电压)固定。例如，在装置B为液晶显示面板的情况下，就可以减少在装置B上察觉到的视觉上的不自然，即一个显示面板没有被驱动。
优选地，驱动电压控制装置还包括：第一线路，具有第一至第六节点，其中第三至第六节点在第一节点和第二节点之间；和第二线路，具有第七至第十二节点，其中第九至第十二节点在第七节点和第八节点之间。输出部件包括：第五开关，连接在第三节点与第一输出节点之间；第六开关，连接在第九节点与第一输出节点之间；第七开关，连接在第四节点和第二输出节点之间；第八开关，连接在第十节点和第二输出节点之间。第一供电终端与第一节点相连接。第二供电终端与第七节点相连接。第一开关连接在第五节点与第一电容器之间。第二开关连接在第十一节点与第二电容器之间。第三开关连接在第六节点与第三电容器之间。第四开关连接在第十二节点与第四电容器之间。在第一模式下，第五和第六开关根据预定的定时置为开/关。在第二模式中，第七与第八开关根据预定的定时置为开/关。
优选地，在第一模式下，第七开关与第八开关之一置为开。
优选地，驱动电压控制装置还包括连接在第二输出节点、和第三电容器或第四电容器之间的第九开关。在第一模式下，第九开关置为开。在第二模式中，第九开关置为关。
根据本发明的另一个方面，一种显示装置，包括如上所述的驱动电压控制装置、第一显示面板、第一源驱动器、第二显示面板和第二源驱动器。第一显示面板在其反电极接收供给到该驱动电压控制装置中包括的第一输出节点的电压。第一源驱动器把数据信号供给到第一显示面板。第二显示面板在其反电极接收供给到该驱动电压控制装置中包括的第二输出节点的电压。第二源驱动器把数据信号供给到第二显示面板。
用该显示装置，两个显示面板可以用一个驱动电压控制装置驱动。这样，就可以减小显示装置的电路规模。
根据本发明的另一个方面，驱动电压控制装置向第一显示面板与第二显示面板的每个的反电极供给预定的电压。该驱动电压控制装置在第一模式和第二模式下操作。驱动电压控制装置包括第一电容器、第二电容器、第三电容器、第四电容器和输出部件。在第一模式下，第一电容器接收第一电压并根据第一电压的电压值存储一定量电荷；第二电容器接收第二电压并根据第二电压的电压值存储一定量电荷；并且输出部件根据预定的定时，把根据存储在第一电容器中的电荷量的电压和根据存储在第二电容器中的电荷量的电压中的任一个供给到第一显示面板的反电极。在第二模式中，第三电容器接收第三电压并根据第三电压的电压值存储一定量电荷；第四电容器接收第四电压并根据第四电压的电压值存储一定量电荷；并且输出部件根据预定的定时，把根据存储在第三电容器中的电荷量的电压和根据存储在第四电容器中的电荷量的电压中的任一个供给到第二显示面板的反电极。
根据本发明的又一方面，一种驱动电压控制方法，具有第一模式和第二模式，并且该驱动电压控制方法包括步骤(a)、步骤(b)和步骤(c)。在第一模式下，步骤(a)是把第一电压加于第一电容器的步骤；步骤(b)是把第二电压加于第二电容器的步骤；以及步骤(c)是根据预定的定时，把根据存储在第一电容器中的电荷量的电压和根据存储在第二电容器中的电荷量的电压中的任一个供给到第一输出节点的步骤。在第二模式中，步骤(a)是把第三电压加于第三电容器的步骤；步骤(b)是把第四电压加于第四电容器的步骤；以及步骤(c)是根据预定的定时，把根据存储在第三电容器中的电荷量的电压和根据存储在第四电容器中的电荷量的电压中的任一个供给到第二输出节点的步骤。
在有两个单元需要驱动的情况下，用该驱动电压控制方法，可以在第一模式下把具有与要驱动的一个单元(装置A)相适配的电压值的第一电压或第二电压供给到装置A，并且在第二模式下把具有与要驱动的一个单元(装置B)相适配的电压值的第三电压或第四电压供给到装置B。另外，因为用于第一模式的电容器(第一电容器和第二电容器)与用于第二模式的电容器(第三电容器和第四电容器)不同，所以可以防止从一个模式切换到另一个模式时电荷的浪费。
优选地，驱动电压控制方法还包括步骤(d)，其中在第一模式下，该步骤(d)是把根据存储在第一电容器中的电荷量的电压和根据存储在第二电容器中的电荷量的电压中的任一个供给到第二输出节点的步骤。
优选地，驱动电压控制方法还包括步骤(d)，其中在第一模式下，该步骤(d)是把根据存储在第三电容器中的电荷量的电压和根据存储在第四电容器中的电荷量的电压中的任一个供给到第二输出节点的步骤。
这样，利用本发明的驱动电压控制装置，就可以为每个需要驱动的单元供给优化的电压。另外，因为用于第一模式的电容器(第一电容器和第二电容器)与用于第二模式的电容器(第三电容器和第四电容器)不同，所以就没有必要在每个模式下对第一至第四电容器进行充/放电。这样，就可以防止从一个模式切换到另一个模式时电荷的浪费。既然没有必要在每个模式下对第一至第四电容器进行充/放电，就可以快速地在第一模式和第二模式间进行切换。
附图说明
图1表示根据本发明第一实施例的驱动电压控制装置的整体配置。
图2表示图1中所示的VCOM电压生成部件102的内部配置。
图3A至图3D表示控制信号S1至S4的波形图。
图4A至图4D表示控制信号S5至S8的波形图。
图5A表示输出终端105M的输出波形图。
图5B表示输出终端105S的输出波形图。
图6表示根据本发明第二实施例的驱动电压控制装置的整体配置。
图7A表示输出终端105M的输出波形图。
图7B表示输出终端105S的输出波形图。
图8表示根据本发明第二实施例的变形的驱动电压控制装置的整体配置。
图9表示根据本发明第三实施例的显示装置的整体配置。
图10表示常规的驱动电压控制装置的整体配置。
图11A表示输出终端905M的输出波形图。
图11B表示输出终端905S的输出波形图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的优选实施例进行详细描述。在所有的附图中，相同的部件采用了相同的标号进行标注，并且不再重复进行说明。
第一实施例
整体配置
图1表示根据本发明第一实施例的驱动电压控制装置1的整体配置。该装置1包括定时控制部件101、VCOM电压生成部件102、VCOMH运算放大器103H、VCOML运算放大器103L、开关SW1至SW8、输出终端105M和105S、主面板滤波电容器C104-1和C104-2以及次面板滤波电容器C104-3和C104-4。装置1采用AC驱动方法(如线性反转驱动方法)控制用于驱动每个主面板和次面板的驱动电压VCOMH和VCOML。例如，在具有两个液晶显示屏(主面板和次面板)的移动电话中，驱动电压控制装置1向主面板的反电极及次面板的反电极分别供给一组不同的驱动电压VCOMH和VCOML(即，驱动电压控制装置1输出两组不同的驱动电压VCOMH和VCOML)。
定时控制部件101从外部接收状态指示信号STATE和定时信号TIMING，并且输出控制信号Sa、Sb和S1至S4。状态指示信号STATE指示主面板和次面板中的哪一个被驱动。定时信号TIMING指示每个控制信号S5至S8的电压电平从“H电平”切换到“L电平”(或从“L电平”切换到“H电平”)的时间。控制信号Sa指示要由VCOM电压生成部件102生成的驱动电压VCOMH的电压值。控制信号Sb指示要由VCOM电压生成部件102生成的驱动电压VCOML的电压值。
VCOM电压生成部件102根据从定时控制部件101输出的控制信号Sa，生成具有一电压值的驱动电压VCOMH。VCOM电压生成部件102根据从定时控制部件101输出的控制信号Sb，生成具有一电压值的驱动电压VCOML。
VCOMH运算放大器103H构成一个电压跟随器电路，并且输出由VCOM电压生成部件102生成的驱动电压VCOMH。VCOML运算放大器103L也构成一个电压跟随器电路，并且输出由VCOM电压生成部件102生成的驱动电压VCOML。利用提供电压跟随器电路，就能够稳定地向随后的电路(如滤波电容器C104-1至C104-4)供给来自VCOM电压生成部件102的驱动电压VCOMH和VCOML。
开关SW1和主面板滤波电容器C104-1在节点N104-1和接地节点之间彼此串联连接。节点N104-1在线路L101H上，该线路L101H的一端与VCOMH运算放大器103H的输出终端相连。开关SW1连接在节点N104-1和主面板滤波电容器C104-1之间。主面板滤波电容器C104-1连接在开关SW1和接地节点之间。
开关SW2和主面板滤波电容器C104-2在节点N104-2和接地节点之间彼此串联连接。节点N104-2在线路L101L上，该线路L101L的一端与VCOML运算放大器103L的输出终端相连。开关SW2连接在节点N104-2和主面板滤波电容器C104-2之间。主面板滤波电容器C104-2连接在开关SW2和接地节点之间。
开关SW3和次面板滤波电容器C104-3在节点N104-3和接地节点之间彼此串联连接。节点N104-3在线路L101H上。开关SW3连接在节点N104-3和次面板滤波电容器C104-3之间。次面板滤波电容器C104-3连接在开关SW3和接地节点之间。
开关SW4和次面板滤波电容器C104-4在节点N104-4和接地节点之间彼此串联连接。节点N104-4在线路L101L上。开关SW4连接在节点N104-4和次面板滤波电容器C104-4之间。次面板滤波电容器C104-4连接在开关SW4和接地节点之间。
每个主面板滤波电容器C104-1及C104-2和次面板滤波电容器C104-3及C104-4都有一端与接地节点相连，并且根据另一端接收到的电压的电压值与接地节点处电压值之间的电压差，存储一定量电荷。
每个开关SW1至SW4，当来自定时控制部件101的控制信号S1至S4中相应的一个信号位于“H电平”时置为开，且当相应的控制信号位于“L电平”时置为关。
开关SW5连接在线路L101H上的节点N101H和输出终端105M之间。开关SW6连接在线路L101L上的节点N101L和输出终端105M之间。开关SW7连接在线路L101H上的节点N101H和输出终端105S之间。开关SW8连接在线路L101L上的节点N101L和输出终端105S之间。
每个开关SW5至SW8，当来自定时控制部件101的控制信号S5至S8中相应的一个信号位于“H电平”时置为开，并当相应的控制信号位于“L电平”时置为关。
输出终端105M向主面板的反电极(未标出)供给节点N101H的电位(驱动电压VCOMH)或节点N101L的电位(驱动电压VCOML)。输出终端105S向次面板的反电极(未标出)供给节点N101H的电位或节点N101L的电位。
所述主面板包括负载电容器C(M)，所述次面板包括负载电容器C(S)。
这里假定主面板滤波电容器C104-1与C104-2和次面板滤波电容器C104-3与C104-4均具有μF(微法拉)级的电容值，并且负载电容器C(M)和C(S)均具有nF(纳法拉)级的电容值。
VCOM电压生成部件102的内部配置
图2表示图1中所示的VCOM电压生成部件102的内部配置。该VCOM电压生成部件102包括梯形电阻器111H与111L、选择器部件112H与112L和输出终端113H与113L。
梯形电阻器111H、选择器部件112H和输出终端113H一起构成所谓的“RDAC(阻抗数字模拟转换器)”。梯形电阻器111H连接在参考节点VREFH和参考节点VSS之间，并通过分割参考节点VREFH和参考节点VSS之间的电压生成多个分割电压。选择器部件112H从由梯形电阻器111H生成的分割电压中选择出一个分割电压。输出终端113H把由选择器部件112H选择出的分割电压作为驱动电压VCOMH输出。
梯形电阻器111L、选择器部件112L和输出终端113L一起构成所谓的“RDAC”。梯形电阻器111L连接在参考节点VSS和参考节点VREFL之间，并通过分割参考节点VSS和参照考点VREFL之间的电压生成多个分割电压。选择器部件112L从由梯形电阻器111L生成的分割电压中选择出一个分割电压。输出终端113L把由选择器部件112L选择出的分割电压作为驱动电压VCOML输出。
操作
接下来，对图1中所示的驱动电压控制装置1的操作进行描述。驱动电压控制装置1执行以下操作：主面板驱动操作，控制驱动电压VCOMH和VCOML输出到主面板的反电极；次面板驱动操作，控制驱动电压VCOMH和VCOML输出到次面板的反电极；和切换操作，在主面板驱动操作和次面板驱动操作之间进行切换。
在图例中，当定时控制部件101接收到指示“主面板驱动操作”的状态指示信号STATE时，定时控制部件101输出指示“+3V”电压值的控制信号Sa和指示“-3V”电压值的控制信号Sb。当定时控制部件101接收到指示“次面板驱动操作”的状态指示信号STATE时，定时控制部件101输出指示“+2V”电压值的控制信号Sa和指示“-2.5V”电压值的控制信号Sb。这里，假定参考节点VREFH的电位为“+5V”，参考节点VSS的电位为“0V”，且参考节点VREFL的电位为“-5V”。
主面板驱动操作
首先，对主面板驱动操作进行描述。
当定时控制部件101接收到指示“主面板驱动操作”的状态指示信号STATE时，定时控制部件101执行切换操作，并且然后输出控制信号Sa和Sb至VCOM电压生成部件102。控制信号Sa指示“+3V”，且控制信号Sb指示“-3V”。
此外，当定时控制部件101接收到指示“主面板驱动操作”的状态指示信号STATE时，定时控制部件101把控制信号S1和S2置为“H电平”，以及把控制信号S3和S4置为“L电平”。这样，开关SW1和SW2被置为开，由此主面板滤波电容器C104-1被连接到节点N104-1，以及主面板滤波电容器C104-2被连接到节点N104-2。
而且，当定时控制部件101接收到指示“主面板驱动操作”的状态指示信号STATE时，定时控制部件101把控制信号S7置为“H电平”，以及把控制信号S8置为“L电平”。这样，输出终端105S被连接到节点N101H。
然后，VCOM电压生成部件102根据从定时控制部件101输出的控制信号Sa生成驱动电压VCOMH，该驱动电压VCOMH的电压值为“+3V”。而且，VCOM电压生成部件102根据从定时控制部件101输出的控制信号Sb生成驱动电压VCOML，该驱动电压VCOML的电压值为“-3V”。
然后，VCOMH运算放大器103H输出由VCOM电压生成部件102生成的驱动电压VCOMH(+3V)。这样，主面板滤波电容器C104-1根据驱动电压VCOMH(+3V)和接地节点(0V)之间的电位差存储一定量电荷。VCOML运算放大器103L输出由VCOM电压生成部件102生成的驱动电压VCOML(-3V)。这样，主面板滤波电容器C104-2根据驱动电压VCOML(-3V)和接地节点(0V)之间的电位差存储一定量电荷。
然后，定时控制部件101根据定时信号TIMING把控制信号S5和S6交替地置为“H电平”。这样，输出终端105M交替地把根据存储在主面板滤波电容器C104-1中的电荷量的电压(驱动电压VCOML(+3V))和根据存储在主面板滤波电容器C104-2中的电荷量的电压(驱动电压VCOML(-3V))输出到主面板的反电极(未标出)。
另外，利用置为开的开关SW7，输出终端105S连接到节点N101H。这样，输出终端105S把根据存储在主面板滤波电容器C104-1中的电荷量的电压(驱动电压VCOML(+3V))输出到次面板的反电极(未标出)。
现在，参照图3A至5B，描述主面板驱动操作期间控制信号S1至S8的电压水平(开关SW1至SW8的开/关状态)和输出终端105M及105S的输出之间的关系。在时段T1-T4，驱动电压控制装置1执行主面板驱动操作。
在时段T1-T4，保持开关SW1和SW2为开，保持开关SW3和SW4为关(参见图3A至图3D)。因此，在时段T1-T4，主面板滤波电容器C104-1与节点N104-1保持连接，以及主面板滤波电容器C104-2与节点N104-2保持连接。这样，主面板滤波电容器C104-1根据从VCOMH运算放大器103H输出的驱动电压VCOMH的电压值(+3V)存储一定量电荷。主面板滤波电容器C104-2根据从VCOML运算放大器103L输出的驱动电压VCOML的电压值(-3V)存储一定量电荷。
此外，在时段T1-T4，开关SW6和SW5以一个时间段的间隔被置为开/关(参看图4A和图4B)。这样，输出终端105M以一个时间段的间隔交替地输出根据存储在主面板滤波电容器C104-2中的电荷量的电压(驱动电压VCOMH(-3V))和根据存储在主面板滤波电容器C104-1中的电荷量的电压(驱动电压VCOML(+3V))(参见图5A)。
而且，在时段T1-T4，保持开关SW7为开(参见图4C)。这样，输出终端105S保持输出根据存储在主面板滤波电容器C104-1中的电荷量的电压(驱动电压VCOMH(+3V))(参见图5B)。
如上所述，在主面板驱动操作中，使用了主面板滤波电容器C104-1和C104-2，以使具有与主面板相适配的电压值的驱动电压VCOMH(+3V)和VCOML(-3V)可以供给到主面板。
次面板驱动操作
接下来描述次面板驱动操作。
当定时控制部件101接收到指示“次面板驱动操作”的状态指示信号STATE时，定时控制部件101输出控制信号Sa和Sb至VCOM电压生成部件102。控制信号Sa指示“+2V”，并且控制信号Sb指示“-2.5V”。
此外，当定时控制部件101接收到指示“次面板驱动操作”的状态指示信号STATE时，定时控制部件101把控制信号S1和S2置为“L电平”，并把控制信号S3和S4置为“H电平”。这样，开关SW3和SW4被置为开，由此次面板滤波电容器C104-3被连接到节点N104-3，以及次面板滤波电容器C104-4被连接到节点N104-4。
而且，当定时控制部件101接收到指示“次面板驱动操作”的状态指示信号STATE时，定时控制部件101把控制信号S5置为“H电平”，并把控制信号S6置为“L电平”。这样，输出终端105M被连接到节点N101H。
然后，VCOM电压生成部件102根据从定时控制部件101输出的控制信号Sa生成驱动电压VCOMH，该驱动电压VCOMH的电压值为“+2V”。VCOM电压生成部件102根据从定时控制部件101输出的控制信号Sb生成驱动电压VCOML，该驱动电压VCOML的电压值为“-2.5V”。
然后，VCOMH运算放大器103H输出由VCOM电压生成部件102生成的驱动电压VCOMH(+2V)。这样，次面板滤波电容器C104-3根据驱动电压VCOMH(+2V)和接地节点(0V)之间的电位差存储一定量电荷。VCOML运算放大器103L输出由VCOM电压生成部件102生成的驱动电压VCOML(-2.5V)。这样，次面板滤波电容器C104-4根据驱动电压VCOML(-2.5V)和接地节点(0V)之间的电位差存储一定量电荷。
然后，定时控制部件101根据定时信号TIMING把控制信号S7和S8交替地置为“H电平”。这样，输出终端105S交替地把根据存储在次面板滤波电容器C104-3中的电荷量的电压(驱动电压VCOMH(+2V))和根据存储在次面板滤波电容器C104-4中的电荷量的电压(驱动电压VCOML(-2.5V))输出到次面板的反电极(未标出)。
另外，利用置为开的开关SW5，输出终端105M被连接到节点N101H。这样，输出终端105M把根据存储在次面板滤波电容器C104-3中的电荷量的电压(驱动电压VCOMH(+2V))输出到主面板的反电极(来标出)。
现在，参照图3A至5B，描述次面板驱动操作期间控制信号S1至S8的电压水平(开关SW1至SW8的开/关状态)和输出终端105M和105S的输出之间的关系。在时段T6-T9，驱动电压控制装置1执行次面板驱动操作。
在时段T6-T9，保持开关SW1和SW2为关，保持开关SW3和SW4为开(参见图3A至图3D)。因此，在时段T6-T9，次面板滤波电容器C104-3与节点N104-3保持连接，且次面板滤波电容器C104-4与节点N104-4保持连接。这样，次面板滤波电容器C104-3根据从VCOMH运算放大器103H输出的驱动电压VCOMH的电压值(+2V)存储一定量电荷。次面板滤波电容器C104-4根据从VCOML运算放大器103L输出的驱动电压VCOML的电压值(-2.5V)存储一定量电荷。
并且，在时段T6-T9，开关SW8和SW7以一个时间段的间隔被置为开/关(参见图4C和图4D)。这样，输出终端105S以一个时间段的间隔交替地输出根据存储在次面板滤波电容器C104-4中的电荷量的电压(驱动电压VCOMH(-2.5V))和根据存储在次面板滤波电容器C104-3中的电荷量的电压(驱动电压VCOML(+2V))(参见图5B)。
此外，在时段T6-T9，保持开关SW5为开(参见图4A)。这样，输出终端105M保持输出根据存储在次面板滤波电容器C104-3中的电荷量的电压(驱动电压VCOMH(+2V))(参见图5A)。
如上所述，在次面板驱动操作中，使用了次面板滤波电容器C104-3和C104-4，以使具有与次面板相适配的电压值的驱动电压VCOMH(+2V)和VCOML(-2.5V)可以供给到次面板。
切换操作
接下来描述切换操作。
首先，假定驱动电压控制装置1当前在执行主面板驱动操作。在这种情况下，定时控制部件101使控制信号S1、S2和S7保持为“H电平”，且使控制信号S3、S4和S8保持为“L电平”。此外，定时控制部件101根据定时信号TIMING把控制信号S1和S2交替地置为“H电平”(图3A至图4D中的时段T1-T4)。
然后，如果定时控制部件101接收到指示“次面板驱动操作”的状态指示信号STATE，定时控制部件101就把控制信号S1至S4置为“L电平”(参见图3A至图3D中的时段T5)。这样，主面板滤波电容器C104-1和C104-2与次面板滤波电容器C104-3和C104-4均被断开与它们各自节点的连接。
然后，定时控制部件101根据状态指示信号STATE输出控制信号Sa和Sb至VCOM电压生成部件102。这样，VCOM电压生成部件102就把驱动电压VCOMH的电压值从“+3V”变为“+2V”，把驱动电压VCOML的电压值从“-3V”变为“-2.5V”。
当VCOM电压生成部件102生成具有电压值为“+2V”的驱动电压VCOMH和具有电压值为“-2.5V”的驱动电压VCOML时，执行次面板驱动操作。特别地，定时控制部件101把控制信号S3和S4置为“H电平”(参见图3A至图3D中的时段T6-T9)。这样，次面板滤波电容器C104-3和C104-4被分别连接到节点N104-3和N104-4，次面板滤波电容器C104-3根据从VCOMH运算放大器103H输出的驱动电压VCOMH(+2V)的电压值存储一定量电荷，次面板滤波电容器C104-4根据从VCOML运算放大器103L输出的驱动电压VCOML(-2.5V)的电压值存储一定量电荷。
此外，定时控制部件101把控制信号S5置为“H电平”，把控制信号S6置为“L电平”，并根据定时信号TIMING把控制信号S3和S4交替地置为“H电平”(参见图4A至图4D中的时段T6-T9)。
此后，执行上面所述的次面板驱动操作。
现在，参照图3A至图5B，描述切换操作期间控制信号S1至S8的电压水平(开关SW1至SW8的开/关状态)和输出终端105M和105S的输出之间的关系。在时段T5，驱动电压控制装置1执行切换操作。
在时段T5，保持开关SW1和SW4为关(参见图3A至3D)。因此，主面板滤波电容器C104-1被从节点N104-1断开，该主面板滤波电容器C104-1中存储着根据驱动电压VCOMH电压值(+3V)的一定量电荷。另外，主面板滤波电容器C104-2被从节点N104-2断开，该主面板滤波电容器C104-2中存储着根据驱动电压VCOML电压值(-3V)的一定量电荷。
在时段T5，开关SW7置为开(参见图4C)。因为从VCOMH运算放大器103H输出的驱动电压VCOMH的电压值从“+3V”变为“+2V”，所以节点N101H的电位从“+3V”转变为“+2V”。这样，输出终端105S的输出就从“+3V”变为“+2V”(参见图5B)。
另外，在时段T5，开关SW6置为开，且开关SW5置为关。因为从VCOMH运算放大器103H输出的驱动电压VCOMH的电压值从“+3V”变为“+2V”，所以节点N101H的电位从“+3V”变为“+2V”。这样，输出终端105M的输出就从“+3V”变为“+2V”(参见图5A)。
当驱动电压控制装置1从次面板驱动操作切换到主面板驱动操作时执行相似的操作。具体而言，当定时控制部件101把控制信号S1至S4置为“L电平”时，次面板滤波电容器C104-3被从节点N104-3断开，该次面板滤波电容器C104-3中存储着根据驱动电压VCOMH电压值(+2V)的一定量电荷，次面板滤波电容器C104-4被从节点N104-4断开，该次面板滤波电容器C104-4中存储着根据驱动电压VCOML电压值(-2.5V)的一定量电荷。
主面板驱动操作和次面板驱动操作相互切换期间(反转时段)可以根据所用的液晶显示面板类型和面板驱动方法确定。例如，在驱动方法为“帧反转驱动方法”的情况下，反转时段为“1/60Hz(＝16.67ms)”，在驱动方法为“N线路反转驱动方法(N是自然数)”的情况下，反转时段为“(1/60Hz)x(l/(线路数))x N”(例如，如果线路数为320并且采用的是1线路反转驱动方法，那么反转时段为“52.08μs”)。效果
如上所述，因为主面板滤波电容器C104-1及C104-2和次面板滤波电容器C104-1及C104-2在切换时段(时段T5)被从相应的节点断开，所以滤波电容器C104-1至C104-4在这一期间不被充/放电。这样，就可以防止电荷的浪费。
在切换时段(时段T5)，每个显示面板中存在的液晶显示元件(图1中的负载电容器C(M)和C(S))被VCOMH运算放大器103H和VCOML运算放大器103L充/放电。显示面板负载电容器C(M)和C(S)的电容值远远小于驱动电压控制装置1的主面板滤波电容器C104-1及C104-2和次面板滤波电容器C104-3及C104-4的电容值。因此，就可以在不增加VCOMH运算放大器103H和VCOML运算放大器103L的驱动功率的情况下，更迅速地在所要驱动的单元之间进行切换(即缩短时段T5的长度)。
另外，驱动电压控制装置1固定没有被驱动电压VCOMH驱动的显示面板的反电极电位。通过由DC电压(在本实施例中为驱动电压VCOMH)对液晶显示面板的反电极电位进行固定，就可以减少未被驱动的显示面板视觉上的不自然。
虽然图3A至图5B中的时段T1至T9长度相同，但是本发明并不仅限于这种情况。
另外，VCOM电压生成部件102的内部配置不限于图2所示的情况。例如，梯形电阻可以连接在参考节点VREFH和参考节点VREFL之间，同时提供选择器部件用于从由梯形电阻生成的分割电压中选择出两个分割电压。在这种情况下，由选择器部件选择出来的两个分割电压可以作为驱动电压VCOMH和VCOML输出。
另外，尽管在本实施例中未被驱动的显示面板的反电极电位是被驱动电压VCOMH固定，但当未被驱动的显示面板的反电极电位被驱动电压VCOML固定时也能够获得相似的效果。在这种情况下，开关SW8，而不是开关SW7，可以在主面板驱动操作中被置为开。同样，开关SW6，而不是开关SW5，可以在次面板驱动操作中被置为开。
第二实施例
采用图1所示的驱动电压控制装置1，在通过AC驱动方法对主面板进行驱动期间(图3A至图5B中的时段T1-T4)，通过把开关SW7置为开，次面板反电极的电位被固定为驱动电压VCOMH的电压值(+3V)。在通过AC驱动方法对次面板进行驱动期间(图3A至图5B中的时段T6-T9)，次面板反电极的电位从驱动电压VCOMH的电压值(+2V)变为驱动电压VCOML的电压值(-2.5V)。这样，当次面板未被驱动时(即，当次面板没有变亮时)，与次面板相适配的电压就不被加到次面板上，因此在次面板上就可能察觉到一些视觉上的不自然。
另外，在对未被驱动的显示面板的反电极电位进行固定的驱动电压的电压值比当该显示面板被驱动时加于其反电极的驱动电压的电压值大的情况下，该显示面板可能被断开。因此，需要增加显示面板的电压阻抗。
整体配置
图6表示根据本发明第二实施例的驱动电压控制装置2的整体配置。该装置2包括定时控制部件201，取代图1中所示的定时控制部件101，并且另外还包括开关SW9和SW10。除了这些，其它部分的配置与图1中所示的配置相似。
与定时控制部件1O1一样，定时控制部件201从外部接收状态指示信号STATE和开关定时信号TIMING，并输出控制信号Sa、Sb和S1至S8。控制信号Sa、Sb和S1至S8与图1中所示相同。另外，当定时控制部件201从外部接收状态指示信号STATE时，定时控制部件201输出控制信号S9和S10。
开关SW9连接在输出终端105S和内连节点N202-3(连接在开关SW3和次面板滤波电容器C104-3之间的节点)之间。开关SW10连接在输出终端105M和内连节点N202-1(连接在开关SW1和主面板滤波电容器C104-1之间的节点)之间。
当来自定时控制部件201的控制信号S9和S10为“H电平”时，开关SW9和SW10被分别置为开，且当控制信号S9和S10为“L电平”时，开关SW9和SW10被分别置为关。
操作
接下来，描述图6中所示的驱动电压控制装置2的操作。该装置2的操作除了定时控制部件901的操作和开关SW9与SW10的操作外，与图1中所示的驱动电压控制装置1的操作相似。
主面板驱动操作
当定时控制部件201接收到指示“主面板驱动操作”的状态指示信号STATE时，定时控制部件201把控制信号S9置为“H电平”，并把控制信号S10置为“L电平”。这样，输出终端105S被连接至节点N202-3。次面板滤波电容器C104-3具有根据驱动电压VCOMH的电压值(+2V)的一定量电荷。因此，输出终端105S输出根据存储在次面板滤波电容器C104-3中的电荷量的电压(驱动电压VCOMH(+2V))。这样，在时段T1-T4，输出终端105S的输出如图7B所示。
次面板驱动操作
当定时控制部件201接收到指示“次面板驱动操作”的状态指示信号STATE时，定时控制部件201把控制信号S9置为“L电平”，并把控制信号S10置为“H电平”。这样，输出终端105M被连接至节点N202-1。主面板滤波电容器C104-1具有根据驱动电压VCOMH的电压值(+3V)的一定量电荷。因此，输出终端105M输出根据存储在主面板滤波电容器C104-1中的电荷量的电压(驱动电压VCOMH(+3V))。这样，在时段T6-T9，输出终端105M的输出如图7A所示。
效果
如上所述，未被驱动的主面板的反电极电位由驱动电压VCOMH的电压值固定，当面板被驱动时该驱动电压VCOMH被加至面板。另外，未被驱动的次面板的反电极电位被驱动电压VCOMH的电压值固定，当面板被驱动时该驱动电压VCOMH被加至面板。这样，未被驱动的液晶显示面板的反电极电位被与该液晶显示面板相适配的电压(驱动电压VCOMH)所固定。因此，就可能减少视觉上的不自然。
另外，当对未被驱动的显示面板的反电极电位进行固定的驱动电压的电压值小于或等于当该显示面板被驱动时加于其反电极上的驱动电压的电压值时，就不需要增加液晶显示面板的电压阻抗。
当未被驱动的液晶显示面板的反电极电位被驱动电压VCOML固定时，也可获得相似的效果，当液晶显示面板被驱动时所述驱动电压VCOML加于该显示面板的反电极。
变形技术方案
图8表示根据本发明第二实施例的驱动电压控制装置2-1。在该装置2-1中，开关SW9和SW10的连接方式与图6所示的装置2中的连接方式不同。除此之外，配置与图6所示配置相似。
开关SW9连接在输出终端105S和内连节点N202-4(开关SW4和次面板滤波电容器C104-4之间的节点)之间。开关SW10连接在输出终端105M和内连节点N202-2(开关SW2和主面板滤波电容器C104-2之间的节点)之间。
接下来描述图8中所示的驱动电压控制装置2-1的操作。
主面板驱动操作
此外，当定时控制部件201接收到指示“主面板驱动操作”的状态指示信号STATE时，定时控制部件201把控制信号S9置为“H电平”，并把控制信号S10置为“L电平”。这样，输出终端105S被连接至节点N202-4。次面板滤波电容器C104-4具有根据驱动电压VCOML的电压值(-2.5V)的一定量电荷。因此，输出终端105S输出根据存储在次面板滤波电容器C104-4中的电荷量的电压(驱动电压VCOML(-2.5V))。
次面板驱动操作
当定时控制部件201接收到指示“次面板驱动操作”的状态指示信号STATE时，定时控制部件201把控制信号S9置为“L电平”，并把控制信号S10置为“H电平”。这样，输出终端105M被连接至节点N202-2。主面板滤波电容器C104-2具有根据驱动电压VCOML的电压值(-3V)的一定量电荷。因此，输出终端105M输出根据存储在主面板滤波电容器C104-2中的电荷量的电压(驱动电压VCOML(+3V))。
如上所述，未被驱动的液晶显示面板的反电极电位被驱动电压VCOML固定，当液晶显示面板被驱动时该驱动电压VCOML被加至显示面板反电极。
第三实施例
整体配置
图9表示根据本发明第三实施例的显示装置3的整体配置。该装置3包括主面板驱动装置30M、次面板驱动装置30S和图1所示的驱动电压控制装置1。
主面板驱动装置30M
图9中所示的主面板驱动装置30M包括主面板311M、控制部件312M、源驱动器313M和栅驱动器314M。该主面板驱动装置30M通过所谓的“主动矩阵驱动方法”驱动显示面板311M。
主面板311M包括X(X为一自然数)个数据线DM-1至DM-X、Y(Y为一自然数)个栅线GM-1至GM-Y、反电极COMMON(M)和以矩阵方式排列的(X×Y)个液晶显示电路LC。每个液晶显示电路LC包括开关元件(如TFT(薄膜晶体管))和液晶显示元件。
控制部件312M当其接收到指示“主面板驱动操作”的状态指示信号STATE时进行操作。该控制部件312M输出显示数据DATA至源驱动器313M。另外，控制部件312M输出扫描控制信号LINE至栅驱动器314M。显示数据DATA表示灰度。
源驱动器313M根据从控制部件312M输出的显示数据DATA供给具有一电压值的数据信号至主面板311M的数据线DM-1至DM-X。
栅驱动器314M根据从控制部件312M输出的扫描控制信号LINE供给栅信号至主面板311M的栅线GM-1至GM-Y。
当栅信号被加于对应于液晶显示电路LC的栅线时，每个液晶显示电路LC中包括的开关元件被激活。然后，上述液晶显示电路LC的液晶显示元件接收供给到对应于液晶显示电路LC的数据线的数据信号。另外，该液晶显示电路LC中包括的液晶显示元件接收供给到反电极COMMON(M)的驱动电压VCOMH(或VCOML)。因此，所述液晶显示元件表示根据加于数据线的数据信号的电压值与加于所述反电极的驱动电压VCOMH(或VCOML)的电压值之间的电位差的穿透率级。
这样，为了防止显示面板311M中构成的液晶显示元件的老化，主面板驱动装置30M通过AC驱动方法(线性反转驱动方法)驱动。次面板驱动装置30S
图9中所示的次面板驱动装置30S，其配置与图9中所示的主面板驱动装置30M相似，包括次面板311S、控制部件312S、源驱动器313S和栅驱动器314S。在图例中，所述次面板311S包括P(P为一自然数，并且P＜X)个数据线DS-1至DS-P、Q(Q为一自然数，并且Q＜Y)个栅线GS-1至GS-Q、反电极COMMON(S)、和(P×Q)个以矩阵方式排列的液晶显示电路LC。控制部件312S当其接收到指示“次面板驱动操作”的状态指示信号STATE时进行操作。
操作
下面描述图9中所示的显示装置3的操作。
主面板驱动操作
当控制部件312M接收到指示“主面板驱动操作”的状态指示信号STATE时，控制部件312M输出显示数据DATA至源驱动器313M，并输出扫描控制信号LINE至栅驱动器314M。在这个操作过程中，控制部件312S不操作。
源驱动器313M根据从控制部件312M输出的显示数据DATA，供给数据信号至数据线DM-1至DM-X。
驱动电压控制装置1根据定时信号TIMING，交替地输出驱动电压VCOMH(+3V)和驱动电压VCOML(-3V)至显示面板311M的反电极COMMON(M)。
次面板驱动操作
当控制部件312S接收到指示“次面板驱动操作”的状态指示信号STATE时，控制部件312S输出显示数据DATA至源驱动器313S，并输出扫描控制信号LINE至栅驱动器314S。在这个操作过程中，控制部件312M不操作。
源驱动器313S的操作与源驱动器313M的操作相似。
驱动电压控制装置1根据定时信号TIMING，交替地输出驱动电压VCOMH(+2V)和驱动电压VCOML(-2.5V)至显示面板311S的反电极COMMON(S)。
效果
如上所述，两个显示面板能够由一个驱动电压控制装置驱动，由此就可以减少显示装置的整个电路规模。另外，驱动电压控制装置1能够减少浪费的电荷量，由此就可以减少显示装置的整个功率消耗。进而，驱动电压控制装置1能够快速执行模式切换操作，由此就可以快速驱动每个液晶显示面板311M和311S。
把所述驱动电压控制装置1换成图6和图8中所示的驱动电压控制装置2和驱动电压控制装置2-1，可以获得相似的效果。
虽然以上实施例是针对移动电话的主面板和次面板通常由AC驱动方法驱动的情况，但是本发明不局限于此种情况。本发明能够应用于移动电话以外的装置。
另外，利用本发明的驱动电压控制装置，可以为三个液晶显示面板提供不同组的驱动电压VCOMH和VCOML。具体而言，可以通过在图1的配置中加入一个附加输出终端(类似于图1中所示的输出终端105M(或105S))、一个连接在附加输出终端与VCOMH运算放大器103H之间的附加开关(类似于图1中所示的开关SW5(或SW7))、和另一个连接在附加输出终端与VCOML运算放大器103L之间的附加开关(类似于图1中所示的开关SW6(或SW8))。这样，就可以生成三组或更多组的驱动电压VCOMH和VCOML。
虽然上述实施例针对的是参考节点VREFH的电压值为“+5V”、参考节点VSS的电压值为“0V”、以及参考节点VREFL的电压值为“-5V”的情况，但是分割电压的电压值可以是任何其它的根据要驱动的液晶显示面板特性的适配值。另外，虽然在上述实施例中，假定在主面板驱动操作中，驱动电压VCOMH的电压值为“+3V”，驱动电压VCOML的电压值为“-3V”，和在次面板驱动操作中，驱动电压VCOMH的电压值为“+2V”，驱动电压VCOML的电压值为“-2.5V”，但是应理解为这些设置可以根据要驱动的液晶显示面板的特性进行改变。
本发明的驱动电压控制装置，由于能够防止在从一个模式切换到另一个模式时电荷的浪费，并能够快速地在第一模式和第二模式间进行切换，所以可应用于诸如用于驱动多个液晶显示面板的驱动电压控制装置之类的应用场合。

Claims (15)

1.一种工作在第一模式和第二模式下的驱动电压控制装置，包括：第一电容器、第二电容器、第三电容器、第四电容器和输出部件，其中在所述第一模式下：
所述第一电容器接收第一电压并根据所述第一电压的电压值存储一定量电荷；
所述第二电容器接收第二电压并根据所述第二电压的电压值存储一定量电荷；和
所述输出部件根据预定的定时，供给根据存储在所述第一电容器中的电荷量的电压和根据存储在所述第二电容器中的电荷量的电压中的其中一个至第一输出节点，以及在所述第二模式下：
所述第三电容器接收第三电压并根据所述第三电压的电压值存储一定量电荷；
所述第四电容器接收第四电压并根据所述第四电压的电压值存储一定量电荷；和
所述输出部件根据预定的定时，供给根据存储在所述第三电容器中的电荷量的电压和根据存储在所述第四电容器中的电荷量的电压中的其中一个至第二输出节点。
2.根据权利要求1的驱动电压控制装置，还包括电压生成部件，其中在所述第一模式下：
所述电压生成部件生成所述第一电压和第二电压；
所述第一电容器接收由所述电压生成部件生成的所述第一电压；
所述第二电容器接收由所述电压生成部件生成的所述第二电压，以及在所述第二模式下：
所述电压生成部件生成所述第三电压和第四电压；
所述第三电容器接收由所述电压生成部件生成的所述第三电压；
所述第四电容器接收由所述电压生成部件生成的所述第四电压。
3.根据权利要求2的驱动电压控制装置，还包括第一差分放大电路和第二差分放大电路，其中在所述第一模式下：
所述第一差分放大电路输出由所述电压生成部件生成的所述第一电压；
所述第二差分放大电路输出由所述电压生成部件生成的所述第二电压；
所述第一电容器接收由所述第一差分放大电路输出的所述第一电压；
所述第二电容器接收由所述第二差分放大电路输出的所述第二电压，以及在所述第二模式下：
所述第一差分放大电路输出由所述电压生成部件生成的所述第三电压；
所述第二差分放大电路输出由所述电压生成部件生成的所述第四电压；
所述第三电容器接收由所述第一差分放大电路输出的所述第三电压；
所述第四电容器接收由所述第二差分放大电路输出的所述第四电压。
4.根据权利要求2的驱动电压控制装置，所述电压生成部件包括第一供电终端和第二供电终端，所述驱动电压控制装置还包括：
第一开关，连接在所述第一供电终端和所述第一电容器之间；
第二开关，连接在所述第二供电终端和所述第二电容器之间；
第三开关，连接在所述第一供电终端和所述第三电容器之间；
第四开关，连接在所述第二供电终端和所述第四电容器之间，其中在所述第一模式下：
所述第一供电终端输出所述第一电压；
所述第二供电终端输出所述第二电压；
所述第一开关和第二开关置为开；和
所述第三开关和第四开关置为关，以及在所述第二模式下：
所述第一供电终端输出所述第三电压；
所述第二供电终端输出所述第四电压；
所述第一开关和第二开关置为关；和
所述第三开关和第四开关置为开。
5.根据权利要求4的驱动电压控制装置，其中，当在所述第一模式和所述第二模式间进行切换时，所述驱动电压控制装置置于切换模式，在所述切换模式期间，所述第一至第四开关均置为关。
6.根据权利要求1的驱动电压控制装置，其中在所述第一模式下，所述输出部件还供给根据存储在所述第一电容器中的电荷量的所述电压和根据存储在所述第二电容器中的电荷量的所述电压中的其中一个至所述第二输出节点。
7.根据权利要求1的驱动电压控制装置，其中在所述第一模式下，所述输出部件还供给根据存储在所述第三电容器中的电荷量的所述电压和根据存储在所述第四电容器中的电荷量的所述电压中的其中一个至所述第二输出节点。
8.根据权利要求4的驱动电压控制装置，还包括：
第一线路，具有第一节点、第二节点和位于所述第一节点与所述第二节点之间的第三至第六节点；和
第二线路，具有第七节点、第八节点和位于所述第七节点与所述第八节点之间的第九至第十二节点，所述输出部件包括：
第五开关，连接在所述第三节点和所述第一输出节点之间；
第六开关，连接在所述第九节点和所述第一输出节点之间；
第七开关，连接在所述第四节点和所述第二输出节点之间；
第八开关，连接在所述第十节点和所述第二输出节点之间，其中：
所述第一供电终端接至所述第一节点；
所述第二供电终端接至所述第七节点；
所述第一开关连接在所述第五节点和所述第一电容器之间；
所述第二开关连接在所述第十一节点和所述第二电容器之间；
所述第三开关连接在所述第六节点和所述第三电容器之间；
所述第四开关连接在所述第十二节点和所述第四电容器之间；
在所述第一模式下，所述第五开关和第六开关根据预定的定时置为开/关；以及
在所述第二模式下，所述第七开关和第八开关根据预定的定时置为开/关。
9.根据权利要求8的驱动电压控制装置，其中在所述第一模式下，所述第七开关和所述第八开关之一置为开。
10.根据权利要求8的驱动电压控制装置，还包括第九开关，该第九开关连接在所述第二输出节点、和所述第三开关与所述第四开关之一之间，其中：
在所述第一模式下，所述第九开关置为开；以及
在所述第二模式下，所述第九开关置为关。
11.一种显示装置，包括：
根据权利要求1的所述驱动电压控制装置；
第一显示面板，在其反电极接收供给到所述驱动电压控制装置中包括的所述第一输出节点的电压；
第一源驱动器，用于供给数据信号至所述第一显示面板；
第二显示面板，在其反电极接收供给到所述驱动电压控制装置中包括的所述第二输出节点的电压；和
第二源驱动器，用于供给数据信号至所述第二显示面板。
12.一种驱动电压控制装置，用于供给预定的电压至第一显示面板和第二显示面板中每一个的反电极，所述驱动电压控制装置工作在第一模式和第二模式下，所述驱动电压控制装置包括：第一电容器、第二电容器、第三电容器、第四电容器和输出部件，其中在所述第一模式下：
所述第一电容器从外部接收第一电压并根据所述第一电压的电压值存储一定量电荷；
所述第二电容器从外部接收第二电压并根据所述第二电压的电压值存储一定量电荷；和
所述输出部件根据预定的定时，把根据存储在所述第一电容器中的电荷量的电压和根据存储在所述第二电容器中的电荷量的电压中的其中一个供给到所述第一显示面板的反电极，以及在所述第二模式下：
所述第三电容器从外部接收第三电压并根据所述第三电压的电压值存储一定量电荷；
所述第四电容器从外部接收第四电压并根据所述第四电压的电压值存储一定量电荷；
所述输出部件根据预定的定时，把根据存储在所述第三电容器中的电荷量的电压和根据存储在所述第四电容器中的电荷量的电压中的其中一个供给到所述第二显示面板的反电极。
13.一种具有第一模式和第二模式的驱动电压控制方法，包括步骤a、步骤b和步骤c，其中在所述第一模式下：
所述步骤a是把第一电压加至第一电容器的步骤；
所述步骤b是把第二电压加至第二电容器的步骤；和
所述步骤c是根据预定的定时，把根据存储在所述第一电容器中的电荷量的电压和根据存储在所述第二电容器中的电荷量的电压中的其中一个供给到第一输出节点的步骤，以及在所述第二模式下：
所述步骤a是把第三电压加至第三电容器的步骤；
所述步骤b是把第四电压加至第四电容器的步骤；和
所述步骤c是根据预定的定时，把根据存储在所述第三电容器中的电荷量的电压和根据存储在所述第四电容器中的电荷量的电压中的其中一个供给到第二输出节点的步骤。
14.根据权利要求13的驱动电压控制方法，还包括步骤d，其中在所述第一模式下，该步骤d是把根据存储在所述第一电容器中的电荷量的所述电压和根据存储在所述第二电容器中的电荷量的所述电压中的其中一个供给到所述第二输出节点的步骤。
15.根据权利要求13的驱动电压控制方法，还包括步骤d，其中在所述第一模式下，所述步骤d是把根据存储在所述第三电容器中的电荷量的所述电压和根据存储在所述第四电容器中的电荷量的所述电压中的其中一个供给到所述第二输出节点的步骤。
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