CN100390338C - 调整非织造物棉层型面的方法及与之相关的设备 - Google Patents

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Abstract

此设备包含有一个梳棉机(1)和一个摺叠机(2)，此摺叠机在往复运动中把梳棉机(1)的纤维网(6)放置在做横向移动的输出传送带(8)上。这样制作的中间棉层(16)通向一个针刺机(3)，以便得到加固棉层(24)。测量站(28)记录下已加固棉层(24)的型面，并把它输送到处理单元(32)，在这里此型面与通过终端机构(33)所获得的指令相比较。宽度的偏差导致对摺叠机所铺放的宽度通过一个连接(36)做相应的修改。局部表面重量的偏差使得施加在梳棉机(1)上能使纤维网(6)纵向成型的命令做相应修改。本发明用于全面控制此设备，以便得到规定的产品。

Description

调整非织造物棉层型面的方法及与之相关的设备
技术领域
本发明涉及的是调整非织造物棉层(nappe non-tissée)型面(profil)的方法。
本发明同样的还涉及一种生产非织造纤维棉层的设备。
背景技术
已经知道，像制作棉层的纤维网(voile de nappage)这样的纤维产品可在梳棉机(carde)中，或是在其他装置，例如，气流成网机(nappeur)中生产的。把这样得到的纤维网供给摺叠机(étaleur-nappeur)，在此摺叠机中，此纤维网在一个方向上和另一个方向上交替地折叠在输出传送带上。因此，棉层就是由一段段交替地在一个方向和在另一个方向上倾斜的纤维网段组成，这一段段纤维网段是互相交叠的。连续各段之间的折痕是沿着所生产棉层的侧边对齐的。
所得到的纤维棉层一般用于后来的加固(consolidation)处理，例如，通过植绒(guilletage)，化学织物整理(enduction)和/或其他方法进行加固，以便得到加固过的非织物产物。
FR-A-2,234,395指出了在摺叠机中为了控制棉层宽度所有点上的棉层厚度而必须遵守的速度关系。
DE-C-1,287,980指出了把一个量规32直接放置在摺叠机的出口处，位于棉层纵轴的上方，这个量规沿着棉层的轴检测棉层的厚度/表面重量(poids surfacique)的缺陷。一个处理装置接受这个检测结果，如果与指令有偏离的话，这个装置就修正，具体讲，是修正摺叠机输出传送带的速度，因为这时在组成棉层的纤维网段的错误交叠在棉层中产生一些横向***，或与之相反，产生一些横向沟纹形缺陷。如果棉层厚度与指令有偏离的话，此处理装置就控制梳棉机中道夫(peigneur)的转动速度做相应变化，这里的梳棉机安装在摺叠机的上游。
EP-A-0,315,930提出一种制作棉层的摺叠机，它制作的棉层在横向剖面上具有厚度/表面重量不均匀的型面。为此，启动在输出传送带宽度的可变点上放置纤维网的成网滑架，其运转速度相对于传送带的速度是变化的，而这里的传送带输出纤维网穿过此滑架，以便把纤维网放置在摺叠机的输出传送带上。如果在棉层宽度的一个给定位置上，此滑架移动的速度大于滑架使纤维网放出(dévidement)的速度，则纤维网就被拉长，这就减少了这个地方的棉层厚度。如果相反，此滑架的速度小于放出棉网的速度，则纤维网就放置得成挤紧的形式，在这个地方就提高了棉层的厚度。
EP-B-0.371,948描述了一种方法，这种方法用于通过局部改变装入摺叠机制棉层的纤维网的厚度，来预先补偿后来加固时，具体讲是针刺时产生的缺陷。这是通过自动调整梳棉机中道夫的速度相对于梳棉机滚筒的速度而得到的。道夫相对于滚筒转动得越快，由此道夫生成纤维网的表面重量就越小。
FR-A-0,770,855描述了对这个方法的种种改进，并以不同的形式提出了几个实施例，这些实施例把对梳棉机或类似设备所产生纤维网纵向型面的调制与在摺叠机的成网滑架出口处纤维网的拉长作用和/或挤紧作用结合起来。
一种计算机处理的装置能让用户输入(saisir)所希望棉层的指定截面，然后以计算的方式控制纤维网的生产装置和/或摺叠机，以便制作所要求的型面。在实践中，设备的用户高度重视所得到的加固棉层的型面。然而，这个型面却不可避免地被摺叠机和加固机器的功能缺陷所修改，尤其是发生在加固机器是针刺机(aiguilleteuse)的时候。针刺机的作用在于使纤维交织。同时针刺机也有减少棉层横向尺寸的缺点，以及给出的棉层沿着边部比中间区域厚的缺点。
在EP-B-0,371,948和FR-A-2,770,855中描述的设备以及在EP-A-0,315,930中描述的摺叠机，主要是能给从摺叠机出来的棉层一个不均匀的型面，这个不均匀的型面对将要由针刺机产生的缺陷做预先补偿。但是在实践中，得到完全的预先补偿是非常困难的，需要的调整难以做到。此外，一个好的起始调整不一定是能够长期得到符合所希望理想型面的加固产物。
发明内容
因此本发明的目的是提出一种生产方法和生产设备，能让用户简单可靠地得到加固棉层所希望的型面。
按照本发明的第一个方面，提供一种调整非织物棉层横向型面的方法，其用于在由纤维产物(6)，通过一摺叠机(2)，然后通过一加固机器(3)，具体地是一针刺机，生产棉层的设备中，在这个方法中，在测量站(28)检测棉层的物理尺寸，根据测量结果，通过对至少一个位于设备中测量站上游的纤维配置机关(9，21)的运行参数进行调整，来修正棉层的型面，这个方法的特征在于：
-在位于所述棉层加固机器(3)的下游，测量站(28)检测棉层(24)宽度许多点(P1；...；P19)处的物理尺寸，以便记录棉层的横向型面；
-如果记录的型面与指定的型面有偏差，则在该配置机关(9，21)加工的纤维是将要处于棉层宽度上型面偏差出现点上的纤维时，就对运行参数进行修正。
人们称之为“纤维配置机关”的是属于，例如，梳棉机或摺叠机的一个机关，这个机关对纤维网中或棉层中纤维的配置和分配起作用，它尤其是影响到“纤维网截面”的表面重量或是棉层宽度一个点的表面重量。人们称之为“纤维网截面”的是纤维网或其他纤维产物在其长度的一确定点处的横截面。这个截面的特点特别是其表面重量，这个重量从一个截面到另一个截面是变化的。
使用本发明时，人们一直地或间歇地对所得到的横向型面进行验证，如果所得到型面的一点和指定型面的相应一点之间有偏差的话，就进行所确定的(ciblée)校正。
此校正可通过EP-A-0,315,930，EP-B-0,371,948或是FR-A-2,770,855的已知方法来进行。
可以在一个很大的范围中选择此被测量的物理尺寸。例如可以测量棉层对已知辐射的透过率。这个透过率就构成了局部表面重量的有代表性的物理尺寸。
FR-A-2,770,855中所描述的方法需要精确知道“延迟长度”，也就是说，在一边是纤维网第一截面，另一边是纤维网第二截面之间的纤维网长度，这里的第一截面是在摺叠机中正在向生成期间的棉层上放置的截面，而第二截面是处于纤维路程的一个点上，在摺叠机上游，具体讲是在梳棉机中进行的表面重量调整就在这个点上。如果纤维网在这两个截面之间受到拉长或挤紧的话，则必须考虑到以相应方式对此延迟长度进行修正。修正的延迟长度与成网滑架在输出传送带上面两个确定时刻之间所进行的全部路程相当，其中的一个时刻是滑架放置所提到的第一截面的时刻，一个时刻是滑架放置所提到的第二截面的时刻。知道了这个延迟长度，也许是修正过的，就知道了正在梳棉机中经受厚度/表面重量校正的纤维网截面将要在棉层的宽度中被放置的地点。
可以在用已知方法进行编程的已知生产设备中，用理论的方式来确定每一瞬间的延迟长度，这也许是修正过的延迟长度。在实践中，这样的理论确定方法可能是难以实现的，不能得到满意的结果。考虑某些因素是特别困难的，这些因素中例如纤维的弹性，而此弹性有可能使得在纤维路程的某些点上使纤维拉长或相反是挤紧。
本发明的一个方面是能与成型(profilage)调整无关的对FR-A-2,770,855进行有益的补足，按照本发明的这个方面，人们通过试验来确定延迟长度，或至少是对理论确定来进行试验完善。为此，借助于纤维产物的一个特征点(particularité)来实施初始化阶段，在通过纤维配置机关然后再通过所生产棉层中的横向位置时，对此特征点沿着纤维产物的纵向位置进行定位。由于较精确地知道了延迟长度，所以可以更有效地实施本发明的成型调整方法。
有利的是这种特征点是由配置机关所产生的假缺陷。有利还是这种特征点，具体讲是假缺陷，是由检测物理尺寸的机构检测到的。在这方面，初始化的方法与严格讲是型面调整的方法结合起来是更为有利的。
在成网滑架往复运动时，为了向此滑架供料而需要纤维网有一定长度，知道了这个长度，就能从中推断出纤维网的所有相继截面，这些截面将相应于棉层上的同一个横向位置。而且还能推断出与棉层上所有其他横向位置相应的纤维网截面的位置。
在实践中，在对此特征点穿过配置机关进行定位的同时，可以对成网滑架在其往复周期中的位置进行定位。然后，每当成网滑架再次通过其周期的这个位置时，就会知道正在被配置机关加工的纤维网截面是要处于棉层的前述横向位置上。
在一个经过完善化的版本中，初始化能包含有一个移相(déphaser)阶段是有利的。在这个阶段把连续的特征点相对于成网滑架的往复周期移相，直到这些连续的特征点处在棉层宽度的一个特殊位置上，具体讲是处在棉层的中心轴上。
于是就确定了纤维网的将要处在棉层中心轴上的这些截面。
通过简单的对两个这样的连续截面之间的纤维网长度再细分，就找到了纤维网的将要处在棉层宽度其他点上的这些截面。这种细分可以不规则地有意地进行，以便考虑到，例如，在成网滑架出口处不稳定的拉长/挤紧。
一旦进行了初始化，就过渡到生产阶段，不再需要给纤维网配备“特征点”或“假缺陷”。当要进行棉层横向型面的校正时，就在纤维网的一个截面上对纤维网进行校正，而纤维网的这个截面是参照着已知将要处于沿着棉层轴的那些纤维网截面而选择的。
当成网滑架处在棉层宽度上型面偏差已经被观察到的点上时，通过修改成网滑架(因而成为用来施行校正的纤维配置机关)和纤维网穿越成网滑架的行进速度之间的速度关系，也可以进行这种校正。这个方法的优点是不需要在纤维网的纵向位置和棉层上的横向位置之间进行定位，但是可能有FR-A-2,770,855中所提及的关于EP-A＝0,315,930的缺点，具体讲是使用较有弹性的纤维时，校正的效率较低。
于是最好是，按照本发明在生产纤维网时，在摺叠机的上游，来进行表面重量的校正。相反，当棉层宽度偏离了指定型面宽度时，通过对摺叠机中成网滑架行程的终点进行调整，来修正所得到棉层的宽度是有利的。
同时，在这种情况下，成网滑架就是纤维配置机关，可以对此机关起作用，以便作为调整过程的一个环节来施行型面的校正。
所进行的这些校正可能产生的结果是修改成网滑架的位置，对这个位置而言，横穿配置机关的纤维网截面就是要处于棉层轴上的截面。于是，通过在这个先前已知的位置上施加一个按照校正的预示效应而理论计算出来的变化，就可以重新计算成网滑架的位置。
按照本发明的另一个方面，这个生产非织造物纤维棉层的设备包含有纤维配置机关、检测机构和控制机构。此检测机构则用来测量通过测量站的棉层的物理尺寸，而控制机构接受检测机构供给的信号，当读出的物理尺寸和指定值之间有偏差时，就对至少一个配置机关发出修改过的控制信号。此设备的特征在于：
-检测机构设计用来测量棉层宽度各个点上的物理尺寸；
-控制机构把每个点的物理尺寸与这个点相关的指令相比较，如果在一个点上有偏差，在配置机关加工要处在该点上的纤维时，就施加一个修正过的命令。
由下面关于一些非限定性例子的描述中，还可以看出本发明的其他特点和优点。
附图说明
这些附图中有：
-图1是本发明设备的一个平面视图；
-图2，3，和4分别是沿着图1中II-II，III-III和IV-IV的剖面视图；它们表示出产物处在其不同的制作阶段；
-图5是沿着图1中V-V的示意图；
-图6是成网滑架移动一个周期中所配置纤维网的示意图，还有纤维网截面E1到E17和测量点P1到P19之间的协调规则(règle decorrespondance)；
-图7是指定型面的一个例子；
-图8用横向剖面表示了相应的中间棉层；
-图9用纵向剖面表示了为得到这种型面而生产的相应纤维网；
-图10实施这个方法的一例***方块图；
-图11和12与图7和8是类似的，但是涉及的是另一型面的例子；
-图13与图1中的一个部分对应，但是却位于初始化阶段的结束时；
-图14是沿着图13中的XIV-XIV的已加固棉层的剖面图；以及
-图15是本发明另一个实施例的示意图。
这里要明确指出，这些图纯粹是说明用的，无意表示制作的细节，也无意表示此设备或其组件的真实部分。
具体实施方式
在图1和5所表示的例子中，此设备包含有梳棉机1、摺叠机2和针刺机3。梳棉机1向传送带4上发放纤维网6，而这些纤维则一般是相对于传送方向7纵向地取向。
摺叠机2的功能是沿着方向7接收纤维网6，把纤维网之字形地放置在输出传送带8上，而此输出传送带则与方向7做垂直移动。此摺叠机包含有一个成网滑架9(图5)，这个滑架在输出传送带8的上方，平行于传送带的宽度做往复移动。成网滑架9在输出传送带8的上方有一条狭缝11，纤维网6以确定的速度被输送而穿过此狭缝，放置在输出传送带8的宽度的一个可变点上。在所示例子中，狭缝11被限定在两个滚柱12之间，这两个滚柱的轴位于同一水平面中。摺叠机同时还包含有一个积蓄滑架13，这个滑架可以在成网滑架上方与其相平行地往复移动。此积蓄滑架13的作用是使纤维网6进行一个长度可变的环线14，而这个环线能让纤维网被成网滑架11以一个速度所输送，这个速度可以自由选择，具体讲这个速度选择得与成网滑架9的往复移动速度无关，而且与纤维网6从梳棉机1来到的速度无关。然而，纤维网6从梳棉机来到的平均速度和成网滑架9输送纤维网6的平均速度在成网滑架往复运动的一个周期上是相等的。
在图5上没有表示摺叠机2的各种细节，尤其是没有表示支承着滑架9和13并对其进行引导的机架、驱动此滑架的马达以及各种传送带的细节，此传送带支承着纤维网直到纤维网输出穿过成网滑架9的狭缝11。这样的部件在，例如，EP 0,517,563中做过详细描述。
同时查看图1和5，可以理解，根据成网滑架9的往复运动速度、纤维网6的宽度和输出传送带8的前进速度，在形成于输出传送带8上的棉层16的长度的每个点上，将找到重叠纤维网部段的数目S，这个数目与成网滑架9的S/2个往复运动相当。
在图5上，只是部分地非常简明地表示了梳棉机1。此梳棉机1包含有锡林17，这个滚筒在运行时沿着箭头18所指的方向转动，而且在其***带有一层纤维19，这层纤维不停地被没有表示出来的机构所更新。道夫21提取此纤维层19的一部分，这一部分与已经直接或间接地提取的纤维形成了纤维网6。如像FR-A-2,770,855所详细阐述过的，可以通过改变锡林17或道夫21的转动速度，或是改变锡林17和道夫21之间的间隔，来改变纤维网6的厚度。图5更具体地说明了制作一种棉层的过程，这种棉层在摺叠机出口的型面是边部逐渐变薄，这个制作过程是通过纤维网6的厚度不再是均匀的，而是存在着一些区域Z1和Z2来进行的，在这些区域中，纤维网的表面重量(由图5中的厚度表示)逐渐减少，直到纤维网的截面22，然后重新增加。这些区域Z1和Z2沿着纤维网6的长度被定位，使得成网滑架9把它们放置得分别沿着棉层16的左边和右边。表面重量最小的截面22与棉层16的相应边部相重合。
针刺机3安装在摺叠机2的下游，具体讲是，就输出传送带8的运动方向23而言，安装在此输出传送带的下游。此针刺机把由重叠纤维网部段6组成的中间棉层16转换成更密实的因此而更加厚的加固棉层24。加固棉层24的宽度26比中间棉层16的宽度27稍小一些。然后此加固棉层24就传送到，例如，储存地点。
按照本发明，加固棉层24经过一个就加固棉层行进方向29而言是位于针刺机3下游的测量站28。简而言之，测量站28上装备有用于在加固棉层24宽度的许多点上检测物理尺寸的机构。这可以是一系列的沿着加固棉层24的宽度对齐的独立的检测器(dédecteur)。这也可以是一个单一的检测器，这个单一的检测器周期地在加固棉层24上面或下面完成一个横向行程，以便在检测器对之敏感的物理尺寸方面，来取得棉层的横向型面。所涉及的这个物理尺寸最好，但不是限制性的，是加固棉层24对辐射的透过率，这种辐射，例如，是光辐射、X辐射、γ辐射等。这个透过率实际上是比较容易精确测量的，它在每个测量点上给出棉层表面重量的一个可靠图像。在需要时，根据组成棉层的纤维类型或纤维混合的情况，可以使用一个透过率和表面重量之间的对应因子。这样的测量站包含有一排检测器，或一个单一的沿着测量行程(travelling)可移动的检测器，在商业上可以得到这种测量站，将不做更多的描述。
测量站28供给模拟或数字形式的测量信号，此信号由连线31送往一个处理单元32。也与处理单元32相连接的终端33能让操作者输入希望加固棉层24应有的指定型面。
处理单元32除了本发明将描述的改进之外，在FR-A-2,770,855中为了调配梳棉机和摺叠机的功能以便使所生产的棉层成型，已经描述了这个单元。
这个生产设备于是包含有处理单元32和梳棉机1之间的连接机构34，用于根据处理单元32而对梳棉机1进行引导，此设备还包含有处理单元32和摺叠机2之间的双向连接机构36，用于根据此处理单元32对摺叠机2进行引导。
在图6上表示了一些点P1到P19，它们相应于分布在测量站28宽度上的十九个点，还表示了纤维网的截面E1到E17，它们分布在纤维网的长度上，而此纤维网是由摺叠机的成网滑架9往复运动的一个周期所放置的。每个纤维网截面E1到E17都分别与测量点P1到P18的一个相应点相重合。端部的测量点P1和P19各自正好位于指定型面的相应一个边部的外面，因而不与纤维网的任何截面E相对应。测量点P2和P18处于非常靠近指定型面相应边部的地方。调整型面有一个目的是使所检测到实际型面的每个边部，对左边部而言，保持在测量点P1和P2之间，对右边部而言，保持在测量点P18和P19之间。
调整型面的另一个目的是使在测量点P2到P18的每个点所记录到的表面重量都尽可能接近这一点上由指定型面所得到的表面重量。
图3和4图示了中间棉层16(图3)的矩形型面，在经过针刺以后，这种型面倾向于给出边部区域37特厚的型面(图4)，如果用户希望制造尽可能均匀的加固棉层的话，例如，具有如图7所示的指定型面的话，那么上面这种型面就是完全不希望的。为了得到尽可能接近图7中指定的型面，一般需要制造一种具有图8所示型面的中间棉层16，也就是说，侧边逐渐变薄的型面。这最好是像参照图5对区域Z1和Z2已经描述的那样，通过使纤维网每个部段都变薄来进行的。图9以例子的形式表示了纤维网6的一段长度，这段长度相应于为了得到中间棉层的这种型面，成网滑架运动的一个周期，要与测量点P2到P18相应的各个纤维网截面E1到E17也出现在这个图上。
图10是一例实施调整过程的***方块图。这个方块图以读取指定型面阶段41作为开始，这个指定型面分别是由对测量点P2......P18所期待的指定值P2C......P18C所构成，然后是一个读取实际测量值P1......P19的阶段42。接下来通过两个相继的比较过程43和44来验证P1正好等于0，而P2正好大于0，换句话说，来验证实际型面的左边部正好位于测量点P1和P2之间。如果对这两个比较过程的回答是肯定的，则过渡到实现阶段(actualisation)46，必要时是过渡到在截面E5处对纤维网表面重量e5进行校正的阶段，校正所使用的公式为：
e5＝e5+2(P2c-P2)/S
在这个式子中，es是截面Es处纤维网的表面重量，S是在棉层的厚度中重叠纤维网部段的数目。校正是分布在成网滑架的所有运动周期上，因此对基本的校正而言就是被S除。由于成网滑架一个运动周期产生两个重叠的部段，而其中只有一个将被修正，所以在这个例子中，以后就需要把厚度的校正项乘以2，正像上面公式中所出现的一样。图6清楚地表示了为什么，使用已经挑选的对应***，校正棉层在点P2的表面重量必须对纤维网的截面Es进行修正。
然后过渡到两个比较过程47和48，用于验证测量P18正好大于0和测量P19正好等于0，换句话说，就是验证棉层的右边部正好位于测量点P18和P19之间。如果正确的话，则测量点P18处的表面重量e14就得以实现，在需要时就在阶段49中被修正，这个阶段49是使用与阶段46同样的公式，然而却使用了指定的表面重量P18c和检测到的表面重量P18之间的偏差。
接下来过渡到实现阶段51，必要时是对纤维网6的所有其他截面进行表面重量校正的阶段，在阶段51对每个点都根据在相应测量点所记录到的偏差，使用已经介绍过的与阶段46同样的公式。下面是进行协调阶段52，这个阶段是重新计算：i)当正在被配置机关(道夫21)加工的纤维网截面是要处于棉层24的轴上的截面的时候，计算成网滑架所占据的位置；ii)计算在成网滑架相继两次通过这个位置之间要生产纤维网的新厚度；iii)计算在这个长度上截面E1；...；E17的位置。至于要重新计算的原因，下面还要解释。
这些新的值e1到e17的每一个都在规定的时刻由连接机构34(图1)传送到梳棉机1，以便不时地给道夫21(图5)的驱动马达52以规定的速度，来进行此相应表面重量e的制作。
如果对比较过程43和44中的一个的回答是否定的，则软件就执行重定位阶段53，这个阶段通过使用公式(LNG＝LNG±ΔLNG)而使棉层的侧边部，具体讲是棉层的左边部重新定位，以便把棉层的左边部重新置于测量点P1和P2之间。在这个公式中：
LNG是棉层左边部的位置；而
ΔLNG是在这个位置上施加的变化。
由于棉层的这些边部，或至少是其中一个边部被证实是错误定位了，所以软件就越过在棉层边部上表面重量的重新实现阶段46和49，而直接进入阶段51。然后过渡到协调阶段52，这是因为对棉层边部的重新定位一般已经修改了：i)成网滑架的位置，对于这一位置来说，正在通过配置机关的纤维网截面是要处在棉层的中心，和/或ii)组成棉层的重叠纤维网部段的长度，以及iii)沿着纤维网的截面E1到E17的位置。
如果对比较过程47和48两者之一的结果是否定的，则也过渡到阶段53，以便计算棉层右边部的新位置(LNG＝LNR±ΔLNR)，公式中：
LNR是棉层右边部的位置；
ΔLNR是施加在此位置上的变化。
接着越过在棉层右边部表面重量e14的重新实现阶段49，而到达阶段51，然后是到达协调阶段52。
在阶段51所计算的重新实现值LNG和LNR被处理单元32转换成命令，连接机构36把此命令传送给摺叠机2，用于以相应的方式对摺叠机的成网滑架9(图5)的行程终点进行移动。
经过阶段51以后，和完成了一个延迟之后，软件重新回到读取阶段41，这里的这个延迟足以让经过测量站28的加固棉层24在梳棉机1/或摺叠机2中，因运行了刚结束的软件而受到修改命令的影响。
图11表示了一个指定型面，这个型面包含有两个由逐渐接合区域58隔开的不同表面重量的平坦区域57。图12表示了，用这个方法将得到的中间棉层16的型面。
本发明涉及的还是一个初始化的方法，这个初始化方法对处理单元32给出一个纤维网截面在棉层宽度中所占有位置的精确知识，而这个纤维网截面则是正在受到配置机关的对所生产纤维网重量来说是决定性作用的截面。在一个选定的例子中，纤维配置机关是道夫21，而正在经受对纤维网表面重量而言是决定性作用的截面是图5中由标号59画出的截面。换句话说，此过程的效率需要精确知道这个截面59在棉层16的宽度中将定位在何处。
为此，初始化阶段包含有每当成网滑架9经过其往复运动周期的一个确定的位置时，都在纤维网的截面上产生一些有意地缺陷，或是“假缺陷”。这些缺陷61相对于中间棉层16的宽度来说都处于同一位置，如图13中对一轴向缺陷用62所示的一样，在植绒以后由此产生一个纵向缺陷63(图14)。更具体地讲，这个开始是如图3和4所表示的偏离中心的缺陷62，在测量站28处被检测到，处理单元32向梳棉机1发送使缺陷61产生移相的信号，直到这个假缺陷63处在加固棉层24的轴64上。在这个阶段，当处于位置59处的纤维网截面是要处于棉层轴上的纤维网截面E1时，处理单元32就精确地对成网滑架9的位置进行定位。当其他的截面E2到E17进入到位置59时，由此就得出成网滑架9的位置。
初始化以后，处理单元32就检测成网滑架9的预定位置，作为在位置59存在一个相应截面E1，...，E17的指示，纤维网局部表面重量的调整就是在这个位置59处进行的。
在上面的这些例子中，棉层横向型面的调整通常的作用是沿着加固棉层24的每条纵向线对纵向型面进行调整，这每条纵向线则相应于测量点P2到P18中的一个。换句话说，此表面重量将被调整为分别沿着每条线P2到P18的一个不变的值。
然而，如果对道夫21的速度产生影响的话，则必须同时改变梳棉机输出纤维网的速度。如果道夫的平均速度是不变的，则速度的这些变化是不成问题的，这是因为这些速度的变化能被与摺叠机中积蓄滑架13不同的移动规律所补偿。相反，如果道夫21的这些速度变化因而造成了其平均速度的改变，结果就需要改变摺叠机输出传送带8的速度，因而改变所有位于下游所有机器的速度。
如果在对修改梳棉机出口处的瞬时速度的参数进行调整的同时，还想避免输出速度的这种变化，那么可以使指令e2ci...；e18c不是固定在绝对值上，而是固定在百分比上。然而，纵向型面的调整性就不再能保证。
图15的例子解决了这一缺点。将只描述其相对于前面例子的差别。处理单元32计算为了记录棉层型面而检测到的表面重量e1；...；e17的总和es。当此总和es和指令之间存在有偏差时，处理单元32就通过连接机构71控制置于装料机73和梳棉机1的入口之间的纵向调整机72，以便调整梳棉机入口处的纤维质量流量。于是就调节由梳棉机单位时间所给出的纤维平均重量。调整机72可以是一个熟知的称量传送带，或是一个借助于X射线来测量密度而工作的装置，这也是熟知的。此调整机通常的功能是控制梳棉机的输入机关(供料)，以便与纤维的某些参数变化无关地保证梳棉机生产的不变性。按照本发明，处理单元32修改调整机72的运行指令，以便修正针刺机出口上观察到的平均表面重量偏差。
当横向型面的指令是如图7所示的均匀型面时，可以不把纵向型面的调整建立在所有表面重量的总和上，而是建立在其中的一个上，或是只建立在它们中几个的和上。
因此在图15所示的例子中，是通过调节道夫的瞬时速度来调节横向型面的，使得成网滑架运动周期上的其平均速度不变，而且还与此无关地通过调节梳棉机入口处的纤维流量来调节纵向型面。已经发现，这两种调节的独立性不排除使用一个同样检测方法来估价在加固棉层上所得到的结果。
当然啦，本发明并不局限于所示的这些例子。
本发明与FR-A-2,770,855中所描述的，位于摺叠机上游的其他改变纤维网表面重量的机构是相兼容的。
利用许多由台肩(épaulement)或是所有其他适当不规则形状分隔开的区域，在测量点的数目所允许的以及纤维网突然从一个表面重量过渡到另一个表面重量的能力所允许的精度的限制内，可以制造不同于图7和11中型面的其他指定型面，这里纤维网表面重量的过渡是通过改变道夫21或包含在梳棉机1和/或摺叠机2中所有其他机构的转速来调整所生产纤维网的表面重量而实现的。
当一方面是通过改变成网滑架的速度，另一方面是通过不变的平均速度来调节横向型面时，可以使用图15中的实施例。

Claims (24)

1.一种调整非织物棉层横向型面的方法，其用于在由纤维产物(6)，通过一摺叠机(2)，然后通过一加固机器(3)，具体地是一针刺机，生产棉层的设备中，在这个方法中，在测量站(28)检测棉层的物理尺寸，根据测量结果，通过对至少一个位于设备中测量站上游的纤维配置机关(9，21)的运行参数进行调整，来修正棉层的型面，这个方法的特征在于：
-在位于所述棉层加固机器(3)的下游，测量站(28)检测棉层(24)宽度许多点(P1；…；P19)处的物理尺寸，以便记录棉层的横向型面；
-如果记录的型面与指定的型面有偏差，则在该配置机关(9，21)加工的纤维是将要处于棉层宽度上型面偏差出现点上的纤维时，就对运行参数进行修正。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：该至少一个纤维配置机关(9，21)至少部分地属于摺叠机(2)，这个机关具体包含有成网滑架(9)，相对于该纤维产物(6)离开此滑架(9)的速度调整此滑架的移动速度，以便在成网滑架(9)的出口处或多或少地使此纤维产物(6)拉长或挤紧。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：该至少一个的调整过程被修改的机关(9，21)至少部分地属于制造纤维网的机器，具体讲就是安装在此生产设备中摺叠机(2)上游的梳棉机(1)。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：调整过程被修改的机关(21)位于摺叠机(2)的上游。
5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：采用正在被机关(21)加工的纤维(6)的纵向位置和棉层(24)中这些纤维的未来横向位置之间的协调规则以选择纤维网的纵向位置，由于这样实现了所述机关(21)的调整过程的修正，借此获得在棉层(24)宽度的给定位置处棉层横向型面的修改。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：为了建立这种协调规则，借助于纤维产物的一个特征点(61)进行一个初始化阶段，而当此特征点穿越该机关(21)时，就沿着纤维产物对其纵向位置并对其在所生产棉层(24)中的横向位置(63)进行定位。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：借助于至少部分所述的测量站，对该横向位置进行定位。
8.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于：所述特征点以这样的形式制作成为纤维产物(6)的纵向型面上的一个局部特征点(61)。
9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：借助于该机关(21)，来制作局部的特征点(61)。
10.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于：通过在产物上对特征点的纵向位置进行移相，让特征点(61)在纤维产物(6)上重复出现，这种移相直进行到此特征点有预定的横向位置，具体讲是一个中心位置，位于摺叠机(2)的下游。
11.按照权利要求6到7中的一项所述的方法，其特征在于：当特征点(61)经过配置机关(21)时，在成网滑架(9)的往复运动周期中对摺叠机(2)的此滑架(9)进行定位；然后，协调的规则就是利用成网滑架(9)的位置作为参考而进行横向定位，正在经过配置机关(21)的纤维产物(59)的每个截面在棉层中都将进行这种横向定位。
12.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：当记录到型面宽度和指定型面宽度之间有偏差时，就对摺叠机(2)的棉层制作行程的终点(LNG，LNR)进行修正。
13.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在进行过型面的校正以后，就对截面纵向位置和其在棉层(14)的宽度中的未来位置之间的协调规则进行修正，而这里的截面是正在通过配置机关(21)的那些截面。
14.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：对棉层的平均表面重量进行评估，在有偏差时，就调节在配置机关(9，21)上游纤维进入的流量。
15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于：通过一个纵向调整机(72)对进入梳棉机(1)中的纤维流量进行调节。
16.按照权利要求14所述的方法，其特征在于：通过把至少是棉层宽度上一些点的物理尺寸的值部分地相加起来，来评估平均表面重量。
17.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：改变配置机关调整参数的平均值，具体讲是改变梳棉机中道夫(21)的平均转速，以便对纵向型面进行调整。
18.生产非织物纤维棉层的设备，这个设备包含有摺叠机(2)和棉层加固机器(3)，具体讲就是安装在所述摺叠机(2)的下游的针刺机，检测机构(28)和控制机构(32)，此检测机构则用来测量通过测量站的棉层(24)的物理尺寸，而控制机构接受检测机构(28)供给的信号，当读出的物理尺寸和指定值之间有偏差时，就对至少一个在所述棉层加固机器的上游起作用的棉层纤维配置机关发出修改过的控制信号，此设备的特征在于：
-检测机构(28)设计用来测量位于所述棉层加固机器下游的棉层(24)宽度各个点(P1；...；P19)上的物理尺寸；
-控制机构把每个点的物理尺寸与这个点相关的指令相比较，如果在一个点上有偏差，在配置机关(21)加工要处在该点上的纤维时，就施加一个修正过的命令。
19.按照权利要求18所述的设备，其特征在于：该至少一个的配置机关(21)至少是部分地属于生产纤维网的机器，具体讲是梳棉机(1)。
20.按照权利要求19所述的设备，其特征在于：生产纤维网的机器(1)处在摺叠机(2)的上游，而摺叠机本身又位于加固机器(3)的上游。
21.按照权利要求18所述的设备，其特征在于：该至少一个的配置机关(9)至少部分地属于摺叠机(2)，它具体包含有成网滑架(9)，此滑架移动速度和纤维产物(6)离开此滑架(9)的速度之间的比例是可调节的，以便在成网滑架(9)的出口处或多或少地对纤维产物进行拉长或挤紧。
22.按照权利要求19所述的设备，其特征在于：该至少一个的配置机关包含有：
-第一纤维配置机关(21)，它属于生产纤维网的机器(1)，这个机关安装在加固机器(3)的上游，用于在其宽度的许多点上对棉层的表面重量进行调节。
-第二配置机关，它是由摺叠机(2)的成网滑架(9)组成的，位于梳棉机(1)和加固机器(3)之间，其行程的端部(LNG，LNR)是可调整的，用于对棉层(24)的宽度进行调节。
23.按照权利要求18所述的设备，其特征在于：这个设备此外还包含有纵向成型机构(71，72)，用于调整已加固棉层的平均表面重量，以便沿着棉层的纵向保持此表面重量基本不变。
24.按照权利要求23所述的设备，其特征在于：纵向成型机构包含有调节机构(72)，用于在配置机关(9，21)的上游对通入梳棉机(1)的纤维重量进行调节。
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