CN100389924C - 一种p91钢焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种P91钢焊接方法，基本步骤包括预热，打底焊接，填充焊接，保温热处理，其特征在于：采用TGS-9Cbφ2.4焊丝打底，C9MVφ2.5，C9MVφ3.2焊条填充焊接，填充焊接的参数选择为：焊接电流75-140A，每层焊接时间6-21分钟，焊接预热温度150℃，焊接层间温度200-300℃。本发明的技术进步效果表现在：利用加大焊接电流，提高焊接速度来降低线能量的工艺方法，改变了行业上普遍采用小电流了降低线能量的做法，提高焊接速度近一倍；改变层道布置，减少同层焊道，降低焊层厚度，不但便于操作，还克服了因焊道多造成的焊道厚度加大而形成的死角，有效防止焊接缺陷的产生，利用层间回火效应，改善焊缝金属组织和性能；达到焊接操作标准化，焊接过程程序化，技术工人便于培训和管理。

Description

一种P91钢焊接方法

技术领域

本发明涉及到一种P91钢焊接工艺方法，属于特种钢管焊接技术领域。

背景技术

P91钢是一种新型的高合金耐热钢材，以其高温持久强度和抗蠕变断裂性能优异被广泛采用，与T22钢相比在相同温度、压力的条件下，管子壁厚减薄50％，减少了结构重量；与奥氏体钢相比，膨胀系数小，并改善了热传导性，价格也相对便宜；不论从使用性能，还是经济性，都表现出了它的优越性，作为高温过热器联箱、主蒸汽管道等高温高压管道的首选及替代钢种。P91钢焊接难度比较大，主要表现在容易出现焊缝背面氧化，焊接接头脆化冷裂纹，冲击韧性低等问题，主要原因是在施焊过程中，焊接线能量较大，层间温度高，从而造成层间组织过热，产生魏氏组织，粗大晶粒和网状晶界，这些组织均容易产生裂源，形成裂纹并扩展，导致焊缝的冲击韧性下降。为了减小线能量，现有技术通常的做法是小电流，慢速施焊，生产效率低，对焊工要求技术水平高，P91钢管的焊接周期大约24-30小时。因此，选择P91钢的焊接参数，制定适用于生产现场的焊接工艺条件，具有重要的现实意义和经济价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种标准化的P91钢焊接方法，利用工艺参数的合理选择降低线能量，防止焊接缺陷的产生和提高焊接速度。

本发明的技术方案是这样实现的：这种P91钢焊接方法，基本步骤包括预热，打底焊接，填充焊接，保温热处理，其特征在于：采用TGS-9Cbφ2.4焊丝打底，C9MVφ2.5，C9MVφ3.2焊条填充焊接，填充焊接的参数选择为：焊接电流75-140A，每层焊接时间6-21分钟，焊接预热温度150℃，焊接层间温度200-300℃。

所述的P91钢焊接方法所述的焊接参数的选择是：根据填充层逐渐加厚选择从75-140A依次递增焊接电流，每层填充焊接时间6-11分钟，第15层后焊接电流降至120A，填充焊接时间11-21分钟。

所述的P91钢焊接方法的焊接参数的选择是：填充焊接时间是10小时，降温到100-150℃保持2小时。

所述的P91钢焊接方法的焊接过程中需要升温的速度≤150℃/h。

所述的P91钢焊接方法的保温热处理方法是：

A、焊后热处理的升、降温速度≤150℃/h；

B、加热温度为760℃±5℃，保温时间为4小时；

C、降温至200℃时，冷却至室温。

D、加热带宽度300mm，保温宽度≥800mm，钢管内壁加热范围两端用保温毛毡封堵，防止空气对流。

所述的P91钢焊接方法，其特征在于焊接坡口为U形。

本发明的技术进步效果表现在：1利用加大焊接电流，提高焊接速度来降低线能量的工艺方法，改变了普遍采用小电流降低线能量的做法，提高焊接速度近一倍；2、改变层道布置，减少同层焊道，降低焊层厚度，不但便于操作，还克服了因焊道多造成的焊道厚度加大而形成的死角，有效防止焊接缺陷的产生，利用层间回火效应，改善焊缝金属组织和性能；4、达到焊接操作标准化，焊接过程程序化，技术工人便于培训和管理。

经济效益分析：1、焊接速度提高了近一倍，对于火力发电厂而言，效益可观。2、从回火温度和恒温时间提高1/3，既保证了焊接接头的性能指标，又节约了时间、同样增加焊接劳动生产率。

附图说明

图1为焊接坡口的形状及尺寸示意图

图2为焊层、焊道示意图

图3为预热、打底、填充焊接和热处理过程规范曲线图

具体实施方式

下面结合P91(SA335-P91)钢管具体焊接实例和附图，详细说明本发明的一种实施方式：

本发明的T91钢焊接操作方法如下：

1、机具与焊接材料

①焊接设备应选用特性良好的逆变式焊机；

②焊丝：TGS-9Cbφ2.4，焊条：C9MVφ2.5，C9MVφ3.2

2、坡口制备

①坡口形状及尺寸(mm)见图1；

②坡口制备时以机械方式加工；

③坡口及内外壁两侧20mm范围内锈、油、垢等污物清理干净，露出金属光泽。

3、焊接方法

①试件焊接为水平位置固定，由两个焊工对称施焊，以保持受热均衡；

②打底：采用手工钨极氩弧焊TGS-9Cbφ2.4焊丝打底；

③填充采用手工焊条C9MVφ2.5，C9MVφ3.2电弧焊填充、盖面的组合焊接；

④预热，焊前采取预热措施，减小温度梯度，防止冷裂纹的发生；打底焊时，预热温控制在150℃，打底焊完成后，填充焊接预热温度控制在250-300℃进行填充。

⑤填充焊接：焊接过程参数见表1，施焊层道见图2

表1

4、焊后热处理

焊接完成后，试件缓冷降温至100～150℃，保温1-2小时，待马氏体转变完成后，进行焊后热处理。为适应现场需要，采用柔性陶瓷电阻远红外加热带，微电脑自动控温仪按设定程序控温，自动记录。升、降温速度控制在150℃/h；温度升至760℃±5℃，恒温4小时；加热带宽度300mm，保温宽度800mm以上，管内壁加热范围两端用保温毡封堵，防止空气对流，以减小内外壁温差。预热、打底、填充焊接和热处理规范曲线见图3。

5、力学性能指标见表2

结论：

1、P91钢除了传统的固熔强化、沉积强化外，还通过微合金化、形变热处理及控温获得高密度位错和高度细化的晶粒，使P91钢的高温强度进一步提高，同时其韧性也获得了显著提高。由于普通焊接状态下很难实现母材的组织状态和力学性能状态，特别体现在冲击韧性值，必须依靠焊接过程适当的小线能量、薄焊层和合适的热处理工艺，来满足焊接接头的性能要求。

2、填充焊接采用小线能量、薄焊层，采取薄焊层比多焊道效果更佳：便于利用层间回火效应，便于操作控制，减少形成夹渣缺陷几率，便于提高焊接速度。

3、焊后热处理温度控制在760℃，恒温4小时(φ350×46mm)。时间短，不足以保证回火效果；时间长，牺牲钢材寿命，且性能下降。

4、本发明的P91钢焊接方法适合施工现场，解决生产需要。

上述描述仅作为本发明所述的P91钢焊接方法的一种可实施的技术方案提出，不作为对其方法本身的单一限制条件。

Claims (6)

1.一种P91钢焊接方法，基本步骤包括预热，打底焊接，填充焊接，保温热处理，其特征在于：采用TGS-9Cbφ2.4焊丝打底，C9MVφ2.5，C9MVφ3.2焊条填充焊接，填充焊接的参数选择为：焊接电流75-140A，每层焊接时间6-21分钟，焊接预热温度150℃，焊接层间温度200-300℃。

2.根据权利要求1所述的P91钢焊接方法，其特征在于所述的焊接参数的选择是：根据填充层逐渐加厚选择从75-140A依次递增焊接电流，每层填充焊接时间6-11分钟，第15层后焊接电流降至120A，填充焊接时间11-21分钟。

3.根据权利要求2所述的P91钢焊接方法，其特征在于所述的焊接参数的选择是：填充焊接时间是10小时，降温到100-150℃保持1-2小时。

4.根据权利要求3所述的P91钢焊接方法，其特征在于所述的焊接过程中需要升温的速度≤150℃/h。

5.根据权利要求3所述的P91钢焊接方法，其特征在于所述的保温热处理方法是：

A、焊后热处理的升、降温速度≤150℃/h；

B、加热温度为760℃±5℃，保温时间为4小时；

C、降温至200℃时，冷却至室温。

D、加热带宽度300mm，保温宽度≥800mm，钢管内壁加热范围两端用保温毛毡封堵，防止空气对流。

6.根据权利要求1所述的P91钢焊接方法，其特征在于焊接坡口为U形。

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