CN100383284C - 一种铜及铜合金的酸洗溶液 - Google Patents

Abstract

本发明属于化学处理领域，具体说是涉及一种铜及铜合金的酸洗溶液，它是由清洗剂、络合剂、缓蚀剂制成的酸洗溶液，采用本发明酸洗溶液能够彻底清除自然和热处理生成氧化膜，并保持被清洗表面光亮，同时避免了过腐蚀和表面发黑现象的产生，酸洗后的铜及铜合金制品表面光亮，无氧化膜，呈现出铜的金属光泽，清洗质量稳定，产品合格率达到99.98%以上。

Description

一种铜及铜合金的酸洗溶液

技术领域：

本发明属于化学处理领域，具体说是涉及一种铜及铜合金的酸洗溶液。

背景技术：

铜及铜合金制品在加工过程中，特别是进行过热处理的铜及铜合金制品，为了保证铜及铜合金制品外观的美观和满足后续焊接等加工的要求，需要对铜及铜合金制品进行酸洗除去自然和热处理生成的氧化膜。目前，通常还是采用传统的酸洗处理方法是：硫酸和硝酸铵混合溶液，或者硫酸和硝酸混合溶液进行酸洗处理，虽然也能起到酸洗的效果，但存在以下不足，在处理过程中产生大量的黄烟，时间短处理不干净，处理时间长则产生过腐蚀，而且能够造成铜及铜合金制品的污染，表面发黑，不能达到彻底清除氧化膜，并保持被清洗表面光亮的要求，影响制品的外观和后续加工的质量。

发明内容：

本发明的目的是提供了由清洗剂、络合剂、缓蚀剂组成的一种铜及铜合金制品的酸洗溶液，以克服上述不足。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种铜及铜合金的酸洗溶液，其特点在于：它是以下述比例的清洗剂、络合剂、缓蚀剂制成的酸洗溶液，

清洗剂是指硫酸350-450ml/L、硝酸30-40ml/L；

络合剂是指氯化铵8-12g/L；

缓蚀剂是指苯并三氮唑5-10g/L；

使用时，将上述原料用水配制成酸洗溶液，清洗时间为0.25-2min，室温进行酸洗处理。

采用本发明酸洗溶液能够彻底清除自然和热处理生成氧化膜，并保持被清洗表面光亮，同时避免了过腐蚀和表面发黑现象的产生。酸洗后的铜及铜合金制品表面光亮，无氧化膜，呈现出铜的金属光泽，清洗质量稳定，产品合格率达到99.98％以上。

本发明的技术方案：一种铜及铜合金制品的酸洗溶液，其中含有清洗剂，络合剂，缓蚀剂。配制的酸洗溶液是由清洗剂工业纯硫酸350～450ml/L，工业纯硝酸30～40ml/L；络合剂工业纯氯化铵8～12g/L；缓蚀剂工业纯苯并三氮唑5～10g/L；用水补至1L组成。室温进行酸洗处理，清洗时间是0.25～2min。

硫酸和硝酸在溶液中的作用是与铜及铜合金制品表面的铜锈和自然、热处理生成的氧化膜反应，清洗铜锈和氧化膜。但是，单纯的硫酸和硝酸将会使铜及铜合金制品表面清洗时发生过腐蚀，加入缓蚀剂苯并三氮唑可以防止过腐蚀现象的的产生，并提高铜及铜合金制品酸洗后的表面光亮度。酸洗时，在溶液中生成大量的Cu²⁺离子，且使铜及铜合金制品表面发生活化，加入络合剂氯化铵，氯化铵中含有NH⁺离子既可以络合溶液中的Cu²⁺离子，又可以消除制品表面的活化现象，使制品在清洗完成后不会因为空气中的O₂的存在而发生再次氧化，导致铜及铜合金制品表面变黑现象的发生。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

具体实施方式：

实施例1：

紫铜制蛇形管的酸洗。按下述比例配制500L酸洗清洗溶液：工业纯硫酸400ml/L，工业纯硝酸35ml/L；络合剂工业纯氯化铵10g/L；缓蚀剂工业纯苯并三氮唑6g/L；用水配制。

在室温条件下进行浸泡式酸洗处理，清洗时间是1min。

紫铜制蛇形管退火后表面带有严重的氧化皮，需要清洗干净后才可以进行后续的焊接工作。通过上述酸洗溶液和方法清洗的退火后的紫铜制蛇形管，表面光亮，无氧化皮，呈现出铜的金属光泽，清洗质量稳定，产品合格率达到99.98％以上。

实施例2：

黄铜制品的酸洗。按下述比例配制500L酸洗清洗溶液：工业纯硫酸360ml/L，工业纯硝酸30ml/L；络合剂工业纯氯化铵8g/L；缓蚀剂工业纯苯并三氮唑5g/L；用水配制。

在室温条件下进行浸泡式酸洗处理，清洗时间是0.5min。

黄铜制品对清洗对象主要是自然生成的氧化膜和铜锈。通过上述酸洗溶液和方法清洗的带多个孔的800mm×300mm×3mm黄铜板，清洗后表面光亮，无氧化膜，呈现出铜的金属光泽，清洗质量稳定，产品合格率达到99.98％以上。

Claims (1)

1.一种铜及铜合金的酸洗溶液，其特征在于：它是以下述比例的清洗剂、络合剂、缓蚀剂制成的酸洗溶液，

清洗剂是指硫酸350-450ml/L、硝酸30-40ml/L；

络合剂是指氯化铵8-12g/L；

缓蚀剂是指苯并三氮唑5-10g/L；

使用时，将上述原料用水配制成酸洗溶液，清洗时间为0.25-2min，室温进行酸洗处理。