提取食用挥发性植物精油工艺及设备
技术领域
本发明是涉及同时蒸馏萃取提取食用挥发性植物精油中试规模的一种工艺方法及其相应的设备。
背景技术
序号 |
现有可类比技术 |
存在问题 |
1 |
同时精馏萃取技术 |
效率高,只限于实验室样品的处理,处理量小<500ml。 |
2 |
超临界萃取技术 |
效率高,设备规模小<2m<sup>3</sup>,设备成本较高 |
3 |
溶剂萃取技术 |
工艺简单,效率较低 |
4 |
水蒸气蒸馏 |
工艺简单,能耗较高,效率较低 |
1、同时萃取精流技术:
目前,仅限于实验室使用。它主要包括三部分:蒸发部分、冷凝萃取部分、分凝回流部分。形式多种多样,依所萃取的组分及所使用的萃取剂不同而不同。它的特点是可以用非常少的溶剂萃取浓缩大量的含量很低的低极性的可挥发组分。消耗溶剂少,消耗能量较低。
2、超临界萃取技术:
它主要由六部分组成:萃取罐、分离罐、精馏塔、压缩机、CO2贮罐、高压泵。它利用CO2在超临界状态下具有液体密度,气体粘度和高达液体100倍的扩散系数的特性进行萃取,是一项高效无毒的分离提取技术,能在较低的温度下和较高压力下。以超临界态二氧化碳为萃取剂,萃取多种低极性脂溶性中小分子,其缺点是设备规模较小费用高。
3、溶剂萃取技术:
它主要由循环泵、混合器、分离罐及贮罐组成,利用互不相溶的溶剂对于待分离组分的分配系数的不同,将待分离组分由一种溶剂萃取到另一种溶剂中,达到分离浓缩的目的。由于大量地使用萃取溶剂造成成本高效率低能耗高。
4、水蒸气蒸馏
它是直接用高温水蒸气加热并吹扫含挥发性组分的混合物,将挥发性组分与不可挥发的物质分离的技术。该工艺主要设备是蒸汽锅炉、蒸馏釜、冷凝器、收集罐及分层器。它工艺简单、能耗高、效率低。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处,而提供一种使用较少的萃取溶剂,可将被萃取组分的浓度提高3至5倍,节省溶剂成本的工艺方法;利用本装置可分离天然物质,得到其中含量极低的极珍贵的挥发性组分及结构简单,容易操作,产品质量稳定、能耗低的工艺设备。
可采取以下技术方案实现目的。
同时蒸馏萃取提取食用挥发性植物精油的工艺方法:将含有挥发性油的植物粉碎至一定粒度,放入容器,经溶剂浸泡或不经浸泡后,以一定比例放入溶剂中;在一定温度下与萃取溶剂同时蒸发到膜萃取冷却器中,挥发油成分在萃取溶剂中被浓缩,浓缩后的挥发油经精馏提纯后得挥发性植物油成品。
提取食用挥发性植物精油工艺的设备包括:用于植物浸泡和蒸馏的加热容器,用于萃取溶剂蒸馏的加热容器,用于蒸汽输送的绝热或加热管,用于液膜萃取的冷却或冷凝的液膜萃取器,回收冷凝液体的分凝器,冷却萃取溶剂和挥发油的冷凝器,准确控制温度的加热器;植物粉蒸煮釜容积10升至50升,植物粉蒸煮釜容积为1∶20至1∶5,植物粉蒸煮釜容积为1∶45至1∶50、长径比为3∶1至4∶1,降膜萃取器的有效面积为0.065m2至1m2,气体冷凝器换热面积为0.5m2至2m2,蒸煮釜接管直径为Ф2.5cm至Ф6.0cm,萃取剂蒸馏釜接管直径Ф0.9cm至Ф2.0cm,蒸汽混合器内管蒸汽混合器内管1.25cm,蒸汽混合器内管面积与内管外管之间的环隙面积之比为1∶1至2∶1,蒸汽混合器内管长度与外管长度之比为1∶1至1.6∶1。
相对现有技术具有如下优点和效果:
1、使用较少的萃取溶剂,可将被萃取组分的浓度提高3至5倍,节省溶剂的成本;
2、利用本装置分离天然物质,可得到其中含量极低的极珍贵的挥发性组分;
3、本工艺能耗低;
4、本工艺设备结构简单,操作容易,产品质量稳定。
附图说明
图1是设备实例1的一种结构示意图
图2是凝液分凝器与蒸汽混合器结构示意图
图3降膜萃取器图3降膜萃取器
图4气体冷凝器
图5萃取剂蒸馏釜
图6蒸馏釜接管结构示意图
图7植物粉蒸煮釜结构示意图
图8蒸煮釜接管
图9设备实例2组装图
图10凝液分凝器与蒸图11降膜萃取器
图12气体冷凝器
具体实施方式
实施例1、提取食用挥发性植物精油的工艺,将含有挥发性油的植物粉碎至一定粒度,放入容器,经溶剂浸泡或不经浸泡后,以一定比例放入溶剂中;在一定温度下与萃取溶剂同时蒸发到膜萃取冷却器中,挥发油成分在萃取溶剂中被浓缩,浓缩后的挥发油经精馏提纯后得挥发性植物油成品。
实施例2、提取食用挥发性植物精油的工艺,在实施例1基础上,粉碎粒度控制在10目至200目,蒸馏溶剂可为纯水或盐水或酸或碱水,萃取溶剂可为试***或甲***或乙丙醚或正丙醚或正异丙醚或异丙醚或正丁醚或仲丁醚或叔丁醚或石油醚或正戊烷或2甲基丁烷或2,2-二甲基丙烷或正己烷或2甲基戊烷或2,2-二甲基丁烷或3甲基戊烷或2,3-二甲基丁烷或正庚烷或2甲基己烷或3甲基己烷或2,2-二甲基戊烷或2,3-二甲基戊烷或3,3-二甲基戊烷或2,4-二甲基戊烷或3乙基戊烷或正辛烷或2甲基庚烷或3甲基庚烷或4甲基庚烷或2,3-二甲己基烷或2,4-二甲己基烷或2,5-二甲己基烷或2,2-二甲基己烷或3,3-二甲己基烷或3乙基己烷或3正丙基戊烷或3异丙基戊烷或其他小于十二个碳的正构和异构烷烃或其他小于十二个碳的环烷烃、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、氯乙烷、二氯乙烷、三氨乙烷、四氯乙烷、三氯丙酮、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯;粉状物料在釜内蒸煮。
实施例3、提取食用挥发性植物精油的工艺,在实施例1或2基础上,粉碎粒度控制在10目至200目,蒸馏溶剂为纯水,萃取溶剂为***,粉状物料在真空至1.0Mpa的釜内蒸煮;在蒸煮粉状物料的同时,萃取溶剂在相同的压力下蒸馏,蒸馏的萃取溶剂的蒸汽与蒸煮粉状物料的蒸汽混合后在冷凝器垂直的内壁冷凝、并沿内壁成薄膜状垂直下流,薄膜温度保持低于萃取溶剂在***压力下的沸点,萃取蒸馏时间2小时~8小时,同收的萃取溶剂经精馏回收溶剂。
4、实施例4、用于提取食用挥发性植物精油的工艺的设备,包括:用于植物浸泡和蒸馏的加热容器,用于萃取溶剂蒸馏的加热容器,用于蒸汽输送的绝热或加热管,用于液膜萃取的冷却或冷凝的液膜萃取器,回收冷凝液体的分凝器,冷却萃取溶剂和会发油的冷凝器,准确控制温度的加热器;植物粉蒸煮釜容积10升至50升,萃取剂蒸馏釜容积:植物粉蒸煮釜容积为1∶20至1∶5,分凝器容积:植物粉蒸煮釜容积为1∶45至1∶50、长径比为3∶1至4∶1,降膜萃取器的有效面积为0.065m2至1m2,气体冷凝器换热面积为0.5m2至2m2,蒸煮釜接管直径为Ф2.5cm至Ф6.0cm,萃取剂蒸馏釜接管直径Ф0.9cm至Ф2.0cm,蒸汽混合器内管蒸汽混合器内管1.25cm;蒸汽混合器内管面积与内管外管之间的环隙面积之比为1∶1至2∶1,蒸汽混合器内管长度与外管长度之比为1∶1至1.6∶1。如附图1~7所示。
实施例5、同时蒸馏萃取提取食用挥发性植物精油中试规模工艺方法的设备,在实施例4基础上,植物粉蒸煮釜容积20升,萃取剂蒸馏釜容积、植物粉蒸煮釜容积为1∶10,分凝器容积、植物粉蒸煮釜容积为1∶47,降膜萃取器的有效面积为0.5m2,气体冷凝器换热面积为1m2,蒸煮釜接管直径为Ф3.8cm,萃取剂蒸馏釜接管直径Ф1.25,蒸汽混合器内管面积与内管外管之间的环隙面积之比为10∶7。效果为佳。
实例1:
1、同时蒸馏萃取工艺条件
姜粉 400g
蒸馏水 10kg
无水*** 400ml
水与姜粉蒸馏温度 100℃
***蒸馏温度 38℃
水与姜粉蒸馏功率 1417w
冷却水温度 4-10℃
***水浴温度 50-80℃
蒸馏时间 4小时
降膜萃取段面积m2 0.13
2、回收***精馏工艺条件
蒸馏瓶温度 36℃
水浴温度 44℃
冷凝器温度 9-15℃
精馏时间 8hr
得姜油 11g
得率% 2.75
实例2:
1、同时蒸馏萃取工艺条件
姜粉 400g
蒸馏水 15kg
无水*** 800ml
水与姜粉蒸馏温度 100℃
***蒸馏温度 38℃
水与姜粉蒸馏功率 1220w
冷却水温度 4-10℃
***水浴温度 50-80℃
蒸馏时间 7小时
降膜萃取段面积m2 0.52
2、回收***精馏工艺条件
蒸馏瓶温度 36℃
水浴温度 44℃
冷凝器温度 9-15℃
精馏时间 7hr
得姜油 10g
得率% 2.5
实例3:
1、同时蒸馏萃取工艺条件
鲜姜 4000g
蒸馏水 11kg
无水*** 400ml
水与姜粉蒸馏温度 100℃
冷却水温度 4-10℃
***蒸馏温度 38℃
水与姜粉蒸馏功率 1220w
***水浴温度 50-80℃
蒸馏时间 6小时
降膜萃取段面积m2 0.13
2、回收***精馏工艺条件
蒸馏瓶温度 36℃
水浴温度 44℃
冷凝器温度 9-15℃
精馏时间 8hr
得姜油 8.8g
得率% 0.22