CN100379669C - 电梯装置 - Google Patents

Abstract

本发明的电梯装置，包括升降井、轿厢、轿厢用缓冲器、轿厢用臂部以及开关。开关及轿厢用臂部设置在轿厢的铅垂投影面内。缓冲器包括：缓冲器本体；设置在缓冲器本体的周围、朝上下方向延伸的导向件；设置成相对于导向件上下方向可滑动且固定有臂部的导向板，在导向件上设有用于对导向板进行保持的导向板用保持装置，在臂部上设有对与升降体抵接的臂部进行保持的臂部用保持装置。在升降体即轿厢在最上楼层停靠位置与最下楼层停靠位置的升降范围内进行升降时，臂部通过导向板用保持装置并借助导向板保持在导向件上，升降体在升降范围外进行升降时，臂部通过臂部用保持装置保持在升降体上，并跟随升降体进行上下移动。

Description

电梯装置

技术领域

本发明涉及具有设置在升降井下部的坑内、承接例如超过最下楼层停靠位置的轿厢并吸收其冲击的缓冲器的电梯装置。

背景技术

作为传统的电梯装置，已知有一种在升降井底部的坑内分别设置最下楼层用限制超过开关、最上楼层用限制超过开关，通过分别设置在轿厢及配重上的轿厢用凸轮、配重用凸轮与该开关抵接，使开关动作，从而使轿厢紧急停止的结构(比如，参照日本专利特开平7-157219号公报，图1)。

但是，在该结构的场合，轿厢用凸轮被固定在轿厢的侧面，配重用凸轮也固定在配重的侧面，另外，最下楼层用限制超过开关在升降井内设置在轿厢用凸轮的外侧处，同时最上楼层用限制超过开关也在升降井内设置在配重用凸轮的外侧处，故存在升降井的横截面积增大等问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题的，其目的在于，提供一种能缩小升降井横截面积等的电梯装置。

本发明的电梯装置包括：升降井；在该升降井内进行升降的升降体；设置在所述升降井下部的坑内、承接所述升降体并吸收其冲击的缓冲器；设置在所述升降体的下侧、跟随升降体上下移动的臂部；以及根据该臂部的朝下移动而动作、使所述升降体停止的开关，所述开关及所述臂部设置在所述升降体的铅垂投影面内。所述缓冲器包括：缓冲器本体；设置在该缓冲器本体的周围、朝上下方向延伸的导向件；设置成相对于该导向件上下方向可滑动且固定有所述臂部的导向板，在所述导向件上设有用于对所述导向板进行保持的导向板用保持装置，在所述臂部上设有对与所述升降体抵接的臂部进行保持的臂部用保持装置，在所述升降体即轿厢在最上楼层停靠位置与最下楼层停靠位置的升降范围内进行升降时，所述臂部通过所述导向板用保持装置并借助所述导向板保持在所述导向件上，所述升降体在所述升降范围外进行升降时，所述臂部通过所述臂部用保持装置保持在升降体上，并跟随升降体进行上下移动。

附图说明

图1是表示本发明的实施形态1的电梯装置的结构图。

图2是表示图1的电梯装置的动作途中的结构图。

图3是沿图2的III-III线的剖视图。

图4是表示本发明的实施形态2的电梯装置的结构图。

图5是表示本发明的实施形态3的电梯装置的结构图。

图6是表示本发明的实施形态4的电梯装置的结构图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的最佳实施形态进行说明。而各实施形态中，对于同一、同等构件或部位标上同一符号进行说明。

实施形态1

图1是本发明的实施形态1的电梯装置的结构图。

该电梯装置包括：升降井1；形成在升降井1上部的机械室2；设置在该机械室2内的卷扬机9；借助绳索6吊桶状地悬吊在该卷扬机9的滑轮4及偏导器轮5上的、作为升降体的轿厢7及作为升降体的配重8；固定在轿厢7的正下方、升降井1下部的坑10内的轿厢用缓冲器11；固定在配重8的正下方、升降井1下部的坑10内的配重用缓冲器12。

另外，电梯装置包括：固定在轿厢用缓冲器11上的轿厢用臂部13；固定在轿厢用缓冲器11上、作为维护检修时的限位开关的上部终端安全开关14；轿厢用缓冲器11在动作即将结束之前进行动作的限位开关即下部终端安全开关15。

上述轿厢用缓冲器11是阻尼孔棒式油压缓冲器，包括：基座16；固定在该基座16上的缓冲器本体17；在该缓冲器本体17的前后分别有一对固定设置在基座16上的棒状导向件18；相对于该导向件18可上下滑动且呈コ字形的导向板19；围着导向件18设置、将导向板19朝轿厢9侧施力的弹簧22。上述缓冲器本体17包括：内藏有油的圆筒形固定部20；相对于该固定部20上下滑动的圆筒形的可动部21。

该电梯装置，在配重8侧也具有与轿厢7侧相同的结构。

即包括：固定在配重用缓冲器12上的配重用臂部30；固定在配重用缓冲器12上、作为维护检修时的限位开关的上部终端安全开关31；配重用缓冲器12在动作即将结束之前进行动作的限位开关即下部终端安全开关32。另外，配重用缓冲器12也与轿厢用缓冲器11相同，具有：由基座33、固定部38及可动部39构成的缓冲器本体34；棒状导向件35；导向板36及弹簧37。

下面，对上述结构的电梯装置的动作进行说明。

在上述电梯装置的运行中，在因任何原因而使轿厢7超过最下楼层停靠位置的场合，在其途中轿厢7的底面与在轿厢7的铅垂投影面内的轿厢用臂部13冲突，然后轿厢用臂部13跟随轿厢7下降，轿厢用臂部13与上部终端安全开关14抵接，上部终端安全开关14动作，制动力作用于卷扬机9。

在轿厢7即使是该制动力也不停止时，轿厢7继续下降，跟随轿厢7下降的轿厢用臂部13与下部终端安全开关15抵接，下部终端安全开关15动作，电梯装置的电源被切断，轿厢7紧急停止。此时，下部终端开关15设置成，轿厢用缓冲器11的可动部21在到达其最大行程的位置的跟前，即轿厢7到达图2中的轿厢到达最下端位置的跟前进行动作。

另外，上述电梯装置的运行中，在因任何原因而使轿厢7超过最上楼层停靠位置的场合，在其途中配重8的底面与在配重8的铅垂投影面内的配重用臂部30冲突，然后配重用臂部30跟随配重8下降，配重用臂部30与上部终端安全开关31抵接，上部终端安全开关31动作，制动力作用于卷扬机9。

轿厢7即使该制动力也不停止时，轿厢7继续上升，配重8继续下降，跟随配重8下降的配重用臂部30与下部终端安全开关32抵接，下部终端安全开关32动作，电梯装置的电源被遮断，轿厢7紧急停止。此时，下部终端开关32设置成，配重用缓冲器12的可动部39在到达其最大行程的位置的跟前，即轿厢7到达未图示的到达最上端位置的跟前进行动作。

上述结构的电梯装置，上部终端安全开关14、下部终端安全开关15及轿厢用臂部13，设置在升降体即轿厢7的铅垂投影面内，另外，上部终端安全开关31、下部终端安全开关32及配重用臂部30，设置在升降体即配重8的铅垂投影面内，故升降井1的横截面积可比传统的结构小。

另外，上部终端安全开关14、下部终端安全开关15固定在轿厢用缓冲器11上，上部终端安全开关31、下部终端安全开关32固定在配重用缓冲器12上，各开关与缓冲器一体化，开关及缓冲器的安装作业简单，可降低安装成本。

各个臂部13、30分别借助由导向件18、35导向的导向板19、36而上下移动，故臂部13、30的上下移动可靠、稳定。

上述实施形态中，对导向件、导向板及弹簧作为缓冲器的一部分作了说明，但也可将对固定有开关及臂部的导向板上下滑动、导向的导向件固定在升降体的下面。该场合，升降体下降，同时臂部的前端面与设置在坑底面的臂部承接部抵接，臂部的基端面随之与开关接近、抵接，开关动作。

实施形态2

图4是本发明的实施形态2的电梯装置的结构图。

该电梯装置中，轿厢用臂部13直接固定在轿厢7上，轿厢用臂部13直接跟随轿厢7上下移动。

另外，虽然未作图示，配重用臂部30直接固定在配重8上，配重用臂部30直接跟随配重8上下移动。此时，轿厢7及配重8在未图示的升降井铅垂方向设置的导轨上一边水平方向得到支承、一边升降，故固定在轿厢7及配重8上的臂部13、30的上下移动可靠稳定。

本实施形态的电梯装置，与实施形态1相比，不需要用于使臂部13、30复位的弹簧22、37、对该弹簧22、37导向的导向件18、35、与臂部13、30一体的导向板19、36，结构简单。

另外，实施形态1那样配置弹簧22、37的场合，在轿厢到达最下端位置(或配重到达最下端位置)仅需要配置压缩后的弹簧22、37的高度。当电梯装置的额定速度小，则缓冲器11、12的行程及高度也减小，可配置压缩后的弹簧的高度变短。另一方面，上部终端安全开关14、31与下部终端安全开关15、32的间隔为恒定，与电梯装置的额定速度无关，故即使电梯装置的额定速度减小，弹簧所要求的行程也不太会变化。因此，电梯装置的额定速度越小，弹簧的配置就越困难。

相比之下，本实施形态中，不再需要弹簧22、37，因而不会出现这种情况，对于低速度的电梯也可完全适用。

上述实施形态中，将臂部固定在升降体上，缓冲器固定在坑内，但也可将缓冲器直接固定在升降体上，臂部固定在坑内。

实施形态3

图5是表示本发明的实施形态3的电梯装置的结构图。

该电梯装置中，导向板用保持装置即磁铁50固定在导向件18的轿厢7侧的端部上。导向板19由该磁铁50的磁力而吸附在磁铁50上。

另外，臂部用保持装置即磁铁51固定在轿厢用臂部13的轿厢7侧的端部上。轿厢用臂部13由该磁铁51的磁力而吸附在轿厢7上。

尽管未作图示，配重8侧也是相同的结构。

本实施形态中，轿厢7在最上楼层停靠位置与最下楼层停靠位置的升降范围内进行升降时，轿厢用臂部13借助由磁铁50保持的导向板19保持在轿厢用缓冲器11上。

轿厢7超过上述升降范围继续下降时，轿厢7由磁铁51吸附在轿厢用臂部13上，与此同时，导向板19从磁铁50分离。接着，轿厢用臂部13跟随轿厢7的下降而朝下移动，然后进行与实施形态1相同的动作。

轿厢7超过上述升降范围继续上升时，配重8由磁铁吸附在配重用臂部30上，与此同时，配重用导向件35从磁铁分离。接着，配重用臂部30跟随轿厢7的上升而朝下移动，然后进行与实施形态1相同的动作。

本实施形态的电梯装置，与实施形态1相比，不需要用于使臂部13、30复位的弹簧22、37，与实施形态2相同，轿厢7的下降速度低、缓冲器11、12的可动部21、39的行程短的场合也可适用。

上述实施形态中，作为导向板用保持装置使用了磁铁50，但并不局限于此。比如，也可是导向板到达导向件的端部时导向板物理上与导向件的端部卡止，向导向板作用朝下方向的外力时，导向板进行下动的结构。

作为臂部用保持装置使用了磁铁51，但并不局限于此。比如，也可是在臂部的端部升降体与臂部冲突时相互物理上卡合，升降体与臂部之间作用分离力时相互分离的结构。

实施形态4

图6是表示本发明的实施形态4的电梯装置的结构图。

该电梯装置中，轿厢用臂部13固定在轿厢7上，同时上部终端安全开关14、下部终端安全开关15固定在该轿厢用臂部13上。与上部终端安全开关14、下部终端安全开关15抵接的承接部52固定在轿厢用缓冲器11的侧面。

尽管未作图示，对于配重8侧也是相同结构。

本实施形态的电梯装置，与实施形态1相比，不需要用于使臂部13、30复位的弹簧22、37、对该弹簧22、37进行导向的导向件18、35、与臂部13、30一体的导向板19、36，结构简单。

不需要用于使臂部13、30复位的弹簧22、37，与实施形态2相同，轿厢7的下降速度低、缓冲器11、12的可动部21、39的行程短的场合也可适用。

上述各实施形态中，对使用油压缓冲器的场合进行了说明，但也可是弹簧式缓冲器。

产业上利用的可能性

如上所述，本发明对于缩小具有设置在升降井下部的坑内、承接下降的升降体并吸收其冲击的缓冲器的电梯装置的升降井的横截面积是有用的。

Claims (5)

1.一种电梯装置，其特征在于，包括：

升降井；

在该升降井内进行升降的升降体；

设置在所述升降井下部的坑内、承接所述升降体并吸收其冲击的缓冲器；

设置在所述升降体的下侧、跟随升降体上下移动的臂部；以及

根据该臂部的下动而动作、使所述升降体停止的开关，

所述开关及所述臂部设置在所述升降体的铅垂投影面内，

所述缓冲器包括：缓冲器本体；设置在该缓冲器本体的周围、朝上下方向延伸的导向件；设置成相对于该导向件上下方向可滑动且固定有所述臂部的导向板，

在所述导向件上设有用于对所述导向板进行保持的导向板用保持装置，在所述臂部上设有对与所述升降体抵接的臂部进行保持的臂部用保持装置，

在所述升降体即轿厢在最上楼层停靠位置与最下楼层停靠位置的升降范围内进行升降时，所述臂部通过所述导向板用保持装置并借助所述导向板保持在所述导向件上，所述升降体在所述升降范围外进行升降时，所述臂部通过所述臂部用保持装置保持在升降体上，并跟随升降体进行上下移动。

2.如权利要求1所述的电梯装置，其特征在于，所述开关固定在所述缓冲器上。

3.如权利要求2所述的电梯装置，其特征在于，所述臂部上下可移动地设置在所述缓冲器上。

4.如权利要求1或2所述的电梯装置，其特征在于，所述臂部固定在所述升降体上。

5.如权利要求1所述的电梯装置，其特征在于，所述臂部固定在所述升降体上，同时所述开关固定在该臂部上。

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