CN100376378C - 自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构 - Google Patents

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Abstract

一种自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构，属配套于自动吹塑吹瓶机上的辅助机构。它由一用于将需切除瓶口飞边的瓶子挟持的挟瓶装置和一移动装置以及一用于将挟瓶装置挟持后的瓶子上的瓶口飞边切除的切飞边装置组成，所述的挟瓶装置与自动吹塑吹瓶机的彼此可开合的一对内、外模板联结；所述的移动装置连接在挟瓶装置上；所述的切飞边装置设在移动装置上，并对应于挟瓶装置的上方。优点是：采用上述结构后，使挟瓶装置、移动装置、切飞边装置三者彼此有机连接成一个整体，既可实现在自动吹塑吹瓶机上的在线切割飞边，又可保障切飞边装置随挟瓶装置同步位移而消除两者的移动误差，确保切割质量；整体结构简单、切割效率高。

Description

自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构
技术领域
本发明涉及一种自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构，起对瓶子吹塑成型后留置在瓶口上的工艺飞边或称工艺废边切除的作用，属配套于自动吹塑吹瓶机上的辅助机构。
背景技术
自动吹塑吹瓶机能够高效地吹制各种瓶子，这是不言而喻的。但是，在吹制诸如广口瓶、奶制品瓶等瓶子时由于工艺原因在吹制成型后的瓶口都留有飞边，该飞边又习惯称为废边，需要将其切除。对瓶口飞边的切除较为传统的是采用手工切割，带来的问题是，投入人力多、工作效率低下、切口不规正；而较为先进的是采用机切，当吹塑吹瓶机将瓶子吹制完成后，搬运到另设一处的切瓶口机上切除飞边，效率及切口的规正度方面虽优于前者，但由于切瓶口机是与吹塑吹瓶机分离的，因而就不可避免地存在一个移运过程，它也需要相应的移运人力投入，或者，还需专门的操作人员将瓶子逐个喂给切瓶口机，因此，人力投入量、切割效率仍然是不尽人意的。
鉴上，美国专利号US3886824公开了一种中空塑料容器的吹制方法及装置，其中还重点涉及到了将留置在中空容器上的飞边切除的技术内容，从其提供的说明书内容及附图可知，切飞边装置的结构由条状刀片切割机构、动力回转切割机构、中空容器夹紧定位机构、中空容器输送机构等构成。条状刀片切割机构包括刀片、刀架、固定板、导套、导柱、压缩空气控制器等；动力回转切割机构包括机架、步进电机、大链轮、链条、小链轮、一对大齿轮、销轴、转轴、定位销、滚轮、圆盘刀等；中空容器定位机构包括偏心推杆、滚轮、臂、枢接轴、凸轮等；中空容器输送机构包括输送带等。具体是由步进电机通过链条带动一对大链轮和一组安置在定位固定臀上的小齿轮旋转，一组定位固定臂固定在旋转架的回转盘上，其转动由动力通过传动轴来体现，刀盘轴设置在每个固定臂的轴套的中心孔内，上端与小齿轮固定，下端通过圆盘与圆盘刀固定，进行旋转刀割中空容器的瓶口飞边。为了防止在切割时的中空容器的瓶口偏移，通过一对定位滚轮夹紧，其中一只滚轮固定在摆臀的一端，摆臂中心孔套接在轴套上，与固定在定位固定臂上的滚轮实现夹紧，摆臂的夹紧力是通过固定的具滑槽的凸轮导引实现的。这样，圆盘刀逆时针转动切割带动瓶口顺时针旋转完成切割。在对应于瓶口的另一侧还设置有导柱、刀座导套、刀架座、固定板、条形刀片所构成的条状刀片切割机构，在气缸的推动下，导套固定板带动刀架座一起转动一个角度，使刀片同时挤切瓶口。此外，需切除飞边的瓶子还须专门的链条输送带输送。
上述结构的缺点是：一、无法与吹塑吹瓶机成功对接，也就是说，无法配备到或称连结到吹塑吹瓶机上，它是单立的切割装置；二、整体结构复杂，操作实施难度大，因为由于瓶口的活动自由度大，致不稳定因素多，易造成切口不规则而成废品，所以必须借助于导向定位滚轮定位，从而构成具有稳定的三个支点(二个滚轮加圆盘刀)才能实现切割；三、用输送带输送待切除飞边的瓶子，不仅使得整套装置的占有空间大，而且无法体现在吹塑吹瓶机上在线切除飞边。
针对日本专利特开昭62-128715的不足，特开平JP11-114975A公开了一种中空容器的口飞边切割装置，其技术贡献在于保障中空容器口部不会出现变形、切口美观、整机廉价。申请人发现其也存在以下不足：一是不能与吹塑吹瓶机构成一起，也是一套独立的装置，同样不能体现在吹塑吹瓶机上的在线切割飞边；二是由于切割机构所构成的是挤切而不是旋切，所以除了要将一个固定头伸展到中空容器的瓶口容器中助撑外，还要辅以夹持件夹持，否则会使瓶口变形；二是每切割完一个动作，切割臂要作一次开合动作，而得以使切割臂开、合并作上、下、前、后调整的调整机构本身比较复杂；三是采用传送带将需切除飞边的中空容器馈送至切割机构切割，也同样使整套切割装置所占空间大，四是整体结构复杂，不具有经济性，例如它还配套有用于吹除被切割下的飞边的鼓风机构。
德国专利DE2161246A公开了塑料成型空心件的工艺和装置，在该专利技术方案中，除了介绍吹塑吹瓶机构外，还介绍了一个将成型空心件夹持到废弃件(飞边)分离地点附近的夹持机构和一个用于分离废弃件的分离机构以及一个用于在分离废弃件的同时向空心件中吹气的送气机构。其夹持机构是由两个抓手组成为真空抓手(真空抓手具体结构未予启示)。分离机构的轴为空心轴套，设在滑块上，在空心轴套的下端固定刀杆支臀，刀杆支臂上固定刀具，其刀具的进刀须***瓶口后进行旋转切割，退出/***的移动距离是由供气管与轴之间的空隙来决定的，在滑块的一侧装有一套活塞装置来控制滑块移动的距离；送气机构是通过空心轴结构来体现的，在空心轴内设置充气管，以保持切割时的空心件中的气压。该技术方案的欠缺之一，也同样患有不能与吹塑吹瓶机有机地构成为一个完备整体的缺陷，因为客观上未给出其能得以与吹塑吹瓶机构成为一起的技术启示，例如废弃件分离机构依托于支架上，它不能随吹塑吹瓶机的内、外模板联动；之二，真空抓手将空心件夹持的动作、吹气机构向空心件中吹气的动作、分离机构将废弃件切除的动作分成不同的阶段完成，它们不能与吹塑吹瓶机的动作同步进行，因此，工作效率无法显现；之三，由于刀具的退出/***的移动距离是由供气管与轴的空隙所决定的，当刀具的移动距离调整不当则会损及供气管或由供气管撞损刀具；之四，只有连续不断地向空心件内送气，以保证空心件内的气压，才能施行切割，因此，由于存在一个送气机构，从而导致整个装置的结构复杂；之五，对废弃件的切割质量难以保证，因为一对抓手(即挟瓶装置)与由齿条、齿轮、空心轴、轴套、支臂、具缸套的滑块、刀具等部件构成的并设于另立的支架上的废弃件分离机构(即切飞边装置)是彼此分离的，也就是说一对抓手与废弃件分离机构两者之间不能同步且等距离地位移。这样，刀具的回转中心位置无法同由一对抓手所挟持的空心件上的分离位实现无误差对准，影响切割质量。那么，即使将该专利所揭示的废弃件分离机构、一对抓手分别勉强地配接到自动吹塑吹瓶机上，从而形式上表现出在吹塑吹瓶机上的在线切割，但由于废弃件分离机构与抓手之间并不产生彼此间的结构连接，即使在原始设计时能充分考虑到满足两者之间的配合误差甚微的设计要求，然而在实际使用过程中，因吹塑吹瓶机振动因素的存在会产生振动变形，表现出废弃件分离机构的移动位置的变化误差无法与抓手所夹持的空心件上的分离位确保对应。申请人发现，只有将废弃件分离机构与抓手保持亦步亦趋的同步位移，才能使两者的位移距离误差为零，从而确保刀具在分离位分离飞边的分离质量。
发明内容
本发明的任务是要提供一种能与自动吹塑吹瓶机良好地构成为一起而体现在线切除飞边的、通过使挟瓶装置与切飞边装置的彼此同步位移来消除两者的位移误差而确保切口质量的、整体结构简单的、切割效率高的自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构。
本发明的任务是这样来完成的，一种自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构，它由一用于将需切除瓶口飞边的瓶子挟持的挟瓶装置和一移动装置以及一用于将挟瓶装置挟持后的瓶子上的瓶口飞边切除的切飞边装置组成，所述的挟瓶装置与自动吹塑吹瓶机的彼此可开合的一对内、外模板45、46联结；所述的移动装置连接在挟瓶装置上；所述的切飞边装置设在移动装置上，并对应于挟瓶装置的上方。
本发明所述的挟瓶装置由一对内、外模连结板2、1、一对瓶半模20、21构成，一对内、外模连结板2、1分别与自动吹塑吹瓶机的内模板45和外模板46联结，一对瓶半模20、21彼此面对面且可脱卸地置于一对内、外模板连结板2、1内侧。
本发明所述的移动装置由固定架23、移动座13、一对导杆套24、一对导杆25、动力缸27构成，固定架23固定在挟瓶装置上，移动座13的两端开设有一对导杆孔14，而移动座13的中部开设有中心轴孔5，一对导杆套24设在固定架23上方的两侧，一对导杆25贯过导杆套24后贯入导杆孔14与移动座13连结，动力缸27为气缸或油缸中的任意一种，呈水平状态地固定在固定架23上方之中部，其缸柱26与移动座13固定，藉由缸柱26的伸展/回缩带动移动座13在导杆25上位移。
本发明所述的切飞边装置由中心轴4、驱使中心轴4旋转的中心轴驱动机构、转刀杆15、刀片18构成，中心轴4枢设于所述的移动装置的移动座13上，中心轴驱动机构与中心轴4的上端连接，转刀杆15固设于中心轴4的下端，刀片18固定在转刀杆15上。
本发明所述的固定架23固定在挟瓶装置的内模连结板2和外模连结板1的两者任择其一上。
本发明所述的移动座13内还形成有一中空的座腔28，在座腔28内并对应于中心轴4的两侧增设有至少一对转刀轴36，转刀轴36的近中部设转刀齿轮35，转刀齿轮35与中心轴4相联结，转刀轴36的下端固设转刀杆15。
本发明所述的中心轴4垂直地枢设在移动装置的移动座13中部的中心轴孔5上。
本发明所述的中心轴驱动机构由气/油缸8、缸座9、连动座12、主动齿轮7、齿条11构成，气/油缸8呈水平状态地固定在缸座9上，缸座9固定在移动座13上，连动座12与气/油缸8的缸柱10的前端部固定，主动齿轮7套固于中心轴4上端，齿条11可滑动地设在缸座9上，与主动齿轮7啮配，其端部与连动座12固定。
本发明所述的中心轴驱动机构为步进电机39，步进电机39固定在所述的移动座13上，其输出轴与中心轴4上端联接。
本发明所述的刀片18为矩形状或圆盘状中的任意一种。
本发明的优点：通过将挟瓶装置与自动吹塑吹瓶机的内、外模板45、46相联结，并且将移动装置与挟瓶装置相连接及将切飞边装置设于移动装置上，使挟瓶装置、移动装置、切飞边装置三者彼此有机连接成一个整体，既可实现在自动吹塑吹瓶机上的在线切割飞边，又可保障切飞边装置随挟瓶装置同步位移而消除两者的移动误差，确保切割质量；整体结构简单、切割效率高。
附图说明
图1所示为本发明的一实施例结构图。
图2所示为本发明的另一实施例结构图。
图3所示为本发明的还一实施例结构图。
图4所示为本发明的图2所示结构配置于自动吹塑吹瓶机上的示意图。
图5所示为由本发明的图1结构对瓶口飞边44实施切割状态示意图。
图6所示为由本发明图2结构对瓶口飞边44实施切割的切割状态示意图。
图7所示为由本发明的图3结构对瓶口飞边44实施切割的切割状态示意图。
图8所示为经由本发明机构切除瓶口飞边44后的瓶子43的示意图。
具体实施方式
实施例1：
请见图1并结合图5，挟瓶装置的内、外模连结板2、1分别与自动吹塑吹瓶机的模架42的内、外模板45、46连接(见图4)，这种连接可以是用螺钉来实现，也可以是焊接，等等。这样内、外模连结板2、1可随自动吹塑吹瓶机的模架42的内、外模板45、46的开合而开合，一对瓶半模20、21彼此面对面地并且可以拆卸地设置于一对内、外模连结板2、1的内侧，当瓶子43的形状及规格等发生变化时，那么瓶半模20、21也相应发生变化。图1中所示意的瓶半模20、21仅仅是针对着某一种也即针对着由图5、图8所示的规格尺寸的瓶子43而言的，因此瓶半模20、21的模腔形状不应当受到图1所示形状的限制。
在本实施例中，切飞边装置的中心轴4的上、下端分别借助于一对轴承6、3而枢置在移动装置的移动座13上的中心轴孔5上。作为驱使也即用于使中心轴4旋转的中心轴驱动机构的动力可以是气缸，也可以是油缸，因此申请人将其称为气/油缸8，此外，还可以是步进电机39，除此之外还可以是类似的并且易于推知的其它动力，在本实施例中，申请人虽是以气/油缸8为例的，但不能也不应当理解成为对本发明技术方案的限制。气/油缸8道理与前述的移动装置的动力缸27的采用方式相同，也呈水平状态地固定在缸座9上，而缸座9则通过螺栓与移动座13固定，气/油缸8的缸柱10在贯过缸座9后固定到连动座12上。主动齿轮7套固在中心轴4的上端，齿条11的一端贯过缸座9后与连动座12相固定，另一端上的啮合齿与主动齿轮7相啮合。随着缸柱10在气/油缸8的缸体内向外伸展或回缩，则可带动连动座12相应地运动，从而在连动座12的运动下使齿条11也发生移动，由于齿条11上的齿是与套固于中心轴4上端的主动齿轮7相啮配的，因此齿条11便带动主动齿轮7旋转，从而使中心轴4旋转。刀片18用固定螺钉19固定在转刀杆15的下端，转刀杆15呈7字形，上端具有一个转刀轴孔16，套置于中心轴4的下端，并用固定螺钉17旋固。当中心轴4旋转时，使转刀杆15运动，由装固其上的刀片18对瓶子43的瓶口飞边44切割(具体请见图5)。本实施例是将单一的一个转刀杆15固定于中心轴4的下端，在这种情况下表现为对单个瓶子43的瓶口飞边44的旋切，因此效率虽高，但尚不能得到极致的发挥。如果一台自动吹塑吹瓶机模头装置40的吹塑单元为一个以上时，则吹胀装置的吹胀成形头也相应为一个以上，那么，需要有相应的转刀轴15来适应。对此，可以通过下一实施例看到并充分理解出在中心轴4上既可以设置其中一个转刀杆15，而其余的诸个转刀杆15则设置在由中心轴4带动的其它增设部件上；甚至在中心轴4上不设转刀杆15，而将所有转刀杆15分别设置在由中心轴4带动的其它增设部件上，后者可称为间接地将转刀杆15设在中心轴4上。所以不论间接或直接在中心轴4上设置转刀杆15，都应理解为本发明技术方案的保护范围。此外，固设于转刀杆15上的刀片18的形状也并不局限于图中所示形状，例如可以是薄片的圆盘形。
移动装置的移动座13的两端分别开设用于供一对导杆25贯入并贯过的导杆孔14，而在移动座13的中部且尽可能地位于中央部位开设中心轴孔5，中心轴孔5为对穿的通孔，以供中心轴4的设置。固定架23呈龙门架形状，龙门架的两侧偏下方通过螺栓22与外模连结板1固定，龙门架的上方应冒出或称高出于外模连结板1的上沿，该上沿之两端各固设导杆套24，各导杆套24上各穿置导杆25，导杆25的一端贯入预设于移动座13上的导杆孔14实现与移动座13的连结。动力缸27可以通过加复板也可以直接地且呈水平状态地固定于龙门架形状的固定架23的上部中央，其缸柱26在穿过固定架23的所述的上沿壁体后与移动座13一侧之中部相固定。如果动力缸27为气缸，那么其上的进、出气接咀分别由进、出气管与吹塑吹瓶机的压缩空气气源装置连接；如果动力缸27采用的是油缸，那么其上的进、出油接咀分别由进、回油管与吹塑吹瓶机的液压油供给装置连接。当然，具体需根据自动吹塑吹瓶机所配置的动力源的状况而定。当动力缸27的缸柱26伸展/回退时，则由其带动整个移动座13在一对导杆25的导向下以水平状态地作前、后位移。在本实施例中，申请人示意并叙述了固定架23固设于外模板连结板1上，如果将其固设于内模连结板2上则也是可以的，因此不应当认为固定架23的位置变换而认为有脱本发明构思范畴。
实施例2
请见图2和图6，该实施例结构是实施例1所揭示的结构的扩展，这种扩展主要体现在移动座13的变化和在所述的中心轴4的下端设置了中心齿轮30，移动座13内形成了一个中空的座腔28，通过设置以下要叙及的相应部件，使其变成了一个酷似齿轮箱的结构形式，其余仍同实施例1。移动座13上还有属于切飞边装置的二组转刀轴36，每组转刀轴36至少有一对，每根转刀轴36的下部固接一个转刀杆15。在这种状况下，中心轴4的下端可以设也可以不设转刀杆15，而增设一中心齿轮30则是必须的。图中示意了二组转刀轴36，每组有一对，分别位于中心轴4之两侧，然而数量是可以变化的，例如当自动吹塑吹瓶机的模头装置40的吹塑单元为六个时，以及吹胀装置41的吹胀成形头也相应地为六个时，那么位于中心轴4两侧的二组转刀轴36便各有三根，依此类推地进行相应的增衰。由此可知，设置在移动座13上的转刀轴36的数量多或少并不构成对本发明的整体技术方案的限定。每根转刀轴36在接近于其中部固设转刀齿轮35，旁于中心轴4两侧的转刀齿轮35则与固设于中心轴4上的中心齿轮30相啮配，而相邻转刀轴36之间则通过过渡齿轮34作过渡啮配。过渡齿轮34设在过渡齿轮轴上，过渡齿轮轴通过轴承29枢置于移动座13的座腔28中。在本实施例结构中，在移动座13上还配设有一移动座盖33，在移动座盖33所对应于中心轴4处开设有供中心轴4的上端贯过的轴孔31。在存在移动座盖33的情况下，切飞边装置的中心轴驱动机构的缸座9便固定在移动座盖33上。气/油缸8的缸柱10伸展/回退时，便带动连动座12运动，使齿条11作左/右的移动，从而带动与齿条11相啮合的主动齿轮7，使中心轴4顺/逆转动，其下端的中心齿轮30则带动中心轴4两旁的首根转刀轴36上的转刀齿轮35，再经过渡齿轮34带动另一根转刀轴36上的转刀齿轮35转动，从而实现连锁反应的运动。这种未脱本发明总体技术方案而获得的结构具有更高效率地对瓶子43的瓶口飞边44切除的效果(具体请见图6)。
实施例3
请见图3和图7，在本实施例中，将所述的驱使中心轴4旋转的中心轴驱动机构变为采用步进电机39，其余同实施例1或2。步进电机39通过支架37设于或称座落于移动座13上，步进电机39的输出轴通过联轴节38与中心轴4联接，中心轴4仍借助于一对轴承6、3而实现枢置于移动座13上。此实施例结构相对于实施例1和实施例2而言具有结构上的简单性和成本上的廉价性。
图8示意了经由实施例1、2、3的实施方式将瓶子43的瓶口飞边44切除后状况。
申请人择图2、6并结合图4描述本发明将瓶子43的瓶口飞边44切除的过程，图4示意了本发明结构分别被配套于自动吹塑吹瓶机的一对模架42的两侧，从而说明在一台自动吹塑吹瓶机上可以配备二套结构完全相同的本发明。自动吹塑吹瓶机先予由模头装置40形成型坯，然后由模架42上的瓶模合模将型坯夹持，并移动到对应于吹胀装置41，由吹胀装置41的吹胀头进行吹胀成带瓶口飞边44的瓶子43，再随着模架42上的瓶模即内、外模板45、46的开模，且回移至模头装置40下方，而此时悬于吹胀装置41的吹胀头上的诸瓶子43恰好对应在本发明的挟瓶装置的一对瓶半模20、21之间，随着模架42上的瓶模即内、外模板45、46的合模而带动本发明内模连结板2和外模连结板1同时合模，使一对瓶半模20、21将瓶子43夹持，接着吹胀装置41的吹胀头上移，然后模架42连同瓶模再移动到对应于吹胀装置41，此时，在动力缸27的作用下，使其缸柱26向外伸展，带动移动座13移动，固于转刀杆15上的刀片18便贴着需切除的瓶口飞边44的底部先予切出一道口子，其状态可由图5、6、7所示。紧接着气/油缸8动作，其缸柱10即速伸展，使连动座12右移，带动齿条11右移。由于齿条11是与主动齿轮7相啮合的，故而在齿条11右移的过程中使主动齿轮7旋转，中心轴4旋转，中心齿轮30带动转刀齿轮35旋转，使转刀轴15旋转，直至使刀片18旋转360°，将瓶口飞边44从瓶子43上切除。接着，随着模架42的内、外模板45、46的开启而带动内、外动模连结板2、1开启，使瓶子43脱落，与此同时，在动力缸27的作用下，移动座13回复至原来位置，气/油缸8亦然。由此周而复始地完成对吹胀成型后的瓶子43的瓶口飞边44切除。

Claims (10)

1.一种自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构，它由一用于将需切除瓶口飞边的瓶子挟持的挟瓶装置和一移动装置以及一用于将挟瓶装置挟持后的瓶子上的瓶口飞边切除的切飞边装置组成，其特征在于所述的挟瓶装置与自动吹塑吹瓶机的彼此可开合的一对内、外模板(45)、(46)联结；所述的移动装置连接在挟瓶装置上；所述的切飞边装置设在移动装置上，并对应于挟瓶装置的上方。
2.根据权利要求1所述的自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构，其特征在于所述的挟瓶装置由一对内、外模连结板(2)、(1)、一对瓶半模(20)、(21)构成，一对内、外模连结板(2)、(1)分别与自动吹塑吹瓶机的内模板(45)和外模板(46)联结，一对瓶半模(20)、(21)彼此面对面且可脱卸地置于一对内、外模板连结板(2)、(1)内侧。
3.根据权利要求1所述的自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构，其特征在于所述的移动装置由固定架(23)、移动座(13)、一对导杆套(24)、一对导杆(25)、  动力缸(27)构成，固定架(23)固定在挟瓶装置上，移动座(13)的两端开设有一对导杆孔(14)，而移动座(13)的中部开设有中心轴孔(5)，一对导杆套(24)设在固定架(23)上方的两侧，一对导杆(25)贯过导杆套(24)后贯入导杆孔(14)与移动座(13)连结，动力缸(27)为气缸或油缸中的任意一种，呈水平状态地固定在固定架(23)上方之中部，其缸柱(26)与移动座(13)固定，藉由缸柱(26)的伸展/回缩带动移动座(13)在导杆(25)上位移。
4.根据权利要求1所述的自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构，其特征在于所述的切飞边装置由中心轴(4)、驱使中心轴(4)旋转的中心轴驱动机构、转刀杆(15)、刀片(18)构成，中心轴(4)枢设于所述的移动装置的移动座(13)上，中心轴驱动机构与中心轴(4)的上端连接，转刀杆(15)固设于中心轴(4)的下端，刀片(18)固定在转刀杆(15)上。
5.根据权利要求3所述的自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构，其特征在于所述的固定架(23)固定在挟瓶装置的内模连结板(2)和外模连结板(1)的两者任择其一上。
6.根据权利要求3所述的自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构，其特征在于所述的移动座(13)内还形成有一中空的座腔(28)，在座腔(28)内并对应于中心轴(4)的两侧增设有至少一对转刀轴(36)，转刀轴(36)的近中部设转刀齿轮(35)，转刀齿轮(35)与中心轴(4)相联结，转刀轴(36)的下端固设转刀杆(15)。
7.根据权利要求4所述的自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构，其特征在于所述的中心轴(4)垂直地枢设在移动装置的移动座(13)中部的中心轴孔(5)上。
8.根据权利要求4所述的自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构，其特征在于所述的中心轴驱动机构由气/油缸(8)、缸座(9)、连动座(12)、主动齿轮(7)、齿条(11)构成，气/油缸(8)呈水平状态地固定在缸座(9)上，缸座(9)固定在移动座(13)上，连动座(12)与气/油缸(8)的缸柱(10)的前端部固定，主动齿轮(7)套固于中心轴(4)上端，齿条(11)可滑动地设在缸座(9)上，与主动齿轮(7)啮配，其端部与连动座(12)固定。
9.根据权利要求4所述的自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构，其特征在于所述的中心轴驱动机构为步进电机(39)，步进电机(39)固定在所述的移动座(13)上，其输出轴与中心轴(4)上端联接。
10.根据权利要求4所述的自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构，其特征在于所述的刀片(18)为矩形状或圆盘状中的任意一种。
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