CN100368325C - 硝基甲苯污水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硝基甲苯污水处理方法，包括以下工艺步骤：将生产硝基甲苯的过程中产生的污水集中置于污水池内，停留时间控制在48小时以上；污水通入酸化池加硫酸调pH值，控制pH≤1，酸化停留时间在12小时以上，同时要进行曝气；酸化好的污水通过压滤，滤饼集中进行焚烧处理，滤液进入还原***，还原过程中用硫酸调整pH，控制pH值在2.5～3.5，还原剂为铁粉；还原后的污水经沉降后去除污泥，进行电解催化氧化，电解催化氧化时加入H2O2；电解催化氧化后污水用碱中和，经沉降后污水进入生化***，经生化处理后污水排放。通过本发明硝基甲苯污水的COD可降到1200mg/L以下，另外污水中对生化有毒副作用的芳香类化合物会改变化学结构，有利于污水在以后的生化，使得污水有很好的可生化性能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种化工污水处理方法。特别是涉及一种硝基甲苯生产过程中产生的污水的处理方法。属工业污水处理技术领域。
背景技术：
在生产硝基甲苯的过程中会产生一定量的污水。该类污水主要是在硝化过程中产生，污水中主要含有硝基酚钠盐、邻硝基甲苯、间硝基甲苯、对硝基甲苯、甲苯等有机物。污水的COD一般在20000mg/l左右。该类污水的处理难度较大。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种硝基甲苯生产过程中产生的污水的处理方法。
本发明的目的是这样实现的：一种硝基甲苯污水处理方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、污水集中
将生产硝基甲苯的过程中产生的污水集中置于一污水池内，污水在污水池内的停留时间控制在48小时以上，
步骤二、酸化
将污水池内污水通入酸化池，酸化池内加硫酸调pH值，控制pH≤1，酸化停留时间在12小时以上，同时要进行曝气，
步骤三、压滤、污水还原
酸化好的污水通过压滤机压滤，滤饼集中进行焚烧处理，压滤后的滤液进入还原***，污水在还原过程中用硫酸调整pH，控制pH值在2.5～3.5，时间控制在2.5～3.5小时，还原剂为铁粉，消耗量为3-4kg/吨污水，
步骤四、沉降、电解催化氧化
还原后的污水经沉降后去除污泥，进行电解催化氧化，电解催化氧化时加入H2O2，H2O2的消耗量为4.5～5.5kg/吨污水，氧化时间1.5～2.5小时，
步骤五、中和、沉降、进入生化***
电解催化氧化后污水用碱中和，经沉降后污水进入生化***，经生化处理后污水排放。
通过物化处理一是很好的对污水中的主要污染指标COD降解，COD可降到1200mg/L以下，另外污水中对生化有毒副作用的芳香类化合物会改变化学结构，有利于污水在以后的生化，使得污水有很好的可生化性能。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
将生产硝基甲苯的过程中产生的污水集中置于一污水池内，污水在污水池内的停留时间控制在48小时以上；将污水池内污水通入酸化池，酸化池内加硫酸调pH值，控制pH≤1，酸化停留时间在12小时以上，同时要进行曝气；酸化好的污水通过压滤机压滤，滤饼集中进行焚烧处理，压滤后的滤液进入还原***，污水在还原过程中用硫酸调整pH，控制pH值在2，时间控制在2小时，还原剂为铁粉，消耗量为4kg/吨污水；还原后的污水经沉降后去除污泥，进行电解催化氧化，电解催化氧化时加入H2O2，H2O2的消耗量为5kg/吨污水，氧化时间2小时；电解催化氧化后污水用碱中和，经沉降后污水进入生化***，经生化处理后污水各项污染指标均可达到GB8979-1996中一类水的排放要求。
Claims (1)
1.一种硝基甲苯污水处理方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、污水集中
将生产硝基甲苯的过程中产生的污水集中置于一污水池内，污水在污水池内的停留时间控制在48小时以上，
步骤二、酸化
将污水池内污水通入酸化池，酸化池内加硫酸调pH值，控制pH≤1，酸化停留时间在12小时以上，同时要进行曝气，
步骤三、压滤、污水还原
酸化好的污水通过压滤机压滤，滤饼集中进行焚烧处理，压滤后的滤液进入还原***，污水在还原过程中用硫酸调整pH，控制pH值在2.5～3.5，时间控制在2.5～3.5小时，还原剂为铁粉，消耗量为3-4kg/吨污水，
步骤四、沉降、电解催化氧化
还原后的污水经沉降后去除污泥，进行电解催化氧化，电解催化氧化时加入H2O2，H2O2的消耗量为4.5～5.5kg/吨污水，氧化时间1.5～2.5小时，
步骤五、中和、沉降、进入生化***
电解催化氧化后污水用碱中和，经沉降后污水进入生化***，经生化处理后污水排放。
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