CN100367975C - 一种超临界co2萃取灵芝孢子油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法,属灵芝孢子油的提取技术,包括下述步骤:(1)选用破壁灵芝孢子粉为原料,混合一定量的粒状填料,混合比例为灵芝孢子粉∶填料=10∶1~1∶10;(2)把混合后的原料放入萃取釜中,通入二氧化碳,在压力:10~35MPa,温度:35~55℃下萃取2~5小时;(3)控制一级分离釜压力8~10MPa,温度30~50℃,进行分离,萃取完毕后从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油;(4)控制二级分离压力4~6MPa,温度30~50℃,进行分离,萃取完毕后放出少量水。本发明的方法具有工艺简单、出油率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及灵芝孢子油的提取技术,尤其是指一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法。
背景技术
灵芝子实体成熟时释放出来的灵芝孢子,荟萃了灵芝的精华,其有效成分的含量高出灵芝75倍,而一般所能采集到的数量仅为灵芝实体重量1%。由于它具有一层坚硬的几丁质外壳,其中的有效成分难以被人体吸收利用。科学研究证明,人体的酶需要24小时才能分解灵芝孢子粉,通常口服尚未破壁的孢子粉在胃肠内只能停留4~6小时,加之孢子的体积极小,形体为卵状,很快排出体外。现代科技的发展实现了孢子破壁技术的突破,从而大大提高人体对其有效成分的吸收利用率。实验证明服用未破壁的孢子粉,只有12%左右的有效成分能被人体吸收。破壁灵芝孢子的有效成分吸收率在95%以上。
灵芝的真正精华是蕴藏在灵芝孢子内的油脂质生物活性物质(孢子油),这是灵芝发挥强烈药效的主要成份,灵芝孢子油是由低温物理破壁后的原木灵芝孢子粉,经超临界CO2萃取得到。
由于灵芝孢子粉非常微细,直径5~8μm,直接用超临界CO2萃取很容易堵塞,通过加入一些填料,增加其疏松度,可以很好地解决萃取中的结块、堵塞问题。工艺简单,生产效率高,适合工业化生产。中国专利CN1445346A公开了把未破壁灵芝孢子粉膨化后用超临界CO2萃取的方法,但是在膨化的过程中温度较高,会使灵芝孢子油的某些有效成分失去活性,同时会加速油脂的氧化。中国专利CN1114446C公开了一种灵芝孢子有效活性物质的萃取方法,具体也是涉及灵芝孢子粉破壁后用超临界CO2萃取,但是提及条件非常宽泛,实际生产很难得到高收率。中国专利CN1094766C也公布了一种灵芝孢子油的超临界萃取加工方法,涉及到把灵芝孢子粉制粒成型然后进行萃取,但是制粒工序比较复杂。中国专利CN1586295A也公开了灵芝孢子油及其制备方法和用途,也涉及灵芝孢子粉先制粒后进行萃取,采用乙醇溶液制粒,热风烘干,过程复杂,乙醇易燃,不安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、出油率高的一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法。
本发明的目的是这样实现的:一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法,包括下述步骤:(1)选用破壁灵芝孢子粉为原料,混合一定量的粒状填料,混合比例为灵芝孢子粉∶填料=10∶1~1∶10;(2)把混合后的原料放入萃取釜中,通入二氧化碳,在压力:10~35MPa,温度:35~55℃下萃取2~5小时;(3)控制一级分离釜压力8~10MPa,温度30~50℃,进行分离,萃取完毕后从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油;(4)控制二级分离压力4~6MPa,温度30~50℃,进行分离,萃取完毕后放出少量水。
上述的超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法中所述的粒状填料为玻璃珠、不锈钢填料、碎木粒、活性炭、分子筛、多面空心球等;粒状填料可单独或混合使用。经实验证明,多孔填料效果较好,多孔不锈钢填料效果最理想。
上述的超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法中所述的粒状填料的粒径以0.5~10mm为佳。
本发明的方法工艺简单、容易实现产业化,而且提取的灵芝孢子油透明度高,最高出油率达到30%,提取不使用任何有机溶剂,保证灵芝孢子油的天然活性;萃取后的物料经过筛分离,填料可以重复使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
参阅图1所示,本发明的一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法,包括下述步骤:
(1)选用破壁灵芝孢子粉为原料,混合一定量的粒状填料,混合比例为灵芝孢子粉:填料=10∶1~1∶10;粒状填料为玻璃珠、不锈钢填料、碎木粒等;粒状填料的粒径以0.5~10mm为佳。
(2)把混合后的原料放入萃取釜中,通入二氧化碳,在压力:10~35MPa,温度:35~55℃下萃取2~5小时。
(3)控制一级分离釜压力8~10MPa,温度30~50℃,进行分离,萃取完毕后从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油。
(4)控制二级分离压力4~6MPa,温度30~50℃,进行分离,萃取完毕后放出少量水。
实施例1
把4kg灵芝孢子粉和3kg碎木粒混合,放入萃取釜中,在28MPa,40℃,萃取3h,从一级分离釜放出灵芝孢子油1150g,出油率28.75%。
实施例2
把4kg灵芝孢子粉和2.5kg玻璃珠混合,放入萃取釜中,在28MPa,40℃,萃取3h,从一级分离釜放出灵芝孢子油1030g,出油率25.75%。
实施例3
把4kg灵芝孢子粉和2kg不锈钢填料混合,放入萃取釜中,在35MPa,40℃,萃取3h,从一级分离釜放出灵芝孢子油1200g,出油率30%。
实施例4
把4kg灵芝孢子粉和3kg活性炭混合,放入萃取釜中,在10MPa,55℃,萃取5h,从一级分离釜放出灵芝孢子油1010g,出油率25.25%。
实施例5
把4kg灵芝孢子粉和6kg分子筛混合,放入萃取釜中,在35MPa,40℃,萃取3h,从一级分离釜放出灵芝孢子油1060g,出油率26.5%。
实施例6
把4kg灵芝孢子粉和1kg多面空心球混合,放入萃取釜中,在25MPa,30℃,萃取5h,从一级分离釜放出灵芝孢子油1140g,出油率28.5%。
实施例7
把4kg灵芝孢子粉和1kg不锈钢填料、1kg碎木粒混合,放入萃取釜中,在26MPa,30℃,萃取4h,从一级分离釜放出灵芝孢子油1180g,出油率29.5%。
Claims (3)
1.一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法,其特征是包括下述步骤:(1)选用破壁灵芝孢子粉为原料,混合一定量的粒状填料,混合比例为灵芝孢子粉∶填料=10∶1~1∶10;(2)把混合后的原料放入萃取釜中,通入二氧化碳,在压力:10~35MPa,温度:35~55℃下萃取2~5小时;(3)控制一级分离釜压力8~10MPa,温度30~50℃,进行分离,萃取完毕后从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油;(4)控制二级分离压力4~6MPa,温度30~50℃,进行分离,萃取完毕后放出少量水,所述的粒状填料的粒径为0.5~10mm。
2.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法,其特征是所述的粒状填料为玻璃珠或不锈钢填料或碎木粒或活性炭或分子筛或多面空心球。
3.根据权利要求1或2所述的超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法,其特征是所述的粒状填料单独或混合使用。
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