CN100366675C - Abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除湿干燥母料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种ABS塑料加工用消泡除湿干燥母料的制备方法，其利用氧化钙作为消泡除湿干燥剂，利用硬脂酸盐作为氧化钙的分散剂，无规共聚聚丙烯和三元乙丙橡胶作为表面改性剂，通过共混分散，然后再制丸制备成圆珠状颗粒。它作为ABS工程塑料注塑制品和挤出制品的消泡除湿干燥母料，可使ABS工程塑料在加工中，免去加热烘烤除湿的工序，减少了企业对干燥设备的投资，降低了人力成本和电能的消耗，大大简化了加工工序，大幅度降低了ABS塑料制品的综合生产成本，在ABS塑料制品加工领域具有良好的应用前景。

Description

ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除湿干燥母料的制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种母料的制备方法，特别是涉及一种ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除湿干燥母料的制备方法。
二、背景技术
ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成。ABS树脂兼有聚丙烯腈的刚性、表面硬度和高度化学稳定性，聚苯乙烯的良好加工性和光泽性，以及聚丁二烯的抗冲击性、韧性和弹性，作为通用型热塑性工程塑料被广泛应用于汽车制造工业和电子电气工业。
ABS塑料制品的机械力学性能直接影响ABS塑料制品的质量，而影响ABS塑料制品机械力学性能的因素包括ABS塑料原材料本身性能和ABS塑料制品成型加工过程中制品缺陷的控制。
ABS塑料是高分子材料，它的制品加工通常是通过熔融挤出和最后冷却成型来制备。ABS塑料容易吸收空气中的水份，这些水份在高温加工过程中会汽化，使ABS塑料制品产生气泡和空穴，导致ABS塑料制品机械力学性能的大幅度下降。通常加工中，为了去除ABS塑料及其他原材料中的水份，主要采取在加工前使用烘箱加热烘烤除湿的方法。加热去除水份的方法，塑料加工企业需要添置额外的加热除湿设备，增加一道加工工艺程序和生产人力成本，消耗大量的电能，导致ABS塑料制品的综合成本大幅度提高。
用于聚烯烃塑料的消泡除湿母料生产技术，国内外已有专利文献报导。由于ABS树脂的组成和结构的特殊性，与聚烯烃塑料不同，专门用于ABS塑料的消泡除湿干燥母料的开发难度较大，实际应用更为少见。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种能消除并吸收ABS塑料加工时产生的水蒸汽、水泡，能使ABS塑料在加工前免于烘烤干燥并且制品性能提高的消泡除湿干燥母料。本发明是这样实现的：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料加工用消泡除湿干燥母料，其特征在于包括下列各组份，以重量份计：氧化钙70～83wt％，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5～20wt％，偶联剂1～3wt％，润滑分散剂2～8wt％，改性剂2～10wt％。所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种。所述的润滑分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种。所述的改性剂为无规共聚聚丙烯、三元乙丙橡胶中的一种。其制备方法是由以下步骤所构成：1、用润滑分散剂和偶联剂在高速混合机内通过高速搅拌对氧化钙表面进行第一次包覆处理；2、用改性剂在高速混合机内100～120摄氏度高速搅拌条件下，对氧化钙进行第二次包覆处理；3、后用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物对氧化钙进行第三次包覆处理；4、混合料加入到制丸造粒机中经过搓丸、造粒、过筛制成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料加工用消泡除湿干燥母料。
本发明利用氧化钙和水反应能够生成氢氧化钙，而氢氧化钙在摄氏200多度时又不会发生分解反应。利用ABS消泡除湿干燥母料中的氧化钙和ABS塑料中的微量水份反应从而消除ABS中的微量水份。
在ABS塑料加工过程中，ABS塑料及配方中其他原材料不需要经过预加热除湿的工艺，只需要将本发明的高效消泡除湿干燥母粒与ABS塑料等一起混合均匀，直接熔融成型加工，在加工过程中，对水份吸附强的氧化钙可快速吸收汽化水份，并与水反应，快速消除水汽，避免塑料制品产生气泡等空穴缺陷，保证塑料制品的密实度和高的机械力学性能。省去了通常塑料加工过程中加热除湿工艺，减少了塑料加工企业设备投资，降低了生产人力成本和电能消耗，降低了塑料制品的综合生产成本，为塑料加工行业提供了一种新的高质量的功能母料产品。
本发明制备工艺简单，制备过程无三废产生。本发明制备的ABS消泡除湿干燥母料可用于ABS塑料注塑制品和挤出成型制品的消泡除湿。
本发明的有益效果是：
1、节省人工成本
传统的ABS塑料加工前烘烤干燥需要增加正式生产之前的人员投入，并且整个生产过程持续需要人工，而采用ABS塑料消泡除湿干燥母料只要和ABS塑料颗粒简单混合后即可投入加工，不需要额外投入人工。
2、无需增加烘烤设备
传统的ABS塑料加工前烘烤干燥需要购置烘烤设备，并产生设备折旧费用，而使用ABS消泡除湿干燥母料则不需要另外购置设备，不存在折旧费用。
3、大量节省电能
传统的ABS塑料加工前烘烤干燥每吨需要消耗至少120度电，而使用ABS消泡除湿干燥母料则不需要额外增加电能消耗。
4、降低原材料的损耗
传统的ABS塑料加工前烘烤干燥过程会流失水分，一般为重量的1～2％，而使用ABS消泡除湿干燥母料吸收水份后总的原料重量没有损失。
5、有利于清洁生产
传统的ABS塑料加工前烘烤干燥操作环境会产生噪音和粉层污染，从而增加劳保费用支出，而使用ABS消泡除湿干燥母料则使整个操作间变得清洁、卫生，少粉层。
6、提高生产效率
传统的ABS塑料加工前烘烤干燥等于增加了一道干燥工序，延长加工时间，而使用ABS消泡除湿干燥母料无须增加工序，节省加工时间，提高生产效率。
实施例一：
ABS塑料消泡除湿干燥母料，制备方法步骤如下：
(1)、取重量份数比的氧化钙75千克，ABS树脂17千克，硬脂酸钙1.5千克，铝酸酯偶联剂1.5千克，无规共聚聚丙烯5公斤；
(2)、将上述重量份数比的原料放入搅拌混炼机中，搅拌原料温度到100℃时，成为预混合料，然后将预混合料放入制丸机中搓制成直径5毫米的圆珠状颗粒，即制成ABS塑料消泡除湿干燥母料。
实施例二：
ABS塑料消泡除湿干燥母料，制备方法步骤如下：
(1)、取重量份数比的氧化钙70千克，ABS树脂20千克，硬脂酸锌2千克，钛酸酯偶联剂2千克，三元乙丙橡胶6公斤；
(2)、将上述重量份数比的原料放入搅拌混炼机中，搅拌原料温度到100℃时，成为预混合料，然后将预混合料放入制丸机中搓制成直径5毫米的圆珠状颗粒，即制成ABS塑料消泡除湿干燥母料。

Claims (5)

1.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料加工用消泡除湿干燥母料，其特征在于包括下列各组份，以重量份计：
氧化钙                        70-83wt％
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物    5-20wt％
偶联剂                        1-3wt％
润滑分散剂                    2-8wt％
改性剂                        2-10wt％。
2.根据权利要求1所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料加工用消泡除湿干燥母料，其特征在于：偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料加工用消泡除湿干燥母料，其特征在于：润滑分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种。
4.根据权利要求1所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料加工用消泡除湿干燥母料，其特征在于：改性剂为无规共聚聚丙烯、三元乙丙橡胶中的一种。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料加工用消泡除湿干燥母料的制备方法，其特征在于它是由以下步骤所构成：
(1)用润滑分散剂和偶联剂在高速混合机内通过高速搅拌对氧化钙表面进行第一次包覆处理；
(2)用改性剂在高速混合机内100-120摄氏度高速搅拌条件下，对氧化钙进行第二次包覆处理；
(3)后用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物对氧化钙进行第三次包覆处理；
(4)混合料加入到制丸造粒机中经过搓丸、造粒、过筛制成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料加工用消泡除湿干燥母料。
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