CN100363141C - 钢格板压焊机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢格板压焊机，它由压焊机、中间送料辊道和切头机组成，压焊机通过大电流将麻花钢与扁钢瞬间压合，逐渐压合好的钢格板通过中间送料辊道送入切头机，切头机将左右两侧多余的麻花钢切掉。它生产效率高，故障率低，能生产超过60mm的大规格钢格板。

Description

钢格板压焊机
(一)、技术领域
本发明涉及一种焊接技术，特别是一种用直流焊接方式将按一定方式排列定位在正负极间的扁钢和横杆压焊成钢格板的压焊机。
(二)、背景技术
钢格板是现代工业中不可缺少的一种经济型工程材料。国内现在有十多家钢格板生产企业，但压焊机基本为进口设备，烟台某企业是自主开发设计过压焊机的生产厂家，但该压焊机为交流电源，单麻花钢焊接，且只能焊接扁钢50mm以下钢格板，焊接外观质量较差。世界范围内有多个国家能够生产压焊机，如日本、韩国、澳大利亚、美国，但具体机型各不相同，但大都存在一些不足，主要表现在效率低，故障率高，不能生产超过60mm的大规格钢格板。
(三)、发明内容：
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种钢格板压焊机，它生产效率高，故障率低，能生产超过60mm的大规格钢格板。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：它由压焊机、中间送料辊道和切头机组成，所述压焊机底座的前端下方坐有扁钢步进小车和扁钢夹具，上方固定麻花钢上料小车和麻花钢举升机构，扁钢步进小车上***盘自动定位装置，可以保证扁钢步进精度，在紧靠所述的扁钢夹具后端压焊机底座上固定托盘，托盘上固定受台，在紧靠受台后端的压焊机底座上铰接通过四连杆、液压缸控制的齐头挡板，受台的上方是正负电极排，正负电极排绝缘地固定在滑架的下端，滑架滑动地套在导向柱上，导向柱下端固定在压焊机底座上，上端与压焊液压缸固定，压焊液压缸的驱动臂与所述的滑架铰接，所述齐头挡板的后端为所述的中间送料辊道，在所述压焊机与中间送料辊道交接处的中间送料辊道上方的压焊机底座上固定直流焊接电源和液压控制柜；所述中间送料辊道的后端有切头机，切头机前端的切头机底座上通过导轨固定左右定位座，左右定位座上分别有左右定位座手柄和左右导向板，左右定位座后端的切头机底座上固定前后压棍架，前后压棍架的上方固定前后压棍架油缸，前后压棍架油缸的驱动臂上铰接前后压棍，在前后压棍架之间固定水平导轨，水平导轨上可拆卸固定步进架，步进架上方固定步进油缸，下方固定步进拨爪，步进架后端水平导轨及切头机底座导轨上分别固定左右调整架，左右调整架上分别有左右调整手柄，左右调整架上端固定静刀，左右调整架上分别有左右竖直导轨，左右竖直导轨上分别固定左右刀架，左右刀架的下端分别固定左右动刀，左右刀架分别由左右切刀油缸控制，左右切刀油缸分别固定在左右调整架上，在所述的左右定位座、前后压棍架、步进架和左右调整架之间的切头机底座上固定辊道，所述的各油缸及控制机构均采用PLC编程控制。
所述的直流焊接电源主要有相控部分、阻焊变压器、整流部分组成，阻焊电源属于低电压大电流***，直流额定输出电压12V，电流30万安培，采用双反星带平衡电抗器整流电路，原边角接相控，副边双反星，两组线圈极性相反，可消除铁心的直流磁化，为了减少制作难度，采用两套电源并联方式。阻焊变压器原边三角接法，副边采用双反星加平衡电抗器的接线方式，原边通过可控硅进行调压，副边双反星加平衡电抗器二极管整流。
该压焊机集机、电、气、液与一体，自动化程度高，是当今国内自主开发的功能最先进的钢格板自动压焊机。采用步进小车送料，步进小车自带计数和步进精度检测装置，焊接后扁钢间距精度可达3mm/米以内。双麻花钢焊接，全PLC控制，生产率高，单台压焊机生产率6000吨/年。
(四)、附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明压焊机、中间送料辊道主视图；
图2为本发明压焊机、中间送料辊道俯视图；
图3为本发明切头机主视图；
图4为本发明切头机俯视图；
图5为本发明切头机左视图。
(五)、具体实施方式
本发明由压焊机2、中间送料辊道16和切头机组成。如图1、2所示，压焊机底座7的前端下方坐有扁钢步进小车5和扁钢夹具6，上方固定麻花钢上料小车3和麻花钢举升机构4，扁钢步进小车5上***盘自动定位装置，可以保证扁钢步进精度。在紧靠所述的扁钢夹具6后端压焊机底座7上固定托盘8，托盘8上固定受台11，在紧靠受台11后端的压焊机底座7上铰接通过四连杆9、液压缸控制的齐头挡板10。受台11的上方是正负电极排12，正负电极排12绝缘地固定在滑架14的下端，滑架14滑动地套在导向柱13上，导向柱13下端固定在压焊机底座7上，上端与压焊液压缸1固定，压焊液压缸1的驱动臂与所述的滑架14铰接。所述齐头挡板10的后端为所述的中间送料辊道16。在所述压焊机2与中间送料辊道16交接处的中间送料辊道16上方的压焊机底座7上固定直流焊接电源15和液压控制柜。所述的直流焊接电源15是压焊机1的核心部分，主要有相控部分、阻焊变压器、整流部分组成。阻焊电源属于低电压大电流***，直流额定输出电压12V，电流30万安培，采用双反星带平衡电抗器整流电路，原边角接相控，副边双反星，两组线圈极性相反，可消除铁心的直流磁化，电路中由于平衡电抗器的存在，每一组中的二极管按三相半波的导电规律而轮流导通120度，提高了变压器的利用率。为了减少制作难度，采用两套电源并联方式。通过控制可控硅的导通角，达到调节阻焊变压器原边电压，从而调节变压器二次电压，调节整流电压，调节焊接电流。
如图3、4、5所示，所述中间送料辊道16的后端有切头机，切头机前端的切头机底座25上通过导轨固定左右定位座21、38，左右定位座21、38上分别有左右定位座手柄19、37和左右导向板20、36，左右定位座21、38后端的切头机底座25上固定前后压棍架18、27，前后压棍架18、27的上方固定前后压棍架油缸17、28，前后压棍架油缸17、28的驱动臂上铰接前后压棍42。在前后压棍架18、27之间固定水平导轨29，水平导轨29上可拆卸固定步进架35，以调整其前后位置。步进架35上方固定步进油缸34，下方固定步进拨爪22。步进架35后端水平导轨29及切头机底座25导轨上分别固定左右调整架40、24，左右调整架40、24上分别有左右调整手柄41、23，左右调整架40、24上端固定静刀。左右调整架40、24上分别有左右竖直导轨33，左右竖直导轨33上分别固定左右刀架30，左右刀架30的下端分别固定左右动刀。左右刀架30分别由左右切刀油缸39、31控制，左右切刀油缸39、31分别固定在左右调整架40、24上。在所述的左右定位座21、38前后压棍架18、27步进架35和左右调整架40、24之间的切头机底座25上固定辊道26。所述的各油缸及控制机构均采用PLC编程控制。
压焊机工作流程：工人通过扁钢上料辊道将扁钢穿过夹具定位放好，齐头挡板10将扁钢头部对齐，齐头挡板10落下，扁钢夹具6夹紧，前后压辊42压下，麻花钢送料小车3将麻花钢送到机头下，麻花钢举升机构4接过麻花钢，将其放到扁钢上，同时正负电极排12压下，将扁钢和麻花钢压接通电，使扁钢和麻花钢焊成一体。扁钢夹具6松开，前后压辊42松开，扁钢步进小车5带动扁钢向前运动一定距离，扁钢夹具6夹紧，前后压辊42压下，麻花钢送料小车3将麻花钢送到机头下，麻花钢举升机构4接过麻花钢，将其放到扁钢上，同时正负电极排12压下，将扁钢和麻花钢压接通电，使扁钢和麻花钢焊成一体。如此往复，完成钢格板的焊接。

Claims (2)

1.一种钢格板压焊机，它由压焊机(2)、中间送料辊道(16)和切头机组成，其特征在于：所述压焊机底座(7)的前端下方坐有扁钢步进小车(5)和扁钢夹具(6)，上方固定麻花钢上料小车(3)和麻花钢举升机构(4)，扁钢步进小车(5)上***盘自动定位装置，在紧靠所述的扁钢夹具(6)后端压焊机底座(7)上固定托盘(8)，托盘(8)上固定受台(11)，在紧靠受台(11)后端的压焊机底座(7)上铰接通过四连杆(9)、液压缸控制的齐头挡板(10)，受台(11)的上方是正负电极排(12)，正负电极排(12)绝缘地固定在滑架(14)的下端，滑架(14)滑动地套在导向柱(13)上，导向柱(13)下端固定在压焊机底座(7)上，上端与压焊液压缸(1)固定，压焊液压缸(1)的驱动臂与所述的滑架(14)铰接，所述齐头挡板(10)的后端为所述的中间送料辊道(16)，在所述压焊机(2)与中间送料辊道(16)交接处的中间送料辊道(16)上方的压焊机底座(7)上固定直流焊接电源(15)和液压控制柜；所述中间送料辊道(16)的后端有切头机，切头机前端的切头机底座(25)上通过导轨固定左右定位座(21、38)，左右定位座(21、38)上分别有左右定位座手柄(19、27)和左右导向板(20、36)，左右定位座(21、38)后端的切头机底座(25)上固定前后压棍架(18、27)，前后压棍架(18、27)的上方固定前后压棍架油缸(17、28)，前后压棍架油缸(17、28)的驱动臂上铰接前后压棍(42)，在前后压棍架(18、27)之间固定水平导轨(29)，水平导轨(29)上可拆卸固定步进架(35)，步进架(35)上方固定步进油缸(34)，下方固定步进拨爪(22)，步进架(35)后端水平导轨(29)及切头机底座(25)导轨上分别固定左右调整架(40、24)，左右调整架(40、24)上分别有左右调整手柄(41、23)，左右调整架(40、24)上端固定静刀，左右调整架(40、24)上分别有左右竖直导轨(33)，左右竖直导轨(33)上分别固定左右刀架(30)，左右刀架(30)的下端分别固定左右动刀，左右刀架(30)分别由左右切刀油缸(39、31)控制，左右切刀油缸(39、31)分别固定在左右调整架(40、24)上，在所述的左右定位座(21、38)前后压棍架(18、27)步进架(35)和左右调整架(40、24)之间的切头机底座(25)上固定辊道(26)，所述的各油缸及控制机构均采用PLC编程控制。
2.根据权利要求1所述的钢格板压焊机，其特征在于：所述的直流焊接电源(15)主要有相控部分、阻焊变压器、整流部分组成，阻焊电源属于低电压大电流***，直流额定输出电压12V，电流30万安培，采用双反星带平衡电抗器整流电路，原边角接相控，副边双反星，两组线圈极性相反，采用两套电源并联方式，阻焊变压器原边三角接法，副边采用双反星加平衡电抗器的接线方式，原边通过可控硅进行调压，副边双反星加平衡电抗器二极管整流。
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