CN100357348C - 三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法 - Google Patents

三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100357348C
CN100357348C CNB2005100224751A CN200510022475A CN100357348C CN 100357348 C CN100357348 C CN 100357348C CN B2005100224751 A CNB2005100224751 A CN B2005100224751A CN 200510022475 A CN200510022475 A CN 200510022475A CN 100357348 C CN100357348 C CN 100357348C
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
aging agent
present
vulcanizing
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100224751A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1793215A (zh
Inventor
何霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2005100224751A priority Critical patent/CN100357348C/zh
Publication of CN1793215A publication Critical patent/CN1793215A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100357348C publication Critical patent/CN100357348C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种三元乙丙橡胶防水卷材，防水卷材的原料配比为：三元乙丙橡胶EP35或4045，碳黑，轻钙，ZnO，硬脂酸，莱茵蜡，防老剂、促进剂、硫化剂等，本发明具有以下优点：拉伸强度高，伸长率大，老化性能高、使用寿命长，具有优良的耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌等性能。本发明的生产方法将原传统的橡胶鼓式硫化和压力罐硫化方法有机结合，变一段硫化为二段硫化，二段硫化使产品压型，表面产生不同所需花纹，以增加粘合面的比表面积，同时增加产品的外观质量。本发明提高了产品的性能，提高了生产力，降低了生产成本和设备成本，同时节约能耗。

Description

三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种防水卷材及其生产方法，特别是三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法。
技术背景
目前橡胶防水卷材的生产方法一般使用传统的橡胶鼓式硫化或压力罐硫化的一段硫化方法，一段硫化使产品压型为平面，表面不产生花纹，粘合面的比表面积小。而且现在工艺生产的三元乙丙橡胶防水卷材材料成本高，配方匹配不好，易喷霜，影响粘接，加工过程中硫化速度慢，影响硫化工艺时间。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种老化性能高、使用寿命长的三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法，具有优良的耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌等性能。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：三元乙丙橡胶防水卷材，防水卷材的原料配比为：
三元乙丙橡胶EP35或4045  80～120；
碳黑  30～50；
轻钙  50～80；
ZnO  3～8；
硬脂酸  0.8～1；
莱茵蜡  1～2；
防老剂RD  1～2；
防老剂4020  1～2
促进剂M  1～1.5；
促进剂TE  1～2；
促进剂TT  0.8～1.5；
促进剂PZ  0.8～1.2；
石蜡油  20～25；
S(不溶性)  1.5～2.5；
RX-80  1～3。
三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法，生产方法的步骤如下：
(1)配合：按以上配比配料；
(2)混炼：压力：0.4～0.5Mpa，温度100～110℃，时间为12min，加原料顺序为，三元乙丙EP35或4045，1.5min后再加入ZnO、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4020、莱茵蜡、促进剂M、TE、TT、PZ1.5min后，然后加入碳黑、轻钙，4min后加入石蜡油，5min后排胶，开炼机加硫、RX-80；
(3)热炼：辊温50～55℃，三次薄通三个三角包，后调整辊距二段热炼出片；
(4)压延出片：辊距按产品规格而定，温度45～55℃；
(5)鼓式一段压型硫化：鼓式硫化机的压力0.8～1.2Mpa，线速度2～3m/min，温度150～180℃；
(6)罐式硫化：二段硫化采用导热油升温的硫化罐，硫化条件为空气压力0.3～0.4Mpa，温度为150～180℃，时间为1～3h；
(7)检验包装入库。
通过上面的叙述可以看出，本发明具有以下优点：拉伸强度高，伸长率大，老化性能高、使用寿命长，具有优良的耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌等性能。本发明的生产方法将原传统的橡胶鼓式硫化和压力罐硫化方法有机结合，变一段硫化为二段硫化，一段硫化使产品压型，表面产生不同所需花纹，以增加粘合面的比表面积，同时增加产品的外观质量。本发明提高了产品的性能，提高了生产力，降低了生产成本和设备成本，同时节约能耗。
下表是相关权威检验部门对本发明主要指标所做的检验报告：
    项目     指标     检验结果
断裂拉伸强度Mpa≥     4.0     4.9
扯断伸长率％≥     450     472
撕裂强度kN/m     18     20.1
不透水性0.2Mpa，30min     不透水     合格
低温弯折性-20℃     无裂纹     合格
由表中可见：本发明的断裂拉伸强度、扯断伸长率以及撕裂强度都有提高，不透水性和低温弯折性都达到了国家相关标准。
 具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1：三元乙丙橡胶防水卷材，防水卷材的原料配比为：
三元乙丙橡胶EP35或4045  80；
碳黑  30；
轻钙  50；
ZnO  3；
硬脂酸  0.8；
莱茵蜡  1；
防老剂RD  1；
防老剂4020  1；
促进剂M  1；
促进剂TE  1；
促进剂TT  0.8；
促进剂PZ  0.8；
石蜡油  20；
S(不溶性)  1.5；
RX-80  1
三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法，生产方法的步骤如下：
(1)配合：按以上配比配料；
(2)混炼：压力：0.4Mpa，.温度100℃，时间为12min，加原料顺序为，三元乙丙EP35，1.5min后再加入ZnO、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4020、莱茵蜡、促进剂M、TE、TT、PZ 1.5min后，然后加入碳黑、轻钙，4min后加入石蜡油，5min后排胶，开炼机加硫、RX-80；
(3)热炼：辊温50℃，三次薄通三个三角包，后调整辊距二段热炼出片；
(4)压延出片：辊距按产品规格而定，温度45℃；
(5)鼓式一段压型硫化：鼓式硫化机的压力0.8Mpa，线速度2m/min，温度150℃；
(6)罐式硫化：二段硫化采用导热油升温的硫化罐，硫化条件为空气压力0.3～0.4Mpa，温度为150℃，时间为1h；
(7)检验包装入库。
实施例2：三元乙丙橡胶防水卷材，防水卷材的原料配比为：
三元乙丙橡胶4045120；
碳黑  50；
轻钙  80；
ZnO  8；
硬脂酸  1；
莱茵蜡  2；
防老剂RD  2；
防老剂4020  2
促进剂M  1.5；
促进剂TE  2；
促进剂TT  1.5；
促进剂PZ  1.2；
石蜡油  25；
S(不溶性)  2.5；
RX-80  3
三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法，生产方法的步骤如下：
(1)配合：按以上配比配料；
(2)混炼：压力：0.5Mpa，温度110℃，时间为12min，加原料顺序为，三元乙丙4045，1.5min后再加入ZnO、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4020、莱茵蜡、促进剂M、TE、TT、PZ1.5min后，然后加入碳黑、轻钙，4min后加入石蜡油，5min后排胶，开炼机加硫、RX-80 ；
(3)热炼：辊温55℃，三次薄通三个三角包，后调整辊距二段热炼出片；
(4)压延出片：辊距按产品规格而定，温度55℃；
(5)鼓式一段压型硫化：鼓式硫化机的压力1.2Mpa，线速度3m/min，温度180℃；
(6)罐式硫化：二段硫化采用导热油升温的硫化罐，硫化条件为空气压力0.4Mpa，温度为180℃，时间为3h；
(7)检验包装入库。
实施例3：三元乙丙橡胶防水卷材，防水卷材的原料配比为：
三元乙丙橡胶EP35  100；
碳黑  50；
轻钙  80；
ZnO  5；
硬脂酸  0.9；
莱茵蜡  1.5；
防老剂RD  1.5；
防老剂4020  1.5
促进剂M  1；
促进剂TE  1；
促进剂TT  0.8；
促进剂PZ  1；
石蜡油  23；
S(不溶性)  2；
RX-80  2
三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法，生产方法的步骤如下：
(1)配合：按以上配比配料；
(2)混炼：压力：0.5Mpa，温度100℃，时间为12min，加原料顺序为，三元乙丙EP35，1.5min后再加入ZnO、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4020、莱茵蜡、促进剂M、TE、TT、PZ1.5min后，然后加入碳黑、轻钙，4min后加入石蜡油，5min后排胶，开炼机加硫、RX-80；
(3)热炼：辊温50℃，三次薄通三个三角包，后调整辊距二段热炼出片；
(4)压延出片：辊距按产品规格而定，温度50℃；
(5)鼓式一段压型硫化：鼓式硫化机的压力1Mpa，线速度2m/min，温度160℃；
(6)罐式硫化：二段硫化采用导热油升温的硫化罐，硫化条件为空气压力0.4Mpa，温度为160℃，时间为2h；
(7)检验包装入库。

Claims (2)

1.三元乙丙橡胶防水卷材，其特征在于：防水卷材的原料配比为：
三元乙丙橡胶4045 80～120；
碳黑             30～50；
轻钙             50～80；
ZnO              3～8；
硬脂酸           0.8～1；
莱茵蜡           1～2；
防老剂RD         1～2；
防老剂4020       1～2；
促进剂M          1～1.5；
促进剂TE         1～2；
促进剂TT         0.8～1.5；
促进剂PZ         0.8～1.2；
石蜡油           20～25；
不溶性的S        1.5～2.5；
RX-80            1～3。
2.如权利要求1所述三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于：生产方法的步骤如下：
(1)配合：按以上配比配料；
(2)混炼：压力：0.4～0.5Mpa，温度100～110℃，时间为12min，加原料顺序为，三元乙丙4045，1.5min后再加入ZnO、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4020、莱茵蜡、促进剂M、TE、TT、PZ 1.5min后，然后加入碳黑、轻钙，4min后加入石蜡油，5min后排胶，开炼机加硫、RX-80；
(3)热炼：辊温50～55℃，三次薄通三个三角包，后调整辊距二段热炼出片；
(4)压延出片：辊距按产品规格而定，温度45～55℃；
(5)鼓式一段压型硫化：鼓式硫化机的压力0.8～1.2Mpa，线速度2～3m/min，温度150～180℃；
(6)罐式硫化：二段硫化采用导热油升温的硫化罐，硫化条件为空气压力0.3～0.4Mpa，温度为150～180℃，时间为1～3h；
(7)检验包装入库。
CNB2005100224751A 2005-12-30 2005-12-30 三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法 Expired - Fee Related CN100357348C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100224751A CN100357348C (zh) 2005-12-30 2005-12-30 三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100224751A CN100357348C (zh) 2005-12-30 2005-12-30 三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1793215A CN1793215A (zh) 2006-06-28
CN100357348C true CN100357348C (zh) 2007-12-26

Family

ID=36804873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100224751A Expired - Fee Related CN100357348C (zh) 2005-12-30 2005-12-30 三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100357348C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101245237B (zh) * 2008-03-22 2010-07-21 解忠深 一种橡胶复合防水卷材及其生产方法
CN103467861A (zh) * 2012-06-09 2013-12-25 天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司 一种汽车角窗密封材料制备方法
CN103044784B (zh) * 2012-12-26 2015-07-15 青岛华仁技术孵化器有限公司 一种高导热三元橡胶
CN103540040B (zh) * 2013-09-30 2016-01-20 潍坊市宏源防水材料有限公司 一种三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法及其焊接方法
CN103554678B (zh) * 2013-09-30 2015-09-30 潍坊市宏源防水材料有限公司 一种胶粘三元乙丙橡胶防水卷材
CN114702757A (zh) * 2022-03-09 2022-07-05 江苏中煜橡塑科技有限公司 一种动力电池用三元乙丙橡胶密封圈的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1281886A (zh) * 1999-07-26 2001-01-31 中国科学院长春应用化学研究所 三元乙丙橡胶防水卷材的制备方法
CN1431267A (zh) * 2002-12-25 2003-07-23 沈阳工业大学 一种防水卷材
CN1587310A (zh) * 2004-07-02 2005-03-02 杨太龙 防水液体橡胶

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1281886A (zh) * 1999-07-26 2001-01-31 中国科学院长春应用化学研究所 三元乙丙橡胶防水卷材的制备方法
CN1431267A (zh) * 2002-12-25 2003-07-23 沈阳工业大学 一种防水卷材
CN1587310A (zh) * 2004-07-02 2005-03-02 杨太龙 防水液体橡胶

Also Published As

Publication number Publication date
CN1793215A (zh) 2006-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100357348C (zh) 三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法
CN109651827B (zh) 全可回收环保型热塑性预制塑胶跑道及其制备方法
CN102585334B (zh) 一种复合高分子防水板及其制备方法
CN101845186B (zh) 改性聚乙烯醇缩丁醛防水卷材
CN104194079A (zh) 一种复合材料密封圈及其制作工艺
CN101585951A (zh) 一种tz-sbsec焊接型橡胶防水片材的制备方法
CN102532747A (zh) 一种聚氯乙烯装饰材料及其制备方法
CN104017280B (zh) 耐老化轮胎胶囊胶料的生产工艺
CN102604174A (zh) 一种白炭黑补强的高耐磨覆盖胶及其制备方法
CN101962451A (zh) 航空子午线轮胎胎圈钢丝挂胶胶料
CN102250476A (zh) 一种竹纤维基微发泡木塑复合材料及其制备方法
CN100381494C (zh) 三元乙丁橡胶防水卷材及其生产方法
CN107020782B (zh) 一种化学发泡法制备的糙面hdpe土工膜及其生产工艺
CN100577723C (zh) 模压橡胶复合板及其制备方法
CN103724840B (zh) 一种三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法
CN106280032A (zh) 高互粘性三元乙丙防水卷材及其制备方法
CN102585390A (zh) 一种cpe橡胶止水带的配方及制备工艺
CN103881164B (zh) 一种汽车橡胶材料及其生产方法
CN108276837B (zh) 具有超高分子聚乙烯涂层的防粘附输送带及其制备方法
CN104558687B (zh) 一种石头纸专用球形碳酸钙及其制备方法
CN101928413A (zh) 一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法
CN103934912B (zh) 一种阻燃、低烟、耐低温、耐香烟灼烧pvc地板的制备方法
CN110219434A (zh) 一种高耐磨的tpu石塑地板及其制备方法
CN101307160A (zh) 一种高强度遇水膨胀橡胶
CN101585212A (zh) 一种tz-psbsr热焊接橡塑共混防水卷材的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071226

Termination date: 20111230