CN100356241C - 电光装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的电光装置的制造方法使得可以在短时间内而且以高的定位精度对液晶面板的外表面粘贴防尘玻璃基板。在大型基板(110)上形成有多个可切割成片状的TFT基板(10)，与各个TFT基板(10)相对应地粘贴有片状的对置基板(20)。首先，把大型防尘玻璃基板(300)粘贴到大型基板(110)的大体上整个外表面上(b)，接着，把小型防尘玻璃基板(31)粘贴到对置基板(20)的外表面上(c)。然后，以TFT基板(10)为单位切割大型基板(110)与大型防尘玻璃基板(300)，形成多个液晶面板(120)(d)。

Description

电光装置的制造方法

技术领域

本发明涉及把玻璃基板配设到显示装置的外表面上的电光装置的制造方法。

背景技术

在作为电光装置的代表的投影式液晶显示装置中，当在液晶面板的表面附近附着上灰尘等时，结果就变成为灰尘等被投影透镜等扩大后投影到屏幕上边，使得显示品质显著降低。为了防止这种情况，例如，如特开2003-140125号公报所公开地，广为采用把具有防尘功能的玻璃基板粘贴到液晶面板的外表面上的技术。

通过使用玻璃基板保护液晶面板的外表面，可以防止灰尘等对液晶面板面的附着。此外，即便是灰尘等附着到了玻璃基板的外表面上，由于该灰尘与液晶之间的距离变长了一个玻璃基板的厚度的量，使得灰尘等的像被散焦，在屏幕上边显示得较大而模糊不清，故不再很显眼。

然而，即便是用玻璃基板保护液晶面板的表面，仍要考虑在制造工序中在液晶面板的表面或玻璃基板的内面上灰尘等附着的情况。

一般地说，玻璃基板要使用热固化型粘接剂等粘贴到完成后的液晶面板的外表面上。到粘接剂固化为止大体上需要几十分钟到一个小时左右，其间，就存在着灰尘等进入到液晶面板与玻璃基板之间的可能性。

为此，在把玻璃基板粘贴到液晶面板上时，就要通过热固化型粘接剂把玻璃基板粘贴到液晶面板的一方的面上，同时，在定位于规定的位置上的状态下用夹具框保持固定，使得在热固化型粘接剂进行固化的期间内，灰尘不会进入到液晶面板与玻璃基板之间。

专利文献1：特开2004-21065号公报

但是，在进行上述玻璃基板的粘贴时，必须对于夹具框一个一个地保持固定液晶面板和玻璃基板，而且，这种保持固定要对液晶面板的两面个别地进行，所以，不仅夹具框的安装、拆除非常烦杂，粘接所需要的时间，对于1个液晶面板来说将变成为热固化型粘接剂的固化时间的2倍，故存在着生产率差这样的问题。

此外，用夹具框进行的液晶面板与玻璃基板之间的定位精度，顶多也就是几十微米，在进一步提高定位精度上存在着上限。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而提出的，目的在于提供可以用短时间而且用高的定位精度把玻璃基板粘贴到液晶面板的外表面上、可以大幅度地削减制造工时、得到高的生产率的电光装置的制造方法。

为了实现上述目的，本发明的第1电光装置的制造方法，是一种用大型基板制造电光装置的方法，该大型基板能够切割成片状的多个第1基板，并且对该各个第1基板分别粘贴有片状地形成的第2基板，其特征在于，包括：把大型玻璃基板粘贴到上述大型基板的与粘贴有上述第2基板的面相反的一侧的面的大体上整个面上的大型玻璃基板粘贴工序；和以上述第1基板为单位一起切割上述大型基板与上述大型玻璃基板的切割工序。

在这样地构成的情况下，由于在对可以切割成片状的、并具有多个第1基板的大型基板粘贴大型玻璃基板之后，以第1基板单位一起切割大型基板和大型玻璃基板，故可以把大型玻璃基板粘贴到大型基板上而不要求高的定位精度，同时，还由于在切割时可以一体地切断大型基板与大型玻璃基板，故可以得到高的定位精度。

第2电光装置的制造方法，是一种用大型基板制造电光装置的方法，该大型基板能够切割成片状的多个第1基板，并且对该各个第1基板分别粘贴有片状地形成的第2基板，其特征在于，包括：把与上述第2基板大体上相同形状的小型玻璃基板粘贴到上述第2基板的与粘贴有上述大型基板的面相反的一侧的面上的小型玻璃基板粘贴工序；和以上述第1基板为单位切割上述大型基板的工序。

在这样的构成的情况下，由于在分别把第2基板粘贴在可以片状地切割、并具有多个第1基板的大型基板的各个第1基板上的状态下，个别地把小型玻璃基板粘贴到该第2基板上之后，再以第1基板单位切割大型基板，故可以效率良好地对第2基板粘贴小型玻璃基板。

第3电光装置的制造方法，是一种用大型基板制造电光装置的方法，该大型基板能够切割成片状的多个第1基板，并且对该各个第1基板分别粘贴有片状地形成的第2基板，其特征在于，包括：把大型玻璃基板粘贴到上述大型基板的与粘贴有上述第2基板的面相反的一侧的面的大体上整个面上的大型玻璃基板粘贴工序；把与上述第2基板大体上相同形状的小型玻璃基板粘贴到上述第2基板的与粘贴有上述大型基板的面相反的一侧的面上的小型玻璃基板粘贴工序；和以上述第1基板为单位一起切割上述大型基板与上述大型玻璃基板的切割工序。

在这样的构成的情况下，由于在把大型玻璃基板粘贴到可以切割成片状的、并具有多个第1基板的大型基板上之后，个别地把小型玻璃基板粘贴到第2基板上，然后，以第1基板单位一起切割大型基板和大型玻璃基板，故可以把大型玻璃基板粘贴到大型基板上而不要求高的定位精度，同时，还由于在切割时可以一体地切断大型基板与大型玻璃基板，故可以得到高的定位精度。此外，还可以对第2基板效率良好地粘贴小型玻璃基板。

第4电光装置的制造方法，是一种用大型基板制造电光装置的方法，该大型基板能够切割成片状的多个第1基板，并且对该各个第1基板分别粘贴有片状地形成的第2基板，其特征在于，包括：把与上述第2基板大体上相同形状的小型玻璃基板粘贴到上述第2基板的与粘贴有上述大型基板的面相反的一侧的面上的小型玻璃基板粘贴工序；把大型玻璃基板粘贴到上述大型基板的与粘贴有上述第2基板的面相反的一侧的面的大体上整个面上的大型玻璃基板粘贴工序；和以上述第1基板为单位一起切割上述大型基板与上述大型玻璃基板的切割工序。

在这样的构成的情况下，由于在把小型玻璃基板个别地粘贴到已粘贴在可以切割成片状的、并具有多个第1基板的大型基板上的第2基板上之后，再对大型基板粘贴大型玻璃基板，然后，以第1基板单位一起切割大型基板和大型玻璃基板，故可以把大型玻璃基板粘贴到大型基板上而不要求高的定位精度，同时，还由于在切割时可以一体地切断大型基板与大型玻璃基板，故可以得到高的定位精度。此外，还可以对于第2基板效率良好地粘贴小型玻璃基板。

第5电光装置的制造方法的特征在于：在第1、第3、第4电光装置的制造方法中，上述大型玻璃基板粘贴工序，在向上述大型玻璃基板上滴注(滴下)热固化型粘接剂后，把上述大型基板载置到该大型玻璃基板上，接着向上述大型玻璃基板方向推压该大型基板全体。

在这样的构成的情况下，由于在向上述大型玻璃基板上滴注热固化型粘接剂后，把上述大型基板载置到该大型玻璃基板上，接着向大型玻璃基板方向推压大型基板全体，故可以以更高的密合度把大型玻璃基板与大型基板粘贴起来。

第6电光装置的制造方法的特征在于：在第1、第3、第4电光装置的制造方法中，上述大型玻璃基板粘贴工序，在向上述大型玻璃基板上滴注热固化型粘接剂，接着在减压气氛内把上述大型基板载置到该大型玻璃基板上后，以设定时间向上述大型玻璃基板方向推压该大型基板全体，在经过该设定时间后，在高温气氛内使上述热固化型粘接剂固化。

在这样的构成的情况下，由于在减压气氛内以规定的压力粘贴大型玻璃基板和大型基板，故可以在完全地排除了大型玻璃基板与大型基板之间的气泡的状态下进行紧密接合。

第7电光装置的制造方法的特征在于：在第6电光装置的制造方法中，在上述大型玻璃基板粘贴工序中，向上述大型玻璃基板的外周涂敷暂时固定用的光固化型粘接剂，在经过上述设定时间后，向该光固化型粘接剂照射光使之固化，然后，在高温气氛内使上述热固化型粘接剂固化。

在这样的构成的情况下，由于在高温气氛内使热固化型粘接剂固化前，要用光固化型粘接剂粘接并暂时固定大型玻璃基板与大型基板的外周，故可以在高温气氛内以稳定的姿势进行粘结而不会产生大型玻璃基板与大型基板的位置偏移。

第8电光装置的制造方法的特征在于：在第2、第3、第4电光装置的制造方法中，在上述小型玻璃基板粘贴工序中，把止述大型基板载置到已加热到设定温度的加热装置上，并向上述第2基板上滴注热固化型粘接剂后，把上述小型玻璃基板载置到该第2基板上，接着向上述第2基板方向推压该小型玻璃基板。

在这样的构成的情况下，由于在已对大型基板加热的状态下粘贴小型玻璃基板，而且向第2基板方向推压小型玻璃基板，故可以使小型玻璃基板与第2基板紧密接合。

第9电光装置的制造方法的特征在于：在第2、第3、第4电光装置的制造方法中，在上述小型玻璃基板粘贴工序中，把上述大型基板载置到已加热到设定温度的加热装置上，并向上述第2基板上滴注热固化型粘接剂后，从上方使保持在已加热到规定温度的加热头上的上述小型玻璃基板下降并载置到上述第2基板上，接着以设定时间向上述第2基板方向推压该小型玻璃基板。

在这样的构成的情况下，由于在都是过热的状态下把大型基板和小型玻璃基板粘贴起来，而且，向第2基板方向推压小型玻璃基板，故可以在短时间内把小型玻璃基板与第2基板粘结起来，从而提高生产效率。

第10电光装置的制造方法的特征在于：在第1、第3、第4电光装置的制造方法中，在上述大型玻璃基板粘贴工序中，在向上述大型玻璃基板上滴注光固化型粘接剂后，把上述大型基板载置到上述大型玻璃基板上，接着向上述大型玻璃基板方向推压该大型基板全体，然后向该光固化型粘接剂照射光使之固化。

在这样的构成的情况下，由于把光固化型粘接剂用于大型基板全体与大型玻璃基板之间的粘贴，故可以通过向该光固化型粘接剂照射光以在短时间内使之固化，从而可以大幅度地缩短固化时间。

第11电光装置的制造方法的特征在于：在第10电光装置的制造方法中，在向上述大型玻璃基板方向推压上述大型基板全体的过程中，该两基板中的至少一方被加热。

在这样的构成的情况下，由于光固化型粘接剂当进行加热时粘性就要降低，故在把光固化型粘接剂夹在中间推压大型基板与大型玻璃基板时，通过加热该两基板中的至少一方，来提高光固化型粘接剂的扩散性。

第12电光装置的制造方法的特征在于：在第11电光装置的制造方法中，从上述大型玻璃基板的与粘贴有上述大型基板的面相反的一侧的面照射使上述光固化型粘接剂固化的光。

在这样的构成的情况下，由于从大型玻璃基板一侧照射使光固化型粘接剂固化的光，故与从在第1基板的制造工序中形成有遮光膜等的大型基板一侧照射光的情况下比较，可以几乎没有遮挡光的部分地使全部光固化型粘接剂良好地固化。

第13电光装置的制造方法的特征在于：在第2、第3、第4电光装置的制造方法中，上述小型玻璃基板粘贴工序，在向上述第2基板上滴注光固化型粘接剂后，把该小型玻璃基板载置到该第2基板上，接着向上述第2基板方向推压该小型玻璃基板，然后向该光固化型粘接剂照射光使之固化。

在这样的构成的情况下，由于在第2基板与小型玻璃基板的粘贴中使用光固化型粘接剂，故可以通过向该光固化型粘接剂照射光以在短时间内使之固化，从而可以大幅度地缩短固化时间。

第14电光装置的制造方法的特征在于：在第13电光装置的制造方法中，在向上述第2基板方向推压上述小型玻璃基板的过程中，该小型玻璃基板与上述第2基板中的至少一方被加热。

在这样的构成的情况下，由于光固化型粘接剂当进行加热时粘性就要降低，故在把光固化型粘接剂夹在中间推压第2基板与小型玻璃基板时，通过加热该两基板中的至少一方来提高光固化型粘接剂的扩散性。

第15电光装置的制造方法的特征在于：在第14电光装置的制造方法中，从上述第2基板的与粘贴有上述小型玻璃基板的面相反的面一侧照射使上述光固化型粘接剂固化的光。

在这样的构成的情况下，由于从第2基板一侧照射使光固化型粘接剂固化的光，而使得例如可以在用加热头推压小型玻璃基板的状态下使之固化，故作业性好。

附图说明

图1是第1实施例的液晶显示装置的概略剖面图；

图2是上述1实施例的已把片状的对置基板粘贴到了大型基板上的状态的透视图；

图3是示出了上述实施例的向液晶面板的外表面上装配防尘玻璃基板的工序的工序图；

图4是示出了上述实施例的大型防尘玻璃基板的粘贴工序的工序图；

图5是示出了上述实施例的小型防尘玻璃基板的粘贴工序的工序图；

图6是对每一个条件示出了上述实施例的热固化型透明粘接剂的固化的可否的图表；

图7是示出了第2实施例的大型防尘玻璃基板的粘贴工序的工序图；

图8是示出了上述第2实施例的小型防尘玻璃基板的粘贴工序的工序图。

标号说明：

1...液晶显示装置    10...TFT基板  20...对置基板  30、31...防尘玻璃基板  40、420...载置台    41...热固化型透明粘接剂  42...紫外线固化型粘接剂    43...升降装置  44...加压头  45...紫外线46、400...加热板  47...加热头  110...大型基板  120...液晶面板130...减压室  131...高温室  300...大型防尘玻璃基板  410...光固化型透明粘接剂  460...光透过板  500...光照射器  510...光纤

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的一个实施例。图1～图6示出了本发明的第1实施例。图1是液晶显示装置的概略剖面图，图2是把(芯)片状的对置基板粘贴到了大型基板上后的状态的透视图。

首先，参看图1对液晶显示装置的全体构成进行简单地说明。另外，在图1中，示出的是驱动电路内置型的TFT有源矩阵驱动方式的液晶显示装置。

图1的标号1是作为电光装置的代表的液晶显示装置，以中间存在着密封材料52的方式把由石英玻璃基板等构成的作为第1基板的薄膜晶体管(TFT)基板10和与之相向配置的由石英玻璃基板等构成的作为第2基板的对置基板20粘贴起来，而形成液晶面板120，在由密封材料52形成的两基板10、20的相向面之间，封入有作为电光物质的液晶50。

在TFT基板10上构成像素的像素电极(ITO)9a等配置成矩阵状。此外，在对置基板20上整个面地设置有相向电极(ITO)21。此外，在TFT基板10的像素电极9a上以及遍及对置基板20上的整个面地分别形成有已实施了摩擦处理的取向膜16、22。另外，各个取向膜16、22是用聚酰亚胺等的透明的有机膜构成的。

此外，在TFT基板10的形成了密封材料52的区域的外侧的一边上，形成有数据线驱动电路101和外部连接端子102。另外，虽然未画出来，但是沿着与这一边相邻的2边设置有扫描线驱动电路，此外，在剩下的一边上形成有把扫描线驱动电路间连接起来的布线图形。

再有，在液晶面板120的两面上，贴设有具有防尘功能的透明玻璃基板(以下称做“防尘玻璃基板”)30、31.防尘玻璃基板30、31，在具有防止灰尘等附着到液晶面板120的表面上的功能的同时，还具有通过使灰尘等从液晶显示面离开一个距离以进行散焦从而使得灰尘等的像变得不显眼的功能。

为了实现这样的功能，防尘玻璃基板30、31的板厚形成为比较厚的1～3mm左右，其材质使用与TFT基板30或对置基板20同一的材质。此外，防尘玻璃基板30、31，使用相对于液晶面板120的表面已调整成与TFT基板30和对置基板20(以及防尘玻璃基板30、31)相同的折射率的由硅类粘接剂或丙烯酸类粘接剂等构成的热固化型透明粘接剂，在除去了气泡后的状态下对TFT基板30和对置基板20的外表面进行粘接。

TFT基板10与对置基板20在经过不同的工序分别地制造出来后进行粘贴。如图2所示，在进行粘贴时，对于形成有多个TFT基板10的大型基板110粘贴被形成为片状的对置基板20，然后，向TFT基板10与对置基板20之间注入、封入液晶。

另外，本实施例的大型基板110虽然被形成为圆板状，但是形状并不限于该形状，也可以形成为例如矩形形状。此外，在图中，虽然在1个大型基板110上形成有12个TFT基板10。但是在1个大型基板110上形成的TFT基板10的个数并不限于此。

此外，防尘玻璃基板30、31在形成有多个液晶面板120的状态下粘贴到如图2所示的大型基板110上。图3示出了把防尘玻璃基板30、31装配到液晶面板120上的工序。另外，该作业要在洁净室内进行。

工序(a)：首先，在大型基板110上规定地形成了多个液晶面板120后，进行清洗、进行动作状态等的检查。

工序(b)：把与大型基板110大体上相同或稍小的形状的大型防尘玻璃基板300粘贴到作为大型基板110的与粘贴有对置基板20的面相反的一侧的面的外表面(图2的下表面)上。另外，大型防尘玻璃基板300可通过分割成片状而形成为防尘玻璃基板30。

工序(c)：然后，在对全体进行了清洗后，把与对置基板20大体上相同形状的小型防尘玻璃基板31粘贴到作为各个对置基板20的与大型基板110相向的面相反的一侧的面的外表面(图2的上表面)上。

工序(d)：在大型基板110的粘贴有对置基板20的面上，形成划线L，沿着划线L分割大型基板110，切割(切出)片状的液晶显示装置1，这时大型防尘玻璃基板300也将被切割为片状的防尘玻璃基板30。

另外，在防尘玻璃基板30、31的装配工序中，也可以把工序(b)和工序(c)换过来，在向大型基板110上粘贴大型防尘玻璃基板300之前，在对置基板20上粘贴小型防尘玻璃基板31。

其次，参看图4的工序图更为详细地对图3(b)所示的大型防尘玻璃基板300的粘贴工序进行说明。

工序(a)：把大型防尘玻璃基板300载置(支承)到载置台40上，向其中央滴注已调整为与大型防尘玻璃基板300同一折射率的由硅类粘接剂或丙烯酸类粘接剂等构成的热固化型透明粘接剂41，或向周围涂敷通过照射作为光的代表的紫外线进行固化的紫外线固化型粘接剂42。

另外，由于紫外线固化型粘接剂42是暂时固定用的，故也可以每隔规定间隔地进行涂敷而没有必要向大型防尘玻璃基板300的全周上进行涂敷。

接着，在大型防尘玻璃基板300上边使形成有多个液晶面板120的大型基板110相向，在该状态下向减压室130内输送。

工序(b)：在把大型防尘玻璃基板300输送到减压室130内后，对室内进行减压，在达到了设定压力(例如2.5Pa)左右后，一直放置到经过300sec左右为止。或者，一直放置到减压室130达到预先所设定的压力(例如1.0Pa)为止。

工序(c)：在减压室130达到了在工序(b)中所设定的状态后，通过升降装置43使大型基板110以例如0.5mm/sec左右的下落速度平稳载置到大型防尘玻璃基板300上以进行粘贴。另外，这时的大型基板110与大型防尘玻璃基板300都是大号尺寸的基板，由于最终要一个一个地切割成液晶显示装置1，故不需要高精度地进行定位。

然后，放置规定时间(例如，300sec左右)。这样一来，大型基板110就会因自重而靠接到大型防尘玻璃基板300上边，其结果是滴注到大型防尘玻璃基板300的中央部位的热固化型透明粘接剂41向周围扩散。

工序(d)：使加压头44从上方下降并接触到大型基板110上边全体上，以规定加压力(例如100g/cm²左右)以规定时间(例如180sec左右)推压该大型基板110。于是，一边排出大型基板110与大型防尘玻璃基板300之间的空气，热固化型透明粘接剂41一边向周围扩散，就可以以高贴紧度把两基板110、300粘贴起来。

工序(e)：当在工序(d)中经过了规定时间(例如，180sec左右)后，使减压室130慢慢地升压，在达到了大气压后，从减压室130内取出已彼此粘结的两基板110、300，向涂敷到大型防尘玻璃基板300的周围上的紫外线固化型粘接剂42点照射紫外线45使之固化，以暂时固定两基板110、300。

工序(f)：把已用紫外线固化型粘接剂42暂时固定起来的两基板100、300输送到已加热到规定温度(例如，80℃左右)的高温室131内，在其中放置规定时间(例如，1.5h左右)，使热固化型透明粘接剂41固化以粘结(接合)两基板110、300。由于大型基板110与大型防尘玻璃基板300已用紫外线固化型粘接剂42暂时固定了起来，故可以以稳定的姿势进行粘结而不会发生位置偏移。

然后，在经过了规定时间(例如，1.5h左右)后，从高温室131内取出已彼此粘结的两基板110、300，使之规定地进行冷却，从而结束大型防尘玻璃基板300的粘贴。

即便是把紫外线固化型粘接剂的固化时间设定得比较长，由于可以一次地粘结全体，故与使之个别固化的情况下比较可以使总固化时间大幅度地缩短，可以与该缩短的量相对应地提高生产率。

其次，参看图5的工序图更为详细地对图3(c)所示的防尘玻璃基板(以下称做“小型防尘玻璃基板”)31的粘贴工序进行说明。另外，小型防尘玻璃基板31可在大气压中进行粘贴。

工序(a)：把粘结有大型防尘玻璃基板300的大型基板110载置到作为已加热到规定温度(例如，70～80℃左右)的加热装置的加热板46上边。接着，向1个对置基板20的上表面中央滴注热固化型透明粘接剂41。另外，该加热板46载置在未画出来的载置台上边。

另一方面，在该对置基板20的上方对向设置有加热头47。加热头47和载置大型基板110的加热板46被设定成可相对自由移动，可在规定地定位状态下相对设置。

在该加热头47的下端面上吸附有小型防尘玻璃基板31.在加热头47的下端面上设置有加热器的同时，还开孔设置有吸引口，吸引泵(未画出来)与该吸引口连通。小型防尘玻璃基板31被吸引泵的吸引力吸附到加热头47的下端面上，并且用加热器加热到85～100℃左右。

工序(b)：使加热头47下降，使吸附到其下端面上的小型防尘玻璃基板31接触到对置基板20的上面，以规定时间(例如10～20sec左右)、规定压接(加压粘接)力(例如，0.15Kg/cm²左右)进行推压，把小型防尘玻璃基板31压接到对置基板20上。

然后，热固化型透明粘接剂41在向周围扩散的同时，通过用加热板46加热到70～80℃左右的大型基板110、和用加热器加热到85～100℃左右的小型防尘玻璃基板31进行加热以固化。

另外，热固化型透明粘接剂41的固化时间，由加热头47实现的小型防尘玻璃基板31的加热温度和由加热板46实现的大型基板110的加热温度决定，加热头47的压接时间可根据该热固化型透明粘接剂41的固化时间设定。

如图6所示，在使加热头47的压接力为恒定的状态下，使由加热头47形成的加热温度、由加热板46形成的加热温度以及加热头47的压接时间的条件进行各种变更，对热固化型透明粘接剂41的固化的可否(得当与否)进行了调查。其结果是条件6可在最短的时间内效率良好地使热固化型透明粘接剂41固化。

工序(c)：在用加热头47进行的小型防尘破璃基板31的压接时间达到规定压接时间后，就是说，在热固化型透明粘接剂41固化后，使加热头47上升。这样一来，由于小型防尘玻璃基板31已借助于热固化型透明粘接剂41粘结到对置基板20上，故要从加热头47的下端面离开，从而完成小型防尘玻璃基板31的粘结。

接着，使载置加热板46的载置台(未画出来)和加热头47进行相对移动，把加热头47对向设置到相邻的对置基板20上，并反复进行与上述各个工序(a)～(c)相同的工序，把小型防尘玻璃基板31粘结到该对置基板20上。通过对剩下的对置基板20反复进行上述工序，向已粘贴到大型基板110上的所有对置基板20的外表面上粘结小型防尘玻璃基板31。

如上所述，倘采用本形态，由于做成为使得以从大型基板110片状地切割液晶面板120之前的工序进行把防尘玻璃基板300、31粘贴到液晶面板120的外表面上的作业，故仅仅把1块大型防尘玻璃基板300粘贴到大型基板100的外表面上即可，可以实现粘贴工时的大幅度的削减。此外，由于大型防尘玻璃基板300与大型基板100同时被切割，而成为保护TFT基板10的外表面的防尘玻璃基板30，故在把大型防尘玻璃基板300粘贴到大型基板100上时，就不再需要高的定位精度，从而提高作业效率。

另一方面，在对对置基板20的外表面粘贴小型防尘玻璃基板31的工序中，由于做成为在用加热板46加热大型基板110并且用加热头47加热小型防尘玻璃基板31的同时，在施加了压接力的状态下粘贴小型防尘玻璃基板31，故可以缩短热固化型透明粘接剂41的固化时间。其结果是可以缩短一个一个的粘贴工序所需要的时间，可以大幅度地削减作业时间，可以得到高的生产率。此外，小型防尘玻璃基板31由于在已从上方相对对置基板20进行规定地定位的状态下每次一个地进行粘贴，故可以进行高精度的定位。

再有，由于可以把防尘玻璃基板30、31粘贴到液晶面板120的外表面上而无须使用夹具框，故不再需要夹具框的组装、拆卸等的工序，可以大幅度地削减作业工时。

此外，图7、图8示出了本发明的第2实施例。在上述第1实施例中，是用热固化型透明粘接剂41对大型基板110、对置基板20粘结大型防尘玻璃基板300和小型防尘玻璃基板31，但是，在本实施例中做成为使用光固化(可见光或者紫外线)型透明粘接剂进行粘结。

就是说，在本实施例中，在大型防尘玻璃基板300的粘贴工序中，不使用第1实施例的图4所示的工序而代之以使用图7所示的工序。

工序(a)：把大型防尘玻璃基板300载置到已加热到规定温度(例如，40～50℃左右)的作为加热装置的加热板400上边，向其中央滴注已调整为与大型防尘玻璃基板300同一折射率的由硅类粘接剂或丙烯酸类粘接剂等构成的光固化(可见光或紫外线)型透明粘接剂410。光固化型透明粘接剂410具有粘性因加热而降低的性质。因此，滴注到已被加热板400加热到规定温度的大型防尘玻璃基板300上的光固化型透明粘接剂410粘性降低，扩散性提高。

接着，在大型防尘玻璃基板300上边，使形成有多个液晶面板120的大型基板110相向设置，在该状态下向减压室130内输送。

工序(b)：在把大型防尘玻璃基板300送入到减压室130内后，使室内减压，在达到设定压力(例如2.5Pa)左右之后，一直放置到经过300sec左右为止。或者，一直放置到减压室130达到预先设定的压力(例如1.0Pa)左右为止。

工序(c)：在工序(b)中减压室130达到了所设定的状态后，通过升降装置43使大型基板110以例如0.5mm/sec左右的下落速度平稳载置到大型防尘玻璃基板300上以进行粘贴。另外，这时的大型基板110与大型防尘玻璃基板300都是大号尺寸的基板，由于最终要一个一个地切割成液晶显示装置1，故不需要高精度地进行定位。

然后，放置规定时间(例如，300sec左右)。这样一来，大型基板110就会因自重而靠接到大型防尘玻璃基板300上，其结果是滴注到大型防尘玻璃基板300的中央上的热固化型透明粘接剂410向周围扩散。该光固化型透明粘接剂410由于粘性因受到被加热板400加热的大型防尘玻璃基板300的热而降低，故可以得到良好的扩散性。

工序(d)：使加压头44从上方下降并接触到大型基板110上边全体上，以规定加压力(例如100g/cm²左右)以规定时间(例如180sec左右)推压该大型基板110。然后，在排出大型基板110与大型防尘玻璃基板300之间的空气的同时，热固化型透明粘接剂41向周围扩散，就可以以高贴紧度把两基板110、300粘贴起来。

工序(e)：在工序(d)中，在经过了规定时间(例如，180sec左右)后，使减压室130慢慢地升压，在达到大气压后，从减压室130内取出已彼此粘贴起来的两基板110、300，载置到透过光的透明的载置台420上，用光照射器500从下方向安装到大型防尘玻璃基板300与大型基板110之间的光固化型透明粘接剂410照射光，以使该光固化型透明粘接剂410固化，完成大型防尘玻璃基板300对大型基板110的粘贴。

另外，在把紫外线固化型透明粘接剂用做光固化型透明粘接剂410的情况下，从光照射器500照射的光是紫外线。或者，在使用可见光固化型透明粘接剂的情况下，从光照射器500照射的光是例如具有大于等于410nm的波长区域的可见光线。

光(紫外线)固化型透明粘接剂410，在采用以3000mJ/cm²左右的光照射量进行固化的粘接剂的情况下，例如在输出功率为500w时，照射时间可以是6sec左右。该照射时间可以根据输出功率自由地设定。因此，与采用热固化型透明粘接剂41的第1实施例相比，可以大幅度地缩短固化时间，可与该缩短的量相对应地提高生产率。此外，由于可以使光固化型透明粘接剂410瞬间固化，故没有必要像第1实施例那样用紫外线固化型粘接剂把大型防尘玻璃基板300的周围暂时固定起来，由此可以简化制造工序。

然而，在使光固化型透明粘接剂410固化时，也可以从对置基板20这一侧，就是说，从图7(e)的上方照射光。但是，由于在对置基板20的内面一侧形成有划分显示区域的遮光膜，故从上方照射的光易于被遮光膜挡住，因此，理想的是从几乎没有挡住光的材料的大型防尘玻璃基板300这一侧进行光照射。

其次，对小型防尘玻璃基板31的粘贴工序进行说明。本实施例的小型防尘玻璃基板31的粘贴工序，不采用第1实施例的图5所示的工序而代之以采用图8所示的工序。另外，该小型防尘玻璃基板31可在大气压下粘贴。

工序(a)：把粘结有大型防尘玻璃基板300的大型基板110载置到透过光的透明的板(以下称做“光透过板”)460上边。接着，向1个对置基板20的上面中央部位滴注光固化型透明粘接剂410。

另一方面，在该对置基板20的上方对向设置有加热头470。加热头470与载置大型基板110的光透过板460被设定为可自由地相对移动，在已规定地定位的状态下对向设置。

在该加热头470的下端面上吸附有小型防尘玻璃基板31。该加热头470的构成与第1实施例的加热头47是同样的。小型防尘玻璃基板31，被吸引泵的吸引力吸附到加热头47的下端面上，并且用加热器加热到40～50℃左右。

工序(b)：使加热头470下降，使吸附到其下端面上的小型防尘玻璃基板31接触到对置基板20的上面，以规定时间(例如10～20sec左右)、规定压接力(例如0.15Kg/cm²左右)进行推压，把小型防尘玻璃基板31压接到对置基板20上。由于对置基板20已被加热头470加热到40～50℃左右，故当对置基板20接触到光固化型透明粘接剂410上时，该光固化型透明粘接剂410就因被加热而粘性降低，从而可良好地向周围扩散。

然后，在光固化型透明粘接剂410均一地在对置基板20与小型防尘玻璃基板31之间扩散后，就从配设在光透过板460的下方的光纤510对被安装在对置基板20与小型防尘玻璃基板31之间的光固化型透明粘接剂410照射光。即便是该情况下，也与上述同样，在设定成采用紫外线固化型透明粘接剂作为光固化型透明粘接剂410，以3000mJ/cm²左右的光照射量进行固化的情况下，例如在输出功率为500w时，照射时间可以是6sec左右。

因此，即便是该情况下，与采用热固化型透明粘接剂41的第1实施例相比，也可以大幅度地缩短固化时间，就可与该缩短的量相对应地提高生产率。

工序(c)：在光固化型透明粘接剂410规定地固化后，使加热头470上升。这样一来，由于小型防尘玻璃基板31通过光固化型透明粘接剂410粘结到对置基板20上，故从加热头470的下端面离开，从而完成小型防尘玻璃基板31的粘结。

接着，使光透过板460与加热头470相对移动，把加热头470对向设置到相邻的对置基板20上边，并反复进行与上述各个工序(a)～(c)相同的工序，把小型防尘玻璃基板31粘结到该对置基板20上。通过对剩下的对置基板20反复进行上述工序，对粘贴到大型基板110上的所有的对置基板20的外表面粘结小型防尘玻璃基板31.

在该情况下，也可以用未画出来的光照射器向大型基板110全体照射光而不使用光纤510向每一个对置基板20照射光。

如上所述，倘采用本实施例，由于在要把防尘玻璃基板300、31粘贴到液晶面板120的外表面上时，采用光固化型透明粘接剂410作为粘接剂，故可以大幅度地缩短固化时间，就可与该缩短的量相对应地提高生产率。

此外，由于光固化型透明粘接剂410可在粘性因其被加热而降低了的状态下在防尘玻璃基板300、31与基板110、20之间扩散，故可使光固化型透明粘接剂410均质地进行扩散。

工业上利用的可能性

在本发明中，电光装置，除去TFT有源矩阵驱动方式的液晶装置之外，也可以是无源矩阵型的液晶装置、把TFD(薄膜二极管)用做开关元件的液晶装置，此外，并不限于液晶装置，本发明也可以在电致发光装置、有机电致发光装置、等离子体显示装置、电泳显示装置、使用电子发射元件的装置(场致发射显示器以及表面传导电子发射显示器)，以及DLP(数字光处理)或DMD(数字微型反射镜器件)等的各种的电光装置中应用。

Claims (15)

1.一种电光装置的制造方法，是用大型基板制造电光装置的方法，该大型基板能够切割成片状的多个第1基板，并且对该各个第1基板分别粘贴有片状地形成的第2基板，其特征在于，包括：

把大型玻璃基板粘贴到上述大型基板的与粘贴有上述第2基板的面相反的一侧的面的大体上整个面上的大型玻璃基板粘贴工序；和

以上述第1基板为单位一起切割上述大型基板与上述大型玻璃基板的切割工序。

2.一种电光装置的制造方法，是用大型基板制造电光装置的方法，该大型基板能够切割成片状的多个第1基板，并且对该各个第1基板分别粘贴有片状地形成的第2基板，其特征在于，包括：

把与上述第2基板大体上相同形状的小型玻璃基板粘贴到上述第2基板的与粘贴有上述大型基板的面相反的一侧的面上的小型玻璃基板粘贴工序；和

以上述第1基板为单位切割上述大型基板的工序。

3.一种电光装置的制造方法，是用大型基板制造电光装置的方法，该大型基板能够切割成片状的多个第1基板，并且对该各个笫l基板分别粘贴有片状地形成的第2基板，其特征在于，包括：

把大型玻璃基板粘贴到上述大型基板的与粘贴有上述第2基板的面相反的一侧的面的大体上整个面上的大型玻璃基板粘贴工序；

把与上述第2基板大体上相同形状的小型玻璃基板粘贴到上述第2基板的与粘贴有上述大型基板的面相反的一侧的面上的小型玻璃基板粘贴工序；和

以上述第1基板为单位一起切割上述大型基板与上述大型玻璃基板的切割工序。

4.一种电光装置的制造方法，是用大型基板制造电光装置的方法，该大型基板能够切割成片状的多个第1基板，并且对该各个第1基板分别粘贴有片状地形成的第2基板，其特征在于，包括：

把与上述第2基板大体上相同形状的小型玻璃基板粘贴到上述第2基板的与粘贴有上述大型基板的面相反的一侧的面上的小型玻璃基板粘贴工序；

把大型玻璃基板粘贴到上述大型基板的与粘贴有上述第2基板的面相反的一侧的面的大体上整个面上的大型玻璃基板粘贴工序；和

以上述第1基板为单位一起切割上述大型基板与上述大型玻璃基板的切割工序。

5.根据权利要求1、3、4中的任意一项所述的电光装置的制造方法，其特征在于：

上述大型玻璃基板粘贴工序，在向上述大型玻璃基板上滴注热固化型粘接剂后，把上述大型基板载置到该大型玻璃基板上，接着向上述大型玻璃基板方向推压该大型基板全体。

6.根据权利要求1、3、4中的任意一项所述的电光装置的制造方法，其特征在于：

上述大型玻璃基板粘贴工序，在向上述大型玻璃基板上滴注热固化型粘接剂，接着在减压气氛内把上述大型基板载置到该大型玻璃基板上后，以设定时间向上述大型玻璃基板方向推压该大型基板全体，在经过该设定时间后，在高温气氛内使上述热固化型粘接剂固化。

7.根据权利要求6所述的电光装置的制造方法，其特征在于：在上述大型玻璃基板粘贴工序中，向上述大型玻璃基板的外周涂敷暂时固定用的光固化型粘接剂，在经过上述设定时间后，向该光固化型粘接剂照射光使之固化，然后，在高温气氛内使上述热固化型粘接剂固化。

8. 根据权利要求2、3、4中的任意一项所述的电光装置的制造方法，其特征在于：

在上述小型玻璃基板粘贴工序中，把上述大型基板载置到已加热到设定温度的加热装置上，并向上述第2基板上滴注热固化型粘接剂后，把上述小型玻璃基板载置到该第2基板上，接着向上述第2基板方向推压该小型玻璃基板。

9.根据权利要求2、3、4中的任意一项所述的电光装置的制造方法，其特征在于：

在上述小型玻璃基板粘贴工序中，把上述大型基板载置到已加热到设定温度的加热装置上，并向上述第2基板上滴注热固化型粘接剂后，从上方使保持在已加热到规定温度的加热头上的上述小型玻璃基板下降并载置到上述第2基板上，接着以设定时间向上述第2基板方向推压该小型玻璃基板。

10.根据权利要求1、3、4中的任意一项所述的电光装置的制造方法，其特征在于：

在上述大型玻璃基板粘贴工序中，在向上述大型玻璃基板上滴注光固化型粘接剂后，把上述大型基板载置到该大型玻璃基板上，接着向上述大型玻璃基板方向推压该大型基板全体，然后向该光固化型粘接剂照射光使之固化。

11.根据权利要求10所述的电光装置的制造方法，其特征在于：在向上述大型玻璃基板方向推压上述大型基板全体的过程中，该两基板中的至少一方被加热。

12.根据权利要求11所述的电光装置的制造方法，其特征在于：从上述大型玻璃基板的与粘贴有上述大型基板的面相反的一侧的面照射使上述光固化型粘接剂固化的光。

13.根据权利要求2、3、4中的任意一项所述的电光装置的制造方法，其特征在于：

上述小型玻璃基板粘贴工序，在向上述第2基板上滴注光固化型粘接剂后，把该小型玻璃基板载置到该第2基板上，接着向上述第2基板方向推压该小型玻璃基板，然后向该光固化型粘接剂照射光使之固化。

14.根据权利要求13所述的电光装置的制造方法，其特征在于：在向上述第2基板方向推压上述小型玻璃基板的过程中，该小型玻璃基板与上述第2基板中的至少一方被加热。

15.根据权利要求14所述的电光装置的制造方法，其特征在于：从上述第2基板的与粘贴有上述小型玻璃基板的面相反的面一侧照射使上述光固化型粘接剂固化的光。

Images