CN100350210C - 板式换热器装置和换热器板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装置，包括一种换热器板(1)的板封装件(2)和一种换热器板(1)，这些换热器板设置成彼此相邻，在邻接的板之间形成一个板间距。这些板间距以交替的顺序形成供第一介质用的第一通道(3)和供用于冷却该第一介质的第二介质用的第二通道(4)。每个换热器板有至少两个孔眼，形成第一入口孔道(6)和第一出口孔道(7)，它们通过该板封装件而分别延伸到第一入口和第一出口，供第一介质进出第一通道(3)。该第一出口形成一个用于排出第一介质的气体的气体出口(31)和一个用于排出第一介质的液体的液体出口(32)。该液体出口(32)与气体出口(31)隔开，从而允许分开排出所述液体和气体。

Description

板式换热器装置和换热器板
发明背景和先有技术
本发明涉及一种板式换热器装置，包括一种由多个换热器板形成的板封装件，这些换热器板设置成互相邻接，使得相邻的板之间形成一个板间距，这些板间距形成第一介质用的第一通道和第二介质用的第二通道，第二介质用于冷却第二介质，其中第一通道和第二通道设置成在该板封装件内以交替的顺序互相邻接，其中第一通道与第二通道隔开，其中基本上每个换热器板有至少两个孔眼，形成第一入口孔道和第二入口孔道，它们通过该板封装件而分别延伸到第一入口和第一出口，供第一介质进出第一通道用。
本发明也涉及供一种板式换热器装置用的换热器板，该换热器板包括一个主延伸平面、至少一个第一孔眼和一个第二孔眼，该第一孔眼有一开孔面积并形成该板式换热器装置中的第一入口孔道的一部分，用于供第一介质用的第一入口，该第二孔眼有一开孔面积并形成该板式换热器装置中的第一出口孔道的一部分，用于供第一介质用的第一出口。
在这样一种板式换热器装置中，第一介质由第二介质冷却，液体将从第一介质冷凝，第一介质因而包括一气相和一液相。已知在一种合适地设置在该板式换热器之后的液体分离器中互相分离这两相。此种包括一换热器和一独立的液体分离器的装置可以用于各种用途，如用于在增压空气供入气动工具或机器之前对压缩机中来的增压空气进行脱湿。此种具有独立的换热器和独立的液体分离器的装置有一缺点，就是需要很多部件和连接管道。但是，由于这样一种装置必须承受高压，似乎很难使换热器部件和分离部件的单一装置的费用降到合理的水平。在正常使用中，这些部件应当经受8巴(1巴＝0.9869标准大气压)的压力，而有些气动***在13巴甚至更高的压力下操作。
SE-514 092公开了一种包括多个平行板的装置，这些板互相连接并互相邻接，使其利用的孔道形成一输送气体的第一通道和至少一个第二通道，该第二通道与第一通道隔开但与第一通道成传热接触并设置成输送一种用于冷却该气体的冷却介质。第一通道的一部分形成一个用于从气体分离液体的分离部件。该分离部件由一些所述板之间的多个板间距形成，这些板被设置成在两面被流动的气态介质通过。在这种情况下，换热器和液体分离器因而在一起造成一个装置，但它们仍然是在该装置内互相隔开的部件。
发明概要
本发明的目的是提供一种使液体从一基本上气态的介质中有效的分离并防止该液体与该气态介质重新混合。特别是，本发明指向一种允许以这样的方式进行分离的板式换热器装置，就是使液体和气体可以在该板式换热器装置外面在两个分开的出口流中输送。
该目的通过原先说明的板式换热器装置而实现，其特征在于，该第一出口形成一个设置成允许排出第一介质的绝大部分气体的气体出口和一个设置成允许排出第一介质的绝大部分液体的液体出口，其中该液体出口与该气体出口隔开，从而允许分开排出所述液体和气体。
发明人发现，在一种用于冷却含液体或水份的基本上气态介质的板式换热器中，发生液体在换热器板上的沉积。通过设计按照本发明的出口，可以在两股分开的介质流中排出气体和液体。因此已经可以在该板式换热器中获得这样一种液体和气体的有效分离，而不再需要在先有技术中使用的液体分离器。因此，仅仅通过在权利要求1中说明的那种类型的单一的板式换热器装置，就可获得组合的冷却和分离作用。因而该装置是非常紧凑的。
按照本发明的装置可以用于许多不同的技术领域，例如用于干燥增压空气，在石油工业中用于使重碳氢化合物与择发性更高的碳氢化合物如天然气分离，用于制糖工业等。
按照本发明的一个实施例，基本上每个第一通道包括至少一个液体通路，该液体通路沿第一通道的显著部分沿向着液体出口的方向延伸，其中所述液体通路设置成将第一介质的液体传送到液体出口。利用这样一个液体通路，可以在第一介质到达第一出口之前收集沉积在形成第一通道的板间距中的液体。收集的液体因此可以经过液体通路通过第一通道而被传送，不会直接接触第一介质的气体。以这种方式，减少了在液体从板封装件排出之前液体与气体重新混合的危险。
按照本发明的另一实施例，基本上每个换热器板包括一个具有含脊和谷的波纹的传热区，其中该波纹将从第二介质收集液体。通过这些脊和谷，当将第一介质从第一入口输送到第一出口时，因此而能达到第一介质的多个重定的方向，并同时被所述传热区冷却。这些流动的重定的方向归因于液体在脊和谷上的沉积。有利的是，两个换热器板之一的限制每个第一通道的所述脊和谷的波纹可以沿一向着所述液体通路的方向延伸而因此将收集的液体传送到该液体通路。
按照本发明的又一实施例，两个换热器板中的至少一个板的限制每个第一通道的波纹包括一个凸出到第一出口附近的第一通道中的横脊，使得能防止第一介质的液体到达气体出口。第一介质中的液体或水分将沉积在该横脊上，因为当第一介质通过该脊时第一介质被重定方向。
按照本发明的又一实施例，所述液体通路是通过成形两个换热器板中的限制每个第一通道的至少一个板而形成的。当压制该换热器板时，可容易地达到这样一种成形。当从所讨论的板间距中看到一个纵向凹槽时，该液体通路可通过所述波纹或在该波纹旁边延伸。有利的是，所述液体通路可以在第一通道的至少一个外边缘以内紧接地延伸。
按照本发明的又一实施例，该装置被配置成允许第一介质的气体沿一主要的第一流动方向从第一入口孔道流到第一出口孔道。有利的是，所述横脊可以横交该第一流动方向地延伸。
按照本发明的又一实施例，该液体出口可以连接在一根从板封装件伸出的液体排出导管上。此外，该气体出口可以连接在一根从该板封装件伸出的气体排出导管上。
按照本发明的又一实施例，在正常使用期间，该板封装件有一上端部和一相对于重力方向安置在该上端部下方的下端部，其中，该第一入口孔道安置在该上端部附近，而该第一出口孔道安置在该下端部附近。在第一通道中从第一介质沉积的液体将因此利用重力经过液体通路输送到液体排出部件。该气体出口可以有一出口开孔，该开孔的中心点在正常使用期间相对于重力方向安置在比液体出口的出口开孔的中心点高的位置。该气体出口的出口开孔有利地大于该液体出口的出口开孔。
按照本发明的又一实施例，两个换热器板中的限制每个第一通道的至少一个板这样形成，使得第一通道和第一出口孔道之间的过渡形成一个用于流出到该孔道中去的第一介质的节流。以这样的方式，在第一通道和该孔道之间的过渡中获得速度的增大。可能其余液体液滴将因此加速并较小地改变方向，也即与通过气体出口的气体一起送出。其次，这样一种节流在合适的孔道内的节流点附近产生一个再循环区。在这样一个再循环区内有相当多的静止气体，它们吸引可能向着液体出口掉落的液体液滴。所述节流例如可以由至少围绕该气体出口并向内向着该板间距的中心平面而延伸的一个边缘区形成。当压制该换热板时，也可以容易地获得这样一个边缘区。
按照本发明的又一实施例，每个换热器板还有两个形成第二入口孔道和第二出口孔道的孔眼，它们通过该板封装件延伸，分别形成第二入口和第二出口，用于第二介质进出第二通道。
按照本发明的又一实施例，该液体出口安置在该气体出口的附近。因此该液体出口可以设置在第一出口的一部分中，而该气体出口设置在第一出口的另一部分中。该第一出口可以形成或构成基本上每个换热器板中一个孔眼或开孔的延长部，其中该开孔分隔为排出气体的上部和排出液体的下部。该液体出口可以包括或连接在从该下部延伸的液体导管上，而该气体出口可以包括或连接在从该上部延伸的气体导管上。可以注意到，该气体和液体可以在第一出口的孔道中分层，这意味着，可以实现本发明而不需要在液体出口和气体出口之间存在任何物理的分隔部件。只要气流和液流当其已合适地离开装置时分别被独立的部件如独立的气体导管和独立的液体导管所收集就足够了。该第一出口也可以包括两个基本上通过每个换热器板的独立的孔眼或开孔或者由它们形成，其中这样一个开孔形成包括一个液体导管或连接在该液体导管上的液体出口，而第二开孔形成包括一个气体导管或连接在该气体导管上的气体出口。
按照本发明的又一实施例，该第一出口包括至少又一个换热器板，该换热器板设置在该板封装件上，用于形成又一个设置成将所述气体从第一出口孔道传送到该气体出口的板间距。利用这样又一个板，所述气体可以容易地从液体出口传送离开，而液体和气体的分离可以进一步改善。有利的是，所述又一个换热器板这样设置在板封装件上，使其形成板封装件的一部分。
按照本发明的又一实施例，该第一出口包括多个另外的换热器板，这些板设置在板封装件上并互相邻接，用于形成另外的板间距，其中所述另外的板间距的至少每第二个板间距设置成将所述气体从第一出口孔道传送到该气体出口。以这样的方式，分离可以进一步改善。有利的是，所述另外的换热器板这样设置在板封装件上，使其形成板封装件的一部分。其次，所述另外的板间距中的每第二个板间距可以设置成形成该第一入口的一部分而将第一介质传送到与所述气体成热交换接触的第一入口孔道。
该目的也通过原先说明的换热器板而达到，该换热器板的特征在于，第二孔眼的开孔面积显著大于第一孔眼的开孔面积，而第二孔眼设置成允许将第一介质排出到允许排出第一介质的绝大部分气体的气体出口和将第一介质排出到允许排出第一介质的绝大部分液体的液体出口，其中该液体出口与气体出口隔开，以便能够分开地排出所述液体和气体。以这种方式，可以从由这种板形成的换热器装置分离气流和液流。
在附属的权利要求25-30中说明了该换热器板的有利的实施例。
附图简述
现在参照附图利用作为例子公开的各种实施例的描述来更确切地说明本发明，附图中：
图1是本发明第一实施例的一种板式换热器装置的示意侧视图；
图2是图1中的板式换热器的另一示意侧视图；
图3是沿图2中线III-III的截面图；
图4是本发明第二实施例的一种板式换热器装置的类似于图3中装置的截面图；
图5是图1中的板式换热器装置的第一换热器板的示意图；
图6是图1中的板式换热器装置的第二换热器板的示意图；
图7是本发明第三实施例的一种板式换热器装置的第一换热器板的示意图；
图8是本发明第三实施例的板式换热器装置的第二换热器板的示意图；
图9是通过本发明的第四实施例的一种板式换热器装置的示意的第一截面图；
图10是通过图9中的板式换热器装置的示意的第二截面图；
图11是通过本发明的第五实施例的一种板式换热器装置的示意的第一截面图；
图12是通过图11中的板式换热器装置的示意的第二截面图。
本发明各种实施例详述
图1-3公开一种按照本发明第一实施例的板式换热器。该板式换热器包括多个换热器板1，它们形成板封装件2，每个包括一主延伸面P，见图3。换热器板1压制成这样的形状，使得当其彼此相邻地设置到所述板封装件2上时，在每一对板1之间形成一个板间距。该也可以完全或部分地由距离部件如板之间设置的垫片形成的板间距配置成形成第一介质用的第一通道3和第二介质用的第二通道4。第一通道3与第二通道4隔开。其次，第一通道3和第二通道4以交替的顺序彼此相邻地配置，也即基本上每个第一通道3由两个第二通道4围绕。
板封装件2包括在该实施例中公开的换热器板1，它们利用钎焊或任何相似的方法永久地互相连接，其中所有换热器板1除了端板之一外基本上相同，该端板之一在公开的实施例中没有孔眼。但是，可以注意到，本发明不限于钎焊或以任何别的方法永久固定的板封装板2，而也可用于利用两个端板和通过这两个端板延伸的拉紧螺栓保持在一起的板封装板。
其次，板封装件2包括四个孔道6、7、8、9。每个孔道6-9除了所述一个端板外均通过所有板1而延伸。两个孔道6和7与第一通道3连通(见图3)，其中孔道6形成第一入口孔道6并延伸到用于第一介质的第一入口11，而孔道7形成第一出口孔道7并延伸到用于第一介质的第一出口12。另两个孔道8、9与第二通道4连通，其中孔道8形成第二入口孔道8并延伸到用于第二介质的第二入口13，而孔道9形成第二出口孔道9并延伸到用于第二介质的第二出口14。可以注意到，按照本发明的板式换热器装置也可以是具有另外数目的孔道如两个或六个孔道和/或另外数目的用于各种介质的通道的类型。
除了所述第一端板外，每个孔道6-9由板封装件2中的每个换热器板1中的开孔或孔眼，即第一孔眼16，第二孔眼17，第三孔眼18和第四孔眼19形成，参见图5和图6。在第一实施例中，形成孔道6、8、9的孔眼16、18、19沿孔道6、8、9的方向看是圆形的。每个孔道6、8、9连接在从板封装件2延伸来的分别用于供应和移出介质的导管21、22、23上。特别是，导管21和孔道6能够将第一介质馈给和输送到第一通道3。导管22和孔道8能够将第二介质馈给和输送到第二通道4，而导管23和孔道9能够从第二通道4排出和输送第二介质。
在正常使用期间，板封装件2有一个上端部和一个相对于重力方向置于上端部下方的下端部，其中第一入口11安置在上端部近处，而第一出口12安置在下端部近处。在公开的实施例中，第二入口13安置在下端部处，按照逆流原理操作，而第二出口14安置在上端部处。可以注意到，板式换热器装置也可以设计成按照平行流原理操作。
在公开的实施例中，该板式换热器装置配置成能够利用第二通道4中的第二介质来冷却第一通道3中的第一介质。如原来提到的，该第一介质例如可以是待冷却的增压空气，并在其供应到使用它的设备之前进行干燥。因此第一介质包括一种气态介质或气体和一种液态介质或液体或水分。由于第一介质的冷却，由于已知的物理原理，液体或水分将在第一介质中沉积或冷凝。基本上每个换热器板1、1’、1”(见图5和6)包括一个带有包括脊和谷的波纹的传热区。
在所公开的实施例中，在板封装件2使用两个不同的换热器板1。图5公开一种第一换热器板1’，其上的脊和谷的波纹26是倾斜的并沿第一方向a倾斜地向上延伸。图6公开一种第二换热器板1”，其上的脊和谷的波纹是倾斜的并沿第二方向倾斜地向上延伸。第一介质流沿从第一入口11倾斜向下的主要流动方向流向第一出口12。当第一介质流从第一入口11流向第一出口12时，脊和谷的波纹26有助于许多次地重新引导第一介质流，并以此种方式，波纹26将从第一介质收集液体。
形成第一介质的第一出口12的孔道7包括或形成一个气体出口31和一个液体出口32，该气体出口31配置成能够排出第一介质的绝大部分气体，而该液体出口32配置成能够排出第一介质的绝大部分液体。液体出口32设置在气体出口31中或出口31的附近。在第一实施例中，除了所述一个端板外，第一出口12是由每个换热器板1中的一个单独的孔眼17形成的，其中该孔眼17的开孔面积大于形成其它孔道6、8、9的孔眼16、18、19。其次，孔眼17的总高度基本上大于其总宽度，这示于图5-8中。但是，孔道7利用分隔件33分隔，分隔件33从所述一个端板延伸在孔道7中，形成上气体出口31和下液体出口32。因此气体出口31与液体出口32隔开。
如图3中所示，气体出口31的开孔大于液体出口32的开孔。其次，在正常使用期间，相对于重力，气体出口31的开孔的中心点高于液体出口32的开孔的中心点。图3用连续线表明分隔件33伸入孔道7一个短距离。但是，用虚线表明，该分隔件可以基本上延伸通过孔道7的整个长度。分隔件33可以包括一块简单的板或由板形成，该板可以有一向气体出口31凸出的稍许弯曲的形状(见图5)，其中，可能沉积在分隔件33上的液体可以从气体出口31向外向下流出。
气体出口31包括一个气体排出导管35或可以连接在导管35上，导管35从板封装件2伸出，用于排出和输送第一介质的绝大部分气体。液体出口32包括一个独立的液体排出导管36或可以连接在导管36上，导管36也从板封装件2伸出，但与气体排出导管35隔开而用于独立地排出和输送第一介质的绝大部分。该收集的液体因此可以以方便的方式例如传送到一个独立的收集箱或流出液出口。从气体排出导管35出来的气体可以很干燥，因而不再需要分液器。
图4表示按照第二实施例的板式换热器装置，其不同于第一实施例之处在于，比起其它孔道特别是比孔道6但也比孔道8和9来，孔道7仅有一个较大的开孔面积和一个较大的高度/宽度比。而且，在第二实施例中，不分隔孔道7，但该实施例建立在这样的原理上，就是第一介质将在孔道7中分层，从而形成该孔道中的独立的上部的气流和独立的下部的液流。这两股独立的流体分别传送到一个连接气体排出导管35的气体出口31和一个连接液体排出导管36的液体出口32。可以注意到，在所公开的第二实施例中具有连接管道35和36的气体出口31和液体出口32完全安置在合适的板封装件2的外面。
如图5和6中所示，在所公开的实施例中，每个第一通道3包括两个液体通路41、42，这两个液体通路沿第一通道3的显著部分沿向着第一出口12的方向更准确地说向着液体出口32延伸。因此液体通路41、42安置成将第一介质的液体传送到液体出口32。液体通路41、42可以有利地通过成形两个换热器板1’和1”中的限定每个第一通道3的至少一个来形成。在所公开的实施例中，换热器板1’的脊和谷的波纹26沿向着在换热器板1”上形成的液体通路42的方向a延伸，而换热器板1”的脊和谷的波纹26沿向着在换热器板1’上形成的液体通路41的方向b延伸。因此，每个板1’和1”上的波纹将收集到的液体分别传送到液体通路42和41。但是，可以注意到，换热器板1’的脊和谷的波纹26也可以向着该板1’上的液体通路41延伸，而换热器板1”的脊和谷的波纹26可以沿向着该板1”上的液体通路42的方向b延伸。
在所公开的实施例中，液体通路41、42在第一通道3的外侧边缘内紧接地延伸。但是，液体通路41、42或一个液体通路41、42可以有在换热器板1’、1”上的另一位置，例如沿一基本上垂直的中心线，其中波纹26的脊和谷可以以一种本质上已知的方式形成一个箭头图形。
其次，限制每个第一通道3的每个换热器板1’和1”包括横向的脊44，脊44在第一出口12的附近凸入第一通道3中，更精确地说，刚巧在气体出口31的上方。这样一个脊44在其到达第一出口12之前将重新引导第一介质流，其中阻碍第一介质的液体到达气体出口31。横脊44基本上与第一流动方向C横交地延伸。
其次，在所公开的实施例中，基本上限定每个通道3的换热器板1’和1”这样形成，就是第一通道3和第一出口12的孔道7之间的过渡形成流出到孔道7中的第一介质的节流。该节流由边缘区46形成，边缘区46至少围绕第一出口12延伸，更精确地说，是围绕每个孔眼17，并向内地向着形成第一通道3的板间距的中心平面延伸。
图7和8公开了两个按照第三实施例的换热器板1’和1”。按照该实施例，孔眼之一分成两个独立的孔眼51、52。这两个孔眼51、52包括于或对应于第一实施例中的孔眼17。在第二实施例中，基本上所有换热器板1’、1”的孔眼51形成气体出口31，而基本上所有换热器板1’、1”的孔眼52形成液体出口32。如图7和8所示，形成上述节流的边缘区42仅仅设置在形成气体出口31的孔眼51的周围。
图9和10公开了该板式换热器装置的第四实施例。此处可以注意到，在所有公开的实施例中，具有基本上同一作用的部件具有同一名称并有同一标号。该第四实施例与第一实施例不同之处在于，在彼此旁边还设置了又一些换热器板1a并形成又一板封装件2a。该又一板封装件2a设置在第一实施例中公开的板封装板2的旁边。该又一些换热器板1a具有与换热器板1基本上相同的尺寸，因此两个板封装件2和2a一起可形成一个单独的共同的板封装件2、2a。该又一些换热器板1a这样设置，使得在板1a之间形成又一些板间距3a、3b。两个板封装件2、2a通过一间隔板1b而彼此隔开，间隔板1b只有两个孔眼，而不是基本上所有板1、1a所有的四个孔眼。
第四实施例中公开的又一些板间距3a、3b预期传送第一介质。基本上由又一些板间距3a、3b中的每个第一板间距组成的板间距3a形成第一入口11的一部分。因此第一介质经过导管21通过板间距3a到第一入口孔道6。基本上由又一些板间距3a、3b中的每个第二板间距组成的板间距36形成第一出口12的一部分。因此第一介质的气体部分从第一出口孔道7经过板封装件2a的相应孔道7a通过板间距3b传送到气体出口31和气体排出导管35。相应的孔道7a具有与第一出口孔道7相同的尺寸和形状。其次，相应的孔道7a相对于延伸平面P具有与第一出口孔道7相同的位置。第一介质的液体部分从第一出口孔道7基本上直线地通过相应的孔道7a而传送到液体出口32和液体排出导管36。以此种方式，第一介质将在板间距3a中传送而与板间距3b中的第一介质产生热交换接触。还意味着，当第一介质的气体部分可以在气体离开该板式换热器装置之前受到加热时，传送到板式换热器装置中的第一介质可以在同一时间预先冷却。如图10中所示，进来的第一介质基本上与板封装件2a中的出去的气态的第一介质平行流动地传送。
图11和12公开了一个第五实施例，其在作用方面与第四实施例不同之处在于，进来的第一介质的传送基本上与板封装件2a中的出去的气态第一介质成逆向流动。为了获得这样一种逆向流动的作用，进来的预先冷却的第一介质从板封装件2a经过旁路通道61传送到板封装件2，以便利用第二介质而冷却。
因此，第一介质经过导管21传送到板封装件2a中并通过板间距3a到旁路通道61。从旁路通道61，第一预冷的介质传送入第一入口孔道6并通过第一通道3到第一出口孔道7。从第一出口孔道7，第一介质的气体部分与第四实施例中同样方式地经过板封装件22的相应的孔道7a通过板间距3b而传送到气体出口31和气体排出导管35。第一介质的液体部分从第一出口孔道7基本上直线地通过相应的孔道7a而传送到液体出口32和液体排出导管36。
本发明不限于所公开的实施例而可以在下述权利要求书的范围内进行变化和修改。

Claims (34)

1.一种板式换热器装置，包括一个由多块换热器板(1，1’，1”)形成的板封装件(2)，换热器板被配置成互相邻近，使得在相邻的板之间形成一个板间距(3，4)，这些板间距形成第一介质的第一通道(3)和第二介质的第二通道(4)，该第二介质用来冷却第一介质；
其中第一通道(3)和第二通道(4)在板封装件(2)中以交替的顺序被配置成彼此邻近；
其中第一通道(3)与第二通道(4)隔开；以及
其中基本上每块换热器板(1，1’，1”)具有形成第一入口孔道(6)和第一出口孔道(7)的至少两个孔眼(16-19)，第一入口孔道(6)和第一出口孔道(7)分别经板封装件(2)延伸到第一入口(11)和第一出口(12)，供第一介质进出第一通道(3)；
其特征在于，该第一出口(12)形成一个气体出口(31)和一个液体出口(32)，气体出口(31)被配置成能够排出第一介质的气体，而液体出口(32)被配置成能够排出第一介质的液体，其中液体出口(32)与气体出口(31)隔开，以便能够分开地排出所述液体和气体。
2.按照权利要求1的装置，其特征在于，每个第一通道(3)包括至少一个液体通路(41，42)，这些通路(41，42)沿第一通道(3)的大部分向液体出口(32)的方向延伸，其中所述液体通路(41，42)被配置成将第一介质的液体传送到液体出口(32)。
3.按照权利要求2的装置，其特征在于，基本上每个换热器板(1，1’，1”)包括一个具有包含一些脊和谷的波纹(26)的传热区，其中波纹(26)将从第一介质收集液体。
4.按照权利要求3的装置，其特征在于，两个换热器板(1，1’，1”)中的一个的限制每个第一通道(3)的所述一些脊和谷的波纹(26)沿向所述液体通路(41，42)的方向(a，b)延伸，并因此将收集的液体传送到液体通路(41，42)。
5.按照权利要求3的装置，其特征在于，两个换热器板(1，1’，1”)中的至少一个的限制每个第一通道(3)的波纹(26)包括一个在第一出口(12)的附近凸入第一通道(3)的横脊(44)，从而防止第一介质的液体到达气体出口(31)。
6.按照权利要求4的装置，其特征在于，两个换热器板(1，1’，1”)中的至少一个的限制每个第一通道(3)的波纹(26)包括一个在第一出口(12)的附近凸入第一通道(3)的横脊(44)，从而防止第一介质的液体到达气体出口(31)。
7.按照权利要求2-6中任何一项的装置，其特征在于，所述液体通路(41，42)是通过制成两个换热器板(1，1’，1”)中的至少一块板形成的，所述至少一块板限定每个第一通道(3)。
8.按照权利要求2-6中任何一项的装置，其特征在于，所述液体通路(41，42)是在紧邻第一通道(3)的外边缘内延伸的。
9.按照权利要求7中任何一项的装置，其特征在于，所述液体通路(41，42)是在紧邻第一通道(3)的外边缘内延伸的。
10.按照权利要求1-6中任何一项的装置，其特征在于，该装置被配置成允许第一介质的气体沿从第一入口孔道(6)到第一出口孔道(7)的第一流动方向(C)流动。
11.按照权利要求5或6的装置，其特征在于，所述横脊(44)的延伸方向横交于第一流动方向(C)。
12.按照权利要求10的装置，其特征在于，所述横脊(44)的延伸方向横交于第一流动方向(C)。
13.按照上述权利要求1-6中任何一项的装置，其特征在于，液体出口(32)适于连接到从板封装件(2)伸出的液体排出导管(36)上。
14.按照上述权利要求1-6中任何一项的装置，其特征在于，气体出口(31)适于连接到从板封装件(2)伸出的气体排出导管(35)上。
15.按照上述权利要求1-6中任何一项的装置，其特征在于，板封装件(2)有一上端部和一相对于重力方向安置在该上端部下方的下端部，其中，第一入口孔道(6)被安置在该上端部附近，而第一出口孔道(7)被安置在该下端部附近。
16.按照权利要求15的装置，其特征在于，气体出口(31)有一带中心点的出口孔，该中心点相对于重力的方向被安置在比液体出口(32)的出口孔的中心点高的高度上。
17.按照上述权利要求1-6中任何一项的装置，其特征在于，气体出口(31)的出口孔的流动面积大于液体出口(32)的出口孔的流动面积。
18.按照上述权利要求1-6中任何一项的装置，其特征在于，该两块换热器板中限制每个第一通道(1，1’，1”)的至少一块板是这样制成的，使得第一通道(3)和构成第一出口孔道(7)的孔道(7)之间的过渡段构成对流入孔道(7)的第一介质的一种节流。
19.按照权利要求18的装置，其特征在于，所述节流是由一个至少围绕气体入口(31)并朝内向该板间距的中心平面延伸的边缘区(46)形成的。
20.按照上述权利要求1-6中任何一项所述的装置，其特征在于，每块换热器板(1，1’，1”)有另外两个形成第二入口孔道(8)和第二出口孔道(9)的孔道(8，9)，它们经板封装件(2)延伸并分别形成第二入口(13)和第二出口(14)，供第二介质进出第二通道(4)。
21.按照上述权利要求1-6中任何一项的装置，其特征在于，液体出口(32)被设置在气体出口(31)中或其附近。
22.按照权利要求1-6中任何一项的装置，其特征在于，第一出口(12)包括至少又一块被设置在该板封装件上的换热器板(1a)，用于形成又一个被配置成将所述气体从第一出口孔道(7)传送到气体出口(31)的板间距。
23.按照权利要求22的装置，其特征在于，在该板封装件上，设置所述另一块换热器板以形成该板封装件的一部分。
24.按照权利要求1-6中任何一项的装置，其特征在于，第一出口(12)包括多块另外的换热器板，它们被设置在板封装件上，互相邻近，形成另外的板间距(3a，3b)，所述另外的板间距形成第一板间距(3a)和第二板间距(3b)，其中将该第一和第二板间距设置成交替的顺序，并且将至少所述第二板间距(3b)设置成使所述气体从第一出口孔道(7)输送到气体出口(31)。
25.按照权利要求24的装置，其特征在于，在该板封装件上，设置所述另一些换热器板以形成该板封装件的一部分。
26.按照权利要求25的装置，其特征在于，将所述第一板间距(3a)设置成构成第一入口(11)的一部分，并将该第一介质输送到与所述气体成热交换接触的第一入口孔道(6)。
27.一种板式换热器装置用的换热器板，该换热器板(1，1’，1”)包括：一个主延伸平面(P)；至少一个具有开口面积的第一孔眼(16)，被配置成形成该板式换热器装置中的第一入口孔道(6)的一部分，作为第一介质的第一入口(11)；以及一个具有开口面积第二孔眼(17)，被配置成形成该板式换热器装置中的第一出口孔道(7)的一部分，用于作为第一介质的第一出口(12)；
其特征在于，第二孔眼(17)的开孔面积大于第一孔眼(16)的开孔面积，而第二孔眼(17)被配置成能够将第一介质排到气体出口(31)和液体出口(32)，气体出口(31)被配置成能够排出第一介质的大部分气体，而液体出口(32)被配置成能够排出第一介质的大部分液体，其中液体出口(32)与气体出口(31)隔开，从而能够分开地排出所述液体和气体。
28.按照权利要求27的换热器板，其特征在于，第二孔眼(17)有一总高度和一总宽度，其中该高度大于该宽度。
29.按照权利要求27的换热器板，其特征在于，第二孔眼(17)受一边缘区(46)的限制，该边缘区至少围绕该孔眼而延伸，并相对于主延伸平面(P)倾斜。
30.按照权利要求28的换热器板，其特征在于，第二孔眼(17)受一边缘区(46)的限制，该边缘区至少围绕该孔眼而延伸，并相对于主延伸平面(P)倾斜。
31.按照权利要求27-30中任何一项的换热器板，其特征在于，第二孔眼(17)被分成两个单独的孔(33；51，52)，以允许分开地排出所述液体和气体。
32.按照权利要求27-30中任何一项的换热器板，其特征在于，换热器板(1，1’，1”)包括一个具有一些脊和谷的波纹(26)的传热区，其中，波纹(26)被配置成从第一介质收集液体，并包括一横脊(44)，该横脊相对于自第一孔眼(16)至第二孔眼(17)的第一流动方向横向延伸。
33.按照权利要求27-30中任何一项的换热器板，其特征在于，换热器板(1，1’，1”)有一上端部和一相对于重力方向被安置在该上端部下方的下端部，其中，该第一孔道(16)被安置在该上端部附近，而第二孔道(17)被安置在该下端部的附近。
34.按照权利要求27-30中任何一项的换热器板，其特征在于，换热器板(1，1’，1”)有一第三孔眼(18)和一第四孔眼(19)，第三孔眼该具有开口面积，并被配置成构成该板式换热器装置中的第三孔道(8)的一部分，作为第二介质的第二入口(13)，该第四孔眼(19)具有开口面积，并被配置成构成该板式换热器装置中的第四孔道(9)的一部分，作为第二介质的第二出口(14)。
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