CN100342828C - 液电冲击体外碎石用电极的最终表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液电冲击体外碎石用电极的最终表面处理方法，采用激光束流在表面形成微晶层，然后进行退火处理，其退火处理是以每小时升温200℃的速度加温至1120℃，保温18小时，炉冷却至1000℃，保温4小时，炉内冷却至775℃，保温16小时后冷却至室温度出炉。该方法工艺简单，经处理过的电极外韧内刚，其寿命可达9000次，超过现有电极寿命的3倍之多。

Description

液电冲击体外碎石用电极的最终表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种电极材料的处理方法，具体说涉及一种液电冲击体外碎石用电极的表面处理方法。
背景技术
液电冲击体外碎石术是当代结石病最新治疗方法，其英文缩写为ESWL技术，是尿石症、胆石症治疗方案的首选，其原理是经由半椭球内的第一焦点水下高压放电产生液电冲击波，半椭球反射体使冲击波在第二焦点处聚焦，从而当第二焦点与人体内结石位置重叠时，结石即可被粉碎，因此液电碎石电极材料的寿命直接影响到治疗效果的好坏与病人的经济负担。
目前用高温合金制成的电极使用寿命在2500-3000次之间，放电次数完成，电极寿命即告终结，其放电条件是：冲电电容量为02.-1.0uF，放电电压为18-10KV，放电间隙为0.5-3mm，因此电极在放电过程中要经受高温、高压和电化学腐蚀，国内外通常使用高温金属做电极基质，当其放电间隙变大，电源特性被破坏，寿命即告终结。
液电冲击体外碎石用电极的形状，如图1所示，是用高温金属丝弯制成圆弧，从圆弧的两端直线延伸，其间距逐渐增大然后相互平行。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种液电冲击体外碎石用电极的表面处理方法。
本发明所述的液电冲击体外碎石用电极的最终表面处理方法，是采用激光束流在电极表面形成微晶层，然后进行退火处理，其退火处理是以每小时升温200℃的速度加温至1120℃，保温18小时，炉内冷却至1000℃，保温4小时，炉内冷却至775℃，保温16小时后冷却至室温出炉。
所述激光束流处理的标准阳极电位为-250mV，电流密度为30～130mA/cm2。
本发明所述的液电冲击体外碎石用电极的表面处理方法工艺简单，由此方法处理过的电极外韧内刚，其寿命可达9000次，超过现有电极寿命的3倍之多。
附图说明
图1是本发明所述液电冲击体外碎石用电极的形状图。
本发明所述的液电冲击体外碎石用电极的形状与现有电极的形状相同，材料采用高温高镍合金钢丝，其组份以重量百分比计：C为(0.01-0.046)％、Al为(1.3-1.7)％、Ti为(2.32-2.72)％、Mo为(2.415-2.81)％、Nb为(1.955-2.355)％、Cr为(14.73-15.27)％、B为(0-0.0034)％、Ce为(0-0.0024)％、其余为Ni。
电极的制备工艺如下：粗加工-精加工-调直-热处理-第一次表面处理-应力测定-晶体取向分析-第二次表面处理-焊接成型-最终表面处理。
本发明所述的最终表面处理是采用激光束流技术在电极表面形成微晶层，然后进行退火处理，其退火处理是以每小时升温200℃的速度加温至1120℃左右，保温18小时，炉内冷却至1000℃，保温4小时左右，炉内冷却至775℃，保温16小时后冷却至室温出炉。
处理时，所述激光束流处理的标准阳极电位为-250mV，电流密度为30～130mA/cm2。极化曲线表明阳极电位在腐蚀电位(-300mV～0mV)之上为钝化区，随温度上升阳极电位呈下降趋势。
经上述处理后，最终材料的表面(柱状切线方向)残余应力值≥500Mpa。
经本方法处理过的电极，电极间隙由0.5mm开始放电至3mm时作废，共放电9000次。一支电极可治疗4人次，其成本极大下降。

Claims (2)

1、液电冲击体外碎石用电极的最终表面处理方法，其特征是采用激光束流在电极表面形成微晶层，然后进行退火处理，其退火处理是以每小时升温200℃的速度加温至1120℃，保温18小时，炉内冷却至1000℃，保温4小时，炉内冷却至775℃，保温16小时后冷却至室温出炉。
2、根据权利要求1所述的处理方法，其特征是所述激光束流处理的标准阳极电位为-250mV，电流密度为30～130mA/cm2。
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