CN100342040C - 高速钢锯条低温淬火热处理工艺 - Google Patents

高速钢锯条低温淬火热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN100342040C
CN100342040C CNB2005100504771A CN200510050477A CN100342040C CN 100342040 C CN100342040 C CN 100342040C CN B2005100504771 A CNB2005100504771 A CN B2005100504771A CN 200510050477 A CN200510050477 A CN 200510050477A CN 100342040 C CN100342040 C CN 100342040C
Authority
CN
China
Prior art keywords
quenching
speed steel
high speed
heat treatment
saw blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2005100504771A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1718775A (zh
Inventor
季胜华
吴文浩
徐明群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hai Lian Sawing Technology Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2005100504771A priority Critical patent/CN100342040C/zh
Publication of CN1718775A publication Critical patent/CN1718775A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100342040C publication Critical patent/CN100342040C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高速钢锯条低温淬火热处理工艺，包括如下工艺步骤：预热、淬火、冷却和回火，淬火过程的加热温度在1080-1120℃间。由于本发明对高速钢锯条在较低的加热温度下进行淬火处理，因而能有效提高高速钢曲线锯、往复锯的锯割寿命、韧性和耐磨性，尤其适用于对生产曲线锯条、往复锯条的高速钢材料进行淬火热处理。

Description

高速钢锯条低温淬火热处理工艺
技术领域    本发明涉及到一种金属热处理工艺，具体地说是一种用于生产曲线锯条、往复锯条的高速钢材料的低温淬火热处理工艺。
背景技术    目前，对高速钢材料的加工均采用高温淬火工艺。《热处理手册)》(第二卷)第八章“工具的热处理”讲述了高速钢的热处理规范，对不同种类的高速钢材料，其淬火温度在1170℃至1285℃间。如W6Mo5Cr4V2高速钢材料的淬火温度为1230±10℃。即使某些专业书上指出某些高速钢模具要求高韧性，可以降低淬火温度，但都强调淬火温度不得比正常淬火温度低100℃。如W6Mo5Cr4V2高速钢材料的淬火温度必须大于1130℃。
发明内容    本发明所要解决的技术问题在于提出一种能有效提高高速钢曲线锯、往复锯的锯割寿命、韧性和耐磨性的高速钢锯条低温淬火热处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明高速钢锯条低温淬火热处理工艺包括如下工艺步骤：预热、淬火、冷却和回火，预热的温度为600-1050℃，冷却介质为油，回火温度为480-550℃，所述淬火过程的加热温度在1080-1120℃间。
上述高速钢锯条低温淬火热处理工艺，它包括如下工艺步骤：第一次预热、第二次预热、第三次预热、淬火、冷却、第一次回火、第二次回火和第三次回火。
上述高速钢锯条低温淬火热处理工艺，对齿形≤1.4的高速钢锯条材料，淬火时的加热温度为1080-1120℃，冷却介质为油，回火温度为500-550℃，每次2小时冷至150℃以下后，再回第二次，共回三次。
上述高速钢锯条低温淬火热处理工艺，对齿形大于1.4而小于4的高速钢锯条材料，淬火时的加热温度为1080-1120℃，冷却介质为油，回火温度为480-550℃，每次2小时冷至150℃以下后，再回第二次，共回三次。
本发明由于采用了上述技术方案，它利用高速钢合金碳化物在不同加热温度下，溶解度不同，所起的作用也不同的原理及锯条工作时间断锯割对耐磨、耐冲击性能的要求，对高速钢锯条在较低的加热温度下淬火处理。与现有高温淬火工艺相比，它具有如下优点：1、低温淬火晶粒细(晶粒度＞11级)，细晶粒高速钢工具可提高间断切削工具的切割寿命。2、低温淬火基体含碳量低，韧性好，且Ms点高，残余奥氏体少。3、低温淬火未溶碳化物颗粒细、数量多，能提高锯条韧性和耐磨性。4、低温淬火不易发生真空油淬的白亮层，防止“过渗碳”。
具体实施方式    下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一：太湖130往复锯，材料M2，齿形1.4。
热处理工艺的过程及参数如下表：
  热处理工序   装炉温度℃   升温时间(min)   加热温度℃   加热时间(min)   真空度Pa
  第一次预热   ＜200   40   600   50   2-40
  第二次预热   30   850   30   2-40
  第三次预热   30   1050   20   13-133
  淬火   25   1090-1100   25   13-133
  冷却介质   ZZ-1真空油   油冷时间(min)   16-24   油温℃   40-75
  装炉温度℃   升温时间(min)   加热温度℃   加热时间(min)   真空度Pa
  第一次回火   ＜150   60-150   520   120   2-40
  第二次回火   ＜150   60-150   540   120   2-40
  第三次回火   ＜150   60-150   540   120   2-40
  淬、回火间隔时间(min)   ＜180          冷却时间(min)   ＜120
其中，预热的目的一是因高速钢是高合金钢，预热可减少内应力，防止零件变形、开裂。二是由于真空炉热传导慢，预热可减少零件内外温差，缩短高温加热时间。淬火的目的是：淬火加热是形成奥氏体并使碳和合金元素溶入奥氏体，淬火后得到马氏体组织，淬火时保留适量的未溶一次碳化物对提高刀具耐磨性是非常必要的。回火的目的是为了消除淬火应力，稳定组织，减少残余奥氏体，得到所需红硬性、耐磨性等性能。
实施例二：往复锯，材料M2，长度200mm×厚度1.0mm，齿形1.0。
热处理工艺过程与实施例一相同，其中淬火时的加热温度为1100℃，保温25分钟，油冷。回火时的加热温度为550℃(三次回火的温度都相同)，每次2小时，共3次，空冷。用该往复锯进行锯割试验：第一根锯条，锯1寸自来水管，75圈。第二根锯条，锯1寸自来水管，77圈。(而用原有高温淬火工艺处理的往复锯，锯1寸自来水管在45圈左右)(锯条截下自来水管一段为一圈)
实施例三：双金属往复锯，材料M2，长度205mm×厚度1.0nm，齿形1.8。
热处理工艺过程与实施例一相同，其中淬火时的加热温度为1100℃，保温25分钟，油冷。第一次回火时的加热温度为550℃，保温2小时，空冷。第二次、第三次回火时的加热温度为520℃，每次保温2小时，空冷。用该往复锯进行锯割试验：第二根锯条，锯1寸自来水管，80圈。

Claims (1)

1、高速钢锯条低温淬火热处理工艺，包括如下工艺步骤：预热、淬火、冷却和回火，其特征在于，淬火时的加热温度为1080-1120℃，冷却介质为油，回火温度为500-550℃，每次2小时冷至150℃以下后，再回第二次，共回三次。
CNB2005100504771A 2005-06-28 2005-06-28 高速钢锯条低温淬火热处理工艺 Active CN100342040C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100504771A CN100342040C (zh) 2005-06-28 2005-06-28 高速钢锯条低温淬火热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100504771A CN100342040C (zh) 2005-06-28 2005-06-28 高速钢锯条低温淬火热处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1718775A CN1718775A (zh) 2006-01-11
CN100342040C true CN100342040C (zh) 2007-10-10

Family

ID=35930723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100504771A Active CN100342040C (zh) 2005-06-28 2005-06-28 高速钢锯条低温淬火热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100342040C (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719645B (zh) * 2012-05-23 2014-08-27 温岭市永鑫工具有限公司 一种麻花钻热处理方法
CN104128777A (zh) * 2014-07-29 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 可减小热损伤和提高回火质量的车刀加工工艺
CN107937669A (zh) * 2017-11-28 2018-04-20 湖北工程职业学院 一种粉末高速钢冲模刀口零件的热处理淬火工艺
CN109266831A (zh) * 2018-11-26 2019-01-25 江苏天硕合金材料有限公司 一种锯条生产用热处理方法
CN112853051B (zh) * 2021-01-30 2022-12-09 佛山市德琞科技股份有限公司 一种表面含致密薄vc层高速钢丝锥的热处理方法
CN113736965A (zh) * 2021-08-06 2021-12-03 浙江中箭工模具有限公司 一种高速钢真空热处理工艺
CN114346322B (zh) * 2021-12-08 2023-07-04 江阴金缘锯业有限公司 一种双金属带锯条的制备工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396040A (zh) * 2002-03-07 2003-02-12 南京理工大学 高速钢与低碳钢复合刀片制造工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396040A (zh) * 2002-03-07 2003-02-12 南京理工大学 高速钢与低碳钢复合刀片制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1718775A (zh) 2006-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100342040C (zh) 高速钢锯条低温淬火热处理工艺
WO2010140696A1 (ja) ブレーキディスク用鋼板およびブレーキディスク
JP5338169B2 (ja) 高窒素マルテンサイト系ステンレス鋼
JP5135558B2 (ja) 高周波焼入れ用鋼、高周波焼入れ用粗形材、その製造方法、及び高周波焼入れ鋼部品
JP5660259B2 (ja) 浸炭部品
JP5260460B2 (ja) 肌焼鋼部品およびその製造方法
CN109023104B (zh) 4Cr13塑料模具钢及其制备方法
JP2014031575A (ja) 高硬度冷間金型用鋼およびその製造方法
JP6078008B2 (ja) 肌焼鋼および機械構造用部品の製造方法
JP4984321B2 (ja) 被削性および靭性に優れたプリハードン鋼およびその製造方法
CN104718304B (zh) 切削性优异的铁素体系耐热铸钢和由其构成的排气***部件
CN110592331B (zh) 一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法
JP5904409B2 (ja) 靭性に優れた金型用鋼材の製造方法
JP4984319B2 (ja) 被削性および靭性に優れたプリハードン鋼の製造方法
WO2020202406A1 (ja) 浸炭部品及びその製造方法
JP5580517B2 (ja) 軟窒化クランクシャフト用素材の製造方法
JP6263390B2 (ja) 耐疲労性に優れた歯車用鋼および歯車
JP6078007B2 (ja) 肌焼鋼および機械構造用部品の製造方法
JP2008038219A (ja) 被削性および靭性に優れたプリハードン鋼
CN105239021B (zh) 一种耐高压汽轮机叶片及其生产工艺
JPH07207414A (ja) アルミ鍛造金型用鋼
JP2004292920A (ja) 非調質鋼及び非調質鋼製品
JP2013112826A (ja) 耐摩耗性と面疲労特性に優れた高周波焼入歯車およびその製造方法
KR101063216B1 (ko) 바나듐 카바이드 경화처리를 위한 열처리 방법
CN1827821A (zh) 一种金刚石锯片基体钢

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Haiyan United Hack-saw Factory

Assignor: Ji Shenghua

Contract record no.: 2010330002006

Denomination of invention: Low temperature quencing heat treatment technology of high speed steel saw blade

Granted publication date: 20071010

License type: Exclusive License

Open date: 20060111

Record date: 20100929

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Low temperature quencing heat treatment technology of high speed steel saw blade

Effective date of registration: 20111208

Granted publication date: 20071010

Pledgee: Bank of Jiaxing Limited by Share Ltd Haiyan branch

Pledgor: Ji Shenghua

Registration number: 2011990000479

EM01 Change of recordation of patent licensing contract

Change date: 20130111

Contract record no.: 2010330002006

Assignee after: HAILIAN SAW INDUSTRY CO., LTD.

Assignee before: Haiyan United Hack-saw Factory

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HAILIAN SAW INDUSTRY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: JI SHENGHUA

Effective date: 20130903

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130903

Address after: 314300 No. 8 Jinping Road, Qinshan Industrial Zone, Qinshan street, Haiyan County, Zhejiang

Patentee after: HAILIAN SAW INDUSTRY CO., LTD.

Address before: 314300, Qinshan County, Haiyan Town, Haiyan County, Zhejiang Province, No. 183, Qinshan Road

Patentee before: Ji Shenghua

C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 314300 No. 8 Jinping Road, Qinshan Industrial Zone, Qinshan street, Haiyan County, Zhejiang, Jiaxing

Patentee after: Hai Lian Sawing Technology Co., Ltd.

Address before: 314300 No. 8 Jinping Road, Qinshan Industrial Zone, Qinshan street, Haiyan County, Zhejiang

Patentee before: HAILIAN SAW INDUSTRY CO., LTD.