CN100341471C - 制造由纤维素组成的使用于卫生制品内的纤维料幅的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造有吸收能力和可滚卷的适合在卫生领域使用的纤维素料幅(100)的方法。所述纤维料幅由通过分解木浆卡纸所获得的木浆纤维组成，包括下列工艺步骤：(a)铺放一个无规则的木浆纤维层，在预压缩之前对木浆纤维层加湿，预压缩在比150至600MPa之间的高压低的压力下进行，由此一部分水分重新挥发，以及制成具有小的密度和抗拉强度的松散的纤维网，其中，在***松散的纤维网时其湿度为1.5至9重量%；(b)将此松散的纤维网***第二个轧光辊对(6.1、6.2)的间隙内，温度保持在室温，即在18-25℃之间；(c)在比较高的压力下在此间隙内造成点状或线状压缩区(17)的图案，在这种情况下不规则铺放的纤维(1)在150至600MPa之间的压力下互相压在一起，从而形成一种持久的并合且制成具有一种压印图案的纤维料幅(100)；以及(d)所制成的纤维料幅(100)的抗拉强度至少为0.12KN/m。

Description

制造由纤维素组成的使用于卫生制品内的纤维料幅的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种制造由纤维素组成的纤维料幅的设备和方法，纤维料幅应用于卫生制品内，尤其是个人的吸收性卫生制品。此外，本发明还涉及按此方法制成的吸收性纤维料幅。
背景技术
已知含纤维素的材料，如木纤维或植物纤维，在强烈加热同时隔氧工作的情况下通过使用机械和化学工艺步骤的组合连接成纤维料幅。这种方法的目的是，少量地使用或实际上完全不必使用任何附加的粘结剂。按已知的方法之一(USA14111744)，水分含量为3至12重量％的纤维素在无氧的环境中在400至800(＝232至426℃)的温度范围内受压，在这里给定了一个超出纤维素碳化温度和纤维素燃烧温度的高的环境温度。借助于上述已知的方法也可以生产类似纸的产品，但通常只是一种硬纸板。
这种方法的缺点是，为了加热压缩区和通过无氧加工防止材料着火，必须付出高的技术代价。
还已知一种方法(WO94/10956)，由干燥的纤维素和添加剂通过加压制成吸收的料幅制品，其中由一种单位面积重量为30至2000g/m2的材料压缩成一种单位密度为0.2-1.0g/cm2的吸收制品。压缩在光滑的轧光辊之间实现。这种方法的缺点是，尽管提高了密度，然而材料的抗拉强度低。为了提高抗拉强度，必须增添合成的添加剂，尤其是热塑性塑料。
此外由US-A 3692622已知，首先构成一个无规则的木浆纤维层并在较低的压力下制成具有小的密度和抗拉强度的较松散的纤维网。将此较松散的纤维网***另一个轧光辊对的间隙内并按点状或线状压缩区的图案压印。因此提供了一种柔软的吸收性的料幅材料，它的基本重量约为16.9至50.9g/m2。这种纤维料幅的抗拉强度约为0.09KN/m。因此它所涉及的是一种易拉断的材料，例如在纸手帕中所存在的情况那样。在此已知的产品中所使用的轧光机压力在2000至10000P.S.i.范围内，相当于14至69MPa。在此US-A中讨论到应产生一种氢桥键合作用(“hydrogen bonding”)，如通常在传统的自键合的纸产品中产生的那样。
按这种方法制成的纤维料幅尤其应适用于生产卫生制品。它们应有强的吸收能力、柔软和能加工成料幅。一次性使用的卫生制品，如尿裤等大量生产。这些制品所采用的吸收芯层应与身体有尽可能好的亲和性，均匀分散地吸收出现的液体，以及使用后经相应地挖坑掩埋无残渣地腐烂。已知这种吸收层由木质纤维素基体制成，在这种纤维基体中可添加所谓的超吸收剂来增加液体吸收量。超吸收剂是吸水后能生成水凝胶的聚合物。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造由纤维素组成的纤维料幅的方法，其中实际上不必使用任何粘结剂，可以在室温和正常的大气压力下以及在环境空气的氧含量条件下实施此方法。
为达到此目的借助于一种制造由纤维素组成的基本上抗拉的有吸收能力和能滚卷的纤维料幅的方法。
按本发明的用于在不使用附加粘结剂的情况下制造有吸收能力和可滚卷的适合在卫生领域使用的纤维料幅的方法，所述纤维料幅由通过分解木浆卡纸所获得的木浆纤维组成，包括下列工艺步骤：(a)铺放一个无规则的木浆纤维层，在预压缩之前对木浆纤维层加湿，预压缩在比150至600MPa之间的高压低的压力下进行，由此一部分水分重新挥发，以及制成具有小的密度和抗拉强度的松散的纤维网，其中，在***松散的纤维网时其湿度为1.5至9重量％；(b)将此松散的纤维网***第二个轧光辊对的间隙内，温度保持在室温，即在18-25℃之间；(c)在比较高的压力下在此间隙内造成点状或线状压缩区的图案，在这种情况下不规则铺放的纤维在150至600MPa之间的压力下互相压在一起，从而形成一种持久的并合且制成具有一种压印图案的纤维料幅；以及(d)所制成的纤维料幅的抗拉强度至少为0.12KN/m。
在这里的出发点是，在纤维素生产工艺中已知，纤维素由一种专业名称为“fluff pulp(絮浆)”的木材衍生物制成。在此物质中涉及一种木材的标准化产品，它由按板或片即木浆卡纸的形式供应的纤维素原料制成，这种原料在使用前通常在旋锤式破碎机内磨碎和分解成纤维，直至形成一种由纤维素组成的棉絮状产品，亦即絮浆。这种标准化的破碎方法的说明例如可见Dan-Webforming International A/S公司(Risskov，Dnemark)的说明书。
这种称为“絮浆”的木材衍生物涉及一种尤其在所谓无水的纸加工中大量使用的产品。当纤维从旋锤式破碎机排出时它们的长度最好大约在1与5mm之间。按照上述第一个工艺步骤，它们完全无规则地铺成一个约5至15mm高的纤维素层，并优选地在传送带上或在运动的筛网上通过优选地由具有较小压力的轧光辊对组成的第一个预压缩站输送，从而形成有小的密度和抗拉强度的较松散的纤维网。抗拉强度的大小规定为，此纤维网可跨接约0.1至1m的长度自由下垂而不致断裂。它还可以经受得住在加工时产生的空气压力。
这种已知的以及仍很松散的纤维网被***轧光辊对的间隙内，在那里在一些点状的压缩区施加高得多的压力。此压力必须至少为100MPa和应当约有520MPa(MPa＝mm2)。压力的上限通常是轧辊所用材料的屈服点。按先有技术迄今还没有用如此高的压力工作过。为了产生这种压力，可采用带凸舌、互相交叉延伸的直线图案或其他凸出的点状或线状加压面，其中，点状压缩区的网目密度在每cm2有1和16个网目点之间。
按本方法制成的纤维料幅优选地有每m2重量在50g与1500g之间。这种新型的纤维料幅通过网格状分布的连接点得到加强，使抗拉强度至少达到0.12KN/m，优选地至0.65KN/m。纤维料幅的厚度取决于所要求的每米重量(Metrage)。
点状压缩区的加压面积的尺寸取决于在第二个轧光辊之间能达到的压力有多大。业已证明造成具有面积在0.05与10mm2之间的点状压缩区便足够了。
如已强调指出的那样，第二个轧光辊对的温度应保持在室温亦即在18与25℃之间。也可以在更高的温度下工作。还应指出，在压缩区内的温度由于消耗大的功率而上升。
预压缩应在工具温度为18℃与320℃之间进行，优选地应在250与300℃之间。作为预压缩工具优选地采用可加热的第一个轧光辊对。
纤维和/或较松散的纤维网在进入轧光辊前优选地达到一定的湿度，此湿度优选地应调整为2与9重量％之间，但至少有1.5重量％。
作为原材料采用已提及的絮浆/木材衍生物。在这里优选地涉及标准化磨制的木浆制品，如按已知方法生产纤维料幅时也使用的那些。看来非常有利的是采用来自北方的木材制的亚硫酸盐或硫酸盐漂白的长纤维的纤维素。
此外，业已证实有利的是，纤维素不漂白到完全白色，而是还含有一定成分的天然木质素。这可用白度来表示，它应在80至92％优选地85至89％之间。木质素有一定的残余含量也是有利的，例如在原材料的0.5至5重量％之间。
也可以在原材料内添加不化合的无机颜料或填充料，例如二氧化钛、高岭土或沸石。
还可以在原始纤维中添加一部分超吸收剂，在这种情况下，已知作为超吸收剂的丙烯酸盐化合物可按份额(相对于总量而言的)例如0.5至70重量％粉末状地与絮浆混合，由此对制造方法并没有明显的影响。
在第二个轧光辊对的加压区内，轧光辊在点状压缩区之外的径向距离应大约为1至15mm，所以在压缩区以外的材料在加压过程中不受挤压，确切地说是被鼓起和略有压缩。
在第二个轧光辊对加压区内的间隙尺寸取决于***的较松散的纤维网的每米重量和厚度。通常此间隙应不超过净宽度0.05至1mm。
实施此方法的设备关键部分由第二个轧光辊对构成，它优选地由两个钢制的轧光辊组成，这两个轧光辊上制有许多沿辊外表面分布的与点状压缩区或线段对应的被凹槽围绕的舌，凹槽有凸出部分体积的许多倍。在两个辊上的这些凸出的部分在工作间隙中彼此相对，在这种情况下，在点状压缩区内，可在处于加压区之间的松散纤维网上施加一个从至少200MPa至最大为舌所用材料屈服点的压力。
舌或其他加压区相对于辊底的高度优选地在0.5与15mm之间。舌优选棱锥台或截锥体的形状，舌外表面相对于半径的角度在10与45°之间。也可以采用线状或类似的加压区。
不规则铺设的纤维在线状或点状的压缩区内通过很高的当地压力互相压缩在一起，所以形成许多在压力撤消后不会松开的纤维体紧密的并合。在这里制成了一种由许许多多不规则纤维素组成的产品，它们在压缩区通过纤维的粘结相连。此纤维料幅有足够的抗拉强度和除此之外有强的吸收能力，所以特别适合用于卫生制品。
业已证明，为了满足卫生领域的特殊要求，由纤维材料组成的料幅事后必须按强化加工的方式与恰当的材料组合。因此提出了一个附加的目的，即，提供一种制造由纤维素组成的纤维料幅的方法，这种纤维料幅具有附加的特征，例如提高了抗拉强度、密度或呼吸和/或隔离能力。
附图说明
下面借助于实施例和附图说明在权利要求中提及的方法，附图表示：
图1制造由纤维素组成的纤维料幅的设备示意图；
图2按图1的横截面放大图表示两个具有棱锥体状舌的辊的加压区；
图3用透视图表示按此方法已制成的产品局部；
图4纤维料幅压缩区放大图；
图5另一种用于制造具有两个附加塑料层的纤维料幅的设备示意图；
图6又一种用于制造具有一个塑料面层的纤维料幅的设备示意图；
图7在类似于图2的横截面图中表示两个辊的加压区和位于它们之间具有铺上的薄膜的纤维料幅。
具体实施方式
图1中按示意的顺序表示辊和滚轮的布局，借助于它们实施本方法。制造过程从纤维素出发，它们作为絮浆优选地由干的木浆卡纸借助于旋锤式破碎机制成，在先有技术中提及的Dan Webforming InternationalA/S公司的说明书中对此有很详细的说明。
约20mm高的不规则纤维1组成的层在筛网传送带8上向第一个轧光辊对4.1、4.2输送。上辊4.1表面温度约220℃，下辊不加热。在进入两个辊4.1和4.2之间的间隙内之前，料幅借助于加湿器3通过从上面喷洒加湿，因此，材料的湿度约为5至10重量％。
在轧光辊4.1和4.2之间，一部分水分重新挥发以及此不规则的纤维素层压缩成有小的密度和抗拉强度的较松散的纤维网。有这样的抗拉强度便够了，即，当此纤维网2跨接在转向滚轮7处的筛网传送带8端部至进入另两个轧光辊6.1与6.2间的间隙前之间的距离(大约为50cm)的情况下不断裂。
第一个工艺步骤仅仅意味着预压缩或使由不规则铺设的纤维组成的纤维网致密。虽然没有形成牢固的料幅，但完全可以逐段取出这些纤维。纤维网的抗拉强度很低，优选地至少8N/m宽度。
从筛网传送带8排出的纤维网在进入两个轧光辊6.1和6.2之间的间隙内之前从上方和下方重新加湿(加湿器5)。
在轧光辊6.1和6.2之间，起先较松散的纤维网经受一种点状加压区阵列的加压，在这些加压区内不规则铺设的纤维在高压下互相压缩在一起，所以形成了一种在压力撤消后不会松开的纤维体紧密的并合，并制成具有压印图案的纤维料幅100。这种结构的辊也可称为“象素辊”。
在这里避免了纤维材料碳化或焦化。但显然所施加的压力高到在一定程度上此纤维构成的物质(亦即纤维素和残余木质素)和其他物质已出现熔化，在这种情况下形成了如此紧密的联系，以致实际上产生比单纯粘结更强的连接效果。这些松散的纤维素或木浆纤维通过逐点的高压和纤维的挤压，在所有存在的自由空间内互相连接、附加粘结和纠缠，从而获得总体上非常牢固的纤维料幅。
辊6.1和6.2在正常的室温下亦即在18与25℃之间运行，当然不排除也可以加热这些辊，或在点状加压区内也可以由于大的机械功逐点地达到更高的温度。在点状压缩区17(见图2)内作用在纤维素层上的压力优选地高于500MPa，无论如何在100与600MPa的范围内，在采取相应的技术措施的情况下甚至更高。
采用此方法例如可生产每m2重量在50与1500g之间的纤维料幅。从轧光机排出的纤维料幅的抗拉强度比进入压光辊6.1和6.2之前的料幅要高得多。此材料借助宽跨距辊9处理。接着借助于进料辊10卷绕在卷取辊11上。
提供使用的材料首先应是能供大量使用的价廉物美的批量生产的材料。优选地选择白度为85至89％的絮浆，这又意味着还存在程度明显的木质素和残余物含量。业已证明，这种残余物显著改善连接特性。经验证明完全漂白的纤维素连接特性比上述纯度较低的纤维素差。纤度也不应低于一定的长度，因为过短的纤维不能搭接点状压缩区之间的距离，所以在这种小纤度的情况下得到的是较低的抗拉强度。
添加的辅助材料同样按所期望的抗拉强度确定尺寸。添加例如在文件WO94/10596中提及的所谓超吸收剂相对而言并不是关键性的。在絮浆内可混入0.5至70重量％的超吸收剂，优选地5至30重量％的超吸收剂，并接着通过高压轧光辊6输送。超吸收剂不起粘结作用；含量过大将减小抗拉强度。
当然，添加辗碎的不粘结的无机物质，如白颜料二氧化钛，降低抗拉强度，所以通常不应超过例如25重量％的二氧化钛。这类似地也适用于填充料如高岭土或沸石。
重要的是实际上可以完全取消粘结剂，如由先有技术已知和通常仍需要的那些。由此大大改善了此产品的再循环和成堆肥的可能性。这种制造变得更便宜和容易，因为根本不必使用加料和凝固(Curing)设备。但不应排除这种可能性，即，加工好的产品在通过轧光辊6.1和6.2后可加上最后一道表面加工工序或可在一面或两面胶合薄膜。
图2表示在两个轧光辊6.1和6.2之间的高压区。可以看出，辊在其辊表面制有一些图中放大表示的舌14。沿辊外表面分布的许多舌在加工好的纤维料幅中优选地造成在每cm2为1和16之间的点状压缩区网目密度。舌有棱锥台的形状，其中，舌表面相对于半径的角度应在10与45°之间。在造成压缩区17的间隙12中存在着计算压力约520MPa，它导致处在间隙内的纤维素已说明过的并合。加压区也可以是其他的形状，如截锥体、圆柱体或长方体，并可根据专家的判断按所要求的压力、当前的原材料和辊材料、出现的温度等选择。
在本例中加工方向从左向右。因此，加工好的产品有几乎透明的并合区18，它们分别与有些鼓起但与原始的纤维网相比也已受压缩的较松散的区域19交替。
图3表示已加工完成的产品，它由许许多多不规则的纤维素组成，并在压缩区通过并合进行连接。材料本身有高的抗拉强度和除此以外有强的吸收能力，通过混合超吸收剂还可以提高吸收能力，所以它可以用作包装材料、卫生制品、衬里、填充料和类似的产品。但此材料也可以用于建筑工程材料领域以及用作纸和卡纸板的代用品。上述产品还可用于餐巾、止血垫、婴儿尿裤、裤衩衬垫、卫生巾和***失禁物品。
图4表示在电子显微镜照片内放大的压缩区17。在本例中压缩区有六角形的轮廓形状，它是通过将舌14***纤维网内形成的。在本例中使用的压力为190MPa(＝190N/mm2)。可以看出，在压缩区内原先圆的和未破坏的纤维29被压成薄片和平坦的。也存在的超吸收剂颗粒不再能认出，因为它们显然已压入表面内。在压缩区17内部的一部分区域27局部还可看出纤维结构，而在所存在的其他区域28内则完全不再能认出纤维结构。互相压在一起的纤维若试图用解剖针也不再能将它们彼此分开。因此通过纤维和/或纤维素物质的表面焊接产生并合、致密和粘连，当然压力保持在低于纤维29的碳化边界。
图5按示意的顺序表示辊和滚轮的布局，借助它们实施按第二种实施形式的方法。约20mm高的不规则纤维1组成的层在筛网传送带8上向第一个轧光辊对4.1、4.2输送。上辊4.1表面温度约250℃，下辊不加热。在进入在两个辊4.1和4.2之间的间隙内之前，料幅借助于加湿器3通过从上面喷洒加湿，因此材料的湿度约为5至10重量％。
在轧光辊4.1和4.2之间，一部分水分重新挥发以及此不规则的纤维素层压缩成有小的密度和抗拉强度的较松散的纤维网。
在轧光辊6.1和6.2之间，起先较松散的纤维网经受一种点状加压区阵列的加压，在这些加压区内不规则铺设的纤维在高压下互相压缩在一起，所以形成了一种在压力撤消后不会松开的纤维体紧密的并合，并制成具有压印图案的纤维料幅100。
在通过轧光辊6.1和6.2后，纤维料幅40在两面粘贴、焊接和/或机械接合由纺织的网状或薄膜状材料构成的料幅20.1和20.2。为此，预加工好的若需要事先已涂胶粘剂层的面层料幅20.1、20.2从上方和从下方引向从轧光辊对6.1、6.2排出的纤维料幅并借助加压滚轮对9.1、9.2与之连接。在这里也有可能借助于设有压印元件的压辊9.1、9.2使面层与此纤维料机械地接合。借助于热胶粘剂来粘结同样也是可能的。此复合料借助于进料辊10卷绕在卷取辊11上。
图6按示意的顺序表示辊和滚轮的布局，借助它们实施按另一种实施形式的方法。制造过程从纤维素出发，它们作为絮浆由干“木浆”借助于旋锤式破碎机制成。
类似于图1，约20mm高的不规则纤维1组成的层在筛网传送带8上向第一个轧光辊对4.1、4.2输送。上辊4.1表面温度约180℃，下辊不加热。
在轧光辊4.1和4.2之间，此不规则的纤维素层压缩为有小的密度和抗拉强度的较松散的纤维网。从筛网传送带8输出的纤维网2在进入两个轧光辊6.1和6.2之间的间隙内之前从上方铺上一层薄的(10μm)PTFE薄膜30，它起先设有穿孔(PTFE＝聚四氟乙烯)。
在轧光辊6.1和6.2之间，纤维网与铺上的PTFE薄膜一起经受一种点状加压区阵列的加压，在这些加压区内不规则铺放的纤维在高压下互相压缩在一起，所以形成了一种在压力撤消后不会松开的纤维体紧密的并合并制成带压印图案的纤维料幅100；在这一过程中比较耐热的薄膜一起加入此复合料中。在这种情况下避免了纤维或薄膜材料的碳化或焦化。通过烧结或熔化薄膜材料达到一种附加的连接。
辊6.1和6.2在正常的室温下亦即在18与26℃之间运行，当然并不排除辊也能被加热，或在点状加压区内也可以由于大的机械功逐点地达到更高的温度。
在点状压缩区17(见图4)内作用在纤维素层与铺上的薄膜上的压力优选地高于300至400MPa。在通过轧光辊6.1和6.2后，纤维料幅在一面已与薄膜料幅连接。此复合料借助进料辊10卷绕在卷取辊11上。
另一个若需要事先已涂上胶粘剂层的面层料幅20.2从下方引向从轧光辊对6.1、6.2排出的料幅并借助加压滚轮对9.1、9.2与之连接(见图6)。此复合料借助于进料辊10卷绕在卷取辊11上。
图7表示在两个轧光辊6.1和6.2之间的高压区。可以看出，辊在其辊表面制有一些图中放大表示的舌14。沿辊外表面分布的许多舌14在加工好的纤维料幅中优选地造成在每cm2为1和16之间的点状压缩区网目密度。舌有棱锥台的形状，其中，舌表面相对于半径的角度应在10与45°之间。在造成压缩区17的间隙12中存在着计算压力约520MPa，它导致处在间隙内的纤维素已说明过的并合。加压区也可以是其他的形状，如截锥体、圆柱体或长方体，并可根据专家的判断按所要求的压力、当前的原材料和辊材料、出现的温度等选择。在这里薄膜30可一起轧光和粘合。
在图7中加工方向从左向右。因此，加工好的产品有几乎透明的并合区18，它们分别和有些鼓起但与原始的纤维网相比也已受压缩的较松散的区域19交替。
借助于下面的例子可进一步说明覆盖面层的方法：
例1纤维料幅100(见图3)单面与由织造的纺织材料料幅组合。纺织料幅在其面朝纤维料幅的表面加上热熔性胶粘剂，所以在通过加压滚轮9.1、9.2后形成牢固的粘结。这种复合料借助于纤维料有良好的隔热作用并可通过织造的纺织料幅承受较大的机械力。
例2例如借助于图1至3的说明制成的纤维料幅100在其未覆盖面层的表面通过粘贴剂附加地与聚四氟乙烯制的薄膜状半渗透的空调膜组合。空调膜是拒水的，但允许水蒸气渗透。在用作卫生服装的里子料时，使用者排出的水蒸气首先可以由纤维织物吸收，然后经空调膜导出。与此同时纤维料层是防雨的。
例3纤维网料幅100与20μm厚的聚四氟乙烯薄膜组合，后者一面涂有无溶剂的粘贴剂。通过轧光辊6.1、6.2制成复合料。此复合料在进入轧光辊9.1、9.2前在未被覆盖的那一面铺上另一个聚乙烯薄膜层。通过针辊(图中未表示)给此第二个聚乙烯薄膜刺孔。在刺孔时侵入纤维料幅内的薄膜颗粒在和第一个薄膜粘贴好的纤维料幅与第二个薄膜之间造成机械固定。因此形成了朝一个表面方向有吸收能力和朝另一个表面方向液体不能渗透的材料200，它尤其适合在卫生制品中使用。
在再循环时已污染的纤维料幅在撕掉薄膜覆盖层后使之成堆肥。与例如在抛弃型尿布中使用的具有聚合的超吸收剂纤维素相比，按本发明的复合料更有利于环境保护。

Claims (13)

1.一种用于在不使用附加粘结剂的情况下制造有吸收能力和可滚卷的适合在卫生领域使用的纤维料幅的方法，所述纤维料幅由通过分解木浆卡纸所获得的木浆纤维组成，包括下列工艺步骤：
(a)铺放一个无规则的木浆纤维层，在预压缩之前对木浆纤维层加湿，预压缩在比150至600MPa之间的高压低的压力下进行，由此一部分水分重新挥发，以及制成具有小的密度和抗拉强度的松散的纤维网，其中，在***松散的纤维网时其湿度为1.5至9重量％；
(b)将此松散的纤维网***第二个轧光辊对(6.1、6.2)的间隙内，温度保持在室温，即在18-25℃之间；
(c)在比较高的压力下在此间隙内造成点状或线状压缩区(17)的图案，在这种情况下不规则铺放的纤维(1)在150至600MPa之间的压力下互相压在一起，从而形成一种持久的并合且制成具有一种压印图案的纤维料幅(100)；以及
(d)所制成的纤维料幅(100)的抗拉强度至少为0.12KN/m。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为：制成一种每m2重量在50g与1500g之间的纤维料幅(100)。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征为：制成一种点状压缩区(17)的网目密度为每cm2 1与16之间的纤维料幅(100)。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征为：点状压缩区(17)的面积在0.05与10mm2之间。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征为：使用第一个轧光辊对(4.1、4.2)作为预压缩工具。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征为：作为原材料，采用纤维材料与超吸收剂的混合物，其中超吸收剂占总重量的0.5至70重量％。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征为：超吸收剂占总重量的5至30重量％。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征为：用作原材料的木浆纤维(1)白度为80至92％。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征为：用作原材料的木浆纤维(1)白度为85至89％。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征为：采用木质素残余含量为0.5至5重量％的木浆纤维(1)作为原材料。
11.按照权利要求1所述的方法，其特征为：原材料包括二氧化钛或高岭土。
12.按照权利要求1所述的方法，其特征为：在第二个轧光辊对(6.1、6.2)的压缩区(17)内，此第二个轧光辊对(6.1、6.2)在点状压缩区(17)之外的径向间距为1至15mm。
13.按照权利要求12所述的方法，其特征为：第二个轧光辊对(6.1、6.2)压缩区内的间隙(15)在彼此相对的点状加压区之间的净宽度为0.05至1mm。
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