DE102012109242A1

DE102012109242A1 - Materialbahn

Info

Publication number: DE102012109242A1
Application number: DE201210109242
Authority: DE
Inventors: Andreas Schmidt
Original assignee: MCAIRLAID S VLIESSTOFFE GmbH; McAirlaid's Vliesstoffe GmbH
Current assignee: MCAIRLAID S VLIESSTOFFE GmbH; McAirlaid's Vliesstoffe GmbH
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2014-04-03

Abstract

Es wird eine Materialbahn mit einer gebundenen Faserstoffbahn aus Zellstoff beansprucht, die aus einer Lage Zellstofffasern besteht, die bereichsweise miteinander verpresst sind, die dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Faserstoffbahn ein oder mehrere quartäre Ammoniumverbindungen als Zuschlagstoffe enthalten sind. Die Materialbahn kann Flüssigkeit aufnehmen und binden, ein Rückfluss der aufgenommenen Flüssigkeit in Richtung flüssigkeitabgebender Körper wird weitgehend vermieden. Durch Zusatz von quartären Ammoniumverbindungen als Zuschlagstoffe kann die Geschwindigkeit, mit welcher Flüssigkeiten von einer Materialbahn aus Zellstoff aufgenommen werden, positiv beeinflusst werden, darüber hinaus zeigen diese Verbindungen eine antimikrobielle Wirkung.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Materialbahn mit einer Faserstoffbahn basierend auf Zellstoff, die als Zuschlagstoffe quartäre Ammoniumverbindung enthält.
Mehrlagig aufgebaute Saugmatten finden im Lebensmittelbereich und auch im Hygienebereich vielfach Anwendung. So werden sie beispielsweise in Lebensmittelverpackungen als Verpackungseinlagen verwendet, um bei Fleischprodukten austretende Flüssigkeit aufzunehmen. Absorbierende hygienische Artikel auf dem Gebiet der Hygiene und der Medizin umfassen Wickeltischauflagen, Krankenunterlagen, Kopf- und Schuhschutzauflagen und dergleichen. Diesen Artikeln ist gemeinsam, dass sie Flüssigkeit aufzunehmen und zu binden vermögen.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Saugmatten sind je nach Anwendungszweck unterschiedlich ausgerüstet und enthalten neben den flächigen Basismaterialien noch Zuschlagstoffe, die unterschiedliche Aufgaben zu erfüllen haben, beispielsweise die Flüssigkeit zu binden oder der Saugmatte spezielle Eigenschaften zu verleihen wie antibakterielle Eigenschaften.
Eine wesentliche Aufgabe dieser Saugmatten ist, Flüssigkeit aufzunehmen und zu binden. Die Aufnahme der Flüssigkeit soll schnell erfolgen und ein Rückfluss dieser aufgenommenen Flüssigkeit in Richtung flüssigkeitabgebender Körper vermieden werden. Nachteilig ist, dass die Saugmatten mehrere, unterschiedliche Zuschlagstoffe enthalten können, die deren Eigenschaften beeinflussen sollen. Das Zusetzen von mehreren Zuschlagstoffen ist sowohl in der Herstellung aufwändig und kann unter Umständen auch bei der Entsorgung Probleme bereiten.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, das Absorptionsverhalten einer Saugmatte positiv zu verändern, ohne dass das Verhalten/die Eigenschaften der Saugmatte in einem anderen Bereich negativ beeinflusst wird.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demgemäß eine Materialbahn in Form einer Faserstoffbahn aus Zellstoff, bestehend aus einer Lage Zellstofffasern, die bereichsweise miteinander verpresst sind, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass quartäre Ammoniumverbindungen als Zuschlagsstoff(e) enthalten sind.
Überraschenderweise wurde festgestellt, dass die Geschwindigkeit, mit welcher Flüssigkeiten von einer Materialbahn aus Zellstoff aufgenommen werden, sich positiv beeinflussen lässt, wenn die Materialbahn mit quartären Ammoniumverbindungen ausgerüstet wird. Die Verwendung von quartären Ammoniumverbindungen hat darüber hinaus auch den Vorteil, dass diese eine antimikrobielle Wirkung aufweisen. Mit dem Zusatz von quartären Ammoniumverbindungen werden somit die Eigenschaften einer Materialbahn, die als Saugmatte eingesetzt wird, in zweifacher Hinsicht positiv beeinflusst.
Die quartären Ammoniumverbindungen sind vorzugsweise ausgewählt aus oligomeren und polymeren quartären Ammoniumverbindungen. Beispiele für geeignete quartäre Ammoniumverbindungen sind Verbindungen mit den nachfolgenden Formeln:
worin
R¹ und R² unabhängig voneinander ausgewählt sind aus linearen oder verzweigten (C₁-C₆)-Kohlenwasserstoffketten,
x von 0 bis 1 bedeutet,
R⁴ ausgewählt ist aus einer direkten Bindung oder einer linearen oder verzweigten (C₁-C₆)-Kohlenwasserstoffkette,
R⁵ ausgewählt ist aus Wasserstoff oder einer linearen oder verzweigten (C₁-C₆)-Kohlenwasserstoffkette,
R⁶ ausgewählt ist aus einer direkten Bindung und einer linearen oder verzweigten (C₁-C₆)-Kohlenwasserstoffkette, und
Ar⁷ eine N-haltige heteroaromatische Gruppe ist, und
worin die Polymervorstufe derart modifiziert ist, dass mindestens ein Teil der N-Atome substituiert sind mit einem Substituenten ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus linearen oder verzweigten (C₁-C₂₀)-Alkylen, und mindestens ein Teil der N-Atome in dieser Polymervorstufe quartärniert sind,
worin
R² eine Alkylengruppe mit 3 bis 10 Kohlenstoffen bedeutet,
R⁴ eine Heteroalkylengruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen und
A^– ein Anion bedeuten und
R¹⁰, R¹¹, R¹² und R¹³ jeweils unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Hydroxialkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine Alkenylgruppe mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeuten;
und/oder Verbindungen mit der Formel V
worin
R¹⁴ eine C₁-C₃₀-Alkylgruppe, vorzugsweise eine C₈-C₃₀-Alkylgruppe ist,
R¹⁵, R¹⁷ und R¹⁸ jeweils unabhängig voneinander eine C₁-C₃₀-Alkylgruppe oder Wasserstoff bedeuten und
R¹⁶ für eine C₁-C₃₀-Alkylengruppe steht, und
X ein Gegenion ist wie Cl^–, Br^–, I^– oder CH₃COO^–.
Die quartären Ammoniumverbindungen können in fester Form oder in Form von Lösungen oder Suspensionen auf die Faserstoffbahn aus Zellstoff aufgebracht oder eingearbeitet werden. Es ist auch möglich, die quartären Ammoniumverbindungen in immobilisierter Form, beispielsweise, indem diese auf Trägermaterialien aufgebracht sind, einzusetzen. Geeignete Beispiele für die Verbindungen mit den Formeln I, II und III und für die Reste R¹, R², R⁴, R⁵ und R⁶ sowie Ar und x werden in der WO 2006/071191 angegeben. Geeignete Verbindungen für die Verbindungen mit der Formel IV und Beispiele für die Reste R⁸, R⁹, R¹⁰, R¹¹, R¹² und R¹³ sowie A^– sind in der EP 1 269 848 und für die Verbindungen mit der Formel V und den darin genannten Resten R¹⁴, R¹⁵, R¹⁶, R¹⁷ und R¹⁸ sowie x^– in der WO 2004/087226 dargestellt. Auf die genannten Druckschriften wird hiermit ausdrücklich Bezug genommen.
Neben den erfindungsgemäß enthaltenen quartären Ammoniumverbindungen kann die Materialbahn weitere Zusatzstoffe enthalten. Diese Zugsatzstoffe können ausgewählt sein aus superabsorbierenden Polymeren, beispielsweise auf der Basis von Carboxymethylcellulosederivaten oder Polymeren auf der Basis von (Meth)acrylsäure- und/oder (Meth)acrylaten, und Cyclodextrine, oder weitere Hilfs- und Füllstoffe, wie Titandioxid, Kreide oder Kaolin, bzw. pflanzliche Stoffe wie Gewürze, Duftstoffe usw. sein. Diese weiteren Zuschlagsstoffe können in einer Menge von 0,1 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise bis 60 Gew.-%, bezogen auf die Faserstoffbahn, enthalten sein.
Die quartären Ammoniumsalze sowie die gegebenenfalls vorhandenen weiteren Zusatzstoffe, Füll- und Hilfsstoffe sollten in einer solchen Menge in der Materialbahn vorliegen, dass dessen strukturgebende Stabilität und Reißfestigkeit für den jeweiligen Anwendungszweck noch vorhanden ist.
In einer möglichen Ausführungsform sind die quartären Ammoniumsalze und ggf. vorhandenen Zuschlagstoffe lagenweise in die Faserstoffbahn eingearbeitet. Eine gleichmäßige Wirkung der Substanzen wird erreicht, wenn die Substanzen möglichst homogen verteilt sind.
Durch die erfindungsgemäß enthaltenen Substanzen und Zusatzstoffe können bahnförmige Filtermaterialien bzw. Absorptionsmaterialien mit einem Gesamtflächengewicht von 20 bis 600 g/m², vorzugsweise 30 bis 500 g/m², hergestellt werden.
Die erfindungsgemäße Materialbahn weist eine Faserstoffbahn aus Zellstoff auf. Diese Faserstoffbahn kann nach einem beliebigen Verfahren zur Herstellung derartiger Bahnen hergestellt werden. Vorzugsweise wird die Faserstoffbahn nach dem als Airlaid-Verfahren bekannten Verarbeitungsverfahren hergestellt. Im Airlaid-Verfahren wird ein watteähnliches Produkt aus Zellstofffasern, nämlich Fluff-pulp, in einem Luftstrom abgelegt werden und bilden eine völlig regellose Zellstofflage, die anschließend in an sich bekannter Weise partiell verdichtet wird.
In einer möglichen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die quartären Ammoniumsalze während des Airlaid-Verfahrens aufgebracht werden. Dazu werden die Verbindungen in Form von Lösungen, Suspensionen oder Emulsionen auf den Fluff-pulp aufgesprüht. Es ist auch möglich, diese Wirkstoffe in fester Form bei der Herstellung des Fluff-pulp, welches in der Regel durch Bearbeitung von Zellstofffasern in einer Hammermühle erhalten wird, einzuarbeiten.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist die Bahn aus Zellstofffasern mit über die Fläche der Materialbahn verteilten Prägebereichen versehen, in denen die Zellstofffasern stärker als in den übrigen Bereichen miteinander verpresst und hierdurch klebstoff- und/oder bindemittelfrei verdichtet/verpresst sind. Es wird ein Prägemuster mit punkt-, flächen- oder linienförmigen Prägebereichen erhalten. Die Faserschicht ist demnach so strukturiert, dass die Zellstofffasern außerhalb dieser diskreten Prägebereiche gelockert übereinander oder nur schwach aneinander haftend vorliegen, wohingegen sie in den Prägebereich eine innige Verbindung mit den jeweils benachbarten Zellstofffasern eingehen. Ein völliger Verzicht auf Klebstoffe und Bindemittel zur Bildung des Verbundes aus Zellstofffasern ermöglicht ein einfaches und vollständiges Recycling. In den Prägebereichen haften die Fasern nicht lediglich aneinander. Vielmehr wird durch die Druckbeaufschlagung erreicht, dass benachbarte Zellstofffasern in diesen Prägebereichen fest und innig miteinander verbunden sind. Durch die Prägung wird erreicht, dass die Oberfläche der Materialbahn auf mindestens einer Seite eine dreidimensionale Struktur aufweist. Das Prägemuster kann eine beliebige Form haben, beispielsweise kann es einen Schriftzug oder ein Symbol darstellen.
In einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung können die quartären Ammoniumsalze und ggf. weitere Zuschlagstoffe auch auf die bereits bereichsweise verdichtete Materialbahn aufgebracht werden, z. B. durch Aufsprühen oder Bedrucken.
Bei Anwendungen, in denen die Festigkeit der Faserstoffbahnen nicht ausreichend ist, kann eine weitere Verfestigung durch zusätzliche Schmelzfasern und/oder Bindemittel oder mittels Wasservernadelung erreicht werden.
Für das Adsorptions- und/oder Absorptionsverhalten der Materialbahn kann es von Vorteil sein, wenn die Zellstofffasern der Schicht ungebleicht bzw. niedrig gebleicht oder eingefärbt sind.
In einer weiteren möglichen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Faserstoffbahn aus einzelnen Teilmaterialbahnen aufgebaut. Die Dichte der einzelnen Teilmaterialbahnen kann unterschiedlich sein. Sie können beispielsweise durch ein Bindemittel miteinander verbunden werden. Mit dieser Ausführungsform ist es möglich, die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Materialbahn weiter zu variieren.
Zur Erhöhung der Reißfestigkeit der Materialbahn kann diese in einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung eine Armierungsbahn aufweisen, die zwischen wenigstens zwei Teilfaserstoffbahnen eingelegt und mit diesen Teilfaserstoffbahnen zu der Faserstoffbahn fest verbunden ist. Als Armierungsbahn eignet sich insbesondere eine flexible Bahn, wobei eine Netzbahn mit einer Maschenweite zwischen 15 und 50 mm² besonders bevorzugt ist. Die Armierungsbahn kann beispielsweise ein Gewebe, ein Gewirke oder ein Nonwoven-Bahn sein. Je nach Anwendungsbereich kann die Armierungsbahn auch eine durchgehende Folie mit in den Druckbereichen aufgerissenen und/oder löcherig geschmolzenen Perforationen sein. Die Auswahl des Materials für eine Armierungsbahn richtet sich in der Regel nach dem Einsatzgebiet der herzustellenden Materialbahn, beispielsweise nach den Anforderungen an die Reißfestigkeit etc.
In einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung, z. B. zur Erhöhung der Festigkeit, d. h. Reißfestigkeit und/oder Steifheit, weist die Materialbahn auf einer Seite der Faserstoffbahn oder auch beidseitig eine Deckschicht aus einem flächigen Material auf. Bei diesem flächigen Material kann es sich insbesondere um ein textiles, vliesartiges oder folienartiges Material oder auch um ein Tissue handeln. Diese Deckschicht kann mit der Faserstoffbahn verklebt und/oder verschweißt und/oder mechanisch verbunden sein. In dieser Ausgestaltung kann die Faserstoffbahn und/oder eine oder beide Deckschichten quartäre Ammoniumverbindungen aufweisen.
Die erfindungsgemäße Materialbahn wird üblicherweise in Rollenform hergestellt. Das Material ist vorzugsweise so flexibel, dass dreidimensionale Körper daraus geformt werden können. In einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird die plissiert, d. h. in Zickzackform gefaltet.
Die erfindungsgemäße Materialbahn ist insbesondere zum Einsatz im Hygienebereich geeignet, beispielsweise als Krankenunterlage, Wickeltischauflage, Inkontinenzprodukt, Damenhygieneprodukt, Wegwerfwindel oder in einem Wundbehandlungssystem. Ein weiteres Einsatzgebiet sind Lebensmittelverpackungen, beispielsweise für Frischfleisch, Fisch, Käse usw. In diesen Bereichen werden als weitere Zuschlagstoffe Adsorptionsmittel, die insbesondere als Geruchshemmer wirken, eingesetzt. Weitere geeignete Zuschlagstoffe sind superabsorbierende Polymere, die Körperflüssigkeiten absorbieren können.
Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Materialbahn anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
1 einen stark vergrößerten Teilschnitt durch die Materialbahn,
2 eine Materialbahn in perspektivischer Ansicht von oben und
3 einen Teilschnitt durch ein mehrlagige Materialbahn
Die 1 zeigt einen Teilschnitt durch die erfindungsgemäße Materialbahn. Die Faserstoffbahn 1 besteht aus einem hohen Anteil an Zellstofffasern 2, in die quartäre Ammoniumverbindung 3 eingearbeitet ist.
Die Zellstofffasern 2 sind in dem Prägebereich 4 verdichtet und auf diese Weise miteinander verbunden. Die Prägebereiche 4 liegen sich auf der Ober- und Unterseite einander gegenüber, so dass im jeweiligen Prägebereich 4 ein nur noch schmaler Steg miteinander verbundener Zellstoffmasse verbleibt. Die übrigen, zwischen den Prägebereichen 4 angeordneten Bereiche der Schicht 1 weisen eine lockere Zellstoffschichtung auf. Eine innige Verbindung zwischen den Zellstofffasern besteht in diesen Bereichen nicht.
Die das Adsorptionsverhalten für die zu entfernenden Substanzen bestimmende Schicht 1 besteht aus Zellstofffasern 2 mit quartären Ammoniumverbindungen 3 sowie ggf. weiteren Zuschlagstoffen. Die Materialbahn 1 hat in den Prägebereichen 4 in der hier dargestellten Ausführungsform die Gestalt von Pyramidenstümpfen oder Kegelstümpfen, wobei der Winkel der hierdurch gebildeten Schrägen vorzugsweise zwischen 10° und 45° liegen sollte.
Als Zellulosematerial für die Faserstoffbahn 1 lässt sich preiswert zur Verfügung stehendes Massenmaterial einsetzen. Vorzugsweise wird ein so genannter ”Fluff-pulp” eingesetzt, der sich, durch ein sehr gutes Bindungsverhalten auszeichnet, was die mechanische Festigkeit der Materialbahn gegen vertikale Zugkräfte verbessert.
Bei der Herstellung in einem kontinuierlichen Verfahren wird die später die Schicht 1 bildende Faserstoffbahn aus einer im Luftstrom aufgeschichteten Schüttung von Zellstofffasern 2 aus defiberisiertem Zellstoff (wood pulp) und antimikrobiellem(er) Zuschlagstoff(e) und ggf. eingearbeiteten weiteren Zuschlagstoffen hergestellt. Für die Herstellung einer standardisierten, defiberisierten Ware kann auf die am Markt verfügbaren, nachwachsenden Holzrohstoffe zurückgegriffen werden.
Das Verfahren der Zellstoffschüttung als Ausgangsprodukt für die Schicht 1 ermöglicht eine trockene Verarbeitung der Zellstofffasern 2 und damit bei der anschließenden Prägung der mehrlagigen Bahn zwischen zwei Strukturwalzen eine sehr gute Verdichtung der Zellstofffasern in den diskreten Prägebereichen. Außerhalb der Prägebereiche 4 liegen die Fasern locker aneinander, was das Absorptionsverhalten für aufzunehmende Flüssigkeiten sowie die Flexibilität der Schicht 1 verbessert.
Die Herstellung erfolgt aus Bahnmaterial, welches in einem kontinuierlichen Prozess gefertigt wird. In luftunterstützter Schichtung werden zunächst die Zellstofffasern und die quartären Ammoniumverbindungen 3 sowie ggf. weitere Zuschlagsstoffe zur Bildung der Schicht 1 gelegt. Anschließend erfolgt in einem Kalander mit zwei strukturierten Kalanderwalzen die Herstellung der Prägebereiche 4. Ein mögliches Herstellungsverfahren wird z. B. im europäischen Patent 1 032 342 offenbart.
In einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung werden die quartären Ammoniumsalze in Form von Lösungen auf die Zellstoffschüttung aufgebracht, vorzugsweise kurz bevor diese Zellstoffschüttung in die Strukturwalzen eingeführt wird. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass sich die Ammoniumverbindungen gleichmäßig auf den Zellstofffasern verteilen. Das zugeführte Lösungsmittel, in der Regel Wasser, verdunstet im Laufe des Herstellungsprozesses. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass durch den Einsatz einer wässrigen Lösung feine Celluloseteilchen, die als Staub vorliegen und häufig durch spezielle Filter entfernt werden müssen, durch den feinen Sprühnebel gebunden werden.
Die Zellstoffbahn 1 kann in anschließenden Verfahrensschritten zu einer mehrlagigen Bahn weiterverarbeitet werden, wie sie in 2 dargestellt ist. In diesen weiteren kontinuierlichen Schritten werden oben die Deckschicht 6 und unten die Basisschicht 7 angeordnet und mit der Kernschicht 2 verbunden. Das so hergestellte Bahnmaterial kann schließlich als Bahnmaterial verwendet und direkt kurz vor Ort für den jeweiligen Verwendungszweck oder unmittelbar im Anschluss an die Herstellung zugeschnitten oder in einen dreidimensionalen Formkörper geformt werden.
Alternativ kann die mehrlagige Bahn auch hergestellt werden, indem die Deckschicht 6 oder die Basisschicht 7 zunächst als Trägerschicht verwendet wird. Auf diese Trägerschicht 6 bzw. 7 wird die Schüttung von Zellstofffasern 2 und ggf. beigefügten quartären Ammoniumsalze und weiteren Hilfsmitteln und Zusatzstoffen 3 im Luftstrom aufgetragen. Anschließend wird diese Anordnung aus Trägerschicht und Schüttung gemeinsam durch die Strukturwalzen des Kalanders hindurchgeführt. Alternativ kann zuvor, d. h. vor dem abschließenden Hindurchführen durch den Kalander, die andere der beiden Schichten 6, 7, welche also nicht bereits die Trägerschicht ist, noch auf die Zellstoffschicht 1 aufgelegt werden.
Die weiteren Lagen können nachträglich in an sich bekannter Weise aufgebracht werden. Werden die weiteren Lagen nachträglich aufgebracht, so können Sie eine beliebige Oberflächenstruktur aufweisen, beispielsweise glatt sein.
In einer alternativen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung werden die quartären Ammoniumsalze nicht direkt auf die Zellstofffasern aufgebracht oder in die Schicht aus Zellstofffasern eingearbeitet, sie können auch auf die Deckschicht 6 oder die Basisschicht 7 aufgebracht werden, beispielsweise in ihrer Reinform oder in Form von wässrigen Lösungen.
Die 3 zeigt in einer Ansicht von schräg oben die beim Ausführungsbeispiel aus insgesamt drei Schichten oder Lagen 6, 1 und 7 zusammengesetzte Materialbahn.
Als unterste Lage dient ein Basismaterial 7 und als oberste Lage eine Deckschicht 6. Wird die Materialbahn als Krankenunterlage eingesetzt, sollte die Deckschicht 6 für die aufzunehmende Körperflüssigkeit durchlässig sein. Das Basismaterial 7 ist für diese Anwendung vorzugsweise undurchlässig, um ein durchtreten der Körperflüssigkeit(en) auf die Matratze zu verhindern. Das Basismaterial kann z. B. durch eine Folie gebildet sein.
Über dem Basismaterial 7 befindet sich, in dieser Ausführungsform vollflächig in Kontakt mit mit diesem, eine Schicht 1 aus Zellstofffasern, welche ggf. quartäre Ammoniumverbindungen sowie noch weitere Zuschlagsstoffe enthält. Diese Schicht 1 ist für Körperflüssigkeiten durchlässig, sie werden von den Zellstofffasern der Schicht 1 aufgenommen. Bei einem Einsatz als saugfähiges Absorptionsmaterial zeigt die Schicht 1 ein hohes Absorptionsvermögen für Flüssigkeiten, insbesondere für Körperflüssigkeiten aus. Sie ist in der hier dargestellten Ausführungsform an ihrer Oberseite vollflächig mit einer Deckschicht 6 in Kontakt und durch diese abgedeckt. Die Deckschicht 6 dient zusätzlich als Schutz der Zellstoffbahn vor Schäden und Zerstörung während der Anwendung.
Um das Basismaterial 7 und die Deckschicht 6 leichter voneinander unterscheiden zu können, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, eine oder beide Seiten zu kennzeichnen. Auf diese Weise kann, wenn diese als Krankenunterlage eingesetzt wird, z. B. Pflegepersonal auch bei hoher Arbeitsbelastung schnell erkennen, welche Seite oben und welche unten ist. Ein besonderer Vorteil, die Seiten farbig zu markieren, liegt bei einer solchen Anwendung darin, dass die Markierung durch das Bettlaken durchscheint und sichtbar ist. Beim Wechsel der Bettwäsche sieht das Pflegepersonal, dass sich unter dem Laken eine Unterlage befindet, die erst entfernt werden muss, bevor das Bettlaken in die Wäscherei gegeben wird.
Die erfindungsgemäße Materialbahn kann von weiteren Lagen umgeben sein, die größer sind als Zellstoffschicht 1 und die ggf. daran angeordneten Schichten 6 und 7, miteinander verbunden sind, ohne dass die Materialbahn miterfasst ist. Diese weiteren Lagen bilden für die Materialbahn eine Umhüllung. Sie können aus textilem, vliesartigem oder folienartigem Material oder aus Tissue sein.
Bezugszeichenliste

1: Faserstoffbahn
2: Zellstofffasern
3: Zuschlagstoff, quartäre Ammoniumverbindung
4: Prägebereich
5: mehrlagige Materialbahn
6: Deckschicht
7: Basismaterial

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

WO 2006/071191 [0009]
EP 1269848 [0009]
WO 2004/087226 [0009]
EP 1032342 [0035]

Claims

Materialbahn mit einer gebundenen Faserstoffbahn (1) aus Zellstoff, bestehend aus einer Lage Zellstofffasern (2), die bereichsweise miteinander verpresst sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere quartäre Ammoniumverbindungen (3) in der Faserstoffbahn (1) als Zuschlagstoffe enthalten sind.
Materialbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die quartären Ammoniumverbindungen ausgewählt sind aus Verbindungen mit den nachfolgenden Formeln:
worin R¹ und R² unabhängig voneinander ausgewählt sind aus linearen oder verzweigten (C₁-C₆)-Kohlenwasserstoffketten, x von 0 bis 1 bedeutet, R⁴ ausgewählt ist aus einer direkten Bindung oder einer linearen oder verzweigten (C₁-C₆)-Kohlenwasserstoffkette, R⁵ ausgewählt ist aus Wasserstoff oder einer linearen oder verzweigten (C₁-C₆)-Kohlenwasserstoffkette, R⁶ ausgewählt ist aus einer direkten Bindung und einer linearen oder verzweigten (C₁-C₆)-Kohlenwasserstoffkette, und Ar⁷ eine N-haltige heteroaromatische Gruppe ist, und worin die Polymervorstufe derart modifiziert ist, dass mindestens ein Teil der N-Atome substituiert sind mit einem Substituenten ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus linearen oder verzweigten (C₁-C₂₀)-Alkylen, und mindestens ein Teil der N-Atome in dieser Polymervorstufe quartärniert sind,
worin R² eine Alkylengruppe mit 3 bis 10 Kohlenstoffen bedeutet, R⁴ eine Heteroalkylengruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen und A^– ein Anion bedeuten und R¹⁰, R¹¹, R¹² und R¹³ jeweils unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Hydroxialkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine Alkenylgruppe mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeuten; und/oder Verbindungen mit der Formel V
worin R¹⁴ eine C₁-C₃₀-Alkylgruppe, vorzugsweise eine C₈-C₃₀-Alkylgruppe ist, R¹⁵, R¹⁷ und R¹⁸ jeweils unabhängig voneinander eine C₁-C₃₀-Alkylgruppe oder Wasserstoff bedeuten und R¹⁶ für eine C₁-C₃₀-Alkylengruppe steht, und X ein Gegenion ist wie Cl^–, Br^–, I^– oder CH₃COO^–.
Materialbahn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die quartären Ammoniumverbindungen in fester Form oder in Form von Lösungen oder Suspensionen gebracht werden.
Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die quarternären Ammoniumverbindungen auf Trägermaterialien aufgebracht sind.
Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die quartären Ammoniumverbindungen (3) und/oder weiteren Zuschlagsstoffe homogen in die Faserstoffbahn (1) eingearbeitet sind.
Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Gesamtflächengewicht von 20 bis 600 g/m², insbesondere von 30 bis 500 g/m², aufweist.
Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, das die Faserstoffbahn (1) nach einem Airlaid-Verfahren hergestellt wurde.
Materialbahn nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellstofffasern der Faserstoffbahn (1) in einem Prägemuster aus punkt- oder linienförmigen Prägebereichen (4) miteinander verpresst und in den Prägebereichen des Prägemusters infolge hoher Druckbeaufschlagung klebstoff- und/oder bindemittelfrei verdichtet sind.
Materialbahn nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche auf mindestens einer Seite eine dreidimensionale Struktur aufweist.
Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite oder beidseitig der Faserstoffbahn (1) eine Bahn (6, 7) aus textilem, vliesartigem oder folienartigem Material angeordnet ist.
Materialbahn nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die quarternären Ammoniumverbindungen auf eine oder beide Bahnen (6, 7) aufgebracht sind.
Materialbahn nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die quarternären Ammoniumverbindungen in Form einer Lösung oder Suspension auf die Bahn (6, 7) aufgebracht wird.