CN100339364C - 利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法 - Google Patents
利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100339364C CN100339364C CNB2006100065919A CN200610006591A CN100339364C CN 100339364 C CN100339364 C CN 100339364C CN B2006100065919 A CNB2006100065919 A CN B2006100065919A CN 200610006591 A CN200610006591 A CN 200610006591A CN 100339364 C CN100339364 C CN 100339364C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- taurine
- liquid
- membrane separation
- octopus
- reverse osmosis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XOAAWQZATWQOTB-UHFFFAOYSA-N taurine Chemical compound NCCS(O)(=O)=O XOAAWQZATWQOTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 128
- 229960003080 taurine Drugs 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 241000238413 Octopus Species 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 7
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 210000004279 orbit Anatomy 0.000 claims description 5
- 206010062767 Hypophysitis Diseases 0.000 claims description 4
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 abstract 2
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000003480 eluent Substances 0.000 abstract 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 206010006895 Cachexia Diseases 0.000 description 1
- KGWDUNBJIMUFAP-KVVVOXFISA-N Ethanolamine Oleate Chemical compound NCCO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O KGWDUNBJIMUFAP-KVVVOXFISA-N 0.000 description 1
- 241000238414 Octopus vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003833 bile salt Substances 0.000 description 1
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000036772 blood pressure Effects 0.000 description 1
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 208000016318 wasting Diseases 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法，涉及一种天然牛磺酸提取方法，提供一种利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法，其步骤为将原料稀释成浆液，经固液分离得上清料液和固体物料，上清料液分离澄清得澄清液和浓缩液，澄清液用二级超滤膜分离过滤所得超滤澄清液的用卷式反渗透膜组件浓缩得反渗透浓缩液和渗透液，渗透液回收作为补充脱盐水收集继续循环过滤使用，用离子交换吸附法将反渗透浓缩液分离为牛磺酸和氨基酸溶液，氨基酸溶液罐装，树脂吸附的牛磺酸用脱盐水洗脱，收集所得的洗脱液加入乙醇得牛磺酸悬浊液，再结晶纯化得高纯度棒状天然牛磺酸结晶体。操作简单、速度快、价值高、不产生污染，变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然牛磺酸提取方法，尤其是涉及一种利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法。
背景技术
牛磺酸(Taurine)是一种含硫非蛋白质氨基酸，化学名为2-氨基乙磺酸，分子式为C2H7NO3S，结构式为H2N-CH2-CH2-SO3H，它是名贵药材牛磺的主要成份之一，已被广泛有效地应用在食品和医药等行业。
章鱼，俗称八带蛸，至少有142个品种，中国是其主要产地之一。章鱼是食物中天然牛磺酸含量极高的水产品，达31.2μmol/g，相当于390mg/100g(见文献：陈玉珍，食物中牛磺酸含量，氨基酸和生物资源(J)，1994，4)，含量高的真章[octopus vulgaris]竟达到1000mg.up/100g，内脏含牛磺酸也高达1030mg/100g，它是所有水产品中牛磺酸含量最高之一。
已有的章鱼因受加工技术和加工设备等条件限制，难以控制微生物指标，营养成份流失严重，色、香、味不协调，加工产品难以被消费者接受。因此一般难以对其深加工，造成产品附加值低。在精加工章鱼过程中所产生的内脏、尾尖、眼窝和后唾液腺体等下脚料占原料的30％，由于受技术和设备条件的限制，一般都将这些下脚料白白废弃，无法充分利用，既浪费资源又污染环境，造成水产加工行业上的一大公害。现有的牛磺酸多数采用人工合成的方法获得，尤其是通过化学合成工艺获得，其产品通常每千克仅60～80元。公开号为CN1626511A的发明专利申请公开一种以乙醇胺为原料采用循环法制备牛磺酸，它仍然是一种不具备生物活性的牛磺酸，价值低。
发明内容
本发明为了克服现有在加工章鱼过程中所产生的内脏、尾尖、眼窝、后垂体等下脚料所造成的资源浪费与环境污染等问题，提供一种利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法，比化学提取法具有操作简单、速度快、价值高和不产生污染等优点，达到了变废为宝的目的。
本发明的步骤如下：
1)原料预处理：将加工章鱼过程中所产生的下脚料包括内脏、尾尖、眼窝、后垂体等原料集中后先摘除墨囊，去除臭气的内脏等污染物，将其清洗干净；
2)制备浆液：将清洗干净的下脚料破碎后稀释制成浆液；
3)固液分离：将浆液固液分离，上清料液转入下一个步骤，固体物料可作为饲料原料处理；
4)一级超滤：将上清料液作为原料，采用超滤膜过滤器进行分离澄清，得澄清液和浓缩液，其截留分子量为30000～50000，澄清液转入下一步骤，浓缩液掺入上一步骤中的固体物料一起作为饲料原料处理；
5)二级超滤：将澄清液作为原料，采用二级超滤膜分离装置，再次进行分离过滤，得超滤澄清液，其截留分子量为2500～3500，目的在于去除原料中的杂蛋白，以充分保证产品的品质；
6)反渗透浓缩：将超滤澄清液采用卷式反渗透膜组件进行浓缩，得反渗透浓缩液和渗透液，反渗透浓缩液为牛磺酸和氨基酸的混合液，浓缩的操作压力为30～40kg/cm2，浓缩倍数为3～5倍，渗透液可回收至步骤5)和6)作为补充脱盐水收集继续循环过滤使用，反渗透浓缩液进入下一步骤；
7)树脂吸附纯化：采用离子交换吸附法将反渗透浓缩液分离为牛磺酸和氨基酸溶液，所产生的氨基酸溶液直接罐装制成营养品，脂提牛磺酸转入下一步骤；
8)乙醇沉淀：树脂吸附的牛磺酸用脱盐水进行洗脱，收集所得的洗脱液加入无水乙醇，即可得到牛磺酸悬浊液；
9)结晶、纯化：将以上牛磺酸悬浊液进行蒸馏，喷雾，干燥处理，回收乙醇，并得到高纯度棒状天然牛磺酸结晶体。
在步骤2)中，将清洗干净的下脚料破碎后加8～10倍，最好为10倍的脱盐水(离子交换无盐度的纯净水)让其稀释制成浆液。
在步骤3)中，将步骤2)所得的浆液用离心机分离法将固液分离。
在步骤4)中，所述的截留分子量最好为40000，在澄清过程中最好加脱盐水，以使原料液中的成分充分分离透过。
在步骤5)中，所述的截留分子量最好为3000。
在步骤6)中，由于超滤澄清液体积量很大，如果直接进行纯化结晶处理，其能耗和损失量均比较大，因此尽量减少结晶料液体积是十分必要的；将超滤澄清液采用卷式反渗透膜组件进行浓缩，得浓缩液和渗透液，浓缩的操作压力最好为35kg/cm2，浓缩倍数最好为4倍左右比较经济。
在步骤7)中，因为所得的浓缩液为牛磺酸和氨基酸的混合液，为得到单纯的牛磺酸，必须采用离子交换吸附法将牛磺酸和氨基酸分离，离子交换吸附部分最好以三床串联比较合适，每个交换床直径最好为500～600mm，其所产生的氨基酸溶液直接罐装制成营养品，脂提牛磺酸转入下道步骤进行沉淀结晶。
在步骤8)中，树脂吸附的牛磺酸用脱盐水进行洗脱，收集所得的洗脱液最好加入3倍的无水乙醇。
在步骤9)中，将牛磺酸悬浊液直接进入真空蒸发器进行蒸馏，喷雾干燥处理。
本发明的工艺操作速度快，效率高，可连续生产，当天下脚料可当天处理完毕，及时处理企业在加工章鱼过程中所产生的废料。既避免了环境污染，又能节约资源、变废为宝，获得附加值很高的天然牛磺酸。目前，用膜法提取的具有生物活性的天然牛磺酸出口价每公斤高达USD300～3500，折人民币约每公斤2700元，尤其是章鱼中天然牛磺酸与胆汁酸盐结合能起到软化血管，降低胆固醇和血压的作用，它将给高血压患者带来福音。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
参见图1，本发明采取膜分离法从章鱼下脚料中直接提取天然牛磺酸和氨基酸，其工艺如下：
将工厂加工章鱼过程中所产生的下脚料包括内脏、尾尖、眼窝、后垂体等原料，集中后先摘除墨囊，去除臭气的内脏等污染物，将其清洗干净。章鱼下脚料1经过粉碎加10倍脱盐水2稀释制浆液后用泵送到离心机进行固液分离3，分离出的固体物料作为饲料4的原料处理，另一端上清料液转入一级超滤膜过滤器5进行选择性分离，一级超滤膜过滤器的过滤膜截留分子量为40000。一级超滤膜过滤器5得到的浓缩液可掺入上一步骤中的固体物料一起作为饲料原料4使用。为了除去原料中的杂蛋白，一级超滤膜过滤器5出来的澄清液需进入二级超滤膜过滤器6进行第二次分离，所述二级超滤膜过滤器的超滤膜截留分子量为3000。为使原料中的有效成份充分分离透过，在一级超滤膜过滤器5和二级超滤膜过滤器6的后半部都要适当添加脱盐水补充进行循环超滤。由于超滤澄清液体积量大(10倍脱盐水稀释)，如果直接脂提纯化、结晶，其能耗和损失量均比较大，所以必须由卷式反渗透膜组件7进行浓缩4倍后，浓缩的操作压力为35kg/cm2，浓缩液转入树脂吸附8进行脂提纯化分离，可分别分离出氨基酸溶液和天然牛磺酸溶液；因为所得的浓缩液为牛磺酸和氨基酸的混合液，为得到单纯的牛磺酸，必须采用离子交换吸附法将牛磺酸和氨基酸分离，离子交换吸附部分最好以三床串联比较合适，每个交换床直径最好为550mm。氨基酸溶液直接进入罐装氨基酸营养液工艺9，罐装成营养液。而后天然牛磺酸加入3倍无水乙醇后进行乙醇沉淀工艺10，直接进入真空蒸发器蒸发、蒸馏、干燥处理，既可以回收乙醇11又可以得到高纯度棒状牛磺酸结晶体12。
目前，所述一级超滤膜和二级超滤膜最好选用进口卷式超滤膜、立式超滤膜、平板式超滤膜等。
实施例2
与实施例1类似，其区别在于章鱼下脚料经过粉碎加8倍脱盐水稀释制浆液后用泵送到离心机进行固液分离过滤。一级超滤膜过滤器的过滤膜截留分子量为30000。二级超滤膜过滤器的超滤膜截留分子量为3500。为使原料中的有效成份充分分离透过，在一级超滤膜过滤器和二级超滤膜过滤器的后半部都要适当添加脱盐水补充进行循环超滤。由于超滤澄清液体积量大(10倍脱盐水稀释)，如果直接脂提纯化、结晶，其能耗和损失量均比较大，所以必须由卷式反渗透膜组件进行浓缩3倍后，浓缩的操作压力为30kg/cm2。离子交换吸附部分最好以三床串联比较合适，每个交换床直径最好为600mm。
实施例3
与实施例1类似，其区别在于章鱼下脚料经过粉碎加9倍脱盐水稀释制浆液后用泵送到离心机进行固液分离过滤。一级超滤膜过滤器的过滤膜截留分子量为40000。二级超滤膜过滤器的超滤膜截留分子量为2500。为使原料中的有效成份充分分离透过，在一级超滤膜过滤器和二级超滤膜过滤器的后半部都要适当添加脱盐水补充进行循环超滤。由于超滤澄清液体积量大(10倍脱盐水稀释)，如果直接脂提纯化、结晶，其能耗和损失量均比较大，所以必须由卷式反渗透膜组件进行浓缩5倍后，浓缩的操作压力为40kg/cm2。离子交换吸附部分最好以三床串联比较合适，每个交换床直径最好为500mm。
Claims (10)
1、利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法，其特征在于其步骤如下：
1)原料预处理：将加工章鱼过程中所产生的下脚料包括内脏、尾尖、眼窝、后垂体原料集中后先摘除墨囊，去除污染物，清洗干净；
2)制备浆液：将清洗干净的下脚料破碎后稀释制成浆液；
3)固液分离：将浆液固液分离，上清料液转入下一步骤，固体物料作为饲料原料处理；
4)一级超滤：将上清料液作为原料，采用超滤膜过滤器进行分离澄清，得澄清液和浓缩液，其截留分子量为30000～50000，澄清液转入下一步骤，浓缩液掺入上一步骤中的固体物料一起作为饲料原料处理；
5)二级超滤：将澄清液作为原料，采用二级超滤膜分离装置，再次进行分离过滤，得超滤澄清液，其截留分子量为2500～3500；
6)反渗透浓缩：将超滤澄清液采用卷式反渗透膜组件进行浓缩，得反渗透浓缩液和渗透液，反渗透浓缩液为牛磺酸和氨基酸的混合液，浓缩的操作压力为30～40kg/cm2，浓缩倍数为3～5倍，渗透液回收至步骤5)和6)作为补充脱盐水收集继续循环过滤使用，反渗透浓缩液进入下一步骤；
7)树脂吸附纯化：采用离子交换吸附法将反渗透浓缩液分离为牛磺酸和氨基酸溶液，所产生的氨基酸溶液直接罐装制成营养品，牛磺酸转入下一步骤；
8)乙醇沉淀：树脂吸附的牛磺酸用脱盐水进行洗脱，收集所得的洗脱液加入无水乙醇，即得到牛磺酸悬浊液；
9)结晶与纯化：将牛磺酸悬浊液进行蒸馏，喷雾，干燥处理，回收乙醇，并得到高纯度棒状天然牛磺酸结晶体。
2、如权利要求1所述的利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法，其特征在于在步骤2)中，将清洗干净的下脚料破碎后加8～10倍的脱盐水让其稀释制成浆液，脱盐水为离子交换无盐度的纯净水。
3、如权利要求2所述的利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法，其特征在于所述的脱盐水为10倍。
4、如权利要求1所述的利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法，其特征在于在步骤3)中，将步骤2)所得的浆液用离心机分离法将固液分离。
5、如权利要求1所述的利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法，其特征在于在步骤4)中，所述的截留分子量为40000，在澄清过程中添加脱盐水，以使原料液中的成分充分分离透过。
6、如权利要求1所述的利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法，其特征在于在步骤5)中，所述的截留分子量为3000。
7、如权利要求1所述的利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法，其特征在于在步骤6)中，浓缩的操作压力为35kg/cm2，浓缩倍数为4倍。
8、如权利要求1所述的利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法，其特征在于在步骤7)中，所述的离子交换吸附部分以三床串联，每个交换床直径为500～600mm。
9、如权利要求1所述的利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法，其特征在于在步骤8)中，树脂吸附的牛磺酸用脱盐水进行洗脱，收集所得的洗脱液加入3倍的无水乙醇。
10、如权利要求1所述的利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法，其特征在于在步骤9)中，将牛磺酸悬浊液直接进入真空蒸发器进行蒸馏，喷雾，干燥处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100065919A CN100339364C (zh) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | 利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100065919A CN100339364C (zh) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | 利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1807407A CN1807407A (zh) | 2006-07-26 |
| CN100339364C true CN100339364C (zh) | 2007-09-26 |
Family
ID=36839522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100065919A Active CN100339364C (zh) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | 利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100339364C (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102001974B (zh) * | 2010-09-20 | 2013-09-25 | 连云港金海地食品有限公司 | 一种从紫菜中提取和制备牛磺酸的工艺 |
| CN102807511B (zh) * | 2012-06-18 | 2013-12-25 | 浙江省海洋开发研究院 | 一种从贻贝中提取牛磺酸的方法 |
| CN103242202B (zh) * | 2013-05-29 | 2015-06-10 | 国家***第三海洋研究所 | 天然章鱼肉碱的制备方法 |
| CN103408473B (zh) * | 2013-07-22 | 2016-01-06 | 中国科学院海洋研究所 | 一种从扇贝内脏中提取天然牛磺酸的方法 |
| CN103387522A (zh) * | 2013-08-03 | 2013-11-13 | 北海市源龙珍珠有限公司 | 从金藻中提取牛磺酸的方法 |
| CN103769608B (zh) * | 2014-02-20 | 2016-07-06 | 北京碧水源膜科技有限公司 | 一种纳米银溶胶的分离方法 |
| CN105348152A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-24 | 荣成广润水产食品有限公司 | 一种利用鱿鱼内脏提取天然牛磺酸的方法 |
| CN107986994A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-04 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种从章鱼下脚料中提取精氨酸食品添加剂的方法 |
| CN110250471A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-20 | 东山博广天兴食品股份有限公司 | 一种催乳汤料包及其制备和服用方法 |
| CN112979508A (zh) | 2019-12-18 | 2021-06-18 | 浙江新和成股份有限公司 | 牛磺酸的制备方法及其母液回收方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973561A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-25 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 天然タウリンの製造方法 |
| JPS6061559A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | 天然タウリンの濃縮方法 |
-
2006
- 2006-01-18 CN CNB2006100065919A patent/CN100339364C/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973561A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-25 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 天然タウリンの製造方法 |
| JPS6061559A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | 天然タウリンの濃縮方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 牛磺酸的提制 李珊等，食品科学，第10期 1999 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1807407A (zh) | 2006-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100339364C (zh) | 利用膜分离技术从章鱼下脚料中提取天然牛磺酸的方法 | |
| US11555049B2 (en) | Method for separation and purification of n-acetylglucosamine | |
| CN101525306A (zh) | 一种章鱼下脚料中提取分离天然牛磺酸的方法 | |
| CN102596800A (zh) | 来自纳米晶体纤维素制备过程的废液流的分离 | |
| CN111233658B (zh) | 一种提取银杏叶中莽草酸和奎宁酸的方法 | |
| CN106349742B (zh) | 一种提取玉米多肽和玉米黄色素的膜处理***及处理工艺 | |
| Núñez et al. | Separation and purification techniques for the recovery of added-value biocompounds from waste activated sludge. A review | |
| CN102363594A (zh) | 一种从发酵液中分离纯化丁二酸的工艺 | |
| CN102432479B (zh) | 一种从l-缬氨酸发酵液中提取l-缬氨酸的方法 | |
| CN1985852A (zh) | 利用海参煮汁提取海参多糖等多种活性成分的方法 | |
| CN101654413A (zh) | 三级膜串联提取分离l-异亮氨酸的方法 | |
| CN105837488B (zh) | 一种羟脯氨酸发酵生产工艺 | |
| CN102493251B (zh) | 造纸红液糖组分利用方法 | |
| CN112321391B (zh) | 一种内消旋-2,3-丁二醇的制备方法 | |
| CN1302175C (zh) | 一种分离提纯细菌纳米纤维素的方法 | |
| CN1170836C (zh) | 一种制备高纯度阿卡波糖的方法 | |
| CN1105980A (zh) | 从柠檬酸发酵液中提取柠檬酸的方法 | |
| CN1137629C (zh) | 连续提取大豆分离蛋白、异黄酮、低聚糖、皂甙的方法 | |
| CN1096456C (zh) | 连续提取大豆异黄酮、低聚糖、皂甙的工艺 | |
| CN102391117A (zh) | 一种利用杜仲叶制备绿原酸的方法 | |
| CN1321126C (zh) | 高纯度阿卡波糖的制备方法 | |
| CN2853796Y (zh) | 一种维生素c清洁生产中的古龙酸生产装置 | |
| CN103773061A (zh) | 一种紫甘薯色素提取液的预处理方法 | |
| CN1208304C (zh) | 吸交法分离提纯制造精制乳酸方法 | |
| Conidi et al. | Food-processing wastewater treatment by membrane-based operations: recovery of biologically active compounds and water reuse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 361021, Xiamen, Fujian province Jimei district town on the back of the industrial park on the Lun Patentee after: XIAMEN EAST OCEAN FISHERY Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 361021, Xiamen, Fujian province Jimei district town on the back of the industrial park on the Lun Patentee before: XIAMEN DONGHAIYANG AQUATIC PRO Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240221 Address after: 361000 workshop 1, No.159, Meihe ninth Road, light industry Food Park, Tong'an District, Xiamen City, Fujian Province Patentee after: XIAMEN EAST OCEAN FOOD Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 361021, Xiamen, Fujian province Jimei district town on the back of the industrial park on the Lun Patentee before: XIAMEN EAST OCEAN FISHERY Co.,Ltd. Country or region before: China |