CN100333852C - 圆形、扇形齿轮精密冲压成形加工方法 - Google Patents
圆形、扇形齿轮精密冲压成形加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100333852C CN100333852C CNB021159300A CN02115930A CN100333852C CN 100333852 C CN100333852 C CN 100333852C CN B021159300 A CNB021159300 A CN B021159300A CN 02115930 A CN02115930 A CN 02115930A CN 100333852 C CN100333852 C CN 100333852C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- billot
- hole
- circular
- circular gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
圆形、扇形齿轮精密冲压加工方法系一种圆形、扇形齿轮的冲压加工工艺。能对较复杂的齿轮进行加工;生产工艺简单;技术指标易满足;使用寿命长;成本低。圆形齿轮的外形由圆弧面和若干非标准齿轮组成,中心有一异形轴孔,在两端而异形轴孔的周边有圆形凸台,凸台的外周边开有2个通孔。生产工步如下:冲孔,将条料置于压板与凹模之间,加压合模,冲出异形轴孔和避空工艺孔;定位,将异形轴孔套在定位杆中;成形,形成凸台和齿厚;冲孔,冲制两个通孔;落料,使圆形齿轮与条料分离。扇形齿轮的外轮廓由若干个非标准齿轮和平面、弧面组成,中心有一转轴方孔,两端面有圆形凸台;生产工步是:冲孔,经加压、合模等冲出转轴方孔;定位;成形,通过模具、压板形成凸台和齿厚;定位;落料,即得。它们可作为塑钢门窗的重要零件。
Description
技术领域 圆形、扇形齿轮精密冲压成形加工方法属于冲裁齿轮加工技术领域,特别涉及一种圆形或扇形齿轮的冲压加工工艺。
背景技术 申请人认为,使用精密冲裁工艺加工齿轮是制造齿轮的一种重要的途径,它利用冲压模具(凸模和凹模)从板料冲切出齿轮,适于加工模数小于6毫米,厚度小于10毫米的片形齿轮、齿条、棘轮、钟表齿轮和仪表齿轮等。冲裁齿轮的精密可达8级,断面粗造度可小至Ra=0.32~0.16微米。若冲裁时在工件周围采用强力压料板,并在工件下面设反压板,使工件在三向压应力状态下冲裁,可防止冲裁过程中齿轮翘曲变形并提高齿轮的质量。申请人尚未发现有与本圆形齿轮、扇形齿轮技术特征相类同的技术方案向中国专利局提出申请,并予以公布。也未发现有此类产品在市场上销售或被公众使用。
另据申请人所知,本申请的产品——圆形齿轮和扇形齿轮系由金属制成的,它是建筑用塑钢(铝合金)门窗中的重要零件。用铸造、粉末冶金等加工所制造的齿轮,虽然可以满足其几何特征的要求,但因疲劳原因齿轮易断齿,工作寿命短。机械切削或轧制的方法所需用的设备量多,资金耗费高,生产效率低,不是行之有效的方法。
发明内容 本发明所要解决的问题是:对于几何形状较复杂的齿轮采用冲压成形方法,不仅生产工艺简单,易达到技术指标,且可使之工作寿命长,成本低,圆形齿轮和扇形齿轮是塑钢门窗五金件中的重要零件。
发明的技术方案如下:
圆形齿轮1的外形轮廓由圆弧面和若干个非标准轮3组成,其几何中心有一个异形轴孔4,在圆形齿轮的端面6上,异形轴孔4的周边有圆形齿轮两端凸台7,在圆弧面的内侧,凸台的周边开有通孔8;
圆形齿轮1按以下工步进行加工:
①冲孔,即冲压异形轴孔4和圆形齿轮加工避空工艺孔5,将条料26置于压板13与凹模25之间,压紧后压力机工作时合模压紧条料;冲孔冲头14压入条料26,在条料冲出异形轴孔4和圆形齿轮加工避空工艺孔5,开启模具,压板13与冲孔冲头14发生相对运动,使条料26与冲孔冲头14分离;
②定位,将异形轴孔4套在圆形齿轮加工第4定位杆19·4中;
③成形,将异形轴孔4套在圆形齿轮加工第3定位杆19·3中,模具闭合;压板13压紧条料26后,成形凸模15压入条料26中,在压力的作用下,条料金属充填进入由凹模25、全齿轮精冲成形顶出套21、圆形齿轮加工第3定位杆19·3、成形凸模15形成的圆形齿轮两端凸台7的空间,形成凸台,并使之具有相应的齿厚;
④冲孔,成形后的条料套在圆形齿轮加工第2定位杆19·2中,当模具闭合时,冲制出两个相应直径的通孔8;
⑤落料,当模具闭合时,落料凸模17将圆形齿轮与条料26分离,即得到圆形齿轮1。
扇形齿轮9的外形轮廓由若干个非标准齿10、弧面和平面组成,其几何中心有一个转轴方孔11;在扇形齿轮9的两端面上,转轴方孔11的周边有扇形齿轮两端凸台12;
扇形齿轮9按以下工步进行加工:
①冲孔,即冲压扇形齿轮9的转轴方孔,此时,压力机工作、合模,压板31与加工扇形凹模43一起压紧条料26;冲孔冲头32压入条料,在条料上冲出转轴方孔11和扇形齿轮加工避空工艺孔27;开启模具,压板31与冲孔冲头32产生相对运动使条料与冲孔冲头32分离;
②定位,转轴方孔11套在扇形齿轮加工第7定位杆36·3中,冲制下一个零件的转轴方孔和扇形齿轮加工避空工艺孔。
③成形,转轴方孔11套在扇形齿轮加工定位杆36·2上;模具闭合,压板31压紧条料后,半齿轮精冲成形凸模33压入条料中;在压力的作用下,条料金属充填进入由加工扇形齿轮凹模43、半齿轮精冲成形顶出套38、扇形齿轮加工第6定位杆36·3、半齿轮精冲成形凸模33形成的凸台空间,形成凸台并使之具有相应的齿厚;
④定位,成形后的条料被套在半齿轮精冲辅助顶杆37上;
⑤落料,当模具闭合时,落料凸模34将扇形齿轮与条料分离,即得到扇形齿轮9。
实践证明该技术方案它与现有技术方案相比较具有以下的有益效果:适用于几何形较复杂的齿轮加工;生产工艺简单;技术指标易实现;成本低,是一种先进、经济的制造齿轮的方法。
附图说明
图1圆形齿轮正视图。
图2圆形齿轮左视图。
图3圆形齿轮精密冲压成形加工工步流程图。
图4圆形齿轮精密冲压成形流程图。
图5扇形齿轮正视图。
图6扇形齿轮左视图。
图7扇形齿轮精密冲压成形加工工步流程图。
图8扇形齿轮精密冲压成形流程图。
图9单工序圆形齿轮生产方法图,其中a、b、c分别表示工序1、工序2和工序3。
图10单工序圆形齿轮零件形成图,其中a、b、c分别表示工序1、工序2和工序3。
图11单工序扇形齿轮生产方法图,其中a、b、c分别表示工序1、工序2和工序3。
图12单工序扇形齿轮零件形成图,其中a、b、c分别表示工序1、工序2和工序3。
图中各符号定义如下:
1-圆形齿轮,即构成圆形齿轮的轮廓正视图。
2-圆形齿轮的圆弧面轮廓,它约占整个外形轮廓的三分之一。
3-非标准齿,设有6个非标准齿,其中全齿4个,构成圆形齿轮的齿轮廓,齿宽3.5mm。
4-异形轴孔,呈方形,用于与转轴相配合,本设计的轴孔深为7mm。
5-圆形齿轮加工避空工艺孔,为方便冲压成形时余料的移动,在挤压成形中,移向周边的多余料被它容纳、挤压完成后,该孔变小。
6-齿轮端面。
7-圆形齿轮两端凸台,位于圆形齿轮的两端上,异形轴孔的周边。
8-通孔,2个,具有装配定位功能,孔径Φ=3.1mm。
9-扇形齿轮,呈扇形,即构成扇形齿轮的正视图。
10-非标准齿轮,本方案设有4个非标准齿,其中全齿2个,齿厚4mm。
11-转轴方孔,用于与转轴相配合,本设计的转轴方孔尺寸为7×7(平方毫米),孔深8mm。
12-扇形齿轮两端凸台,在扇形齿轮的两端面上,转轴方孔的周边。
13-压板,位于条料的上方,其作用是压紧条料并导向。
14-冲孔冲头,是完成异形轴孔和避空工艺孔冲孔工步的重要加工工具之一。
15-成形凸模,是连续冲模的组成部分之一,主要用于形成齿轮两端面的凸台。
16-定位孔冲头。
17-落料凸模,是连续冲模的重要部件,与凹模一起将零件与条料分离。
18-反压板,位置与落料凸模相对应,且垂直于同一平面,主要作用是与冲头一起压紧条料并顶出与条料分离后的零件。
19·1~19·4-分别被称为第1、第2、第3和第4定位杆,是圆形齿轮加工定位杆,是在图3和图9、图10中有关圆形齿轮加工中的定位杆,它们的几何形状特征相同,但整个圆形齿轮精密冲压成形加工过程中所处的空间位置不相同,现结合这3张附图就其中不同的工步中的位置和功能予以说明。在图3中,自左至右的第一根定位杆19·1位于条料所处的平面的下方,圆形齿轮中心的异形轴孔嵌在其上,两者的轴线相重叠,为圆形齿轮落料工步提供定位。自左至右的第2定位杆19·2也位于条料所处的平面的下方,在冲孔工步完成后,圆形齿轮中心的异形轴孔嵌在其上,两者的轴线相重合,为圆形齿轮冲孔定位工步提供定位。自左至右的第3定位杆19·3也位于条料所处的平面的下方,外形与零件的异形轴孔相同,其作用是为圆形齿轮挤压工步提供定位、整形。自左至右第4定位杆19·4外形与异形轴孔相同,作用是限制冲裁过程的步距。
21-全齿轮精冲成形顶出套,外径与零件的凸台直径相同,内孔与定位杆滑动配合,可将条料推出定位杆。
24-全齿轮精冲顶杆,外形与两冲孔冲头相同,作用是顶出被切入凹模的废料。
25-凹模,模具最重要的组件之一。
26-条料,即加工成圆形齿轮或扇形齿轮的原材料,可选用经软化退火后的碳素结构钢钢板或铝、铜及其合金板材,要求其应有较好的塑性,金相组织为弥散均匀分布的球状细晶粒。
27-扇形齿轮加工避空工艺孔,在挤压成形中,移向周边的多余料被它容纳,挤压完成后,该孔变小。
31-压板,位于条料的上方,其作用是压紧条料并导向。
32-冲孔冲头,是完成异形轴孔和避空工艺孔工步的重要加工工具。
33-半齿轮精冲成形凸模,主要用于形成扇形齿轮两端面形成凸台。
34-落料凸模,外形与半齿轮相似,与凹模一起将零件与条料分离。
35-反压板,外形呈半齿轮,主要作用是与冲头一起压紧条料,并顶出与条料分离后的零件。
36·1~36·3-分别被称为第5、第6和第7定位杆,是扇形齿轮加工定位杆,是在图7和图11、图12中有关扇形齿轮加工中的定位杆,它们的几何形状特征相同,但整个扇形齿轮精密冲压成形加工过程中所处的空间位置不相同,现结合这3张附图就其在不同的工步中位置和功能予以说明。在图7中,自左至右第1根定位杆36·1位于条料所处的平面的下方,扇形齿轮中心的转轴方孔嵌在其上,两者的轴线相重叠,为扇形齿轮落料工步提供定位。自左至右第2根定位杆36·2,其外形同零件的转轴方孔相同,主要作用为扇形齿轮挤压工步提供定位、整形。自左至右第3根定位杆36·3,其外形同零件的转轴方孔相同,主要作用是限制冲裁过程的步距。
37-半齿轮精冲辅助顶杆,辅助顶料。
38-半齿轮精冲成形顶出套,外径与零件的凸台直径相同,内孔与定位杆滑动配合,作用是将条料推出定位杆。
41-半齿轮精冲定位顶出套,外径与零件的凸台直径相同,内孔与定位杆滑动配合,作用是将条料推出定位杆。
42-半齿轮精冲顶杆,外形与两冲孔相同,作用是顶出被切入凹模的废料。
43-加工扇形齿轮凹模,模具最重要的组件之一。
44-圆形齿轮冲孔冲头,是在单工序中完成异形轴孔冲孔工步的重要加工工具之一。
45-卸料板,系指在单工序圆形齿轮生产方法中从冲头上卸下被冲孔的零件。
46-圆齿轮冲孔凹模。
48-全齿轮普冲成形凸模,使圆形齿轮两端面形成凸台。
49·1~49.2-分别被称为第8、第9定位杆,外形与零件转轴方孔相同,用于零件定位整形。
50-挤压凹模。
51-全齿轮普冲成形顶出套,外径与零件的凸台直径相同,内孔与定位杆滑动配合,作用是将材料推出定位杆。
52-被压成形的圆形齿轮零件。
53-定位孔冲头。
54-圆齿轮落料冲头。
55-落料凹模。
56-全齿轮普冲落料顶出套,外径与零件的凸台直径相同,内孔与定位杆滑动配合,作用是将零件推出定位杆。
57-与零件分离的废料。
58-冲孔凹模形状。
59-材料挤压后的外形。
60-落料后的圆齿轮零件及废料(俯视图)。
61-扇形齿轮冲孔冲头。
62-卸料板,从冲头上卸下被冲孔的零件。
63-半齿轮冲孔凹模。
64-成形凸模,用于成形圆形齿轮两端成凸台。
65·1~65·2-分别被称为第10、第11定位杆,外形与零件转轴方孔相同,用于零件的定位整形。
66-挤压凹模。
67-半齿轮挤压顶出套,外径与零件的凸台直径相同,内孔与定位杆滑动配合,作用是将材料推出定位杆。
69-半齿轮落料凹模。
70-半齿轮落料顶出套,外径与零件的凸台直径相同,内孔与定位杆滑动配合,作用是将零件推出定位杆。
71-半齿轮落料凸模。
72-冲孔凹模形状。
73-材料挤压后的外形。
74-落料后的半齿轮零件及废料(俯视图)
还需要说明的是:可以使用单工序模制造圆形齿轮和扁形齿轮,采用相应的模具在压力机上分别完成各工序,图9和图10分别为单工序圆形齿轮的生产方法图和其零件形成图。图11和图12分别为单工序扇形齿轮的生产方法图和其零件形成图,现就圆形齿轮单工序的生产方法及其形成图予以说明:
工序1将块状毛坯(每块加工一个零件)置于冲孔凹模上,压力机工作模具闭合时,压板压紧块状毛坯,冲头压入毛坯并冲制成异形轴孔。
工序2将冲好异形半成品毛坯套入定位杆中,压力机工作模具闭合时,压板压紧毛坯后成形凸模压入毛坯中,毛坯上的金属充填进入由凹模、顶出套、定位杆、压板和成形凸模形成的凸台空间,形成凸台。
工序3将成形后的毛坯套在定位杆上,压力机工作模具闭合时,冲制2-Φ3.1的通孔,即制作出满足要求的零件。
具体实施方式:按照上述所给出的发明内容、附图及说明,便可制作出符合设计指标的圆形齿轮或扇形齿轮。申请人认为这也是实施本发明的一种优选方式。
Claims (2)
1、一种圆形齿轮精密冲压成形加工方法,包括成形工序,其特征是:
A.圆形齿轮(1)的外形轮廓由圆弧面和若干个非标准轮齿(3)组成,其几何中心有一个异形轴孔(4),在圆形齿轮的端面(6)上,异形轴孔(4)的周边有圆形齿轮两端凸台(7),在圆弧面的内侧,凸台的周边开有通孔(8);
B.圆形齿轮(1)按以下工步进行加工:
①冲孔,即冲压异形轴孔(4)和圆形齿轮加工避空工艺孔(5),将条料(26)置于压板(13)与凹模(25)之间,压紧后压力机工作时合模压紧条料;冲孔冲头(14)压入条料(26),在条料冲出异形轴孔(4)和圆形齿轮加工避空工艺孔(5),开启模具,压板(13)与冲孔冲头(14)发生相对运动,使条料(26)与冲孔冲头(14)分离;
②定位,将异形轴孔(4)套在圆形齿轮加工的第4定位杆(19·4)中;
③成形,将异形轴孔(4)套在圆形齿轮加工第3定位杆(19·3)中,模具闭合;压板(13)压紧条料(26)后,成形凸模(15)压入条料(26)中,在压力的作用下,条料金属充填进入由凹模(25)、全齿轮精冲成形顶出套(21)、圆形齿轮加工第3定位杆(19·3)、成形凸模(15)形成的圆形齿轮两端凸台(7)的空间,形成凸台,并使之具有相应的齿厚;
④冲孔,成形后的条料套在圆形齿轮加工第2定位杆(19·2)中,当模具闭合时,冲制出两个相应直径的通孔(8);
⑤落料,当模具闭合时,落料凸模(17)将圆形齿轮与条料(26)分离,即得到圆形齿轮(1)。
2、一种扇形齿轮精密冲压成形加工方法,包括成形工序,其特征是:
A.扇形齿轮(9)的外形轮廓由若干个非标准齿(10)、弧面和平面组成,其几何中心有一个转轴方孔(11);在扇形齿轮(9)的两端面上,转轴方孔(11)的周边有扇形齿轮两端凸台(12);
B.扇形齿轮(9)按以下工步进行加工:
①冲孔,即冲压扇形齿轮(9)的转轴方孔,此时,压力机工作、合模,压板(31)与加工扇形凹模(43)一起压紧条料(26);冲孔冲头(32)压入条料,在条料上冲出转轴方孔(11)和扇形齿轮加工避空工艺孔(27);开启模具,压板(31)与冲孔冲头(32)产生相对运动使条料与冲孔冲头(32)分离;
②定位,转轴方孔(11)套在扇形齿轮加工第7定位杆(36·3)中,冲制下一个零件的转轴方孔和扇形齿轮加工避空工艺孔;
③成形,转轴方孔(11)套在第6定位杆(36·2)上;模具闭合,压板(31)压紧条料后,半齿轮精冲成形凸模(33)压入条料中;在压力的作用下,条料金属充填进入由加工扇形齿轮凹模(43)、半齿轮精冲成形顶出套(38)、第6定位杆(36·2)、半齿轮精冲成形凸模(33)形成的凸台空间,形成凸台并使之具有相应的齿厚;
④定位,成形后的条料被套在半齿轮精冲辅助顶杆(37)上;
⑤落料,当模具闭合时,落料凸模(34)将扇形齿轮与条料分离,即得到扇形齿轮(9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021159300A CN100333852C (zh) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | 圆形、扇形齿轮精密冲压成形加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021159300A CN100333852C (zh) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | 圆形、扇形齿轮精密冲压成形加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1381318A CN1381318A (zh) | 2002-11-27 |
CN100333852C true CN100333852C (zh) | 2007-08-29 |
Family
ID=4743954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB021159300A Expired - Fee Related CN100333852C (zh) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | 圆形、扇形齿轮精密冲压成形加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100333852C (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7739780B2 (en) * | 2005-06-09 | 2010-06-22 | Hansen Corporation | Method of manufacturing using a die to produce a machined part |
ATE489181T1 (de) * | 2007-09-14 | 2010-12-15 | Feintool Ip Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von stanzteilen mit vergrösserter funktionsfläche |
EP2357048B1 (de) * | 2010-02-10 | 2013-06-05 | Feintool Intellectual Property AG | Verfahren und Vorrichtung zum Beeinflussen der Schnitt- und Funktionsfläche an feingeschnittenen Fertigteilen |
CN102120236B (zh) * | 2010-12-15 | 2013-05-01 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | 细微齿形零件精密冲压成型的加工方法 |
CN102489604A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 苏州千仓精密电子有限公司 | 一种冲压模具 |
CN103272940B (zh) * | 2013-06-18 | 2016-05-18 | 湖北中航精机科技有限公司 | 一种同步器结合齿环的加工方法及其专用模具 |
CN103691798B (zh) * | 2013-12-13 | 2015-11-18 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | 一种减小精冲件塌角的精冲成形方法 |
CN104475541A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-04-01 | 六安市精工锻造有限公司 | 一种齿轮胚打孔装置 |
CN108032039B (zh) * | 2017-12-05 | 2020-06-16 | 肇庆市裕兴门控有限公司 | 一种用于关闭器的扇形齿轮轴及其加工工艺 |
CN109513817B (zh) * | 2018-12-19 | 2021-06-01 | 浙江罗尔科精密工业有限公司 | 一种车座椅止动爪加工工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5619934A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-25 | Mazda Motor Corp | Manufacture of gears |
EP0611615A1 (de) * | 1993-01-29 | 1994-08-24 | Schmid Holding Ag | Verfahren zur Herstellung von Laufverzahnungen, insbesondere Zahnsegmenten |
-
2002
- 2002-06-06 CN CNB021159300A patent/CN100333852C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5619934A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-25 | Mazda Motor Corp | Manufacture of gears |
EP0611615A1 (de) * | 1993-01-29 | 1994-08-24 | Schmid Holding Ag | Verfahren zur Herstellung von Laufverzahnungen, insbesondere Zahnsegmenten |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
半凹陷内齿轮的精冲成形 邓明 彭成允 陈康 颜井刚,锻压技术,第2期 2002 * |
板状精密轮廓零件的精冲成形 邓明 彭成允 颜井刚,机械设计与制造工程,第30卷第4期 2001 * |
简明精冲手册 周开华 幺廷先 齐翔宪等,43,国防工业出版社 1998 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1381318A (zh) | 2002-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101508004B (zh) | 轿车变速箱轴类件冷精锻成形方法及其模具 | |
CN113926973B (zh) | 一种锻造大型曲拐的组合砧模及工艺 | |
CN100333852C (zh) | 圆形、扇形齿轮精密冲压成形加工方法 | |
CN103372605A (zh) | 一种多工序冲压复合模 | |
CN101386045A (zh) | 用于制造具有增大的功能面的冲压件的方法和装置 | |
CN113172158B (zh) | 用于盒形件的拉深凹模、组合拉深模具及拉深方法 | |
CN101920287A (zh) | 精冲模具及其实现精冲的方法 | |
CN206373230U (zh) | 一种手机指纹装饰件冲压模具 | |
CN102962360B (zh) | 一种内孔双面凸台冲压拉深成型模具及其工艺方法 | |
CN1026868C (zh) | 一种薄壁筒形件的精密成型法 | |
CN202498129U (zh) | 简易复合冲压模 | |
CN203091525U (zh) | 一种多工序冲压复合模 | |
CN104384322B (zh) | 一种板料精冲挤压复合凸台零件的成形工艺 | |
CN113909378A (zh) | 一种铝合金装饰条的加工方法及加工模具 | |
US7665213B2 (en) | Metal stamping process using a wire preform | |
CN202910191U (zh) | 一种内孔双面凸台冲压拉深成型模具 | |
CN102689149A (zh) | 一种汽车保持架零件的连续冲锻精密成形工艺 | |
CN208613499U (zh) | 一种汽标螺丝模具的冲压模具 | |
CN106182183A (zh) | 一种用于加工非金属材料的简易复合冲裁模具 | |
CN1256199C (zh) | 金属板材冲压及内缘挤压强化工艺 | |
CN101947568A (zh) | 非等截面多腔薄壳件的多次冷挤压成型方法 | |
CN105195616A (zh) | 一种齿轮模具 | |
CN108296720B (zh) | 一种微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法 | |
CN211027943U (zh) | 一种锻造齿轮模具 | |
CN211027937U (zh) | 一种用于转向座的预锻模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070829 Termination date: 20190606 |