Konusdrehapparat an Drehb#nken.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Konusdrehapparat an Drehbanlien, besonders zum Bearbeiten von Werkstücken wie Hülsen, B#chsen usw., welcher sich dadurch auszeich- net, dal seitlich zur Drehachse der Drehbank ein zur erstereu parallel verschiebbarer Schlit- ten vorgesehen ist, der einen schief zur Drehachse bewegbaren Werkzeughalter tr#gt.
In beiliegender Zeichnung ist ein Aus führungsbeispiel des Ernndungsgegenstandes dargestellt.
Fig. 1 zeigt dasselbe in der Draufsicht. a bezeichnet die Reitstockspindel mit der einen Drehbankspitze, b. Zwischen der Spitze b und der anderen Drehbankspitze, c, ist ein Drehdorn d eingespannt, welcher das Werk st#ck e trägt, zum Beispiel eine Büchse. Auf der Reitstockspindel a ist vermittelst der Zwinge f'ein röhrenförmiger Support f befestigt. In der zylindrischen Bohrung f"des letzteren ist ein Schlitten g angeordnet und parallel zur Drehachse des Werkstückes e verschiebbar. Zu diesem Zwecke trägt der Schlitten eine Schraubenspindel h mit Knopf m, welche sich in einer mit dem Support f verbundenen Mutter n bewegt.
Folglich kann der Schlitten g hin-und herbewegt werden, indem man den Knopf ! M dreht. Der Support f ist der Lange nach wenigstens teilweise geschlitzt und besitzt eine Spannvorrichtung, bestehend aus dem Schraubenbolzen i und der Mutter k mit Hebel k'. Durch Anziehen der Mutter Ic kann der Selilitten g im Support festgekfemmt werden, so dar) er in einer gegebenen Lage unbeweglich bleibt. Der Sup- port g besitzt einen Ansatz g'mit einer schief zur Drehachse des Werkstüekes e verlaufenden Längsbohrung o.
In letzterer ist eine runde Stangey angeordnet, welclie den Werk zeughalter bildet und vermittelst eines Hand- rades q vor-und rückwärts verschoben werden kann. Letzteres ist auf einer Schraubenspin- del r befestigt, welche sich in einem Ohr. s des Ansatzes g'bewegt und durch einen Steg t mit dem Werkzeughalter gekuppelt ist. Der Steg t trägt noch eine F#hrungs- stange u, welche in einer Bohrung des Ohres s geführt wird. Am Werkzeughalter ist der Werkzeugträger v befestigt, der den Stichel ? trägt.
Der Werkzeugträger v besitzt zu diesem Zwecke einen konischen Zapfen x, der in einer entsprechenden Bohrung des Werkzeug- halters p sitzt und durch einen Gewivde- bolzen z festgehalten wird. Letzterer liegt in einer zentralen Bohrung des Werkzeug- halters p und kann von der dem Werkzeug- tr#ger gegenüberliegenden Seite des Halters v her angezogen bezw. gel#st werden. Die Einstellung des Stichels erfolgt vermittelst des Knopfes m und des Handrades q ; während der Arbeitsbewegung wird der Stichel dagegen aussehliesslich durch das Handrad q beherrscht.
Der in Fig. I dargestellte Werkzeugtr#ger dient zum Abdrehen konischer Mantelflächen des Werkstückes. Der Apparat gestattet aber auch, Werkstücke, wie Büchsen, Hülsen usw. auf der innern Seite zu bearbeiten ; zum Beispiel zum Abstechen von Gräten oder zur Herstellung von Schrägkanten, wie in Fig. 2 veranschaulicht. Zu diesem Zwecke wird der Werkzeugtr#ger r durch einen andern, v#, er- setzt, auf welchem ein Sticlel ic'parallel zur Rotationsachse des Werkstückes e'ange- ordnet ist.
Cone turning device on lathes.
The subject of the present invention is a conical turning apparatus on lathe lines, especially for processing workpieces such as sleeves, bushes, etc., which is characterized by the fact that a slide is provided laterally to the axis of rotation of the lathe that can be displaced parallel to the former, one at an angle Tool holder movable to the axis of rotation carries.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject matter is shown.
Fig. 1 shows the same in plan view. a designates the tailstock spindle with one lathe tip, b. Between the point b and the other lathe point, c, a turning mandrel d is clamped, which carries the work piece e, for example a sleeve. A tubular support f is attached to the tailstock spindle a by means of the clamp f '. In the cylindrical bore f ″ of the latter, a slide g is arranged and is displaceable parallel to the axis of rotation of the workpiece e. For this purpose, the slide carries a screw spindle h with a knob m, which moves in a nut n connected to the support f.
Consequently, the carriage g can be moved back and forth by pressing the button! M turns. The support f is at least partially slotted along its length and has a clamping device consisting of the screw bolt i and the nut k with lever k '. By tightening the nut Ic, the slider g can be clamped in the support so that it remains immobile in a given position. The support g has an attachment g 'with a longitudinal bore o running at an angle to the axis of rotation of the workpiece e.
In the latter, a round rod is arranged, which forms the tool holder and can be moved back and forth by means of a handwheel q. The latter is attached to a screw spindle r, which is in one ear. s of the approach g 'is moved and is coupled to the tool holder by a web t. The web t also carries a guide rod u, which is guided in a bore in the ear s. The tool holder v, which holds the burin? wearing.
For this purpose the tool carrier v has a conical pin x, which sits in a corresponding bore in the tool holder p and is held in place by a threaded bolt z. The latter lies in a central bore in the tool holder p and can be attracted or removed from the side of the holder v opposite the tool holder. be solved. The graver is set using the button m and the handwheel q; During the working movement, however, the stylus is controlled exclusively by the handwheel q.
The tool holder shown in Fig. I is used to turn off conical outer surfaces of the workpiece. The apparatus also allows workpieces such as sleeves, sleeves, etc. to be machined on the inside; for example for parting bones or for producing beveled edges, as illustrated in FIG. For this purpose, the tool holder r is replaced by another one, v #, on which a pin ic 'is arranged parallel to the axis of rotation of the workpiece e'.