Apparat zum Abk hlen und Kristallisieren hei¯er L¯sungen.
Die bis jetzt in der Industrie zum Ab- kühlen und Kristallisieren hei¯er L¯sungen verwendeten Apparate haben den Nachteil, da¯ die Kühlwirkung nach kurzer Zeit sehr stark zurückgeht, da sich an den Kiihlwan- dungen Salze ausseheiden und schlecht- leitende Krusten bilden. Nach verhÏltnismässig kurzer Betriebszeit müssen solche Apparate stillgesetzt und gereinigt werden.
Zweck vorliegender Erfindung ist es. obige Na. chteile zu beseitigen.
Erfindungsgemäss werden in einem Apparat zum Abkühlen und Kristallisieren heisser L¯sungen Schaber vorgesehen. welche den K hlflÏchen eines zur Aufnahme der hei¯en Lösung dienenden Kühlbehälters entlano- bewegt werden, um zu vermeiden, daB aus der Lösung sich ausscheidende Salze in Gestalt von WÏrme schleehtleitenden Krusten an den Kühlfläehen sich niederschlagen.
Auf beiliegender Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfin dungsgegenstandes gezeigt, und zwar ist
Fig. 1 ein vertikaler Schnitt dureh einen Apparat zum Abkühlen und Kristallisierell :
Fig. 2 ist ein Horizontalschnitt nach der Linie IF-II von Fig. 1:
Fi. 3 ist ein Sehnitt nach der Linie IIT-III von Fig. 1.
Mit 1 ist ein zylindrischer BehÏlter bezeichnet zur Aufnahme der abzuk hlenden Lösung.DerBehälterlistineinemweiteren zvlindrischen BehÏlter 2 konzentrisch angeordnet und auf Stutzmittel, welche auf deni Boden des Behälters 2 aufruhen. abgest tzt.
Der zwischen den beiden senkrechten Wan- dungen ebilclei-e ringförmige Raum 3 und der Raum zwischen den beiden Bodenflächen client zur Aufnahme des Kühlmediums. so dass der grösste Teil der Wandungen von BehÏlter 1 als K hlflÏche dient. Durch einen im Boden des Behälters 2 vorgesehenen Rohr- stutzen 4 kann das K hlmedium abgelassen werden. Im Innern des BehÏlters 1 ist eine Vorrichtung mit den Schabern zur Verhinderung der Ausscheidung von Krusten an den K hlwandungen angebracht.
Dieselbe besteht aus einer in der Achse des zvlindrisehen BehÏlters 1 angeordneten vertikalen Welle 5, deren unteres Ende in einem am Boden des BehÏlters 1 angeordneten Spurlager 6 und deren oberes Ende in einem auf Traversen 7, welche mit dem Behälter 1 fest verbunden sind, vorgeselienen Kugellager 8 drehbar ge- lagert ist. Durch ein Kegelrädergetriebe 9. 10 wird die Drehbewegung einer horizontalen Welle 11 auf die vertikale Welle 5 übertragen. 12 und 13 bezeichnen Voll-und Leerscheiben, welche durch ein Kraftiiber- tragungsorgan an eine nicht gezeigte Kraft- quelle angesehlossen sind.
Mit der ventila- len Welle 5 ist ein Drehgestell fest verbun- den. das aus horizontalen Trägern 14. welche in Abständen voneinander an der Welle 5 auf geeignete Weise befestigt sind, und aus vertikalen Gliedern 15 besteht, welche zwecks Versteifung an clen äussern Enden der horizontalen Träger 14 angebracht sind. In der auf der Zeichnung dargestellten beispiels- weisen Ausführungsform sind die den Rah- men des Drehgestelles bildenden Teile aus Winkeleisen hergestellt gezeigt. A. uf den horizontalen TrÏgern 14 (Fig. 2) des Drehgestelles sind Drehpunkte 16 vorgesehen, in welchen zweiarmige Hebel 17 in horizon talen Ebenen drehbar gelagert, sind.
Das Ende des innern Hebelarmes jedes Hebels 17 ist an eine Zugfeder 18 angelenkt, deren anderes Ende mit dem horizontalen TrÏger bei 19 fest verbunden ist. Die Ïu¯ern Enden mindestens zweier auf übereinanderliegendcn Trägern 14 angeordneter Hebel 17 sind mit einem vertikalen, flachen Stab 20 verbunden.
Dur. die Wirkung der Feder 18 wird dieser Stab gegen die zylindrische Wandung des Behälters l in nachgiebiger Weise angepresst und gleitet entlang dieser Wandung, und wirkt, wenn die vertikale Welle 5 und mit ihr das Drehgestell In Umdrehung versetzt wird. auf die K hlwandung als Schaber.
Zweckmϯigerweise wird bei hoheren Behäl- tern nicht nur ein einziger Schaber 20 angewendet, welcher die ganze H¯he der K hlwandung bestreicht. sondern es werden mehrere Schaber vorgesehen, welche in verschie- denen Hohenlagen angeordnet sind und wel- che jeweils einen Teil der vertikalen Kühl wandung bestreichen. In Fig. l sind zwei derartige Schaber 20 und 21 vorgeselien, welehe einander diametral gegenüber angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, da¯ die einzelnen Schaber leichter gehalten werden kön- nen und trotzdem den Festigkeitsansprüchen in bezug auf Durchbiegen gen gen.
Die Anordnung eines Schabers 22 zur Bestreiehung der Bodenfläehe des Behälters ist in den Fig. 1 und 3 gezeigt. Der flache Schaber 22 ist an den untern Enden zweier zweiarmiger Hebel 23 befestigt, welche um am TrÏger 14 befindliche, feste Drehpunkte 24 in vertikalen Ebenen sich drehen können.
Am obern Ende jedes Hebels 23 greift eine Zugfeder 25 an, welche bei 26 mit dem Träger 14 fest verbunden ist. Unter der Federwirkung wird der Schaber 22 gegen den Boden des Gefässes angepresst. Die Verbin dung der Schaber mit den Hebeln ist zweck mässigerweise lösbar vorgesehen, damit die- selben nach erfolgter Abnützung leicht aus gewechselt werden können.
Die gegen die K hlwandungen angepre¯ten und denselben entlanggleitenden Schaber vorstehend be- schriebenen Apparates verhindern ein Ansetzen der sich aus der zn kühlenden oder kristallisierenden Flüssigkeit ausscheidenden Salze an den K hlwandungen; die K hlfläehen bleiben so unvermindert wirkungs- fähig. die sich ausscheidenden Kristalle werden dureh Krusten nielit verunreinigt und sind von einheitlieher Grosse.