CH718123A1 - Product conveyor device with belt buffer. - Google Patents

Abstract

Die Produktfördereinrichtung umfasst ein Hauptförderband (1), das Produkte (2) von einer Produktionsanlage zu einer oder mehreren mit Verpackungslinien verbundenen Queraustragstationen (3) fördert und einen Bandpuffer (9), der Produkte aufnimmt, die von den Verpackungslinien nicht aufgenommen wurde. Darüber hinaus umfasst die Produktfördereinrichtung ein vom Bandpuffer (9) entgegen der Hauptförderrichtung zu einer oder mehreren zusätzlichen Verpackungslinien laufendes Refeed-Band (11) und ein von der letzten Queraustragstation (3) im Hauptförderband zum Bandpuffer (9) führendes Überbrückungsband (8). Die einlaufseitigen Bandumlenkungen des Bandpuffers (9) sind zwischen dem Auslauf des Überbrückungsbands und dem Einlauf des Refeed-Bands vertikal verschwenkbar und können so vom Überbrückungsband übernommene Produkte auf das Refeed-Band (11) übergeben. Der Bandpuffer (9) des Typs First-in-last-out besitzt eine oder mehrere übereinander angeordnete Bandebenen mit reversibel antreibbaren Pufferbändern und mit höhenversetzbaren einlaufseitigen Bandumlenkungen.The product conveying device comprises a main conveyor belt (1) that conveys products (2) from a production plant to one or more cross-discharge stations (3) connected to packaging lines and a belt buffer (9) that picks up products that have not been picked up by the packaging lines. In addition, the product conveying device comprises a refeed belt (11) running from the belt buffer (9) counter to the main conveying direction to one or more additional packaging lines and a bridging belt (8) leading from the last transverse discharge station (3) in the main conveyor belt to the belt buffer (9). The belt deflectors of the belt buffer (9) on the inlet side can be pivoted vertically between the outlet of the bridging belt and the inlet of the refeed belt and can thus transfer products taken over from the bridging belt to the refeed belt (11). The belt buffer (9) of the first-in-last-out type has one or more belt levels arranged one above the other with buffer belts that can be driven reversibly and with belt deflections on the inlet side that can be adjusted in height.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Produktfördereinrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a product conveyor device according to the preamble of claim 1.

[0002] Die Produktfördereinrichtung gemäss dieser Erfindung dient dem Fördern von Produkten von der Produktionseinrichtungen zu Verpackungsanlagen und umfasst Puffer zur Zwischenspeicherung von Produkten. Generell werden Puffer zur Prozessentkopplung und Effizienzsteigerung in Produktionslinien eingesetzt, beispielsweise in der Lebensmittel-Industrie. Hierbei werden die Produkte, z.B. in Reihen produzierte Stückgüter von einer Produktionseinrichtung, z.B. einem Ofen, einer Giessanlage etc. mit einem breiten Hauptband übernommen und sollen auf kurzem Weg einer Verpackungsanlage zugeführt werden. Dabei handelt es sich typischerweise um Biscuits, Schokoladetafeln oder Schokoriegel. The product conveyor device according to this invention is used to convey products from the production facilities to packaging systems and includes buffers for temporarily storing products. In general, buffers are used to decouple processes and increase efficiency in production lines, for example in the food industry. The products, e.g. piece goods produced in rows, are taken over by a production facility, e.g. an oven, a casting plant etc. with a wide main belt and are to be fed to a packaging plant over a short distance. These are typically biscuits, chocolate bars or chocolate bars.

[0003] Je nach Produktionsleistung sind mehrere Verpackungslinien nötig, um die produzierte Menge, mit möglichst geringer Ausschussquote zu verpacken. Eine Verpackungslinie besteht hierbei aus mehreren in Reihe geschalteten Verpackungsmaschinen, wie z.B. einer Schlauchpackmaschine an erster Stelle, einer Multipackmaschine an zweiter Stelle, einem Kartonierer an dritter Stelle und zuletzt einem Palettierer. Wenn nun eine Maschine in dieser Linie wegen einer Störung stoppt, dann fällt die ganze Linie aus. Damit bei konstanter Produktion kein Überlauf entsteht, muss entweder eine zusätzliche sogenannte Standby-Verpackungslinie einspringen oder ein Puffer nimmt die überzähligen Produkte auf, sodass ein Überlauf von Produkten (Ausschuss) vermieden werden kann. Depending on the production output, several packaging lines are required in order to pack the quantity produced with the lowest possible reject rate. A packaging line consists of several packaging machines connected in series, such as a tubular packing machine in the first place, a multipack machine in the second place, a cartoner in the third place and finally a palletizer. If a machine in this line stops because of a fault, then the entire line fails. So that there is no overflow with constant production, either an additional so-called standby packaging line has to step in or a buffer takes on the surplus products so that an overflow of products (waste) can be avoided.

[0004] Für den Zweck dieser Beschreibung werden bestimmte Begriffe wie folgt definiert: Ein Hauptband ist ein in der Regel breites Förderband, das die Produkte von der Produktionseinrichtung übernimmt und den Verpackungseinrichtungen zuführt. Das Hauptband besteht in der Regel aus einer Vielzahl von hintereinander angeordneten Bandmodulen mit unterschiedlichen Funktionen.For the purpose of this description, certain terms are defined as follows: A main belt is a conveyor belt, usually wide, that accepts the products from the production facility and delivers them to the packaging facilities. The main belt usually consists of a large number of belt modules arranged one behind the other with different functions.

[0005] Eine Art von Bandmodulen sind bekannte sog. Pull-Nose-Bänder, die auf Anforderung einer jeweiligen Verpackungslinie mittels einer kombinierten Absenk- und Rückzugsbewegung der auslaufseitigen Bandnase eine oder mehrere Produktreihe(n) aus dem kontinuierlich zugeführten Fluss entnehmen, indem sie diese auf ein unter dem Hauptband angeordnetes, quer zur Hauptförderrichtung laufendes Queraustrageband ablegen, das die Produkte einer Verpackungslinie zuführt. Diese Bandmodule werden als Queraustragestationen bezeichnet und sind im Stand der Technik bekannt. One type of belt modules are known so-called pull-nose belts, which, at the request of a respective packaging line, remove one or more product rows from the continuously supplied flow by means of a combined lowering and retraction movement of the outlet-side belt nose placed under the main belt on a cross discharge belt running transversely to the main conveying direction, which feeds the products to a packaging line. These belt modules are referred to as transverse discharge stations and are known in the prior art.

[0006] Als Zufuhrlinie wird aus funktioneller Sicht das die Produkte in oder parallel zur Hauptförderrichtung fördernde Band bzw. die hintereinander angeordneten Bandmodule bezeichnet, welche die Produkte zu den Queraustragestationen von denen sie über die Austragsbänder zu den Verpackungslinien gelangen. From a functional point of view, the supply line is the belt conveying the products in or parallel to the main conveying direction or the belt modules arranged one behind the other, which carry the products to the transverse discharge stations from which they reach the packaging lines via the discharge belts.

[0007] Ausserdem sind im Stand der Technik Bandpuffer bekannt, die sich am Ende einer Zufuhrlinie befinden und so einen Überlauf an Produktreihen aufnehmen können, die nicht den vorgeschalteten Verpackungsmaschinen zugeteilt werden können. Ein Überlauf an Produktreihen kann entstehen, wenn von der Zufuhrlinie zu beschickenden Verpackungslinien gestoppt sind, und somit die zugeführten Produktreihen nicht zugeteilt werden können. In addition, belt buffers are known in the prior art, which are located at the end of a feed line and can thus accommodate an overflow of product rows that cannot be allocated to the upstream packaging machines. An overflow of product rows can occur if packaging lines to be fed from the infeed line are stopped and the infeed product rows can therefore not be allocated.

[0008] Um einen lückenlosen kontinuierlichen Produktfluss zu den Verpackungsmaschinen zu generieren, sind dem Queraustrageband noch mehrere kurze Lückenschliessbänder nachgeschaltet. In order to generate an uninterrupted, continuous product flow to the packaging machines, several short gap-closing belts are connected downstream of the transverse discharge belt.

[0009] Eine typische Zufuhrlinie umfasst eine Linienkopfstation, nachfolgend in Reihe geschaltete Queraustragestationen und am Linienende einen Bandpuffer, um den Überlauf an Produktreihen aufzunehmen. Hierbei werden im Linienkopf die frisch produzierten Produktreihen synchronisiert von der Produktionsanlage übernommen und mit kurzen Bändern zueinander separiert und in einen regelmässigen kontinuierlichen Produktfluss überführt. Ausserdem werden die Produktreihen mittels Sensoren erfasst und inspiziert, indem deren Länge, Höhe und Beabstandung zur benachbarten Produktreihe gemessen wird. Ausserdem können die Produktreihen noch ausgerichtet und auf Metallkontamination überprüft werden. A typical infeed line comprises a line head station, subsequently connected in series transverse discharge stations and at the end of the line a belt buffer to accommodate the overflow of product rows. In the line head, the freshly produced product rows are taken over from the production plant in a synchronized manner and separated from one another with short belts and transferred to a regular, continuous product flow. In addition, the rows of products are detected and inspected by sensors by measuring their length, height and distance from the adjacent row of products. In addition, the product lines can still be aligned and checked for metal contamination.

[0010] Nicht akzeptable Reihen werden über eine Rückzugsbewegung oder eine vertikale Schwenkbewegung der auslaufseitigen Bandnase eines Hauptbandmoduls im Linienkopf auf ein unterhalb und quer zur Hauptförderrichtung liegendes Ausschleusband ausgeworfen. [0010] Unacceptable rows are ejected via a retraction movement or a vertical pivoting movement of the outlet-side belt nose of a main belt module in the line head onto an ejection belt lying below and transverse to the main conveying direction.

[0011] Alle Produktreihen, die dann im Weiteren nicht durch die nachgeschalteten Queraustragestationen zu den Verpackungsmaschinen zugeteilt werden können, werden dann als Überlauf dem am Linienende angeordneten Bandpuffer zugeführt. Diese Bandpuffer können nach dem sog. First-in-Last-out (FiLo) - Prinzip funktionieren, wie hier im vorliegenden Fall. Bei diesen Puffern sind alle Pufferbänder reversierbar ausgeführt, d.h. dass bei der Aufnahme von Produktreihen die Pufferbänder in Hauptförderrichtung laufen und bei der Abgabe von Produktreihen in entgegen (revers) der Hauptförderrichtung. Hierbei bedeutet die Aufnahme von Produktreihen Einspeichern in den Puffer und die Abgabe von Produktreihen Ausspeichern aus dem Puffer. Ausserdem heisst das, dass sich Zufuhr und Abfuhr des Bandpuffers im Einlaufbereich des Bandpuffers befinden. [0011] All product rows that cannot then be allocated to the packaging machines by the downstream transverse discharge stations are then fed as overflow to the belt buffer arranged at the end of the line. These band buffers can function according to the so-called first-in-last-out (FiLo) principle, as in the present case. With these buffers, all buffer belts are designed to be reversible, i.e. when product rows are picked up, the buffer belts run in the main conveying direction and when product rows are discharged, they run in the opposite (reverse) direction to the main conveying direction. In this case, the acceptance of product rows means storing them in the buffer and the delivery of product rows means removing them from the buffer. This also means that the infeed and outfeed of the belt buffer are located in the infeed area of the belt buffer.

[0012] Diese Bandpuffer am Ende der Zufuhrlinie bestehen aus ein - oder mehrlagig übereinander liegenden stationären Hauptbändern, die als Pufferbänder reversierbar betrieben werden. Diese vertikal übereinander liegenden Pufferbänder werden zumeist über ein vorgeschaltetes vertikal schwenkbares Hauptband angedient und mit dem vorgelagerten Zufuhrsystem verbunden. Auch dieses Band muss reversierbar in Hauptförderrichtung und entgegen der Hauptförderrichtung betrieben werden können. These belt buffers at the end of the feed line consist of one or more layers of stationary main belts, which are operated reversibly as buffer belts. These vertically stacked buffer belts are usually served via an upstream, vertically swiveling main belt and connected to the upstream feed system. This belt must also be able to be operated reversibly in the main conveying direction and against the main conveying direction.

[0013] Eine Hauptanforderung an einen derartigen First-in-Last-out-Bandpuffer ist die Rückführung von Produktreihen während der Produktion entgegen der Hauptförderrichtung auf die direkt vorgeschalteten Verpackungslinien. Das regelmässige Zurückführen von Produktreihen aus dem Bandpuffer zu den vorgeschalteten Verpackungslinien nennt man im Fachjargon „Refeed“. Dieser Refeed dient der Entleerung des Bandpuffers. Damit kann bei steigendem Füllgrad des Bandpuffers einer drohenden Überfüllung frühzeitig entgegengewirkt werden. Typischerweise koppelt man die Refeedquote mit dem Füllgrad des Bandpuffers. Je höher der Füllgrad desto höher die Refeedquote. A main requirement of such a first-in-last-out belt buffer is the return of product rows during production against the main conveying direction to the packaging lines directly upstream. The regular return of product rows from the belt buffer to the upstream packaging lines is called "refeed" in technical jargon. This refeed is used to empty the band buffer. This means that an imminent overfilling can be counteracted at an early stage when the filling level of the belt buffer increases. Typically, the refeed quota is linked to the filling level of the band buffer. The higher the fill level, the higher the refeed rate.

[0014] Allerdings hat sich gezeigt, dass ein Refeed während der Produktion problematisch ist, wenn sich, was zumeist der Fall ist, die Zufuhr in den Bandpuffer und die Abfuhr aus dem Bandpuffer auf der gleichen Förderebene befinden. Bei der Entleerung des Bandpuffers laufen alle Hauptbandmodule nach der dem Bandpuffer vorgeschalteten Verpackungslinie entgegengesetzt zur Hauptförderrichtung. However, it has been shown that a refeed is problematic during production if, which is usually the case, the feed into the belt buffer and the removal from the belt buffer are on the same conveying level. When the belt buffer is emptied, all main belt modules run in the opposite direction to the main conveying direction downstream of the packaging line upstream of the belt buffer.

[0015] Für den Refeed müssen im zulaufenden Produktfluss systematisch Lücken generiert werden, in die dann die Refeedreihen zu der dem Bandpuffer vorgeschalteten Verpackungslinie zugeteilt werden müssen. Dieser Refeed an Produktreihen muss erschwerend, wie schon erwähnt, entgegen der Hauptförderrichtung erfolgen und muss auch zudem exakt im zeitlichen Takt aufsynchronisiert werden. Dieser Refeed benötigt eine komplexe und aufwendige Steuerung und auch zusätzliche Hauptbänder, um zum einen die besagten Lücken im zulaufenden Produktfluss zu generieren und zum anderen die Refeedreihen entgegen der Hauptförderrichtung auf das unterhalb der Förderebene liegende Queraustrageband abzulegen und somit der vorgelagerten Verpackungslinie zuzuführen. Ein Refeed von Produktreihen aus dem Bandpuffer auf zwei oder mehr vorgelagerte Verpackungslinien ist praktisch nicht zu verwirklichen und aus dem Stand der Technik nicht bekannt. Dies wäre aber erforderlich, da die Entleerung des Bandpuffers auf nur eine vorgelagerte Verpackungslinie während der Produktion viel zu lange dauert, und somit die Refeedquote oft zu niedrig ist. For the refeed, gaps must be systematically generated in the inflowing product flow, into which the refeed rows must then be allocated to the packaging line upstream of the belt buffer. To make matters worse, this refeed of product rows must, as already mentioned, take place in the opposite direction to the main conveying direction and must also be synchronized exactly in time. This refeed requires a complex and complex control system and also additional main belts, on the one hand to generate the gaps in the incoming product flow and on the other hand to deposit the refeed rows against the main conveying direction on the cross discharge belt below the conveying level and thus feed them to the upstream packaging line. A refeed of product rows from the belt buffer to two or more upstream packaging lines is practically impossible to implement and is not known from the prior art. However, this would be necessary because emptying the belt buffer onto just one upstream packaging line during production takes far too long, and the refeed rate is therefore often too low.

[0016] Als Erfahrungswert wird eine Refeedquote von mindestens 20% benötigt, um den Bandpuffer in nützlicher Frist zu entleeren. Die Refeedquote ist hierbei die Überkapazität der installierten Verpackungsleistung bezogen auf die Produktionsleistung. Die installierte Verpackungsleistung ist die Summe der Leistung aller Verpackungslinien. Insbesondere bei höheren Flussleistungen ist es derzeit nicht möglich, diesen kostengünstigen Bandpuffer am Linienende zu lokalisieren, da auch dann die Entleerung des Bandpuffers auf zwei oder mehr Verpackungslinien erforderlich wäre. Um diesem Nachteil zu begegnen, müssten zusätzliche Verpackungslinien vor dem Bandpuffer angeordnet werden, was die Investitionskosten der ganzen Verpackungsanlage drastisch erhöhen und dadurch die Rentabilität gefährden würde. As an empirical value, a refeed rate of at least 20% is required in order to empty the belt buffer within a reasonable period of time. The refeed rate is the overcapacity of the installed packaging capacity in relation to the production capacity. The installed packaging output is the sum of the output of all packaging lines. In the case of higher flow rates in particular, it is currently not possible to locate this cost-effective belt buffer at the end of the line, since the belt buffer would then have to be emptied on two or more packaging lines. In order to counteract this disadvantage, additional packaging lines would have to be arranged in front of the belt buffer, which would drastically increase the investment costs of the entire packaging line and thus jeopardize profitability.

[0017] In dieser Situation liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beheben und vor allem die systembedingte Überfüllung des am Ende der Zufuhrlinie angeordneten Bandpuffers zu vermeiden, d.h. seine Entleerung so zu verbessern, dass der Bandpuffer entleert werden kann, bevor er überläuft, damit ein Ausschuss an Produktreihen vermieden wird. In this situation, the object of the invention is to eliminate these disadvantages and, above all, to avoid the system-related overfilling of the belt buffer arranged at the end of the feed line, i.e. to improve its emptying in such a way that the belt buffer can be emptied before it overflows , so that a reject of product series is avoided.

[0018] Diese Aufgabe wird durch eine Produktfördereinrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. [0018] This object is achieved by a product conveyor device having the characterizing features of claim 1.

[0019] Im Folgenden werden anhand der beiliegenden Zeichnungen bevorzugte Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen Fig.1 ein Ausführungsbeispiel einer Produktfördereinrichtung mit einem Bandpuffer mit drei Bandpufferebenen und zwei Queraustragestationen, Fig. 2 eine leistungsfähigere Produktfördereinrichtung mit einem Puffer mit vier Pufferebenen und drei Queraustragestationen, Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung des zentralen Bereichs der in Fig. 2 gezeigten Anlage, Fig. 4 verschiedene Varianten des eingesetzten Bandpuffers, Fig. 5 verschiedene Varianten einer alternativen Form des eingesetzten Bandpuffers, Fig. 6 eine Darstellung einer zusätzlichen vorteilhaften Funktion der erfindungsgemässen Lösung.Preferred exemplary embodiments are described below with reference to the accompanying drawings. 1 shows an exemplary embodiment of a product conveyor device with a belt buffer with three belt buffer levels and two transverse discharge stations, FIG. 2 shows a more efficient product conveyor device with a buffer with four buffer levels and three transverse discharge stations, FIG. 3 shows an enlarged view of the central area of the one shown in FIG System, FIG. 4 different variants of the belt buffer used, FIG. 5 different variants of an alternative form of the belt buffer used, FIG. 6 a representation of an additional advantageous function of the solution according to the invention.

[0020] Das in Fig. 1a in Seitenansicht und in Fig. 1b in Draufsicht gezeigte Ausführungsbeispiel einer Produktfördereinrichtung umfasst ein Hauptförderband 1, auf dem Produkte ankommen. Die Produkte, in der Regel in Form von Produktreihen 2, sind in an sich bekannter Weise zu Formationen gruppiert. An einer Queraustragestation 3 wird ein Teil der Produktreihen in bekannter Weise, z.B. mittels eines bekannten Pullnose-Bands, auf ein unter dem Hauptband angeordnetes Queraustragsband 4 abgelegt, um einer zugeordneten Verpackungslinie 5 zugeführt zu werden. The embodiment of a product conveyor shown in Fig. 1a in side view and in Fig. 1b in top view comprises a main conveyor belt 1 on which products arrive. The products, usually in the form of product rows 2, are grouped into formations in a manner known per se. At a transverse discharge station 3, part of the rows of products is deposited in a known manner, e.g.

[0021] Die Produktreihen, die an dieser ersten Queraustragestation nicht ausgetragen werden, werden von einem Gruppierungsband 7 erneut zu voneinander beabstandeten Formationen von z.B. je zwei Reihen gruppiert. Zudem befindet sich an der Queraustragestation ein Ausschleusband 6, auf das fehlerhafte Produkte ausgeworfen werden. The product rows that are not discharged at this first transverse discharge station are grouped again by a grouping belt 7 into spaced-apart formations of, for example, two rows each. In addition, there is a discharge belt 6 at the transverse discharge station, onto which faulty products are discharged.

[0022] Diese Formationen werden dann über ein oberhalb der Hauptförderebene liegendes Überbrückungsband 8 direkt zu einem am Linienende angeordneten Bandpuffer 9 gefördert. These formations are then conveyed via a bridging belt 8 located above the main conveying plane directly to a belt buffer 9 arranged at the end of the line.

[0023] Der in diesem Ausführungsbeispiel gezeigte Bandpuffer besitzt drei übereinander angeordnete Ebenen in Form von Bändern. Im Einlaufbereich 10 des Bandpuffers sind die übereinander liegenden einlaufseitigen Endumlenkungen der Pufferbänder jeweils am Ende von vertikal verschwenkbaren Flügeln 16 angebracht, die mit ihren der Endumlenkung entgegengesetzten Enden 18 im jeweiligen stationären Pufferbandchassis gelagert und somit um diese Lagerpunkte 19 vertikal schwenkbar sind. Diese flügelförmigen Bandumlenkungen sind gelenkig miteinander verbunden und werden über einen Kurbeltrieb 20 vertikal versetzt, um ihre Endumlenkungen auf unterschiedliche vertikale Positionen zu bringen. The band buffer shown in this embodiment has three levels arranged one above the other in the form of bands. In the infeed area 10 of the belt buffer, the superimposed end deflectors of the buffer belts on the infeed side are each attached to the end of vertically pivotable wings 16, which are mounted with their ends 18 opposite the end deflector in the respective stationary buffer belt chassis and can therefore be pivoted vertically about these bearing points 19. These wing-shaped belt deflections are connected to one another in an articulated manner and are vertically offset via a crank mechanism 20 in order to bring their end deflections to different vertical positions.

[0024] Unterhalb des Überbrückungsbands 8 ist, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel niveaugleich mit dem Hauptförderband 1, ein entgegen der Hauptförderrichtung laufendes Band 11 angeordnet, das eine Queraustragestation 13 mit einem zu einer Verpackungslinie 15 führenden Austrageband 14 umfasst. Obwohl dieses Band dieselbe Funktion hat wie das Hauptband, nur in umgekehrter Richtung, wird es zur Unterscheidung vom Hauptband und wegen der nachfolgend beschriebenen zusätzlichen Refeed-Funktion als Refeed-Band 11 bezeichnet. Below the bridging belt 8, in the present embodiment at the same level as the main conveyor belt 1, a belt 11 running counter to the main conveying direction is arranged, which includes a transverse discharge station 13 with a discharge belt 14 leading to a packaging line 15. Although this band has the same function as the main band, only in reverse, it is referred to as refeed band 11 to distinguish it from the main band and because of the additional refeed function described below.

[0025] Das Refeed-Band umfasst ausserdem zwei der Queraustragestation vorgeschaltete kurze Bänder 12 für die Gruppierung oder Taktung der Produktreihen. Diese Bänder und ihre Funktion sind aus dem Stand der Technik bekannt. Ob ein oder mehrere dieser Bänder hintereinander benötigt werden, entscheidet sich nach der geforderten Leistung. The refeed belt also includes two short belts 12 upstream of the transverse discharge station for grouping or timing the product rows. These bands and their function are well known in the art. Whether one or more of these tapes are required in a row depends on the required performance.

[0026] Die auslaufseitige Endumlenkung des Überbrückungsbands und die einlaufseitige Endumlenkung des Refeed-Bands liegen vertikal übereinander. The exit-side end deflection of the bridging belt and the entry-side end deflection of the refeed belt lie vertically one above the other.

[0027] In der in Fig. 1 gezeigten Situation befindet sich die Endumlenkung des mittleren Pufferbands auf dem Niveau des Auslaufs des Überbrückungsbands, so dass das mittlere Pufferband die auf dem Überbrückungsband ankommenden Produktreihen in Hauptförderrichtung übernehmen kann. Gleichzeitig befindet sich die Endumlenkung des unteren Pufferbands auf dem Niveau des Einlaufs des Refeed-Bands, das vom unteren Pufferband entgegen der Hauptförderrichtung Produktreihen übernimmt und der Queraustragestation zuführt, an der sie auf ein Austragsband 14 abgelegt und durch dieses einer Verpackungslinie 15 zugeführt werden. In the situation shown in FIG. 1, the end deflection of the middle buffer belt is at the level of the outlet of the bridging belt, so that the middle buffer belt can take over the product rows arriving on the bridging belt in the main conveying direction. At the same time, the end deflection of the lower buffer belt is at the level of the infeed of the refeed belt, which takes product rows from the lower buffer belt against the main conveying direction and feeds them to the cross discharge station, where they are placed on a discharge belt 14 and fed to a packaging line 15 by this.

[0028] Die vertikal verschwenkbaren Flügel bilden so eine Gegenstromweiche mit mehreren Ebenen. The vertically pivotable wings thus form a counterflow switch with several levels.

[0029] Allgemein können also mit der Gegenstromweiche die Formationen aus Produktreihen vom Überbrückungsband herkommend in Hauptförderrichtung vom Bandpuffer aufgenommen werden und durch eine Weichenschaltung wieder auf die unterhalb des Überbrückungsbands liegende Förderebene des Refeed-Bands abgegeben werden. Die Abgabe der Formation aus dem Bandpuffer geschieht entgegen der Hauptförderrichtung, d. h. dass das jeweilige Pufferband die Formation in umgekehrter (reversierter) Richtung an das Refeed-Band abgibt. Die Formation wird dann von einem kurzen Taktband 12 aufgenommen und mit der erforderlichen Taktrate an der Queraustragestation 13 auf das Austrageband 14 abgelegt, um der angeschlossenen Verpackungslinie 15 zugeführt zu werden. In general, the formations of product rows coming from the bridging belt can be received by the belt buffer in the main conveying direction with the counterflow switch and are released by a switch circuit back onto the conveying level of the refeed belt below the bridging belt. The formation is released from the belt buffer in the opposite direction to the main conveying direction, i. H. that the respective buffer band releases the formation in the opposite (reversed) direction to the refeed band. The formation is then picked up by a short cycle belt 12 and deposited onto the discharge belt 14 at the transverse discharge station 13 at the required cycle rate in order to be fed to the connected packaging line 15 .

[0030] Die Taktrate hängt von der Verfügbarkeit und der Leistung der angeschlossenen Verpackungslinien ab. Wenn alle dem Bandpuffer nachgeschalteten Verpackungslinien nicht verfügbar und somit gestoppt sind, dann nimmt der Bandpuffer die angedienten Formationen auf und puffert diese auf den verschiedenen Pufferbandebenen auf. The cycle rate depends on the availability and the performance of the connected packaging lines. If all the packaging lines downstream of the belt buffer are not available and are therefore stopped, the belt buffer picks up the formations that have been served and buffers them on the various buffer belt levels.

[0031] Ein Zyklus der Gegenstromweiche läuft demnach z.B. folgendermassen ab: Eine Formation bestehend aus zwei Produktreihen wird vom Auslauf des Überbrückungsband durch eine definierte Bandpufferebene in Hauptförderrichtung aufgenommen; die Bandpufferebene wird nach unten auf die Austragsebene versetzt; die Formation bestehend aus zwei Produktreihen wird auf der Austrageebene entgegen der Hauptförderrichtung auf das Refeed-Band abgegeben; die Bandpufferebene wird wieder nach oben auf das Niveau des Überbrückungsbands versetzt. Wenn der Bandpuffer mehr als eine Ebene hat, kann durch den wahlweisen Einsatz von unterschiedlichen Bandpufferebenen dieser Ablauf nach Bedarf variiert werden. A cycle of the counter-current diverter therefore runs as follows, for example: A formation consisting of two product rows is picked up from the outlet of the bridging belt by a defined belt buffer level in the main conveying direction; the belt buffer level is shifted down to the discharge level; the formation consisting of two rows of products is delivered onto the refeed belt on the discharge level against the main conveying direction; the band buffer level is moved back up to the level of the bridging band. If the band buffer has more than one level, this sequence can be varied as required by the optional use of different band buffer levels.

[0032] Dieser Schaltzyklus der Gegenstromweiche benötigt eine gewisse Schaltzeit, der ein zeitlicher Abstand zwischen ankommenden Produktreihen entsprechen sollte. Dieser Abstand wird generiert durch die Bildung entsprechender Produktreihen-Formationen vor dem Überbrückungsband durch die kurzen Bänder 7. Je mehr Produktreihen diese Formationen enthalten, desto grösser wird deren zeitlicher Abstand zueinander auf dem Überbrückungsband. In diesem zeitlichen Abstand kann die Schaltung der Gegenstromweiche erfolgen. Durch die Umleitung des Produktflusses durch den Bandpuffer wird der Produktfluss aufgeteilt in einen zuführenden Abschnitt vor dem Bandpuffer und einen abführenden Abschnitt zu den dem Bandpuffer nachgeschalteten Refeed-Band. [0032] This switching cycle of the counterflow switch requires a certain switching time, which should correspond to a time interval between incoming product rows. This distance is generated by the formation of corresponding product row formations in front of the bridging belt by the short belts 7. The more product rows these formations contain, the greater their time distance from one another on the bridging belt. In this time interval, the switching of the reverse flow switch can take place. By redirecting the product flow through the belt buffer, the product flow is divided into an infeed section before the belt buffer and a discharge section to the refeed belt downstream of the belt buffer.

[0033] Mit dieser Abfolge wird der FiLo-Bandpuffer aktiv in den Produktfluss eingeschlauft, wie dies auch bei einem FiFo-Bandpuffer typischerweise der Fall ist. With this sequence, the FiLo belt buffer is actively looped into the product flow, as is also typically the case with a FiFo belt buffer.

[0034] Eine Seitenansicht in Fig. 2a und eine Draufsicht in Fig. 2b, sowie vergrössert Fig. 3a und 3b entsprechend zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Produktfördereinrichtung, die im Wesentlichen gleich aufgebaut ist wie die vorstehend beschriebene, jedoch infolge zusätzlicher Einrichtungsteile leistungsfähiger ist als jene. Der Linienkopf des Hauptbands und das Überbrückungsband sind gleich wie bei der in Fig. 1 gezeigten Einrichtung. Im Unterschied dazu besitzt der in Fig. 2 gezeigte Bandpuffer 9 vier statt drei Ebenen und vor allem umfasst das Refeed-Band eine weitere Queraustragestation 23 mit einem entsprechenden Austrageband 24 zu einer Verpackungslinie 25. A side view in Fig. 2a and a top view in Fig. 2b, as well as enlarged Fig. 3a and 3b show a further embodiment of a product conveying device, which is constructed essentially the same as that described above, but is more efficient than that due to additional equipment parts those. The line head of the main tape and the bridging tape are the same as in the device shown in FIG. In contrast to this, the belt buffer 9 shown in Fig. 2 has four instead of three levels and, above all, the refeed belt includes a further transverse discharge station 23 with a corresponding discharge belt 24 to a packaging line 25.

[0035] Grundsätzlich ist es möglich, je nach erforderlicher Leistung sowohl vor dem Bandpuffer bzw. vor dem Überbrückungsband, als auch nach dem Bandpuffer beliebig viele Queraustragestationen mit Verpackungslinien anzuordnen. Das Überbrückungsband übernimmt die Produktreihen, die nach der letzten im Hauptband befindlichen Queraustragestation übrig bleiben, d.h. noch keiner Verpackungslinie zugeführt wurden. In principle, it is possible, depending on the required performance, to arrange any number of transverse discharge stations with packaging lines both before the belt buffer or before the bridging belt and after the belt buffer. The bridging belt takes over the product rows that remain after the last cross discharge station in the main belt, i.e. that have not yet been fed to a packaging line.

[0036] Fig. 4 zeigt verschiedene Ausführungsformen des Bandpuffers, insbesondere seines Einlaufbereichs mit den vertikal verschwenkbaren Flügeln 16 und zwar für Bandpuffer mit einer Ebene in Fig. 4a, mit zwei Ebenen in Fig. 4b, mit drei Ebenen in Fig. 4c und mit vier Ebenen in Fig. 4d, sowie eine für alle gleiche Draufsicht in Fig. 4e. Fig. 4 shows various embodiments of the belt buffer, in particular its inlet area with the vertically pivotable wings 16 for belt buffers with one level in Fig. 4a, with two levels in Fig. 4b, with three levels in Fig. 4c and with four levels in Fig. 4d, and for all the same top view in Fig. 4e.

[0037] Fig. 5 zeigt ähnlich wie Fig. 4 verschiedene Ausführungsformen des Bandpuffers, insbesondere seines als Gegenstromweiche wirkenden Einlaufbereichs mit einer alternativen Ausführungsform mit mehrlagig vertikal verschwenkbaren, angetriebenen Einlaufförderbändern 26 deren jeweils einlaufseitige Bandumlenkung um das Zentrum der jeweils auslaufseitigen Bandumlenkungen vertikal schwenkbar sind, und zwar wiederum für Bandpuffer mit einer Ebene in Fig. 5a, mit zwei Ebenen in Fig. 5b, mit drei Ebenen in Fig. 5c und mit vier Ebenen in Fig. 5d, sowie eine für alle gleiche Draufsicht in Fig. 5e. 5 shows, similar to FIG. 4, different embodiments of the belt buffer, in particular its infeed area acting as a counterflow switch with an alternative embodiment with multi-layer, vertically pivotable, driven infeed conveyor belts 26, the belt deflection on the inlet side of which can be pivoted vertically around the center of the belt deflection on the outlet side. again for one-level tape buffers in Fig. 5a, two-levels in Fig. 5b, three-levels in Fig. 5c and four-levels in Fig. 5d, as well as a plan view identical for all in Fig. 5e.

[0038] Fig. 6 zeigt eine Position des Einlaufbereichs 10 des Bandpuffers 9, in der die Flügel 16 (Fig. 6a) bzw. die Einlaufbänder 26 (Fig. 6b) soweit vertikal nach oben versetzt sind, dass am Ende des Überbrückungsbands eine Lücke entsteht, durch die bei Bedarf Produktreihen ausgeschleust werden können. Fig. 6 shows a position of the inlet area 10 of the belt buffer 9, in which the wings 16 (Fig. 6a) or the inlet belts 26 (Fig. 6b) are offset vertically upwards to the extent that there is a gap at the end of the bridging belt arises, through which product rows can be ejected if necessary.

[0039] Mit der Einschlaufung des FiLo-Bandpuffers in den Produktionsfluss ist eine Rückführung, d.h. ein Refeed von Produktreihen aus dem Bandpuffer wesentlich effizienter als mit einer herkömmlichen Anordnung zu realisieren. So nimmt z.B. der Bandpuffer vom Überbrückungsband eine Formation bestehend aus zwei Produktreihen auf und gibt nach der Weichenschaltung eine geänderte Formation bestehend aus drei Produktreihen in Richtung der nachgeschalteten Verpackungslinien ab. Hierfür nimmt das kurze Taktband 12 die aus drei Reihen bestehende Formation auf und taktet diese mit der erforderlichen Taktrate in Richtung der nachgeschalteten Verpackungslinien ab. Damit werden anstatt zwei Reihen nun drei Reihen an die dem Bandpuffer nachgeschalteten Verpackungslinien abgegeben und somit ist die Flussleistung um 50% erhöht, und die Refeedquote wäre entsprechend hoch. Es wird also bei jedem Zyklus eine Produktreihe zusätzlich aus dem Bandpuffer ausgegeben. Falls die dem Bandpuffer nachgeschalteten Maschinen diese Überleistung verarbeiten können, kann so der Füllgrad des Bandpuffers sehr schnell und effizient zurückgeführt werden. Die Refeedquote ist so beliebig veränderbar, indem nach einem bestimmten Muster alternierend jede, oder jede zweite, jede dritte, jede vierte usw. Formation, bestehend aus 3 Produktreihen, aus dem Bandpuffer, den nachgeschalteten Verpackungsmaschinen zugeteilt werden kann. Bezogen auf die dem Bandpuffer zugeführte Leistung lägen dann die Refeedquoten entsprechend bei 50%, 25%, 16.6%, 10% usw. In der Realität wird die Aktivierung des Refeeds mit dem Füllgrad des Bandpuffers gekoppelt, sodass bei steigendem Füllgrad auch die Refeedquote entsprechend erhöht wird. So kann einer drohenden Überfüllung des Bandpuffers frühzeitig entgegengewirkt werden. With the looping of the FiLo belt buffer into the production flow, a return, i.e. a refeed of product rows from the belt buffer, can be implemented much more efficiently than with a conventional arrangement. For example, the belt buffer picks up a formation consisting of two product rows from the bridging belt and, after the switch has been switched, delivers a changed formation consisting of three product rows in the direction of the downstream packaging lines. For this purpose, the short cycle conveyor 12 picks up the formation consisting of three rows and cycles this at the required cycle rate in the direction of the downstream packaging lines. As a result, instead of two rows, three rows are now delivered to the packaging lines downstream of the belt buffer, and the flow rate is thus increased by 50%, and the refeed rate would be correspondingly high. An additional product row is therefore output from the belt buffer in each cycle. If the machines downstream of the belt buffer can process this excess power, the filling level of the belt buffer can be reduced very quickly and efficiently. The refeed quota can be changed as desired, in that every, or every second, every third, every fourth, etc. formation, consisting of 3 product rows, from the belt buffer can be allocated to the downstream packaging machines in alternation according to a certain pattern. Based on the power supplied to the belt buffer, the refeed rates would then be 50%, 25%, 16.6%, 10%, etc. In reality, the activation of the refeed is linked to the filling level of the belt buffer, so that the refeed rate increases accordingly as the filling level increases becomes. In this way, an impending overfilling of the belt buffer can be counteracted at an early stage.

[0040] Durch das aktive Einschlaufen des FiLo-Bandpuffers in den Produktfluss wird der Produktfluss aufgeteilt in einen dem Bandpuffer vorgeschalteten und einem dem Bandpuffer nachgeschalteten Teil. Beiden Teilen können beliebig viele Verpackungslinien zugeordnet werden. [0040] By actively looping the FiLo belt buffer into the product flow, the product flow is divided into a part upstream of the belt buffer and a part downstream of the belt buffer. Any number of packaging lines can be assigned to both parts.

[0041] Die Kombination des Überbrückungsbands mit dem als Gegenstromweiche in den Produktfluss eingeschlauften FiLo-Bandpuffer hat eine Reihe von essentiellen Vorteilen. The combination of the bridging belt with the FiLo belt buffer looped into the product flow as a countercurrent switch has a number of essential advantages.

[0042] Der Bandpuffer kann durch die variable Zugabe von Produktreihen, den Produktfluss in Abhängigkeit von dessen Füllgrad zu den nachgeschalteten Verpackungslinien flexibel erhöhen. Dadurch wird es möglich, den Bandpuffer, während der Produktion schnell zu entleeren. Je schneller der Bandpuffer entleert werden kann, desto effizienter wird die Linie sein. [0042] The belt buffer can flexibly increase the product flow to the downstream packaging lines depending on its degree of filling through the variable addition of product rows. This makes it possible to quickly empty the belt buffer during production. The faster the belt buffer can be emptied, the more efficient the line will be.

[0043] Vor allem kann der Refeed, dadurch dass er nicht gegen die Förderrichtung der zulaufenden Produktreihen erfolgen muss, nicht nur, wie gemäss dem Stand der Technik, zu einer, d.h. zur letzten Verpackungslinie erfolgen, sondern kann mehreren am Refeed-Band angeordneten Verpackungslinien zugeführt werden. Above all, because it does not have to be against the conveying direction of the incoming product rows, the refeed can not only take place, as in the prior art, to one, i.e. to the last, packaging line, but can also take place on several packaging lines arranged on the refeed belt be supplied.

[0044] Durch die Positionierung des Einlaufbereichs des Bandpuffers oberhalb des Auslaufs des Überbrückungsbands entsteht eine genügend grosse Lücke, um überlaufende Produktreihen auf ein weiteres unten quer zur Hauptförderrichtung verlaufendes Ausschleusband 6 auszuwerfen. Sobald eine oder mehrere Verpackungslinien wieder verfügbar sind, kann der Bandpuffer weiterhin Formationen vom Überbrückungsband aufnehmen und diese durch eine Weichenschaltung nach unten wieder in Richtung der nachgeschalteten Verpackungslinien abgeben. The positioning of the inlet area of the belt buffer above the outlet of the bridging belt creates a sufficiently large gap to eject overflowing rows of products onto another discharge belt 6 running transversely to the main conveying direction. As soon as one or more packaging lines are available again, the belt buffer can continue to pick up formations from the bridging belt and release them again in the direction of the downstream packaging lines by means of a switch circuit.

Claims (7)

1. Produktfördereinrichtung mit einem Produkte (2) von einer Produktionsanlage zu einer oder mehreren mit Verpackungslinien (4,5) verbundenen Queraustragstationen (3) fördernden Hauptförderband (1) und einem von den Verpackungslinien nicht aufgenommene Produkte aufnehmenden Bandpuffer (9), gekennzeichnet durch ein vom Bandpuffer entgegen der Hauptförderrichtung zu einer oder mehreren zusätzlichen Verpackungslinien (14,15) laufendes Refeed-Band 11 und ein von der letzten Queraustragstation im Hauptförderband zum Bandpuffer führendes Überbrückungsband (8), wobei die einlaufseitigen Bandumlenkungen des Bandpuffers vertikal zwischen dem Auslauf des Überbrückungsbands und dem Einlauf des Refeed-Bands verschwenkbar sind.1. Product conveyor device with a main conveyor belt (1) conveying products (2) from a production plant to one or more transverse discharge stations (3) connected to packaging lines (4,5) and a belt buffer (9) receiving products that are not picked up by the packaging lines, characterized by a from the belt buffer against the main conveying direction to one or more additional packaging lines (14,15) and a bridging belt (8) leading from the last transverse discharge station in the main conveyor belt to the belt buffer, with the belt deflections on the inlet side of the belt buffer running vertically between the outlet of the bridging belt and the inlet of the refeed belt can be pivoted. 2. Produktfördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einlaufseitigen Bandumlenkungen an vertikal verschwenkbaren Flügeln der einlaufseitigen stationären Pufferbänder angeordnet sind.2. Product conveyor device according to claim 1, characterized in that the inlet-side belt deflections are arranged on vertically pivotable vanes of the inlet-side stationary buffer belts. 3. Produktfördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandumlenkungen an einlaufseitig vertikal verschwenkbaren Pufferbändern angeordnet sind.3. Product conveyor device according to claim 1, characterized in that the belt deflections are arranged on the inlet side vertically pivotable buffer belts. 4. Produktfördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einlaufseitigen Bandumlenkungen vertikal in eine Position oberhalb des Auslaufs des Überbrückungsbands schwenkbar sind, um eine Lücke zum Auswerfen von Produkten zu bilden.4. Product conveyor according to claim 1, characterized in that the inlet-side belt deflections are pivotable vertically into a position above the outlet of the bridging belt to form a gap for ejection of products. 5. Bandpuffer des Typs First-in-last-out mit einer oder mehreren übereinander angeordneten Bandebenen und reversibel antreibbaren Pufferbändern mit einlaufseitigen Bandumlenkungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandumlenkungen höhenversetzbar sind.5. Belt buffer of the first-in-last-out type with one or more belt levels arranged one above the other and reversibly drivable buffer belts with belt deflections on the inlet side, characterized in that the belt deflections are height-adjustable. 6. Bandpuffer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einlaufseitigen Bandumlenkungen an vertikal verschwenkbaren Flügeln von einlaufseitigen stationären Pufferbändern angeordnet sind.6. Belt buffer according to claim 5, characterized in that the inlet-side belt deflections are arranged on vertically pivotable vanes of inlet-side stationary buffer belts. 7. Bandpuffer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einlaufseitigen Bandumlenkungen an einlaufseitig vertikal verschwenkbaren Pufferbändern angeordnet sind.7. Belt buffer according to Claim 5, characterized in that the belt deflections on the inlet side are arranged on buffer belts which can be pivoted vertically on the inlet side.