CH622753A5 - Plant for the distribution of food products to packaging machines, in particular confectionery products - Google Patents

Abstract

The plant is of the type comprising a primary line (14) for conveying confectionery products, a plurality of transverse lines (44) for supplying the same number of packaging machines and means for transferring the products from the primary line (14) to the transverse lines (44). In order to avoid having products not transferred at the end of the primary line (14), each transfer means comprises a first diverting/aligning device (18, 18a) for diverting the products from the primary line (14) to a secondary conveying line (22), consisting of two storage conveyors (20, 24) arranged in series, and a second diverting/aligning device (36, 38) for transferring rows of products from the second storage conveyor (24) to the respective transverse line (44). In this way each seondary line is able to act as a reservoir able to store products when the packaging machines are unable to accept any. <IMAGE>

Description

La presente invenzione si riferisce agli impianti per la distribuzione di prodotti alimentari a macchine di confezionamento, particolarmente di prodotti dolciari, del tipo indicato nel preambolo della rivendicazione 1. The present invention relates to systems for the distribution of food products to packaging machines, particularly confectionery products, of the type indicated in the preamble of claim 1.

Un impianto del tipo sopra specificato è illustrato ad esempio n nel brevetto USA n° 3 429 416. A plant of the type specified above is illustrated, for example, in U.S. Patent No. 3 429 416.

Negli impianti del tipo suddetto ciascuna macchina di confezionamento opera indipendentemente dalle altre macchine di confezionamento, per cui una qualsiasi macchina di confezionamento dell'impianto può essere ad esempio soggetta ad una fermata dovuta ad operazioni di manutenzione mentre le restanti macchine continuano a funzionare. Ogni macchina di confezionamento è inoltre provvista di mezzi sensori indicativi delle condizioni di lavoro della macchina ed atti ad agire sui suddetti mezzi di trasferimento in modo da consentire l'alimentazione delle file di prodotti alla macchina confezionatrice quando questa è in grado di funzionare oppure in modo da inviare le file di prodotti alle macchine confezionatrici successive quando essa è ferma oppure è già satura di prodotti. In plants of the aforementioned type, each packaging machine operates independently of the other packaging machines, so that any packaging machine of the plant can for example be subject to a stop due to maintenance operations while the remaining machines continue to operate. Each packaging machine is also equipped with sensor means indicative of the working conditions of the machine and able to act on the aforementioned transfer means so as to allow the feeding of the rows of products to the packaging machine when it is able to operate or in a to send the rows of products to subsequent packaging machines when it is stopped or already saturated with products.

Poiché ciascuna macchina confezionatrice opera indipendentemente dalle altre ed è praticamente impossibile prevedere il modo di funzionare delle varie macchine confezionatrici, non risulta in pratica possibile alimentare contemporaneamente le varie macchine confezionatrici dell'impianto con lo stesso numero di file di prodotti nello stesso tempo. Succede allora che la distribuzione delle file di prodotti alle varie macchine confezionatrici dell'impianto avviene casualmente, per cui può accadere ad esempio che quando una macchina confezionatrice richiede dei prodotti i mezzi di trasferimento risultano sprovvisti di prodotti pronti per essere trar sferiti, oppure può accadere che file trasversali di prodotti percorrano tutto l'impianto senza essere alimentate a nessuna delle macchine confezionatrici. Since each packaging machine operates independently of the others and it is practically impossible to foresee the way of operation of the various packaging machines, in practice it is not possible to feed the various packaging machines of the plant simultaneously with the same number of rows of products at the same time. It then happens that the distribution of the product rows to the various packaging machines of the plant occurs randomly, so it can happen, for example, that when a packaging machine requires products, the transfer means do not have products ready to be transferred, or it can happen that transverse rows of products run throughout the plant without being fed to any of the packaging machines.

Il problema che è alla base della presente invenzione è quello di eliminare il suddetto inconveniente, cioè di realizzare un impianto che sia in grado di soddisfare nella misura maggiore possibile la richiesta delle varie macchine confezionatrici dell'impianto, così da ridurre al minimo, al termine della linea primaria di trasporto, la quantità di prodotti trasferiti. The problem underlying the present invention is that of eliminating the aforementioned drawback, that is, of realizing a plant which is able to satisfy as much as possible the request of the various packaging machines of the plant, so as to minimize, at the end of the primary transport line, the quantity of products transferred.

In vista di risolvere tale problema, la presente invenzione ha per oggetto un impianto del tipo suddetto la cui caratteristica è definita dalla parte caratterizzante della rivendicazione 1. In view of solving this problem, the present invention relates to a plant of the aforementioned type whose characteristic is defined by the characterizing part of claim 1.

Grazie a tale caratteristica, si ottiene un'alimentazione più razionale delle macchine confezionatrici dell'impianto, il che consente di ridurre notevolmente la quantità di prodotti presenti al termine della linea primaria di trasporto. Infatti, nell'impianto secondo l'invenzione, ogni linea secondaria di trasporto è in grado di fungere da «polmone» atto ad accumulare file successive di prodotti quando le rispettive macchine confezionatrici non sono in grado di ricevere ulteriori prodotti. Nello stesso tempo, ogni linea secondaria di trasporto è in grado di alimentare rapidamente le file di prodotti accumulate su di essa alle rispettive macchine confezionatrici non appena 5 queste sono in grado di ricevere nuovi prodotti. Ogni linea secondaria di trasporto è in grado di operare in parallelo ed indipendentemente rispetto alle altre linee secondarie di trasporto così da consentire un'alimentazione delle varie macchine confezionatrici facenti parte dell'impianto, io L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, nei quali: Thanks to this characteristic, a more rational feeding of the packaging machines of the plant is obtained, which allows to considerably reduce the quantity of products present at the end of the primary transport line. In fact, in the plant according to the invention, each secondary transport line is able to act as a "lung" suitable for accumulating successive rows of products when the respective packaging machines are unable to receive further products. At the same time, each secondary transport line is able to quickly feed the product rows accumulated on it to the respective packaging machines as soon as 5 of these are able to receive new products. Each secondary transport line is able to operate in parallel and independently of the other secondary transport lines so as to allow a feeding of the various packaging machines that are part of the plant. The invention will now be described with reference to the attached drawings, provided purely by way of non-limiting example, in which:

la fig. 1 è una vista parziale in elevazione di un impianto di distribuzione secondo l'invenzione; fig. 1 is a partial elevational view of a distribution system according to the invention;

15 la fig. 2 è una vista in pianta dell'impianto, visto secondo la linea II-II della fig. 1; 15 fig. 2 is a plan view of the plant, seen along line II-II of fig. 1;

la fig. 3 è una vista prospettica, parzialmente sezionata di un particolare dell'impianto; fig. 3 is a partially sectioned perspective view of a detail of the system;

la fig. 4 è una sezione secondo la linea IV-IV della fig. 3, e 20 le figg. 5 a 9 illustrano schematicamente differenti fasi di lavoro del particolare delle figg. 3 e 4. fig. 4 is a section along line IV-IV of fig. 3, and 20 in figs. 5 to 9 schematically illustrate different working steps of the detail of figs. 3 and 4.

Con 10 è indicato un tappeto trasportatore in uscita da un impianto di produzione di prodotti alimentari P, particolarmente dolciari, destinati ad essere confezionati da una plura-25 lità di stazioni di confezionamento posta in serie, soltanto la prima delle quali è illustrata nei disegni, dove è indicata con S. Ciascuna stazione di confezionamento S è costituita da una coppia di macchine confezionatrici indicate ciascuna con 12. Con 14 è indicata nel suo insieme una linea primaria di 30 trasporto che comprende due tappeti trasportatori 16,16a allineati longitudinalmente al tappeto 10. Fra l'estremità di scarico del tappeto 10 e l'estremità di carico del tappeto 16 è interposto un dispositivo allineatore e deviatore 18 che è illustrato in dettaglio nelle figg. 3 a 9 e che verrà in seguito de-35 scritto. Il dispositivo allineatore e deviatore 18 è atto ad allineare i prodotti secondo file trasversali longitudinalmente distanziate e a smistarle al tappeto 16 o, in alternativa, ad un primo tappeto di accumulo 20, che è disposto inferiormente ed allineato longitudinalmente con il tappeto 16. Il primo tappeto « di accumulo 20 ed un secondo tappeto di accumulo 24, posto in serie al primo tappeto, costituiscono una linea secondaria di trasporto, indicata con 22, che alimenta due tappeti trasversali 44 associati alle due macchine confezionatrici 12 della stazione di confezionamento S. L'avanzamento dei tappeti 20 e 24 è 45 comandato con un motore 26 e con un variatore di velocità 28, che sono controllati entrambi da un dispositivo di controllo elettrico 30 che è collegato a due cellule fotoelettriche 32 e 34, collocate in corrispondenza delle estremità di scarico dei due tappeti di accumulo, rispettivamente 20 e 24. A valle del tap-50 peto di accumulo 24 sono disposti in serie un tappeto di allineamento 36 ed un tappeto trasferitore 38, il primo dei quali è atto ad allineare i prodotti P secondo file trasversali longitudinalmente distanziate nel modo che verrà in seguito descritto e che è analogo al modo di operare del dispositivo allineatore 55 e deviatore 18. Il tappeto trasferitore 38 è sopportato da una struttura fissa di sostegno 40 in modo da poter oscillare fra due posizioni, nella prima delle quali alimenta le file trasversali di prodotti P ad una piattaforma di deposito 42 atta a contenere una fila di prodotti per volta ed a lasciarla cadere, all'istante so desiderato, sul tappeto trasversale sottostante 44 di alimentazione della prima macchina confezionatrice 12. Nella seconda posizione il tappeto trasferitore 38 trasferisce le file trasversali di prodotti P ad un tappeto 46 che le alimenta al secondo tappeto trasversale 44 di alimentazione della seconda macchina 65 confezionatrice 12 della stazione di confezionamento S. 10 indicates a conveyor belt exiting a plant for the production of food products P, particularly confectionery, intended to be packaged by a plurality of packing stations placed in series, only the first of which is illustrated in the drawings, where it is indicated with S. Each packaging station S is made up of a pair of packaging machines, each indicated by 12. With 14, a primary line of transport 30 is indicated as a whole which includes two conveyor belts 16,16a aligned longitudinally with the belt 10 An aligning and diverter device 18 is interposed between the unloading end of the belt 10 and the loading end of the belt 16, which is illustrated in detail in figs. 3 to 9 and which will later be de-35 written. The aligner and diverter device 18 is adapted to align the products according to longitudinally spaced transverse rows and to sort them to the carpet 16 or, alternatively, to a first accumulation belt 20, which is arranged inferiorly and aligned longitudinally with the carpet 16. The first carpet Storage tank 20 and a second storage belt 24, placed in series with the first carpet, constitute a secondary transport line, indicated with 22, which feeds two transversal belts 44 associated with the two packaging machines 12 of the packaging station S. The advancement of belts 20 and 24 is controlled by a motor 26 and a speed variator 28, both of which are controlled by an electric control device 30 which is connected to two photoelectric cells 32 and 34, located at the discharge ends of the two accumulation belts, respectively 20 and 24. Downstream of the accumulation tap-50 24 are arranged in series a carpet of The alignment 36 and a transfer belt 38, the first of which is adapted to align the products P according to longitudinally spaced transverse rows in the manner which will be described below and which is analogous to the operating mode of the aligner device 55 and diverter 18. The transfer belt 38 is supported by a fixed support structure 40 so as to be able to oscillate between two positions, in the first of which feeds the transverse rows of products P to a storage platform 42 adapted to contain one row of products at a time and to drop it, at the desired moment, on the underlying transverse belt 44 for feeding the first packaging machine 12. In the second position the transfer belt 38 transfers the transverse rows of products P to a carpet 46 which feeds them to the second transverse belt 44 for feeding the second machine 65 packaging machine 12 of the packaging station S.

A valle del tappeto 16 è disposto un dispositivo allineatore e deviatore 18a uguale al dispositivo 18 esistente a valle del tappeto di alimentazione 10 e servente per smistare i prodotti Downstream of the belt 16 there is an aligner and diverter device 18a equal to the device 18 existing downstream of the feeding belt 10 and used to sort the products

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P al tappeto superiore 16a o, in alternativa, ad una seconda linea secondaria di trasporto che alimenta i prodotti P a due tappeti trasversali 44a associati alle due macchine confezionatrici 12 di una seconda stazione di confezionamento! Nei disegni è illustrato il primo tappeto di accumulo 20a della seconda linea secondaria di trasporto ed il secondo dei due tappeti trasversali 44a alimentati dalla suddetta linea secondaria di trasporto. Nell'esempio illustrato nei disegnril tappeto 16a fa capo ad un dispositivo di accumulo in quanto si è supposto che a valle della stazione S vi sia ima sola stazione di confezionamento, le cui macchine confezionatrici 12 sono alimentate dai due tappeti trasversali 44a. P to the upper belt 16a or, alternatively, to a second secondary transport line which feeds the products P to two transversal belts 44a associated with the two packaging machines 12 of a second packaging station! The drawings show the first accumulation belt 20a of the second secondary transport line and the second of the two transversal belts 44a fed by the aforesaid secondary transport line. In the example illustrated in the drawings of the carpet 16a it refers to an accumulation device since it has been assumed that downstream of the station S there is only one packaging station, whose packaging machines 12 are fed by the two transversal belts 44a.

Il dispositivo di accumulo, che è schematicamente illustrato ed indicato con 48, è atto a raccogliere all'estremità di scarico del tappeto 16a gli eventuali prodotti P non confezionati dalle macchine 12 e ad inviarli, a richiesta, alla stazione di confezionamento S tramite un tappeto inferiore di riciclaggio 50 ed un tappeto di accumulo e distribuzione 52, il cui ramo superiore è suscettibile di spostarsi a comando in due sensi opposti. Con 54 è indicato un tappeto interposto tra il suddetto tappeto di distribuzione 52 ed il tappeto di allineamento 36 della prima linea secondaria di trasporto 22. Il tappeto 54 è sopportato da una struttura fissa di sostegno 56 in modo da essere spostabile fra una posizione inattiva (illustrata nella fig. I) in cui consente l'accumulo dei prodotti P sul tappeto di distribuzione 52 ed una posizione attiva in cui la sua estremità di carico è allineata con il ramo di trasporto del suddetto tappeto di distribuzione 52. The accumulation device, which is schematically illustrated and indicated with 48, is suitable for collecting any products P not packed by machines 12 at the discharge end of the belt 16a and sending them, upon request, to the packaging station S via a belt recycling lower 50 and an accumulation and distribution belt 52, the upper branch of which is capable of moving on command in two opposite directions. 54 indicates a belt interposed between the aforesaid distribution belt 52 and the alignment belt 36 of the first secondary transport line 22. The belt 54 is supported by a fixed supporting structure 56 so as to be movable between an inactive position ( illustrated in Fig. I) in which it allows the accumulation of the products P on the distribution belt 52 and an active position in which its loading end is aligned with the transport branch of the aforementioned distribution belt 52.

Come è illustrato in maggiore dettaglio nelle figg. 3 e 4, il dispositivo allineatore e deviatore 18 (e l'analogo dispositivo 18a) comprende una struttura fissa di sostegno 56, costituita da un basamento 56a da cui si dipartono due montanti 56b. Alla estremità libera dei montanti 56b è incernierata intorno ad un asse orizzontale X-X una struttura mobile 58, presentante lateralmente due fiancate 60. Nelle fiancate 60 sono ricavate due feritoie longitudinali 62 in ciascuna delle quali scorre una coppia di rulli 64 portati da una slitta 66. La slitta 66 sostiene un rullo di rinvio 68 ed un rullo di rinvio 70 adiacente alla estremità di scarico di un tappeto trasportatore 72 portato dalla struttura mobile 58 e destinato a muoversi di moto continuo nel senso della freccia Ft della fig. 5. In prossimità dell'estremità di carico il tappeto 72 è avvolto inforno ad un rullo 74 imperniato all'estremità nelle fiancate 60 della struttura mobile 58 ed il cui asse di rotazione coincide con l'asse X-X. Nelle fiancate 60 sono imperniati inferiormente tre rulli di rinvio 76 ed un rullo motore 78 che riceve il moto da un motore, non illustrato, tramite una trasmissione a catena, indicata nel suo insieme con 80. Più dettagliatamente la trasmissione a catena 80 comprende una catena principale 82 che trasmette il moto dal motore ed una ruota dentata 84 calettata su un albero 86 portato a sbalzo da uno dei due montanti 56b ed il cui asse di rotazione coincide con l'asse X-X. Sull'albero 86 è pure calettata una seconda ruota dentata 88 nella quale ingrana una catena di rinvio 90 che trasmette il moto ad una ruota dentata 92 montata su un albero 94 coassiale e solidale con il rullo motore 78. Il rullo di rinvio 76 che si trova adiacente alla slitta 66 è provvisto di un dispositivo di regolazione a vite 96, servente in modo noto alla messa in tensione del tappeto 72. As illustrated in greater detail in figs. 3 and 4, the aligner and diverter device 18 (and the analogous device 18a) comprises a fixed support structure 56, consisting of a base 56a from which two uprights 56b depart. At the free end of the uprights 56b a movable structure 58 is hinged around a horizontal axis XX, having two sides 60 laterally. In the sides 60 there are two longitudinal slits 62 each of which slides a pair of rollers 64 carried by a slide 66. The slide 66 supports a return roller 68 and a return roller 70 adjacent to the discharge end of a conveyor belt 72 carried by the mobile structure 58 and intended to move continuously in the direction of the arrow Ft of fig. 5. Near the loading end, the belt 72 is wrapped around a roller 74 pivoted at the end in the sides 60 of the mobile structure 58 and whose rotation axis coincides with the X-X axis. In the sides 60 there are pivoted at the bottom three return rollers 76 and a driving roller 78 which receives the motion from a motor, not shown, by means of a chain transmission, indicated as a whole with 80. More in detail, the chain transmission 80 comprises a chain main 82 which transmits the motion from the engine and a toothed wheel 84 keyed on a shaft 86 carried overhanging by one of the two uprights 56b and whose rotation axis coincides with the axis XX. A second toothed wheel 88 is also keyed onto the shaft 86 in which it engages a transmission chain 90 which transmits the motion to a toothed wheel 92 mounted on a shaft 94 coaxial and integral with the drive roller 78. The return roller 76 which located adjacent to the slide 66 it is provided with a screw adjustment device 96, serving in a known way for tensioning the belt 72.

Lo spostamento angolare della struttura mobile 58 è ottenuto tramite un martinetto 98, il cui involucro 98a è articolato al basamento 56a ed il cui stelo 98b è articolato alla sua estremità libera alla struttura mobile 58. Con 100 è indicato un albero imperniato alla sua estremità nelle fiancate 60 della struttura mobile 58 e presentante due bracci esterni 102 ed un braccio centrale 104 diretti perpendicolarmente all'asse dì rotazione dell'albero stesso. All'estremità libera del braccio centrale 104 è articolato lo stelo 106a di un martinetto 106 il cui involucro 106b è articolato ad una traversa 108 fissata, alle sue estremità, allé fiancate 60. Alle estremità libere dei due bracci esterni 102 sono articolate due aste 110 che, all'estremità opposta, sono articolate, tramite perni 112, alla slitta 66. La lunghezza di ciascuna asta 110 può essere regolata ih moto, 5 tramite un manicotto intermedio filettato 11 Oa entro il quale si impegnano le due parti di estremità filettate 110b dell'asta 110. Con 114 è indicata una incastellatura fissa che sopporta superiormente il tappeto 16 mobile di moto continuo nel senso della freccia F2 della fig. 5. L'incastellatura 114 sopporta inolio tre, inferiormente al tappeto 16, il primo tappeto di accumulo 20 che è destinato à muoversi di moto continuo nel senso della freccia F3 della fig. 5. The angular displacement of the mobile structure 58 is obtained by means of a jack 98, whose casing 98a is articulated to the base 56a and whose stem 98b is articulated at its free end to the mobile structure 58. With 100 is indicated a shaft pivoted at its end in the sides 60 of the mobile structure 58 and having two external arms 102 and a central arm 104 directed perpendicularly to the axis of rotation of the shaft itself. The stem 106a of a jack 106 is articulated at the free end of the central arm 104, the casing 106b of which is articulated to a crosspiece 108 fixed at its ends to the sides 60. Two rods 110 are articulated at the free ends of the two external arms 102 which, at the opposite end, are articulated, by means of pins 112, to the slide 66. The length of each rod 110 can be adjusted in motion, 5 by means of an intermediate threaded sleeve 11 Oa into which the two threaded end parts 110b engage of the rod 110. With 114 there is indicated a fixed frame which supports the mobile belt 16 continuously moving in the direction of the arrow F2 of fig. 5. The frame 114 bears in oil three, below the belt 16, the first accumulation belt 20 which is intended to move continuously in the direction of the arrow F3 of fig. 5.

Con 116 e 118 sono indicati due rulli, imperniati alle loro estremità nell'incastellatura 114. Intorno ai suddetti rulli 116 e 15 118 sono avvolti i tappeti 16 e 20 in corrispondenza della loro estremità di carico. Anteriórmente all'estremità di carico del tappeto 16 è montata una traversa 120 spostabile parallelamente a sé stéssa lungo una traiettoria circolare intorno ad un asse sostanzialmente coincidente con l'asse di rotazione del 20 rullo 116, al quale la traversa 120 é adiacente. Tale spostamento è ottenuto tramite un martinetto 122, il cui involucro 122a è articolato all'incastellatura 114 ed il cui stelo 122b è articolato ad una manovella 124 solidale alla traversa 120. Numbers 116 and 118 indicate two rollers, pivoted at their ends in the frame 114. The mats 16 and 20 are wound around the aforesaid rollers 116 and 15 118 at their loading end. A cross member 120 movable parallel to itself along a circular path around an axis substantially coincident with the axis of rotation of the 20 roller 116, to which the cross member 120 is adjacent, is mounted opposite the loading end of the belt 16. This displacement is obtained by means of a jack 122, whose casing 122a is articulated to the frame 114 and whose stem 122b is articulated to a crank 124 integral with the crosspiece 120.

I martinetti 98 e 106 vengono alimentati da una sorgente di 25 fluido in pressione (non illustrata) son l'interposizione di un distributore idraulico (indicato con 126 nella fig. 1) che è collegato al dispositivo elettrico di controllo 30. The jacks 98 and 106 are fed by a source of 25 pressurized fluid (not shown) and are the interposition of a hydraulic distributor (indicated with 126 in fig. 1) which is connected to the electric control device 30.

II tappeto di allineamento 36 (e il corrispondente tappeto 36a della seconda linea secondaria di trasporto) è sopportato, The alignment belt 36 (and the corresponding belt 36a of the second secondary transport line) is supported,

30 analogamente al tappeto 72 del dispositivo allineatore e deviatore 18, in modo da poter oscillare rispetto alla struttura fissa di sostegno 40 intorno ad un asse orizzontale Y-Y coincidente con l'asse di rotazione del rullo di rinvio adiacente alla sua estremità di carico. 30 analogously to the belt 72 of the aligner and deflector device 18, so as to be able to oscillate with respect to the fixed support structure 40 around a horizontal axis Y-Y coinciding with the rotation axis of the return roller adjacent to its loading end.

35 II funzionamento dell'impianto di distribuzione sopra de- . scritto è il seguente. 35 The operation of the distribution system above. written is as follows.

I prodotti P in arrivo dall'impianto di produzione vengono trasportati dal tappeto 10 disposti in ordine casuale sul suo ramo di traposrto. Per alimentare i prodotti P alle due mac-40 chine confezionatrici 12 della stazione di confezionamento S, viene comandata ciclicamente, tramite il distributore 126, la seguente successione di operazioni del dispositivo allineatore e . deviatore 18. The products P arriving from the production plant are transported by the carpet 10 arranged in random order on its transport branch. In order to feed the products P to the two packaging machines 12 of the packaging station S, the following sequence of operations of the aligner device e is cyclically controlled via the distributor 126. diverter 18.

Si fa compiere alla struttüra mobile 58 una lieve oscilla-45 zioné verso il basso tramite il martinetto 98. Contemporaneamente la traversa 120 viene portata da una posizione di riposo in cui si trova in posizione sottostante al rullo 116 ed una posizione di lavoro in cui è posta anteriormente al suddetto rullo. Preferibilmente l'ampiezza dell'oscillazione della struttura so mobile 58 corrisponde ad un abbassamento del rullo di rinvio 70 dell'estremità di scarico del tappeto 72 di una quantità circa uguale al raggio del rullo 116. Si ottiene cosi l'allineamento secondo una fila trasversale dei prodotti P che contrastano contro la traversa 120, come è illustrato nella fig. 6. Non appe-55 na è trascorso il tempo necessario perla formazione di una fila trasversale di prodotti P, il distributore 126 comanda lo spostamento dell'estremità di scarico del tappeto 72 ad una posizione in cui è allineata con il ramo di trasporto del primo tap- : peto di accumulo 20. In questa fase, dal momento che l'estre-60 mità di carico del tappeto 20 è disposta a monte dell'estremità di scarico del tappeto 72 rispetto al senso di avanzamento dei prodotti P, il suddetto spostamento viene ottenuto nel seguente modo. Viene comandata tramite il martinetto 98 una ulteriore oscillazione versò il basso della struttura mobile 58 ed un 65 movimento, di arretramento della slitta 66 tramite il martinetto 106. L'estremità di scàrico del tappeto 72 risulta così adiacente all'estremità di carico: del primo tappeto di accumulo 20 in modo tale che la fila trasversale di prodotti P può essere tra The movable structure 58 is made to swing slightly downwards by means of the jack 98. At the same time the crosspiece 120 is brought from a rest position in which it is in a position below the roller 116 and a working position in which it is placed in front of the aforementioned roller. Preferably, the amplitude of the oscillation of the movable structure 58 corresponds to a lowering of the return roller 70 of the discharge end of the conveyor 72 by an amount approximately equal to the radius of the roller 116. Alignment according to a transverse row is thus obtained of the products P which contrast against the crosspiece 120, as shown in fig. 6. As soon as the time necessary for the formation of a transverse row of products P has elapsed, the distributor 126 commands the displacement of the discharge end of the belt 72 to a position in which it is aligned with the transport branch of the first accumulation belt 20. In this phase, since the loading end of the belt 20 is arranged upstream of the discharge end of the belt 72 with respect to the direction of advancement of the products P, the aforementioned movement is obtained in the following way. A further oscillation is controlled by means of the jack 98 towards the bottom of the mobile structure 58 and a 65 movement, of retraction of the slide 66 by means of the jack 106. The discharge end of the belt 72 is thus adjacent to the loading end: of the first accumulation belt 20 so that the transverse row of products P can be between

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sferita facilmente dal tappeto 72 al tappeto 20 facendo avanzare i due tappeti alla stessa velocità (fig. 7). Successivamente, mediante una oscillazione verso l'alto della struttura mobile 58 comandata dal martinetto 98, il ramo di trasporto del tappeto 72 viene portato in allineamento col ramo di trasporto del tappeto 16 (fig. 8). Con il martinetto 106 viene poi fatta compiere alla slitta 66 una traslazione con una velocità maggiore della velocità di trasporto dei prodotti P, mentre la traversa 120 viene riportata nella sua posizione di riposo. La traslazione suddetta della slitta 66 permette di riportare la distanza tra il tappeto 72 ed il tappeto 16 al valore iniziale e la velocità è tale da garantire l'integrità dei prodotti P in quanto l'estremità di scarico del tappeto 72, anticipando i prodotti P, ne impediscono la caduta nello spazio compreso tra il tappeto 72 ed il tappeto di accumulo 20 (fig. 9). La successione ciclica delle operazioni sopra descritte fa sì che le file trasversali di prodotti P vengano trasferite dal tappeto 72 al primo tappeto di accumulo 20 fino al momento in cui il fronte dei prodotti intercetta il raggio della cellula fotoelettrica 32. In questo istante il primo tappeto di accumulo 20 è saturo di prodotti ed il segnale della cellula fotoelettrica 32 comanda tramite il dispositivo di controllo 30 l'arresto del motore 26 e nello stesso tempo il bloccaggio della struttura mobile 58 nella posizione in cui il tappeto 72 è allineato con il tappeto 16 in modo da trasferire i prodotti P su quest'ultimo tappeto verso la stazione di confezionamento successiva. Quando il raggio della cellula fotoelettrica 34 del secondo tappeto di accumulo 24 non è intercettato da alcun prodotto P, viene inviato al dispositivo di controllo 30 un segnale di comando corrispondente ad una richiesta di prodotti da parte del secondo tappeto di accumulo 24. Il dispositivo di controllo 30 comanda tramite il variatore di velocità 28 l'avanzamento di entrambi i tappeti di accumulo 20 e 24 ad una uguale velocità che è più elevata della precedente velocità di avanzamento del primo tappeto di accumulo 20. In tal modo i prodotti P presenti sul primo tappeto di accumulo 20 vengono trasferiti nel secondo tappeto di accumulo 24 e, non appena il fronte dei prodotti P intercetta il raggio della cellula fotoelettrica 34, il corrispondente segnale inviato al dispositivo di controllo 30 fa sì che possa essere riattivato il dispositivo allineatore e deviatore 18 e che contemporaneamente il primo tappeto di accumulo 20 ritorni alla sua prima velocità uguale a quella del tappeto 72 per ricaricarsi di file trasversali di prodotti P. Nello stesso tempo il dispositivo di controllo 30 fa assumere tramite il variatore di velocità 28 al secondo tappeto di accumulo 24, una velocità ridotta rispetto alla precedente e adeguata a quella del tappeto di allineamento 36 il cui avanzamento è in relazione con la capacità di assorbimento delle macchine confezionatrici 12 della stazione S. Analogamente alla prima fase di lavoro del dispositivo allineatore e deviatore 18, il tappeto di allineamento 36 viene fatto oscillare ciclicamente fra una prima posizione di allineamento in cui la sua estremità di scarico è ad un livello inferiore rispetto all'estremità di carico del tappeto 38 per provocare il contrasto dei prodotti P contro la suddetta estremità di carico ed una seconda posizione inattiva in cui i due rami di trasporto dei tappeti 36 e 38 sono fra loro allineati in modo da alimentare le file trasversali di prodotti P al tappeto trasferitore 38. Il distanziamento longitudinale fra le file trasversali di prodotti può essere regolato e adeguato a quanto richiesto dalle macchine confezionatrici a valle variando l'intervallo di tampo per il quale il tappeto di allineamento 36 rimane nella suddetta prima posizione di allineamento. Il tappeto trasferitore 38 è sopportato in modo da poter assumere due posizioni nelle quali è allineato rispettivamente con la piattaforma 42 e con il tappeto 46. Nella prima posizione le file trasversali di prodotti P vengono trasferite sulla piattaforma 42 che, a richiesta della prima macchina confezionatrice 12, lascia cadere la fila di prodotti da essa sopportata sul tappeto trasversale 44 di alimentazione della macchina stessa. Nel 5 caso in cui questa prima macchina sia satura o in avaria, il tappeto trasferitore 38 assume la sua seconda posizione ed il tappeto 46 provvede a trasferire le file trasversali di prodotti P al secondo tappeto trasversale 44 di alimentazione della seconda macchina confezionatrice 12 della stazione S. io I prodotti P non accettati dalla prima stazione di confezionamento S sono alimentati dal tappeto superiore 16 al dispositivo allineatore e deviatore 18a che, in modo del tutto analogo a quanto sopra descritto per il dispositivo allineatore e deviatore 18, provvede a smistare i prodotti P verso il primo 15 tappeto di accumulo 20a della seconda linea secondaria di trasporto alimentante i due tappeti trasversali 44a della seconda stazione di confezionamento. Nel caso in cui i prodotti P non vengano accettati dalla seconda stazione di confezionamento, essi vengono trasferiti dal dispositivo allineatore e zo deviatore 18a sul tappeto 16a della linea primaria di trasporto 14 che fa capo al dispositivo di accumulo 48. Nel caso in cui si verifichi un arresto contemporaneo di più macchine confezionatrici una parte dei prodotti P non confezionati perviene al suddetto dispositivo di accumulo 48 che provvede a trasferirli, 25 a richiesta, tramite il tappeto inferiore di riciclaggio 50 al tappeto di distribuzione 52. Quando il suddetto tappeto 52 è saturo di prodotti, esso in verte il proprio senso di avanzamento in modo da trasferire i prodotti P sul tappeto 54 che nel frattempo è stato portato nella posizione attiva in cui il suo ramo 30 di trasporto è allineato con quello del tappeto di distribuzione 52.1 prodotti P vengono così reinseriti nella prima linea secondaria di trasporto 22 per essere confezionati dalla stazione di confezionamento S. easily transferred from carpet 72 to carpet 20 by moving the two carpets forward at the same speed (fig. 7). Subsequently, by means of an upward oscillation of the mobile structure 58 controlled by the jack 98, the conveyor branch of the conveyor 72 is brought into alignment with the conveyor branch of the conveyor 16 (fig. 8). With the jack 106 the slide 66 is then made to translate with a speed greater than the speed of transport of the products P, while the crosspiece 120 is brought back to its rest position. The aforesaid translation of the slide 66 allows to bring the distance between the carpet 72 and the carpet 16 to the initial value and the speed is such as to guarantee the integrity of the products P since the unloading end of the carpet 72, anticipating the products P , prevent it from falling into the space between the carpet 72 and the accumulation belt 20 (fig. 9). The cyclic succession of the operations described above causes the transversal rows of products P to be transferred from the belt 72 to the first accumulation belt 20 until the moment when the front of the products intercepts the radius of the photoelectric cell 32. At this instant the first carpet accumulation 20 is saturated with products and the signal of the photoelectric cell 32 controls by means of the control device 30 the stopping of the motor 26 and at the same time the blocking of the mobile structure 58 in the position in which the carpet 72 is aligned with the carpet 16 so as to transfer the products P on the latter belt to the next packaging station. When the beam of the photoelectric cell 34 of the second accumulation belt 24 is not intercepted by any product P, a control signal corresponding to a request for products by the second accumulation belt 24 is sent to the control device 30. control 30 controls through the speed variator 28 the advancement of both the accumulation belts 20 and 24 at an equal speed which is higher than the previous advancement speed of the first accumulation belt 20. In this way the products P present on the first accumulation belt 20 are transferred to the second accumulation belt 24 and, as soon as the front of the products P intercepts the beam of the photoelectric cell 34, the corresponding signal sent to the control device 30 causes the aligner and diverter device 18 to be reactivated and that at the same time the first accumulation belt 20 returns to its first speed equal to that of the belt 72 for reloading transversal rows of products P. At the same time, the control device 30 causes the speed of the variator 28 to take on a reduced speed with respect to the previous one and adapted to that of the alignment belt 36, whose advancement is related to the absorption capacity of the packaging machines 12 of the station S. Similarly to the first working phase of the aligner and deviator device 18, the alignment belt 36 is cyclically oscillated between a first alignment position in which its end of unloading is at a lower level than the loading end of the carpet 38 to cause the contrast of the products P against the aforementioned loading end and a second inactive position in which the two transport branches of the carpets 36 and 38 are aligned with each other in so as to feed the transverse rows of products P to the transfer belt 38. The longitudinal spacing and between the transversal rows of products it can be adjusted and adapted to what is required by the downstream packaging machines by varying the buffer interval for which the alignment belt 36 remains in the aforementioned first alignment position. The transfer belt 38 is supported so as to be able to assume two positions in which it is aligned respectively with the platform 42 and with the carpet 46. In the first position the transverse rows of products P are transferred to the platform 42 which, at the request of the first packaging machine 12, drops the row of products supported by it on the transverse conveyor belt 44 for feeding the machine itself. In the 5 case in which this first machine is saturated or damaged, the transfer belt 38 assumes its second position and the carpet 46 transfers the transversal rows of products P to the second transversal belt 44 for feeding the second packaging machine 12 of the station. S. io The products P not accepted by the first packaging station S are fed from the upper belt 16 to the aligner and diverter device 18a which, in a completely analogous way to what described above for the aligner and diverter device 18, provides for sorting the products P towards the first 15 accumulation belt 20a of the second secondary transport line feeding the two transversal belts 44a of the second packaging station. In the event that the products P are not accepted by the second packaging station, they are transferred from the aligner and diverter device 18a to the belt 16a of the primary transport line 14 which is connected to the accumulation device 48. In the event that it occurs a simultaneous stop of several packaging machines a part of the unpackaged products P reaches the aforementioned storage device 48 which transfers them, 25 on request, through the lower recycling belt 50 to the distribution belt 52. When the aforementioned belt 52 is saturated of products, it verts its own direction of advance so as to transfer the products P onto the belt 54 which in the meantime has been brought to the active position in which its transport branch 30 is aligned with that of the distribution belt 52.1 products P are thus reinserted into the first secondary transport line 22 to be packaged by the packaging station S.

Nell'esempio illustrato nelle figg. 1 e 2 è stato descritto il 35 funzionamento dell'impianto di distribuzione dei prodotti a due stazioni di confezionamento, ma risulta evidente come l'invenzione si possa estendere al caso di un numero più elevato di stazioni di confezionamento. Analogamente l'invenzione risulta vantaggiosamente applicabile anche nel caso in 40 cui ciascuna stazione di confezionamento comprenda un numero di macchine confezionatrici inferiore e superiore a due. In the example illustrated in figs. 1 and 2, the operation of the product distribution system at two packaging stations has been described, but it is evident that the invention can be extended to the case of a larger number of packaging stations. Similarly, the invention is advantageously applicable also in the case in which 40 each packaging station comprises a number of packaging machines lower and higher than two.

Dalla descrizione di cui sopra risulta anche come l'impianto secondo l'invenzione sia in grado di assicurare una soddi-45 sfacente saturazione delle macchine confezionatrici. Infatti l'inserimento delle linee secondarie di trasporto tra la linea primaria di trasporto ed i tappeti trasversali di alimentazione delle macchine confezionatrici permette di ottenere per ciascuna macchina confezionatrice un'alimentazione di prodotti 50 adeguata e regolata secondo la richiesta della macchina stessa indipendentemente dalla frequenza di arrivo dei prodotti P dall'impianto di produzione lungo la linea primaria di trasporto 14. From the above description it is also apparent that the plant according to the invention is capable of ensuring satisfactory saturation of the packaging machines. In fact, the insertion of the secondary transport lines between the primary transport line and the transverse feeding belts of the packaging machines allows to obtain for each packaging machine an adequate and regulated product supply 50 according to the request of the machine itself regardless of the frequency of arrival of P products from the production plant along the primary transport line 14.

Come è stato sopra descritto l'allineamento secondo file 55 trasversali dei prodotti P viene ottenuto in modo semplice e sicuro mediante il dispositivo 18 o il tappeto di allineamento 36 nei quali, a differenza dei dispositivi finora utilizzati, per l'allineamento non si fa ricorso ad organi trasversali di arresto spostabili trasversalmente rispetto alla direzione di avanza-60 mento dei prodotti e a mezzi sensori sensibili alla posizione dei prodotti sul tappeto, collegati all'organo trasversale di arresto per comandarne il funzionamento in funzione della posizione dei prodotti. Naturalmente il dispositivo allineatore 18 potrebbe assumere altre forme di attuazione atte a conse-65 guire pari utilità. As described above, the alignment according to transverse rows 55 of the products P is obtained simply and safely by means of the device 18 or the alignment belt 36 in which, unlike the devices used up to now, no alignment is used for alignment transverse stop members movable transversely with respect to the forward direction of the products and sensor means sensitive to the position of the products on the belt, connected to the transverse stop member to control its operation according to the position of the products. Of course, the aligner device 18 could assume other embodiments suitable for achieving equal utility.

v v

5 fogli disegni 5 drawings sheets

Claims (10)

622 753 622 753 2. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che due trasportatori trasversali (44) sono disposti a valle ss di ciascuna linea secondaria di trasporto (22) e che il dispositivo trasferitore (38) comprende un trasportatore montato spostabile fra ima prima posizione di alimentazione del primo del dispositivo di allineamento (18) ed una posizione di lavoro in cui è compreso fra le suddette estremità (70,116) per arrestare i prodotti (P) quando i due trasportatori (72,16) operano nella posizione attiva di allineamento. Plant according to claim 1, characterized in that two transverse conveyors (44) are arranged downstream s of each secondary transport line (22) and that the transfer device (38) comprises a conveyor mounted which can be moved between a first position of feeding the first of the alignment device (18) and a working position in which it is comprised between the aforesaid ends (70,116) to stop the products (P) when the two conveyors (72,16) operate in the active alignment position. 2 2 RIVENDICAZIONI 1. Impianto per la distribuzione di prodotti alimentari a macchine di confezionamento, particolarmente di prodotti dolciari, del tipo comprendente: CLAIMS 1. Plant for the distribution of food products to packaging machines, particularly confectionery products, of the type comprising: - una pluralità di trasportatori allineati longitudinalmente (16,16a) per portare i prodotti lungo una linea primaria (14) di trasporto; - a plurality of longitudinally aligned conveyors (16,16a) to carry the products along a primary transport line (14); - una pluralità di trasportatori trasversali (44) disposti trasversalmente rispetto alla linea primaria di trasporto (14), per ricevere i prodotti ed alimentarli secondo un'unica fila longitudinale ad una rispettiva macchina confezionatrice (12); - a plurality of transverse conveyors (44) arranged transversely with respect to the primary transport line (14), to receive the products and feed them according to a single longitudinal row to a respective packaging machine (12); - una pluralità di mezzi di trasferimento disposti a monte di ciascun trasportatore trasversale (44), per trasferire i prodotti dalla suddetta linea primaria di trasporto (14) ài rispettivo trasportatore trasversale (44), caratterizzato dal fatto che ciascuno dei suddetti mezzi di trasferimento comprende: - a plurality of transfer means arranged upstream of each transverse conveyor (44), to transfer the products from the aforementioned primary transport line (14) to the respective transverse conveyor (44), characterized in that each of the aforementioned transfer means comprises : - un dispositivo allineatore-deviatore (18) per allineare i prodotti secondo file trasversali longitudinalmente distanziate, detto dispositivo allineatore-deviatore (18) essendo spostabile fra una condizione inattiva, nella quale esso consente l'alimentazione dei prodotti lungo la suddetta linea primaria di trasporto (14) ed una condizione attiva, nella quale esso devia i prodotti (P) dalla linea primaria di trasporto (14) ai suddetti mezzi di trasferimento; - an aligner-deviator device (18) for aligning the products according to longitudinally spaced transverse rows, said aligner-deviator device (18) being movable between an inactive condition, in which it allows the feeding of the products along the aforementioned primary transport line (14) and an active condition, in which it diverts the products (P) from the primary transport line (14) to the aforementioned transfer means; - una linea secondaria di trasporto (22) disposta a valle del dispositivo allineatore-deviatore (18), per trasportare le file trasversali di prodotti (P) formate dal dispositivo allineatore-deviatore (18) lungo una direzione parallela alla direzione di movimento della linea primaria di trasporto (14), detta linea secondaria di trasporto (22) comprendendo un primo trasportatore di accumulo (20), suscettibile di assumere una prima velocità od una seconda velocità più elevata della prima velocità, ed un secondo trasportatore di accumulo (24), suscettibile di assumere una prima velocità od ima seconda velocità, più elevata della prima velocità ed uguale alla seconda velocità del primo trasportatore di accumulo (20); - a secondary transport line (22) located downstream of the aligner-diverter device (18), to transport the transverse rows of products (P) formed by the aligner-diverter device (18) along a direction parallel to the direction of movement of the line primary transport (14), said secondary transport line (22) comprising a first accumulation conveyor (20), capable of assuming a first speed or a second speed higher than the first speed, and a second accumulation conveyor (24) , capable of assuming a first speed or a second speed, higher than the first speed and equal to the second speed of the first accumulation conveyor (20); - un ulteriore dispositivo di allineamento (36), disposto a valle del secondo trasportatore di accumulo (24), per controllare l'allineamento delle file trasversali di prodotti (P) ali- - a further alignment device (36), located downstream of the second accumulation conveyor (24), to check the alignment of the transverse rows of products (P) ali- trasportàtore trasversale (42,44) ed una seconda posizione di alimentazione del secondo trasportatore trasversale (44). transverse conveyor (42,44) and a second feeding position of the second transverse conveyor (44). 3 3 622753 622753 ridente con l'asse di rotazione del rullo di rinvio (116) adiacente all'estremità di carico del secondo trasportatore (16) del dispositivo di allineamento (18). laughing with the rotation axis of the return roller (116) adjacent to the loading end of the second conveyor (16) of the alignment device (18). 3. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il suddetto ulteriore dispositivo di allineamento (36) Plant according to claim 1, characterized in that the aforementioned further alignment device (36) 4. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal 20 fatto che il suddetto dispositivo allineatore-deviatore (18) System according to claim 1, characterized in that the aforesaid aligner-deviator device (18) comprende un primo trasportatore (72) ed un sècondo trasportatore (16) disposti in serie fra loro, e suscettibili di' assumere: it comprises a first conveyor (72) and a second conveyor (16) arranged in series with each other, and capable of assuming: - una posizione reciproca di allineamento nella quale l'estremità di scarico del primo trasportatore (72) è distanziata ed - a mutual alignment position in which the discharge end of the first conveyor (72) is spaced apart and 25 abbassata rispetto all'estremità di carico del secondo trasportatore (16) di una quantità sufficiente per determinare l'arresto e l'allineamento dei prodotti (P) contro la suddetta estremità di carico, 25 lowered with respect to the loading end of the second conveyor (16) by a quantity sufficient to cause the products to stop and align (P) against the aforesaid loading end, - una prima posizione reciproca di trasferimento, corrispon-30 dente alla suddetta condizione inattiva del dipsositivo allineatore-deviatore (18), nella quale l'estremità di scarico del primo trasportatore (72) e l'estremità di carico del secondo trasportatore (16) sono disposti allo stesso livello, così da consentire il trasferimento dei prodotti allineati (P) sul secondo trasporta- - a first reciprocal transfer position, corresponding to the aforesaid inactive condition of the aligner-diverter dipsitive (18), in which the discharge end of the first conveyor (72) and the loading end of the second conveyor (16) are arranged at the same level, so as to allow the transfer of the aligned products (P) on the second conveyor 35 tore (16); e 35 bulls (16); is - una seconda posizione reciproca di trasferimento, corrispondente alla suddetta condizione attiva del dispositivo allineatore-deviatore (18), nella quale l'estremità di scarico del primo trasportatore (72) e l'estremità di carico del primo trameniate dal secondo trasportatore di accumulo (24) della linea 4ó sportatore di accumulo (20) sono disposte in un piano comune, - a second reciprocal transfer position, corresponding to the aforementioned active condition of the aligner-diverter device (18), in which the discharge end of the first conveyor (72) and the loading end of the first conveyed by the second accumulation conveyor ( 24) of the line 4ó accumulation flap (20) are arranged in a common plane, secondaria di trasporto (22); secondary transport (22); - un dispositivo trasferitore (38) per trasferire una fila trasversale di prodotti (P) al rispettivo trasportatore trasversale (44); - a transfer device (38) for transferring a transverse row of products (P) to the respective transverse conveyor (44); - mezzi di comando (26,28,126) per comandare ad intermittenza il movimento dei due trasportatori di accumulo (20, 24) e mezzi di controllo (30,32,34) per attivare, secondo cicli ripetuti di operazioni i suddetti mezzi di comando (26,28,126) e, durante ogni ciclo, per - control means (26,28,126) for intermittently controlling the movement of the two accumulation conveyors (20, 24) and control means (30,32,34) to activate, according to repeated cycles of operations, the aforesaid control means ( 26,28,126) and, during each cycle, for - muovere il primo trasportatore di accumulo (20) alla sua prima velocità ed arrestarlo quando è in una condizione di saturazione di prodotti (P), spostando nello stesso tempo il dispositivo allineatore-deviatore (18) nella sua condizione inattiva; - move the first accumulation conveyor (20) to its first speed and stop it when it is in a condition of saturation of products (P), moving at the same time the aligner-diverter device (18) in its inactive condition; - muovere entrambi i trasportatori di accumulo (20,24) alla loro seconda velocità per trasferire tutti i prodotti (P) dal primo trasportatore di accumulo (20) al secondo trasportatore di accumulo (24); e muovere il secondo trasportatore di accumulo (24) alla sua così da consentire il.trasferimento dei prodotti allineati (P) sul primo trasportatore di accumulo (20). - moving both accumulation conveyors (20,24) to their second speed to transfer all the products (P) from the first accumulation conveyor (20) to the second accumulation conveyor (24); and moving the second accumulation conveyor (24) to its own so as to allow the transfer of the aligned products (P) on the first accumulation conveyor (20). r r 5. Impianto secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il primo trasportatore (72) del dispositivo allineatore- Plant according to claim 4, characterized in that the first conveyor (72) of the aligner device « deviatore (18) èportato da una struttura mobile (58) incernierata intorno ad un asse orizzontale (XX) ad una strettura fissa di sostegno (56) e che nella struttura mobile (58) è montata scorrevole una slitta (66) spostabile parallelamente al ramo di trasportò del trasportatore stesso (72); detta slitta (66) soppor- The diverter (18) is carried by a mobile structure (58) hinged around a horizontal axis (XX) to a fixed support strip (56) and that in the mobile structure (58) a slide (66) is mounted slidingly movable parallel to the transported branch of the transporter itself (72); said slide (66) supports 50 tando il rullo di rinvio (70) adiacente all'estremità di scarico del trasportatore stesso (72). 50 by means of the return roller (70) adjacent to the discharge end of the conveyor itself (72). 5 ed il suddetto dispositivo trasferitore (38) sono costituiti da un primo trasportatore e da un secondo trasportatore disposti in serie fra loro, e suscettibili di assumere: 5 and the aforesaid transfer device (38) consist of a first conveyor and a second conveyor arranged in series with each other, and capable of assuming: - una posizióne reciproca di allineamento nella quale l'estremità di scarico del primo trasportatore (36) è distanziata ed io abbassata rispetto all'estremità di carico del secondo trasportatore (38) di una quantità sufficiente per determinare l'arresto e l'allineamento dei prodotti (P) contro la suddetta estremità di carico; e - a reciprocal alignment position in which the unloading end of the first conveyor (36) is spaced and lowered with respect to the loading end of the second conveyor (38) by a quantity sufficient to determine the stop and alignment of the products (P) against the aforesaid loading end; is - una posizione reciproca di trasferimento, nella quale le 15 estremità di scarico del primo trasportatore e l'estremità di carico del secondo trasportatore sono disposti allo stesso livello, così da consentire il trasferimento dei prodotti allineati (P) sul secondo trasportatore (38). - a mutual transfer position, in which the 15 unloading ends of the first conveyor and the loading end of the second conveyor are arranged at the same level, so as to allow the transfer of the aligned products (P) on the second conveyor (38). 6. Impianto secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che lo spostamento della struttura mobile (58) e della slitta (66) è ottenuta tramite martinetti (98, 106). System according to claim 5, characterized in that the movement of the mobile structure (58) and of the slide (66) is obtained by means of jacks (98, 106). 5555 7. Impianto secondo ima delle rivendicazioni 3 a 6, caratterizzato dal fatto che un organo trasversale di contrasto (120) è montato spostabile tra una posizione di riposo in cui è al difuori dello spazio compreso fra l'estremità di scarico (70) del primo trasportatore (72) del dispositivo allineatore-deviatore prima velocità, mentre il dispositivo allineatore-deviatore (18) «o (18) e l'estremità di carico (116) del secondo trasportatore (16) Plant according to claims 3 to 6, characterized in that a contrasting cross member (120) is mounted movable between a rest position in which it is outside the space between the discharge end (70) of the first conveyor (72) of the first speed aligner-diverter device, while the aligner-deviator device (18) «or (18) and the loading end (116) of the second conveyor (16) viene spostanto nella sua posizione attiva ed il primo trasportatore di accumulo (20) riassume la sua prima velocità per ricaricarsi di prodotti (P). it is moved to its active position and the first accumulation conveyor (20) summarizes its first speed for reloading products (P). 8. Impianto secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che l'organo trasversale di contrasto è costituito da una traversa (120) spostabile parallelamente a se stessa lungo una traiettoria circolare intorno ad un asse sostanzialmente coin- 8. Plant according to claim 7, characterized in that the contrasting transverse member is constituted by a crosspiece (120) which can be moved parallel to itself along a circular path around an axis substantially coinciding 9. Impianto secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che lo spostamento della traversa (120) è ottenuto tramite un martinetto (122) il cui stelo (122b) è articolato ad una manovella (124) solidale alla traversa (120). System according to claim 8, characterized in that the displacement of the crosspiece (120) is obtained by means of a jack (122) whose stem (122b) is articulated to a crank (124) integral with the crosspiece (120). 10. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che è provvisto inoltre di un dispositivo di accumulo (48) posto all'estremità terminale della linea primaria di trasporto (14), per raccogliere gli eventuali prodotti (P) presenti a tale estremità ed un trasportatore di riciclaggio (50) per trasferire tali prodotti (P) dal dispositivo di accumulo (48) ad una delle linee secondarie di trasporto (22). 10. Plant according to claim 1, characterized in that it is also provided with an accumulation device (48) located at the end of the primary transport line (14), to collect any products (P) present at that end and a recycling conveyor (50) to transfer these products (P) from the storage device (48) to one of the secondary transport lines (22).