CH715698A2 - Sistema di misura di perdite a Calo Assoluto di pressione, con compensazione Differenziale a Riferimento campione. - Google Patents
Sistema di misura di perdite a Calo Assoluto di pressione, con compensazione Differenziale a Riferimento campione. Download PDFInfo
- Publication number
- CH715698A2 CH715698A2 CH01609/18A CH16092018A CH715698A2 CH 715698 A2 CH715698 A2 CH 715698A2 CH 01609/18 A CH01609/18 A CH 01609/18A CH 16092018 A CH16092018 A CH 16092018A CH 715698 A2 CH715698 A2 CH 715698A2
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- absolute
- drop
- sample
- differential
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 16
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 4
- 239000013598 vector Substances 0.000 claims description 4
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
- G01M3/3272—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers for verifying the internal pressure of closed containers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
- G01M3/3263—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers using a differential pressure detector
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L13/00—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Costituisce l'oggetto del seguente trovato la particolare applicazione pneumatica e elettronica di un misuratore di perdite pneumatiche a calo assoluto avente la peculiarità di compensare le variazioni ambientali quali temperatura dell'ambiente e temperatura del pezzo in misura e altresì le deformazioni meccaniche del particolare in prova dovute alla pressione immessa. Questo scopo viene raggiunto tramite il sistema (100) di misura di perdite pneumatiche di un oggetto (4), che è di tipo a calo di pressione differenzale, caratterizzato dal fatto di comprendere due circuiti (7, 8) di misura di perdita a calo assoluto. I rispettivi vabori di pressione vengono ebaborati in sottrazione tra loro dall'elettronica associata.
Description
CAMPO DI APPLICAZIONE DELL'INVENZIONE
[0001] Costituisce oggetto del seguente trovato la particolare applicazione pneumatica e elettronica di un misuratore di perdite pneumatiche a calo assoluto avente la peculiarità di compensare le variazioni ambientali quali temperatura dell'ambiente e temperatura del pezzo in misura e altresì le deformazioni meccaniche del particolare in prova dovute alla pressione immessa.
STATO DELL'ARTE
[0002] Come da dettagliata classificazione in Norma EN1779, la strumentazione per prove di tenuta (Leak Testing) è caratterizzata da due fondamentali tipologie di base, e cioè:
<tb>•<SEP>Sistemi a gas tracciante o localizzatori di fughe;
<tb>•<SEP>Misuratori Aria/Aria, di tipo ATE (acronimo di Automatic Test Equipment).
[0003] Nel campo della strumentazione ATE Aria/Aria sono diffusi in modo preponderante due sistemi di misura per calo di pressione, ovvero quelli a Calo di Pressione Assoluti e quelli a Calo di Pressione Differenziale a pezzo campione.
[0004] Entrambi i sistemi calcolano il flusso di perdita sfruttando la misura del decadimento di pressione e quindi la funzione:
Perdita = dp/ dt
[0005] I misuratori di tipo „a Calo Assoluto“ calcolano la perdita analizzando il decadimento della pressione „diretta“: terminata cioè la fase di riempimento, il ramo in misura viene isolato ermeticamente tramite una valvola priva di perdite, consentendo all'apparato di analizzare l'eventuale caduta di pressione del solo oggetto in misura.
[0006] I misuratori di tipo „a Calo Differenziale“ eseguono similarmente la medesima misura, comparando però il decadimento di pressione dell'oggetto in collaudo con un volume campione, ermetico, detto „pezzo di riferimento“.
[0007] A differenza dei sistemi a Calo Assoluto, nei sistemi a calo differenziale si utilizza un secondo trasduttore di pressione, di tipo differenziale, ed il circuito pneumatico complessivo risulta più complicato, a causa della scarsa sensibilità (ovvero accuratezza di risoluzione) dei sensori di pressione del passato: essendo infatti una caratteristica di calo di pressione nel tempo (dp/dt), tanto minore è la differenza apprezzabile di pressione (dp), tanto maggiore è la sensibilità, velocità e precisione che si ottiene nella misura.
[0008] Per questo motivo, già dagli anni settanta era possibile la realizzazione di misuratori differenziali con capacità di decimi di Pascal di risoluzione, non ottenibile, all'epoca, con sistemi a Calo Assoluto.
[0009] Inoltre, tramite l'applicazione di trasduttori differenziali, l'elettronica di processo e gestione di queste apparecchiature risultava, all'epoca, estremamente semplificata essendo la misura priva di Offset e anzi a „zero centrale“ .
[0010] Viceversa, parallelamente alle misure industriali di forza e di peso, negli anni la qualità delle misure e dei trasduttori di pressione è drasticamente migliorata tanto da poter oggi ottenere la medesima risoluzione anche su valori di elevatissimo offset, come nel caso appunto delle misure di perdita di tipo „a Calo Assoluto“.
[0011] L'applicazione dei microprocessori ei relativi algoritmi di calcolo e compensazione hanno portato nel tempo a performances delle misure di tipo „a Calo Assoluto“ oltre che comparabili a quelle di tipo „a Calo Differenziale“, semplificando le sezioni pneumatiche e l'affidabilità complessiva dei sistemi.
[0012] Sussiste però ancora una miglioria intrinseca nella circuiteria di tipo „differenziale“ e cioè quella legata alla parziale (o apparente) compensazione di modo comune delle misure; infatti, ogni sistema di misura a decadimento di pressione sottintende alla legge di Gay-Lussac dei gas ideali:
pV=nRT
dalla quale si evince che varianze termiche dell'ambiente o del pezzo causano errori e derive nella misura.
[0013] A tale scopo, i misuratori a Calo di Pressione Differenziale permettono una compensazione, in virtù appunto della elisione di modo comune dei due elementi in misura (Pezzo in prova e Riferimento) nelle medesime condizioni termiche.
[0014] Si evince però, ed in controtendenza, che le varianze di volume dovute alle dilatazioni dei due particolari in prova, introducano, a loro volta, errori sulla misura. Si consideri infatti che in un sistema a Calo di Pressione Differenziale, comunemente inteso per produzioni industriali, ad elevata cadenza di operatività, la dilatazione meccanica del particolare in prova sarà limitata alla sola operazione di misura; mentre lo stress meccanico sul pezzo campione di riferimento si accumulerà per tutto il tempo di utilizzo dell'apparato ad un numero indefinito di volte, portando a tutti gli effetti ad una deriva continua del comportamento, tra loro, dei due pezzi - tipicamente - già dopo 15/30 minuti di lavoro a regime costante.
[0015] Analogamente, e per effetto della continua pressurizzazione e svuotamento del solo pezzo campione di Riferimento, si ha un crescente accumulo termico tale da innescare effetti termici endogeni, tali da vanificare in parte anche l'effetto di compensazione termica.
[0016] In pratica, da rilevamenti empirici, si è notato che un particolare metallico di volume di 300cc sottoposto ad una pressione di 2 Bar Relativi, necessita di almeno 20 minuti al fine di ristabilire le condizioni di elasticità e temperatura di quiete, ovvero per ripresentarsi entro un margine di ripetibilità del 10% rispetto alla prima prova eseguita.
[0017] Per tale motivo si è introdotto, nel tempo, il concetto di ripetibilità apparente nell'uso di misuratori di perdite a Calo di Pressione Differenziale, ovvero quel fenomeno di buona ripetibilità nell'eseguire misure ripetute sul medesimo particolare, stabilità di misura però poi non mantenuta durante l'utilizzo pratico in produzione.
[0018] A parziale soluzione di ciò, ogni costruttore ha ideato varianti di algoritmi intesi ad integrare e mediare, nel tempo, gli andamenti delle prove considerate „buone“, ovvero entro i limiti di accettabilità delle misure eseguite, ed usare questi dati per ottenere un andamento medio di quanto viene considerato il „pezzo campione“.
[0019] I limiti di tutti questi sistemi di analisi sono da ricercarsi nella incongruenza di fondo del concetto e cioè che i particolari misurati di volta in volta non sono standard di qualità, bensì pezzi con variabilità intrinseche.
[0020] Il motivo pratico della inaffidabilità ai suddetti algoritmi è da ricercarsi nella complessità dell'errore accumulato durante le misure. Oltre infatti ad una deriva di temperatura e di dilatazione, l'applicazione pratica prevede anche eventuali fenomeni elastici dei sistemi di connessione al particolare in misura, vibrazioni, movimenti spuri durante il collaudo.
[0021] La sovrapposizione di tutti questi errori, in pratica, limita fortemente l'utilizzo di questi filtri in quanto di parametri di tempo e livello troppo differenti tra di loro.
ESPOSIZIONE E VANTAGGI DEL TROVATO
[0022] In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è quello di mettere a disposizione della tecnica un sistema di misura delle perdite che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati, nell'ambito di una soluzione semplice, robusta e affidabile.
[0023] Tali ed altri scopi sono raggiunti grazie alle caratteristiche dell'invenzione riportante nelle rivendicazioni indipendenti e dipendenti, che delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell'invenzione.
[0024] In particolare, la preferita forma di attuazione della presente invenzione rende disponibile un sistema di misura delle perdite a calo di pressione differenziale che è composto da due circuiti di misura di perdita a calo assoluto in sottrazione tra loro.
[0025] Grazie a questa soluzione è quindi possibile:
<tb>•<SEP>caratterizzare periodicamente in termini di temperatura e dilatazione un campione di riferimento del particolare in collaudo, seppure senza introdurre elementi intrusivi di deriva termica o meccanica.
<tb>•<SEP>ottenere i benefici della misura di tipo differenziale, evitandone però i difetti di complessità e soprattutto di „ripetibilità apparente“.
[0026] In maggior dettaglio, il sistema oggetto della invenzione si compone di un tradizionale misuratore di perdite a calo assoluto di pressione ad elevata risoluzione, con un secondo ramo analogo collegato ad un componente/particolare, dove con componente/particolare deve essere inteso quale campione di qualità e privo di perdite.
[0027] Detti scopi e vantaggi sono tutti raggiunti dal sistema di misura di perdite pneumatiche a calo assoluto di pressione, con compensazione differenziale a riferimento campione, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto previsto nelle sotto riportate rivendicazioni.
BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE
[0028] Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di alcune forme di realizzazione illustrate, a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno.
<tb>–<SEP>Figura 1: illustra Io schema pneumatico di un misuratore di perdite pneumatiche secondo l'invenzione
<tb>–<SEP>Figura 2: illustra l'elettronica di base del sistema di cui alla figura 1, configurato per acquisire due pressioni (Test e Reference) e altresì campionare in continuo la differenza tra i valori (Press_Diff)
DESCRIZIONE DEL TROVATO
[0029] Con particolare riferimento alla figura 1, si indica con 100, globalmente il sistema di misura di oggetti 4, ossia un misuratore di perdite pneumatiche a calo assoluto avente la peculiarità di compensare le variazioni ambientali quali temperatura dell'ambiente e temperatura del pezzo in misura e altresì le deformazioni meccaniche del particolare in prova dovute alla pressione immessa, come in seguito indicato.
[0030] Più in particolare, con 1 si identifica la sezione pneumatica di „riempimento“ o pressurizzazione dell'oggetto 4 in misura.
[0031] Per eseguire detta fase di riempimento o pressurizzazione si utilizza comunemente aria industriale, riferimento 6 in figura.
[0032] Lo schema mostra anche la presenza, sul circuito 7 di riempimento, la presenza di un misuratore di pressione 2.
[0033] In tal modo il suddetto riempimento è monitorato nel tempo da detto misuratore di pressione; detto misuratore 2 è di tipo relativo alla pressione ambiente.
[0034] Il sistema 100 comprende altresì un ulteriore e analogo circuito 8 a calo assoluto, ovvero provvisto di un misuratore di pressione 3 su detta linea di riempimento 8.
[0035] La parte terminale del circuito 8 può essere collegata o meno con un elemento o campione di riferimento 5 a seconda della misura richiesta, vale a dire:
<tb>–<SEP>in caso di misura differenziale simmetrica vi è la presenza di campione 5,
<tb>–<SEP>in caso di misura differenziale asimmetrica non vi è alcun pezzo campione 5 e la linea 8 è tappata ovvero mantenuta chiusa.
[0036] Nella modalità di misura differenziale asimmetrica (senza l'ausilio di un pezzo campione) l'elettronica associata al sistema 100 (figura 2 rappresenta la funzionalità di base) è configurata per acquisire le due pressioni (indicate come Test e Reference nella figura) e quindi campionarne in continuo la differenza.
[0037] Alternativamente, in caso di misura simmetrica (e cioè con pezzo campione ermetico) l'elettronica (fig.2) del sistema 100 (figura 1) è configurata per:
<tb>–<SEP>acquisire, ovvero campionare e memorizzare in un vettore di dati permanente, l'andamento della misurazione del pezzo di riferimento,
<tb>–<SEP>eseguire durante le misurazioni la differenza in tempo reale, punto per punto in fasatura di tempo tra l'onda acquisita ed il vettore memorizzato.
[0038] Grazie alla suddetta procedura, la risultante differenziale rappresenta la risultante scevra da fenomeni di „stress“ meccanico e variazioni ambientali di temperatura.
[0039] In maggior dettaglio, oltre ad una elettronica associata, il sistema 100 prevede la gestione di calcolo mediante software tale per cui è possibile:
<tb>–<SEP>Eseguire ad intervalli di tempo la misura dell'andamento del pezzo di riferimento campione, evitando così inutili stress meccanici ed accumuli termici.
<tb>–<SEP>Consentendo però di „inseguire“ le variazioni di temperatura ambiente.
[0040] Per fare questo (e altresì per non introdurre inutili tempi morti nei cicli produttivi) tramite indicazioni hardware di a automazioni esterne, e logiche interne allo strumento il software gestisce un ciclo di „prenotazione“ ed „esecuzione“ del campionamento del pezzo „Reference“, e tramite parametri di percentuali sulla totalità delle misure eseguite, nonché di tempo minimo e massimo esegue i campionamenti ad intervalli di tempo sufficientemente lunghi da non snervare le caratteristiche meccaniche ma sufficientemente frequenti da „inseguire“ le variazioni ambientali.
[0041] Il campionamento avviene ad ogni modo ad ogni accensione del sistema, e speciali algoritmi di „media“ sui punti acquisiti consentono di affinare nel tempo le varie curve di reference acquisite; filtrarle ed evitare altresì eventuali repentini e non voluti effetti spuri.
[0042] Naturalmente, all'invenzione sopra descritta un tecnico del ramo potrà applicare ulteriori modifiche e varianti allo scopo di soddisfare specifiche e contingenti esigenze applicative, varianti e modifiche comunque rientranti nell'ambito di protezione quale definito dalle successive rivendicazioni.
VANTAGGI
[0043] Rispetto ad un tradizionale misuratore di perdite differenziale basato su trasduttore differenziale, l'invenzione di questo sistema 100 apporta i seguenti miglioramenti tecnici:
<tb>•<SEP>Soluzione del problema di „ripetibilità apparente“ nel caso di „misura differenziale simmetrica“.
<tb>•<SEP>Soluzione alla problematica di indeterminazione della misura nel caso di misura „differenziale a zero centrale“, ovvero con due pezzi alla volta in collaudo
<tb>•<SEP>Soluzione della deriva del ramo pneumatico di Reference in caso di uso „differenziale asimmetrico“, tramite parziali e controllati svuotamenti del ramo di reference a fine test.
<tb>•<SEP>Soluzione della problematica tecnica di non sicurezza intrinseca delle tradizionali pneumatiche differenziali.
<tb>•<SEP>Maggiore semplicità costruttiva.
<tb>•<SEP>Maggiore affidabilità nel tempo.
<tb>•<SEP>Possibilità di diagnosi „a passi“ dei due rami di misura.
Claims (5)
1. Un sistema (100) di misura delle perdite pneumatiche di un oggetto (4), detto sistema essendo di tipo a calo di pressione differenziale, caratterizzato dal fatto di comprendere due circuiti (7, 8) di misura di perdita a calo assoluto; i rispettivi valori di pressione vengono elaborati in sottrazione tra loro dall'elettronica associata.
2. Un sistema (100) secondo la rivendicazione 1, in cui ciascun circuito (7, 8) di misura a calo assoluto comprende un relativo misuratore di pressione (2, 3) di tipo relativo alla pressione ambiente.
3. Un sistema (100) secondo la rivendicazione 1, in cui alla parte terminale del circuito (8) è collegata un elemento o campione di riferimento (5) e l'elettronica del sistema (100) è configurata per:
a. acquisire, ovvero campionare e memorizzare in vettori di dati permanenti, l'andamento delle misurazioni del pezzo di riferimento,
b. eseguire durante le misurazioni la differenza in tempo reale, punto per punto in fasatura di tempo tra l'onda acquisita ed il vettore memorizzato.
4. Un sistema (100) secondo la rivendicazione 1, in cui alla parte terminale del circuito (8) non è collegata alcun elemento o campione di riferimento (5), e la linea 8 è tappata ovvero mantenuta chiusa; l'elettronica del sistema (100) è configurata per acquisire le due pressioni (indicate come Test e Reference nella figura) e quindi campionarne in continuo la differenza.
5. Metodo di misura delle perdite a calo di pressione differenziale mediante un sistema secondo la rivendicazione 1, che prevede di eseguire la sottrazione dei valori di pressione di due circuiti di misura di perdita a calo assoluto.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH01609/18A CH715698A2 (it) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | Sistema di misura di perdite a Calo Assoluto di pressione, con compensazione Differenziale a Riferimento campione. |
PCT/IB2019/061340 WO2020136582A1 (en) | 2018-12-27 | 2019-12-24 | Pneumatic leak measurement system based on absolute pressure drop measurement, with reference sample differential compensation |
US17/413,535 US11988578B2 (en) | 2018-12-27 | 2019-12-24 | Pneumatic leak measurement system based on absolute pressure drop measurement, with reference sample differential compensation |
EP19839280.5A EP3903084A1 (en) | 2018-12-27 | 2019-12-24 | Pneumatic leak measurement system based on absolute pressure drop measurement, with reference sample differential compensation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH01609/18A CH715698A2 (it) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | Sistema di misura di perdite a Calo Assoluto di pressione, con compensazione Differenziale a Riferimento campione. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH715698A2 true CH715698A2 (it) | 2020-06-30 |
Family
ID=69177183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH01609/18A CH715698A2 (it) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | Sistema di misura di perdite a Calo Assoluto di pressione, con compensazione Differenziale a Riferimento campione. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11988578B2 (it) |
EP (1) | EP3903084A1 (it) |
CH (1) | CH715698A2 (it) |
WO (1) | WO2020136582A1 (it) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5142483A (en) * | 1990-04-24 | 1992-08-25 | Caltechnix Corporation | Pressure regulating system for positive shut-off pressure controller |
DE10242491B8 (de) * | 2001-09-13 | 2010-02-11 | Consens Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung geringer Leckraten |
CN101454652B (zh) * | 2006-05-24 | 2011-02-09 | 株式会社科思莫计器 | 泄漏检测方法及泄漏检测器 |
ES2686355T3 (es) * | 2014-06-27 | 2018-10-17 | Fpt Motorenforschung Ag | Sistema para detectar una condición del filtro de aire, en particular para motores de combustión |
US9638559B1 (en) * | 2016-02-10 | 2017-05-02 | Sensata Technologies Inc. | System, devices and methods for measuring differential and absolute pressure utilizing two MEMS sense elements |
DE102017204102A1 (de) * | 2017-03-13 | 2018-09-13 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Prüfen eines Behälters auf Dichtheit |
-
2018
- 2018-12-27 CH CH01609/18A patent/CH715698A2/it unknown
-
2019
- 2019-12-24 EP EP19839280.5A patent/EP3903084A1/en active Pending
- 2019-12-24 US US17/413,535 patent/US11988578B2/en active Active
- 2019-12-24 WO PCT/IB2019/061340 patent/WO2020136582A1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11988578B2 (en) | 2024-05-21 |
US20220057289A1 (en) | 2022-02-24 |
WO2020136582A1 (en) | 2020-07-02 |
EP3903084A1 (en) | 2021-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8763443B2 (en) | Method for operating a density measuring device and device for density measurement | |
TWI738862B (zh) | 氣體供給系統之檢查方法、流量控制器之校正方法、及二次基準器之校正方法 | |
CN104713606B (zh) | 多组分气体的流量测量方法及装置 | |
KR20180091901A (ko) | 누설 검사 장치 및 방법 | |
CN102840898A (zh) | 体积修正仪示值误差校准标准装置及使用方法 | |
CN103091366B (zh) | 一种用于复杂环境下的露点标定试验方法 | |
CN203376111U (zh) | 石油钻井作业用压力表在线校准设备 | |
CN107153029A (zh) | 一种测试轮盘结合面切向刚度的装置及方法 | |
CN108627417A (zh) | 一种高温高压气藏条件下凝析水含量测试及计算方法 | |
CN202166402U (zh) | 残余变形测量装置 | |
CN107091713B (zh) | 可变质心标准样件及质心测量装置的校准方法 | |
CH715698A2 (it) | Sistema di misura di perdite a Calo Assoluto di pressione, con compensazione Differenziale a Riferimento campione. | |
CN202631642U (zh) | 电容、电感、电阻介损综合测试仪 | |
CN112327243B (zh) | 一种电信号的自校准采集方法及*** | |
Patrizi et al. | Temperature stress tests on low-cost IMU systems: Analysis and first proposal for enhancing performance | |
CN203350148U (zh) | 超声扭转位移标定装置 | |
CN103759785B (zh) | 用于定量气体配置的双真空计体积测量装置及方法 | |
CN106525180B (zh) | 天然气压缩因子计算方法 | |
Zhao et al. | Multi-frequency identification method in signal processing | |
CN111473833A (zh) | 一种容积替代法真空腔体容积测试***及其测试方法 | |
RU2426080C1 (ru) | Способ измерения изменения давления в трубопроводе транспортировки жидкости и устройство для его осуществления | |
CN206291828U (zh) | 大直径内孔测量工具 | |
RU2421700C1 (ru) | Способ определения негерметичности изделий | |
CN111103197B (zh) | 一种井下测量仪器内外差异化打压测试工装及测试方法 | |
CN109490574A (zh) | 一种谐振式硅微加速度计的非线性振动分析方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PFUS | Merger |
Owner name: FORTEST EUROPE SAGL, CH Free format text: FORMER OWNER: FORTEST EUROPE SAGL, CH |
|
PK | Correction |
Free format text: MODIFICA DEL REGISTRO ESAME RELATIVE AL CONTENUTO |