CH714817A1 - Device for guiding a fleece band in a band forming unit of a carding machine. - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Führung eines Vliesbandes (18) in einer Bandbildungseinheit (16) einer Karde mit einem Führungstrichter (24), mit einem doppelwandigen Endtrichter (26) und mit einem Druckwalzenpaar bestehend aus einer oberen Druckwalze (27) und einer unteren Druckwalze (28). Der Führungstrichter (24) ist vor dem Endtrichter (26) und der Endtrichter (26) ist vor dem Druckwalzenpaar (27, 28) angeordnet. Der Endtrichter weist eine Druckluftzuführung (31) auf. Zwischen dem Führungstrichter (24) und dem Endtrichter (26) ist ein Vortrichter (25) vorgesehen.The present invention relates to a device for guiding a fleece band (18) in a band forming unit (16) of a carding machine with a guide hopper (24), with a double-walled hopper (26) and with a pair of pressure rollers consisting of an upper pressure roller (27) and a lower one Pressure roller (28). The guide funnel (24) is arranged in front of the end funnel (26) and the funnel (26) is arranged in front of the pair of pressure rollers (27, 28). The final funnel has a compressed air supply (31). Between the guide funnel (24) and the end funnel (26) a funnel (25) is provided.

Description

2S 212S 21

CH 714 817 A1CH 714 817 A1

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Führung eines Vliesbandes in einer Bandbildungseinheit einer Karde.Description: The present invention relates to a device for guiding a nonwoven band in a banding unit of a card.

[0002] Die Karde produziert aus eingespeistem Fasergut ein Kardenband, welches in der Folge zu einem Garn weiter verarbeitet wird. Dabei ist einer Karde in der Regel ein Füllschacht zugeordnet welcher durch ein Fördersystem mit Fasern aus einer Putzerei versorgt wird. Die Fasern werden durch die Karde gereinigt und parallelisiert. Dazu werden die Fasern über eine Kardentrommel geführt. Von der Kardentrommel werden die Fasern durch einen Abnehmer in Form eines Faservlieses abgenommen und einer Bandbildungseinheit zugeführt. Der Abnehmer besteht dabei im Wesentlichen aus einer Abnahmewalze, einer Übergabewalze und einem Ausgangswalzenpaar. Das Faservlies erstreckt sich über die gesamte Arbeitsbreite der Karde. In der Bandbildungseinheit wird das Faservlies zu einem Kardenband zusammengeführt. Dabei trifft das Faservlies nach Verlassen des Ausgangswalzenpaares auf ein Faservliesleitelement, welches eine Förderung des Faservlieses in Achsrichtung des Ausgangswalzenpaares bewirkt. Dadurch werden die Fasern des Faservlieses zusammengeführt zu einem Vliesband. Bei Karden mit grösserer Arbeitsbreite werden beispielsweise zwei zusammen arbeitende gegenläufige Querbänder als Faservliesleitelement verwendet. Anschliessend gelangt das Vliesband über verschiedene Führungen und Trichter zu einem Druckwalzenpaar welches die endgültige Ausformung des Kardenbandes bewirkt.The card produces a card sliver from fed fiber material, which is subsequently processed into a yarn. A carding machine is usually assigned a filling shaft which is supplied with fibers from a blow room by a conveyor system. The fibers are cleaned and parallelized by the card. For this purpose, the fibers are passed over a card drum. The fibers are removed from the card drum by a customer in the form of a nonwoven fabric and fed to a band forming unit. The customer essentially consists of a take-off roller, a transfer roller and a pair of output rollers. The nonwoven extends across the entire working width of the card. The nonwoven fabric is combined into a carding tape in the tape forming unit. After leaving the pair of output rollers, the nonwoven meets a nonwoven guide element which causes the nonwoven to be conveyed in the axial direction of the pair of output rollers. As a result, the fibers of the nonwoven fabric are brought together to form a nonwoven tape. For cards with a larger working width, for example, two counter-rotating crossbands working together are used as the nonwoven guide element. The fleece belt then arrives at a pair of pressure rollers via various guides and funnels, which brings about the final shaping of the card sliver.

[0003] Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise eine Vorrichtung zur Führung eines Vliesbandes in einer Bandbildungseinheit einer Karde nach der EP 3 153 607 A1 bekannt. Dabei wird das vom Abnehmer kommende Vlies durch ein Vliesleitelement zu einem Vliesband zusammengeführt und einem Vorverdichterring zugeführt. Das Vliesband wird anschliessend einer ersten und einer nachfolgenden zweiten Einführvorrichtung zugeführt, wobei die zweite Einführvorrichtung mit einer Druckluftzuführung versehen ist. Die erste Einführvorrichtung ragt dabei in die zweite Einführvorrichtung. Mit der Druckluft wird im Zwischenraum zwischen der ersten Einführvorrichtung und der zweiten Einführvorrichtung eine Luftströmung mit einem Drall derart erzeugt, dass in der Folge in der ersten Einführvorrichtung ein Unterdrück entsteht. Dieser Unterdrück zieht das Vliesband durch die erste Einführvorrichtung. Nach der zweiten Einführvorrichtung gelangt das Vliesband zu einem Quetschwalzenpaar welche das Vliesband zu einem Kardenband ausformen. Nachteilig hierbei ist die einstufige Verdichtung des Vliesbandes. Dies führt bei hohen Bandgeschwindigkeiten zum Ausstauen des Vliesbandes vor dem Endtrichter. Dabei wird Luft auf einen Schlag aus dem Vliesband gedrückt, was Abspleissungen von Fasern oder Teilen des Vliesbandes zur Folge hat. Die im Vliesband vor der ersten Einführvorrichtung enthaltene Luft führt dazu, dass sich das Vliesband einerseits an Stellen ohne enge Führung (beispielsweise zwischen dem Vorverdichterring und der ersten Einführungsvorrichtung) ausdehnt und andrerseits eine hohe Kraft notwendig ist um das Vliesband ohne aktive Förderung durch eine konisch zulaufende Führung wie den Vorverdichterring oder die erste Einführvorrichtung zu saugen. Um eine Querschnittsverkleinerung des Vliesbandes zu erreichen muss die im Vliesband enthaltene Luft entweder entweichen können oder entsprechend komprimiert werden, was durch die offenbarte Ausführung der Vliesbandführung nicht gewährleistet ist.[0003] For example, a device for guiding a nonwoven belt in a belt forming unit of a card according to EP 3 153 607 A1 is known from the prior art. The fleece coming from the customer is brought together by a fleece guide element to form a fleece band and fed to a pre-compression ring. The nonwoven web is then fed to a first and a subsequent second insertion device, the second insertion device being provided with a compressed air supply. The first insertion device protrudes into the second insertion device. With the compressed air, an air flow with a swirl is generated in the space between the first insertion device and the second insertion device in such a way that a negative pressure subsequently arises in the first insertion device. This suppression pulls the nonwoven web through the first insertion device. After the second insertion device, the nonwoven web arrives at a pair of nip rollers which form the nonwoven web into a carding tape. The disadvantage here is the one-step compression of the nonwoven tape. At high belt speeds, this causes the nonwoven belt to jam in front of the end funnel. Air is forced out of the nonwoven web in one fell swoop, which results in the splicing of fibers or parts of the nonwoven web. The air contained in the nonwoven web in front of the first insertion device causes the nonwoven web to expand in places without a tight guide (for example between the pre-compression ring and the first insertion device) and on the other hand a high force is required to widen the nonwoven web without active conveyance by a conical taper Guide such as the pre-compressor ring or the first insertion device. In order to reduce the cross section of the nonwoven web, the air contained in the nonwoven web must either be able to escape or be compressed accordingly, which is not guaranteed by the disclosed embodiment of the nonwoven web guide.

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Vorrichtung zur Führung eines Vliesbandes in einer Bandbildungseinheit einer Karde zu schaffen, welche eine störungsfreie Führung des Vliesbandes gewährleistet und ein Aufstauen respektive Ausweichen des Vliesbandes aus der Führung verhindert. Weiter ist es die Aufgabe der Erfindung ein Einfädeln des Vliesbandes in die Bandbildungseinheit zu vereinfachen.The object of the present invention is therefore to provide a device for guiding a nonwoven web in a banding unit of a card, which ensures trouble-free guidance of the nonwoven web and prevents the nonwoven web from jamming or evading from the guide. It is a further object of the invention to simplify threading the nonwoven tape into the tape forming unit.

[0005] Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung und eine Bandbildungseinheit respektive eine Karde mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is achieved by a device and a band forming unit or a card with the features of the independent claims.

[0006] Vorgeschlagen wird eine Vorrichtung zur Führung eines Vliesbandes in einer Bandbildungseinheit einer Karde mit einem Führungstrichter, mit einem doppelwandigen Endtrichter und mit einem Druckwalzenpaar bestehend aus einer oberen Druckwalze und einer unteren Druckwalze. Der Führungstrichter ist vor dem Endtrichter und der Endtrichter vor dem Druckwalzenpaar angeordnet. Der Endtrichter weist eine Druckluftzuführung auf. Zwischen dem Führungstrichter und dem Endtrichter ist ein Vortrichter vorgesehen. Durch die Anordnung des Vortrichters zwischen dem Führungstrichter und dem Endtrichter ergibt sich die Möglichkeit eine feinere Abstufung der Konizität der einzelnen Trichter respektive Führungselemente vorzusehen. Der Unterschied zwischen den Querschnitten am Eintritt und am Austritt eines Führungselementes, beispielsweise des Vortrichters oder des Führungstrichters, kann geringer ausgeführt werden. Ebenfalls kann der Eintrittsquerschnitt des Endtrichters kleiner gewählt werden, wodurch im Endtrichter eine geringere Komprimierung des Vliesbandes in seiner Führung bis zum Druckwalzenpaar erfolgen muss. Auch kann zwischen den einzelnen Führungselementen ein Teil der im Vliesband enthaltenen Luft entweichen, was dazu führt, dass eine geringere Kompression im nachfolgenden Führungselement notwendig ist. In einer weiteren Ausführungsform kann eine Entsorgung der austretenden Luft durch eine aktive Absaugung im Bereich der Führungselemente vorgesehen sein.A device for guiding a nonwoven belt in a belt forming unit of a card with a guide funnel, with a double-walled end funnel and with a pair of pressure rollers consisting of an upper pressure roller and a lower pressure roller is proposed. The guide funnel is arranged in front of the end funnel and the end funnel in front of the pair of pressure rollers. The end funnel has a compressed air supply. A pre-funnel is provided between the guide funnel and the end funnel. The arrangement of the pre-funnel between the guide funnel and the end funnel results in the possibility of providing a finer gradation of the conicity of the individual funnels or guide elements. The difference between the cross sections at the inlet and at the outlet of a guide element, for example the pre-funnel or the guide funnel, can be made smaller. The inlet cross-section of the end funnel can also be chosen to be smaller, as a result of which less compression of the fleece band in its guide up to the pair of pressure rollers must take place in the end funnel. Part of the air contained in the nonwoven band can also escape between the individual guide elements, which means that less compression is necessary in the subsequent guide element. In a further embodiment, a disposal of the emerging air can be provided by active suction in the area of the guide elements.

[0007] Vorteilhafterweise ist der Vortrichter mit einer Druckluftzuführung versehen und doppelwandig ausgebildet. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit die Führung des Vliesbandes mit einer aktiven Förderung zu unterstützen. Dies ist bei einem Einfädelungsprozess am Beginn der Produktion oder bei Wiederaufnahme einer unterbrochenen Produktion hilfreich. Das Vliesband wird in seinem Verlauf durch die Führungselemente mithilfe der Druckluft unterstützt. Die Druckluft wird in den Hohlraum des doppelwandig ausgeführten Vortrichters eingespeist und in diesem Hohlraum in Bewegungsrichtung des Vliesbandes gebracht, wo die Druckluft durch einen Ringspalt in Förderrichtung austritt. Als Nebeneffekt wird einerseits[0007] Advantageously, the pre-funnel is provided with a compressed air supply and is double-walled. This gives the opportunity to support the guidance of the nonwoven belt with active funding. This is helpful in a threading process at the beginning of production or when resuming interrupted production. The course of the fleece belt is supported by the guide elements using compressed air. The compressed air is fed into the cavity of the double-walled pre-funnel and brought into this cavity in the direction of movement of the nonwoven belt, where the compressed air exits in the conveying direction through an annular gap. As a side effect, on the one hand

CH 714 817 A1 das Vliesband durch die ausströmende Druckluft zusammengedrückt und vom Vortrichter gegen den Endtrichter bewegt und andrerseits entsteht im Vortrichter in Sog, welcher das Vliesband aus dem vorgelagerten Führungstrichter ansaugt.CH 714 817 A1 the fleece band is compressed by the escaping compressed air and moved by the pre-funnel against the end funnel and on the other hand suction creates in the pre-funnel which sucks the fleece band from the upstream guide funnel.

[0008] Weiter ist es von Vorteil, wenn ein Abstand zwischen der oberen Druckwalze und der unteren Druckwalze verstellbar ist. Diese Verstellmöglichkeit ist bei einem Einfädelprozess hilfreich. Durch eine Vergrösserung des Abstandes zwischen der oberen und unteren Druckwalze wird der Widerstand eines einlaufenden Vliesbandes am Beginn der Produktion und damit ein Aufstauen des Vliesbandes verhindert.It is also advantageous if a distance between the upper pressure roller and the lower pressure roller is adjustable. This adjustment option is helpful in a threading process. By increasing the distance between the upper and lower pressure rollers, the resistance of an incoming nonwoven web at the start of production and thus a build-up of the nonwoven web is prevented.

[0009] Vorteilhafterweise ist eine Steuerung des Druckluftanschluss des Vortrichters mit der Verstellung des Abstandes zwischen der oberen Druckwalze und der unteren Druckwalze gekoppelt ist. Besonders bevorzugt besteht auch eine Kopplung mit dem Druckluftanschluss des Endtrichters. Dadurch hat die Steuerung die Möglichkeit bei Störungen in der Vliesführung oder auch bei einem Anfahren der Karde optimale Verhältnisse und aktive Förderung des Vliesbandes zu koordinieren.A control of the compressed air connection of the funnel is advantageously coupled to the adjustment of the distance between the upper pressure roller and the lower pressure roller. There is also particularly preferably a coupling to the compressed air connection of the end funnel. This enables the control to coordinate optimal conditions and active conveyance of the nonwoven belt in the event of malfunctions in the nonwoven guidance or also when the card is started up.

[0010] Bevorzugterweise ist die Druckluftzuführung zum Vortrichter in einem Anfahrbetrieb geöffnet. Bei einem Anfahren (oder Wiederanfahren) der Karde muss das ankommende Vliesband durch die Führungselemente gefördert werden. Dabei fehlt die aktive Förderung des Druckrollenpaares bis zum Zeitpunkt, wenn das Vliesband das Druckrollenpaar tatsächlich erreicht. Um diesem Umstand Rechnung zu tragen wird die Druckluftzuführung am Vortrichter für eine bestimmte Dauer geöffnet, wodurch das Vliesband auf seinem Weg zum Druckrollenpaar unterstützt wird. Eine Auslösung des Einfädelvorganges erfolgt durch einen manuellen Befehl an die Steuerung.Preferably, the compressed air supply to the pre-funnel is opened in a start-up mode. When the card is started (or restarted), the incoming fleece belt must be conveyed through the guide elements. There is no active promotion of the pair of pressure rollers until the time when the nonwoven belt actually reaches the pair of pressure rollers. In order to take this into account, the compressed air supply on the pre-funnel is opened for a certain duration, which supports the fleece belt on its way to the pair of pressure rollers. The threading process is triggered by a manual command to the control.

[0011] Weiter wird eine Bandbildungseinheit für eine Karde mit einer Vorrichtung zur Führung eines Vliesbandes nach obiger Beschreibung vorgeschlagen, wobei die Bandbildungseinheit mit zwei Querbändern zur Zusammenführung des Faservlieses versehen ist. Die Verwendung von sich bewegenden Querbändern hat gegenüber statischen Vliesleitelementen den Vorteil, dass keine Reibung zwischen dem Leitelement und den zu bewegenden fasern besteht. Eine Zusammenführung von breiten Faservliesen bei Hochleistungskarden ist durch den Einsatz von Querbändern faserschonender.Furthermore, a tape forming unit for a card with a device for guiding a nonwoven tape according to the above description is proposed, wherein the tape forming unit is provided with two transverse bands for bringing together the nonwoven fabric. The use of moving cross belts has the advantage over static fleece guide elements that there is no friction between the guide element and the fibers to be moved. A combination of wide non-woven fabrics in high-performance cards is more gentle on the fibers thanks to the use of cross belts.

[0012] Bevorzugterweise sind zwischen den Querbändern Vliesbandführervorgesehen. Durch die Vliesbandführer als ein weiteres Führungselement wird das die Querbänder verlassende Vliesband allseitig eingegrenzt und mit einem vorgegebenen Querschnitt in den Führungstrichter eingebracht.[0012] Nonwoven belt guides are preferably provided between the cross belts. The fleece band guide as a further guide element limits the fleece band leaving the cross belts on all sides and introduces it into the guide funnel with a predetermined cross section.

[0013] Auch wird eine Karde mit einer Bandbildungseinheit vorgeschlagen, wobei in der Bandbildungseinheit zwei Querbänder und eine Vorrichtung zur Führung des Vliesbandes vorgesehen sind.A card with a band forming unit is also proposed, two transverse bands and a device for guiding the nonwoven band being provided in the band forming unit.

[0014] Durch die Vorrichtung zur Einfädelung des Vliesbandes in einer Bandbildungseinheit einer Karde ist die folgende Verfahrensweise bei einem Produktionsbeginn möglich:The device for threading the nonwoven web into a banding unit of a card enables the following procedure when starting production:

- Beginnen mit der Faservlies-Produktion der Karde- Start with the nonwoven production of the card

- Öffnen der Druckluftzuführung zum Vortrichter und Vergrössern eines Abstandes zwischen der oberen Druckwalze und der unteren Druckwalze- Opening the compressed air supply to the hopper and increasing the distance between the upper pressure roller and the lower pressure roller

- Öffnen der Druckluftzuführung zum Endtrichter- Open the compressed air supply to the end funnel

- Zusammenführung des Faservlieses durch die Querbänder zu einem Vliesband- Merging the nonwoven fabric by the cross belts to form a nonwoven belt

- Führung des Vliesbandes durch den Einführtrichter- Guide the fleece belt through the insertion funnel

- Schliessen der Druckluftzuführung zum Vortrichter und Verkleinern des Abstandes zwischen der oberen Druckwalze und der unteren Druckwalze nach Erreichen des Druckwalzenpaares durch das Vliesband.- Close the compressed air supply to the pre-funnel and reduce the distance between the upper pressure roller and the lower pressure roller after reaching the pair of pressure rollers through the fleece belt.

[0015] Das Vliesband wird optisch vor dem Erreichen des Führungstrichters erkannt und entsprechend der Vorgang manuell ausgelöst nach welchem durch die Steuerung zu diesem Zeitpunkt die Öffnung der Druckluftzuführung zum Vortrichter vorgenommen wird.The nonwoven web is optically recognized before reaching the guide funnel and accordingly the process is triggered manually, after which the control at this time opens the compressed air supply to the funnel.

[0016] Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:[0016] Further advantages of the invention are described in the exemplary embodiments below. It shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Karde nach dem Stand der Technik,1 is a schematic side view of a card according to the prior art,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Bandbildungseinheit mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung undFig. 2 is a schematic side view of a band forming unit with an inventive device and

Fig. 3 eine schematische Draufsicht in Richtung X der Bandbildungseinheit nach der Fig. 2.3 shows a schematic top view in the direction X of the band forming unit according to FIG. 2.

[0017] Fig. 1 zeigt eine Karde 1 ausgestattet mit einem Füllschacht 2, einem Füllschachtaustrag 5 und einem Speisekanal 3. Faserflocken 4 gelangen nach dem sie die verschiedenen Prozessstufen einer Putzerei durchlaufen haben in den Füllschacht 2. Die Faserflocken 4 werden durch den Füllschachtaustrag 5, umfassend eine Speisewalze 6 und eine Auflösewalze 7 sowie eine Luftzuführung 8, an den Speisekanal 3 weitergegeben. Im Füllschachtaustrag 5 ist für die Unterstützung der Flockenweitergabe an den Speisekanal 3 sowie zur Gewährleistung einer Wattenverdichtung vor einer Speisevorrichtung 10 der Karde 1 eine Luftzuführung 8 vorgesehen. Die Luftzuführung 8 bläst Luft tangential an der Auflösewalze 7 entlang in den Speisekanal 3 und verdichtet dadurch die Faserflocken zu einer Watte mit einem für die weitere Verarbeitung in der Karde 1 nötigen hohen Wattegewicht. Eine auf den Speisekanal 3 nachfolgende Speisevorrichtung 10 speist die Faserflocken, nunmehr in Form einer homogenen Wattenvorlage 11 dem Vorreissermodul 12 der Karde 1 zu. Die von der Speisevorrichtung 10 abgegebenen Faserflocken aus der Wattenvorlage 11 werden durch die im VorreissermodulFig. 1 shows a card 1 equipped with a feed chute 2, a feed chute discharge 5 and a feed channel 3. Fiber flakes 4 arrive after they have gone through the various process steps of a blowroom in the feed chute 2. The fiber flakes 4 are through the feed chute discharge 5th , comprising a feed roller 6 and an opening roller 7 and an air supply 8, passed on to the feed channel 3. An air supply 8 is provided in the filling chute discharge 5 to support the transfer of flakes to the feed channel 3 and to ensure wad compression in front of a feed device 10 of the card 1. The air supply 8 blows air tangentially along the opening roller 7 into the feed channel 3 and thereby compresses the fiber flakes into a batting with a high batting weight necessary for further processing in the card 1. A feeding device 10 following the feed channel 3 feeds the fiber flakes, now in the form of a homogeneous wadding 11, to the licker-in module 12 of the card 1. The fiber flakes emitted by the feeding device 10 from the wadding template 11 are replaced by those in the licker-in module

CH 714 817 A1 enthaltenen Vorreisser weiter geöffnet und gleichzeitig von einem Teil der darin enthaltenen Verunreinigungen befreit. Die letzte Vorreisserwalze des Vorreissermoduls 12 übergibt die Fasern schliesslich an die Kardentrommel 13, welche die Fasern vollständig auflöst und parallelisiert. Die Kardentrommel 13 arbeitet dazu mit dem Deckelaggregat 14 zusammen. Nachdem die Fasern zum Teil mehrere Umläufe auf der Kardentrommel 13 durchgeführt haben, werden sie von einer Abnahmeeinheit 15 in Form eines Faservlieses 17 von der Kardentrommel 13 abgenommen und mit einem Ausgangswalzenpaar 9 einer Bandbildungseinheit 16 zugeführt. Durch die Bandbildungseinheit 16 wird das durch die Kardentrommel ausgebildete Faservlies 17 zu einem Kardenband 19 umgeformt. Das Kardenband 19 wird anschliessend in eine Kanne für den Weitertransport abgelegt (nicht gezeigt).CH 714 817 A1 opened licker open further and at the same time freed from some of the impurities contained therein. The last licker-in roller of the licker-in module 12 finally transfers the fibers to the card drum 13, which completely dissolves and parallelises the fibers. The card drum 13 works together with the lid assembly 14. After the fibers have, in part, carried out several revolutions on the card drum 13, they are removed from the card drum 13 by a removal unit 15 in the form of a non-woven fabric 17 and fed to a band forming unit 16 with a pair of output rollers 9. The nonwoven fabric 17 formed by the carding drum 16 is formed into a carding tape 19 by the tape forming unit 16. The card sliver 19 is then placed in a can for further transport (not shown).

[0018] Fig. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Bandbildungseinheit 16 mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung und Fig. 3 eine schematische Draufsicht in Richtung X der Bandbildungseinheit 16 nach der Fig. 2. Das in der Bandbildungseinheit 16 in der Bewegungsrichtung 23 ankommende Faservlies 17 wird von einem Ausgangswalzenpaar 9 erfasst und an paarweise angeordneten Querbändern 20 weitergeleitet. Durch die Querbänder 20 mit ihrer gegenläufigen Bewegungsrichtung 29 wird das Faservlies 17 in Richtung der Längsachse des Ausgangswalzenpaares 9 zu einem Vliesband 18 zusammengefasst. Dabei wird das Faservlies 17 quer zu seiner Bewegungsrichtung 23 im Ausgangswalzenpaar 9 zwischen die beiden Querbänder 20 geführt. Durch diese Bewegung 29 der Querbänder 20 wird das sich über die Länge des Ausgangswalzenpaares 9 ausgedehnte Faservlies 17 durch die Querbänder 20 zum Vliesband 18 zusammengeführt. Damit die Fasern nicht quer zur Bewegungsrichtung 29 der Querbänder 20 während des Zusammenführens ausweichen, können die Querbänder 20 an ihren Oberflächen mit Begrenzungsprofilen 22 versehen sein.FIG. 2 shows a schematic side view of a belt forming unit 16 with a device according to the invention and FIG. 3 shows a schematic plan view in the direction X of the belt forming unit 16 according to FIG. 2. The nonwoven fabric 17 arriving in the belt forming unit 16 in the direction of movement 23 is removed from an output roller pair 9 detected and forwarded on paired cross belts 20. The non-woven fabric 17 is combined in the direction of the longitudinal axis of the pair of output rollers 9 to form a non-woven belt 18 by the transverse belts 20 with their opposite direction of movement 29. The nonwoven fabric 17 is guided transversely to its direction of movement 23 in the pair of output rollers 9 between the two transverse belts 20. As a result of this movement 29 of the cross belts 20, the nonwoven fabric 17, which is extended over the length of the pair of output rollers 9, is brought together by the cross belts 20 to form the fleece belt 18. So that the fibers do not diverge transversely to the direction of movement 29 of the transverse bands 20 during the merging, the transverse bands 20 can be provided with boundary profiles 22 on their surfaces.

[0019] Zur Unterstützung der Führung des Vliesbandes 18 zwischen den Querbändern 20 sind beispielhaft Vliesbandführer 21 gezeigt. Durch die Vliesbandführer 21, welche den Raum zwischen den Querbändern 20 und dem Ausgangswalzenpaar 9 und dem Führungstrichter 24 begrenzen und oberhalb und unterhalb der Begrenzungsprofile 22 angeordnet sind, kann eine verbesserte Führung des Vliesbandes 18 erreicht werden. Ist jedoch aufgrund des Volumens des Vliesbandes 18 eine genügende Führung des Vliesbandes 18 durch die Querbänder 20 möglich, kann auf die Vliesbandführer 21 verzichtet werden.To support the guidance of the nonwoven web 18 between the cross belts 20, nonwoven web guides 21 are shown by way of example. Improved guidance of the nonwoven belt 18 can be achieved by means of the nonwoven belt guides 21, which limit the space between the transverse belts 20 and the pair of output rollers 9 and the guide funnel 24 and are arranged above and below the limiting profiles 22. If, however, due to the volume of the nonwoven belt 18, sufficient guidance of the nonwoven belt 18 through the transverse belts 20 is possible, the nonwoven belt guides 21 can be dispensed with.

[0020] Nachdem das Vliesband 18 die Engstelle zwischen den Querbändern 20 durchlaufen hat wird dieses durch einen Führungstrichter 24 übernommen. Der Führungstrichter 24 dient dazu das Vliesband 18 in seiner Ausdehnung zu vermindern und an den Vortrichter 25 weiterzugeben. Der Vortrichter 25 ist mit einer Druckluftzuführung 30 versehen. Dabei ist der Vortrichter 25 doppelwandig ausgebildet, sodass die zugeführte Druckluft im Vortrichter 25, in Bewegungsrichtung des Vliesbandes 18 gesehen, zum Ende des Vortrichters 25 gebracht und über dessen Querschnitt verteilt austritt. Dadurch entsteht im Vortrichter 25 ein Sog welcher das Vliesband 18 in seiner Bewegung unterstützt.After the nonwoven web 18 has passed through the constriction between the crossbands 20, this is taken over by a guide funnel 24. The guide funnel 24 serves to reduce the extent of the nonwoven web 18 and to pass it on to the pre-funnel 25. The pre-funnel 25 is provided with a compressed air supply 30. The pre-funnel 25 is double-walled, so that the compressed air supplied in the pre-funnel 25, viewed in the direction of movement of the nonwoven web 18, is brought to the end of the pre-funnel 25 and exits distributed over its cross section. This creates a suction in the pre-funnel 25 which supports the movement of the fleece belt 18.

[0021] Aus dem Vortrichter 25 gelangt das Vliesband 18 in einen Endtrichter 26 und in der Folge in ein Druckwalzenpaar bestehend aus einer oberen Druckwalze 27 und einer unteren Druckwalze 28. Durch das Druckwalzenpaar wird das Vliesband 18 zu einem Kardenband 19 geformt. Eine weitere Funktion des Druckwalzenpaars ist es das Vliesband 18 durch die Trichter 24, 25 und 26 zu ziehen.From the pre-hopper 25, the nonwoven web 18 arrives in an end funnel 26 and subsequently in a pair of pressure rollers consisting of an upper pressure roller 27 and a lower pressure roller 28. The pair of pressure rollers causes the nonwoven web 18 to be formed into a carding belt 19. Another function of the pair of pressure rollers is to pull the nonwoven web 18 through the funnels 24, 25 and 26.

[0022] Der Endtrichter 26 ist mit einer Druckluftzuführung 31 versehen. Dabei ist der Endtrichter 26 doppelwandig ausgebildet, sodass die zugeführte Druckluft im Endtrichter 26, in Bewegungsrichtung des Vliesbandes 18 gesehen, zum Ende des Endtrichters 26 gebracht und über dessen Querschnitt verteilt austritt. Vorteilhafterweise ist die Luftführung im Endtrichter 26 derart ausgeführt, dass die durchströmende Luft mit einem Drall versehen wird. Dadurch entsteht im Vortrichter 25 einerseits ein Sog welcher das Vliesband 18 in seiner Bewegung unterstützt und andererseits wird durch den Drall erreicht, dass das Vliesband 18 leicht verdreht und dadurch kompakter wird. Der Endtrichter 26 kann wie gezeigt durch einen zylinderförmigen Fortsatz zwischen die obere und untere Druckwalze 27 und 28 verlängert werden, sodass das Vliesband 18 möglichst nahe an den Klemmpunkt des Druckwalzenpaares geführt wird.The end funnel 26 is provided with a compressed air supply 31. Here, the end funnel 26 is double-walled, so that the compressed air supplied in the end funnel 26, viewed in the direction of movement of the nonwoven web 18, is brought to the end of the end funnel 26 and emerges distributed over its cross section. The air duct in the end funnel 26 is advantageously designed such that the air flowing through is provided with a swirl. This creates a suction in the pre-funnel 25, which supports the movement of the nonwoven web 18 and, on the other hand, is achieved by the swirl that the nonwoven web 18 is slightly twisted and thereby becomes more compact. As shown, the end funnel 26 can be extended by a cylindrical extension between the upper and lower pressure rollers 27 and 28, so that the fleece belt 18 is guided as close as possible to the clamping point of the pair of pressure rollers.

[0023] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Modifications within the scope of the claims are possible as well as a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.

Bezugszeichenliste [0024]Reference symbol list [0024]

Kardeteasel

Füllschachthopper

Speisekanalfeeding channel

Faserflockenfiber flocks

FüllschachtaustragFüllschachtaustrag

Speisewalzefeed roll

CH 714 817 A1CH 714 817 A1

Auflösewalzeopening roller

Luftzuführungair supply

AusgangswalzenpaarRoller pair

Speisevorrichtungfeeder

WattenvorlageWatt template

VorreissermodulVorreissermodul

Kardentrommelcarding drum

Deckelaggregatflat unit

Abnehmercustomer

BandbildungseinheitBanding unit

Faservliesnon-woven fabric

Vliesbandsliver

KardenbandKardenband

Querbandtransverse

VliesbandführerFleece band leader

Begrenzungsprofillimiting profile

Bewegungsrichtung Faservlies und VliesbandDirection of movement non-woven and non-woven tape

Führungstrichterguide funnel

VortrichterVortrichter

Endtrichterterminal hoppers

Obere DruckwalzeUpper pressure roller

Untere DruckwalzeLower pressure roller

Bewegungsrichtung QuerbandDirection of movement cross belt

Claims (6)

30 Druckluftzuführung zu Vortrichter30 compressed air supply to the hopper 31 Druckluftzuführung zu Endtrichter31 Compressed air supply to the end funnel Patentansprücheclaims 1. Vorrichtung zur Führung eines Vliesbandes (18) in einer Bandbildungseinheit (16) einer Karde (1) mit einem Führungstrichter (24), mit einem doppelwandigen Endtrichter (26) und mit einem Druckwalzenpaar bestehend aus einer oberen Druckwalze (27) und einer unteren Druckwalze (28), wobei der Führungstrichter (24) vor dem Endtrichter (26) und der Endtrichter (26) vor dem Druckwalzenpaar (27, 28) angeordnet ist und der Endtrichter eine Druckluftzuführung (31) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Führungstrichter (24) und dem Endtrichter (26) ein Vortrichter (25) vorgesehen ist.1. Device for guiding a fleece belt (18) in a belt forming unit (16) of a card (1) with a guide funnel (24), with a double-walled end funnel (26) and with a pair of pressure rollers consisting of an upper pressure roller (27) and a lower one Pressure roller (28), the guide funnel (24) in front of the end funnel (26) and the end funnel (26) in front of the pressure roller pair (27, 28) and the end funnel having a compressed air supply (31), characterized in that between the guide funnel (24) and the end funnel (26) a pre-funnel (25) is provided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vortrichter (24) mit einer Druckluftzuführung (30) versehen und doppelwandig ausgebildet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the pre-funnel (24) is provided with a compressed air supply (30) and is double-walled. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen der oberen Druckwalze (27) und der unteren Druckwalze (28) verstellbar ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a distance between the upper pressure roller (27) and the lower pressure roller (28) is adjustable. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung des Druckluftanschluss (30) des Vortrichters (25) mit der Verstellung des Abstandes zwischen der oberen Druckwalze (27) und der unteren Druckwalze (28) gekoppelt ist.4. The device according to claim 3, characterized in that a control of the compressed air connection (30) of the pre-funnel (25) is coupled to the adjustment of the distance between the upper pressure roller (27) and the lower pressure roller (28). CH 714 817 A1CH 714 817 A1 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftzuführung (30) zum Vortrichter (25) in einem Anfahrbetrieb geöffnet ist.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the compressed air supply (30) to the pre-funnel (25) is opened in a start-up operation. 6. Bandbildungseinheit (16) für eine Karde (1) mit einer Vorrichtung zur Führung eines Vliesbandes (18) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandbildungseinheit (16) mit zwei Querbändern (20) zur Zusammenführung eines Faservlieses (17) versehen ist.6. belt forming unit (16) for a card (1) with a device for guiding a nonwoven belt (18) according to one of the preceding claims, characterized in that the belt forming unit (16) with two transverse belts (20) for bringing together a nonwoven fabric (17) is provided.