CH714783A1 - Plastic container with a screw cap. - Google Patents
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Abstract
Es ist ein Kunststoffbehälter (1) mit einem Drehverschluss (20) aus Kunststoff beschrieben, welcher Kunststoffbehälter (1) einen Behälterkörper (2) und einen daran anschliessenden Behälterhals (4) mit einer Behälteröffnung (5) aufweist. An einer Aussenwandung (6) des Behälterhalses (4) sind erste Gewindeabschnitte (7) mit ersten Gewindeeinläufen (8) für eine formschlüssige Festlegung eines Drehverschlusses (20) vorgesehen. Der Drehverschluss (20) weist eine die Behälteröffnung (5) abdeckende Deckfläche (21) und einen zylindrischen Mantel (22) auf, der von der Deckfläche (21) abragt und den Behälterhals (4) zum Teil axial übergreift. An einer Innenwandung (23) des Mantels (22) des Drehverschlusses (20) sind zweite Gewindeabschnitte (24) ausgebildet, die bei aufgeschraubtem Drehverschluss (20) in Eingriff mit den ersten Gewindeabschnitten (7) an der Aussenwandung (6) des Behälterhalses (4) bringbar sind. Die ersten Gewindeabschnitte (7) an der Aussenwandung (6) des Behälterhalses (4) weisen wenigstens zwei erste Gewindeeinläufe (8) auf, die in einem Winkelabstand voneinander am Umfang des Behälterhalses (4) angeordnet sind. Jedem ersten Gewindeeinlauf (8) ist eine die Aussenwandung (6) des Behälterhalses (4) überragende Rückdrehsperre (9) zugeordnet, die in Umfangsrichtung der Aussenwandung (6) des Behälterhalses (4) etwa keilförmig ausgebildet ist und einen gegenüber der Aussenwandung (6) des Behälterhalses (4) radial vorspringenden Anschlag aufweist. Der Mantel (22) des Drehverschlusses (20) ist mit einer Abreisslasche (30) ausgestattet, die in einer zu einem freien axialen Ende des Mantels (22) hin offenen fensterartigen Aussparung (26) des Mantels (22) angeordnet ist. Die Abreisslasche (30) ist über wenigstens einen abtrennbaren Steg mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden Begrenzungswand der Aussparung (26) im Mantel (22) verbunden. Dabei ist die Abreisslasche (30) derart am Umfang des Drehverschlusses (20) angeordnet, dass bei aufgeschraubtem Drehverschluss (20) ein die Innenwandung (23) des Mantels (22) radial überragender Stirnabschnitt der Abreisslasche (30) in Nachbarschaft zu dem Anschlag der Rückdrehsperre (9) zu liegen und bei einem Rückdrehen des Drehverschlusses (20) in Anlage zum Anschlag der Rückdrehsperre (9) kommt.It is a plastic container (1) with a rotary closure (20) made of plastic, which plastic container (1) has a container body (2) and an adjoining container neck (4) with a container opening (5). On an outer wall (6) of the container neck (4) are provided first threaded sections (7) with first threaded slots (8) for a positive fixing of a rotary closure (20). The rotary closure (20) has a cover surface (21) which covers the container opening (5) and a cylindrical jacket (22) which protrudes from the cover surface (21) and partially axially overlaps the container neck (4). Second threaded sections (24) are formed on an inner wall (23) of the jacket (22) of the rotary closure (20). The rotary closure (20) is screwed into engagement with the first threaded sections (7) on the outer wall (6) of the container neck (4) ) are brought. The first threaded sections (7) on the outer wall (6) of the container neck (4) have at least two first threaded passages (8) which are arranged at an angular distance from each other on the circumference of the container neck (4). Each first thread inlet (8) is associated with a the outer wall (6) of the container neck (4) superior reverse rotation lock (9) which is approximately wedge-shaped in the circumferential direction of the outer wall (6) of the container neck (4) and one with respect to the outer wall (6). the container neck (4) has radially projecting stop. The jacket (22) of the rotary closure (20) is provided with a tear-off tab (30) which is arranged in a window-like recess (26) of the jacket (22) open towards a free axial end of the jacket (22). The tear-off tab (30) is connected via at least one detachable web to a peripheral boundary wall of the recess (26) in the jacket (22). In this case, the tear-off tab (30) is arranged on the circumference of the rotary closure (20) such that, when the screw cap (20) is screwed on, a front section of the tear-off tab (30) radially projecting beyond the inner wall (23) of the jacket (22) is adjacent to the stop of the reverse rotation lock (9) to lie and comes in a reverse rotation of the rotary closure (20) in abutment with the stop of the reverse rotation lock (9).
Description
artigen Aussparung (26) des Mantels (22) angeordnet ist. Die Abreisslasche (30) ist über wenigstens einen abtrennbaren Steg mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden Begrenzungswand der Aussparung (26) im Mantel (22) verbunden. Dabei ist die Abreisslasche (30) derart am Umfang des Drehverschlusses (20) angeordnet, dass bei aufgeschraubtem Drehverschluss (20) ein die Innenwandung (23) des Mantels (22) radial überragender Stirnabschnitt der Abreisslasche (30) in Nachbarschaft zu dem Anschlag der Rückdrehsperre (9) zu liegen und bei einem Rückdrehen des Drehverschlusses (20) in Anlage zum Anschlag der Rückdrehsperre (9) kommt.like recess (26) of the jacket (22) is arranged. The tear-off tab (30) is connected via at least one separable web to a circumferential boundary wall of the recess (26) in the casing (22). The tear-off tab (30) is arranged on the circumference of the twist lock (20) in such a way that when the twist lock (20) is screwed on, an end section of the tear-off tab (30) radially projecting beyond the inner wall (23) of the jacket (22) in the vicinity of the stop of the backstop (9) to lie and when the screw cap (20) is turned back comes into contact with the backstop (9).
CH 714 783 A1CH 714 783 A1
Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter mit einem Drehverschluss gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.Description: The invention relates to a plastic container with a screw cap according to the preamble of patent claim 1.
[0002] Die in der Vergangenheit üblichen Behälter aus Weiss- oder Buntblech, aus Glas oder auch aus Keramik werden in zunehmendem Masse von Behältern aus Kunststoff abgelöst. Insbesondere für die Verpackung fluider und/oder pastöser Substanzen, beispielsweise für Anwendungen im Haushalt, in Landwirtschaft, Industrie und Gewerbe etc., kommen neuerdings hauptsächlich Kunststoffbehälter zum Einsatz. Das geringe Gewicht und die geringeren Kosten spielen sicher eine nicht unerhebliche Rolle bei dieser Substitution. Die Verwendung rezyklierbarer Kunststoffmaterialien und die insgesamt günstigere Gesamtenergiebilanz bei ihrer Herstellung tragen auch dazu bei, die Akzeptanz von Kunststoffbehältern bei den Anwendern zu fördern.The usual in the past containers made of tin or colored sheet, glass or ceramic are increasingly being replaced by plastic containers. Plastic containers have recently been used primarily for packaging fluid and / or pasty substances, for example for household, agricultural, industrial and commercial applications, etc. The low weight and the lower costs certainly play a significant role in this substitution. The use of recyclable plastic materials and the overall lower overall energy balance in their manufacture also help to promote the acceptance of plastic containers by users.
[0003] Ein- oder mehrschichtige Kunststoffbehälter werden oft im sogenannten Extrusionsblasverfahren, insbesondere einem Schlauchblasverfahren, hergestellt. Die für das Extrusionsblasverfahren eingesetzten Extrusionsblasmaschinen besitzen in der Regel einen oder mehrere Extruder zur Zuführung des benötigten Kunststoffmaterials. Der Ausgang des Extruders ist mit einem Extruderkopf verbunden, an dessen vorzugsweise in der Öffnungsweite regulierbarer Austrittsdüse der extrudierte Schlauch austritt. Der extrudierte Kunststoffschlauch kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein. Der aus der Austrittsdüse kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich austretende Schlauch wird an eine Blasformwerkzeuganordnung übergeben und mit Hilfe eines in den Formhohlraum eingefahrenen Blasdorns durch Überdruck aufgeblasen. Danach wird der aufgeblasene Kunststoffbehälter aus der Formkavität entformt.Single or multi-layer plastic containers are often produced in the so-called extrusion blow molding process, in particular a hose blow molding process. The extrusion blow molding machines used for the extrusion blow molding process generally have one or more extruders for feeding the required plastic material. The outlet of the extruder is connected to an extruder head, at the outlet nozzle of which the extruded tube preferably exits with an adjustable opening width. The extruded plastic tube can be constructed in one or more layers. The hose, which emerges continuously or quasi-continuously from the outlet nozzle, is transferred to a blow molding tool arrangement and inflated by means of a blow mandrel inserted into the mold cavity by overpressure. The inflated plastic container is then removed from the mold cavity.
[0004] Kunststoffbehälter aus Polyethylenterephthalat (PET) und ähnlichen Materialien werden meist in einem sogenannten Streckblasverfahren hergestellt. Dabei wird zunächst in einem Spritzgiessprozess in einer Spritzform ein zylindrischer Preform hergestellt. Neuerdings sind auch Fliesspressverfahren zur Herstellung von Preforms vorgeschlagen worden. Der Preform weist einen im Wesentlichen länglichen, zylindrischen Körper auf und ist an einem Längsende geschlossen ausgebildet. Meist trennt ein sogenannter Supportring den Körper des Preforms von einem Halsabschnitt mit einer Ausgiessöffnung. Der Halsabschnitt weist bereits die spätere Form des Flaschenhalses auf und wird im Streckblasverfahren üblicherweise nicht mehr verändert. An der Aussenseite des Halsabschnitts können bereits Gewindeabschnitte oder dergleichen für die Festlegung eines Verschlussteils ausgebildet. Der Preform wird nach seiner Herstellung entformt und gleich weiterverarbeitet oder für eine spätere Verarbeitung auf einer Streckblasmaschine zwischengelagert. Vor der Weiterverarbeitung in einer Streckblasmaschine wird der Preform bei Bedarf konditioniert; danach wird er in eine Blasform der Streckbblasmaschine eingebracht. In der Blasform wird der Preform schliesslich durch ein mit Überdruck eingeblasenes Gas gemäss der Formkavität aufgeblasen und dabei meist zusätzlich mit einem Reckdorn verstreckt.Plastic containers made of polyethylene terephthalate (PET) and similar materials are usually made in a so-called stretch blow molding process. First, a cylindrical preform is produced in an injection mold in an injection molding process. Extrusion molding processes for the production of preforms have also recently been proposed. The preform has a substantially elongated, cylindrical body and is closed at one longitudinal end. A so-called support ring usually separates the body of the preform from a neck section with a pouring opening. The neck section already has the later shape of the bottle neck and is usually no longer changed in the stretch blow molding process. Threaded sections or the like can already be formed on the outside of the neck section for fixing a closure part. After its manufacture, the preform is demolded and immediately processed further or temporarily stored on a stretch blow molding machine for later processing. If necessary, the preform is conditioned before further processing in a stretch blow molding machine; then it is placed in a blow mold of the stretch blow molding machine. In the blow mold, the preform is finally inflated according to the mold cavity by a gas which is blown in with overpressure and is usually additionally stretched with a stretching mandrel.
[0005] Ein weiteres Herstellverfahren für Kunststoffbehälter stellt das Spritzblasverfahren dar, bei dem der Blasprozess direkt anschliessend an das Spritzen des Preforms erfolgt. Der Preform verbleibt dabei auf dem Spritzkern, der zugleich eine Art Reckdorn bilden kann. Der Preform wird wiederum durch Überdruck gemäss der Formkavität einer Blasform, die auf den Spritzkern zugestellt wird oder umgekehrt, aufgeblasen und dabei gegebenenfalls zusätzlich in axiale Richtung verstreckt. Danach wird der fertige Kunststoffbehälter entformt. Dieses Herstellverfahren kommt insbesondere für kleinere Kunststoffflaschen und für sogenannte Weithalsbehälter zum Einsatz.Another manufacturing process for plastic containers is the injection blow molding process, in which the blowing process is carried out directly after the injection of the preform. The preform remains on the injection core, which can also form a kind of mandrel. The preform is in turn inflated by overpressure according to the mold cavity of a blow mold, which is fed to the injection core or vice versa, and optionally additionally stretched in the axial direction. The finished plastic container is then removed from the mold. This manufacturing process is used in particular for smaller plastic bottles and for so-called wide-neck containers.
[0006] Pastöse Massen, wie z.B. Mayonnaise, Senf, Pesto, Sugo und dergleichen, aber auch Gewürzgurken, Maiskölbchen, Bohnen und andere eingelegte Gemüse und dergleichen werden vielfach noch immer in Glasgebinden aufbewahrt und angeboten. Die Glasbehälter sind üblicherweise mit einem Metallverschluss versehen, der auf den Glasbehälter aufschraubbar ist. Die Anordnung von Mehrfach-Start-Gewindegängen am Behälterhals, üblicherweise von Vier-Start Gewindegängen erlaubt es dabei, den Metallverschluss mit einer nicht vollständigen Drehung, beispielsweise bei Vier-Start Gewindegängen mit einer Vierteldrehung, am Behälterhals zu fixieren bzw. wieder von diesem zu lösen.Pasty masses, such as e.g. Mayonnaise, mustard, pesto, sugo and the like, but also pickled cucumbers, corn cobs, beans and other pickled vegetables and the like are often still stored and offered in glass containers. The glass containers are usually provided with a metal closure that can be screwed onto the glass container. The arrangement of multiple-start threads on the neck of the container, usually four-start threads, allows the metal closure to be fixed or detached from the container neck with an incomplete turn, for example with four-start threads with a quarter turn ,
[0007] Der üblicherweise warmabgefüllte und/oder heiss-sterilisierte Inhalt des Glasbehälters erzeugt beim Abkühlen innerhalb des erstmalig verschlossenen Behälters einen Unterdrück, durch den ein geringfügig deformierbarer zentraler Abschnitt des Metallverschlusses in Richtung des Behälters gezogen wird. Beim erstmaligen Abschrauben des Metallverschlusses vernimmt der Konsument ein «Plopp-Geräusch», das durch die Rückkehr des zentralen Abschnitts des Metallverschlusses in seine Ausgangslage infolge des Druckausgleichs im Behälter entsteht. Dieses «Plopp-Geräusch» signalisiert dem Konsumenten, dass der Behälter ordnungsgemäss verschlossen war und seit dem Abfüllen des Inhalts nicht manipuliert wurde, und stellt damit eine Art Erstöffnungsgarantie dar.The usually hot-filled and / or hot-sterilized content of the glass container generates a depression when cooling within the first sealed container, through which a slightly deformable central portion of the metal closure is pulled towards the container. When the metal cap is unscrewed for the first time, the consumer hears a “pop sound” that is caused by the return of the central section of the metal cap to its initial position as a result of the pressure compensation in the container. This “pop sound” signals to the consumer that the container was properly sealed and has not been tampered with since the contents were filled, and thus represents a kind of opening guarantee.
[0008] Die Herstellung von Glasbehältern ist sehr energieaufwendig und trägt zum Ausstoss von Kohlendioxid in die Umwelt bei. Infolge ihres relativ hohen Gewichts verursacht auch der Transport von Glasbehältern einen nicht unerheblichen Mehrausstoss von Kohlendioxid. Dies gilt für den Transport von neu hergestellten Glasbehältern ebenso wie für Glasbehälter, die als Bruchgut einem Recycling zugeführt werden. Werden Glasbehälter hingegen als Mehrweggebinde eingesetzt, muss zusätzlich zum Transport der Glasbehälter auch der Aufwand zur Reinigung der Behälter in der Ökobilanz mit berücksichtigt werden.The manufacture of glass containers is very energy-intensive and contributes to the emission of carbon dioxide into the environment. Due to their relatively high weight, the transport of glass containers also causes a not inconsiderable increase in carbon dioxide emissions. This applies to the transport of newly manufactured glass containers as well as to glass containers that are recycled as broken goods. If, on the other hand, glass containers are used as reusable containers, in addition to transporting the glass containers, the effort involved in cleaning the containers must also be taken into account in the life cycle assessment.
[0009] Mit Hinblick auf die bei Berücksichtigung all der vorstehend genannten Aspekte resultierende, relativ schlechte Ökobilanz von Glasbehältern, wegen ihres relativ hohen Gewichts und auch wegen der Bruchgefahr von Glasbehältern ist es daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Glasbehälter für die Aufbewahrung von pastösen Massen,With regard to the resultant, taking into account all of the above aspects, relatively poor life cycle assessment of glass containers, because of their relatively high weight and also because of the risk of breakage of glass containers, it is therefore an object of the present invention to use the glass container for the storage of pasty masses,
CH 714 783 A1 eingelegte Gemüse und dergleichen durch Kunststoffbehälter zu ersetzen. Für den Konsumenten soll die Handhabung der Kunststoffbehälter, insbesondere das Abschrauben und Wiederaufschrauben eines Verschlusses, in der gewohnten Weise durchführbar sein. Auch soll dem Konsumenten eine einfache und unübersehbare Möglichkeit geboten werden, eine Erstöffnung des Kunststoffbehälters zu erkennen. Es soll somit eine visuelle Erstöffnungsgarantie bereitgestellt werden.CH 714 783 A1 to replace pickled vegetables and the like with plastic containers. For the consumer, the handling of the plastic containers, in particular the unscrewing and screwing on of a closure, should be able to be carried out in the usual way. The consumer should also be offered a simple and unmistakable possibility of recognizing a first opening of the plastic container. A visual opening guarantee is therefore to be provided.
[0010] Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Kunststoffbehälter mit einem Drehverschluss, welcher die in Patentanspruch 1 angeführten Merkmale aufweist. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.The solution to these problems consists in a plastic container with a screw cap, which has the features stated in claim 1. Further developments and / or advantageous variants of the invention are the subject of the dependent claims.
[0011] Gegenstand der Erfindung ist daher ein Kunststoffbehälter mit einem Drehverschluss aus Kunststoff, welcher Kunststoffbehälter einen Behälterkörper und einen daran anschliessenden Behälterhals mit einer Behälteröffnung aufweist. An einer Aussenwandung des Behälterhalses sind erste Gewindeabschnitte mit ersten Gewindeeinläufen für eine formschlüssige Festlegung eines Drehverschlusses vorgesehen. Der Drehverschluss weist eine die Behälteröffnung abdeckende Deckfläche und einen zylindrischen Mantel auf, der von der Deckfläche abragt und den Behälterhals zum Teil axial übergreift. An einer Innenwandung des Mantels des Drehverschlusses sind zweite Gewindeabschnitte ausgebildet, die bei aufgeschraubtem Drehverschluss in Eingriff mit den ersten Gewindeabschnitten an der Aussenwandung des Behälterhalses bringbar sind. Die ersten Gewindeabschnitte an der Aussenwandung des Behälterhalses weisen wenigstens zwei erste Gewindeeinläufe auf, die in einem Winkelabstand voneinander am Umfang des Behälterhalses angeordnet sind. Jedem ersten Gewindeeinlauf ist eine die Aussenwandung des Behälterhalses überragende Rückdrehsperre zugeordnet, die in Umfangsrichtung der Aussenwandung des Behälterhalses etwa keilförmig ausgebildet ist und einen gegenüber der Aussenwandung des Behälterhalses radial vorspringenden Anschlag aufweist. Der Mantel des Drehverschlusses ist mit einer Abreisslasche ausgestattet, die in einer zu einem freien axialen Ende des Mantels hin offenen fensterartigen Aussparung des Mantels angeordnet ist. Die Abreisslasche ist über wenigstens einen abtrennbaren Steg mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden Begrenzungswand der Aussparung im Mantel verbunden. Dabei ist die Abreisslasche derart am Umfang des Drehverschlusses angeordnet, dass bei aufgeschraubtem Drehverschluss ein die Innenwandung des Mantels radial überragender Stirnabschnitt der Abreisslasche in Nachbarschaft zu dem Anschlag der Rückdrehsperre zu liegen und bei einem Rückdrehen des Drehverschlusses in Anlage zum Anschlag der Rückdrehsperre kommt.The object of the invention is therefore a plastic container with a screw cap made of plastic, which plastic container has a container body and an adjoining container neck with a container opening. First thread sections with first thread inlets are provided on an outer wall of the container neck for a positive locking of a twist lock. The twist lock has a cover surface covering the container opening and a cylindrical jacket which protrudes from the cover surface and partially overlaps the container neck axially. On an inner wall of the jacket of the twist lock, second threaded sections are formed, which can be brought into engagement with the first threaded sections on the outer wall of the container neck when the twist lock is screwed on. The first threaded sections on the outer wall of the container neck have at least two first thread inlets, which are arranged at an angular distance from one another on the circumference of the container neck. Each first thread inlet is assigned a backstop which projects beyond the outer wall of the container neck and is approximately wedge-shaped in the circumferential direction of the outer wall of the container neck and has a stop projecting radially with respect to the outer wall of the container neck. The jacket of the twist lock is equipped with a tear-off tab which is arranged in a window-like recess in the jacket which is open towards a free axial end of the jacket. The tear-off tab is connected via at least one separable web to a circumferential boundary wall of the recess in the jacket. The tear-off tab is arranged on the circumference of the twist lock in such a way that when the twist lock is screwed on, an end portion of the tear-off tab that radially projects beyond the inner wall of the jacket lies in the vicinity of the stop of the backstop and, when the twist lock is turned back, comes to rest against the backstop.
[0012] Infolge der wenigstens zwei Gewindeeinläufe ist der Drehverschluss sehr einfach, insbesondere auch in um seine Längsachse verdrehter Lage am Behälter montierbar. Die am Mantel des Drehverschlusses vorgesehene Abreisslasche wirkt bei montiertem Drehverschluss mit den jedem Gewindeeinlauf am Behälterhals zugeordneten Rückdrehsperren zusammen und hat die Funktion eines Frischesiegels bzw. einer Erstöffnungsanzeige. Wird der Drehverschluss abgeschraubt, stösst der Stirnabschnitt der Abreisslasche gegen den Anschlag der Rückdrehsperre und der wenigstens eine Steg, der die Abreisslasche in der Aussparung mit dem Mantel verbindet wird abgeschert. Dadurch löst sich die Abreisslasche vom Mantel des Drehverschlusses. Der Anwender kann unmittelbar von aussen erkennen, ob die Abreisslasche unversehrt ist und der Kunststoffbehälter nicht manipuliert wurde. Somit erfüllt die Abreisslasche die Funktion eines Frischesiegels, bzw. stellt der mit der Abreisslasche ausgestattete Drehverschluss eine Erstöffnungsgarantie dar. Bevorzugt ist der Kunststoffbehälter als Weithalsbehälter ausgebildet. Weithalsbehälter haben eine sehr grosse Öffnung in Beziehung zu dem Körper des Behälters. Typische Verhältnisse zwischen der durch die Öffnung begrenzten Umfangslinie und der durch den Behälterkörper begrenzten Umfangslinie sind etwa 60% bis 120%, wobei die Umfangslinie des Behälterkörpers bei strukturierten Behälterkörpern ein Mittel darstellt. Typischerweise wird der Behälterinhalt bei Weithalsbehältern mittels Finger oder Löffel entnommen.As a result of the at least two thread inlets, the twist lock is very simple, in particular can also be mounted on the container in a position rotated about its longitudinal axis. The tear-off tab provided on the jacket of the twist lock interacts with the twist lock associated with each thread inlet on the container neck and has the function of a fresh seal or an opening indicator. If the twist lock is unscrewed, the end section of the tear-off tab abuts against the stop of the backstop and the at least one web, which connects the tear-off tab in the recess to the jacket, is sheared off. This will detach the tear-off tab from the jacket of the twist lock. The user can immediately see from the outside whether the tear-off tab is intact and the plastic container has not been tampered with. The tear-off tab thus fulfills the function of a fresh seal, or the twist lock equipped with the tear-off tab represents a first opening guarantee. The plastic container is preferably designed as a wide-necked container. Wide neck containers have a very large opening in relation to the body of the container. Typical ratios between the circumferential line delimited by the opening and the circumferential line delimited by the container body are approximately 60% to 120%, the circumferential line of the container body being an average in the case of structured container bodies. Typically, the contents of a wide-mouth container are removed using a finger or spoon.
[0013] In einer Ausführungsvariante der Erfindung sind die wenigstens zwei ersten Gewindeeinläufe der ersten Gewindeabschnitte an der Aussenwandung des Behälterhalses in einem Winkelabstand von 180° voneinander angeordnet. Daraus ergibt sich, dass der Drehverschluss auch in einer um 180° um seine Längsachse verdrehten Lage montierbar ist.In one embodiment variant of the invention, the at least two first thread inlets of the first thread sections are arranged on the outer wall of the container neck at an angular distance of 180 ° from one another. The result of this is that the twist lock can also be installed in a position rotated by 180 ° about its longitudinal axis.
[0014] In einer Weiterbildung der Erfindung weisen die ersten Gewindeabschnitte an der Aussenwandung des Behälterhalses vier erste Gewindeeinläufe auf, die jeweils in einem Winkelabstand von 90° voneinander angeordnet sind. Diese Ausführungsvariante erlaubt es, den Drehverschluss auch in einer um 90° um seine Längsachse verdrehten Lage zu montieren.In a further development of the invention, the first thread sections on the outer wall of the container neck have four first thread inlets, which are each arranged at an angular distance of 90 ° from one another. This embodiment variant also allows the twist lock to be installed in a position rotated by 90 ° about its longitudinal axis.
[0015] In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung sind an der Innenwandung des Verschlussdeckels angeordneten zweiten Gewindeabschnitte eine Zahl zweite Gewindeeinläufe vorgesehen, welche der Anzahl von ersten Gewindeeinläufen an der Aussenwandung des Behälterhalses entspricht. Diese Ausführungsvariante der Erfindung in Verbindung mit einer entsprechend kurzen Ausführung des Mantels des Drehverschlusses ermöglicht es, den Drehverschluss mit einer Drehung von nur ca. 45° am Behälterhals zu befestigen.In a further embodiment of the invention, a number of second thread inlets are provided on the inner wall of the closure lid, which number corresponds to the number of first thread inlets on the outer wall of the container neck. This embodiment variant of the invention in conjunction with a correspondingly short version of the jacket of the twist lock enables the twist lock to be fastened to the container neck with a rotation of only approximately 45 °.
[0016] Eine Ausführungsvariante der Erfindung kann vorsehen, dass jede Rückdrehsperre als eine in Umfangsrichtung des Behälterhalses verlaufende keilförmige Leiste ausgebildet ist und am radial vorspringenden Anschlag den grössten Überstand gegenüber der Aussenwandung des Behälterhalses aufweist. Diese Ausführungsvariante ist fertigungstechnisch sehr einfach herstellbar. Der Überstand des Anschlags gegenüber der Aussenwandung des Behälterhalses kann dabei etwa 1 mm bis 2 mm betragen.An embodiment variant of the invention can provide that each backstop is designed as a wedge-shaped strip running in the circumferential direction of the container neck and has the greatest projection on the radially projecting stop with respect to the outer wall of the container neck. This embodiment variant is very easy to manufacture in terms of production technology. The protrusion of the stop in relation to the outer wall of the container neck can be approximately 1 mm to 2 mm.
[0017] Bei einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung ist die Abreisslasche über zwei abtrennbare Stege, die in Umfangsrichtung der Abreisslasche im Abstand voneinander angeordnet sind, mit der in Umfangsrichtung verlaufenden Begrenzungswand der Aussparung im Mantel des Drehverschlusses verbunden. Das Vorsehen von zwei VerbindungssteIn a further embodiment of the invention, the tear-off tab is connected to the circumferential boundary wall of the recess in the jacket of the twist lock by means of two separable webs which are spaced apart in the circumferential direction of the tear-off tab. The provision of two connecting bars
CH 714 783 A1 gen erlaubt es, die Lage der Abreisslasche innerhalb der Aussparung im Mantel noch besser festzulegen, damit diese optimal mit der Rückdrehsperre Zusammenwirken kann.CH 714 783 A1 gen allows the position of the tear-off tab within the recess in the jacket to be determined even better so that it can interact optimally with the backstop.
[0018] Eine Ausführungsvariante der Erfindung kann vorsehen, dass jeder Steg von einer Anbindung an der Abreisslasche zu einer Anbindung an den Mantel verjüngt ausgebildet ist. Indem der Verbindungssteg an der Anbindung zum Mantel am dünnsten ausgebildet ist, ist eine definierte Sollbruchstelle am Mantel geschaffen. Wird die Abreisslasche beim Öffnen des Drehverschlusses vom Mantel getrennt, verbleiben die Stege mit der Abreisslasche verbunden und können bei Bedarf zusammen mit dieser entsorgt werden.An embodiment variant of the invention can provide that each web is tapered from a connection to the tear-off tab to a connection to the jacket. By making the connecting web at the thinnest at the connection to the jacket, a defined predetermined breaking point is created on the jacket. If the tear-off tab is separated from the jacket when the twist lock is opened, the webs remain connected to the tear-off tab and can be disposed of together with it if necessary.
[0019] Bei einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung weist die Abreisslasche am Stirnabschnitt den grössten Überstand gegenüber der Innenwandung des Mantels des Drehverschlusses auf, wobei der grösste Überstand etwa 1,5 mm bis etwa 2 mm beträgt. Bei diesem maximalen Überstand gegenüber der Innenwandung des Mantels des Drehverschlusses ist beim Öffnen des Drehverschlusses ein zuverlässiges Anschlägen und Sperren der Abreisslasche an der Rückdrehsperre gewährleistet. Gleichzeitig ist durch diesen Überstand aber auch sichergestellt, dass die Abreisslasche beim Verschliessen des Kunststoffbehälters immer noch über die Rückdrehsperre gleiten kann, ohne den bzw. die Steg(e) zu beschädigen.In a further embodiment of the invention, the tear-off tab on the end portion has the largest protrusion with respect to the inner wall of the jacket of the twist lock, the largest protrusion being about 1.5 mm to about 2 mm. With this maximum overhang relative to the inner wall of the jacket of the twist lock, reliable opening and locking of the tear-off tab on the backstop is ensured when the twist lock is opened. At the same time, this overhang also ensures that the tear-off tab can still slide over the backstop when the plastic container is closed, without damaging the web (s).
[0020] Eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung kann vorsehen, dass die Abreisslasche an ihrem vom Stirnabschnitt abgewandten Längsende über ein Filmscharnier mit einer in axialer Richtung verlaufenden Begrenzungswand der Aussparung im Mantel des Drehverschlusses verbunden ist. Die einseitige Verbindung der Abreisslasche mit dem Mantel über ein Filmscharnier gewährleistet, dass die Abreisslasche bei abgetrenntem Steg bzw. abgetrennten Stegen mit dem Mantel des Drehverschlusses verbunden bleibt. In der Regel ragt dann die Abreisslasche radial vom Mantel des Drehverschlusses ab, wodurch dem Anwender noch besser eine bereits erfolgte Erstöffnung des Kunststoffbehälters angezeigt wird.A further embodiment of the invention can provide that the tear-off tab is connected at its longitudinal end facing away from the end section via a film hinge to an axially extending boundary wall of the recess in the jacket of the twist lock. The one-sided connection of the tear-off tab to the jacket via a film hinge ensures that the tear-off tab remains connected to the jacket of the twist lock when the web or webs are separated. As a rule, the tear-off tab then protrudes radially from the jacket of the twist lock, as a result of which the user is even better informed that the plastic container has been opened for the first time.
[0021] Das Filmscharnier kann eine Wandstärke von etwa 0,3 mm bis etwa 0,8 mm aufweisen. Diese Wandstärken sind ausreichend, damit die Abreisslasche bei abgetrennten Stegen mit dem Mantel des Drehverschlusses verbunden bleibt. Andererseits ist die Wandstärke des Filmscharniers klein genug, dass der Anwender bei Bedarf die Abreisslasche sehr einfach vom Mantel abtrennen kann.The film hinge can have a wall thickness of about 0.3 mm to about 0.8 mm. These wall thicknesses are sufficient so that the tear-off tab remains connected to the jacket of the twist lock when the webs are separated. On the other hand, the wall thickness of the film hinge is small enough that the user can easily tear off the tear-off tab from the jacket if necessary.
[0022] Um zu verhindern, dass eine Abreisslasche trotz abgetrennter Stege wieder in die Ausgangslage in der Aussparung im Mantel zurückgedrückt werden kann, sieht ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung vor, dass die Abreisslasche an ihrem vom Stirnende abgewandten Längsende zusätzlich zum Filmscharnier über ein Kunststoffhäutchen mit der in Umfangsrichtung verlaufenden Begrenzungswand der Aussparung im Mantel verbunden ist. Das Kunststoffhäutchen wird bei der Erstöffnung und beim radialen Ausstellen der Abreisslasche sowie dem Abscheren der Verbindung der Stege zum Mantel überdehnt und möglicherweise zerrissen. Das derart gegenüber seiner ursprünglichen Ausbildung verletzte Kunststoffhäutchen verhindert dadurch ein Zurückstellen der Abreisslasche in ihre ursprüngliche Lage in der fensterartigen Aussparung im Mantel des Drehverschlusses. Eine Erstöffnung des Kunststoffbehälters kann dadurch nicht verborgen werden.In order to prevent that a tear-off tab can be pushed back into the starting position in the recess in the jacket despite separated webs, a further embodiment of the invention provides that the tear-off tab on its longitudinal end facing away from the front end in addition to the film hinge with a plastic skin the circumferential boundary wall of the recess in the jacket is connected. The plastic skin is overstretched and possibly torn when it is first opened and when the tear-off tab is opened radially and when the connection between the webs and the jacket is sheared off. The plastic skin injured in this way compared to its original design thereby prevents the tear-off tab from returning to its original position in the window-like recess in the jacket of the twist lock. An initial opening of the plastic container cannot be hidden as a result.
[0023] Um ein radiales Ausstellen der Abreisslasche bei der Erstöffnung des Kunststoffbehälters zu unterstützen, ist bei einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung die Abreisslasche an ihrem vom Stirnabschnitt abgewandten Längsende abgeflacht ausgebildet. Mit Vorteil weist sie dort eine Wandstärke auf, die geringer ist als eine Wandstärke eines angrenzenden Bereichs des Mantels des Drehverschlusses. Die geringere Wandstärke des vom Stirnabschnitt abgewandten Längsabschnitts der Abreisslasche kann verhindern, dass der Längsabschnitt am angrenzenden Bereich des Mantels anstösst und dadurch das radiale Ausstellen der Abreisslasche behindert wird. In einer Ausführungsvariante der Erfindung weist die Abreisslasche dazu an ihrem vom Stirnabschnitt abgewandten Längsende eine Wandstärke von etwa 0,3 mm bis etwa 0,8 mm auf.In order to support a radial flipping of the tear-off tab when the plastic container is first opened, in a further embodiment variant of the invention the tear-off tab is flattened at its longitudinal end facing away from the end section. It advantageously has a wall thickness there that is less than a wall thickness of an adjacent area of the jacket of the twist lock. The thinner wall thickness of the longitudinal section of the tear-off tab facing away from the end section can prevent the longitudinal section from abutting the adjacent area of the jacket and thereby hindering the radial detachment of the tear-off tab. In one embodiment variant of the invention, the tear-off tab has a wall thickness of about 0.3 mm to about 0.8 mm at its longitudinal end facing away from the end section.
[0024] Eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass der Mantel des Drehverschlusses eine Wandstärke von etwa 0,5 mm bis etwa 1,5 mm, vorzugsweise etwa 0,8 mm bis 1,3 mm, besonders bevorzugt etwa 1 mm bis etwa 1,2 mm aufweist. Bei diesen Wandstärken weist der Mantel des Drehverschlusses eine ausreichend grosse Steifigkeit auf, um einen sicheren Verschluss des Kunststoffbehälters zu gewährleisten. Andererseits ist die Wandstärke klein genug, um dem Mantel eine ausreichende Elastizität zu verleihen, damit die Abreisslasche beim Verschliessen über die Rückdrehsperre gleiten kann.A further embodiment of the invention provides that the jacket of the twist lock has a wall thickness of approximately 0.5 mm to approximately 1.5 mm, preferably approximately 0.8 mm to 1.3 mm, particularly preferably approximately 1 mm to approximately 1.2 mm. With these wall thicknesses, the jacket of the screw cap has a sufficiently high rigidity to ensure a secure closure of the plastic container. On the other hand, the wall thickness is small enough to give the jacket sufficient elasticity so that the tear-off tab can slide over the backstop when it is closed.
[0025] Der Drehverschluss des Kunststoffbehälters ist vorzugsweise in einem Spritzgiessverfahren hergestellt. Das Spritzgiessen von Kunststoffen ist hinlänglich erprobt und erlaubt eine kostengünstige Herstellung von Drehverschlüssen mit den geforderten Massgenauigkeiten. Der Drehverschluss umfasst als Hauptkunststoffkomponente, d.h. zu mehr als 70 Gewichtsprozenten, ein Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen.The screw cap of the plastic container is preferably produced in an injection molding process. The injection molding of plastics has been tried and tested and allows inexpensive manufacture of screw caps with the required dimensional accuracy. The screw cap comprises as the main plastic component, i.e. to more than 70 percent by weight, a polyolefin, preferably polypropylene.
[0026] Der Kunststoffbehälter besteht aus Polymeren, deren Hauptkomponente, also mehr als 70 Gewichtsprozent, wenigstens ein Material aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, insbesondere Polypropylen (PP), High Density Polyethylen (HDPE), Low Density Polyethylen (LDPE), Polyestern, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylenfuranoat (PEF), Polypropylenfuranoat (PPF), Polylactide (PLA), Styrolpolymeren, insbesondere Styrol-Acrylnitril (SAN), General Purpose Polystyrène (GPS), High Impact Polystyrène (HIPS), deren Copolymeren und Gemischen der genannThe plastic container consists of polymers, the main component, i.e. more than 70 percent by weight, of at least one material from the group consisting of polyolefins, in particular polypropylene (PP), high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), polyesters, especially polyethylene terephthalate (PET), polyethylene furanoate (PEF), polypropylene furanoate (PPF), polylactide (PLA), styrene polymers, especially styrene-acrylonitrile (SAN), general purpose polystyrene (GPS), high impact polystyrene (HIPS), their copolymers and mixtures of these genann
CH 714 783 A1 ten Polymere umfasst. Die angeführten Kunststoffe sind erprobt und hinsichtlich ihres Einsatzes im Lebensmittelbereich ausreichend untersucht.CH 714 783 A1 comprises polymers. The plastics listed have been tried and tested with regard to their use in the food sector.
[0027] Vorzugsweise ist der Kunststoffbehälter in einem Streckblasverfahren aus einem vorzugsweise spritzgegossenen Preform hergestellt. Das Spritzgiessen von Preforms erlaubt die Einhaltung von engen Massgenauigkeiten insbesondere im Halsbereich, die im anschliessenden Streckblasverfahren, bei dem der Halsbereich in der Regel nicht mehr verändert wird, erhalten bleiben.The plastic container is preferably produced in a stretch blow molding process from a preferably injection molded preform. The injection molding of preforms allows the maintenance of narrow dimensional accuracies, especially in the neck area, which are retained in the subsequent stretch blow molding process, in which the neck area is generally no longer changed.
[0028] Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:Further advantages and features emerge from the following description of an embodiment of the invention with reference to the schematic drawings. In a representation that is not to scale:
[0029] Ein erfindungsgemäss ausgebildeter Kunststoffbehälter, insbesondere ein Weithalskunststoffbehälter, mit einem Drehverschluss aus Kunststoff ist in Fig. 1 und in Fig. 2 gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Der Kunststoffbehälter weist einen mit einem Behälterboden 3 verschlossenen Behälterkörper 2 auf, an den ein Behälterhals 4 mit einer Behälteröffnung 5 anschliesst. Die Behälteröffnung 5 kann einen Innendurchmesser von beispielsweise etwa 45 mm bis etwa 120 mm aufweisen. An einer Aussenwandung 6 des Behälterhalses 4 sind erste Gewindeabschnitte 7 ausgebildet. Die ersten Gewindeabschnitte 7 weisen erste Gewindeeinläufe 8 auf und dienen für eine formschlüssige Festlegung eines Drehverschlusses 20. Mit Vorteil sind an der Aussenwandung 6 des Behälterhalses 4 wenigstens zwei erste Gewindeabschnitte 7 mit einer gleich grossen Zahl von ersten Gewindeeinläufen 8 angeordnet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind am Behälterhals 4 insgesamt vier erste Gewindeabschnitte 7 mit vier ersten Gewindeeinläufen 8 vorgesehen. Wegen der perspektivischen Darstellung sind nur zwei der gleichmässig über den Umfang des Behälterhalses 4 angeordneten ersten Gewindeabschnitte 7 mit ersten Gewindeeinläufen 8 deutlich sichtbar. Von einem dritten ersten Gewindeabschnitt 8 ist in Fig. 1 bzw. in Fig. 2 nur der erste Gewindeeinlauf 8 sichtbar. Ein vierter erster Gewindeabschnitt 7 ist in der perspektivischen Darstellung verdeckt. Die einzelnen ersten Gewindeabschnitte 7 und ersten Gewindeeinläufe 8 tragen jeweils die gleichen Bezugszeichen, da sie gegenüber dem Drehverschluss 20 identische Funktionen aufweisen. Die ersten Gewindeabschnitte 7 und die zugehörigen ersten Gewindeeinläufe 8 sind gleichmässig über den Umfang des Behälterhalses 4 verteilt. Bei zwei ersten Gewindeabschnitten 7 mit ersten Gewindeeinläufen 8 weisen die ersten Gewindeeinläufe 8 einen Winkelabstand in Umfangsrichtung von ca. 180° auf. Bei vier ersten Gewindeabschnitten 7 weisen benachbarte erste Gewindeeinläufe 8 einen Winkelabstand in Umfangsrichtung von ca. 90° auf.A plastic container designed in accordance with the invention, in particular a wide-mouth plastic container, with a plastic screw cap is provided with the reference number 1 in FIG. 1 and in FIG. 2. The plastic container has a container body 2 closed with a container base 3, to which a container neck 4 with a container opening 5 connects. The container opening 5 can have an inner diameter of, for example, approximately 45 mm to approximately 120 mm. First threaded sections 7 are formed on an outer wall 6 of the container neck 4. The first threaded sections 7 have first threaded inlets 8 and are used for positive locking of a twist lock 20. Advantageously, at least two first threaded sections 7 with an equal number of first threaded inlets 8 are arranged on the outer wall 6 of the container neck 4. In the illustrated embodiment, a total of four first threaded sections 7 with four first thread inlets 8 are provided on the container neck 4. Because of the perspective view, only two of the first thread sections 7 with first thread inlets 8, which are arranged uniformly over the circumference of the container neck 4, are clearly visible. Of a third first thread section 8, only the first thread inlet 8 is visible in FIG. 1 or in FIG. 2. A fourth first threaded section 7 is hidden in the perspective view. The individual first thread sections 7 and first thread inlets 8 each have the same reference numbers, since they have identical functions with respect to the twist lock 20. The first threaded sections 7 and the associated first thread inlets 8 are evenly distributed over the circumference of the container neck 4. In the case of two first thread sections 7 with first thread inlets 8, the first thread inlets 8 have an angular spacing in the circumferential direction of approximately 180 °. With four first thread sections 7, adjacent first thread inlets 8 have an angular spacing in the circumferential direction of approximately 90 °.
[0030] In Richtung des Behälterkörpers 2 gesehen, ist unterhalb eines jeden ersten Gewindeabschnitts 7 an der Aussenwandung 6 des Behälterhalses 4 eine Rückdrehsperre 9 ausgebildet. Jede Rückdrehsperre 9 ist in Umfangsrichtung als eine etwa keilförmige Leiste ausgebildet. Dabei überragt jede Rückdrehsperre 9 in Umfangsrichtung radial zunehmend die Aussenwandung 6 des Behälterhalses 4 und weist an ihrem Ende einen gegenüber der Aussenwandung 6 des Behälterhalses 4 einen radial vorspringenden Anschlag 10 auf. Am radial vorspringenden Anschlag 10 überragt die Rückdrehsperre 9 die Aussenwandung 6 des Behälterhalses um etwa 1 mm bis etwa 2 mm. Jede Rückdrehsperre 9 ist dabei derart entlang des Umfangs des Behälterhalses 4 angeordnet, dass der radiale vorspringende Anschlag 10 in axialer Richtung etwa mit dem vom Gewindeeinlauf 8 abgewandten Endbereich des zugehörigen Gewindeabschnitts 7 fluchtetSeen in the direction of the container body 2, a backstop 9 is formed below each first threaded portion 7 on the outer wall 6 of the container neck 4. Each backstop 9 is formed in the circumferential direction as an approximately wedge-shaped bar. Each backstop 9 radially projects beyond the outer wall 6 of the container neck 4 in the circumferential direction and has at its end a radially projecting stop 10 with respect to the outer wall 6 of the container neck 4. At the radially projecting stop 10, the backstop 9 projects beyond the outer wall 6 of the container neck by approximately 1 mm to approximately 2 mm. Each backstop 9 is arranged along the circumference of the container neck 4 in such a way that the radial projecting stop 10 is aligned in the axial direction approximately with the end region of the associated threaded section 7 facing away from the thread inlet 8
CH 714 783 A1 bzw. sich am Anfang des Zwischenraums zwischen zwei benachbarten Gewindeabschnitten 7 befindet. Der Begriff «in Umfangsrichtung» bedeutet in Aufschraubrichtung des Deckels.CH 714 783 A1 or at the beginning of the space between two adjacent thread sections 7. The term “in the circumferential direction” means in the direction of unscrewing the cover.
[0031] Der in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellte Drehverschluss ist mit dem Bezugszeichen 20 versehen und weist eine die Behälteröffnung 5 abdeckende Deckfläche 21 und einen zylindrischen Mantel 22 auf, der von der Deckfläche 21 abragt. Bei aufgeschraubtem Drehverschluss 20 übergreift der Mantel 22 den Behälterhals 4 zum Teil axial. Aus Fig. 9 ist ersichtlich, dass an einer Innenwandung 23 des Mantels 22 des Drehverschlusses 20 zweite Gewindeabschnitte 24 ausgebildet sind. Bei aufgeschraubtem Drehverschluss 20 sind die zweiten Gewindeabschnitte in Eingriff mit den ersten Gewindeabschnitten 7 an der Aussenwandung 6 des Behälterhalses 4 (Fig. 1). Aus Fig. 9 ist weiter ersichtlich, dass mehrere zweite Gewindeabschnitte 24 in gleichmässigem Winkelabstand voneinander am Umfang der Innenwandung 23 des Mantels 22 angeordnet sind. Zweckmässigerweise entspricht die Zahl der zweiten Gewindeabschnitte 24 der Anzahl von ersten Gewindeabschnitten 7 am Behälterhals 4. Die zweiten Gewindeabschnitte 24 weisen zweite Gewindeeinläufe 25 auf, die in einem gleichmässigen Winkelabstand voneinander angeordnet sind. Bei zwei zweiten Gewindeeinläufen 25 beträgt der Winkelabstand ca. 180°. Bei vier zweiten Gewindegängen 24 mit vier zweiten Gewindeeinläufen 25, wie in Fig. 9 dargestellt, weisen benachbarte Gewindeeinläufe 25 einen Winkelabstand von ca. 90° voneinander auf. Wie in Fig. 1 und 2 sind auch in Fig. 9 aufgrund der perspektivischen Ansicht nicht alle vier zweiten Gewindeabschnitte 24 mit Gewindeeinläufen 25 sichtbar.The rotary closure shown in FIG. 1 and in FIG. 2 is provided with the reference symbol 20 and has a cover surface 21 covering the container opening 5 and a cylindrical jacket 22 which projects from the cover surface 21. When the screw cap 20 is screwed on, the jacket 22 partially overlaps the container neck 4 axially. 9 that second threaded sections 24 are formed on an inner wall 23 of the casing 22 of the twist lock 20. When the screw cap 20 is screwed on, the second threaded sections engage the first threaded sections 7 on the outer wall 6 of the container neck 4 (FIG. 1). It can also be seen from FIG. 9 that a plurality of second threaded sections 24 are arranged at a uniform angular distance from one another on the circumference of the inner wall 23 of the jacket 22. The number of second threaded sections 24 expediently corresponds to the number of first threaded sections 7 on the container neck 4. The second threaded sections 24 have second thread inlets 25, which are arranged at a uniform angular distance from one another. With two second thread inlets 25, the angular distance is approximately 180 °. In the case of four second threads 24 with four second thread inlets 25, as shown in FIG. 9, adjacent thread inlets 25 have an angular distance of approximately 90 ° from one another. As in FIGS. 1 and 2, not all four second threaded sections 24 with thread inlets 25 are visible in FIG. 9 due to the perspective view.
[0032] In Fig. 1 und insbesondere in Fig. 2 ist ersichtlich, dass der Mantel 22 des Drehverschlusses 20 eine zu einem freien axialen Ende des Mantels 22 hin offene fensterartige Aussparung 26 aufweist. In der fensterartigen Aussparung 26, die zwei axiale Begrenzungswände 27,28 und eine in Umfangsrichtung des Mantels 22 verlaufende Begrenzungswand 29 aufweist, ist eine Abreisslasche 30 angeordnet. Die Abreisslasche 30 ist über wenigstens einen abtrennbaren Steg 35 mit der in Umfangsrichtung verlaufenden Begrenzungswand 29 der Aussparung 26 verbunden. Beim in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des Drehverschlusses ist die Abreisslasche 30 über zwei Stege 35 mit der in Umfangsrichtung verlaufenden Begrenzungswand 29 verbunden. An ihrem in Verschliess-Drehrichtung des Drehverschlusses 20 vorlaufenden Ende 31 ist die Abreisslasche 30 über ein Filmscharnier 32 mit der in vorlaufenden axialen Begrenzungswand 27 der Aussparung 26 im Mantel 22 des Drehverschlusses 20 verbunden.In Fig. 1 and in particular in Fig. 2 it can be seen that the jacket 22 of the twist lock 20 has a window-like recess 26 open to a free axial end of the jacket 22. A tear-off tab 30 is arranged in the window-like recess 26, which has two axial boundary walls 27, 28 and a boundary wall 29 running in the circumferential direction of the jacket 22. The tear-off tab 30 is connected to the circumferential boundary wall 29 of the recess 26 by at least one separable web 35. In the embodiment of the twist lock shown in FIG. 1, the tear-off tab 30 is connected via two webs 35 to the boundary wall 29 running in the circumferential direction. At its end 31 leading in the closing direction of rotation of the twist lock 20, the tear-off tab 30 is connected via a film hinge 32 to the axially delimiting wall 27 of the recess 26 in the jacket 22 of the twist lock 20.
[0033] Auch in Fig. 2 sind der Kunststoffbehälter und der zugehörige Drehverschluss aus Kunststoff gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Der Kunststoffbehälter und der Drehverschluss sind identisch hinsichtlich des anhand von Fig. 1 erläuterten Aufbaus. Zum Unterschied von Fig. 1 zeigt Fig. 2 den Drehverschluss 20, nachdem er vom Behälterhals 4 abgeschraubt wurde. Dabei wurden die Stege 35 von der in Umfangsrichtung verlaufenden Begrenzungswand 29 der Aussparung 26 im Mantel 22 abgetrennt. Die Abreisslasche 30 ist nur noch über das Filmscharnier 32 mit der axialen Begrenzungswand 27 der Aussparung 26 im Mantel 22 verbunden und ragt radial ab.2, the plastic container and the associated plastic screw cap are provided with the reference number 1 as a whole. The plastic container and the screw cap are identical with regard to the construction explained with reference to FIG. 1. In contrast to FIG. 1, FIG. 2 shows the twist lock 20 after it has been unscrewed from the container neck 4. The webs 35 were separated from the circumferential boundary wall 29 of the recess 26 in the jacket 22. The tear-off tab 30 is only connected via the film hinge 32 to the axial boundary wall 27 of the recess 26 in the jacket 22 and projects radially.
[0034] Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Drehverschlusses 20. Die Deckfläche trägt das Bezugszeichen 21, der axial davon abragende zylindrische Mantel ist mit dem Bezugszeichen 22 versehen. Die in der fensterartigen Aussparung 26 angeordnete Abreisslasche 30 ist über die Stege 35 und über das Filmscharnier 32 mit dem Mantel 22 verbunden.Fig. 3 shows a side view of the twist lock 20. The top surface has the reference numeral 21, the axially projecting cylindrical jacket is provided with the reference numeral 22. The tear-off tab 30 arranged in the window-like recess 26 is connected to the jacket 22 via the webs 35 and via the film hinge 32.
[0035] Fig. 4 zeigt einen Querschnitt des Drehverschlusses 20, etwa in halber axialer Höhe der Abreisslasche 30 mit Sicht auf die Deckfläche 21. Aus der Darstellung ist ersichtlich, dass die Abreisslasche 30 an ihrem vom Filmscharnier 32 abgewandten Stirnabschnitt 33 die Innenwandung 23 des Mantels 22 überragt.Fig. 4 shows a cross section of the twist lock 20, approximately at half the axial height of the tear-off tab 30 with a view of the top surface 21. From the illustration it can be seen that the tear-off tab 30 on its end portion 33 facing away from the film hinge 32, the inner wall 23 of the Overhangs coat 22.
[0036] Fig. 5 zeigt ein in Fig. 4 eingekreistes Detail der Querschnittsdarstellung des Drehverschlusses 20 in vergrössertem Massstab. Gleiche Bauteile tragen die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 4. Es ist klar ersichtlich, dass die Abreisslasche 30 am Stirnabschnitt 33 den grössten Überstand d gegenüber der Innenwandung 23 des Mantels 22 aufweist. Der Überstand d beträgt beispielsweise etwa 1 mm bis etwa 2 mm. Das Filmscharnier 32 weist eine Wanddicke f von etwa 0,3 mm bis etwa 0,8 auf. An ihrem dem Filmscharnier 32 zugewandten Endbereich 31 weist die Abreisslasche 30 eine geringere Wandstärke auf als der angrenzende Bereich des Mantels 22. Insbesondere kann die Abreisslasche 30 dort einen gegenüber seiner Aussenwandung abgeschrägten Verlauf aufweisen.FIG. 5 shows a detail of the cross-sectional illustration of the rotary closure 20 encircled in FIG. 4 on an enlarged scale. The same components have the same reference numerals as in FIG. 4. It is clearly evident that the tear-off tab 30 on the end section 33 has the greatest projection d relative to the inner wall 23 of the jacket 22. The protrusion d is, for example, about 1 mm to about 2 mm. The film hinge 32 has a wall thickness f of approximately 0.3 mm to approximately 0.8. At its end area 31 facing the film hinge 32, the tear-off tab 30 has a smaller wall thickness than the adjacent area of the jacket 22. In particular, the tear-off tab 30 there may have a course which is bevelled in relation to its outer wall.
[0037] Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht des die Abreisslasche 30 umfassenden Abschnitts des Mantels 22 des Drehverschlusses. Aus der Darstellung ist ersichtlich, dass sich die Stege 35, über die die Abreisslasche 30 mit der in Umfangsrichtung verlaufenden Begrenzungswand 29 der Aussparung 26 im Mantel 22 verbunden ist, von der Abreisslasche 30 zum Mantel 22 hin verjüngen. Dadurch ist eine Sollbruchstelle der Stege 35 an der Anbindung an den Mantel 22 geschaffen und die Stege verbleiben auch bei abgetrennter Abreisslasche 30 mit dieser verbunden. Die Abbildung zeigt weiter, dass die Abreisslasche 30 an ihrem vom Stirnende 33 abgewandten Längsende 31 zusätzlich zum Filmscharnier 32 über ein Kunststoffhäutchen 34 mit der in Umfangsrichtung verlaufenden Begrenzungswand 29 der Aussparung 26 im Mantel verbunden 22 ist. Das Kunststoffhäutchen 34 wird bei der Erstöffnung, bei der die Abreisslasche 30 radial ausgestellt und die Verbindung der Stege 35 zum Mantel 22 abgetrennt, insbesondere abgeschert werden, überdehnt und hierbei möglicherweise zusätzlich zerrissen. Das derart gegenüber seiner ursprünglichen Ausbildung verletzte Kunststoffhäutchen 34 verhindert dadurch ein Zurückstellen der Abreisslasche 30 in ihre ursprüngliche Lage in der fensterartigen Aussparung 26 im Mantel 22 des Drehverschlusses.Fig. 6 shows a perspective view of the portion of the jacket 22 of the rotary closure comprising the tear-off tab 30. It can be seen from the illustration that the webs 35, via which the tear-off tab 30 is connected to the peripheral wall 29 of the recess 26 in the jacket 22, taper from the tear-off tab 30 to the jacket 22. As a result, a predetermined breaking point of the webs 35 is created at the connection to the jacket 22 and the webs remain connected to this even when the tear-off tab 30 is separated. The figure further shows that the tear-off tab 30 is connected 22 at its longitudinal end 31 facing away from the front end 33, in addition to the film hinge 32, to the peripheral wall 29 of the cutout 26 in the jacket via a plastic skin 34. The plastic skin 34 is overstretched at the first opening, at which the tear-off tab 30 extends radially and the connection of the webs 35 to the jacket 22 is severed, in particular sheared off, and possibly additionally torn. The plastic skin 34 injured in this way compared to its original design thereby prevents the tear-off tab 30 from being returned to its original position in the window-like recess 26 in the jacket 22 of the twist lock.
[0038] Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht von unten in das Innere des Drehverschlusses 20. Die Deckfläche des Drehverschlusses 20 trägt wiederum das Bezugszeichen 21. Der von der Deckfläche 21 axial abragende zylindrische Mantel 22 besitzt die Innenwandung 23. Die an der Innenwandung 23 des zylindrischen Mantel 22 ausgeformten zweitenFig. 7 shows a perspective view from below into the interior of the twist lock 20. The top surface of the twist lock 20 in turn bears the reference number 21. The cylindrical jacket 22 projecting axially from the top surface 21 has the inner wall 23. The on the inner wall 23 of the cylindrical shell 22 formed second
CH 714 783 A1CH 714 783 A1
Gewindeabschnitte sind mit dem Bezugszeichen 24 versehen. Bei dem abgebildeten Ausführungsbeispiel sind an der Innenwandung 23 des Mantels 22 vier zweite Gewindeabschnitte 24 ausgebildet, von denen drei zu sehen sind. Die zweiten Gewindeabschnitte 24 weisen voneinander den gleichen Winkelabstand auf. Jeder zweite Gewindeabschnitt 24 besitzt einen Gewindeeinlauf 25. Die Abreisslasche 30 in der fensterartigen Aussparung im zylindrischen Mantel 22 ist über die Stege 35 mit dem Mantel 22 verbunden. An ihrem vom Filmscharnier 32 abgewandten Stirnabschnitt 33 überragt die Abreisslasche 30 die Innenwandung 23 des Mantels 22.Threaded sections are provided with the reference number 24. In the illustrated embodiment, four second threaded portions 24 are formed on the inner wall 23 of the jacket 22, three of which can be seen. The second threaded sections 24 have the same angular distance from one another. Every second threaded section 24 has a thread inlet 25. The tear-off tab 30 in the window-like recess in the cylindrical jacket 22 is connected to the jacket 22 via the webs 35. On its end section 33 facing away from the film hinge 32, the tear-off tab 30 projects beyond the inner wall 23 of the jacket 22.
[0039] Fig. 8 ist eine perspektivische Darstellung des Behälters 1 mit auf den Behälterhals 4 aufgeschraubtem Drehverschluss 20. Der Behälterkörper trägt wiederum das Bezugszeichen 2. Die in der fensterartigen Aussparung 26 im zylindrischen Mantel 22 angeordnete Abreisslasche 30 ist unversehrt.8 is a perspective view of the container 1 with the screw cap 20 screwed onto the container neck 4. The container body again bears the reference number 2. The tear-off tab 30 arranged in the window-like recess 26 in the cylindrical jacket 22 is intact.
[0040] Die Abbildungen Fig. 9 bis Fig. 11 dienen zur Erläuterung der Funktion der Abreisslasche 30 als eine Erstöffnungsgarantie. Fig. 9 zeigt den Drehverschluss 20, der auf den Behälterhals 3, der an den Behälterkörper 2 anschliesst, aufgeschraubt ist. In diesem Zustand ist der die Innenwandung des Mantels 22 überragende Abschnitt der Stirnfläche 33 der Abreisslasche 30 in Nachbarschaft zum radial vorspringenden Anschlag 10 der Rückdrehsperre 9 angeordnet. Beim Abschrauben des Drehverschlusses 20 stösst die Stirnfläche 33 der Abreisslasche 30 gegen den Anschlag 10 der Rückdrehsperre 9. Beim weiteren Abschrauben des Drehverschlusses 20 muss eine erhöhte Kraft aufgewendet werden, um den ersten der Stege 35, über welche die Abreisslasche 30 mit dem zylindrischen Mantel 22 verbunden ist, abzutrennen bzw. abzuscheren. Wie in Fig. 10 dargestellt ist, kann dann die Innenfläche der Abreisslasche 30 über die Rückdrehsperre 9 gleiten und wird dabei weiter radial ausgestellt, da sie ja an ihrem gegenüberliegenden Längsende über das Filmscharnier 32 mit dem Mantel 22 verbunden bleibt. Kurz bevor der Drehverschluss 20 vom Behälterhals 4 abgenommen wird, ergibt sich die in Fig. 11 dargestellte Situation. Beide Stege 35 (Fig. 9), über die die Abreisslasche 30 mit dem Mantel 22 verbunden war, sind abgetrennt und verbleiben an der Abreisslasche 30, die radial am weitesten ausgestellt ist.Figures 9 to 11 serve to explain the function of the tear-off tab 30 as a first opening guarantee. Fig. 9 shows the twist lock 20, which is screwed onto the container neck 3, which connects to the container body 2. In this state, the section of the end face 33 of the tear-off tab 30 projecting beyond the inner wall of the jacket 22 is arranged in the vicinity of the radially projecting stop 10 of the backstop 9. When unscrewing the twist lock 20, the end face 33 of the tear-off tab 30 abuts against the stop 10 of the backstop 9. When the twist lock 20 is unscrewed further, an increased force must be applied to the first of the webs 35, via which the tear-off tab 30 with the cylindrical jacket 22 is connected to cut off or shear off. As shown in FIG. 10, the inner surface of the tear-off tab 30 can then slide over the backstop 9 and is thereby further extended radially, since it remains connected to the jacket 22 at its opposite longitudinal end via the film hinge 32. The situation shown in FIG. 11 results shortly before the twist lock 20 is removed from the container neck 4. Both webs 35 (FIG. 9), via which the tear-off tab 30 was connected to the jacket 22, are separated and remain on the tear-off tab 30, which is the most radially flared.
[0041] Fig. 12 zeigt schliesslich eine perspektivische Darstellung des vollständig vom Behälterhals 4 abgeschraubten Drehverschlusses 20. Der Behälterkörper trägt wiederum das Bezugszeichen 2. Die radial ausgestellte Abreisslasche 30 ist immer noch über das Filmscharnier 32 mit dem Mantel 22 des Drehverschlusses 20 verbunden und kann bei Bedarf vollständig abgetrennt werden.Fig. 12 finally shows a perspective view of the screw cap 20 completely unscrewed from the container neck 4. The container body again bears the reference number 2. The radially flared tear-off tab 30 is still connected via the film hinge 32 to the jacket 22 of the screw cap 20 and can be completely separated if necessary.
[0042] Der Mantel des Drehverschlusses weist eine Wandstärke von etwa 0,5 mm bis etwa 1,5 mm, vorzugsweise etwa 0,8 mm bis 1,3 mm, besonders bevorzugt etwa 1 mm bis etwa 1,2 mm auf. Bei diesen Wandstärken weist der Mantel des Drehverschlusses eine ausreichend grosse Steifigkeit auf, um einen sicheren Verschluss des Kunststoffbehälters zu gewährleisten. Andererseits ist die Wandstärke klein genug, um dem Mantel eine ausreichende Elastizität zu verleihen, damit die Abreisslasche beim Verschliessen über die Rückdrehsperre gleiten kann.The jacket of the screw cap has a wall thickness of approximately 0.5 mm to approximately 1.5 mm, preferably approximately 0.8 mm to 1.3 mm, particularly preferably approximately 1 mm to approximately 1.2 mm. With these wall thicknesses, the jacket of the screw cap has a sufficiently high rigidity to ensure a secure closure of the plastic container. On the other hand, the wall thickness is small enough to give the jacket sufficient elasticity so that the tear-off tab can slide over the backstop when it is closed.
[0043] Der Drehverschluss des Kunststoffbehälters ist vorzugsweise in einem Spritzgiessverfahren hergestellt. Das Spritzgiessen von Kunststoffen ist hinlänglich erprobt und erlaubt eine kostengünstige Herstellung von Drehverschlüssen mit den geforderten Massgenauigkeiten. Der Drehverschluss umfasst als Hauptkunststoffkomponente, d.h. zu mehr als 70 Gewichtsprozenten ein Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen. Der Drehverschluss kann einstückig ausgebildet sein.The twist lock of the plastic container is preferably produced in an injection molding process. The injection molding of plastics has been tried and tested and allows inexpensive manufacture of screw caps with the required dimensional accuracy. The screw cap comprises as the main plastic component, i.e. more than 70 percent by weight of a polyolefin, preferably polypropylene. The twist lock can be made in one piece.
[0044] Der Kunststoffbehälter besteht aus Polymeren, deren Hauptkomponente, also mehr als 70 Gewichtsprozent, wenigstens ein Material aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, insbesondere Polypropylen (PP), High Density Polyethylen (HDPE), Low Density Polyethylen (LDPE), Polyestern, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylenfuranoat (PEF), Polypropylenfuranoat (PPF), Polylactide (PLA), Styrolpolymeren, insbesondere Styrol-Acrylnitril (SAN), General Purpose Polystyrène (GPS), High Impact Polystyrène (HIPS), deren Copolymeren und Gemischen der genannten Polymere umfasst. Die angeführten Kunststoffe sind erprobt und hinsichtlich ihres Einsatzes im Lebensmittelbereich ausreichend untersucht.The plastic container consists of polymers, the main component, i.e. more than 70 percent by weight, of at least one material from the group consisting of polyolefins, in particular polypropylene (PP), high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), polyesters, especially polyethylene terephthalate (PET), polyethylene furanoate (PEF), polypropylene furanoate (PPF), polylactide (PLA), styrene polymers, especially styrene-acrylonitrile (SAN), general purpose polystyrene (GPS), high impact polystyrene (HIPS), their copolymers and mixtures of these mentioned polymers comprises. The plastics listed have been tried and tested with regard to their use in the food sector.
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