Claims (1)
Patentanspruchs 1.Claim 1.
[0002] Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Ausstosser-Anordnung resp. eine Vorrichtung zum Ausstössen von Deckeln oder Etiketten gemäss Patentanspruch 3.The invention further relates to an ejector arrangement. a device for ejecting lids or labels according to claim 3.
[0003] Beim Stanzen und Ausschneiden von Etiketten oder Deckeln für Gebinde und dergleichen auf Flachbettstanzvorrichtungen wird das Material bandförmig zwischen der Stempelhalteplatte und der Grundplatte hindurchgeführt. Das Ausstanzen oder Ausschneiden der Deckel oder Etiketten erfolgt im Absenkhub der Stempelhalteplatte mit dem Stempel, welcher in der Matrize auf der Grundplatte die Deckel oder Etiketten ausschneidet. Die ausgestanzten Etiketten oder Deckel gelangen durch eine Ausnehmung in der Matrize und in der Grundplatte nach unten in einen Stapelkanal und werden dort aufeinanderliegend angeordnet gestapelt. Der oszillierende Hub der Stempelhalteplatte mit der daran gefedert befestigten Abstreifplatte erfolgt längs Führungssäulen in bekannter Weise durch einen hydraulischen, mechanischen oder elektrischen Antrieb.When punching and cutting labels or lids for containers and the like on flat-bed punching devices, the material is passed in a band between the stamp holding plate and the base plate. The lids or labels are punched out or cut out in the lowering stroke of the die holding plate with the die, which cuts out the lids or labels in the die on the base plate. The punched-out labels or lids pass down through a recess in the die and in the base plate into a stacking channel and are stacked there one above the other. The oscillating stroke of the stamp-holding plate with the stripper plate attached to it in a spring-mounted manner takes place along guide columns in a known manner by a hydraulic, mechanical or electrical drive.
[0004] Durch die stetige Erhöhung der Anzahl Stanzhübe pro Zeiteinheit, zum Beispiel 400 pro Minute, besteht die latente Gefahr, dass der ausgestanzte Deckel oder die Etikette, welche aus Papier, Kunststoff, Metallfolie oder einem Laminat dieser drei Materialien besteht, durch den zurückfahrenden, also nach oben fahrenden Stempel durch Bildung eines Vakuums oberhalb des Deckels oder der Etikette nach oben gesaugt wird und folglich nicht exakt in den Stapelkanal abgelegt werden kann. Beim nachfolgenden Stanzvorgang des nächsten Deckels kann ein nach oben gehobener Deckel im Zwischenraum zwischen dem Stempel und der Matrize seitlich verschoben und beim nachfolgenden Stanzvorgang zusammen mit dem neuen Stanzling zerstört werden. Auch der nachfolgende Stanzvorgang kann durch einen solchen Vorfall wiederum gestört werden und im Stapelkanal können dann zerschnittene Etiketten und Deckel zu liegen kommen, die in der Weiterverarbeitung in einer Abfüll- und Aufdeckelanlage zu weiteren Problemen führen können.Due to the constant increase in the number of punching strokes per unit of time, for example 400 per minute, there is a latent risk that the punched-out lid or label, which consists of paper, plastic, metal foil or a laminate of these three materials, by the retracting , that is, the upward-moving stamp is sucked upward by forming a vacuum above the lid or the label and consequently cannot be placed exactly in the stacking channel. During the subsequent punching process of the next cover, an uplifted cover can be moved laterally in the space between the stamp and the die and destroyed together with the new punched part in the subsequent punching process. The subsequent punching process can also be disturbed by such an incident and cut labels and lids can then lie in the stacking channel, which can lead to further problems in further processing in a filling and lidding system.
[0005] Um diese Unzulänglichkeit zu beheben, ist es bekannt, unten im Stapelkanal ein Vakuum aufzubauen, welches sicherstellen soll, dass die soeben gestanzte Etikette oder der Deckel nach unten gesaugt oder zumindest zurückgehalten wird und nicht mit den nach oben zurückfahrenden Teilen der Maschine nach oben gezogen werden kann. Einerseits ist die Aufrechterhaltung eines Vakuums bekannterweise sehr kostspielig und benötigt wesentliche Eingriffe in die Grundplatte und die Matrize sowie eine Steuerung, um das Vakuum exakt und zum richtigen Zeitpunkt in der Grundplatte aufzubauen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass durch das Vakuum in der Grundplatte aus der Umgebung verunreinigte Luft oder Partikel angesaugt werden, die sich dann zwischen den gestanzten neuen Deckeln ablagern und folglich in das Füllgut der Gebinde gelangen können, die von den gestanzten Deckeln verschlossen werden sollen. Bei derart verschlossenen Gebinden mit Lebensmitteln können letztere verderben.In order to remedy this inadequacy, it is known to build a vacuum below in the stacking channel, which is to ensure that the label or die-cut that has just been punched is sucked down or at least retained and not with the parts of the machine moving back upwards can be pulled up. On the one hand, maintaining a vacuum is known to be very expensive and requires substantial interventions in the base plate and the die and a control system in order to build up the vacuum in the base plate exactly and at the right time. A further disadvantage is that the vacuum in the base plate draws in contaminated air or particles from the environment, which are then deposited between the punched new lids and can therefore get into the contents of the containers that are to be closed by the punched lids , Containers sealed in this way with food can spoil the latter.
[0006] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens sowie einer Vorrichtung, welche die Nachteile der bekannten Vorrichtung beheben und es erlauben, jede gestanzte Etikette oder jeden gestanzten Deckel unmittelbar im Anschluss an den Stanzvorgang durch die Matrize nach unten in den Stapelkanal zu drücken und dort auch temporär zu Beginn des Nach-oben-Fahrens der Abstreif platte und der Stempelplatte im Stapelkanal noch zurückzuhalten.An object of the present invention is to provide a method and a device which remedy the disadvantages of the known device and allow each punched label or punched lid immediately after the punching process through the die down into the stacking channel Press and hold it there temporarily at the beginning of the upward movement of the scraper plate and the stamp plate in the stacking channel.
[0007] Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Ausstössen von Deckeln oder Etiketten gemäss dem Anspruch 1 sowie durch eine Ausstosser-Anordnung gemäss dem Patentanspruch 3. Vorteilhafte Ausgestaltungen werden in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.This object is achieved by a method for ejecting lids or labels according to claim 1 and by an ejector arrangement according to claim 3. Advantageous embodiments are described in the dependent claims.
[0008] Es gelingt auf kostengünstige und sichere Weise, diese Aufgaben zu lösen, ohne dass dazu aufwendige Steuerungen, Steuerelemente oder Fremdenergie notwendig sind. Mit einem einzigen, in der Vertikalen beweglich im Stempel gelagerten Ausstosser können die Stanzlinge unmittelbar nach dem Ausstanzen aus der bandförmigen Vorlage aktiv nach unten in den Stapelkanal hineingeführt und dort noch während und nach der Umkehr der Stempelhalteplatte, dem Abstreifer und dem Stempel im Stapelkanal zurückgehalten werden. Nach dieser kurzen Haltezeit entsteht zwischen dem Stempel und der Matrize ein Zwischenraum, sodass durch das weitere Hochfahren des Stempels kein Unterdrück über dem Stanzling mehr erzeugt werden kann und folglich die Stanzlinge nicht am Stempel haften können und dadurch auf dem Stapel abgelegt Zurückbleiben.It is possible to solve these tasks in a cost-effective and safe manner without the need for complex controls, control elements or external energy. With a single, vertically moveable ejector in the stamp, the diecuts can be actively guided downwards into the stacking channel immediately after punching out of the band-shaped template and can be held there in the stacking channel during and after the reversal of the stamp holding plate, the stripper and the stamp , After this short holding time, there is a space between the stamp and the die, so that as the stamp is raised further, no more pressure can be generated above the stamped part and consequently the stamped parts cannot adhere to the stamp and are therefore left on the stack.
[0009] Das Verfahren und der Ausstosser können in jede bestehende Flachbettstanzvorrichtung auch nachträglich eingebaut werden, und zwar in eine Ausnehmung im Stempel, in welcher der Ausstosser in der Vertikalen verschiebbar geführt ist und durch seine Trägheit jeweils im richtigen Moment, nämlich nach Erreichen des unteren bzw. oberen Totpunktes, eine nach unten verlaufende bzw. eine noch oben weiter verlaufende Relativbewegung zum Stempel bzw. der Abstreifplatte und der Stempelhalteplatte ausübt. Nach der Umkehr am oberen Totpunkt der Stempelhalteplatte bewegt sich der vertikal frei beweglich gelagerte Ausstosser infolge seiner Trägheit weiter nach oben und verharrt dort innerhalb der Ausnehmung im Stempel, bis die Stempelhalteplatte, die Abstreifplatte und der Stempel nach dem Stanzvorgang unten auf die Matrize auftreffen und den Schneidvorgang vorgenommen haben. Beim Auftreffen, also dem Stoppen der Abwärtsbewegung im unteren Totpunkt, bewegt sich der Ausstosser weiter nach unten und drückt den Stanzling durch die Matrize in den Stapelkanal hinein. Während dieser durch Trägheit verursachten weiteren Abwärtsbewegung des Ausstossers beginnen die Stempelhalteplatte, die Abstreifplatte und der Stempel bereits wieder mit dem Rückhub nach oben. Der Ausstosser folgt dieser Bewegung verzögert erst, nachdem dieser unten durch den durch Rückhaltemittel definierten Stopp erreicht hat The method and the ejector can also be retrofitted into any existing flatbed punching device, namely in a recess in the stamp, in which the ejector is displaceably guided in the vertical and by its inertia in each case at the right moment, namely after reaching the lower one or top dead center, a downward or an upward relative movement to the punch or the stripping plate and the punch holding plate. After reversing at the top dead center of the stamp holding plate, the ejector, which is mounted in a freely movable manner, moves further upwards due to its inertia and remains there within the recess in the stamp until the stamp holding plate, the stripping plate and the stamp hit the die after the punching process and the die Have made the cutting process. When it hits, i.e. stops the downward movement at bottom dead center, the ejector moves further down and presses the die cut through the die into the stacking channel. During this further downward movement of the ejector caused by inertia, the punch holding plate, the stripping plate and the punch begin the return stroke upwards again. The ejector only follows this movement after it has reached the stop defined by the restraint
CH 712 241 B1 und fährt ebenfalls nach oben. Im Moment, wo die Stempelhalteplatte den oberen Totpunkt/Umkehrpunkt erreicht, fährt der Ausstosser infolge Trägheit noch weiter in den Stempel hinein und verharrt dort bis nach dem folgenden Stanzschnitt. [0010] Der Aufbau der Ausstosser-Anordnung ist sehr einfach, weil der Ausstosser in einer Ausnehmung an der Unterseite des Stempels in Grenzen frei beweglich verschiebbar gelagert ist. Bei einer Nachrüstung einer bestehenden Flachbettstanzvorrichtung muss daher nur der Stempel ausgewechselt werden; die übrigen Bestandteile der Vorrichtung bleiben unverändert und es sind keine zusätzlichen mechanischen, pneumatischen oder elektrischen Elemente notwendig.CH 712 241 B1 and also goes up. At the moment when the punch holding plate reaches the top dead center / reversal point, the ejector moves further into the punch due to inertia and remains there until after the following die cut. The structure of the ejector arrangement is very simple because the ejector is mounted so that it can move freely within limits in a recess on the underside of the stamp. When retrofitting an existing flatbed punching device, therefore, only the stamp has to be replaced; the remaining components of the device remain unchanged and no additional mechanical, pneumatic or electrical elements are necessary.