CH710684A1 - Device for closing metal containers with a plug-in lid. - Google Patents

Abstract

Die Vorrichtung (1) umfasst in Serie übereinander angeordnet und teilweise miteinander verbunden einen ersten scheibenförmigen Körper (3), einen zweiten scheibenförmigen Körper (5), eine Antriebsscheibe und eine Lagerplatte (15,) an welcher Schubstangen (19) gelagert sind, mit denen eine Mehrzahl von Schwenkhebeln (21), welche an einer Spannplatte (23) angelenkt sind, betätigt werden können. Durch die kniehebelartige Antriebsweise der Schwenkhebel (21) kann das Verformen des Spannrings (39) auf dem Rand des Behälters (47) mit geringer Kraft erfolgen.The device (1) comprises in series one above the other and partially connected to each other a first disc-shaped body (3), a second disc-shaped body (5), a drive disc and a bearing plate (15,) on which push rods (19) are mounted, with which a plurality of pivot levers (21), which are hinged to a clamping plate (23), can be actuated. By the toggle-like drive mode of the pivot lever (21), the deformation of the clamping ring (39) on the edge of the container (47) can be done with little force.

Description

[0001] Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

[0002] Vorrichtungen zum Verschliessen von Behältern mit einem Einsteckdeckel sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bei den Behältern handelt es sich vorwiegend um geschweisste Gebinde, deren Inhalt häufig nicht auf einmal aufgebraucht wird, d.h. der Behälter muss nach der Entnahme eines Teils des Füllguts immer wieder luftdicht verschliessbar sein. Dazu werden Einsteckdeckel verwendet, deren Rand sich axial über eine verhältnismässig grosse Höhe, beispielsweise 15 oder 20 mm erstreckt und in diesem Bereich flächenbündig an der Innenseite der Behälteröffnung anliegt. Um dem Behälter- und auch dem Deckelrand eine erhöhte Steifigkeit angedeihen zu lassen und scharfe Kanten zu vermeiden, werden am Behälter und am Deckel die Kanten eingerollt und ein sogenannter Rollbördel gebildet. Bei eingestecktem Deckel kommen die beiden gebördelten Ränder im Wesentlichen radial nebeneinander zu liegen, d.h. der Rollrand des Deckels kommt radial ausserhalb des Rollrands des Behälters zu liegen. Die Verbindung zwischen dem Behälter und dem eingesteckten Deckel stellt unter üblichen Bedingungen einen sicheren Verschluss des Gebindes dar. Da Behälter mit Füllmengen von bis zu 40 Liter Inhalt, wie chemische Produkte wie Farben, Lacke, Lösungsmittel, Kleber, Verguss- und Dichtungsmassen usw., oft über längere Strecken transportiert werden müssen und auf dem Transport durch unsorgfältige Behandlung umkippen oder, wenn sie gestapelt sind, aus relativ grosser Höhe auf den Boden fallen können, müssen zusätzlich den Deckel mit dem Behälter verbindende Sicherungsmittel vorgesehen werden. Eine seit langem bekannte Sicherung wird durch einen Spannring erreicht, welcher die Bördel vom Behälter und vom Deckel C-förmig von aussen umfasst und auch den innenliegenden Bördel des Behälters von unten untergreift. Diese im Querschnitt C-förmigen Spannringe überlappen sich an deren Enden, d.h. die gestreckte Länge der Spannringe ist grösser als der Umfang des Behälters bzw. des Deckels. Im Überlappungsbereich sind die beiden Endbereiche des Spannrings miteinander verbunden. Bei nicht-wiederverschliessbaren Spannringen ist am einen Ende eine Öffnung ausgestanzt und am anderen Ende ist am Spannring durch eine Stanzbiegeoperation eine nach aussen gerichtete Lasche ausgebildet, welche durch die Öffnung nach aussen ragt. Durch einen Sicherungsstift werden die beiden Enden miteinander fest verbunden. Das Wiederverschliessen eines solchen Spannrings ist ohne maschinelle Hilfe nicht möglich. Aus diesem Grunde sind seit längerem auch Spannringe bekannt geworden, bei denen ein durch einen Hebel gebildeter, die beiden Enden zusammenziehender Verschluss, z.B. ein Spannschloss, angeordnet ist. Im Gegensatz zum erstgenannten Verschluss, der radial am Rand des Deckels bzw. Behälters nur unwesentlich nach aussen vorsteht, überragt ein Hebelverschluss die Peripherie des Gebindes ganz wesentlich. Dies bedeutet, dass derart verschlossene Behälter mit einer herkömmlichen Verschliessmaschine nicht verschlossen werden können. Zumindest ist immer ein Ausrichten des Verschlusses bezüglich der Verschliessvorrichtung notwendig, was einen zusätzlichen Arbeitsschritt und damit eine Verzögerung beim Verschliessen bedeutet. Auch sind an den Verschliesseinrichtungen entsprechende Vorkehrungen zu treffen. Devices for closing containers with a Einsteckdeckel are known from the prior art. The containers are predominantly welded containers, the contents of which are often not consumed all at once, i. the container must always be hermetically sealed after the removal of a part of the contents. For this purpose Einsteckdeckel be used, the edge of which extends axially over a relatively large height, for example 15 or 20 mm and rests flush in this area on the inside of the container opening. In order to give the container and the lid edge increased rigidity and to avoid sharp edges, the edges are rolled up on the container and on the lid and formed a so-called Rollbördel. When the lid is inserted, the two flanged edges come to lie substantially radially adjacent to each other, i.e., in the direction shown in FIG. the rolled edge of the lid comes to lie radially outside the roll edge of the container. The connection between the container and the inserted lid is under normal conditions a secure closure of the container dar. Since containers with capacities of up to 40 liters, such as chemical products such as paints, coatings, solvents, adhesives, potting and sealing compounds, etc., often have to be transported over long distances and overturn on the transport by careless treatment or, when stacked, can fall from a relatively large amount to the ground, in addition to the lid with the container connecting securing means must be provided. A long-known fuse is achieved by a clamping ring which comprises the flange of the container and the lid C-shaped from the outside and also engages under the inner flange of the container from below. These cross-sectionally C-shaped clamping rings overlap at their ends, i. the stretched length of the clamping rings is greater than the circumference of the container or the lid. In the overlap area, the two end portions of the clamping ring are connected together. In non-resealable clamping rings an opening is punched out at one end and at the other end an outwardly directed tab is formed on the clamping ring by a stamping bending operation, which protrudes through the opening to the outside. By a locking pin, the two ends are firmly connected. The reclosure of such a clamping ring is not possible without mechanical assistance. For this reason, clamping rings have long been known in which a formed by a lever, the two ends contracting closure, e.g. a turnbuckle, is arranged. In contrast to the first-mentioned closure, which protrudes radially only marginally outward at the edge of the lid or container, a lever closure substantially projects beyond the periphery of the container. This means that such sealed container can not be closed with a conventional sealing machine. At least an alignment of the closure with respect to the closing device is always necessary, which means an additional step and thus a delay in closing. Also, appropriate measures must be taken at the closing devices.

[0003] Unter dem Namen TOP EXPAND ist ein solcher Verschluss bekannt, mit der es möglich ist, Behälter mit Spannringverschluss mit einem Hebel mit dem Behälter zu verbinden, indem der Rand des Deckels zusammen mit dem Öffnungsrand am Behälter in den durch den Spannhebel geschlossenen Spannring hinein expandiert werden. Aber auch bei dieser Vorrichtung muss der Behälter vor dem Expandieren in der Verschliessvorrichtung derart ausgerichtet werden, dass der Bereich des Spannhebels, also dem Spannschloss, von aussen nicht durchgehend abgestützt ist. Es erfolgt also auch hier ein zusätzlicher und damit zeitverzögernder Arbeitsschritt durch das Ausrichten des Spannverschlusses. Under the name of TOP EXPAND such a closure is known, with which it is possible to connect containers with clamping ring closure with a lever with the container by the edge of the lid together with the opening edge of the container in the clamping ring closed by the clamping lever be expanded into. But even with this device, the container must be aligned before expanding in the closing device such that the region of the clamping lever, so the turnbuckle, is not supported continuously from the outside. Thus, there is also an additional and thus time-delaying operation by aligning the tension lock.

[0004] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, mit welcher Einsteckdeckel mit Spannringen mit oder ohne einem Spannschloss, welches durch einen radial abstehenden Hebel gespannt wird, ohne Ausrichten des Spannschlosses direkt nach dem Aufsetzen des Deckels samt darauf bereits definitiv montierten Spannring auf den Rand des Gebindes durch Verformen des unteren Rands des Spannringes unter die im Spannring befindlichen Rollbördel am Behälter und am Deckel gesichert werden kann. An object of the present invention is to provide a device with which Einsteckdeckel with clamping rings with or without a turnbuckle, which is tensioned by a radially projecting lever, without aligning the turnbuckle directly after placing the lid with it already definitely mounted clamping ring can be secured to the edge of the container by deforming the lower edge of the clamping ring under the located in the clamping ring Rolling crimp on the container and the lid.

[0005] Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben. This object is achieved by a device according to the features of claim 1. Advantageous embodiments of the device are described in the dependent claims.

[0006] Durch den Einsatz einer Vielzahl auf der Peripherie einer Scheibe angeordneter, um horizontal liegende Achsen, schwenkbarer Hebel gelingt es jegliche Art von Spannringen und, unabhängig von der Lage des Spannschlosses, den unteren Schenkel des Spannrings entlang dessen gesamten Umfang von unten nach oben an die nebeneinander liegenden Bördel von Deckel und Behälter anzudrücken. In einem Arbeitsgang bzw. gleichen Hub einer pneumatisch oder hydraulisch betätigten Trägerplatte wird der Deckel mit einem darauf aufgesetzten und vom Spannhebel bereits geschlossenen und mit einem Splint gesicherte Spannring am Behälter gesichert. Durch die im Wesentlichen radial von aussen nach innen und anschliessend nach oben verlaufende Bewegung der Hebelenden ist die Lage des Spannhebels am Spannschloss am Spannring unwesentlich, das heisst auch im Bereich des Spannhebels wird der Spannring an die Bördel angepresst. Dadurch können die gestapelt herangeführten Deckel mit Spannringen so, wie deren Spannringe gerade liegen, an den Behälter herangeführt und danach axial auf diesen aufgesetzt werden. Durch die gegenseitige Verbindung zwischen der Einführ- und Rückhalteplatte zum Aufsetzen bzw. Einschieben des Deckels in die Öffnung am Behälter und die Spannscheibe mit den daran angelenkten Hebeln sowie der Antriebsplatte, welche das Schwenken der Hebel bewirkt, ist nur eine einzige vertikal verlaufende Vorschubbewegung eines Hydraulik- oder Pneumatikzylinders notwendig. Dasselbe gilt nach dem Verschliessen, wenn die Verschliessvorrichtung wieder in die Ausgangslage zurückfährt. Der Verschliessvorgang erfolgt in einen Arbeitsgang beim Absenken der Verschliesseinrichtung auf den Behälter mit aufgelegtem Deckel und Spannring. By using a variety arranged on the periphery of a disc to horizontal axes, pivoting lever succeeds any kind of clamping rings and, regardless of the position of the turnbuckle, the lower leg of the clamping ring along the entire circumference from bottom to top to press on the adjacent flare of lid and container. In one operation or the same stroke of a pneumatically or hydraulically actuated support plate, the lid is secured to the container with an attached thereto and already closed by the clamping lever and secured with a split pin clamping ring. Due to the substantially radially from the outside inwards and then upwardly extending movement of the lever ends, the position of the clamping lever on the turnbuckle on the clamping ring is immaterial, that is also in the region of the clamping lever of the clamping ring is pressed against the flare. As a result, the stacked brought up cover with clamping rings as their clamping rings are straight, brought to the container and then axially placed on this. Due to the mutual connection between the insertion and retention plate for placing or pushing the lid into the opening on the container and the clamping disk with the hinged levers and the drive plate, which causes the pivoting of the lever, is only a single vertical feed movement of a hydraulic - or pneumatic cylinder necessary. The same applies after closing when the closing device returns to the starting position. The closing process takes place in one operation when lowering the closing device on the container with the lid and clamping ring.

[0007] Anhand eines Ausführungsbeispiels mit einem Spannring mit einem Hebelschloss wird die Erfindung nachfolgend erläutert. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine perspektivisch aufgeschnittene Darstellung einer Vorrichtung zum Verschliessen von Metallbehältern, teilweise in Schnittdarstellung, <tb>Fig. 2<SEP>eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung von schräg unten, <tb>Fig. 3<SEP>eine Seitenansicht eines Verschlusshebels in Offenposition mit Deckel und Spannring (Behälter weggelassen), <tb>Fig. 4<SEP>eine Seitenansicht eines Verschlusshebels in Offenposition mit eingesetztem Deckel und Spannring nach Beginn des Verschliessvorgangs und <tb>Fig. 5<SEP>eine Seitenansicht eines Verschlusshebels in Offenposition mit eingesetztem Deckel und Spannring am Ende des Verschliessens.Reference to an embodiment with a clamping ring with a cam lock, the invention will be explained below. Show it: <Tb> FIG. 1 <SEP> a perspective cutaway view of a device for closing metal containers, partly in section, <Tb> FIG. 2 <SEP> a perspective view of the device obliquely from below, <Tb> FIG. 3 <SEP> a side view of a locking lever in the open position with lid and clamping ring (container omitted), <Tb> FIG. 4 <SEP> a side view of a locking lever in the open position with inserted cover and clamping ring after the start of the closing process and <Tb> FIG. 5 <SEP> a side view of a locking lever in the open position with inserted cover and clamping ring at the end of the closure.

[0008] In der perspektivischen Darstellung in Fig. 1 ist die Vorrichtung 1 zum Verschliessen von Gebinden dargestellt. In the perspective view in Fig. 1, the device 1 for closing of containers is shown.

[0009] Die Vorrichtung 1 umfasst einen oberen scheibenförmigen Körper 3 und einen beabstandet darunter angeordneten scheibenförmigen Körper 5, an denen die Betätigungsorgane für die Vorrichtung 1 befestigt und geführt sind. Die beiden scheibenförmigen Körper 3,5 sind mittels Schrauben 7 gegenseitig verbunden und bilden zusammen mit einer zwischen den Körpern 3, 5 angeordneten hohlzylindrischen Wand 12 und einer als Kolben fungierenden Antriebsscheibe 9 einen doppelt wirkenden pneumatischen Antrieb. Auf der Oberseite des Körpers 3 ist eine Befestigungskupplung 6 sichtbar, mit welcher die Vorrichtung an einem Gestell (nicht dargestellt) gehalten wird. Die Antriebsscheibe 9 ist im Hubraum 10 mit Druckluft verschiebbar geführt. Der Hubraum 10 wird durch die hohl zylindrische Wand 12 und die Unterseite des Körpers 3 und die Oberseite des Körpers 5 gebildet. Auf der Peripherie der Antriebsscheibe 9 ist eine Kolbendichtung 8 aufgesetzt, um die beiden durch die Antriebsscheibe 9 unterteilten Abschnitte des Hubraums 10 abgedichtet zu trennen. Die Zufuhr von Druckluft in den Kolbenraum 10 erfolgt über Druckluftleitungen 14,16. In den den Boden und die Decke des Kolbenraums bildenden beiden scheibenförmigen Körpern 3,5 in Fig. 1 sind nur die Anschlussstutzen der beiden Druckluftleitungen 14,16 sichtbar. Alternativ zu Druckluft könnte auch ein hydraulischer Antrieb eingesetzt werden. The device 1 comprises an upper disk-shaped body 3 and a spaced disc-shaped body 5 arranged thereunder, on which the actuators for the device 1 are attached and guided. The two disk-shaped body 3.5 are mutually connected by means of screws 7 and together with a arranged between the bodies 3, 5 hollow cylindrical wall 12 and acting as a piston drive pulley 9 is a double-acting pneumatic actuator. On the top of the body 3, a mounting coupling 6 is visible, with which the device is held on a frame (not shown). The drive pulley 9 is displaceably guided in the displacement 10 with compressed air. The displacement 10 is formed by the hollow cylindrical wall 12 and the underside of the body 3 and the top of the body 5. On the periphery of the drive pulley 9, a piston seal 8 is placed to separate the two divided by the drive pulley 9 sections of the displacement 10 sealed. The supply of compressed air in the piston chamber 10 via compressed air lines 14,16. In the bottom and the ceiling of the piston chamber forming two disc-shaped bodies 3.5 in Fig. 1, only the connecting pieces of the two compressed air lines 14, 16 are visible. As an alternative to compressed air, a hydraulic drive could also be used.

[0010] Weiter ist die Antriebsscheibe 9 über eine oder mehrere Kolben- oder Führungsstangen 11, welche den unteren Körper 5 durchdringen, mit einer darunter auf einer vertikal angeordneten Führung verschiebbaren Lagerplatte 15 verbunden. An der Lagerplatte 15 sind peripher an deren Umfang eine Mehrzahl von Hebellagerungen 17 befestigt. Further, the drive pulley 9 is connected via one or more piston or guide rods 11, which penetrate the lower body 5, with a displaceable on a vertically disposed guide bearing plate 15 below. On the bearing plate 15 a plurality of lever bearings 17 are peripherally attached to the periphery thereof.

[0011] In jeder Hebellagerung 17 ist in einer Bohrung 18 mit Achse A das erste Ende einer Schubstange 19 an einem Bolzen schwenkbar eingesetzt. Die zweiten Enden der Schubstangen 19 sind um eine Achse B gelenkig mit Schwenkhebeln 21 verbunden. Die zweiarmigen Schwenkhebel 21 sind ihrerseits zusätzlich um eine Achse C schwenkbar an einer Spannplatte 23 angelenkt, welche an ihrer Unterseite mit mehreren Distanzbolzen 25 bestückt ist, an deren unteren Ende eine Deckel-/Rückhalteplatte 27 befestigt ist (vergl. Fig. 3 – 5 ). In each lever bearing 17, the first end of a push rod 19 is pivotally mounted on a bolt in a bore 18 with axis A. The second ends of the push rods 19 are pivotally connected to pivot levers 21 about an axis B. The two-armed pivot lever 21 are in turn additionally pivotable about an axis C pivotally mounted on a clamping plate 23 which is equipped on its underside with a plurality of spacer bolts 25, at the lower end of a cover / retaining plate 27 is attached (see Fig .. 3 - 5) ,

[0012] Die Spannplatte 23 mit den angelenkten Hebeln 21 ist am unteren Ende einer Tragsäule 24 befestigt, welche Tragsäule 24 am ihrem oberen Ende mit dem unten liegenden scheibenförmigen Körper 5 verbunden ist. Auf der Säule 24 ist die Lagerplatte 15 vertikal verschiebbar geführt. The clamping plate 23 with the hinged levers 21 is attached to the lower end of a support column 24, which support column 24 is connected at its upper end with the underlying disc-shaped body 5. Die Tragplatte 24 ist in der Fig. 2 dargestellt. On the column 24, the bearing plate 15 is guided vertically displaceable.

[0013] Die Schwenkhebel 21 weisen die Gestalt eines auf den Kopf gestellten «F» auf. Am langen Schenkel 29 des Schwenkhebels 21 ist an dessen Fuss 31 (Fuss obenliegend) eine Lagerbohrung 33 als Schwenklager ausgebildet. Am Kopf 35 des «F» (Kopf untenliegend) ist rechtwinklig zum langen Schenkel 29 verlaufend ein Umform- und Schliessschenkel 37 ausgebildet. Mit seiner innenliegenden rampenförmig aufsteigenden Führungsfläche 38 ist der Schwenkhebel 21 ausgebildet, einen Spannring 39 in axialer Richtung von unten nach oben derart umzuformen, damit der untere Schenkel 39 ́ des Spannrings 39 aus der anfänglich geneigt zur Horizontalen stehenden Lage im Wesentlichen in die Horizontale umzubiegen. Um den Spannring 39 auch im Bereich des Spannschlosses vollständig untergreifen zu können, ist die Länge des Schliessschenkels 37 grösser als der radiale Abstand zwischen der Oberfläche eines Spannhebels 45 und dem Mantel des Behälters 47. Zwischen dem Fuss 31 und dem Kopf 35 des Schwenkhebels 21 ist weiter ein kurzer zentraler Schenkel 40 mit einer versetzt zur Lagerbohrung 33 angeordneten Bohrung 41 ausgebildet. In der Bohrung 41, die ein Schwenklager um die Achse C bildet, ist ein Zapfen 42 eingeführt, welcher in der Spannplatte 23 tangential zu dieser verlaufend in einer von der Spannplatte 23 abstehenden Lasche 44 getragen wird. The pivot lever 21 have the shape of an upside down «F». On the long leg 29 of the pivot lever 21 is at the foot 31 (foot overhead) a bearing bore 33 is formed as a pivot bearing. At the head 35 of the "F" (head lying down) is at right angles to the long leg 29 extending a forming and closing leg 37 is formed. With its inner ramp-shaped rising guide surface 38 of the pivot lever 21 is formed to form a clamping ring 39 in the axial direction from bottom to top so that the lower leg 39 of the clamping ring 39 from the initially inclined to the horizontal standing position substantially to the horizontal. In order to completely engage under the clamping ring 39 in the area of the turnbuckle, the length of the closing leg 37 is greater than the radial distance between the surface of a clamping lever 45 and the jacket of the container 47. Between the foot 31 and the head 35 of the pivot lever 21 is further formed a short central leg 40 with a offset to the bearing bore 33 arranged bore 41. In the bore 41, which forms a pivot bearing about the axis C, a pin 42 is inserted, which is carried in the clamping plate 23 tangentially to this extending in a protruding from the clamping plate 23 tab 44.

[0014] Weiter ist in den Fig. 3 , 4 und 5 ein Deckel 43 zum Verschliessen eines Behälters 47 dargestellt. Der Behälter 47 ist in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet. Der Deckel 43 ist als Einsteckdeckel ausgebildet. Auf dessen oberen Rand, welcher gebördelt ist, ist bereits der Spannring 39 mit C-förmigem Querschnitt aufgesetzt und durch einen Spannhebel 45 sicher am Deckelrand anliegend gehalten. Der Deckel 43 und der daran befestigte Spannring 39 werden als Einheit an die Vorrichtung 1 angeliefert und auf den Behälter 47 aufgebracht. Der Spannhebel 45 ist vorzugsweise bereits mit einem Splint gesichert, der erst wieder beim Öffnen des Behälters 47 entfernt wird. Further, in Figs. 3, 4 and 5, a lid 43 for closing a container 47 is shown. The container 47 is indicated in phantom in Fig. 1. The lid 43 is formed as a Einsteckdeckel. On the upper edge, which is crimped, the clamping ring 39 is already placed with a C-shaped cross-section and securely held by a clamping lever 45 on the lid edge fitting. The lid 43 and the clamping ring 39 attached thereto are supplied as a unit to the device 1 and applied to the container 47. The clamping lever 45 is preferably already secured with a split pin, which is only removed again when opening the container 47.

[0015] Die Antriebsscheibe 9 ist in vertikaler Richtung durch Zuführen von Druckluft durch die Leitung 16 in dem oberen Kolbenraum nach unten verschiebbar ausgebildet. Die Führungsstange 11, die mit der Antriebsscheibe 9 verbunden ist, führt dabei die Rückhalteplatte 27 nach unten, bis diese auf dem Spannring 39 aufliegt. The drive pulley 9 is formed in the vertical direction by supplying compressed air through the conduit 16 in the upper piston chamber downwardly displaceable. The guide rod 11, which is connected to the drive pulley 9, thereby guides the retaining plate 27 down until it rests on the clamping ring 39.

[0016] Die Vorrichtung 1 ist mit einer Befestigungskupplung 6 an einem Gestell (Gestell nicht dargestellt) aufgehängt. Das Gestell trägt nebst der Vorrichtung 1 auch unterhalb der Vorrichtung 1 eine Zuführung, z.B. ein Rollenband, für gefüllte Behälter 47. Das Gestell ist aus bestehenden Anlagen bekannt und wird daher nicht näher beschrieben. The device 1 is suspended with a mounting coupling 6 on a frame (frame not shown). The frame carries in addition to the device 1 also below the device 1 a feeder, e.g. a roller belt, for filled containers 47. The frame is known from existing plants and is therefore not described in detail.

[0017] Nachfolgend wird die Funktionsweise der Vorrichtung Schritt um Schritt beschrieben. Nach dem Abfüllen der Behälter 47 mit einem Füllgut, z.B. Farbe, Verputz oder Kleber, werden diese unter die Vorrichtung 1 geführt und dort, oder auch bereits zuvor, wird der Deckel 43 aufgesetzt. Am Deckel 43 ist bereits der Spannring 39 befestigt und das Spannschloss geschlossen und gesichert. Nach dem Aufsetzen des Deckels 43 samt Spannring 39 übergreift letzterer oben einerseits den Bördel des Deckels 43 und damit auch den Bördel am Behälter 47, der innerhalb des Bördels des Deckels 43 liegt. Der im Querschnitt C-förmig ausgebildete Spannring 39 liegt mit seinem oberen Schenkel auf den Bördeln auf und der unten liegende Schenkel 39 ́ des Spannrings 39 ragt schräg nach unten, wobei der Bördel am Behälter 47 nicht untergriffen wird, um nicht zuvor das Aufsetzen des Deckels 43 auf den Behälter 47 zu behindern. The operation of the device will be described step by step. After filling the containers 47 with a filling material, e.g. Paint, plaster or glue, these are passed under the device 1 and there, or even before, the lid 43 is placed. On the lid 43, the clamping ring 39 is already attached and the turnbuckle closed and secured. After placing the lid 43 together with clamping ring 39, the latter engages above the one hand, the bead of the lid 43 and thus also the flange on the container 47, which lies within the flange of the lid 43. The cross-sectionally C-shaped clamping ring 39 rests with its upper leg on the flaring and the lower leg 39 of the clamping ring 39 projects obliquely downwards, wherein the flare on the container 47 is not under attack, not previously the placement of the lid 43 to hinder the container 47.

[0018] Nach dem Positionieren des Behälters 47 unter der Vorrichtung 1 mit dem darin eingesteckten Deckel 43 wird durch Einleiten von Druckluft durch die Leitung 16 in den Raum oberhalb der Antriebsscheibe 9 letztere nach unten gefahren. Mit den an der Antriebsscheibe 9 befestigten Führungsstangen 11 wird gleichzeitig auch die Lagerplatte 15, die am unteren Ende der Führungsstangen 11 befestigt ist, nach unten gefahren. Ebenfalls nach unten geführt wird die Spannplatte 23 und die an dieser unten befestigte Rückhalteplatte 27. Die Spannplatte 23 und die Rückhalteplatte 27 sind an der Säule 24 vertikal geführt. Die Spannplatte 23 sowie die Rückhalteplatte 27 hängen, verbunden mit den Schubstangen 19 und Schwenkhebeln 21, an der Lagerplatte 15. Beim Absenken der Lagerplatte 15 senken sich die darunter angehängte Spannplatte 23 und die Rückhalteplatte 27 durch ihr Eigengewicht nach unten. Sobald die Rückhalteplatte 27 auf dem Deckel 43 bzw. dem Spannring 39 in Anlage gelangt und folglich relativ zur Lagerplatte 15 stillsteht, senkt sich die Lagerplatte 15 weiter ab, dabei beginnen die Schwenkhebel 21, immer noch angetrieben durch die Schubstangen 19, sich um die Achse C zu drehen. Vor dem weiteren Absenken der Lagerplatte 15 liegt die Verbindungslinie der Achsen A–B in einem stumpfen Winkel zu der Verbindungslinie der Achsen B–C. Die Schwenkbewegung erfolgt anfänglich sehr schnell, da die Schubstangen 19 in einem spitzen Winkel zu den langen Schenkeln 29 liegen. Sobald die Schwenkhebel 21 bzw. deren langer Schenkel 29 annähernd in die vertikale Lage gelangt sind, verlangsamt sich die Geschwindigkeit der Drehbewegungen der Schubstangen 19 und der Schwenkhebel 21. Zu diesem Zeitpunkt untergreifen die Schliessschenkel 37 mit deren Führungsflächen 38 sukzessive den Spannring 39 bzw. dessen schräg nach unten ragenden Schenkel 39 ́ und drücken diesen durch Verformen an die Rollbördel. Die Schliessschenkel 37 machen in diesem Zeitraum eine von unten nach oben verlaufende Bewegung. In der Endposition des Absenkens der Lagerplatte 15 befindet sich die Führungsfläche 38 in satter Anlage einerseits am Spannring 39 und dessen unterer Schenkel 39 ́ in satter Anlage mit dem Rollbördel des Behälters 47. Die Verbindungslinie der Achsen A–B liegt nun in einem spitzen Winkel in Verbindungslinie der Achsen B–C. Ein Abheben des Deckels 43 vom Behälter 47 ist danach nicht mehr möglich und kann nur noch durch Öffnen des Spannrings 39 erfolgen. After positioning the container 47 under the device 1 with the lid 43 inserted therein is driven by introducing compressed air through the conduit 16 into the space above the drive pulley 9 latter down. With the attached to the drive pulley 9 guide rods 11 at the same time the bearing plate 15 which is attached to the lower end of the guide rods 11, moved down. Also guided down the clamping plate 23 and attached to this bottom retaining plate 27. The clamping plate 23 and the retaining plate 27 are guided vertically on the column 24. The clamping plate 23 and the retaining plate 27 hang, connected to the push rods 19 and pivot levers 21, on the bearing plate 15. When lowering the bearing plate 15, the underneath attached clamping plate 23 and the retaining plate 27 lower by its own weight down. Once the retaining plate 27 on the lid 43 and the clamping ring 39 comes into abutment and thus resting relative to the bearing plate 15, the bearing plate 15 lowers further, while the pivot lever 21, still driven by the push rods 19, about the axis C to turn. Before the further lowering of the bearing plate 15, the connecting line of the axes A-B is at an obtuse angle to the connecting line of the axes B-C. The pivoting movement is initially very fast, since the push rods 19 are at an acute angle to the long legs 29. As soon as the pivot levers 21 or their long legs 29 have approximately reached the vertical position, the speed of the rotary movements of the push rods 19 and the pivot lever 21 slows down. At this time, the closing legs 37 with their guide surfaces 38 successively engage under the clamping ring 39 or its obliquely downwardly projecting leg 39 and press this by deforming the Rollbördel. The closing legs 37 make during this period a bottom-up movement. In the final position of lowering of the bearing plate 15, the guide surface 38 is in full contact on the one hand on the clamping ring 39 and the lower leg 39 in full contact with the roll flange of the container 47th The connecting line of the axes A-B is now at an acute angle in Connecting line of axes B-C. A lifting of the lid 43 from the container 47 is then no longer possible and can only be done by opening the clamping ring 39.

Legende der BezugszeichenLegend of the reference numbers

[0019] <tb>1<SEP>Vorrichtung <tb>3<SEP>scheibenförmiger Körper <tb>5<SEP>scheibenförmiger Körper <tb>6<SEP>Befestigungskupplung <tb>7<SEP>Schraube <tb>8<SEP>Kolbendichtung <tb>9<SEP>Antriebsscheibe <tb>10<SEP>Hubraum <tb>11<SEP>Führungsstange <tb>12<SEP>Hohlzylinderwand <tb>14<SEP>Druckluftleitung <tb>15<SEP>Lagerplatte <tb>16<SEP>Druckluftleitung <tb>17<SEP>Hebellagerung <tb>18<SEP>Bohrung <tb>19<SEP>Schubstange <tb>21<SEP>Schwenkhebel <tb>23<SEP>Spannplatte <tb>24<SEP>Säule <tb>25<SEP>Distanzbolzen <tb>27<SEP>Rückhalteplatte <tb>29<SEP>langer Schenkel <tb>31<SEP>Fuss <tb>33<SEP>Lagerbohrung <tb>35<SEP>Kopf <tb>37<SEP>Schliessschenkel <tb>38<SEP>Führungsfläche <tb>39<SEP>Spannring <tb>39 ́<SEP>Schenkel <tb>40<SEP>zentraler Schenkel <tb>41<SEP>Schwenkbohrung <tb>42<SEP>Zapfen <tb>43<SEP>Deckel <tb>44<SEP>Lasche <tb>45<SEP>Spannhebel <tb>47<SEP>Behälter[0019] <Tb> 1 <September> Device <tb> 3 <SEP> disc-shaped body <tb> 5 <SEP> disc-shaped body <Tb> 6 <September> attachment clutch <Tb> 7 <September> Bolt <Tb> 8 <September> piston seal <Tb> 9 <September> sheave <Tb> 10 <September> Displacement <Tb> 11 <September> guide rod <Tb> 12 <September> hollow cylinder wall <Tb> 14 <September> compressed air line <Tb> 15 <September> bearing plate <Tb> 16 <September> compressed air line <Tb> 17 <September> lever bearing <Tb> 18 <September> Hole <Tb> 19 <September> pushrod <Tb> 21 <September> pivoting lever <Tb> 23 <September> chipboard <Tb> 24 <September> column <Tb> 25 <September> spacer bolts <Tb> 27 <September> retaining plate <tb> 29 <SEP> long thigh <Tb> 31 <September> foot <Tb> 33 <September> bearing bore <Tb> 35 <September> Head <Tb> 37 <September> Schliessschenkel <Tb> 38 <September> guide surface <Tb> 39 <September> clamping ring <tb> 39 <SEP> thighs <tb> 40 <SEP> central thigh <Tb> 41 <September> float bore <Tb> 42 <September> pins <Tb> 43 <September> Lid <Tb> 44 <September> tab <Tb> 45 <September> clamping lever <Tb> 47 <September> container

Claims (6)

1. Vorrichtung (1) zum Verschliessen von Behältern (47) aus Metall mit einem Einsteckdeckel (43) und einem den Einsteckdeckel (43) mit dem Behälter (47), gegen unbeabsichtigtes Öffnen sichernden Spannring (39) mit einem am Spannring (39) ausgebildeten Verschlusselement, umfassend einen Linear-Antrieb für eine Verschliesseinrichtung, welche den auf dem Behälter (47) aufgesetzten Deckel (43) und den geschlossenen Spannring (39) an einen an der Behälteröffnung ausgebildeten Rollrand anlegt, dadurch gekennzeichnet, – dass die Verschliesseinrichtung eine Lagerplatte (15) umfasst, welche vom Antrieb entlang einer Führung vertikal verschiebbar ist, – dass die Lagerplatte (15) mit einer koaxial darunter liegenden Spannplatte (23) verbunden ist, – dass an der Peripherie der Spannplatte (23) Schwenkhebel (21) mit je einem Schliessschenkel (37) um eine Achse C schwenkbar angelenkt sind, –dass die Schwenkhebel (21) durch peripher an der Lagerplatte (15) um Achse A schwenkbar angelenkte Schubstangen (19) verbunden sind und ein Kniegelenk bilden, – dass unterhalb der Spannplatte (23) und mit dieser verbunden eine Rückhalteplatte (27) angeordnet ist und – dass die Rückhalteplatte (27) zur Auflage auf dem Spannring (39) fungiert, um diesen gegen die Schliesskraft der Schwenkhebel (21) abzustützen.1. A device (1) for closing containers (47) made of metal with a Einsteckdeckel (43) and a Einsteckdeckel (43) with the container (47), against unintentional opening captive clamping ring (39) with a on the clamping ring (39) formed closure element, comprising a linear drive for a closure device which applies the lid (43) and the closed clamping ring (39) placed on the container (47) to a rolled edge formed on the container opening, characterized - That the closing means comprises a bearing plate (15) which is vertically displaceable by the drive along a guide, - That the bearing plate (15) is connected to a coaxially underlying clamping plate (23), - That at the periphery of the clamping plate (23) pivot lever (21) are articulated pivotable about an axis C, each with a closing leg (37), In that the pivoting levers (21) are connected by push rods (19) which are pivotably articulated peripherally on the bearing plate (15) about axis A and form a knee joint, - That below the clamping plate (23) and connected to this a retaining plate (27) is arranged, and - That the retaining plate (27) for resting on the clamping ring (39) acts to support it against the closing force of the pivot lever (21). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (21) die Gestalt eines auf dem Kopf stehenden «F» aufweisen, wobei am Fuss (31) des langen Schenkels (29) eine Lagerbohrung (33) mit Achse B und am rechtwinklig zum langen Schenkel (29) liegenden zentralen Schenkel (40) eine Bohrung (41) mit Achse C ausgebildet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pivot lever (21) has the shape of an upside-down «F», wherein at the foot (31) of the long leg (29) has a bearing bore (33) with axis B and perpendicular to the long leg (29) lying central leg (40) has a bore (41) is formed with axis C. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der am Kopf des «F» liegende lange Schenkel als Schliessschenkel (37) an seiner Innenseite eine Führungsfläche (38) aufweist, welche gegen das freie Ende als aufsteigende Rampe ausgebildet ist.3. A device according to claim 2, characterized in that the lying at the head of the «F» long leg as Schliessschenkel (37) on its inner side a guide surface (38) which is formed against the free end as an ascending ramp. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslinie X zwischen den Achsen A und B und die Verbindungslinie Y zwischen den Achsen B und C vor Beginn des Verschliessvorgangs in einem stumpfen Winkel und am Ende des Verschliessvorgangs in einem spitzen Winkel zueinander liegen.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting line X between the axes A and B and the connecting line Y between the axes B and C before the start of the closing operation at an obtuse angle and at the end of the closing in an acute Angle to each other. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsflächen (38) der Schwenkhebel (21) am Ende des Schliessvorgangs den unteren Schenkel (39 ́) des Spannrings (39) untergreifen und von unten nach oben umlegen und an den Rollrand am Behälter (47) anlegen.5. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that the guide surfaces (38) of the pivot lever (21) at the end of the closing process the lower leg (39) of the clamping ring (39) engage under and from bottom to top and to Place the rolled edge on the container (47). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Schliessschenkels (37) grösser ist als der Abstand der grössten radialen Ausdehnung des Spannschlosses mit dem Spannhebel am Spannring (39) vom Mantel des Behälters (47).6. The device according to claim 5, characterized in that the length of the closing leg (37) is greater than the distance of the largest radial extent of the turnbuckle with the clamping lever on the clamping ring (39) from the jacket of the container (47).