CH710113A2 - Composant mécanique, procédé de fabrication d'un composant mécanique, mouvement et pièce d'horlogerie. - Google Patents

Abstract

Le but est de proposer un composant mécanique, un procédé de fabrication d’un composant mécanique par électroformage, un mouvement et une pièce d’horlogerie qui permettent que la portion de chassage soit fermement fixée à l’arbre, qui fournissent un effet d’amortissement suffisant, et qui soient à même d’accroître la précision dimensionnelle. Il est proposé un composant mécanique (10) configuré pour tourner autour d’un arbre (30). Le composant mécanique (10) comprend: un corps principal de composant (11) ayant un trou traversant (14) dans lequel passe l’arbre (30); et une portion de chassage (12) formée sur la surface intérieure du trou traversant (14) et fixée à l’arbre (30) au moyen d’un chassage de l’arbre (30). Le corps principal de composant (11) a un creux de retenue (15) constituant une structure d’ancrage ajustant le déplacement de la portion de chassage (12) par rapport au corps principal de composant (11). La portion de chassage (12) est réalisée en un matériau métallique.

Description

[0001] ARRIÈRE-PLAN DE L’INVENTION

1. Domaine de l’invention

[0001] La présente invention concerne un composant mécanique, un procédé de fabrication d’un composant mécanique, un mouvement et une pièce d’horlogerie.

2. Description de l’art antérieur

[0002] Un instrument de précision telle qu’une pièce d’horlogerie mécanique utilise un composant mécanique, comme une roue dentée, qui tourne autour d’un arbre.

[0003] Comme structure de connexion entre un composant mécanique et un arbre, il existe une structure dans laquelle une portion de chassage faite de métal est formée au niveau d’un trou traversant du composant mécanique, la portion de chassage étant forcée dans la portion de chassage (voir, par exemple, JP-A-11-304 956 (document de brevet 1)).

[0004] Un composant mécanique de ce type est fin, si bien qu’il est sujet aux effets des contraintes générées lorsque l’arbre est chassé; cependant, le composant mécanique ayant la portion de chassage peut réduire les contraintes du fait de la portion de chassage.

[0005] Dans le composant mécanique décrit dans le document de brevet 1, un film métallique est formé sur toute la surface, par placage, et la portion de ce film métallique formée sur la surface intérieure du trou traversant peut fonctionner comme une portion de chassage réduisant les contraintes dues au chassage de l’arbre.

[0006] Cependant, le composant mécanique ci-dessus, dans lequel le film métallique sur la surface intérieure du trou traversant est formé par placage, a les problèmes suivants:

[0007] Lorsque le film métallique est fin, la quantité de déformation plastique de ce film métallique est petite et, en particulier, lorsqu’un matériau fragile (tel qu’un matériau de céramique) est utilisé pour le composant mécanique, le composant est susceptible de casser. En outre, il est possible que le film métallique se sépare de la surface intérieure du trou traversant. Une dissociation du film peut provoquer un déport axial. En outre, le composant mécanique de la structure ci-dessus est sujet à un jeu en rotation.

[0008] En outre, le film métallique est formé sur toute la surface du composant mécanique, si bien que, lorsque le film métallique sur la surface intérieure du trou traversant est réalisé de manière à être épais, le diamètre extérieur du composant mécanique augmente; ainsi, il est à craindre que sa relation avec d’autres composants mécaniques soit affectée négativement.

RÉSUMÉ DE L’INVENTION

[0009] Un aspect de la présente invention est de proposer un composant mécanique, un procédé de fabrication de composant mécanique, un mouvement et une pièce d’horlogerie qui permettent que la portion de chassage soit fermement fixée à l’arbre, qui fournissent un effet d’amortissement suffisant, et qui soient à même d’accroître la précision dimensionnelle.

[0010] En conformité avec la présente demande, il est proposé un composant mécanique tournant autour d’un arbre, comprenant: un corps principal de composant ayant un trou traversant dans lequel passe l’arbre; et une portion de chassage formée sur la surface intérieure du trou traversant et fixée à l’arbre au moyen d’un chassage de l’arbre, dans lequel, sur la surface intérieure du trou traversant, est formé un creux de retenue constituant une structure d’ancrage ajustant le déplacement de la portion de chassage par rapport au corps principal de composant, en retenant au moins une partie de la portion de chassage, la portion de chassage étant réalisée en un matériau métallique.

[0011] Dans cette construction, un creux de retenue constituant une structure d’ancrage ajustant le déplacement de la portion de chassage est formé dans le corps principal de composant, si bien qu’il est possible d’accroître la solidité de la fixation de la portion de chassage par rapport au corps principal de composant, ce qui rend difficile qu’un jeu en rotation apparaisse durant le fonctionnement du composant mécanique. Ainsi, le couple de l’arbre peut être transmis de manière sûre au corps principal de composant, ce qui rend possible d’améliorer la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie employant ce composant mécanique.

[0012] Le creux de retenue retient au moins une partie de la portion de chassage, si bien qu’il est possible d’augmenter la dimension radiale (épaisseur) de la portion de chassage au niveau de cette portion. Ainsi, il est possible d’obtenir une marge suffisante de chassage et d’accroître l’effet d’amortissement. Ainsi, même si un matériau fragile (cassant) est utilisé pour le corps principal de composant, il est possible d’empêcher que le composant mécanique casse du fait des contraintes lorsque l’arbre est chassé.

[0013] En outre, il est possible d’augmenter la dimension radiale (épaisseur) de la portion de chassage, si bien qu’il est possible de rendre difficile une séparation de la portion de chassage.

[0014] En outre, la portion de chassage est réalisée en un matériau métallique, si bien qu’elle peut être réalisée par électroformage. En conséquence, il est possible de former la portion de chassage sans permettre que le matériau adhère à la surface périphérique extérieure du corps principal de composant, si bien qu’il n’y a pas à craindre que la dimension diamétrale extérieure du composant mécanique augmente. Ainsi, il est possible d’accroître la précision dimensionnelle du composant mécanique et d’améliorer la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie.

[0015] Il est préférable que le creux de retenue ajuste (fixe, limite, empêche) le déplacement vers l’intérieur de la portion de chassage en étant tel que sa dimension en largeur au niveau d’une première position est plus petite que sa dimension en largeur au niveau d’une deuxième position se trouvant sur le côté périphérique extérieur de la première position.

[0016] Dans cette construction, il est possible d’accroître encore la solidité de la fixation de la portion de chassage par rapport au corps principal de composant, ce qui rend possible d’empêcher un jeu en rotation durant le fonctionnement du composant mécanique.

[0017] Il est préférable que le creux de retenue ait un épaulement de réception dont la dimension périphérique augmente discontinuement vers l’extérieur; et il est préférable que la portion de chassage ait un épaulement de butée en butée contre l’épaulement de réception.

[0018] Dans cette construction, il est possible d’accroître encore la solidité de la fixation de la portion de chassage par rapport au corps principal de composant et d’empêcher un jeu en rotation durant le fonctionnement du composant mécanique.

[0019] Il est préférable que la portion de chassage soit divisée en au moins un endroit selon la direction périphérique du corps principal de composant.

[0020] Dans cette construction, il est possible de rendre difficile que se produise un déplacement périphérique de la portion de chassage, d’accroître encore la solidité de la fixation de la portion de chassage par rapport au corps principal de composant et d’empêcher un jeu en rotation durant le fonctionnement du composant mécanique.

[0021] Il est préférable que le composant mécanique ait un creux de réception recevant une portion déformée renflée de la portion de chassage, générée par le chassage de l’arbre.

[0022] Dans cette construction, il est possible de réduire les contraintes accompagnant le chassage de l’arbre. Ainsi, aucune force excessive n’a de fortes chances d’être appliquée au corps principal de composant, ce qui permet d’empêcher de manière sûre que le corps principal de composant casse.

[0023] Il est préférable qu’une partie de la portion de chassage saille de la surface intérieure du trou traversant.

[0024] Dans cette construction, il est possible de retenir de manière sûre l’arbre.

[0025] La portion de chassage peut posséder une structure d’ajustement (de fixation, de limitation, d’empêchement) de déplacement ajustant (fixant, limitant, empêchant) le déplacement dans le sens de l’épaisseur par rapport au corps principal de composant.

[0026] Dans cette construction, il est possible d’ajuster un écart positionnel de l’arbre, si bien qu’il est possible d’empêcher une casse du composant mécanique et d’améliorer la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie employant ce composant mécanique.

[0027] Il est préférable que le corps principal de composant soit réalisé en un matériau fragile.

[0028] Le mouvement de la présente demande comprend le composant mécanique.

[0029] Dans cette construction, il est possible de proposer un mouvement ayant une précision de mesure du temps élevée.

[0030] La pièce d’horlogerie de la présente demande comprend le composant mécanique.

[0031] Dans cette construction, il est possible de proposer une pièce d’horlogerie ayant une précision de mesure du temps élevée.

[0032] En conformité avec la présente demande, il est proposé un procédé de fabrication d’un composant mécanique rotatif autour d’un arbre, comprenant: un corps principal de composant ayant un trou traversant dans lequel passe l’arbre; et une portion de chassage formée sur la surface intérieure du trou traversant et fixée à l’arbre au moyen d’un chassage de l’arbre, dans lequel, sur la surface intérieure du trou traversant, est formé un creux de retenue formant une structure d’ancrage ajustant le déplacement de la portion de chassage par rapport au corps principal de composant, en retenant au moins une partie de la portion de chassage, le procédé comprenant les étapes dans lesquelles: on forme, sur au moins une surface d’un élément de départ constituant le composant mécanique, un masque ayant une configuration intérieure correspondant à la configuration de la portion de chassage et une configuration extérieure correspondant à la configuration extérieure du corps principal de composant, et on forme, dans l’élément de départ, le creux de retenue en conformité avec la configuration intérieure du masque; on réalise la portion de chassage en un matériau métallique, par électroformage, de manière qu’une partie de celle-ci puisse être retenue par le creux de retenue; et on retire une portion inutile de l’élément de départ en conformité avec la configuration extérieure du masque.

[0033] Selon la présente demande, un masque commun est utilisé pour former la portion de chassage et pour déterminer la configuration extérieure du corps principal de composant, de manière qu’il est possible d’accroître la coaxialité du corps principal de composant par rapport à l’arbre. En outre, il est possible d’accroître la précision dimensionnelle dans la direction radiale.

[0034] Ainsi, un déport axial par rapport à l’arbre ne peut pas se produire facilement, ce qui rend possible d’empêcher un désaxement durant le fonctionnement du composant mécanique. Ainsi, il est possible d’accroître la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie utilisant le composant mécanique.

[0035] Dans le composant mécanique de la présente demande, le corps principal de composant a un creux de retenue formant une structure d’ancrage ajustant (fixant, limitant, empêchant) le déplacement de la portion de chassage, si bien qu’il est possible d’accroître la solidité de la fixation de la portion de chassage par rapport au corps principal de composant et de rendre difficile qu’un jeu en rotation se produise pendant le fonctionnement du composant mécanique. Ainsi, il est possible de transmettre de manière sûre le couple de l’arbre au corps principal de composant, ce qui permet d’améliorer la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie utilisant ce composant mécanique.

[0036] En outre, au moins une partie de la portion de chassage est retenue dans le creux de retenue, si bien qu’il est possible d’augmenter la dimension radiale (épaisseur) de la portion de chassage au niveau de cette portion. Ainsi, il est possible d’obtenir une marge suffisante de chassage et d’accroître l’effet d’amortissement. Ainsi, même si un matériau fragile est utilisé pour le corps principal de composant, il est possible d’empêcher que le composant mécanique casse du fait des contraintes lorsque l’arbre est chassé.

[0037] En outre, il est possible d’augmenter la dimension radiale (épaisseur) de la portion de chassage, si bien qu’une dissociation de la portion de chassage ne se produit pas aisément.

[0038] En outre, la portion de chassage est réalisée en un matériau métallique, si bien qu’elle peut être réalisée par électroformage. En conséquence, il est possible de réaliser la portion de chassage sans permettre que le matériau métallique adhère à la surface périphérique extérieure du corps principal de composant, si bien qu’il n’y a pas à craindre que la dimension diamétrale extérieure du composant mécanique soit augmentée. Ainsi, il est possible d’accroître la précision dimensionnelle du composant mécanique et d’améliorer la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie.

[0039] Dans le procédé de fabrication de composant mécanique de la présente demande, un masque commun est utilisé pour former la portion de chassage et pour déterminer la configuration extérieure du corps principal de composant, si bien qu’il est possible d’accroître la coaxialité du corps principal de composant par rapport à l’arbre. En outre, il est possible d’accroître la précision dimensionnelle dans la direction radiale.

[0040] Ainsi, un déport axial par rapport à l’arbre ne se produit pas facilement, ce qui rend possible d’empêcher un désaxage pendant le fonctionnement du composant mécanique. Ainsi, il est possible d’accroître la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie employant le composant mécanique.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS

[0041] <tb>La fig. 1<SEP>est un schéma représentant un composant mécanique selon un premier mode de réalisation de la présente invention; avec la portion A qui est une vue en plan d’ensemble et la portion B qui est un agrandissement d’une partie de la portion A. <tb>La fig. 2<SEP>est une vue en coupe du composant mécanique de la fig. 1 ; c’est une vue en coupe selon la ligne I–I ́ de la fig.  1A . <tb>La fig. 3<SEP>est une vue explicative illustrant un procédé de fabrication d’un composant mécanique selon un mode de réalisation de la présente invention. <tb>La fig. 4<SEP>est une vue explicative illustrant le procédé de fabrication de composant mécanique, venant après la fig.  3 . <tb>La fig. 5<SEP>est une vue explicative illustrant le procédé de fabrication de composant mécanique, venant après la fig.  4 . <tb>La fig. 6<SEP>est une vue explicative illustrant le procédé de fabrication de composant, venant après la fig. 5 . <tb>La fig. 7<SEP>est une vue schématique de la constitution d’un appareil d’électroformage. <tb>La fig. 8<SEP>est une vue en plan d’un exemple spécifique de composant mécanique selon le premier mode de réalisation de la présente invention. <tb>La fig. 9<SEP>est une vue en plan d’un composant mécanique selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. <tb>La fig. 10<SEP>est une vue en plan d’un composant mécanique selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. <tb>La fig. 11<SEP>est une vue en plan d’un composant mécanique selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. <tb>La fig. 12<SEP>est une vue en plan d’une variante du composant mécanique selon le premier mode de réalisation de la présente invention. <tb>La fig. 13<SEP>est une schématique, en coupe, d’une première variante du composant mécanique de la fig. 1 . <tb>La fig. 14<SEP>est une vue schématique, en coupe, d’une deuxième variante du composant mécanique de la fig. 1 . <tb>La fig. 15<SEP>est une vue schématique, en coupe, d’une troisième variante du composant mécanique de la fig. 1 . <tb>La fig. 16<SEP>est une vue schématique, en coupe, d’une quatrième variante du composant mécanique de la fig. 1 . <tb>La fig. 17<SEP>est une vue schématique, en coupe, d’une cinquième variante du composant mécanique de la fig. 1 . <tb>La fig. 18<SEP>est une vue en plan d’une pièce d’horlogerie complète selon un mode de réalisation de la présente invention. <tb>La fig. 19<SEP>est une vue en plan du côté avant d’un mouvement selon un mode de réalisation de la présente invention.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE RÉALISATIONS PRÉFÉRÉES

Premier mode de réalisation, composant mécanique

[0042] Un composant mécanique 10 selon un premier mode de réalisation de la présente invention va être décrit.

[0043] La fig. 1A est une vue en plan du composant mécanique 10, et la fig. 1B est une vue en plan agrandie d’une partie du composant mécanique 10. La fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne l-l’ de la fig. 1A . La fig. 1 représente le composant mécanique 10 avant le chassage d’un arbre 30.

[0044] Comme représenté aux fig. 1 et 2 , le composant mécanique 10 comprend un corps principal de composant globalement semblable à un disque, et une portion de chassage 12 prévue à l’intérieur du corps principal de composant 11.

[0045] La référence numérique A1 désigne l’axe central du corps principal de composant 11, qui est l’axe de rotation du composant mécanique 10.

[0046] Dans la description ci-après, le terme «direction périphérique» désigne la direction périphérique d’un cercle dont le centre coïncide avec l’axe central A1 dans un plan contenant la première surface 11a du corps principal de composant 11. Le terme «direction radiale» désigne la direction radiale du cercle susmentionné. Le terme «direction axiale» désigne une direction selon l’axe central A1. En outre, le terme «vers l’intérieur» désigne une direction vers l’arbre central A1, et le terme «vers l’extérieur» désigne une direction opposée à l’axe central A1. Selon la direction périphérique, le sens de rotation vers la droite sur la fig. 1A est appelé sens C1, et le sens de rotation vers la gauche est appelé sens C2.

[0047] Comme représenté à la fig. 1 , au centre du corps principal de composant 11, est formé un trou central 14 (trou traversant) s’étendant à travers le corps principal de composant 11 dans le sens de l’épaisseur.

[0048] Au niveau du bord périphérique intérieur 14a (surface intérieure) du trou central 14, plusieurs creux de retenue 15 sont formés à des intervalles périphériques.

[0049] Dans une vue en plan, chaque creux de retenue 15 est formé selon une conformation globalement en forme de secteur, qui a un bord intérieur arqué 15a s’étendant selon la direction périphérique et des bords latéraux 15b, 15b s’étendant vers l’intérieur à partir des deux extrémités du bord intérieur 15a. Les bords latéraux 15b, 15b ont respectivement des saillies 16, 16 au niveau de positions se trouvant à distance du bord extérieur 15a (positions sur le côté intérieur du bord extérieur 15a).

[0050] Dans l’exemple représenté à la fig. 1 , quatre creux de retenue 15 sont formés. Ces creux de retenue 15 sont parfois appelés les premier à quatrième creux de retenue 15A à 15D, tels qu’énumérés dans le sens des aiguilles d’une montre.

[0051] Les portions entre les creux de retenue adjacents 15 sont appelées les portions intermédiaires 17. Ces portions intermédiaires sont parfois appelées les première à quatrième portions intermédiaires 17A à 17D, telles qu’énumérées dans le sens des aiguilles d’une montre.

[0052] Il est préférable que les creux de retenue 15 soient formés à intervalles périphériques fixes. En d’autres termes, il est préférable que les dimensions périphériques des portions intermédiaires 17 soient égales les unes aux autres. En outre, il est préférable que les dimensions périphériques des creux de retenue 15 soient égales les unes aux autres. Dans l’exemple de la fig. 1 , les quatre creux de retenue 15 sont formés à des intervalles périphériques de 90 degrés.

[0053] Le nombre de creux de retenue n’est pas limité à celui de l’exemple représenté. Le nombre de creux de retenue peut être de un ou plus.

[0054] Les positions relatives des éléments du composant mécanique 10 sont parfois représentées en se référant au système de coordonnées XY.

[0055] Dans un plan parallèle à la première surface 11a du corps principal de composant 11, la direction passant par le centre (centre dans la direction périphérique) de celles des portions intermédiaires 17 qui est entre le premier creux de retenue 15A et le deuxième creux de retenue 15B et s’étendant selon la direction radiale est appelée la direction X. La direction qui est perpendiculaire à la direction X dans le plan parallèle à la première surface 11a du corps principal de composant 11 est appelée la direction Y.

[0056] Le bord latéral 15b (bord latéral 15Ab2) sur le côté dans le sens C1 du premier creux de retenue 15A, le bord latéral 15b (bord latéral Bb1) sur le côté dans le sens C2 du deuxième creux de retenue 15B, le bord latéral 15b (bord latéral Cb2) sur le côté dans le sens C1 du troisième creux de retenue 15C et le bord latéral 15b (bord latéral Db1) sur le côté dans le sens C2 du quatrième creux de retenue 15D peuvent être formés selon la direction X.

[0057] Le bord latéral 15b (bord latéral 15Ab1) sur le côté dans le sens C2 du premier creux de retenue 15A, le bord latéral 15b (bord latéral Bb2) sur le côté dans le sens C1 du deuxième creux de retenue 15B, le bord latéral 15b (bord latéral Cb1) sur le côté dans le sens C2 du troisième creux de retenue 15C, et le bord latéral 15b (bord latéral Db2) sur le côté dans le sens C1 du quatrième creux de retenue 15D peuvent être formés selon la direction Y.

[0058] Comme représenté à la fig. 1B , une saillie 16 peut, par exemple, avoir une forme rectangulaire dans une vue en plan, et être forcée de manière à saillir dans une direction perpendiculaire au bord latéral 15b.

[0059] Le bord extérieur 16a de la saillie 16 est formé selon une direction inclinée par rapport au bord latéral 15b (perpendiculaire par rapport au bord latéral sur la fig. 1B ). Le bord extérieur 16a est une portion où la position dans la direction périphérique est énormément changée. Il est également appelé un épaulement de réception 19.

[0060] Au niveau de l’épaulement de réception 19, la dimension périphérique du creux de retenue 15 change discontinuement. En d’autres termes, la dimension périphérique du creux de retenue 15 augmente discontinuement vers l’extérieur au niveau de l’épaulement de réception 19.

[0061] Du fait de cette construction, il est possible d’empêcher un déplacement vers l’intérieur de la portion de support d’arbre 18, d’accroître encore la solidité de la fixation de la portion de chassage 12 par rapport au corps principal de composant 11 et d’empêcher un jeu en rotation durant le fonctionnement du composant mécanique 10.

[0062] Le bord d’extrémité distale 16b de la saillie 16 peut être parallèle au bord latéral 15b.

[0063] La forme de la saillie dans une vue en plan n’est pas limitée à la force rectangulaire; elle peut également être une forme semi-circulaire ou une forme triangulaire. Il est possible qu’une pluralité de saillies soit formée. La pluralité de saillies peut être formée selon une pluralité d’épaulements.

[0064] Comme cela est représenté à la fig. 1A , faisant partie du bord intérieur 14a de la portion intermédiaire 17 (bord intérieur 14a du trou central 14), les bords intérieurs 17Aa et 17Ca de la première portion intermédiaire 17A et de la troisième portion intermédiaire 17C peuvent être formés selon la direction Y.

[0065] Les bords intérieurs 17Ba et 17Da de la deuxième portion intermédiaire 17B et de la quatrième portion intermédiaire 17D peuvent être formés selon la direction X.

[0066] S’agissant du creux de retenue 15, la dimension en largeur L1 (voir la fig. 1A ) au niveau de la position périphérique la plus à l’intérieur 15c (la position la plus à l’intérieur du bord d’extrémité distale 16b de la saillie) (première position) (voir la fig. 1B ) est plus petite que la dimension en largeur L2 (voir la fig. 1A ) au niveau de la position périphérique la plus à l’extérieur 15d (la position la plus à l’extérieur du bord latéral 15b) (deuxième position) (voir la fig. 1B ).

[0067] La dimension en largeur L1 est la distance entre la position périphérique la plus à l’intérieur 15c d’une extrémité, dans la direction périphérique, du creux de retenue 15 et la position périphérique la plus à l’intérieur 15c de l’autre extrémité de celui-ci. La dimension en largeur L2 est la distance entre la position périphérique la plus à l’extérieur 15d d’une extrémité, dans la direction périphérique, du creux de retenue 15 et de la position périphérique la plus à l’extérieur 15d de l’autre extrémité de celui-ci.

[0068] Le creux de retenue 15 retient la portion de support d’arbre 18, fonctionnant ainsi comme une structure d’ancrage ajustant (fixant, limitant, empêchant) le déplacement vers l’intérieur et le déplacement périphérique de la portion de support d’arbre 18.

[0069] Du fait de cette structure, il est possible d’empêcher un déplacement vers l’intérieur et un déplacement périphérique de la portion d’arbre de support 18, si bien qu’il est possible d’accroître encore la solidité de la fixation de la portion de chassage 12 par rapport au corps principal de composant 11, et d’empêcher un jeu en rotation durant le fonctionnement du composant mécanique 10.

[0070] Concernant le creux de retenue, lorsque la dimension en largeur au niveau de la première position est plus petite que la dimension en largeur au niveau de la deuxième position se trouvant sur le côté périphérique extérieur de la première position, la première position peut ne pas être la position périphérique la plus à l’intérieur, et la deuxième position peut ne pas être la position périphérique la plus à l’extérieur.

[0071] Comme matériau du corps principal de composant 11, un matériau fragile tel qu’un matériau de céramique est préférable. Des exemples de matériau de céramique pouvant être utilisés comprennent Si, SiC, SI3N4, le zirconium, le rubis et le carbone.

[0072] Un matériau fragile est un matériau dans lequel la quantité de déformation critique de la déformation élastique du fait de contrainte externe est petite; lorsque la limite de la déformation élastique est dépassée, il n’existe aucune limite d’élasticité, ce qui conduit à une fracture; de préférence, la plage de déformation élastique est 1% ou moins, et, de manière encore plus préférée, elle est de 0,5% ou moins. Un matériau fragile présente une faible ténacité.

[0073] Il est préférable que le corps principal de composant 11 présente une capacité d’isolation élevée. Lorsque la capacité d’isolation du corps principal de composant 11 n’est pas suffisante, il est préférable de former une couche d’oxyde sur la surface venant en contact avec la portion de support d’arbre 18.

[0074] Les creux de retenue 15 (15A à 15D) ont des portions de support d’arbre 18 formant la portion de chassage 12.

[0075] La portion de support d’arbre 18 remplit l’espace intérieur du creux de retenue 15, et une partie d’elle est en saillie vers l’intérieur, au-delà du bord intérieur 17a de la portion intermédiaire 17 (le bord intérieur 14a du trou central 14). Du fait de cette structure, la portion de support d’arbre 18 peut retenir de manière sûre l’arbre 30.

[0076] Dans une vue en plan, la portion de support d’arbre 18 est formée selon une conformation globalement en forme de secteur, qui possède un bord extérieur arqué 18a en contact avec le bord extérieur 15a, un bord latéral 18b en contact avec le bord latéral 15b, et un bord intérieur 18c s’étendant selon la direction périphérique.

[0077] Parmi les portions de la portion de support d’arbre 18, celle formée à l’intérieur du creux de retenue 15 est appelée la portion principale 21 et celle en saillie vers l’intérieur au-delà du bord intérieur 17a de la portion intermédiaire 17 est appelée la saillie 22.

[0078] Les bords latéraux 18b, 18b ont des creux 24, 24 au niveau de positions se trouvant à distance du bord extérieur 18a (positions plus proches du côté intérieur que le bord extérieur 18a).

[0079] Chaque creux 24 a un bord intérieur 24a en butée contre le bord extérieur 16a de la saillie 16, et un bord latéral rectiligne 24b en contact avec le bord d’extrémité distale 16b de la saillie 16.

[0080] Le bord intérieur 24a est une portion où la position dans la direction périphérique change d’une grande quantité; il est aussi appelé l’épaulement de contact 25. Au niveau de l’épaulement de contact 25, la dimension périphérique de la portion de support d’arbre 18 change de manière discontinue. En d’autres termes, la dimension périphérique de la portion de support d’arbre 18 augmente discontinuement vers l’extérieur au niveau de l’épaulement de contact 25.

[0081] Le bord intérieur 24a (épaulement de contact 25) est en butée contre le bord extérieur 16a (épaulement de réception 19) de la saillie 16, empêchant ainsi de manière sûre un déplacement vers l’intérieur de la portion de support d’arbre 18.

[0082] Dans l’exemple représenté à la fig. 1 , le bord latéral 24b est formé selon une forme rectiligne parallèle au bord latéral 15b.

[0083] En prenant l’épaulement de contact 25 comme référence, la portion de support d’arbre 18 a une portion sur son côté périphérique extérieur (portion périphérique extérieure 28) et une portion sur son côté périphérique intérieur (portion périphérique intérieure 29).

[0084] La portion périphérique extérieure 28 possède une conformation globalement en forme de secteur, dont la dimension périphérique augmente à mesure que l’on va vers l’extérieur. La portion périphérique intérieure 29 a également une conformation globalement en forme de secteur, dont la dimension périphérique augmente à mesure que l’on va vers l’extérieur.

[0085] La dimension périphérique de la portion de support d’arbre 18 change discontinuement au niveau de l’épaulement 25, de manière que la dimension périphérique maximale de la portion périphérique intérieure 29 est plus petite que la dimension périphérique minimale de la portion périphérique extérieure 28.

[0086] Comme représenté à la fig. 2 , la première surface 18d de la portion de support d’arbre 18 peut affleurer la première surface 11a du corps principal de composant 11, et la deuxième surface 18e de la portion de support d’arbre 18 peut affleurer la deuxième surface 11b du corps principal de composant 11.

[0087] Une dimension radiale importante de la portion de support d’arbre 18 est avantageuse en ce que la force de retenue de l’arbre 30 est accrue.

[0088] La portion de support d’arbre 18 est intégrée avec le corps principal de composant 11.

[0089] Le diamètre extérieur du corps principal de composant 11 peut, par exemple, être de plusieurs millimètres à plusieurs dizaines de millimètres. L’épaisseur du corps principal de composant 11 peut, par exemple, être approximativement de 100 à 1000 µm.

[0090] Le rayon rareprésenté aux fig. 1 et 2 est la distance de l’axe central A1 au bord intérieur 18c de la portion de support d’arbre 18. Le rayon rbest la distance de l’axe central A1 au bord extérieur 18a de la portion de support d’arbre 18.

[0091] Le rayon rcest la distance de l’axe central A1 au bord intérieur 24a du creux 24 (épaulement de contact 25) (voir fig. 1B ). Plus précisément, le rayon rcest la distance de l’axe central A1 à l’extrémité distale 24a1 du bord intérieur 24a.

[0092] Le rayon R est la distance minimale de l’axe central A1 au bord intérieur 17a de la portion intermédiaire 17; sur la fig. 1A , c’est la distance de l’axe central A1 au centre du bord intérieur 17a de la portion intermédiaire 17.

[0093] Le rayon rade la portion de support d’arbre 18 est plus petit que le rayon R de la portion intermédiaire 17. En d’autres termes, R > ra.

[0094] La différence (R – ra) entre le rayon R de la portion intermédiaire 17 et le rayon ra de la portion de support d’arbre 18 est une dimension constituant la marge de chassage lorsque l’arbre 30 est chassé dans l’espace intérieur 26 (décrit ci-après); de préférence, la dimension est approximativement de 10 µm.

[0095] Le rayon rcest plus grand que le rayon ra et il est plus petit que le rayon rb. En d’autres termes, ra< rc< rb.

[0096] La dimension t de la portion de support d’arbre 18 dans la direction radiale est la différence entre le rayon rbet le rayon ra(rb– ra); de préférence, la dimension est de plusieurs dizaines de µm ou plus.

[0097] Le rapport d’aspect de la portion de support d’arbre 18 (dimension radiale t/dimension axiale) est de préférence de 10 ou moins. En choisissant le rapport d’aspect dans cette plage, il est possible d’obtenir une marge suffisante de chassage et d’empêcher facilement une casse du corps principal de composant 11.

[0098] La portion de chassage 12 est formée par quatre portions de support d’arbre 18 disposées selon la direction périphérique. La forme de ces portions de support d’arbre 18 peut être comparable à un corps annulaire divisé en quatre portions différentes au niveau de quatre positions périphériques différentes.

[0099] En donnant à la portion de chassage 12 une configuration divisée, un déplacement périphérique de la portion de chassage 12 ne se produit pas facilement, et la robustesse de la fixation de la portion de chassage 12 par rapport au corps principal de composant 11 est encore accrue, ce qui permet d’empêcher un jeu en rotation durant le fonctionnement du composant mécanique 10. Ainsi, il est possible de transmettre de manière sûre un couple de l’arbre 30 au corps principal de composant 11.

[0100] Le nombre de divisions des portions de support d’arbre est de un ou plus; de préférence, il est de deux ou plus; et, de manière encore plus préférée, il est de trois ou plus. Lorsque le nombre divisionnaire est de un, la portion de support d’arbre est globalement en forme de C; lorsque le nombre divisionnaire est de deux, les portions de support d’arbre sont deux portions arquées opposée l’une à l’autre.

[0101] La portion de support d’arbre 18 est réalisée en un matériau métallique. Il est préférable que le matériau métallique soit un matériau métallique capable d’écoulement plastique et susceptible d’être formé par électroformage.

[0102] Des exemples d’un tel matériau métallique comprennent Au, Ni, Cu, et un alliage de ceux-ci. Des exemples d’alliages comprennent un alliage de Ni (Ni-Fe, Ni-W etc.), un alliage de Cu, et un alliage de Au.

[0103] Comparé à un matériau fragile, un matériau métallique possède une plus grande résistance à la flexion, une plus grande résistance à la traction, une plus grande ductilité, une plus grande déformation critique et une moins grande fragilité, si bien que, lorsque l’arbre 30 est chassé, une casse du composant mécanique 10 ne se produit pas facilement.

[0104] L’arbre 30 peut être chassé dans l’espace 26 sur le côté intérieur du bord intérieur 18c de la portion de support d’arbre 18 (espace intérieur 26).

[0105] Lorsque l’arbre 30 est chassé, la portion de support d’arbre 18 est pressée vers l’extérieur de manière à subir une déformation plastique selon une direction de compression; en même temps, le bord intérieur 18c de la portion de support d’arbre 18 retient l’arbre 30, moyennant quoi le composant mécanique 10 est fixé à l’arbre 30.

[0106] Le diamètre de l’arbre 30 peut être, par exemple, approximativement de plusieurs dizaines de microns à 500 µm.

[0107] Après avoir été monté à l’arbre 30, la portion de support d’arbre 18 peut être liée à l’arbre 30. Des exemples de procédés de liaison pouvant être utilisés comprennent le soudage laser, la soudure, le soudage par diffusion, le brasage, la liaison par diffusion, le soudage par thermocompression, la liaison au moyen d’un adhésif, et la liaison au moyen de cire.

[0108] Dans le composant mécanique 10, le creux de retenue 15 qui est une structure d’ancrage ajustant le déplacement de la portion de chassage 12 est formé dans le corps principal de composant 11, si bien qu’il est possible d’accroître la solidité de la fixation de la portion de chassage 12 par rapport au corps principal de composant 11. Ainsi, il est possible de rendre difficile qu’un jeu en rotation se produise durant le fonctionnement du composant mécanique 10. Ainsi, un couple de l’arbre 30 peut être transmis de manière sûre au corps principal de composant 11, ce qui permet d’améliorer la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie utilisant le composant mécanique 10.

[0109] En outre, une partie de la portion de chassage 12 est retenue par le creux de retenue 15, si bien qu’il est possible d’augmenter la dimension radiale (épaisseur) de la portion de chassage 12 au niveau de cette portion. En conséquence, il est possible d’obtenir une marge de chassage suffisante et d’améliorer l’effet d’amortissement. Ainsi, même si un matériau fragile est utilisé pour le corps principal de composant 11, il est possible d’empêcher que le composant mécanique 10 casse du fait des contraintes lorsque l’arbre 30 est chassé.

[0110] En outre, il est possible d’augmenter la dimension radiale (épaisseur) de la portion de chassage 12, si bien qu’il est possible de rendre difficile qu’une dissociation de la portion de chassage 12 se produise.

[0111] En outre, comme elle est faite de métal, la portion de chassage 12 peut être réalisée par électroformage. En conséquence, il est possible de réaliser la portion de chassage 12 sans permettre que du métal adhère à la surface périphérique extérieure du corps principal de composant 11, si bien qu’il n’y a pas à craindre que le diamètre extérieur du composant mécanique 10 soit augmenté. Ainsi, il est possible d’accroître la précision dimensionnelle du composant mécanique 10 et d’améliorer la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie.

Premier mode de réalisation, procédé de fabrication de composant mécanique

[0112] Dans ce qui suit, un procédé de fabrication du composant mécanique 10 du premier mode de réalisation est décrit en se référant aux fig. 3 à 6 .

[0113] Dans la fig. 3 , les portions A, C et E sont des vues en plan, et les portions B, D et F sont des coupes respectivement faites selon les lignes ll–ll ́, lll–lII ́ et IV–IV ́. Dans la fig. 4 , les portions A, C et E sont des vues en plan, et les portions B, D et F sont des coupes respectivement faites selon les lignes V–V ́, VI–VI ́ et VII–VII ́ dans les portions A, C et E. Dans la fig. 5 , les portions A et C sont des vues en plan, et les portions B et D sont des coupes respectivement faites selon les lignes VIII–VIN ́ et IX–IX ́. Dans la fig. 6 , les portions A et C sont des vues en plan, et les portions B et D sont des coupes respectivement faites selon les lignes X–X ́ et XI–XI ́.

[0114] Le procédé de fabrication du présent mode de réalisation comprend l’étape de préparation d’un moule 41, l’étape de réalisation d’une portion de chassage 12 dans le moule 41 par électroformage et l’étape de retrait des portions inutiles.

1) Préparation du moule

[0115] Comme représenté aux fig. 3A et 3B , on prépare un élément de départ 31 fait de Si ou analogue.

[0116] Ensuite, comme montré aux fig. 3C et 3D , on forme sur au moins une surface de l’élément de départ 31 (ici la première surface 31a) un premier masque 32 consistant en un oxyde tel que SiO2.

[0117] Le premier masque 32 comporte une portion annulaire de corps principal 32a, une portion centrale 32b formée à l’intérieur de la portion de corps principal 32a de manière à être à distance de la portion de corps principal 32a, ainsi que plusieurs portions de raccordement 32c les raccordant l’une à l’autre.

[0118] La configuration, dans une vue en plan, de la portion de corps principal 32a, de la portion centrale 32b et de la portion vide 32d (la configuration intérieure du premier masque 32) est une configuration correspondant à la configuration de la portion de chassage 12 représentée à la fig. 1A . Plus particulièrement, elle a la même configuration, dans une vue en plan, que la portion de chassage 12.

[0119] La configuration extérieure du premier masque 32 dans une vue en plan est la même que la configuration extérieure du corps principal de composant 11 dans une vue en plan.

[0120] Le premier masque 32 peut être réalisé en plaçant selon un motif, par photolithographie, un film de revêtement consistant, par exemple, en un oxyde (par exemple SiO2) formé sur toute la surface de la première surface 31a de l’élément de départ 31.

[0121] La mise en place du film de revêtement selon un motif peut être réalisée, par exemple, par le procédé suivant.

[0122] Le film de revêtement est formé sur toute la surface de la première surface 31a de l’élément de départ 31, et une couche de réserve (non représentée) est formée sur la surface de ce film de revêtement. Comme couche de réserve, une résine photosensible de type négatif peut être utilisée ou une résine photosensible de type positif peut être utilisée.

[0123] Un masque photographique prédéterminé est disposé sur la surface de la couche de réserve pour exposer la couche de réserve.

[0124] La configuration et les dimensions du masque photographique dans une vue en plan correspond à la configuration et aux dimensions, dans une vue en plan, du corps principal de composant 11 représenté à la fig. 1A .

[0125] Au moyen du développement de la couche de réserve, les portions inutiles sont retirées, et la couche de réserve possède une configuration en conformité avec le premier masque 32.

[0126] Au moyen du retrait de la portion du film de revêtement où il n’y a pas de couche de réserve, le premier masque 32 représenté aux fig. 3C et 3D est formé. Après la formation du premier masque 32, la couche de réserve est retirée.

[0127] Ensuite, comme montré aux fig. 3E et 3F , un deuxième masque annulaire 33 est formé dans la région se trouvant à l’extérieur du bord extérieur du premier masque 32.

[0128] La région de la première surface 31a de l’élément de départ 31 se trouvant à l’extérieur du premier masque 32 est recouverte par le deuxième masque 33. Les portions vides 32d ne sont pas recouvertes avec le deuxième masque 33, si bien que, au niveau des portions vides 32d, la première surface 31a de l’élément de départ 31 est découverte.

[0129] Comme représenté aux fig. 3E et 3F , une partie du deuxième masque 33 peut recouvrir la région incluant le bord extérieur du premier masque 32.

[0130] Le deuxième masque 33 peut être formé, par exemple, par une couche de réserve. Comme couche de réserve, une résine photosensible de type négatif peut être utilisée ou une résine photosensible de type positif peut être utilisée.

[0131] La couche de réserve peut être formée, par exemple, au moyen d’un placement de motif par photolithographie. Par exemple, en exposant la couche de réserve avec un masque photosensible prédéterminé et en la développant, il est possible de former le deuxième masque annulaire 33 représenté aux fig. 3E et 3F .

[0132] Ensuite, comme représenté aux fig. 4A et 4B , la portion de l’élément de départ 31 découverte au niveau des portions vides 32d du premier masque 32 est retirée par gravure sèche ou analogue. En conséquence, des trous traversants 34 ayant une conformation et des dimensions, dans une vue en plan, en conformité avec les portions vides 32d sont formés dans l’élément de départ 31.

[0133] Les trous traversants 34 forment les creux de retenue 15 dans la méthode qui suit.

[0134] Dans cette méthode, la région à l’extérieur du premier masque 32 est recouverte avec le deuxième masque 33, de sorte que cette région n’est pas retirée.

[0135] En retirant le deuxième masque 33, on obtient un moule 41 dans lequel le premier masque 32 est formé sur la surface de l’élément de départ 31 ayant les trous traversants 34.

[0136] La gravure employée dans le procédé de fabrication du présent mode de réalisation peut être une gravure sèche telle qu’une gravure ionique réactive (RIE, Reactive Ion Etching), ou bien une gravure humide utilisant une solution aqueuse d’acide fluorhydrique tamponné (BHF, Buffer Hydro Fluorine). Comme gravure ionique réactive, la gravure ionique réactive profonde (DRIE, Deep Reactive Ion Etching) est préférable.

2) Formation de la portion de chassage

[0137] Comme représenté aux fig. 4C et 4D , le moule 41 est fixé à la surface 60a d’un substrat 60 par adhésion ou analogue. Dans cette méthode, le moule 40 est dans une position dans laquelle la première surface 31a de l’élément de départ 31 est en regard du substrat 60. Le substrat 60 et le moule 41 fixé à celui-ci seront appelés le moule 41A avec le substrat. Un film conducteur (non représenté) fait de métal ou analogue peut être formé sur la surface 60a du substrat 60; ou bien le substrat 60 peut lui-même être fait de matériau conducteur.

[0138] Aux fig. 4C et 4D , le moule 41 est dans une position dans laquelle la première surface 31a est tournée vers le bas.

[0139] Les portions de support d’arbre 18 sont réalisées en un matériau métallique, à l’intérieur des portions vides 32d du moule 41. Il est préférable que les portions de support d’arbre 18 soient réalisées par électroformage.

[0140] La fig. 7 est un schéma montrant la constitution d’un appareil d’électroformage 50 prévu pour former les portions de support d’arbre 18.

[0141] L’appareil d’électroformage 50 comprend un récipient d’électroformage 51, une électrode 53, des raccordements électriques 55 et une source d’énergie 57.

[0142] Un liquide d’électroformage 59 est contenu dans le récipient d’électroformage 51. L’électrode 53 est immergée dans le liquide d’électroformage 59. L’électrode 53 est faite du même matériau métallique que les portions de support d’arbre 18.

[0143] Les raccordements électriques 55 comportent un premier raccordement 55a et un deuxième raccordement 55b. Le premier raccordement 55a connecte l’électrode 53 et le côté anode de la source d’énergie 57. Le deuxième raccordement 55b connecte le moule 41A avec le substrat et le côté cathode de la source d’énergie 57.

[0144] Du fait de cet agencement, l’électrode 53 est connectée au côté anode de la source d’énergie 57, et le moule 41A avec le substrat est connecté à son côté cathode.

[0145] Le liquide d’électroformage 59 est choisi en fonction du matériau d’électroformage. Par exemple, lorsqu’est formé un élément d’électroformage fait de nickel, un bain d’acide sulfamique, un bain de Watts, un bain d’acide sulfurique ou analogue est choisi. Lorsqu’un électroformage de nickel est réalisé en utilisant un bain d’acide sulfamique, un acide sulfamique dont le constituant principal est du sulfamate de nickel hydraté est mis, par exemple, comme liquide d’électroformage 59, dans le récipient d’électroformage 51.

[0146] Comme représenté à la fig. 7 , le moule 41A avec le substrat est monté dans l’appareil d’électroformage 50, et la source d’énergie 57 est mise en marche pour appliquer une tension entre l’électrode 53 et le moule 41A avec le substrat.

[0147] En conséquence, le métal (par exemple du nickel) constituant l’électrode 53 est ionisé et migre à travers le liquide d’électroformage 59 pour se déposer dans la région des surfaces 60a du substrat 60 en regard des trous traversants 34 du moule 41.

[0148] Comme représenté aux fig. 4C et 4D , le métal croît dans les trous traversants 34 de manière à former ainsi les portions de support d’arbre 18. Lorsque les trous traversants 34 ont été remplis avec du métal et que le métal a crû jusqu’à dépasser quelque peu de la deuxième surface 31b, l’application de la tension est arrêtée.

[0149] Ensuite, comme indiqué par des lignes mixtes à la fig. 4D , le métal des portions (portions renflées 61) dépassant de la deuxième surface 31b est retiré par abrasion, polissage ou analogue. Il est préférable que la surface du métal affleure la deuxième surface 31b.

[0150] Plus spécifiquement, le moule 41 avec le métal dans les trous traversants 34 est retiré du récipient d’électroformage 51, et il est alors possible de réaliser l’abrasion/le polissage sur la deuxième surface 31b du moule 41, pour aplanir la deuxième surface 31b et ajuster l’épaisseur du moule 41.

[0151] En conséquence, les portions de support d’arbre 18 sont formées à l’intérieur des trous traversants 41.

[0152] Alors, le moule 41 est enlevé du substrat 60.

3) Retrait des portions inutiles

[0153] Ensuite, comme représenté aux fig. 4E et 4F , un troisième masque 35 ayant un trou central 63 est formé sur la première surface 31a de l’élément de départ 31. La configuration et les dimensions, dans une vue en plan, du trou central 63 correspondent à la configuration et aux dimensions, dans une vue en plan, du trou central 14 représenté à la fig. 1A .

[0154] Comme matériau formant le troisième masque 35, il est préférable de choisir un matériau n’endommageant pas les portions de support d’arbre 18 formées de métal lors du retrait de la portion centrale 32b du premier masque 32 dans l’étape suivante. Le troisième masque 35 peut être formé d’une couche de réserve ou d’une couche métallique.

[0155] Sur les fig. 4E et 4F , le moule 41 est dans une position dans laquelle la première surface 31a est tournée vers le haut.

[0156] Ensuite, comme représenté aux 5A et 5B, la portion centrale 32b du premier masque 32 est retirée. Pour retirer la portion centrale 32b, il est possible, par exemple, d’utiliser une gravure sèche utilisant un gaz de type fluorocarbure.

[0157] Ensuite, comme représenté aux fig. 5C et 5D , le troisième masque 35 est retiré en utilisant un solvant organique, une incinération plasma O2etc.

[0158] Ensuite, comme représenté aux fig. 6A et 6B , la portion de l’élément de départ 31 où il n’y a pas de premier masque 32 formé, c’est-à-dire les régions situées à l’intérieur et à l’extérieur du premier masque 32 dans une vue en plan, est retirée.

[0159] La portion de l’élément de départ 31 dans la région située à l’intérieur du premier masque 32 est retirée, moyennant quoi le trou central 14 représenté à la fig. 1A est formé dans l’élément de départ 31.

[0160] La portion de l’élément de départ 31 dans la région située à l’extérieur du premier masque 32 est retirée, moyennant quoi le corps principal de composant 11 avec la configuration représentée à la fig. 1A est obtenu.

[0161] Ensuite, comme représenté aux fig. 6C et 6D , le premier masque 32 est retiré. Pour retirer le premier masque 32, il est possible d’utiliser une gravure sèche utilisant, par exemple, un gaz de type fluorocarbure.

[0162] En conséquence, le composant mécanique 10 représenté aux fig. 1 et 2 est obtenu.

[0163] En conformité avec le procédé de fabrication de composant mécanique selon le présent mode de réalisation, en utilisant le premier masque 32 commun, la portion de chassage 12 est formée et la configuration extérieure du corps principal de composant 11 est déterminée, si bien qu’il est possible d’accroître la coaxialité du corps principal de composant 11 par rapport à l’arbre 30. En outre, il est possible d’accroître la précision dimensionnelle dans la direction radiale.

[0164] Ainsi, un déport axial par rapport à l’arbre 30 ne peut pas se produire facilement, ce qui permet d’empêcher un désaxement lorsque le composant mécanique 10 est en fonctionnement. Par conséquent, il est possible d’accroître la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie utilisant ce composant mécanique 10.

Exemple spécifique du premier mode de réalisation, composant mécanique

[0165] La fig. 8 est une vue en plan d’un composant mécanique 10A constituant un exemple spécifique de composant mécanique 10 selon le premier mode de réalisation.

[0166] Le composant mécanique 10A est une roue dentée; au niveau du bord périphérique extérieur du composant mécanique 10A, plusieurs dents 27 saillant radialement vers l’extérieur sont formées. Les dents 27 ont une largeur qui diminue graduellement dans la direction de saillie (c’est-à-dire s’amincissent). Grâce à la formation des dents 27, le composant mécanique 10A peut être mis en engrènement avec une roue dentée adjacente.

[0167] La roue dentée formée par le composant mécanique 10A est utilisée comme mobile à roue et pignon, ou analogue.

[0168] Le composant mécanique 10 n’est pas limité à une roue dentée telle que le composant mécanique 10A; ce peut être également un mobile d’échappement, une ancre, un balancier etc.

Deuxième mode de réalisation, composant mécanique

[0169] Un composant mécanique 70 selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention va être décrit. Les parties constitutives qui sont les mêmes dans le mode de réalisation ci-dessus et dans ce qui suit sont désignées par les mêmes numéros de référence et une description d’elles sera omise.

[0170] La fig. 9 est une vue en plan du composant mécanique 70.

[0171] Comme représenté à la fig. 9 , le composant mécanique 70 comprend un corps principal de composant 71 globalement semblable à un disque, ainsi qu’une portion de chassage 72 prévue à l’intérieur du corps principal de composant 71.

[0172] Au centre du corps principal de composant 71, est formé un trou central 74 (trou traversant) qui est circulaire dans une vue en plan; au niveau du bord intérieur 74a (surface intérieure) du trou central 74, trois creux de retenue 75 sont formés à intervalles périphériques.

[0173] Chaque creux de retenue 75 est formé globalement dans une conformation en forme de secteur dans une vue en plan, qui a un bord extérieur arqué 75a s’étendant dans la direction périphérique, ainsi que des bords latéraux rectilignes 75b, 75b s’étendant vers l’intérieur à partir des deux extrémités du bord extérieur 75a.

[0174] Chaque creux de retenue 75 est formé de telle manière que la dimension en largeur L3 au niveau de la position périphérique la plus à l’intérieur 75c (première position) soit plus petite que la dimension en largeur L4 au niveau de la position périphérique la plus à l’extérieur 75d (deuxième position).

[0175] Le creux de retenue 75 fonctionne comme une structure d’ancrage ajustant (fixant, limitant, empêchant) vers l’intérieur et périphériquement le déplacement de la portion de support d’arbre 78 en retenant la portion de support d’arbre 78.

[0176] Toute portion se trouvant entre deux creux de retenue 75, 75 adjacents est appelée une portion intermédiaire 77.

[0177] Il est préférable que, comme le corps principal de composant 11 du premier mode de réalisation, le corps principal de composant 71 soit réalisé en un matériau fragile tel qu’un matériau de céramique.

[0178] Les portions de support d’arbre 78 sont formées dans les creux de retenue 75 et constituent la portion de chassage.

[0179] La portion de support d’arbre 78 remplit l’espace intérieur du creux de retenue 75 et est en saillie vers l’intérieur au-delà du bord intérieur de la portion intermédiaire 77.

[0180] Dans une vue en plan, la portion de support d’arbre 78 est formée dans une conformation globalement en forme de secteur, qui a un bord extérieur arqué 78a en butée contre le bord extérieur 75a, un bord latéral 78b en butée contre le bord extérieur 75b, ainsi qu’un bord intérieur 78c s’étendant selon la direction périphérique.

[0181] Comme la portion de support d’arbre 18 du premier mode de réalisation, la portion de support d’arbre 78 est réalisée en un matériau métallique, par électroformage.

[0182] La portion de chassage 72 est formée par trois portions de support d’arbre 78 agencées périphériquement; cette configuration peut être obtenue en divisant un corps annulaire en trois endroits.

[0183] L’espace 26 à l’intérieur du bord intérieur 78c (espace intérieur 26) permet le chassage de l’arbre 30 pour la rotation du composant mécanique 70.

[0184] Contrairement au composant mécanique 10 du premier mode de réalisation, le composant mécanique 70 n’a pas d’épaulement au niveau des bords latéraux 75b, 75b; cependant, le creux de retenue 75 remplit suffisamment la fonction de structure d’ancrage ajustant le déplacement de la portion de chassage 72, si bien qu’il est possible d’accroître la solidité de la fixation de la portion de chassage 72 par rapport au corps principal de composant 71. Ainsi, un jeu en rotation du composant mécanique 70 n’apparaît aisément, ce qui rend possible d’améliorer la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie.

[0185] En outre, comme dans le cas du composant mécanique 10 du premier mode de réalisation, il est possible d’augmenter la dimension radiale (épaisseur) de la portion de chassage 72 sans qu’il s’ensuive une augmentation du diamètre extérieur, si bien qu’il est possible d’accroître l’effet d’amortissement pour empêcher une casse du composant mécanique 70, d’accroître la précision dimensionnelle du composant mécanique 70 et d’améliorer la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie.

Troisième mode de réalisation, composant mécanique

[0186] Un composant mécanique 80 selon le troisième mode de réalisation de la présente invention va être décrit.

[0187] La fig. 10 est une vue en plan du composant mécanique 80.

[0188] Comme représenté à la fig. 10 , le composant mécanique 80 diffère du corps principal de composant 11 représenté à la fig. 1 etc., en ce que le corps principal de composant 81 possède un creux de réception 82 recevant la portion déformée renflée de la portion de support d’arbre 18, générée lorsque l’arbre 30 est chassé.

[0189] Le creux de réception 82 est formé depuis un voisinage de l’extrémité du bord extérieur 15a du creux de retenue 15 jusqu’à un voisinage de l’extrémité côté extérieur périphérique de son bord latéral 15b.

[0190] Dans l’exemple représenté à la fig. 10 , le creux de réception 82 possède, dans une vue en plan, une forme arquée dont le centre est un coin 18f qui est l’intersection entre le bord extérieur 18a et le bord latéral 18b de la portion de support d’arbre 18.

[0191] Le creux de réception 82 peut recevoir la portion déformée enflée de la portion de support d’arbre 18 générée par l’application d’une force à la portion de support d’arbre 18 au moyen du chassage de l’arbre 30. En conséquence, il est possible de réduire les contraintes accompagnant le chassage de l’arbre 30. Ainsi, aucune force excessive ne s’applique facilement au corps principal de composant 11, ce qui permet d’empêcher de manière sûre que le corps principal de composant 11 casse.

[0192] La position de formation du creux de retenue n’est pas limitée à celle montrée à la fig. 10 , ce peut également être une position dans la direction d’extension du bord extérieur 15a ou du bord latéral 15b. Par exemple, il peut être formé au niveau d’une position centrale dans la direction périphérique du bord extérieur 15a.

[0193] La forme du creux de réception dans une vue en plan n’est pas limitée à une forme arquée; ce peut être une forme arbitraire, telle qu’une forme rectangulaire, semi-circulaire ou triangulaire.

Quatrième mode de réalisation, composant mécanique

[0194] Un composant mécanique 90 selon un quatrième mode de réalisation de l’invention va être décrit.

[0195] La fig. 11 est une vue en plan du composant mécanique 90.

[0196] Comme représenté à la fig. 11 , le composant mécanique 90 comprend un corps principal de composant 91 globalement semblable à un disque, ainsi qu’une portion de chassage 92 prévue à l’intérieur du corps principal de composant 91.

[0197] Au centre du corps principal de composant 91, est formé un trou central 94 (trou traversant), qui est globalement circulaire dans une vue en plan; au niveau du bord intérieur (surface intérieure) du trou central 94, trois creux de retenue 95 sont formés à intervalles réguliers.

[0198] Les creux de retenue 95 peuvent avoir une forme arquée dans une vue en plan. Dans l’exemple représenté, le centre du creux de retenue arqué 95 est à l’extérieur du cercle formé par le trou central 94, de manière que la dimension en largeur L5 au niveau de la position périphérique la plus à l’intérieur 95c (première position) est inférieure à la dimension en largeur L6 au niveau de la position 95d (deuxième position) où la dimension en largeur est maximale.

[0199] Ce creux de retenue 95 retient une saillie 98, moyennant quoi il fonctionne comme une structure d’ancrage ajustant (fixant, limitant, empêchant) le déplacement périphérique de la portion de chassage 92. Puisque la dimension en largeur L5 est inférieure à la dimension en largeur L6, le creux de retenue 95 est une structure qui peut également ajuster (fixer, limiter, empêcher) le déplacement vers l’intérieur de la portion de chassage 92.

[0200] La portion de chassage 92 a une portion annulaire de corps principal 93 formée sur la surface intérieure du trou central 94, ainsi qu’une saillie 98 en saillie vers l’extérieur à partir du bord extérieur de la portion de corps principal 93.

[0201] La saillie 98 est formée de manière à remplir l’espace intérieur du creux de retenue 95 et a la même forme, dans une vue en plan, que le creux de retenue 95 (qui est arqué sur la fig. 11 ).

[0202] Comme la portion de chassage 12 du premier mode de réalisation, la portion de chassage 92 est réalisée en un matériau métallique, par électroformage.

[0203] La forme de la saillie 98 dans une vue en plan n’est pas limitée à une forme arquée; ce peut également être une forme rectangulaire, semi-circulaire ou triangulaire.

[0204] Dans le composant mécanique 90, le corps principal de composant 91 possède un creux de retenue 95 ayant une structure d’ancrage ajustant le déplacement de la portion de chassage 92, si bien qu’il est possible d’accroître la solidité de la fixation de la portion de chassage 92 par rapport au corps principal de composant 91. Ainsi, un jeu en rotation du composant mécanique 90 ne peut pas se produire aisément, ce qui permet d’améliorer la précision de mesure du temps de la pièce d’horlogerie.

Variante du premier mode de réalisation, composant mécanique

[0205] Comme représenté à la fig. 12 , dans le composant mécanique 10 du premier mode de réalisation, des premiers creux et saillies 16c peuvent être formés au niveau du bord d’extrémité distal 16b de la saillie 16, et des deuxièmes creux et saillies 24c ayant une forme correspondant à la structure des premiers creux et saillie 16c peuvent être formés au niveau du bord latéral 24b du creux 24 de la portion en butée contre celle-ci.

[0206] Au moyen de la mise en prise avec ajustement entre les premiers creux et saillies 16c et les deuxièmes creux et saillies 24c, l’effet d’ancrage (qui, dans cet exemple, est l’effet consistant à rendre difficile un déplacement vers l’intérieur de la portion de support d’arbre 18) est accru.

Première variante du premier mode de réalisation, composant mécanique

[0207] La fig. 13 est une vue schématique en coupe d’un composant mécanique 220 qui est une première variante du composant mécanique 10 selon le premier mode de réalisation. Comme la fig. 2 , la fig. 13 est une vue en coupe selon une ligne passant par l’axe central du composant mécanique 220, par le creux de retenue et par la portion de support d’arbre (voir ligne l–l ́ de la fig. 1A ).

[0208] La surface intérieure 225b du bord périphérique 225a du creux de retenue 225 est une surface inclinée avec un angle fixe, de manière à posséder un diamètre qui diminue depuis la première surface 221a jusqu’à la deuxième surface 221b.

[0209] La portion de support d’arbre 228 a une structure ajustant (fixant, limitant, empêchant) le déplacement dans le sens de l’épaisseur (par rapport au corps principal de composant 221). En particulier, la surface extérieure 228b du bord extérieur 228a de la portion de support d’arbre 228 est une surface inclinée avec un angle fixe de manière à diminuer de diamètre de la première surface 228c à la deuxième surface 228d, et elle est en butée contre la surface intérieure 225b, sur toute sa surface.

[0210] Le diamètre extérieur (diamètre extérieure maximal) au niveau de la première surface 228c de la portion de support d’arbre 228 est supérieur au diamètre intérieur (diamètre intérieur minimal) au niveau de la deuxième surface 221b du creux de retenue 225, si bien qu’un mouvement vers le bas de la portion de support d’arbre 228 (mouvement dans le sens de l’épaisseur du corps principal de composant 221) est fixé.

[0211] Du fait de cette structure, le composant mécanique 220 empêche un détachement de la portion de support d’arbre 228, ce qui permet d’accroître la durabilité de celle-ci.

Deuxième variante du premier mode de réalisation, composant mécanique

[0212] La fig. 14 est une vue schématique en coupe d’un composant mécanique 230 qui est une deuxième variante du composant mécanique 10 selon le premier mode de réalisation.

[0213] Une portion de support d’arbre 238 possède une structure ajustant le déplacement dans le sens de l’épaisseur (par rapport au corps principal de composant 231). En particulier, la portion de support d’arbre 238 a une structure ayant une section en forme de L consistant en une portion de corps principal 238a et une portion d’extension extérieure 238b.

[0214] La portion de corps principal 238a est prévue sur la surface intérieure 235b d’un bord périphérique 235a d’un creux de retenue 235. La portion d’extension extérieure 238b s’étend radialement vers l’extérieur le long de la première surface 231a du corps principal de composant 231, à partir de la portion d’extrémité, du côté de la première surface 231a, de la portion de corps principal 238a.

[0215] La portion de support d’arbre 238 est fixée en déplacement vers le bas (le déplacement dans le sens de l’épaisseur du corps principal de composant 231), par la première surface 231a en contact avec la portion d’extension extérieure 238b.

[0216] Du fait de cette structure, le composant mécanique 230 empêche un détachement de la portion de support d’arbre 238, ce qui permet d’accroître la durabilité de celle-ci.

Troisième variante du premier mode de réalisation, composant mécanique

[0217] La fig. 15 est une vue schématique en coupe d’un composant mécanique 240 qui est une troisième variante du composant mécanique 10 selon le premier mode de réalisation.

[0218] Un creux de retenue 245 possède une portion principale 245c et un creux de première surface 245d. La portion principale est formée sur une surface intérieure 245b d’un bord périphérique 245a du creux de retenue 245. Le creux de première surface 245d est formé sur la première surface 241a du corps principal de composant 241.

[0219] Une portion de support d’arbre 248 possède une structure ajustant le déplacement dans le sens de l’épaisseur (par rapport au corps principal de composant 241). En particulier, la portion de support d’arbre 248 possède une portion de corps principal 248a et une portion d’extension extérieure 248b.

[0220] La portion de corps principal 248a est prévue sur la portion principale 245c sur toute l’épaisseur du corps principal de composant 241. La portion d’extension extérieure 248b est en saillie radiallement vers l’extérieur, à partir de la portion côté première surface 241a de la portion de corps principal 248a. La portion d’extension extérieure 248b est plus mince que le corps principal de composant 241, et est formée sur une partie de l’épaisseur du corps principal de composant 241 (une plage d’épaisseur allant de la position intermédiaire dans le sens de l’épaisseur à la première surface 241a); elle se trouve dans le creux de première surface 245d.

[0221] Comme la portion d’extension extérieure 248b est formée à l’intérieur du creux de première surface 245d, la portion de support d’arbre 248 est fixée en mouvement vers le bas (mouvement dans le sens de l’épaisseur du corps principal de composant 241), par la portion inférieure 245e du creux de retenue 245.

[0222] Du fait de cette structure, le composant mécanique 240 empêche un détachement des portions de support d’arbre 248, ce qui permet d’accroître la durabilité de celles-ci.

Quatrième variante du premier mode de réalisation, composant mécanique

[0223] La fig. 16 est une vue schématique en coupe d’un composant mécanique 250 qui est une quatrième variante du composant mécanique 10 selon le premier mode de réalisation.

[0224] Un creux de retenue 255 formé dans le corps principal de composant 251 a une portion principale 255c, un creux de première surface 255d formé dans la première surface 251a, et un creux de bord extérieur 255eformé au niveau de la portion de bord extérieur du creux de première surface 255d.

[0225] La portion principale 255c est formée sur la surface intérieure 255b d’un bord périphérique 255a du creux de retenue 255. Le creux de bord extérieur 255e est formé au niveau de la surface inférieure de la portion de bord extérieur du creux de première surface 255d, comme un creux tourné vers une deuxième surface 251b.

[0226] Une portion de support d’arbre 258 possède une structure ajustant le déplacement dans le sens de l’épaisseur (par rapport au corps principal de composant 251). En particulier, la portion d’extrémité 259 de la portion de support d’arbre 258 a une portion de corps principal 258a, une portion d’extension extérieure 258b, ainsi qu’une saillie de bord extérieur 258c.

[0227] La portion de corps principal 258a est prévue sur la portion principale 255c sur toute l’épaisseur du corps principal de composant 251. La portion d’extension extérieure 258b est en saillie radialement vers l’extérieur à partir de la portion côté première surface 251a de la portion de corps principal 258a, et est formée dans le creux de première surface 255d. La saillie de bord extérieur 258c est en saillie à partir de la portion de bord extérieur de la portion d’extension extérieure 258b, vers la deuxième surface 251b, et est formée dans le creux de bord extérieur 255e.

[0228] La portion de support d’arbre 258 est fixée en mouvement vers le bas (mouvement dans le sens de l’épaisseur du corps principal de composant 251), par la portion inférieure du creux de première surface 255d et la portion inférieure du creux de bord extérieur 255e.

[0229] Du fait de cette structure, le composant mécanique 250 empêche un détachement de la portion de support d’arbre 258, et peut accroître la durabilité de celle-ci.

Cinquième variante du premier mode de réalisation, composant mécanique

[0230] La fig. 17 est une vue schématique en coupe d’un composant mécanique 260 qui est une cinquième variante du composant mécanique 10 selon le premier mode de réalisation.

[0231] Un creux de retenue 265 possède une portion principale 265c et un creux de première surface 265d. La portion principale 265c est formée sur la surface intérieure 265b du bord périphérique 265a du creux de retenue 265. Le creux de première surface 265d est formé sur la première surface 261a d’un corps principal de composant 261.

[0232] Une portion de support d’arbre 268 possède une structure ajustant le déplacement dans le sens de l’épaisseur (par rapport au corps principal de composant 261). En particulier, la portion de support d’arbre 268 est plus mince que le corps principal de composant 261 et est formée sur une partie de l’épaisseur du corps principal de composant 261 (l’étendue en épaisseur allant de la position intermédiaire dans le sens de l’épaisseur à la première surface 261a). La portion de support d’arbre 268 a une épaisseur constante dans la direction radiale. La portion de la portion de support d’arbre 268 incluant le bord extérieur est formée à l’intérieur du premier creux 265d.

[0233] Comme une partie d’elle est formée à l’intérieur du creux de première surface 265d, la portion de support d’arbre 268 est fixée en mouvement vers le bas (mouvement dans le sens de l’épaisseur du corps principal de composant 261), par la portion inférieure 265e du creux de retenue 265.

[0234] Du fait de cette structure, le composant mécanique 260 empêche un détachement de la portion de support d’arbre 268, et peut augmenter la durabilité de celle-ci.

[0235] Dans ce qui suit, un mouvement et une pièce d’horlogerie selon un mode de réalisation de la présente invention est décrit en se référant aux dessins. Sur les dessins auxquels on se réfère, l’échelle de chaque élément est modifiée de manière appropriée pour que chaque élément soit suffisamment grand pour être reconnaissable.

[0236] De manière générale, le corps mécanique incluant la portion d’entraînement de la pièce d’horlogerie est appelé le «mouvement». Un cadran et des aiguilles sont montés sur le mouvement et le produit complet obtenu en mettant l’ensemble dans un boîtier de pièce d’horlogerie est appelé la «pièce d’horlogerie complète». Parmi les deux côtés de la plaque principale formant la platine de la pièce d’horlogerie, le côté où se trouve la glace de la pièce d’horlogerie, c’est-à-dire le côté où il y a le cadran, est appelé «côté arrière» ou «côté cadran» du mouvement. Parmi les deux côtés de la platine, le côté où il y a le fond de boîtier de la pièce d’horlogerie, c’est-à-dire le côté opposé au cadran, est appelé «côté avant» ou «côté fond de boîtier» du mouvement.

[0237] La fig. 18 est une vue en plan d’une pièce d’horlogerie complète.

[0238] Comme représenté sur la fig. 18 , une pièce d’horlogerie complète 1a d’une pièce d’horlogerie 1 comprend un cadran 2 ayant une graduation 3, etc. indiquant des informations relatives au temps, et des aiguilles 4 dont une aiguille des heures 4a indiquant l’heure, une aiguille des minutes 4b indiquant la minute, et une aiguille des secondes 4c indiquant la seconde.

[0239] La fig. 19 est une vue en plan du côté avant d’un mouvement. Sur la fig. 19 , afin que le dessin soit facile à examiner visuellement, une partie des composants de pièce d’horlogerie constituant le mouvement est omis.

[0240] Le mouvement 100 de la pièce d’horlogerie mécanique comporte une plaque principale 102 constituant une platine. Une tige de remontoir 110 est montée rotative dans un trou de guidage de tige de remontoir 102a de la plaque principale 102. La position, dans la direction axiale, de cette tige de remontoir 110 est déterminée par un dispositif de commutation incluant un levier de réglage 190, une bascule 192, un ressort de bascule 194 et un sautoir de levier de réglage 196.

[0241] Et, lorsque la tige de remontoir 110 est tournée, un pignon de remontoir 112 est entraîné en rotation au moyen de la rotation d’une roue d’embrayage (non représentée). Au moyen de la rotation du pignon de remontoir 112, une couronne 114 et un rochet 116 sont entraînés en rotation à la suite, et un ressort de barillet (non représenté) logé dans un barillet de mouvement 120 est armé.

[0242] Le barillet de mouvement 120 est supporté rotatif entre la plaque principale 102 et un pont de barillet 160. Un mobile de centre 124, un mobile moyenne 126, un mobile de seconde 128 et un mobile d’échappement 130 sont montés rotatifs entre la plaque principale 102 et un pont de rouage 162.

[0243] Lorsque le barillet de mouvement 120 tourne du fait de la force de restitution du ressort de barillet, le mobile de centre 124, le mobile moyenne 126, le mobile de seconde 128 et le mobile d’échappement 130 tournent à la suite. Le barillet de mouvement 120, le mobile de centre 124, le mobile moyenne 126 et le mobile de seconde 128 constituent le rouage avant.

[0244] Lorsque le mobile de centre 124 tourne, une chaussée (non représentée) tourne simultanément sur la base de celui-ci, et l’aiguille des minutes 4b (voir la fig. 18 ) montée sur la chaussée indique les «minutes». En outre, sur la base de la rotation de la chaussée, une roue des heures (non représentée) tourne au moyen de la rotation d’une roue de minuterie (non représentée), et l’aiguille des heures 4a (voir la fig. 18 ) montée sur la roue des heures indique les «heures».

[0245] Un dispositif échappement / organe réglant pour fixer la rotation du rouage avant est composé du mobile d’échappement 130, d’une ancre 142 et du composant mécanique 10 (balancier).

[0246] Des dents 130a sont formées sur la périphérie externe du mobile d’échappement 130. L’ancre 142 est montée rotative entre la plaque principale 102 et un pont d’ancre 164, et est équipée d’une paire de palettes 142a et 142b. Le mobile d’échappement 130 est temporairement au repos, une palette 142a de l’ancre 142 étant en prise avec la dent 130a du mobile d’échappement 130.

[0247] Le composant mécanique 10 (balancier) effectue des rotations aller et retour selon un cycle fixe, moyennant quoi la palette 142a et l’autre palette 142b de l’ancre 142 sont alternativement en prise avec et dégagées de la dent 130a du mobile d’échappement 130. En conséquence, l’échappement du mobile d’échappement 130 est effectué à une vitesse fixe.

[0248] Dans la construction ci-dessus, il est prévu un composant mécanique du mode de réalisation précédemment décrit, si bien qu’il est possible de proposer un mouvement et une pièce d’horlogerie ayant une précision de mesure du temps élevée.

[0249] La présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment mais permet différentes modifications sans sortir de l’étendue du principe de la présente invention. En d’autres termes, les configurations, constructions, etc. concrètes des modes de réalisation sont seulement données à titre d’exemple, et autorisent des modifications au besoin.

Claims (11)

1. Composant mécanique tournant autour d’un arbre (30), comprenant: un corps principal de composant (11; 71; 81; 91; 221; 231; 241; 251; 261) ayant un trou traversant (14; 74; 94) dans lequel passe l’arbre (30); et une portion de chassage (12; 72; 92; 228; 238; 248; 258; 268) formée sur la surface intérieure du trou traversant (14; 74; 94) et fixée à l’arbre (30) au moyen d’un chassage de l’arbre (30), dans lequel, sur la surface intérieure du trou traversant (14; 74; 94), est formé un creux de retenue (15; 75; 95; 225; 235; 245; 255; 265) constituant une structure d’ancrage ajustant le déplacement de la portion de chassage (12; 72; 92; 228; 238; 248; 258; 268) par rapport au corps principal de composant (11; 71; 81; 91; 221; 231; 241; 251; 261), en retenant au moins une partie de la portion de chassage (12; 72; 92; 228; 238; 248; 258; 268); et dans lequel la portion de chassage (12; 72; 92; 228; 238; 248; 258; 268) est réalisée en un matériau métallique.

2. Composant mécanique selon la revendication 1, dans lequel le creux de retenue (15; 75; 95; 225; 235; 245; 255; 265) ajuste le déplacement vers l’intérieur de la portion de chassage (12; 72; 92; 228; 238; 248; 258; 268) en étant tel que sa dimension en largeur (L1; L3; L5) au niveau d’une première position est plus petite que sa dimension en largeur (L2; L4; L6) au niveau d’une deuxième position se trouvant sur le côté périphérique extérieur de la première position.

3. Composant mécanique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le creux de retenue (15; 225; 235; 245; 255; 265) a un épaulement de réception (19) dont la dimension périphérique augmente discontinuement lorsque l’on va vers l’extérieur; et la portion de chassage (12; 228; 238; 248; 258; 268) a un épaulement de butée (25) en butée contre Pépaulement de réception (19).

4. Composant mécanique selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la portion de chassage (12; 72; 228; 238; 248; 258; 268) est divisée en au moins un endroit le long de la direction périphérique du corps principal de composant (11; 71; 81; 221; 231; 241; 251; 261).

5. Composant mécanique selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le composant mécanique a un creux de réception (82) recevant une portion déformée renflée de la portion de chassage (12), générée par le chassage de l’arbre (30).

6. Composant mécanique selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel une partie de la portion de chassage (12; 72; 92; 228; 238; 248; 258; 268) saille de la surface intérieure du trou traversant (14; 74; 94).

7. Composant mécanique selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la portion de chassage (228; 238; 248; 258; 268) possède une structure d’ajustement de déplacement (228a, 228b; 238b; 248b; 258b, 258c, 268) ajustant le déplacement dans le sens de l’épaisseur par rapport au corps principal de composant (221; 231; 241; 251; 261).

8. Composant mécanique selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel le corps principal de composant (11; 71; 81; 91; 221; 231; 241; 251; 261) est réalisé en un matériau fragile.

9. Mouvement comprenant un composant mécanique (10; 10A; 70; 80; 90; 220; 230; 240; 250; 260) selon l’une des revendications 1 à 8.

10. Pièce d’horlogerie comprenant un mouvement (100) selon la revendication 9.

11. Procédé de fabrication d’un composant mécanique rotatif autour d’un arbre (30), comprenant: un corps principal de composant (11; 71; 81; 91; 221; 231; 241; 251; 261) ayant un trou traversant (14; 74; 94) dans lequel passe l’arbre (30); et une portion de chassage (12; 72; 92; 228; 238; 248; 258; 268) formée sur la surface intérieure du trou traversant (14; 74; 94) et fixée à l’arbre (30) au moyen d’un chassage de l’arbre (30), dans lequel, sur la surface intérieure du trou traversant (14; 74; 94), est formé un creux de retenue (15; 75; 95; 225; 235; 245; 255; 265) formant une structure d’ancrage ajustant le déplacement de la portion de chassage (12; 72; 92; 228; 238; 248; 258; 268) par rapport au corps principal de composant (11; 71; 81; 91; 221; 231; 241; 251; 261), en retenant au moins une partie de la portion de chassage (12; 72; 92; 228; 238; 248; 258; 268), le procédé comprenant les étapes dans lesquelles: on forme, sur au moins une surface (31a) d’un élément de départ (31) constituant le composant mécanique, un masque (32) ayant une configuration intérieure correspondant à la configuration de la portion de chassage (12; 72; 92; 228; 238; 248; 258; 268) et une configuration extérieure correspondant à la configuration extérieure du corps principal de composant (11; 71; 81; 91; 221; 231; 241; 251; 261), et on forme, dans l’élément de départ (31), le creux de retenue (15; 75; 95; 225; 235; 245; 255; 265) en conformité avec la configuration intérieure du masque (32); on réalise la portion de chassage (12; 72; 92; 228; 238; 248; 258; 268) en un matériau métallique, par électroformage, de manière qu’une partie de celle-ci puisse être retenue par le creux de retenue (15; 75; 95; 225; 235; 245; 255; 265); et on retire une portion inutile de l’élément de départ (31) en conformité avec la configuration extérieure du masque (32).