CH709501A2 - Winding machine for winding fiber ribbons and method of winding of slivers. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Wickeln von Faserbändern sowie ein zugehöriges Verfahren, mit einer Wickeleinheit, auf oder in der ein Wattewickel (15) mittels einer Wickelhülse 0 gebildet wird, wobei die Wickelhülse durch eine Aufnahme gehalten wird, die mittels mindestens eines Schlittens (10) entlang mindestens einer Führung (12) verfahrbar angeordnet ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (10) ausgebildet ist, von einer Wickelposition in eine Ablageposition zu verfahren, in der der fertige Wattewickel (15) in die Aufnahme einer Transportvorrichtung (20) übergebbar ist.The invention relates to a winding machine for winding slivers and an associated method, with a winding unit, on or in which a lap roll (15) by means of a winding tube 0 is formed, wherein the winding tube is held by a receptacle by means of at least one carriage (10 ) Is arranged movable along at least one guide (12). The invention is characterized in that the carriage (10) is designed to move from a winding position to a storage position, in which the finished lap roll (15) can be transferred into the receptacle of a transport device (20).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Wickeln von Faserbändern, mit einer Wickeleinheit, auf oder in der ein Wattewickel mittels einer Wickelhülse gebildet wird, wobei die Wickelhülse durch eine Aufnahme gehalten wird, die mittels mindestens eines Schlittens entlang mindestens einer Führung verfahrbar angeordnet ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Wickeln von Faserbändern. The invention relates to a winding machine for winding slivers, with a winding unit, on or in which a lap roll is formed by means of a winding tube, wherein the winding tube is held by a receptacle which is arranged by means of at least one carriage along at least one guide movable , Furthermore, the invention relates to a method for winding slivers.

[0002] Die heute übliche Speisung von Flachkämmmaschinen erfolgt durch Wattewickel, die zuvor in Wickelmaschinen aus einzelnen Bändern erzeugt wurden. Dazu erhält die Wickelmaschine die Vorlage in Bandform von mindestens einer Strecke, wobei die Vorlage in runden oder rechteckigen Kannen zwischengespeichert wird. Die Wickelmaschine besteht üblicherweise aus einer Wickeleinheit mit mindestens zwei Wickelwalzen, auf denen mittels einer Hülse der Wattewickel gebildet wird. Die Hülse wird dabei seitlich von zwei Wickeltellern klemmend gehalten, wobei die Wickelteller mittels mindestens eines Schlittens entlang einer massiven Führung verfahrbar sind. Das Verfahren der Wickelteller bzw. des Schlittens erfolgt über seitlich angeordnete Pneumatikzylinder, mit denen auch der Wickeldruck, also der Druck der Hülse bzw. des angefangenen Wickels gegen die Wickelwalzen, erzeugt wird. Wenn eine vorgegebene Länge Watte, beispielsweise 300 m bis 400 m, aufgewickelt wurde, wird die Watte abgerissen, indem beispielsweise die vorgelagerten Kalander- oder Druckwalzen abgebremst werden. Der Wickel wird dann nach dem Stand der Technik mittels Hubtisch und/oder anschliessendem Kippen der Wickelauflagefläche auf einen Transportwagen befördert, mit dem der Wickel zur Kämmmaschine transportiert wird. The current feeding of flat combing machines is done by cotton wool, which were previously generated in winding machines from individual bands. For this purpose, the winding machine receives the template in ribbon form of at least one route, the template is cached in round or rectangular cans. The winding machine usually consists of a winding unit with at least two winding rollers on which the lap roll is formed by means of a sleeve. The sleeve is held in a clamping manner laterally by two reel disks, wherein the reel disc can be moved by means of at least one carriage along a solid guide. The method of the reel disc or the carriage via laterally arranged pneumatic cylinder, with which also the winding pressure, so the pressure of the sleeve or of the begun roll against the winding rollers, is generated. When a predetermined length of cotton wool, for example 300 m to 400 m, has been wound up, the cotton wool is torn off, for example by slowing down the upstream calendering or pressure rollers. The winding is then transported to the prior art by means of lifting table and / or subsequent tilting of the winding support surface on a trolley, with which the winding is transported to the combing machine.

[0003] Alternative Wickelvorrichtungen verwenden ein endlos umlaufendes Band zum Wickeln der Watte. Der Auswurfvorgang des fertigen Wattewickels ist ebenfalls sehr aufwändig und teuer. Alternative winding devices use an endless circulating belt for winding the cotton wool. The ejection process of the finished lap roll is also very complicated and expensive.

[0004] Weiter ist aus dem Stand der Technik bekannt, den Wickel mittels Auswerfer aus dem Zwickel zwischen den Wickelwalzen auf eine Auflagefläche zu befördern. Die bekannten Lösungen weisen die Eigenschaft auf, dass die Abgabehöhe der Wickelmaschine und die Aufnahmehöhe der nachfolgenden Kämmmaschine aufeinander abzustimmen sind. Sobald sich diese Höhen unterscheiden, gibt es weitere Vorrichtungen, mit denen die Wattewickel beispielsweise auf den dazwischen befindlichen Transportwagen befördert werden. It is also known from the prior art to convey the reel by means of ejector from the gusset between the winding rollers on a support surface. The known solutions have the property that the delivery height of the winding machine and the receiving height of the subsequent combing machine are to be matched. As soon as these heights differ, there are other devices with which the cotton wraps are conveyed, for example, to the intermediate transport car.

[0005] Nach der EP 1961685 B1 ist eine kombinierte Hebe-/Schwenkvorrichtung für den Wattewickel vorgesehen, mit der der Wattewickel trotz unterschiedlicher Höhen auf den Transportwagen befördert werden kann. Die Vorrichtung ist mechanisch und steuerungstechnisch sehr aufwendig und teuer, und verlängert die gesamte Wickelmaschine um mindestens einen Meter, was aufgrund der Platzsituation in der Spinnerei unerwünscht ist. After EP 1961685 B1, a combined lifting / pivoting device for the lap roll is provided, with which the lap roll can be transported despite different heights on the trolley. The device is mechanically and control technology very complex and expensive, and extends the entire winding machine by at least one meter, which is undesirable due to the space situation in the spinning.

[0006] Es ist Aufgabe der Erfindung eine Wickelmaschine zu schaffen, die mit geringem technischem Aufwand den fertigen Wattewickel auf einen Transportwagen befördern kann. It is an object of the invention to provide a winding machine that can carry the finished cotton roll on a trolley with little technical effort.

[0007] Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein zugehöriges Verfahren zum Wickeln von Faserbändern zu schaffen. It is another object of the invention to provide an associated method for winding slivers.

[0008] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1 und 11; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet. The invention solves the problem by the teaching of claim 1 and 11; Further advantageous features of the invention are characterized by the subclaims.

[0009] Gemäss der technischen Lehre nach Anspruch 1 umfasst die Wickelmaschine zum Wickeln von Faserbändern eine Wickeleinheit, auf oder in der ein Wattewickel mittels einer Wickelhülse gebildet wird, wobei die Wickelhülse durch eine Aufnahme gehalten wird, die mittels mindestens eines Schlittens entlang mindestens einer Führung verfahrbar angeordnet ist. According to the technical teaching according to claim 1, the winding machine for winding fiber slivers comprises a winding unit, on or in which a lap roll is formed by means of a winding tube, wherein the winding tube is held by a receptacle by means of at least one carriage along at least one guide is arranged movable.

[0010] Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten ausgebildet ist, von einer Wickelposition in eine Ablageposition zu verfahren, in der der fertige Wattewickel in die Aufnahme einer Transportvorrichtung übergebbar ist. The invention is characterized in that the carriage is adapted to proceed from a winding position to a storage position in which the finished lap roll is transferable into the receptacle of a transport device.

[0011] Im Gegensatz zum Stand der Technik wird damit vollständig auf eine zusätzliche Hebe-/Schwenkvorrichtung zur Übergabe des Wattewickels auf einen Transportwagen verzichtet. Die Maschine kann damit deutlich kürzer gebaut werden. Dadurch, dass die bisherigen vorhandenen Bauteile unverändert verwendet werden können, um den Wattewickel in einem Vorgang von der Wickelposition in eine Ablageposition zur Übergabe an eine Aufnahme einer Transportvorrichtung zu transportieren, ist eine Anpassung an unterschiedliche Höhen von Transportwagen oder Kämmmaschinen nicht nötig. In contrast to the prior art is thus completely dispensed with an additional lifting / pivoting device for the transfer of the lap roll on a trolley. The machine can thus be built much shorter. The fact that the previous existing components can be used unchanged to transport the lap in one operation from the winding position to a storage position for transfer to a receptacle of a transport device, an adaptation to different heights of trolley or combers is not necessary.

[0012] Vorzugsweise befindet sich die Ablageposition oberhalb der Aufnahme der Transportvorrichtung, so dass die Wattewickel in die Aufnahme der Transportvorrichtung fallen können. Die Transportvorrichtung kann näher an der Wickelmaschine angeordnet werden, wodurch aufgrund der Höhendifferenz zwischen der Aufnahme der Transportvorrichtung und der Ablageposition sich eine Höhenanpassung erübrigt. Es ist lediglich notwendig, die Aufnahme der Transportvorrichtung bzw. die Auflage für den Wattewickel grossflächig zu gestalten, damit der Wattewickel aufgrund der Fallhöhe nicht beschädigt wird. Ein Beispiel hierzu ist in der DE 10 201 2013 217 A1 offenbart. Alternativ kann der Wattewickel auch von zwei oder drei voneinander beabstandeten Stangen aufgenommen werden, die eine entsprechende Auflagefläche aufweisen. In weiterer Alternative kann der Wattewickel auch von einer Schale, beispielsweise aus Blech, aufgenommen werden. Preferably, the storage position is above the receptacle of the transport device, so that the lap roll can fall into the receptacle of the transport device. The transport device can be arranged closer to the winding machine, which due to the height difference between the recording of the transport device and the storage position, a height adjustment is unnecessary. It is only necessary to make the recording of the transport device or the support for the lap roll over a large area, so that the lap roll is not damaged due to the drop height. An example of this is disclosed in DE 10 201 2013 217 A1. Alternatively, the lap roll may also be received by two or three spaced apart rods having a corresponding bearing surface. In a further alternative, the lap roll can also be taken up by a shell, for example made of sheet metal.

[0013] Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet. Further advantageous embodiments are characterized by the subclaims.

[0014] Vorteilhafterweise befindet sich die Ablageposition oberhalb der Aufnahme der Transportvorrichtung, so dass mit einer geringen Höhendifferenz der Wattewickel in die Aufnahme fallen gelassen werden kann. Sie kann sich aber auch seitlich von der Aufnahme der Transportvorrichtung befinden, in dem der Wattewickel von der Ablageposition auf einer Rampe abgelegt wird, und durch den eigenen Schwung in die Aufnahme der Transportvorrichtung rollt. Advantageously, the storage position is above the recording of the transport device, so that can be dropped with a small height difference of the lap roll in the recording. But it can also be located laterally from the recording of the transport device, in which the lap roll is deposited from the storage position on a ramp, and rolls by its own momentum in the recording of the transport device.

[0015] In einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Wickeleinheit aus mindestens zwei Wickelwalzen gebildet. Durch einen separaten Antrieb für jede Wickelwalze, der einzeln ansteuerbar ist, kann bei der Herstellung des Wattewickels ein Verzug eingestellt werden, der die Blasenbildung minimiert. In an advantageous embodiment, the winding unit is formed from at least two winding rollers. By a separate drive for each winding roller, which can be controlled individually, a delay can be set in the production of the lap roll, which minimizes the formation of bubbles.

[0016] Besonders bevorzugt wird die stirnseitige Aufnahme durch zwei Wickelteller gebildet, die die Wickelhülse an ihren Stirnseiten klemmend halten. Die Wickelteller bilden damit eine seitliche Begrenzung für die aufzuwickelnden Faserbänder. Particularly preferably, the front-side receptacle is formed by two winding plates, which hold the winding tube clamped at their end faces. The reel discs thus form a lateral boundary for the fiber slivers to be wound up.

[0017] In einer weiteren Ausführungsform kann jeweils ein Wickelteller an einem separaten Schlitten angeordnet sein, die beidseitig am Maschinengehäuse angeordnet sind. Die Wickelmaschine hat also an jeder Seite einen separaten Schlitten mit einem Wickelteller, die aufeinander zu und zurück verfahrbar sind. Die Wickelteller lassen sich damit in Richtung der Hülsen vor und zurückfahren, um die Wickelhülse zu Beginn des Wickelvorganges aufzunehmen, und um den fertigen Wickel ohne Zwischenaggregate in eine Ablageposition zu verfahren. Dabei können die Wickelteller mittels der Schlitten entlang der Führung verfahren, ohne dass der Wattewickel an andere Aggregate oder Bauteile übergeben werden muss. In another embodiment, in each case a reel disc may be arranged on a separate carriage, which are arranged on both sides of the machine housing. The winding machine thus has on each side a separate carriage with a reel disc, which can be moved back and forth to each other. The reel disc can thus be moved back and forth in the direction of the sleeves to accommodate the winding tube at the beginning of the winding process, and to move the finished winding without intermediate units in a storage position. In this case, the reel disc can be moved by means of the carriage along the guide, without the wadding must be passed to other units or components.

[0018] Um die Höhendifferenz zwischen der Ablageposition und der Aufnahme eines Transportwagens zu minimieren, verfahren die Schlitten entlang der Führung in einem Verfahrwinkel (α), der maximal 60° zum Boden, vorzugsweise maximal 45° zum Boden beträgt. Über einen niedrigen Verfahrwinkel (α) des Schlittens lässt sich die Höhendifferenz zwischen der Ablageposition und der Aufnahme der Transportvorrichtung reduzieren. In order to minimize the height difference between the storage position and the inclusion of a trolley, move the carriage along the guide in a travel angle (α), which is a maximum of 60 ° to the ground, preferably a maximum of 45 ° to the ground. Over a low travel angle (α) of the carriage, the height difference between the storage position and the recording of the transport device can be reduced.

[0019] Eine weitere Verbesserung kann dadurch erreicht werden, in dem der Schlitten zumindest in der Ablageposition verschwenkbar angeordnet ist. Damit kann die Höhendifferenz weiter reduziert werden und der Wattewickel wird aus einer so geringen Höhe in die Aufnahme der Transportvorrichtung übergeben, dass eine Beschädigung der Watte ausgeschlossen ist. Eine konstruktiv einfache Gestaltung ergibt sich, wenn der Schlitten um die untere Wickelwalze verdrehbar bzw. verschwenkbar angeordnet ist. Die gesamte mit dem Schlitten verbundene Mechanik kann damit verschwenkt werden. A further improvement can be achieved, in which the carriage is arranged pivotably at least in the storage position. Thus, the height difference can be further reduced and the lap roll is transferred from such a small height in the recording of the transport device that damage to the cotton is excluded. A structurally simple design results when the carriage is arranged rotatable or pivotable about the lower winding roller. The entire mechanism connected to the carriage can be pivoted with it.

[0020] Zur effizienten Nutzung der Wickelmaschine kann mindestens ein Schlitten eine Öffnung zur seitlichen Einführung einer Wickelhülse in die Wickelmaschine aufweisen, so dass diese mit einem grossen Vorrat an Wickelhülsen automatisch betrieben werden kann. Weiterhin ist es für die Bediener viel sicherer, wenn Sie bei der Zuführung der Wickelhülsen nicht mehr in die Maschine greifen müssen. For efficient use of the winding machine, at least one carriage having an opening for the lateral introduction of a winding tube in the winding machine, so that they can be operated automatically with a large supply of cores. Furthermore, it is much safer for the operator if you no longer need to reach into the machine when feeding the cores.

[0021] Das erfindungsgemässe Verfahren zum Wickeln von Faserbändern in einer Wickelmaschine weist eine Wickeleinheit auf, auf oder in der ein Wattewickel mittels einer Wickelhülse gebildet wird, wobei die Wickelhülse durch eine Aufnahme gehalten wird, die mittels mindestens eines Schlittens entlang mindestens einer Führung verfahrbar ist, wobei die Wickelhülse von einer Wickelposition in eine Ablageposition verfahrbar ist, um den fertigen Wattewickel in die Aufnahme einer Transportvorrichtung zu übergeben. Zu Beginn des Wickelvorganges wird die Wickelhülse durch die Aufnahme in Wickelposition gebracht, der Wattewickel erzeugt und der fertige Wattewickel in eine Ablageposition transportiert, ohne dass der fertige Wattewickel über weitere Bauteile neu fixiert oder transportiert werden muss, um Höhenunterschiede auszugleichen. The inventive method for winding slivers in a winding machine has a winding unit on or in which a lap roll is formed by means of a winding tube, wherein the winding tube is held by a receptacle which is movable by means of at least one carriage along at least one guide wherein the winding tube is movable from a winding position to a storage position to transfer the finished lap roll into the receptacle of a transport device. At the beginning of the winding process, the winding tube is brought by the recording in winding position, generates the lap roll and transported the finished cotton roll in a storage position, without the finished cotton roll over other components must be refixed or transported to compensate for differences in height.

[0022] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt: <tb>Fig. 1 :<SEP>eine schematische Darstellung einer Wickelmaschine; <tb>Fig. 2 :<SEP>eine weitere Darstellung der erfindungsgemässen Wickelmaschine; <tb>Fig. 3 :<SEP>eine weitere Variante der erfindungsgemässen Wickelmaschine; <tb>Fig. 4 :<SEP>eine weitere Variante der erfindungsgemässen Wickelmaschine.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. It shows: <Tb> FIG. 1: <SEP> is a schematic representation of a winding machine; <Tb> FIG. 2: <SEP> a further illustration of the winding machine according to the invention; <Tb> FIG. 3: <SEP> another variant of the winding machine according to the invention; <Tb> FIG. 4: <SEP> Another variant of the winding machine according to the invention.

[0023] In Fig. 1 ist eine Wickelmaschine 1 dargestellt, wie sie beispielsweise in der Kämmereivorbereitung in der Textilindustrie verwendet wird. Mehrere Faserbänder 3, die aus natürlichen oder synthetischen Fasern bestehen können, werden über Kannen der Wickelmaschine 1 zugeführt und in einem nicht dargestellten Streckwerk vergleichmässigt. Die Faserbänder 3 werden weiter über einen Einlaufbereich 2 zu mehreren Druckwalzen 4a–4c geleitet, die die Faserbänder 3 in den Einzugsbereich zwischen zwei Wickelwalzen 5a, 5b und einer Wickelhülse 6 zur Herstellung eines Wattewickels leiten. Im oder am Einlaufbereich 2 kann ein Vorverdichter 8 angeordnet sein, der das Faserband 3 vergleichmässigt. Nicht dargestellt sind die im Einlaufbereich 2 angeordneten Tischkalander, das vor dem Tischkalander angeordnete Streckwerk sowie das vor der Wickelmaschine 1 angeordnete Gatter. Alternativ kann der Wattewickel auch innerhalb eines endlos umlaufenden Bandes oder zwischen einem oder zwei Wickelwalzen und einem umlaufenden Band hergestellt werden. In Fig. 1, a winding machine 1 is shown, as used for example in Kämmereivorbereitung in the textile industry. Several slivers 3, which may consist of natural or synthetic fibers are fed via cans of the winding machine 1 and evened out in a drafting system, not shown. The slivers 3 are further passed over an inlet region 2 to a plurality of pressure rollers 4a-4c, which guide the slivers 3 in the catchment area between two winding rollers 5a, 5b and a winding tube 6 for producing a lap roll. In or on the inlet region 2, a supercharger 8 may be arranged, which makes the sliver 3 uniform. Not shown are arranged in the inlet region 2 table calender, arranged in front of the table calender drafting and arranged in front of the winding machine 1 gate. Alternatively, the lap roll can also be produced within an endlessly circulating belt or between one or two winding rollers and a circulating belt.

[0024] In der Fig. 2 ist ein Wattewickel 15 ́ bereits auf einer Transportvorrichtung 20 abgelegt worden. Zur Vorbereitung wurde das Faserband 3 zwischen den Druckwalzen 4b und 4c abgerissen, indem die Wickelwalzen 5a und 5b weiter drehen und beispielsweise die Druckwalzen 4b und 4c sehr schnell angehalten werden. Alternativ ist ein Abreissen des Faserbandes 3 auch zwischen den Druckwalzen 4c und der Wickelwalze 5a möglich. Weiter ist hier einer von zwei Schlitten 10 zu erkennen, die entlang einer beidseitig an dem Maschinengehäuse angeordneten Führung 12 schräg verfahrbar sind. Der bzw. die Schlitten 10 werden mittels mindestens eines Zylinders 13, beispielsweise eines Pneumatikzylinders, entlang der Führung 12 verfahren. Jeder Schlitten 10 weist einen eigenen Wickelteller 9 auf, die aufeinander zu oder voneinander weg verfahrbar sind und dabei die Wickelhülse 6 klemmend halten können. Zu Beginn des Wickelvorganges wird eine neue Wickelhülse 6 seitlich durch die Öffnung 11 in den Zwickel zwischen die Wickelwalzen 5a, 5b gelegt. Alternativ kann die Wickelhülse 6 auch durch eine andere Maschinenöffnung in den Zwickel zwischen die Wickelwalzen 5a, 5b gelegt werden. Die Wickelteller 9 verfahren mit den Schlitten 10 nach schräg unten in Arbeitsposition und klemmen die Wickelhülse 6 ein. Neues Faserband 3 wird über die Druckwalzen 4a, 4b, 4c in den Zwickel zwischen die Wickelwalzen 5a, 5b und der Wickelhülse 6 eingeführt, so dass – nachdem die Wickelhülse 6 von den Wickeltellern 9 geklemmt wurde, der Wickelvorgang durch Drehen der Wickelwalzen 5a, 5b starten kann, was den Beginn der Wickelposition darstellt, die sich mit zunehmendem Aussendurchmesser des zu bildenden Wattewickels 15 entgegen der Zugrichtung Z verlagert. Während des Wickelvorganges zieht der Zylinder 13 den bzw. die Schlitten 10 entlang der Führung 12 in Zugrichtung Z, um so einen statischen oder einen entsprechend der zu erreichenden Wickelqualität dynamischen Wickeldruck aufzubauen. Dabei wird der Wattewickel 15, dessen Wickelhülse 6 durch die Wickelteller 9 geklemmt werden, gegen die Wickelwalzen 5a, 5b gezogen. Alternativ kann der Wattewickel auch ausschliesslich durch ein Band oder ein Band mit einer Walze gebildet werden. In Fig. 2, a lap roll 15 has already been stored on a transport device 20. In preparation, the sliver 3 between the pressure rollers 4b and 4c was torn off by further rotating the winding rollers 5a and 5b and, for example, stopping the pressure rollers 4b and 4c very quickly. Alternatively, a tearing of the sliver 3 is also possible between the pressure rollers 4c and the winding roller 5a. Further, one of two slides 10 can be seen here, which are obliquely movable along a guide 12 arranged on both sides of the machine housing. The carriage or carriages 10 are moved along the guide 12 by means of at least one cylinder 13, for example a pneumatic cylinder. Each carriage 10 has its own reel disc 9, which are movable toward or away from each other and thereby can hold the winding tube 6 by clamping. At the beginning of the winding process, a new winding tube 6 is placed laterally through the opening 11 in the gusset between the winding rollers 5a, 5b. Alternatively, the winding tube 6 can be placed through another machine opening in the gusset between the winding rollers 5a, 5b. The reel disc 9 move with the carriage 10 obliquely down in working position and clamp the winding tube 6 a. New sliver 3 is introduced via the pressure rollers 4a, 4b, 4c in the gusset between the winding rollers 5a, 5b and the winding tube 6, so that - after the winding tube 6 was clamped by the winding plates 9, the winding process by rotating the winding rollers 5a, 5b can start, which represents the beginning of the winding position, which is displaced against the pulling direction Z with increasing outer diameter of the lap roll 15 to be formed. During the winding process, the cylinder 13 pulls the carriage 10 along the guide 12 in the pulling direction Z, so as to build up a static winding pressure or a dynamic winding pressure corresponding to the winding quality to be achieved. In this case, the lap roll 15, the winding tube 6 are clamped by the reel disc 9, pulled against the winding rollers 5a, 5b. Alternatively, the lap roll can also be formed exclusively by a band or a band with a roller.

[0025] Nach einer vorgegebenen Länge von beispielsweise 300 bis 400 m werden die Faserbänder 3 im Bereich der Druckwalzen 4a, 4b, 4c bzw. der Wickelwalze 5a abgerissen. Der Wattewickel 15 wird weiter durch die Wickelteller 9 gehalten, die die Wickelhülse 6 einklemmen. Der Schlitten 10 verfährt mit den Wickeltellern 9 und dem Wattewickel 15 aus dem Zwickel der Wickelwalzen 5a, 5b entlang der Führung 12 in Ablagerichtung A in eine Ablageposition, die sich oberhalb einer Aufnahme einer Transportvorrichtung 20 befindet. In dieser Ablageposition fahren die Wickelteller 9 auseinander und lassen den Wattewickel 15 in eine Aufnahme der Transportvorrichtung 20 fallen. After a predetermined length of for example 300 to 400 m, the slivers 3 are torn off in the region of the pressure rollers 4a, 4b, 4c and the winding roller 5a. The lap roll 15 is further held by the reel disc 9, which pinch the winding tube 6. The carriage 10 moves with the reel disks 9 and the lap roll 15 from the gusset of the winding rollers 5a, 5b along the guide 12 in storage direction A in a storage position, which is located above a receptacle of a transport device 20. In this storage position, the winding plates 9 move apart and allow the lap roll 15 fall into a receptacle of the transport device 20.

[0026] Über die seitliche Öffnung 11 wird die nächste Wickelhülse 6 in den Zwickel der Wickelwalzen 5a, 5b eingeführt. Der Schlitten 10 fährt in Zugrichtung zurück und klemmt die Wickelhülse 6 zwischen die Wickelteller 9 ein, so dass der nächste Wattewickel erzeugt werden kann. About the side opening 11, the next winding tube 6 is inserted into the gusset of the winding rollers 5a, 5b. The carriage 10 moves back in the pulling direction and clamps the winding tube 6 between the reel disc 9, so that the next lap roll can be produced.

[0027] Damit die Fallhöhe des Wattewickels 15 minimiert wird, ist in bevorzugter Ausgestaltung vorgesehen, den Verfahrwinkel α des Schlittens 10 entlang der Führung 12 möglichst klein zu halten, vorzugsweise in einem Winkel zum Boden von maximal 60°, besonders bevorzugt maximal 45°. Thus, the drop height of the lap roll 15 is minimized, is provided in a preferred embodiment, the travel angle α of the carriage 10 along the guide 12 to keep as small as possible, preferably at an angle to the bottom of 60 ° maximum, more preferably at most 45 °.

[0028] Hierzu ist vorgesehen, ebenfalls die Transportvorrichtung zu optimieren, indem beispielsweise die Aufnahme wie in der DE 10 201 2013 217 A1 gestaltet wird, in dem der zur Wickelmaschine orientierte vordere Aufnahmepunkt niedriger angeordnet ist, als der hintere Aufnahmepunkt. For this purpose, it is also provided to optimize the transport device by, for example, the receptacle is designed as in DE 10 201 2013 217 A1, in which the oriented to the winding machine front pick-up point is located lower than the rear pick-up point.

[0029] Nach der Ausführung der Fig. 2 wird der Wattewickel 15 in der Ablageposition A auf einer schrägen Rampe 16 abgelegt bzw. fallen gelassen, so dass der Wattewickel 15 mit geringem Schwung in die Aufnahme der Transportvorrichtung 20 rollt. Dabei kann sich die Ablageposition A auch seitlich neben der Aufnahme der Transportvorrichtung 20 befinden. Damit kann die Baulänge des Schlittens 10, der Führung 12 und des Zylinders 13 weiter verkürzt werden, da der Wattewickel 15 nicht mehr annähernd senkrecht über der Aufnahme der Transportvorrichtung 20 angehoben werden muss. Es reicht dann eine geringe Höhendifferenz, bei der die Rampe 16, auf der der Wattewickel 15 abrollt, zur Aufnahme der Transportvorrichtung 20 geneigt ist. Die Ablageposition des Wattewickels 15 befindet sich dann seitlich oberhalb der Aufnahme der Transportvorrichtung 20. According to the embodiment of FIG. 2, the lap roll 15 is stored or dropped in the storage position A on an inclined ramp 16, so that the lap roll 15 rolls with low momentum into the receptacle of the transport device 20. The storage position A can also be located laterally next to the receptacle of the transport device 20. Thus, the length of the carriage 10, the guide 12 and the cylinder 13 can be further shortened because the lap roll 15 no longer needs to be raised approximately vertically above the receiving the transport device 20. It then reaches a small height difference, in which the ramp 16, on which the cotton roll 15 rolls, is inclined to receive the transport device 20. The storage position of the lap roll 15 is then located laterally above the receptacle of the transport device 20th

[0030] Bei allen Ausführungsvarianten ist ein Sensor 17 am oder in der Wickelmaschine 1 angeordnet, der feststellt, ob auf der Transportvorrichtung 20 eine freie Position für den fertigen Wattewickel 15 vorhanden ist. Sollte die Transportvorrichtung 20 vollständig mit Wattewickel 15 ́ belegt sein, verharrt der fertige Wattewickel 15 zwischen den Wickeltellern 9. Der Sensor erzeugt zusätzlich ein Signal für das Bedienpersonal, die Transportvorrichtung 20 zu leeren bzw. gegen eine neue leere Transportvorrichtung 20 auszutauschen. In all embodiments, a sensor 17 is arranged on or in the winding machine 1, which determines whether a free position for the finished lap roll 15 is present on the transport device 20. If the transport device 20 is completely covered with lap roll 15, the finished lap roll 15 remains between the roll plates 9. The sensor additionally generates a signal for the operating personnel to empty the transport device 20 or exchange it for a new empty transport device 20.

[0031] Die Transportvorrichtung 20 kann, wie in diesem Ausführungsbeispiel, beispielsweise als flurgebundener Transportwagen ausgebildet sein, der 4, 6 oder 8 Wattewickel 15 und eine vorgegebene Anzahl von Wickelhülsen 6 aufnehmen kann und diese zwischen einer Kämmmaschine und der Wickelmaschine 1 transportiert. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 zeigt den angedeuteten abgelegten Wattewickel 15 in der Aufnahme der Transportvorrichtung 20 und darüber den Schlitten 10 mit den Wickeltellern 9 in der Ablageposition. Alternativ kann die Transportvorrichtung 20 auch als Transportband oder Ablagetisch einer automatischen Fördereinrichtung ausgebildet sein. The transport device 20 may, as in this embodiment, for example, be designed as a litter-bound transport vehicle, which can accommodate 4, 6 or 8 lap roll 15 and a predetermined number of cores 6 and transported between a combing machine and the winding machine 1. The embodiment of FIG. 2 shows the indicated deposited cotton roll 15 in the receptacle of the transport device 20 and above the carriage 10 with the reel disks 9 in the storage position. Alternatively, the transport device 20 may also be designed as a conveyor belt or delivery table of an automatic conveyor.

[0032] In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist der Schlitten 10 mit der nicht dargestellten Führung 12 und dem Zylinder 13 einschliesslich der Wickelwalze 5a in einem flachen Verfahrwinkel α = 30° angeordnet, wodurch die Höhendifferenz zur Ablage des Wattewickels 15 deutlich reduziert wurde. Dabei wurde die gesamte Vorrichtung, umfassend die Schlitten 10 mit der Führung 12, den Wickeltellern 9 und den Zylindern 13 einschliesslich der Wickelwalze 5a um den Mittelpunkt der Wickelwalze 5b verdreht. In the embodiment of FIG. 3, the carriage 10 is arranged with the guide 12, not shown, and the cylinder 13 including the winding roller 5a in a flat travel angle α = 30 °, whereby the height difference for storage of the lap roll 15 has been significantly reduced. In this case, the entire device, comprising the carriage 10 with the guide 12, the winding plates 9 and the cylinders 13 including the winding roller 5a was rotated about the center of the winding roller 5b.

[0033] In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist der Schlitten 10 noch weiter verkürzt worden, da hier der Verfahrwinkel auf α ≈ 20° weiter verkleinert wurde. Der Schlitten 10 mit den Wickeltellern 9 und der Führung 12 ist dabei drehbar um den Mittelpunkt der Wickelwalze 5b angeordnet. In der Wickelposition kann der Schlitten 10 beispielsweise bei einem Verfahrwinkel α von 45° angeordnet sein und den Wattewickel erzeugt werden. Anschliessend kann der Schlitten 10 in eine Ablageposition mit einem Winkel a von beispielsweise 20° verschwenkt werden, wodurch die Höhendifferenz zur Ablage des Wattewickels noch weiter reduziert wird. Es ergibt sich eine kurz bauende und äussert kompakte Wickelmaschine, die ohne eine zusätzliche Hebe-/Schwenkvorrichtung eine Übergabe des Wattewickels auf einen Transportwagen ermöglicht. In the embodiment of Fig. 4, the carriage 10 has been shortened even further, since here the travel angle to α ≈ 20 ° was further reduced. The carriage 10 with the winding plates 9 and the guide 12 is rotatably disposed about the center of the winding roller 5b. In the winding position, the carriage 10 may be arranged, for example, at a travel angle α of 45 ° and the lap roll be generated. Subsequently, the carriage 10 can be pivoted into a storage position with an angle a of, for example, 20 °, whereby the height difference for storage of the lap roll is further reduced. This results in a short-built and extremely compact winding machine that allows transfer of the lap roll to a trolley without an additional lifting / swiveling device.

Bezugszeichenreference numeral

[0034] <tb>1<SEP>Wickelmaschine <tb>2<SEP>Einlaufbereich <tb>3<SEP>Faserband <tb>4a–4c<SEP>Druckwalzen <tb>5a, 5b<SEP>Wickelwalze <tb>6<SEP>Wickelhülse <tb>7<SEP>Materialflussrichtung <tb>8<SEP>Vorverdichter <tb>9<SEP>Wickelteller <tb>10<SEP>Schlitten <tb>11<SEP>Öffnung <tb>12<SEP>Führung <tb>13<SEP>Zylinder <tb>15<SEP>Wattewickel <tb>16<SEP>Rampe <tb>17<SEP>Sensor <tb>20<SEP>Transportvorrichtung <tb>α<SEP>Verfahrwinkel <tb>A<SEP>Ablagerichtung <tb>Z<SEP>Zugrichtung[0034] <Tb> 1 <September> Winder <Tb> 2 <September> inlet area <Tb> 3 <September> sliver <Tb> 4a-4c <September> printing rollers <tb> 5a, 5b <SEP> Winding roller <Tb> 6 <September> mandrel <Tb> 7 <September> material flow direction <Tb> 8 <September> supercharger <Tb> 9 <September> winding plates <Tb> 10 <September> sled <Tb> 11 <September> opening <Tb> 12 <September> Leadership <Tb> 13 <September> Cylinder <Tb> 15 <September> lap <Tb> 16 <September> ramp <Tb> 17 <September> Sensor <Tb> 20 <September> transport device <Tb> α <September> Traverse <Tb> A <September> Shift Direction <Tb> Z <September> tensile direction

Claims (14)

1. Wickelmaschine zum Wickeln von Faserbändern, mit einer Wickeleinheit, auf oder in der ein Wattewickel (15) mittels einer Wickelhülse (6) gebildet wird, wobei die Wickelhülse (6) durch eine Aufnahme gehalten wird, die mittels mindestens eines Schlittens (10) entlang mindestens einer Führung (12) verfahrbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (10) ausgebildet ist, von einer Wickelposition in eine Ablageposition zu verfahren, in der der fertige Wattewickel (15) in die Aufnahme einer Transportvorrichtung (20) übergebbar ist.1. winding machine for winding slivers, with a winding unit, on or in which a lap roll (15) by means of a winding tube (6) is formed, wherein the winding tube (6) is held by a receptacle by means of at least one carriage (10) along at least one guide (12) is arranged movable, characterized in that the carriage (10) is adapted to move from a winding position to a storage position in which the finished lap roll (15) in the receptacle of a transport device (20) can be handed over , 2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablageposition oberhalb der Aufnahme der Transportvorrichtung (20) angeordnet ist.2. Winding machine according to claim 1, characterized in that the storage position above the receptacle of the transport device (20) is arranged. 3. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickeleinheit aus mindestens zwei Wickelwalzen (5a, 5b) gebildet wird.3. Winding machine according to claim 1, characterized in that the winding unit of at least two winding rollers (5 a, 5 b) is formed. 4. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitige Aufnahme durch zwei Wickelteller (9) gebildet wird, die die Wickelhülse (6) an ihren Stirnseiten klemmend halten.4. Winding machine according to claim 1, characterized in that the front-side receptacle is formed by two winding plates (9) which hold the winding tube (6) by clamping at their end faces. 5. Wickelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Wickelteller (9) an einem separaten Schlitten (10) angeordnet ist, die beidseitig am Maschinengehäuse angeordnet sind.5. Winding machine according to claim 4, characterized in that in each case a reel disc (9) on a separate carriage (10) is arranged, which are arranged on both sides of the machine housing. 6. Wickelmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (10) entlang der Führung (12) in einem Verfahrwinkel (α) verfahren, der maximal 60° zum Boden, vorzugsweise maximal 45° zum Boden beträgt.6. Winding machine according to claim 5, characterized in that the carriage (10) along the guide (12) in a travel angle (α) method, which is a maximum of 60 ° to the ground, preferably a maximum of 45 ° to the ground. 7. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schlitten (10) eine Öffnung (11) zur seitlichen Einführung einer Wickelhülse (6) in die Wickelmaschine aufweist.7. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one carriage (10) has an opening (11) for the lateral introduction of a winding tube (6) in the winding machine. 8. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wattewickel (15) mittels einer Rampe (16) in die Aufnahme der Transportvorrichtung (20) übergebbar ist.8. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the lap roll (15) by means of a ramp (16) in the receptacle of the transport device (20) can be transferred. 9. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (17) an oder in der Wickelmaschine (1) angeordnet ist, der die Belegung der Transportvorrichtung (20) mit Wattewickeln (15 ́) erkennt.9. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that a sensor (17) on or in the winding machine (1) is arranged, which detects the occupancy of the transport device (20) with cotton wraps (15). 10. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Schlitten (10) zumindest in der Ablageposition verschwenkbar ausgebildet ist.10. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the or the carriage (10) is designed to be pivotable at least in the storage position. 11. Verfahren zum Wickeln von Faserbändern in einer Wickelmaschine mit einer Wickeleinheit, auf oder in der ein Wattewickel (15) mittels einer Wickelhülse (6) gebildet wird, wobei die Wickelhülse (6) durch eine Aufnahme gehalten wird, die mittels mindestens eines Schlittens (10) entlang mindestens einer Führung (12) verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelhülse (6) von einer Wickelposition in eine Ablageposition verfahrbar ist, um den fertigen Wattewickel (15) in die Aufnahme einer Transportvorrichtung (20) zu übergeben.11. A method for winding slivers in a winding machine with a winding unit, on or in which a lap roll (15) by means of a winding tube (6) is formed, wherein the winding tube (6) is held by a receptacle by means of at least one carriage ( 10) along at least one guide (12) is movable, characterized in that the winding tube (6) from a winding position to a storage position is movable to transfer the finished cotton roll (15) in the receptacle of a transport device (20). 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ablageposition oberhalb der Aufnahme der Transportvorrichtung (20) befindet.12. The method according to claim 11, characterized in that the storage position is above the receptacle of the transport device (20). 13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitige Aufnahme durch zwei Wickelteller (9) gebildet wird, die die Wickelhülse (6) an ihren Stirnseiten klemmend halten.13. The method according to claim 11, characterized in that the front-side receptacle is formed by two winding plates (9) which hold the winding tube (6) by clamping at their end faces. 14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (10) in der Wickelposition in Zugrichtung (Z) verfahrbar ist, um einen Druck auf den Wattewickel (15) zu erzeugen.14. The method according to claim 11, characterized in that the carriage (10) in the winding position in the pulling direction (Z) is movable to generate a pressure on the lap roll (15).