CH706116B1 - Virole, balancier-spiral comprenant une telle virole et pièce d'horlogerie comprenant un tel balancier-spiral. - Google Patents

Abstract

L’invention concerne une virole (50) pour la fixation d’une extrémité côté intérieur (43) d’un spiral (40) à un axe de balancier (30), comprenant: un corps principal (51) qui délimite une ouverture (53) coaxiale avec l’axe de balancier (30) et qui peut être enfilé sur l’axe de balancier (30); et une partie de support (55) qui est en saillie selon une direction radiale, à partir d’un côté externe du corps principal (51), et qui supporte le spiral (40), dans laquelle une surface de soudage (57), à laquelle l’extrémité côté intérieur (43) du spiral (40) est soudée, est formée par une surface latérale que la partie de support possède dans la direction radiale, et un rentrant (61,64) ou un trou (66) est présent dans au moins une surface d’extrémité parmi deux surfaces d’extrémité (56a,56b) que la partie de support (55) possède dans une direction axiale du corps principal (51). L’invention a pour but d’empêcher les fissures dans le corps principal de la virole quand celle-ci est enfilée par chassage sur un axe de balancier. L’invention concerne également un balancier-spiral comportant une telle virole, et une pièce d’horlogerie comportant un tel un balancier-spiral.

Description

Description

ARRIÈRE-PLAN DE L’INVENTION

1. Domaine de l’invention [0001] La présente invention concerne une virole, un balancier-spiral incluant cette virole, et une pièce d’horlogerie.

2. Description de l’art antérieur [0002] Une pièce d’horlogerie mécanique connue comporte un échappement et un mécanisme régulateur pour contrôler la rotation d’une roue de barillet, un mobile de centre, un troisième mobile et un second mobile qui forment un rouage avant. Un échappement et un mécanisme régulateur incluent un mobile d’échappement et un balancier-spiral. Le balancier-spiral est formé par une roue de balancier, un axe de balancier qui est un centre de rotation de la roue de balancier, un spiral qui fait tourner la roue de balancier par expansion et contraction, et une virole qui fixe le spiral à l’axe de balancier. En général, la virole est un élément qui a une forme approximativement annulaire et qui inclut un corps principal enfilé sur l’axe de balancier, et une surface de soudage à laquelle l’extrémité côté intérieur du spiral est soudée sur l’extérieur dans la direction radiale du corps principal.

[0003] Par exemple, la virole (correspondant à une «virole» dans les revendications de la présente demande) divulgué dans JP-A-2005-300 532 (Document de brevet 1) est formé d’une bande (correspondant au «corps principal» dans les revendications de la présente demande) faite de métal, et une ouverture pour incorporer la virole à un axe de balancier (correspondant à un «axe de balancier» dans les revendications de la présente demande) est formée dans le contour interne. Par ailleurs, dans le contour externe, le point d’action (correspondant à une «surface de soudage» dans les revendications de la présente demande) entre la virole et un ressort de balancier (correspondant à un «spiral» dans les revendications de la présente demande) est disposé à l’extrémité d’un bras, à une position où la distance R depuis le centre O de l’axe de balancier est plus grande qu’en tout autre point du contour externe.

[0004] L’extrémité (correspondant à une «extrémité côté intérieur» dans les revendications de la présente demande) de la courbe interne du ressort de balancier est soudée au point d’action de la virole, et ainsi, le ressort de balancier est fixé à la virole. Par ailleurs, l’axe de balancier est inséré dans l’ouverture de la bande par chassage, et ainsi, la virole auquel le ressort de balancier est fixé est assemblé à l’axe de balancier. En d’autres termes, le ressort de balancier est assemblé à l’axe de balancier par la virole.

[0005] Cependant, il y a les problèmes suivants dans la virole de l’art antérieur.

[0006] Quand l’extrémité côté intérieur du spiral est soudée à la surface de soudage de la virole, la chaleur au moment du soudage est transférée au corps principal de la virole, depuis la surface de soudage de la virole.

[0007] A ce moment, particulièrement, dans le corps principal de la virole, la partie la plus externe dans la direction radiale et proche de la surface de soudage atteint une haute température et est recuite, et la dureté est diminuée. D’un autre côté, puisque dans le corps principal de la virole, la partie la plus interne dans la direction radiale et éloignée de la surface de soudage n’est pas recuite, la dureté n’est pas changée. Cependant, la dureté de la partie la plus interne est relativement plus haute que la dureté de la partie la plus externe dans la direction radiale qui est recuite. Par conséquent, comparé au corps principal de la virole avant que le spiral soit soudé, dans le corps principal de la virole après que le spiral a été soudé, la partie ayant une dureté relativement haute (c’est-à-dire la partie où il n’y a pas eu de recuit) a été réduite dans la direction radiale. De cette manière, quand l’axe de balancier est inséré dans l’ouverture de la virole par chassage, des fissures apparaissent dans la partie réduite ayant une dureté haute dans le corps principal de la virole, et on peut craindre que des défauts de fabrication apparaissent.

[0008] Par ailleurs, ces dernières années, pour réaliser la virole ayant une forme spéciale à un coût bas, une technique utilisant l’électroformage est employée. En général, quand la virole est réalisée en utilisant l’électroformage, le nickel et l’alliage de nickel sont adoptés comme matériau de la virole. Ici, puisque le point de fusion du nickel et de l’alliage de nickel est plus haut qu’un métal tel que l’acier, la température de soudage quand le spiral est soudé à la virole est haute. De cette manière, dans le corps principal de la virole, la partie la plus externe dans la direction radiale et proche de la surface de soudage est plus facilement recuite. Par conséquent, puisque dans le corps principal de la virole, la partie la plus interne dans la direction radiale et ayant une dureté relativement haute est considérablement réduite dans la direction radiale, les problèmes décrits ci-dessus deviennent particulièrement remarquables.

RÉSUMÉ DE L’INVENTION [0009] Par conséquent, un but de la présente invention est de proposer une virole à même d’empêcher les fissures dans le corps principal quand la virole est enfilée par chassage sur l’axe de balancier, un balancier-spiral incluant cette virole, et une pièce d’horlogerie.

[0010] Pour atteindre ce but, une virole de la présente invention est une virole pour la fixation d’une extrémité côté intérieur d’un spiral à un axe de balancier, comprenant:

un corps principal qui délimite une ouverture coaxiale avec l’axe de balancier et qui peut être enfilé sur l’axe de balancier; et une partie de support qui est en saillie selon une direction radiale, à partir d’un côté externe du corps principal, et qui supporte le spiral, dans laquelle une surface de soudage, à laquelle l’extrémité côté intérieur du spiral est soudée, est formée par une surface latérale que la partie de support possède dans la direction radiale, et un rentrant ou un trou est présent dans au moins une surface d’extrémité parmi deux surfaces d’extrémité que la partie de support possède dans une direction axiale du corps principal.

[0011] Selon la présente invention, puisque le rentrant ou le trou est prévu sur la partie de support, comparé au cas où le rentrant ou le trou n’est pas présent, la section transversale d’un chemin de propagation de chaleur par lequel la chaleur au moment du soudage se propage peut être diminuée. Par conséquent, un coefficient de transfert de chaleur de la partie de support sur le corps principal depuis la surface de soudage peut être diminué. Par ailleurs, la chaleur au moment du soudage est transférée au corps principal autour du rentrant ou du trou depuis la surface de soudage. De cette manière, comparé au cas où le rentrant ou le trou n’est pas présent, puisque le chemin de transfert de chaleur depuis la surface de soudage jusqu’au corps principal est plus long, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support peut être diminué. En outre, comparé au cas où aucun rentrant ou aucun trou n’est présent, puisque la zone de surface est plus étendue, la partie de support peut bien rayonner la chaleur en raison du fait que le rentrant ou le trou est formé.

[0012] De cette manière, puisque la chaleur au moment de soudage n’est pas facilement transférée depuis la surface de soudage vers le corps principal, une région recuite peut être limitée à la région s’étendant depuis la surface de soudage jusqu’au voisinage du rentrant ou du trou. Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans le corps principal de la virole et qui a une dureté relativement haute peut être épaisse à coup sûr et qu’il est possible d’empêcher que la partie ayant une dureté relativement haute soit mince, des fissures susceptibles d’apparaître dans le corps principal quand la virole est enfilée par chassage sur l’axe de balancier peuvent être évitées.

[0013] En outre, dans une virole selon un mode de réalisation de la présente invention, le rentrant est un décrochement où la surface d’extrémité de la partie de support est en retrait selon la direction axiale, depuis une région côté corps, principal jusqu’à la surface de soudage.

[0014] Selon ce mode de réalisation de la présente invention, puisque le rentrant est formé sous la forme d’un décrochement, le rentrant peut être simplement formé en utilisant l’électroformage, l’usinage, ou analogue.

[0015] Par ailleurs, dans une virole selon un mode de réalisation de la présente invention, le rentrant est une rainure qui s’étend le long d’une direction circonférentielle du corps principal.

[0016] Selon ce mode de réalisation de la présente invention, puisque le rentrant est formé sous la forme d’une rainure, le rentrant peut être simplement formé en utilisant l’électroformage, l’usinage, ou semblable.

[0017] En outre, dans une virole selon un mode de réalisation de la présente invention, le trou est un trou débouchant qui communique avec les deux surfaces d’extrémité de la partie de support.

[0018] Selon ce mode de réalisation de la présente invention, puisque le trou débouchant est formé sur la partie de support, la section transversale du chemin de transfert de chaleur à laquelle la chaleur au moment du soudage est transférée peut être davantage diminuée, et le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support peut être davantage diminué. Par ailleurs, la chaleur au moment du soudage est transférée vers le corps principal, autour du trou débouchant, depuis la surface de soudage. De cette manière, quand la chaleur au moment du soudage est transférée de la surface de soudage au corps principal, le chemin de propagation de chaleur linéaire qui connecte la surface de soudage et le corps principal est coupée par le trou débouchant. En d’autres termes, puisque la chaleur au moment du soudage est transférée de la surface de soudage au corps principal autour du côté externe dans la direction radiale du trou débouchant, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support peut être davantage diminué. Par conséquent, puisqu’il est possible d’empêcher davantage que la partie ayant une dureté relativement haute dans le corps principal de la virole soit mince, des fissures susceptibles d’apparaître dans le corps principal quand la virole est enfilée par chassage sur l’axe de balancier peuvent être bien évitées.

[0019] Par ailleurs, puisque le trou peut être formé sous la forme d’un trou débouchant et que ce trou débouchant peut être simultanément formé en plus du corps principal et de la partie de support de la virole, en utilisant l’électroformage, le trou peut être simplement formé à un coût bas.

[0020] Par ailleurs, dans une virole selon un mode de réalisation de la présente invention, le décrochement est formé de manière que soit satisfaite la relation L1 > L2, où L1 est la plus courte distance entre un rebord du décrochement et l’ouverture et où L2 est la plus courte distance entre le rebord du décrochement et la surface de soudage.

[0021] Selon ce mode de réalisation de la présente invention, puisqu’on peut avoir la garantie que la plus courte distance L1 entre le rebord du décrochement et l’ouverture peut être plus grande que la plus courte distance L2 entre le rebord du décrochement et la surface de soudage, la région qui est recuite en raison de la chaleur au moment du soudage peut être limitée à la courte distance de la surface de soudage au voisinage du rebord. En outre, puisqu’un coefficient de transfert de chaleur peut être diminué en garantissant un long chemin de propagation de chaleur jusqu’à l’ouverture du corps principal, depuis le rebord, la chaleur qui n’est pas rayonnée du rebord du décrochement n’est pas facilement transférée du rebord du décrochement au corps principal. Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans le corps principal de la virole et qui a une dureté relativement haute peut être plus épaisse à coup sûr et qu’il est possible d’empêcher davantage que la partie ayant une dureté relativement haute soit mince, des fissures susceptibles d’apparaître dans le corps principal quand la virole est enfilée par chassage sur l’axe de balancier peuvent être bien évitées.

[0022] Par ailleurs, dans une virole selon un mode de réalisation de la présente invention, le rentrant ou le trou est formé de manière que soit satisfaite la relation L3 > L4, où L3 est la plus courte distance entre le rentrant ou le trou et l’ouverture et où L4 est la plus courte distance entre le rentrant ou le trou et la surface de soudage.

[0023] Selon ce mode de réalisation de la présente invention, puisqu’il peut être garanti que la plus courte distance L3 entre le rentrant ou le trou et l’ouverture peut être plus grande que la plus courte distance L4 entre le rentrant ou le trou et la surface de soudage, la région qui est recuite en raison de la chaleur au moment du soudage peut être limitée à la courte distance de la surface de soudage au voisinage du rentrant ou du trou. En outre, puisqu’un coefficient de transfert de chaleur peut être diminué en garantissant un long chemin de propagation de chaleur jusqu’à l’ouverture du corps principal, depuis le rentrant ou le trou, la chaleur qui n’est pas rayonnée depuis le rentrant ou le trou n’est pas facilement transférée du rentrant ou du trou au corps principal. Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans le corps principal de la virole et qui a une dureté relativement haute peut être plus épaisse à coup sûr et qu’il est possible d’empêcher davantage que la partie ayant une dureté relativement haute soit mince, des fissures susceptibles d’apparaître dans le corps principal quand la virole est enfilée par chassage sur l’axe de balancier peuvent être bien évitées.

[0024] En outre, dans une virole selon un mode de réalisation de la présente invention, il est prévu une pluralité de parties de support dans chacune desquelles un exemplaire de la surface de soudage et un exemplaire du rentrant ou du trou sont formés, les parties de support étant formées à intervalle régulier selon la direction circonférentielle du corps principal.

[0025] Selon ce mode de réalisation de la présente invention, puisque la pluralité de parties de support sont formées dans la direction circonférentielle à intervalle régulier, le centre de gravité de la virole peut être disposé au centre de rotation de la virole. De cette manière, quand la virole tourne, la virole peut tourner de manière stable sans vibration. Par conséquent, quand un balancier-spiral et une pièce d’horlogerie sont formées en ayant la virole de la présente invention comme composant, les erreurs dans la période de rotation sont diminuées et une performance améliorée peut être garantie.

[0026] Par ailleurs, puisque plusieurs parties de support sur lesquelles les surfaces de soudage sont formées sont prévues, quand le spiral est soudé à la virole, aucune surface de soudage parmi les surfaces de soudage de la pluralité de parties de support et l’extrémité côté intérieur du spiral sont positionnées l’une vers l’autre, et le soudage peut être effectué. De cette manière, comparé à un cas où il y a une surface de soudage de la partie de support, le positionnement entre la surface de soudage de la virole et l’extrémité côté intérieur du spiral peut être effectué rapidement. Par ailleurs, puisque les parties concaves sont formées dans les parties de support respectivement, même quand l’extrémité côté intérieur du spiral est soudée à la surface de soudage de n’importe quelle partie de support, recuisant dans la partie proche de la surface de soudage du corps principal peut être supprimée. Par conséquent, l’efficacité d’opération peut être améliorée quand le spiral est soudé à la virole, et des fissures susceptibles d’apparaître dans le corps principal quand la virole est enfilée par chassage sur l’axe de balancier peuvent être évitées.

[0027] Par ailleurs, dans une virole selon un mode de réalisation de la présente invention, la virole est une virole réalisée par électroformage.

[0028] Quand la virole est formée par électroformage, dans la plupart des cas, le nickel et l’alliage de nickel sont adoptés comme matériau. Ici, en général, puisque les points de fusion du nickel et de l’alliage de nickel sont hauts comparé à un métal tel que l’acier, la température de soudage quand le spiral est soudé à la virole est haute. Cependant, selon la présente invention, puisque le rentrant ou le trou est prévu sur la partie de support, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support peut être diminué, et la chaleur peut être bien rayonnée depuis la partie de support. De cette manière, même quand la température de soudage est haute, il est possible d’empêcher que le corps principal soit recuit. Par conséquent, la virole ayant une forme spéciale peut être formée à un coût bas, et des fissures susceptibles d’apparaître dans le corps principal quand la virole est enfilée par chassage sur l’axe de balancier peuvent être évitées. De cette manière, la présente invention est particulièrement appropriée pour une virole réalisée par électroformage.

[0029] Par ailleurs, un balancier-spiral selon la présente invention inclut une virole telle que définie ci-dessus.

[0030] En outre, une pièce d’horlogerie selon la présente invention inclut un balancier-spiral tel que défini ci-dessus.

[0031] Selon la présente invention, puisque des fissures dans le corps principal peuvent être empêchées quand la virole est enfilée par chassage sur l’axe de balancier, le balancier-spiral et la pièce d’horlogerie peuvent être réalisés sans défauts de fabrication.

[0032] Selon la présente invention, puisque le rentrant ou le trou est prévu sur la partie de support, comparé à un cas où le rentrant ou le trou n’est pas présent, la section transversale d’un chemin de propagation de chaleur par lequel la chaleur au moment du soudage est transférée peut être diminuée. Par conséquent, un coefficient de transfert de chaleur de la partie de support, depuis la surface de soudage jusqu’au corps principal, peut être diminué. Par ailleurs, au moment du soudage, la chaleur est transférée au corps principal autour du rentrant ou du trou, depuis la surface de soudage. De cette manière, comparé au cas où le rentrant ou le trou n’est pas présent, puisque le chemin de transfert de chaleur de la surface de soudage au corps principal est long, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support peut être diminué. En outre, du fait que le rentrant ou le trou est présent, comparé au cas où le rentrant ou le trou n’est pas présent, puisqu’une zone de surface est plus étendue, la partie de support peut bien rayonner la chaleur.

[0033] De cette manière, puisque la chaleur au moment du soudage n’est pas facilement transférée de la surface de soudage au corps principal, une région recuite peut être limitée à la région allant de la surface de soudage au voisinage du rentrant ou du trou. Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans le corps principal de la virole et qui a une dureté relativement haute peut être épaisse à coup sûr et qu’il est possible d’empêcher que la partie ayant une dureté relativement haute soit mince, des fissures susceptibles d’apparaître dans le corps principal quand la virole est enfilée par chassage sur l’axe de balancier peuvent être évitées.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS [0034]

La fig. 1 est une vue en plan d’une pièce d’horlogerie complète telle que vue depuis le côté arrière.

La fig. 2 est une vue d’un mouvement tel que vu depuis le côté avant.

La fig. 3 est une vue en plan d’un balancier-spiral tel que vu selon une direction axiale.

La fig. 4 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la fig. 3.

La fig. 5 est une vue explicative d’un spiral.

La fig. 6 est une vue en plan d’une virole selon un premier mode de réalisation.

La fig. 7 est une vue en coupe selon la ligne B-B de la fig. 6.

La fig. 8 est une vue explicative sur laquelle le spiral est soudé à la virole.

La fig. 9 est une vue en coupe d’une virole selon une première modification du premier mode de réalisation.

La fig. 10 est une vue en coupe d’une virole selon une seconde modification du premier mode de réalisation.

La fig. 11 est un schéma synoptique d’un procédé de fabrication de la virole.

La fig. 12 est une vue représentant un état où un moule d’électroformage est immergé dans un liquide d’électroformage.

La fig. 13 est une vue représentant un état où l’électroformage est effectué et un corps de métal croît dans un trou pour former un contour.

La fig. 14 est une vue en plan d’une virole selon un second mode de réalisation.

La fig. 15 est une vue en coupe selon la ligne C-C de la fig. 14.

La fig. 16 est une vue en plan d’une virole selon un troisième mode de réalisation.

La fig. 17 est une vue en coupe selon la ligne D-D de la fig. 16.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS [0035] Ci-après, un premier mode de réalisation de la présente invention va être décrit en se référant aux dessins. Dans ce qui suit, premièrement, après une pièce d’horlogerie et un balancier-spiral, une virole selon le premier mode de réalisation et le procédé de fabrication de la virole sont décrits.

Pièce d’horlogerie [0036] En général, un ensemble mécanique incluant une partie d’entraînement d’une pièce d’horlogerie est appelé le «mouvement». Un état où un cadran et une aiguille sont montés sur le mouvement et insérés dans une boîte de pièce d’horlogerie pour réaliser un produit fini est appelé la «pièce d’horlogerie complète». Parmi les deux côtés d’une platine de la pièce d’horlogerie, le côté sur lequel une glace de la boîte de pièce d’horlogerie est disposée, c’est-à-dire le côté sur lequel le cadran est disposé, est appelé le «côté arrière», le «côté glace» ou le «côté cadran» du mouvement. Parmi les deux côtés de la platine, le côté sur lequel le fond de boîte de la boîte de pièce d’horlogerie est disposé, c’est-à-dire le côté opposé au cadran, est appelé le «côté avant» ou le «côté fond de boîte» du mouvement.

[0037] La fig. 1 est une vue en plan d’une pièce d’horlogerie 1 qui est une pièce d’horlogerie complète 1a.

[0038] Comme représenté à la fig. 1, la pièce d’horlogerie complète 1 a inclut un cadran 2 qui a une échelle 3 ou analogue indiquant des informations par rapport au temps. En outre, les aiguilles 4, qui comprennent une aiguille des heures 4a indiquant les heures, une aiguille des minutes 4b indiquant les minutes, et une aiguille des secondes 4c indiquant les secondes, sont prévues.

[0039] La fig. 2 est une vue d’un mouvement 100 tel que vu depuis son côté avant. Par ailleurs, sur la fig. 2, pour une compréhension facile du dessin, une partie des composants de pièce d’horlogerie formant le mouvement 100 n’est pas représentée.

[0040] Le mouvement 100 d’une pièce d’horlogerie mécanique inclut une platine 102. Une tige de remontoir 110 est incorporée de manière rotative dans un trou de guidage de tige de remontoir 102a de la platine 102. La position axiale de la tige de remontoir 110 est déterminée par un dispositif de commutation qui inclut un levier de réglage 190, une bascule 192, un ressort de bascule 194, et un sautoir de levier de réglage 196.

[0041] En outre, si la tige de remontoir 110 est tournée, un pignon de remontoir 112 est tourné par une rotation d’un pignon baladeur (non représenté). Une roue de couronne 114 et une roue de cliquet 116 sont tournées par une rotation du pignon d’embrayage 112, et un ressort moteur (non représenté) qui est reçu dans la roue de barillet 120 est enroulé.

[0042] La roue de barillet 120 est supportée de manière rotative entre la platine 102 et le pont de barillet 160. Un mobile de centre 124, un troisième mobile 126, un seconde mobile 128, et un mobile d’échappement 130 sont supportés de manière rotative entre la platine 102 et un pont de rouage 162.

[0043] Si la roue de barillet 120 est entraînée en rotation par une force produite par le ressort moteur, le mobile de centre 124, le troisième mobile 126, le second mobile 128 et le mobile d’échappement 130 sont entraînés en rotation par la rotation de la roue de barillet 120. La roue de barillet 120, le mobile de centre 124, le troisième mobile 126 et le second mobile 128 forment un rouage avant.

[0044] Si le mobile de centre 124 est tourné, un pignon (non représenté) est tourné simultanément sur la base de la rotation, et une aiguille des minutes 4b (se référer à la fig. 1) qui est montée sur ce pignon indique les «minutes». Par ailleurs, une roue des heures (non représentée) est tournée par la rotation d’une roue des minutes (non représentée) sur la base de la rotation du pignon portant l’aiguille des minutes 4b, et une aiguille des heures 4a (se référer à la fig. 1) qui est montée sur la roue des heures indique les «heures».

[0045] Un ensemble échappement-dispositif régulateur pour contrôler la rotation du rouage avant est constitué d’un mobile d’échappement 130, d’une ancre 142, et d’un balancier-spiral 10.

[0046] Une denture 130a est formée sur la circonférence externe du mobile d’échappement 130. L’ancre 142 est supportée de manière rotative entre la platine 102 et le pont d’ancre 164 et comprend une paire de palettes 142a et 142b. Le mobile d’échappement 130 est arrêté temporairement dans un état où une palette 142a de l’ancre 142 est engagée dans la denture 130a du mobile d’échappement 130.

[0047] Le balancier-spiral 10 tourne en va-et-vient avec une période fixe, et donc, la denture 130a du mobile d’échappement 130 est alternativement en prise ou libéré d’avec la palette 142a et l’autre palette 142b de l’ancre 142. De cette manière, le mobile d’échappement 130 s’échappe à une vitesse constante.

[0048] Ci-après, la configuration du balancier-spiral 10 va être décrite en détail.

Balancier-spiral [0049] La fig. 3 est une vue en plan quand le balancier-spiral 10 est vu selon une direction axiale, depuis le côté arrière du mouvement 100 (se référer à la fig. 2). En outre, à la fig. 3, un piton 106 est représenté en trait mixte à deux tirets.

[0050] La fig. 4 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la fig. 3. En outre, la platine 102, un pont de balancier 104, et le piton 106 sont représentés en trait mixte à deux tirets.

[0051] Comme représenté à la fig. 3, le balancier-spiral 10 comprend principalement une roue de balancier 20, un axe de balancier 30, un spiral 40 et une virole 50.

Roue de balancier [0052] Par exemple, la roue de balancier 20 est faite d’un métal tel que du laiton et comprend un corps principal de roue de balancier 21 qui est formée dans une forme approximativement annulaire. L’axe central du corps principal de roue de balancier 21 coïncide avec l’axe central O qui est l’axe de rotation du balancier-spiral 10.

[0053] Quatre bras 23 (23a à 23d) s’étendent selon la direction radiale en direction de l’axe central O depuis une surface circonférentielle interne 21a du corps principal de roue de balancier 21. Les quatre bras 23a à 23d sont formées à des intervalles approximativement égaux pour avoir un angle de 90° dans la direction circonférentielle du corps principal de roue de balancier 21. Les quatre bras 23a à 23d s’élargissent graduellement depuis la surface circonférentielle interne 21a du corps principal de roue de balancier 21, en direction de l’axe central O, et sont connectés au voisinage de l’axe central O.

[0054] Comme représenté à la fig. 4, un trou d’insertion 25a qui est coaxial avec l’axe central O est formé dans la partie de connexion 25 des quatre bras 23a à 23d. L’axe de balancier 30 est inséré par chassage dans le trou d’insertion 25a de la partie de connexion 25.

Axe de balancier [0055] Le balancier-spiral 10 comprend l’axe de balancier 30 monté coaxialement avec l’axe central O. Par exemple, l’axe de balancier 30 est un élément formé d’un barreau qui est fait d’un métal tel que le laiton.

[0056] L’axe de balancier 30 inclut un tenon 31 (31a et 31b) qui est formé pour être en pointe aux extrémités dans la direction axiale. Un tenon 31a est assemblé de manière pivotante au pont de balancier 104 par un coussinet (non représenté), l’autre tenon 31 b est assemblé de manière pivotante à la platine 102 par un coussinet (non représenté), et donc, l’axe de balancier 30 peut tourner autour de l’axe central O.

[0057] Le trou d’insertion 25a de la partie de connexion 25 de la roue de balancier 20 est chassé au centre approximatif, dans la direction axiale, sur l’axe de balancier 30. De cette manière, la roue de balancier 20 et l’axe de balancier 30 sont assemblés.

[0058] L’axe de balancier 30 inclut un double plateau 35 qui a une forme approximativement cylindrique. Une partie en forme de virole 36 qui s’étend dans la direction radiale est formée dans le double plateau 35. Une cheville d’impulsion (non représentée) est prévue dans une position prédéterminée à l’extérieur, dans la direction radiale, de la partie en forme de virole 36. La cheville d’impulsion retourne alternativement la palette 142a et l’autre palette 142b de l’ancre 142 en synchronisation avec la période de la rotation en va-et-vient du balancier-spiral 10. De cette manière, la palette 142a et l’autre palette 142b de l’ancre 142 sont engagées dans la denture 130a du mobile d’échappement 130 et libérées de cette denture 130a.

Spiral [0059] Comme représenté à la fig. 4, le balancier-spiral 10 comprend le spiral 40.

[0060] La fig. 5 est une vue explicative du spiral 40. Par ailleurs, à la fig. 5, le spiral 40 est représenté dans un système de coordonnées polaires. En outre, une courbe d’Archimède X, l’axe de balancier 30, et la virole 50 décrits ci-dessous sont représentés en trait mixte à deux tirets.

[0061] Comme représenté à la fig. 5, par exemple, le spiral 40 est un ressort plat qui est réalisé en un métal tel que de l’acier ou du nickel, et est formé par un corps principal de spiral 41 ayant une pluralité d’enroulements et par une partie arquée 42 côté externe du corps principal de spiral 41.

[0062] Le corps principal de spiral 41 est formé de manière à s’étendre le long d’une courbe appelée courbe d’Archimède X.

[0063] Une courbe d’Archimède X est une courbe dont l’équation polaire, dans le système de coordonnées polaires, est la suivante:

r = a0 (a est constant) (1 ) [0064] Le corps principal de spiral 41 est formé de manière à s’étendre le long de la courbe d’Archimède X, et donc, le corps principal de spiral 41 est configuré de manière à être une spirale et à être adjacent à intervalle approximativement égal dans la direction radiale, quand il est vu selon la direction axiale.

[0065] Comme représenté à la fig. 3, le côté externe du corps principal de spiral 41 est pourvu de la partie arquée 42 qui est formée pour avoir un rayon de courbure plus large que celui du corps principal de spiral 41. L’extrémité 42a de la partie arquée 42 est fixée au piton 106 qui est construit par un support de piton (non représenté) depuis le pont de balancier 104 (se référer à la fig. 4). Par ailleurs, l’extrémité côté intérieur 43 du spiral 40 est fixée à la virole 50.

Virole selon le premier mode de réalisation [0066] La fig. 6 est une vue en plan de la virole 50 selon un premier mode de réalisation quand elle est vue selon la direction axiale. En outre, à la fig. 6, l’axe de balancier 30 et le spiral 40 sont représentés en trait mixte à deux tirets.

[0067] La fig. 7 est une vue en coupe selon la ligne B-B de la fig. 6. En outre, aux fig. 6 et 7, la limite entre un corps principal 51 et une partie de support 55 est représentée par une ligne en pointillés.

[0068] Comme représenté à la fig. 6, par exemple, la virole 50 est un élément annulaire qui est fait de nickel, d’alliage de nickel, ou analogue, et comprend le corps principal 51 qui est enfilé sur l’axe de balancier 30, et la partie de support 55 qui est formée de manière à saillir vers l’extérieur dans la direction radiale du corps principal 51. Comme représenté à la fig. 7, l’épaisseur, dans la direction axiale, du corps principal 51 de la virole 50 est choisie de manière à être suffisamment plus épaisse que l’épaisseur, dans la direction axiale, du spiral 40 (c’est-à-dire, la largeur du spiral 40).

Corps principal [0069] Comme représenté à la fig. 6, le contour du corps principal 51 est conformé avec une forme annulaire approximativement elliptique, et possède un grand axe dans une première direction F (direction pour aller de gauche à droite à la fig. 6) selon la direction radiale et un petit axe dans une seconde direction S (direction aller de haut en bas à la fig. 6) perpendiculaire à la première direction F.

[0070] Le corps principal 51 possède une épaisseur prédéterminée dans la direction radiale, et une ouverture 53 est prévue au centre du corps principal. L’ouverture 53 est conformée avec une forme approximativement elliptique qui possède un grand axe dans la première direction F et un petit axe dans la seconde direction S pour correspondre au contour du corps principal 51. En raison de l’ouverture 53, le corps principal 51 est conformé de manière à être enfilé sur l’axe de balancier 30.

[0071] Le corps principal 51 comprend une paire de parties expansées 51a et 51a où les deux côtés sont expansés vers l’extérieur dans la direction radiale. Par ailleurs, le corps principal 51 comprend une paire de parties 51b et 51b où le diamètre de la surface circonférentielle interne est choisi de manière à être plus petit que le diamètre externe de l’axe de balancier 30. Les parties expansées 51 a et 51 a sont prévues, et donc, quand l’axe de balancier 30 passe dans l’ouverture 53, un espace est formé entre la surface circonférentielle externe de l’axe de balancier 30 et les parties expansées 51a et 51 a. De cette manière, quand le corps principal 51 est enfilé par chassage sur l’axe de balancier 30, les parties expansées 51 a et 51 a peuvent être facilement déformées élastiquement. Par conséquent, en raison de la force élastique des parties expansées 51 a et 51 a, il n’y a plus de détérioration quand les parties 51 b et 51 b de la virole 50 sont enfilées par chassage et une force de maintien appropriée par rapport à l’axe de balancier 30 peut être garantie.

Partie de support [0072] Une paire de parties de support 55 et 55 est formée sur le côté externe, dans la direction radiale, des parties 51b et 51b du corps principal 51. Les parties de support 55 sont formées pour saillir vers l’extérieur, dans la direction radiale, depuis les parties 51 b du corps principal 51. La partie de support 55 est conformée avec une forme en pointe dans laquelle la largeur selon la première direction F diminue graduellement depuis le côté interne dans la direction radiale, vers extérieur dans la direction radiale.

[0073] Les deux parties de support 55 et 55 sont formées sur les deux côtés dans la direction radiale, en interposant l’axe central O, et sont formées à intervalle régulier (un angle de 180° dans le présent mode de réalisation) dans la direction circonférentielle du corps principal 51. Par ailleurs, les décrochements 61 décrits ci-dessous sont formés dans la paire de parties de support 55 et 55 respectivement. Les effets quand les décrochements 61 sont formés dans la paire de parties de support 55 et 55 respectivement seront décrits ci-dessous.

[0074] Des surfaces de soudage 57 sont formées sur la surface latérale, du côté externe dans la direction radiale, de la paire de parties de support 55 et 55 respectivement. Par exemple, la surface circonférentielle interne 43a de l’extrémité côté intérieur 43 du corps principal de spiral 41 du spiral 40 est soudée aux surfaces de soudage 57 en utilisant un soudage laser. Un noyau de soudure 71, qui est formé quand le soudage au laser est réalisé, est formé de manière à croiser la surface de soudage 57, dans la surface d’extrémité dans la direction axiale, de la partie de support 55 et le spiral 40.

[0075] Par exemple, la surface de soudage 57 est conformée à la forme d’une surface courbe qui a une courbure correspondant à la courbe d’Archimède X (se référer à la fig. 5) pour être le long de la surface circonférentielle interne 43a de l’extrémité côté intérieur 43 du spiral 40.

[0076] Une paire de surfaces de soudage 57 est formée dans les deux côtés dans la direction radiale, en interposant l’axe central O, correspondant à la paire de parties de support 55 et 55. Par conséquent, quand le spiral 40 est soudé à la virole 50, la surface de soudage 57 d’une partie de support 55 et l’extrémité côté intérieur 43 du spiral 40 sont positionnées l’une vers l’autre et le soudage peut être effectué. Donc, comparé à un cas où il y a une surface de soudage 57 de la partie de support 55, le positionnement entre la surface de soudage 57 de la virole 50 et l’extrémité côté intérieur 43 du spiral 40 peut être effectué rapidement. De cette manière, l’efficacité de l’opération dans laquelle le spiral 40 est soudé à la virole 50 peut être améliorée. Par ailleurs, le soudage de la virole 50 et le spiral 40 seront décrits ci-dessous.

[0077] Incidemment, des erreurs affectant la période de rotation du balancier-spiral 10 dépendent de la précision de la position à laquelle le spiral 40 est fixé. Spécifiquement, comme représenté à la fig. 5, quand on regarde selon la direction axiale, puisque l’axe central de la courbe d’Archimède X correspondant au corps principal de spiral 41 et l’axe central O du balancier-spiral 10 coïncident l’un avec l’autre, le décalage positionnel le plus petit entre les deux (ci-après appelé «déviation horizontale»), les erreurs les plus minimes dans la période de rotation du balancier-spiral 10.

[0078] En outre, quand il est vu depuis le côté externe selon la direction radiale, plus le décalage angulaire est petit (ci-après appelé «déviation verticale») entre l’axe central de la courbe d’Archimède X correspondant au corps principal de spiral 41 et l’axe central O du balancier-spiral 10, plus les erreurs affectant la période de rotation du balancier-spiral 10 sont minimes.

[0079] Ici, puisque la surface de soudage 57 est conformée à la forme d’une surface courbe qui a une courbure correspondant à la courbe d’Archimède X, quand l’extrémité côté intérieur 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57, la surface de soudage 57 de la partie de support 55 et la surface circonférentielle interne 43a du spiral 40 peuvent entrer en contact en surface l’une avec l’autre. De cette manière, puisque le décalage positionnel entre la surface de soudage 57 et le spiral 40 est supprimé et le soudage peut être effectué de manière stable dans un état où la déviation horizontale et la déviation verticale du spiral 40 sont diminuées, le balancier-spiral 10 avec lequel les erreurs affectant la période de rotation sont diminuées peut être réalisé.

Décrochement [0080] Comme représenté à la fig. 7, le décrochement 61 est formé comme un rentrant 60 dans une surface d’extrémité 56a côté platine 102 de côté (se référer à la fig. 4 et le côté droit à la fig. 7) de deux surfaces d’extrémité 56a et 56b de la partie de support 55 dans la direction axiale. Le décrochement 61 est formé en rendant une surface d’extrémité 56a de la partie de support 55 concave selon la direction axiale. De cette manière, un rebord 62 qui est tourné vers l’extérieur dans la direction radiale est formé dans la partie de support 55.

[0081] Par exemple, la profondeur, dans la direction axiale, du décrochement 61 est choisie de manière à être approximativement la moitié de l’épaisseur, dans la direction axiale, du corps principal 51. Puisque le décrochement 61 est prévu, une zone 55a, où le décrochement est présent et qui est positionnée plus à l’extérieur dans la direction radiale que le rebord 62 dans la partie de support 55, est plus mince, dans la direction axiale, qu’une zone 55b où le décrochement n’est pas présent et qui est positionnée plus à l’intérieur, dans la direction radiale, que le rebord 62.

[0082] En outre, il est préférable que l’épaisseur, dans la direction axiale, de la zone 55a (c’est-à-dire la largeur, dans la direction axiale, de la surface de soudage 57) soit plus grande que l’épaisseur, dans la direction axiale, du spiral 40 (c’est-à-dire que la largeur du spiral 40). De cette manière, la surface circonférentielle interne 43a du spiral 40 entre en contact avec la surface de soudage 57 sans saillir dans la direction axiale, depuis la surface de soudage 57, et peut être soudée. Par conséquent, la surface de soudage 57 et le spiral 40 peuvent être soudés fermement l’un à l’autre pendant que le décalage positionnel entre la surface de soudage 57 et le spiral 40 est supprimé. D’ailleurs, il est préférable que la largeur, dans la direction axiale, de la surface de soudage 57 soit moins que 1.2 fois la largeur du spiral 40.

[0083] Ici, la plus courte distance entre le rebord 62 du décrochement 61 et la surface circonférentielle interne 53a de l’ouverture 53 est notée L1, et la plus courte distance entre le rebord 62 du décrochement 61 et la surface de soudage 57 est notée L2. Le décrochement 61 est formé de sorte que soit satisfaite l’équation suivante (2):

L1 > L2 (2) [0084] En d’autres termes, le décrochement 61 est formé de manière que l’Equation (2) soit satisfaite, et donc, la plus courte distance L1 entre le rebord 62 du décrochement 61 et l’ouverture 53 est plus grande que la plus courte distance L2 entre le rebord 62 du décrochement 61 et la surface de soudage 57. De cette manière, comme décrit ci-dessous, quand l’extrémité côté intérieur 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57 de la virole 50, la région qui est recuite en raison de la chaleur au moment du soudage peut être limitée à la courte distance de la surface de soudage 57 au voisinage du rebord 62.

[0085] En outre, puisqu’un coefficient de transfert de chaleur peut être diminué en garantissant un long chemin de propagation de chaleur jusqu’au corps principal 51 depuis le rebord 62, la chaleur qui n’est pas rayonnée depuis le rebord 62 du décrochement 61 n’est pas facilement transférée du rebord 62 du décrochement 61 au corps principal 51. Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans le corps principal 51 de la virole 50 et qui a une dureté relativement haute peut être plus épaisse à coup sûr et qu’il est possible d’empêcher davantage que la partie ayant une dureté relativement haute soit mince, des fissures susceptibles d’apparaître dans le corps principal 51 quand la virole 50 est enfilée par chassage sur l’axe de balancier 30 peuvent être bien évitées.

[0086] Par ailleurs, les décrochements 61 sont conformés de manière à avoir la même forme respectivement dans les deux parties de support 55 et 55 formées à intervalle régulier dans la direction circonférentielle. De cette manière, puisque le poids de chacune des parties de support 55 et 55 est approximativement le même, le centre de gravité de la virole 50 est disposé au niveau du centre de rotation de la virole 50 (c’est-à-dire de l’axe central O). Par conséquent, puisque la virole 50 peut tourner de manière stable sans vibration, les erreurs affectant la période de rotation sont diminuées et une performance améliorée est garantie quand le balancier-spiral 10 (se référer à la fig. 3) et la pièce d’horlogerie 1 (se référer à la fig. 1) sont formés en ayant la virole 50 du présent mode de réalisation comme composant.

[0087] Par ailleurs, puisque les décrochements 61 sont formés dans la paire de parties de support 55 et 55 respectivement, même quand l’extrémité côté intérieur 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57 de toute partie de support 55, le recuit dans la partie proche de la surface de soudage 57 du corps principal 51 peut être supprimé. Par conséquent, l’efficacité de l’opération peut être améliorée quand le spiral 40 est soudé à la virole 50, et des fissures susceptibles d’apparaître dans le corps principal quand la virole 50 est enfilée par chassage sur l’axe de balancier 30 peuvent être évitées.

Soudage de la virole et du spiral [0088] La fig. 8 est une vue explicative schématique sur laquelle le spiral 40 est soudé à la virole 50.

[0089] Comme représenté à la fig. 8, par exemple, l’extrémité côté intérieur 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57 de la virole 50 décrite ci-dessus en utilisant un soudage laser. Comme technique de soudage spécifique, premièrement, une surface d’extrémité 56b, dans la direction axiale, de la partie de support 55 et une surface d’extrémité 41b, dans la direction axiale, du corps principal de spiral 41 jouxte un outil de réglage de position tel qu’une plaque plate 86, et l’autre surface d’extrémité 56b de la partie de support 55 et l’autre surface d’extrémité 41b du corps principal de spiral 41 sont placée approximativement de niveau l’une avec l’autre.

[0090] Ensuite, en utilisant une soudeuse laser 85 ayant un laser de sortie prédéterminé et une catégorie d’irradiation prédéterminée, un laser 88 ayant une sortie prédéterminée est dirigé sur une zone au voisinage de la surface de soudage 57 de la virole 50, depuis le côté où le décrochement 61 est formé, et le soudage au laser est effectué. De cette manière, comme représenté à la fig. 6, le noyau de soudure 71 est formé de manière à croiser la surface de soudage 57, dans une seule surface d’extrémité 56a de la partie de support 55 et une seule surface d’extrémité 41a du corps principal de spiral 41, et le spiral 40 est soudé à la virole 50.

[0091] Ici, puisque la partie 61 est formée dans la partie de support 55 entre la surface de soudage 57 et le corps principal 51, la zone 55a de la partie de support 55, où le décrochement est présent, est plus mince, dans la direction axiale, que la zone 55b où le décrochement n’est pas présent. De cette manière, la section transversale perpendiculaire à la seconde direction S, c’est-à-dire la section transversale du chemin de propagation de chaleur par lequel se propage la chaleur au moment du soudage, est diminuée comparé au cas où le décrochement 61 n’est pas prévu, et le coefficient de transfert de chaleur est diminué. En outre, comparé au cas où le décrochement 61 n’est pas prévu, puisque la zone de surface de la partie de support 55 est augmentée en formant le décrochement 61, la chaleur au moment du soudage est bien rayonnée. De cette manière, puisque le transfert de la chaleur au moment du soudage au corps principal 51 est supprimé en raison du décrochement 61, la région du recuit est limitée à la région s’étendant depuis la surface de soudage 57 jusqu’au voisinage du décrochement 61. Par conséquent, la partie qui n’est pas recuite dans le corps principal 51 de la virole 50 et qui a une dureté relativement haute peut être épaisse à coup sûr, et il est possible d’empêcher que la partie ayant une dureté relativement haute soit amincie.

[0092] Par ailleurs, à ce moment, comme représenté à la fig. 6, il est préférable que le diamètre du noyau de soudure 71 formé par le soudage laser soit formé de manière à avoir approximativement la même largeur, dans la direction le long de la direction circonférentielle, que la surface de soudage 57. De cette manière, quand on regarde selon la direction axiale, puisque le bord externe du noyau de soudure 71 est formé de manière à atteindre les deux extrémités, dans la direction circonférentielle, de la surface de soudage 57, la surface de soudage 57 peut être soudée à la surface circonférentielle interne 43a du spiral 40 sur l’ensemble, le long de la direction circonférentielle, de la surface de soudage 57. Par conséquent, le spiral 40 peut être soudé fermement à la surface de soudage 57 de la partie de support 55. En outre, puisque la largeur, selon la direction circonférentielle, de la surface de soudage 57 et le diamètre du noyau de soudure 71 sont approximativement égaux, il est possible d’empêcher au soudage de la surface de soudage 57 et du spiral 40 d’être dispersé. De cette manière, puisqu’une dispersion selon la longueur du spiral 40, qui peut s’élargir et se contracter, peut être supprimé, le balancier-spiral 10, avec lequel les erreurs affectant la période de rotation sont diminuées, peut être formé.

Modifications du premier mode de réalisation [0093] Ensuite, la virole 50 selon chaque modification du premier mode de réalisation va être décrite.

[0094] La fig. 9 est une vue explicative de la virole 50 selon une première modification du présent mode de réalisation. [0095] La fig. 10 est une vue explicative de la virole 50 selon une seconde modification du présent mode de réalisation.

[0096] Dans la virole 50 du premier mode de réalisation, le décrochement 61 est formé seulement sur une seule surface d’extrémité 56a dans la direction axiale de la virole 50 (se référer à la fig. 7). D’un autre côté, la virole 50 de la première modification est différente de celle du premier mode de réalisation en ce que le décrochement 61 est formé seulement sur l’autre surface d’extrémité 56b dans la direction axiale de la virole 50. Par ailleurs, la virole 50 de la seconde modification est différente de celle du premier mode de réalisation en ce que des décrochements 61a et 61b sont formés sur les deux surfaces d’extrémité 56a et 56b dans la direction axiale de la virole 50. En outre, par rapport aux configurations similaires au premier mode de réalisation, les descriptions détaillées sont omises.

[0097] Comme représenté à la fig. 9, dans le premier exemple modifié, le décrochement 61 est formé sur l’autre surface d’extrémité 56b de la virole 50. Spécifiquement, le décrochement 61 est formé en rendant l’autre surface d’extrémité 56b de la partie de support 55 concave selon la direction axiale.

[0098] Comme représenté à la fig. 10, dans la seconde modification, les décrochements 61a et 61b sont formés sur la surface d’extrémité 56a et l’autre surface d’extrémité 56b de la virole 50. Spécifiquement, le premier décrochement 61a est formé en rendant la surface d’extrémité 56a de la partie de support 55 concave selon la direction axiale. Par ailleurs, le second décrochement 61b est formé en rendant l’autre surface d’extrémité 56b de la partie de support 55 concave selon la direction axiale.

Effets [0099] Selon le présent mode de réalisation et les modifications du présent mode de réalisation, puisque le décrochement 61 forme le rentrant 60 dans la partie de support 55, comparé au cas où le décrochement 61 n’est pas présent, la section transversale du chemin de propagation de chaleur par lequel la chaleur au moment du soudage est transférée peut être diminuée. De cette manière, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support 55, jusqu’au corps principal 51 depuis la surface de soudage 57, peut être diminué. Par ailleurs, la chaleur au moment du soudage est transférée au corps principal 51, autour du décrochement 61, depuis la surface de soudage 57. De cette manière, comparé au cas où le décrochement 61 n’est pas présent, puisque le chemin de propagation de chaleur de la surface de soudage 57 au corps principal 51 est allongé, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support 55 peut être diminué.

[0100] De cette manière, puisqu’il est difficile à la chaleur au moment du soudage de se tranférer de la surface de soudage 57 au corps principal 51, la région du recuit est limitée à la région s’étendant depuis la surface de soudage 57 jusqu’au voisinage du décrochement 61. Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans le corps principal 51 de la virole 50 et qui a une dureté relativement haute peut être épaisse à coup sûr et qu’il est possible d’empêcher que la partie ayant une dureté relativement haute soit amincie, les fissures susceptibles d’apparaître dans le corps principal 51 quand la virole 50 est enfilée par chassage sur l’axe de balancier 30 peuvent être évitées.

[0101] Par ailleurs, puisque le rentrant 60 est réalisé sous la forme du décrochement 61, le rentrant 60 peut être réalisé simplement en utilisant l’électroformage, l’usinage, ou analogue.

Procédé de fabrication de la virole [0102] Ci-après, le procédé de fabrication de la virole 50 (se référer à la fig. 6) du premier mode de réalisation décrit ci-dessus va être décrit en se référant aux dessins.

[0103] La fig. 11 est un schéma synoptique du procédé de fabrication de la virole 50.

[0104] La fig. 12 est une vue représentant un état où un moule d’électroformage 94 est immergé dans un liquide d’électroformage W.

[0105] La fig. 13 est une vue représentant un état où l’électroformage est effectué et un corps de métal 99 croît dans un trou formant empreinte 95.

[0106] Comme représenté à la fig. 11, le procédé de fabrication de la virole 50 du présent mode de réalisation inclut une étape d’électroformage S10, une étape d’ajustement d’épaisseur S20 et une étape de retrait S30. Ci-après, chaque étape va être décrite.

Etape d’électroformage S10 [0107] Premièrement, l’étape d’électroformage S10, dans laquelle est formée la forme externe de la virole 50 (se référer à la fig. 6), est effectuée.

[0108] Comme représenté à la fig. 12, dans l’étape d’électroformage S10, la forme externe de la virole 50 est formée en utilisant le moule d’électroformage 94 réalisé comme ci-dessous.

[0109] Le moule d’électroformage 94 est réalisé en utilisant une technologie de photolithographie.

[0110] Spécifiquement, premièrement, après qu’un substrat de silicium 90 est préparé, un film conducteur 91 qui a de l’or, de l’argent, du cuivre, du nickel, ou semblable comme principal composant est formé sur la surface du substrat de silicium 90. Ensuite, un premier matériau photosensible 94a est enduit sur le film conducteur 91. En outre, le premier matériau photosensible 94a peut être une épargne positive ou une épargne négative. Cependant, dans le présent mode de réalisation, l’épargne négative est utilisée. Ensuite, la structuration est effectuée selon la forme externe de la virole 50, et le premier matériau photosensible 94a est exposé en utilisant un masque photorésistant (non représenté) dans lequel la zone autre que la zone structurée est découverte. Puisque le premier matériel photosensible 94a est l’épargne négative, la partie exposée est durcie. Ensuite, le premier matériau photosensible 94a est développé en utilisant une solution de développement (non représenté). Puisque le premier matériel photosensible 94a est l’épargne négative, la zone qui n’a pas été exposée est dissoute. Ensuite, pour former le contour du décrochement 61 (se référer à la fig. 6), un second matériau photosensible 94b est enduit sur le premier matériau photosensible 94a. Par ailleurs, similairement à ce qui est décrit ci-dessus, le second matériau photosensible 94b est exposé et développé. De cette manière, le trou formant empreinte 95 est formé dans le premier matériau photosensible 94a et le second matériau photosensitive 94b de manière à suivre la forme externe de la virole 50 ayant le décrochement 61, le film conducteur 91 est déposé, et le moule d’électroformage 94 avec lequel on peut former la virole 50 est réalisé.

[0111] Dans l’étape d’électroformage S10, premièrement, le substrat entier de silicium 90 est immergé dans le liquide d’électroformage W qui est contenu dans un réservoir de traitement 96. Par ailleurs, quand l’étape d’électroformage S10 est effectuée, le liquide d’électroformage W est sélectionné selon le métal qui est à électroformer. Par exemple, quand un électroformage de nickel est effectué, un bain d’acide amidosulfonique, un bain de Watts, un bain d’acide sulfurique, ou analogue, est utilisé.

[0112] Si l’électroformage de nickel est effectué en utilisant le bain d’acide amidosulfonique, le bain d’acide amidosulfonique qui a du sel d’hydratation de nickel d’acide amidosulfonique comme composant principal est mis dans le réservoir de traitement 96. En outre, une électrode anodique 97, qui est faite du métal (nickel dans le présent mode de réalisation) à électroformer, est immergée dans le bain d’acide amidosulfonique. Par exemple, une pluralité de balles qui sont faites du métal à électroformer sont préparées, les balles de métal sont placés dans un panier métallique fait de titane ou analogue, et donc, l’électrode anodique 97 est réalisée.

[0113] Par ailleurs, après que le substrat de silicium 90 a été immergé dans le bain d’acide amidosulfonique, le film conducteur 91 formé sur le substrat de silicium 90 est connecté à une cathode d’une source d’énergie 98, l’électrode anodique 97 est connectée à l’anode de la source d’énergie 98, et l’électroformage est commencé. Le métal de l’électrode anodique 97 est ionisé, les ions de métal se déplacent dans le bain d’acide amidosulfonique, les ions de métal sont précipités sur le film conducteur 91 déposé dans le trou formant empreinte 95, pour former le contour en métal, et le métal croît graduellement. En outre, comme représenté à la fig. 13, le métal croît jusqu’à ce que le métal devienne le corps de métal 99 qui bloque complètement au moins le trou formant empreinte 95. A ce moment, comme décrit ci-dessus, puisque le trou formant empreinte 95 a la forme externe de la virole 50 (se référer à la fig. 6) ayant le décrochement 61, le corps de métal poussé 99 a alors la forme externe de la virole 50 ayant le décrochement 61. Quand la forme externe de la virole 50 est formée, l’étape d’électroformage S10 se termine.

Etape d’ajustement de l’épaisseur S20 [0114] Ensuite, est effectuée l’étape d’ajustement de l’épaisseur S20 dans laquelle l’épaisseur du corps de métal 99 est ajustée pour devenir l’épaisseur de la virole 50 (se référer à la fig. 6).

[0115] Dans l’étape d’ajustement de l’épaisseur S20, le substrat de silicium 90 est remonté du réservoir de traitement 96, et un procédé de nettoyage du substrat de silicium est effectué avec de l’eau pure ou analogue. Ensuite, le corps de métal 99 débordant du trou formant empreinte 95 est enlevé, et l’épaisseur du corps de métal restant 99 est ajustée pour devenir l’épaisseur de la virole 50 (se référer à la fig. 6). Comme technique, un polissage tel qu’une technique CMP (une technique de polissage mécanique-chimique) peut être effectué.

Etape d’enlèvement S30 [0116] Finalement, l’étape d’enlèvement S30, par laquelle on enlève le premier matériau photosensible 94a, le second matériau photosensible 94b, le film conducteur 91 et le substrat de silicium 90, est effectuée.

[0117] Dans l’étape d’enlèvement S30, le premier matériau photosensible 94a et le second matériau photosensible 94b sont enlevés par un traitement d’incinération, une technique de solution de pelage, ou analogue, et le substrat de silicium 90 et le film conducteur 91 sont enlevés par la technique CMP ou analogue. De cette manière, la virole 50 peut être réalisée par électroformage.

[0118] Quand le substrat de silicium 90 et le film conducteur 91 sont enlevés, l’étape d’enlèvement S30 se termine, et tout le procédé de fabrication de la virole 50 se termine.

Effets [0119] Quand la virole 50 est formée par électroformage, dans la plupart des cas, du nickel et un alliage de nickel sont adoptés comme matériau. Ici, en général, puisque les points de fusion du nickel et de l’alliage de nickel sont hauts comparé à un métal comme l’acier, la température de soudage quand le spiral 40 est soudé à la virole 50 est haute. Cependant, selon le présent mode de réalisation, puisque le décrochement 61 est prévu sur la partie de support 55, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support 55 peut être diminué, et la chaleur peut être bien rayonnée depuis la partie de support 55. De cette manière, même quand la température de soudage est haute, il est possible d’empêcher que le corps principal 51 subisse un recuit. Par conséquent, la virole 50 ayant une forme spéciale peut être formée à coût bas, et les fissures susceptibles d’apparaître dans le corps principal 51 quand la virole 50 est enfilée par chassage sur l’axe de balancier 30 peuvent être évitées. De cette manière, l’invention du présent mode de réalisation est particulièrement appropriée pour la virole 50 qui est réalisée par électroformage.

Second mode de réalisation [0120] Ensuite, une virole 50 selon un second mode de réalisation va être décrite.

[0121] La fig. 14 est une vue explicative de la virole 50 selon le second mode de réalisation. En outre, la fig. 14 est une vue depuis le côté de la surface d’extrémité 56a de la virole 50.

[0122] La fig. 15 est une vue en coupe selon la ligne C-C de la fig. 14.

[0123] Dans la virole 50 selon le premier mode de réalisation, le décrochement 61 est formé sur la seule surface d’extrémité 56a de la virole 50, en tant que rentrant 60 (se référer à la fig. 7). D’un autre côté, comme représenté à la fig. 14, la virole 50 du second mode de réalisation est différente du premier mode de réalisation en ce qu’une rainure 64 est formée sur la seule surface d’extrémité 56a de la virole 50, en tant que rentrant 60. Par ailleurs, pour ce qui est des configurations similaires au premier mode de réalisation, les descriptions détaillées seront omises.

[0124] La rainure 64 est formée de manière à s’étendre le long de la direction circonférentielle du corps principal 51, sur la seule surface d’extrémité 56a de la virole 50. Une paroi côté interne 64a, du côté interne et dans la direction circonférentielle de la rainure 64, est formée le long du corps principal 51 de manière à se trouver à une distance prédéterminée de l’ouverture 53 du corps principal 51 et plus à l’extérieur dans la direction radiale que le corps principal 51. Une paroi côté externe 64b, du côté externe et dans la direction circonférentielle de la rainure 64, est formée de manière à se trouver à une distance prédéterminée de la surface de soudage 57 de la partie de support 55. Par exemple, la profondeur dans la direction axiale de la rainure 64 est choisie pour être approximativement la moitié de l’épaisseur, dans la direction axiale, du corps principal 51. La rainure 64 est formée, et donc, une zone avec rainure 55a où la rainure 64 est présente dans la partie de support 55 est formée de manière à être plus mince, dans la direction axiale, qu’une zone 55b où la rainure n’est pas présente, plus à l’extérieur dans la direction radiale que la rainure 64.

[0125] Dans le second mode de réalisation, le noyau de soudure 71 peut être formé sur l’autre côté de surface d’extrémité 56b (se référer à la fig. 15). Les raisons sont les suivantes.

[0126] Comme représenté à la fig. 8, dans le premier mode de réalisation, la partie de coin entre la seule surface d’extrémité 56a et la surface de soudage 57 est entaillée, et donc, le décrochement 61 est formé. De cette manière, quand le spiral 40 et la virole 50 sont soudés l’un à l’autre, il est nécessaire que l’autre surface d’extrémité 56b plate jouxte l’outil de réglage de position 86 et soit positionnée avec l’autre surface d’extrémité 41 b du corps principal de spiral 41, et le spiral et la virole sont soudés depuis le côté surface d’extrémité 56a.

[0127] D’un autre côté, dans le second mode de réalisation, comme représenté à la fig. 15, le plus à l’intérieur dans la direction radiale que la partie de coin entre la seule surface d’extrémité 56a et la surface de soudage 57 est entaillée, et la rainure 64 est formée, la surface dans le côté externe dans la direction radiale et la surface dans le côté interne dans la direction radiale de la rainure 64 sont approximativement à niveau l’une avec l’autre. Par conséquent, quand le spiral 40 et la virole 50 sont soudés l’un avec l’autre, la surface d’extrémité 56a et l’autre surface d’extrémité 56b ne sont pas distinguées et jouxtent l’outil de réglage de position 86, et peuvent être positionnées avec la surface d’extrémité 41b du corps principal de spiral 41. Par conséquent, puisque la surface soudée n’est pas limitée à la surface d’extrémité 56a de côté, le temps de l’étape de positionnement au moment du soudage peut être raccourci.

[0128] Dans le premier mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée sur la zone 55a où le décrochement est présent (se référer à la fig. 7). D’un autre côté, dans le présent mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée sur la zone 55b où la rainure n’est pas présente. Par conséquent, il est préférable que l’épaisseur, dans la direction axiale, de la zone 55b où la rainure n’est pas présente (c’est-à-dire la largeur, dans la direction axiale, de la surface de soudage 57) soit plus épaisse que l’épaisseur, dans la direction axiale, du spiral 40 (c’est-à-dire que la largeur du spiral 40).

[0129] En outre, comme représenté à la fig. 15, la plus courte distance entre la paroi côté interne 64a de la rainure 64 et la surface circonférentielle interne 53a de l’ouverture 53, c’est-à-dire la plus courte distance entre le rentrant 60 et l’ouverture 53, est notée L3 et la plus courte distance entre la paroi côté externe 64b de la rainure 64 et la surface de soudage 57, c’est-à-dire la plus courte distance entre le rentrant 60 et la surface de soudage 57, est notée L4. La rainure 64 est formée de manière que soit satisfaite l’équation suivante (3):

L3 > L4 (3)

Effets du second mode de réalisation [0130] Selon le second mode de réalisation, la plus courte distance L3 entre la paroi côté interne 64a de la rainure 64 et l’ouverture 53 est plus grande que la plus courte distance L4 entre la paroi côté externe 64b de la rainure 64 et la surface de soudage 57. De cette manière, quand l’extrémité côté intérieur 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57 de la virole 50, la région qui est recuite en raison de la chaleur au moment du soudage est limitée à la courte distance de la surface de soudage 57 au voisinage de la paroi côté externe 64b de la rainure 64. En outre, puisqu’un coefficient de transfert de chaleur peut être diminué en garantissant un long chemin de propagation de chaleur jusqu’au corps principal 51, depuis la paroi côté interne 64a de la rainure 64, la chaleur qui n’est pas rayonnée depuis la rainure 64 n’est pas facilement transférée de la rainure 64 au corps principal 51.

[0131] Par ailleurs, du fait que la rainure 64 est présente, puisque la partie de support 55 a une large zone de surface comparé au cas où la rainure 64 n’est pas formée, la chaleur peut être bien rayonnée.

[0132] Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans le corps principal 51 de la virole 50 et qui a une dureté relativement haute peut être plus épaisse à coup sûr et qu’il est possible d’empêcher davantage que la partie ayant une dureté relativement haute soit mince, des fissures susceptibles d’apparaître dans le corps principal 51 quand la virole 50 est enfilée par chassage sur l’axe de balancier 30 peuvent être bien évitées.

[0133] Par ailleurs, puisque le rentrant 60 est formé par la rainure 64, ce rentrant 60 peut être simplement formé en utilisant l’électroformage, l’usinage, ou analogue.

Troisième mode de réalisation [0134] Ci-dessous, la virole 50 selon un troisième mode de réalisation va être décrite.

[0135] La fig. 16 est une vue explicative de la virole 50 selon le troisième mode de réalisation. Par ailleurs, sur la fig. 16, la virole 50 est vue depuis le côté surface d’extrémité 56a.

[0136] La fig. 17 est une vue en coupe selon la ligne D-D de la fig. 16.

[0137] Dans la virole 50 selon le premier mode de réalisation, en tant que rentrant 60, le décrochement 61 est prévu sur la seule surface d’extrémité 56a parmi les deux surfaces d’extrémité 56a et 56b dans la direction axiale de la virole 50 (se référer à la fig. 7). D’un autre côté, comme représenté à la fig. 16, la virole 50 du troisième mode de réalisation est différente de celle du premier mode de réalisation en ce que des trous débouchants 66 qui communiquent avec deux surfaces d’extrémité 56a et 56b dans la direction axiale de la virole 50 sont prévus en tant que rentrant 60. Par ailleurs, pour les configurations similaires au premier mode de réalisation, les descriptions détaillées sont omises.

[0138] Comme représenté à la fig. 17, les trous débouchants 66 sont formés pour communiquer avec la surface d’extrémité 56a et l’autre surface d’extrémité 56b de la virole 50. La surface circonférentielle interne 66a du trou débouchant 66 est formée pour suivre le contour de la partie de support 55 et le corps principal 51 plus à l’extérieur, dans la direction radiale, que le corps principal 51. La surface circonférentielle interne 66a du trou débouchant 66 est formée pour se trouver à une distance prédéterminée de la surface de soudage 57 de la partie de support 55 et de l’ouverture 53 du corps principal 51. Par ailleurs, dans le troisième mode de réalisation, pour des raisons similaires à celles du second mode de réalisation, le noyau de soudure 71 peut être formé sur l’autre côté de surface d’extrémité 56b (se référer à la fig. 17). De cette manière, aussi dans le troisième mode de réalisation, puisque la surface d’où souder n’est pas limitée à la surface d’extrémité 56a, le temps de l’étape de positionnement au moment de soudage peut être raccourci.

[0139] Dans le premier mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée sur la zone 55a où le décrochement est présent (se référer à la fig. 7). D’un autre côté, dans le présent mode de réalisation, la surface de soudage 57 est formée sur la zone 55b où le trou n’est pas présent. Par conséquent, il est préférable que l’épaisseur, dans la direction axiale, de la zone 55b où le trou n’est pas formé (c’est-à-dire la largeur, dans la direction axiale, de la surface de soudage 57) soit plus épaisse que l’épaisseur, dans la direction axiale, du spiral 40 (c’est-à-dire que la largeur du spiral 40).

[0140] Similairement au second mode de réalisation, la plus courte distance entre la surface circonférentielle interne 66a du trou débouchant 66 et la surface circonférentielle interne 53a de l’ouverture 53, c’est-à-dire la plus courte distance entre le rentrant ou le trou 60 et l’ouverture 53, est notée L3 et la plus courte distance entre la surface circonférentielle interne 66a du trou débouchant 66 et la surface de soudage 57, c’est-à-dire la plus courte distance entre le rentrant ou le trou 60 et la surface de soudage 57, est notée L4. Le trou débouchant 66 est formé de manière que soit satisfaite l’équation suivante (3):

L3 > L4 (3) [0141 ] 11 est préférable que la réalisation du trou débouchant 66 soit effectuée par électroformage. Comme décrit ci-dessus, le moule d’électroformage 94 (se référer à la fig. 12) est réalisé en utilisant une technologie de photolithographie. Ici, quand le premier matériau photosensible 94a (se référer à la fig. 12) est exposé, ce premier matériau photosensible 94a est exposé en utilisant un masque photorésistant (non représenté) qui a une ouverture dans la zone correspondant aux trous débouchants 66. Puisque le premier matériau photosensible 94a est une épargne négative, la partie correspondant au trou débouchant exposé 66 est durci. Par ailleurs, si le premier matériau photosensible 94a est développé en utilisant une solution de développement (non représentée), la zone qui n’a pas été exposée est dissoute, et la partie correspondant aux trous débouchants exposés 66 (se référer à la fig. 16) reste. De cette manière, un moule d’électroformage 94, avec lequel on peut former la virole 50 (se référer à la fig. 16) ayant les trous débouchants 66, est réalisé. Par ailleurs, dans le présent mode de réalisation, puisque les trous débouchants 66 sont formés seulement par le premier matériau photosensible 94a, il n’est pas nécessaire d’utiliser le second matériau photosensible 94b (se référer à la fig. 12) pour former le décrochement 61 (se référer à la fig. 6). Par conséquent, la virole 50 ayant une forme spéciale qui inclut les trous débouchants 66 peut être formée à coût bas en utilisant le moule d’électroformage 94 réalisé comme décrit ci-dessus.

Effets du troisième mode de réalisation [0142] Selon le troisième mode de réalisation, puisque l’Equation (3) est satisfaite, similairement au second mode de réalisation, quand l’extrémité côté intérieur 43 du spiral 40 est soudée à la surface de soudage 57 de la virole 50, la portion qui est recuite en raison de la chaleur au moment du soudage est limitée à la courte distance de la surface de soudage 57 au voisinage des trous débouchants 66. En outre, puisque le coefficient de transfert de chaleur peut être diminué en garantissant un long chemin de propagation de chaleur jusqu’au corps principal 51, depuis les trous débouchants 66, la chaleur qui n’est pas rayonnée depuis les trous débouchants 66 n’est pas facilement transférée des trous débouchants 66 au corps principal 51. Par conséquent, puisque la partie qui n’est pas recuite dans le corps principal 51 de la virole 50 et qui a une dureté relativement haute peut être plus épaisse à coup sûr et qu’il est possible d’empêcher davantage que la partie ayant une dureté relativement haute soit mince, des fissures susceptibles d’apparaître dans le corps principal 51 quand la virole 50 est enfilée par chassage sur l’axe de balancier 30 peuvent être bien évitées.

[0143] En outre, puisque les trous débouchants 66 sont présents au niveau des parties de support 55, la section transversale du chemin de propagation de chaleur, par lequel la chaleur est transférée au moment du soudage, peut être diminuée davantage, et le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support 55 peut être diminuée davantage. Par ailleurs, la chaleur au moment du soudage est transférée au corps principal 51 autour des trous débouchants 66, depuis la surface de soudage 57. De cette manière, quand la chaleur au moment du soudage est transférée de la surface de soudage 57 au corps principal 51, le chemin de propagation de chaleur linéaire qui connecte la surface de soudage 57 et le corps principal 51 est coupé par les trous débouchants 66. En d’autres termes, puisque la chaleur au moment du soudage est transférée de la surface de soudage 57 au corps principal 51 autour du côté externe dans la direction radiale des trous débouchants 66, le coefficient de transfert de chaleur de la partie de support 55 peut être diminué davantage. Par conséquent, puisqu’il est possible d’empêcher davantage que la partie ayant une dureté relativement haute dans le corps principal 51 de la virole 50 soit mince, des fissures susceptibles d’apparaître dans le corps principal 51 quand la virole 50 est enfilée par chassage sur l’axe de balancier 30 peuvent être bien évitées.

[0144] Par ailleurs, puisque le trou 60 est formé par les trous débouchants 66 et que ces trous débouchants 66 peuvent être réalisés simultanément en plus du corps principal 51 et de la partie de support 55 de la virole 50 en utilisant l’électroformage, le trou 60 peut être formé simplement à coût bas.

[0145] Par ailleurs, la portée technique de la présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus, et différentes modifications peuvent être ajoutées dans la portée de la présente invention.

[0146] La forme externe de la virole 50 n’est pas limitée aux modes de réalisation. Par exemple, dans chaque mode de réalisation, le contour du corps principal 51 de la virole 50 est formée avec une forme annulaire approximativement elliptique. D’un autre côté, le contour du corps principal 51 de la virole 50 peut être formé dans une forme annulaire approximativement ronde. Cependant, la virole 50 de chaque mode de réalisation a des avantages, à savoir que les parties expansées 51 a et 51 a, qui expansent dans la première direction F, sont formées dans le corps principal 51 de la virole 50, les dégâts susceptibles d’affecter le corps principal 51 quand la virole 50 est enfilée par chassage sont évités en raison de la force élastique des parties expansées 51a et 51a, et une force de maintien appropriée peut être garantie par rapport à l’axe de balancier 30.

[0147] La forme du rentrant 60 ou du trou qui est formé dans la virole 50 n’est pas limitée aux modes de réalisation. Par exemple, la rainure 64 du second mode de réalisation est formée seulement sur la surface d’extrémité 56a de la partie de support 55. Cependant, la rainure 64 peut être formée sur deux surfaces d’extrémité telles que la surface d’extrémité 56a et l’autre surface d’extrémité 56b de la partie de support 55.

[0148] Par ailleurs, dans chaque mode de réalisation, un rentrant 60 ou un trou 60 est formé sur la partie de support 55. Le nombre de rentrants ou de trous 60 qui sont formés sur la virole 50 n’est pas limité à celui dans les modes de réalisation. Par exemple, dans le second mode de réalisation, une rainure 64 est formée sur une partie de support 55. Cependant, plusieurs rainures 64 peuvent être formées sur une partie de support 55.

[0149] Dans chaque mode de réalisation, la paire de parties de support 55 et 55 est formée avec une écartement de 180° dans la direction circonférentielle du corps principal 51. Cependant, l’angle de tangage et le nombre dans la direction circonférentielle de la partie de support 55 ne sont pas limités à chaque mode de réalisation. Par exemple, une partie de support 55 peut être formée. Cependant, chaque mode de réalisation a des avantages, à savoir que le centre de gravité de la virole 50 peut être placé au niveau centre de rotation (c’est-à-dire l’axe central O) de la virole 50 et la virole 50 peut tourner de manière stable sans vibration. Par ailleurs, trois parties de support 55 peuvent être prévues avec un écartement de 120° dans la direction circonférentielle du corps principal 51.

[0150] Dans le premier mode de réalisation, comme technique pour souder le spiral 40 à la virole 50, le soudage laser est donné comme exemple. Cependant, la technique de soudage n’est pas limitée au soudage laser. Par exemple, le spiral 40 peut être soudé à la virole 50 en utilisant le soudage à l’arc, le soudage par résistance, le soudage par friction malaxage, ou analogue. Puisque le rentrant 60 est prévu sur la partie de support 55, les effets de la présente invention peuvent être obtenus avec n’importe quelle technique de soudage.

[0151] Dans le premier mode de réalisation, le rentrant 60 est formé par électroformage. Cependant, la technique de fabrication du rentrant 60 ou du trou 60 n’est pas limitée à cela. Par exemple, le rentrant 60 ou le trou 60 peut être formé par usinage.

Claims (10)

1. Revendications

   1. Virole (50) pour la fixation d’une extrémité côté intérieur (43) d’un spiral (40) à un axe de balancier (30), comprenant: un corps principal (51) qui délimite une ouverture (53) coaxiale avec l’axe de balancier (30) et qui peut être enfilé sur l’axe de balancier (30); et une partie de support (55) qui est en saillie selon une direction radiale, à partir d’un côté externe du corps principal (51 ), et qui est destiné à supporter le spiral (40), dans laquelle une surface de soudage (57), prévue pour y souder l’extrémité côté intérieur (43) du spiral (40) est formée par une surface latérale que la partie de support possède dans la direction radiale, et un rentrant (61 ; 64) ou un trou (66) est présent dans au moins une surface d’extrémité parmi deux surfaces d’extrémité (56a et 56b) que la partie de support (55) possède dans une direction axiale du corps principal (51).
2. 2. Virole (50) selon la revendication 1, dans laquelle le rentrant (60) est un décrochement (61) où la surface d’extrémité de la partie de support (55) est en retrait selon la direction axiale, depuis une région côté corps principal (51), jusqu’à la surface de soudage (57).
3. 3. Virole (50) selon la revendication 1, dans laquelle le rentrant (60) est une rainure (64) qui s’étend le long d’une direction circonférentielle du corps principal (51).
4. 4. Virole (50) selon la revendication 1, dans laquelle le trou (60) est un trou débouchant (66) qui communique avec les deux surfaces d’extrémité (56a et 56b) de la partie de support (55).
5. 5. Virole (50) selon la revendication 2, dans laquelle le décrochement (61) est formé de manière que soit satisfaite la relation L1 > L2, où L1 est la plus courte distance entre un rebord (62) du décrochement (61) et l’ouverture (53) et où L2 est la plus courte distance entre le rebord (62) du décrochement (61) et la surface de soudage (57).
6. 6. Virole (50) selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle le rentrant ou le trou (60) est formé de manière que soit satisfaite la relation L3 > L4, où L3 est la plus courte distance entre le rentrant ou le trou (60) et l’ouverture (53) et où L4 est la plus courte distance entre le rentrant ou le trou (60) et la surface de soudage (57).
7. 7. Virole (50) selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant:

   une pluralité de parties de support (55) dans chacune desquelles un exemplaire de la surface de soudage (57) et un exemplaire du rentrant ou du trou (60) sont formés, dans laquelle les parties de support (55) sont formées à intervalle régulier selon la direction circonférentielle du corps principal (51).
8. 8. Virole (50) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle la virole (50) est une virole réalisée par électroformage.
9. 9. Balancier-spiral (10) comprenant une virole (50) selon la, revendication 1, ainsi qu’un spiral (40), la partie de support (55) de la virole (50) supportant le spiral (40), et l’extrémité côte intérieur (43) du spiral (40) étant soudée à la surface de soudage (57) de la virole (50).
10. 10. Pièce d’horlogerie (1) comprenant un balancier-spiral (10) selon la revendication 9.