CH705626A2 - Cooking device muffle. - Google Patents

Abstract

Gargerätemuffel (1) mit einer im Wesentlichen aus Blech gefertigten Trägerstruktur und mit einem Heizelement (20), wobei zwischen dem Heizelement und dem Muffelinneren eine Glaskeramikplatte (25) in einer fensterartigen Öffnung des Blechs der Muffel angeordnet ist, und zwischen dem Blech und der Platte (25) ein Klebespalt zur Verklebung der Platte (25) mit dem Blech mittels eines Klebemittels (70, 75) vorgesehen ist, wobei das Blech der Trägerstruktur an der fensterartigen Öffnung eine Abwinklung (10) aufweist. In dem Klebespalt ist neben dem Klebemittel (70, 75) ein weiteres Bauelement (46, 47) vorgesehen.Cooking appliance muffle (1) with a carrier structure essentially made of sheet metal and with a heating element (20), wherein between the heating element and the Muffelinneren a glass ceramic plate (25) is arranged in a window-like opening of the sheet of the muffle, and between the sheet and the plate (25) an adhesive gap for bonding the plate (25) to the sheet by means of an adhesive (70, 75) is provided, wherein the sheet of the support structure at the window-like opening has an angled portion (10). In the adhesive gap, a further component (46, 47) is provided in addition to the adhesive (70, 75).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft einen Ofen mit einer Glaskeramikplatte zur Abdeckung der Heizeinheit. The invention relates to a furnace with a glass ceramic plate to cover the heating unit.

[0002] Öfen mit Glaskeramikabdeckungen von dem Grill sind allgemein bekannt. So ist aus DE 19 853 780 A1 ein Garofen mit einer Heizung bekannt, bei der die Heizung mittels einer Glaskeramikplatte vom Garrauminneren getrennt ist. DE 10 2006 020 914 und DE 10 241 486 offenbaren eine Glaskeramik, die am Boden der Muffel liegend, das darunter befindliche Heizelement vom Garrauminneren trennt. Die Glaskeramik hat den Vorteil, dass sie zum einen die Wärme gut zum Inneren gelangen lässt und gleichzeitig gut zu reinigen ist. Furnaces with glass ceramic covers of the grill are well known. Thus, from DE 19 853 780 A1 discloses a cooking oven with a heater is known in which the heating is separated by means of a glass ceramic plate from the cooking chamber interior. DE 10 2006 020 914 and DE 10 241 486 disclose a glass ceramic which, lying on the bottom of the muffle, separates the heating element underneath from the cooking chamber interior. The advantage of the glass-ceramic is that it allows the heat to reach the interior and at the same time is easy to clean.

[0003] Bei den bekannten Ausführungsformen stellt sich das Problem der Befestigung der Glaskeramik an der Muffel, die in der Regel aus einem Blech, vorzugsweise Edelstahl, gefertigt ist. Auch stellt sich für das Heizelement, gerade wenn es als ein Grill verwendet werden soll, das Problem, dass aus der Muffel ein grosses Fenster ausgeschnitten werden muss. Um nämlich die Speisen möglichst gleichmässig grillen zu können, wird an der Oberseite der Muffel ein Fenster benötigt, welches einen beträchtlichen Teil, nämlich mindestens 40% vorzugsweise ca. 60-80% der gesamten Oberseite der Muffel ausmachen kann. Hierdurch wird die Festigkeit, insbesondere die Verwindungssteifigkeit, der Muffel stark reduziert. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Befestigung für eine Glaskeramikabdeckung bereitzustellen, die kostengünstig herzustellen ist, die die Stabilität der Muffel entweder nur minimal reduziert oder sogar erhöht. Ferner soll die Oberfläche an der Muffelinnenseite frei von Markierungen, Verfärbungen und/oder Schweisspunkten sein. In the known embodiments, the problem of attachment of the glass ceramic to the muffle, which is usually made of a metal sheet, preferably stainless steel. Also arises for the heating element, especially if it is to be used as a grill, the problem that must be cut out of the muffle a large window. To be able to grill the food as evenly as possible, a window is required at the top of the muffle, which can make up a considerable part, namely at least 40%, preferably about 60-80% of the entire top of the muffle. As a result, the strength, in particular the torsional stiffness, the muffle is greatly reduced. The object of the present invention is to provide an attachment for a glass-ceramic cover, which is inexpensive to manufacture, which either minimally reduces or even increases the stability of the muffle. Furthermore, the surface on the muffle inside should be free of marks, discoloration and / or welding points.

[0004] Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen. This object is solved by the features of claim 1. Advantageous further embodiments emerge from the subclaims.

[0005] Eine Gargerätemuffel weist eine im Wesentlichen aus Blech gefertigte Trägerstruktur und ein Heizelement auf, wobei zwischen dem Heizelement und dem Muffelinneren eine wärmedurchlässige Platte, insbesondere eine Glaskeramikplatte, in einer fensterartigen Öffnung des Blechs der Muffel angeordnet ist, und zwischen dem Blech und der Platte ist ein Klebespalt zur Verklebung der Platte mit dem Blech mittels eines Klebemittels vorgesehen. Dabei weist das Blech der Trägerstruktur an der fensterartigen Öffnung eine Abwinklung auf. In dem Klebespalt ist neben dem Klebemittel ein weiteres Bauelement vorgesehen. Vorzugsweise kann dieses Bauelement ein Blech, eine Gewebematte, ein Flies oder ein Glasfaserschlauch oder ähnliches sein. Das Heizelement kann insbesondere als Infrarotheizelement ausgeführt sein. Die Lage des Heizelements kann beliebig alternativ oder zusätzlich auch an den Seiten der Muffel, der hinteren Wand oder an deren Boden vorgesehen sein. Auch ist eine Mehrzahl von Heizelementen und wärmedurchlässigen Platten möglich. A cooking appliance muffle has a support structure essentially made of sheet metal and a heating element, wherein between the heating element and the muffle interior a heat-permeable plate, in particular a glass ceramic plate, is arranged in a window-like opening of the sheet of muffle, and between the metal sheet and the Plate is provided an adhesive gap for bonding the plate to the sheet by means of an adhesive. In this case, the sheet metal of the support structure on the window-like opening on an angled portion. In the bonding gap, another component is provided in addition to the adhesive. Preferably, this component may be a metal sheet, a fabric mat, a tile or a glass fiber tube or the like. The heating element can be designed in particular as an infrared heating element. The position of the heating element can be provided alternatively or additionally also on the sides of the muffle, the rear wall or at the bottom thereof. Also, a plurality of heating elements and heat-permeable plates is possible.

[0006] Ein Vorteil der erfinderischen Ausführung besteht darin, dass der Klebespalt durch das in den Klebespalt aufgenommene Bauelement in mehrere Teilklebespalten oder Teilklebebereiche unterteilt wird. Da das Klebemittel nur eine materialtechnisch vorgegebene maximale Spalthöhe für eine ideale Verklebung überbrücken kann, kann durch die Teilklebespalten erreicht werden, dass der Gesamtspalt mit einer grösseren Spaltbreite ausgeführt werden kann. Die erhöhte Spaltbreite führt dazu, dass die Abwinklung mit einer grösseren Länge ausgeführt werden kann. Je höher die Länge der Abwinklung, desto stärker erhöht sich die Festigkeit der Muffel gegen Verwindungen. Die so über den grösseren Klebespalt erhöhte Verwindungssteifigkeit sorgt damit für eine geringere Belastung der Verklebung der Platte im Einsatz des Geräts. Ebenso steigt die Formbeständigkeit der Muffel gegen Formänderungen, die sich durch die Erwärmung ergeben können. An advantage of the inventive embodiment is that the adhesive gap is divided by the recorded in the adhesive gap component into several Teilklebespalten or partial adhesive areas. Since the adhesive can only bridge a material gap given maximum gap height for ideal bonding, can be achieved by Teilklebespalten that the total gap can be performed with a larger gap width. The increased gap width means that the bend can be made with a greater length. The higher the length of the bend, the stronger the strength of the muffle against twisting increases. The increased torsional rigidity over the larger adhesive gap thus ensures less stress on the bonding of the plate in use of the device. Likewise, the dimensional stability of the muffle increases against changes in shape, which can result from the heating.

[0007] Als ein weiterer Vorteil ist zu nennen, dass die Befestigung der Platte im Wesentlichen oder praktisch ausschliesslich durch die Verklebung geschieht. Herkömmlich werden Schweissbolzen dauerhaft fest mit der Muffel verschweisst, wodurch Schweiss- und Wärmemarkierungen am Inneren der Muffel entstehen können und die Glaskeramikplatte wird mit diesen Schweissbolzen befestigt. Da vorliegend keine derartigen Schweissbolzen benötigt werden, und statt dessen nur Schweissbolzen nur mit einer geringen Schweissfestigkeit an die Muffel angeheftet werden um während der Fertigung die einzelnen Teile zu positionieren und in Ihren Positionen zu halten, kann eine geringere Schweissenergie verwendet werden, wodurch die genannten Markierungen nicht entstehen. As a further advantage is to be mentioned that the attachment of the plate is done substantially or practically exclusively by the bonding. Conventionally, welding studs are permanently welded firmly to the mold, whereby welding and heat marks on the interior of the mold can occur and the glass ceramic plate is fastened with these welding studs. Since in the present case no such weld studs are needed, and instead only weld studs are attached to the muffle only with a low welding strength to position during manufacture the individual parts and hold in their positions, a lower welding energy can be used, making the marks mentioned do not arise.

[0008] Bevorzugt ist das weitere Bauelement ein Blech. Ein Blech ist ein kostengünstiges Bauelement, welches mit einfachen Mitteln exakt positioniert werden kann und durch welches es möglich ist, den Gesamtspalt in sauber definierte Teilspalte zu unterteilen, in denen für ideale Bedingungen der Verklebung gesorgt werden kann. Preferably, the further component is a metal sheet. A sheet is a cost-effective component, which can be accurately positioned by simple means and by which it is possible to divide the entire gap into neatly defined sub-column, in which can be provided for ideal conditions of bonding.

[0009] Weiter bevorzugt ist das weitere Bauelement im Klebespalt im Wesentlichen parallel zu dem Blech der Muffel geführt, wodurch die Teilklebespalte gleichdick sind. Dabei ist es im Klebespalt im Wesentlichen sowohl gegenüber dem Blech der Muffel als auch der Glaskeramik beabstandet. Das weitere Bauelement berührt dabei das Blech der Muffel und/oder die Glaskeramik allenfalls an definierten Auflagepunkten, die nur einen geringen Teil der Oberfläche des Weiteren Bauelements ausmachen. More preferably, the further component is guided in the adhesive gap substantially parallel to the metal sheet of the muffle, whereby the Teilklebespalte are the same thickness. It is in the adhesive gap substantially spaced both relative to the metal of the muffle and the glass ceramic. The further component touches the sheet metal of the muffle and / or the glass ceramic at most at defined support points, which make up only a small part of the surface of the further component.

[0010] Insbesondere ist die Abwinklung als ein Prägeversatz ausgeführt. Ein Prägeversatz kann auch alternativ oder insbesondere als eine Z-förmige Abwinklung verstanden werden, bei der der versetzte Bereich parallel zu dem nicht versetzten Bereich ist. Wie später im Detail ausgeführt wird, kann eine Glaskeramikplatte auf der versetzten Auflagefläche aufliegen. Da diese Auflagefläche der gewalzten Oberfläche des Bleches entspricht, die eine sehr grosse Ebenheit und geringe Rauigkeit aufweist, wird der Spalt gegenüber der Platte weitestgehend minimiert. In particular, the bend is designed as a stamping offset. An embossing offset can also be understood alternatively or in particular as a Z-shaped bend, in which the offset region is parallel to the non-offset region. As will be explained later in detail, a glass ceramic plate may rest on the offset support surface. Since this contact surface corresponds to the rolled surface of the sheet, which has a very large flatness and low roughness, the gap is minimized compared to the plate as far as possible.

[0011] Weiterführend kann von dem Begriff «Prägeversatz» auch eine Prägung oder ein Tiefziehen umfasst sein, bei dem lediglich eine einfache Abwinklung vorliegt, so dass eine abgewinkelte Stirnseite des Blechs in vorzugsweise flächigem Kontakt zu der wärmedurchlässigen Platte liegt. Dieser Prägeversatz ist die Glaskeramikplatte umlaufend gleich ausgeführt. Furthermore, the term "embossing offset" may also include embossing or deep-drawing in which there is only a simple bend, so that an angled end face of the metal sheet lies in preferably planar contact with the heat-permeable plate. This embossing offset is the glass ceramic plate running circumferentially the same.

[0012] Zusätzlich kann das weitere Bauelement Teil eines Versteifungswinkels sein, der insbesondere zur Versteifung der Muffel gegen Verwindungen verwendet wird. Da ein Versteifungswinkel an der Muffel häufig notwendig ist, können an ihm angeformte Laschen direkt in den Klebespalt geführt werden, ohne dass hierfür besondere Kosten entstehen. In addition, the further component may be part of a stiffening angle, which is used in particular for stiffening the muffle against twisting. Since a stiffening angle is often necessary on the muffle, tabs formed on it can be guided directly into the adhesive gap, without incurring special costs.

[0013] Weiter bevorzugt ist das Blech des weiteren Bauelements im Klebespalt zumindest doppellagig und die Lagen sind miteinander verschweisst. So kann bei einer vorgegebene Dicke des Materials des Versteifungswinkels eine grössere Spaltbreitenerhöhung erzielt werden, als bei einer einfachen Materialstärke. More preferably, the sheet metal of the other component in the adhesive gap is at least double-layered and the layers are welded together. Thus, given a given thickness of the material of the stiffening angle, a greater gap width increase can be achieved than with a simple material thickness.

[0014] Alternativ kann das Blech des weiteren Bauelements im Klebespalt zumindest doppellagig sein und die Lagen sind im Wesentlichen voneinander beabstandet und mit einem Silikonkleber verklebt. So kann man eine Sandwich-Konstruktion mit bspw. drei Klebeschichten und zwei dazwischen liegenden Blechschichten erhalten, wodurch der Spalt weiter erhöht werden kann. Die Formulierung, dass die Lagen im Wesentlichen voneinander beabstandet sind beinhaltet insbesondere, dass lokale Auswölbungen oder Vorsprünge, die zur Einhaltung des Spaltmasses dienen, vorgesehen sein können. Alternatively, the sheet metal of the other component in the adhesive gap may be at least double-layered and the layers are substantially spaced apart and glued with a silicone adhesive. So you can get a sandwich construction with, for example, three adhesive layers and two intermediate metal layers, whereby the gap can be further increased. The formulation that the layers are substantially spaced from one another in particular means that local bulges or projections, which serve to maintain the gap, may be provided.

[0015] Insbesondere ist in dem Klebespalt an jeder der vier Kanten der wärmedurchlässigen Platte jeweils ein Blech vorgesehen. Hierdurch wird eine symmetrische Konstruktion und eine gleichmässige Erhöhung der Klebefestigkeit erzielt. In particular, in each case one sheet is provided in the adhesive gap at each of the four edges of the heat-permeable plate. As a result, a symmetrical construction and a uniform increase in the adhesive strength is achieved.

[0016] Weiterhin sind im Bereich der fensterartigen Öffnung Anschweissbolzen an dem Blech der Muffel zur Positionierung der wärmedurchlässigen Platte und/oder des weiteren Bauelements angeschweisst. Diese Anschweissbolzen werden nicht für die Befestigung der Glaskeramik selbst und insbesondere deren Haltekräfte benötigt, sondern sie können sie die Positionierung sämtlicher Befestigungsmittel deutlich vereinfachen und aufgrund Ihrer Bezugspunktfunktion genauer machen. Furthermore, weld studs are welded to the sheet metal of the muffle for positioning the heat-permeable plate and / or the other component in the region of the window-like opening. These weld bolts are not needed for the attachment of the glass ceramic itself and in particular their holding forces, but they can significantly simplify the positioning of all fasteners and make more accurate due to their reference point function.

[0017] Weiterführend sind an jeder Kante der fensterartigen Öffnung zwei Anschweissbolzen vorgesehen und die Zugkraft jeder einzelnen Verschweissung übersteigt einen Wert von 90 N nicht und vorzugsweise 65 N nicht. Dadurch, dass nur zwei Anschweissbolzen verwendet werden, können die Bauelemente an jeder Kante exakt positioniert werden und eine grössere Bolzenanzahl würde die Produktionskosten unnötig anheben. Entsprechend kann eine geringere Schweissenergie eingesetzt werden, wodurch unschöne Markierungen im Muffelinneren vermieden werden. Continuing are provided on each edge of the window-like opening two weld bolts and the tensile force of each weld does not exceed a value of 90 N and preferably not 65 N. The fact that only two weld bolts are used, the components can be positioned exactly on each edge and a larger number of bolts would increase production costs unnecessarily. Accordingly, a lower welding energy can be used, whereby unsightly markings are avoided in the muffle interior.

[0018] Ausserdem können an den Anschweissbolzen Federelemente vorgesehen sein, zum Erzeugen einer Andruckkraft der wärmedurchlässigen Platte an die Abwinklung. Dabei wird dieser Andruck nur für die Verklebung eingesetzt und spielt im Anschluss beim Arbeitseinsatz des Ofens keine wesentliche Rolle mehr. So können die Federelemente nach dem Aushärten der Verklebung ohne eine nennenswerte Reduzierung der Festigkeit der Befestigung der wärmedurchlässigen Platte entfernt werden. In addition, may be provided on the weld bolts spring elements for generating a pressing force of the heat-permeable plate to the bend. This pressure is used only for the bonding and plays after the work of the furnace is no longer essential role. Thus, the spring elements can be removed after curing of the bond without a significant reduction in the strength of the attachment of the heat-permeable plate.

[0019] Weiter bevorzugt ist das Klebemittel ein Silikonwerkstoff und das weitere Bauelement ist ein Blech und das Blech weist in unmittelbarem Kontakt mit dem Klebemittel Öffnungen, Bohrungen oder Perforationen auf, die die Aufgabe haben, ein Durchdiffundieren von in der Umgebungsluft enthaltenden Aushärtemitteln zu Bereichen des Klebemittels, die von ihrer Umgebungsoberfläche entfernt sind, zu erleichtern. Dabei ist es insbesondere die einzige Aufgabe der Öffnungen, Bohrungen oder Perforationen die genannte Erleichterung zu erzielen. Silikonwerkstoff soll hier als ein Überbegriff für Kunststoffe und Klebstoffe dienen, die hochtemperaturfest sind und so für das Innere eines Ofens geeignet sind und dabei eine gewisse Elastizität aufweisen. So umfasst dieser Begriff auch Nicht-Silikonwerkstoffe, die die genannten Eigenschaften haben. Durch diese Öffnungen kann das Silikon schneller und besser aushärten. Hierdurch wird es möglich, die Verklebung der Glaskeramikplatte in einem Klebevorgang durchzuführen und nicht wie in einer anderen Ausführungsform nachfolgend beschrieben in zwei zeitlich versetzen Klebevorgängen. More preferably, the adhesive is a silicone material and the further component is a metal sheet and the sheet has in direct contact with the adhesive openings, holes or perforations, which have the task of diffusing ambient-containing curing agents to areas of the Adhesive, which are removed from its surrounding surface, to facilitate. It is in particular the only task of the openings, holes or perforations to achieve the said relief. Silicone material is intended to serve as an umbrella term for plastics and adhesives that are resistant to high temperatures and are therefore suitable for the interior of a furnace and have a certain elasticity. Thus, this term also includes non-silicone materials that have the properties mentioned. Through these openings, the silicone can cure faster and better. This makes it possible to perform the bonding of the glass ceramic plate in a gluing process and not as described in another embodiment in two temporally offset gluing operations.

[0020] Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine perspektivische Ansicht einer Ofenmuffel mit eingesetzter Glaskeramik, aber ohne das Heizelement, <tb>Fig. 2<sep>eine perspektivische Ansicht eines Schnitts durch die Muffel mit dargestelltem Heizelement, <tb>Fig. 3<sep>eine perspektivische Ansicht eines Schnittes durch die Muffel mit Blick auf die rechte hintere Ecke der Muffeloberseite, <tb>Fig.4<sep>zwei Ansichten des Versteifungsprofils, <tb>Fig. 5<sep>eine Schnittansicht durch die Befestigung der Glaskeramik ohne die Darstellung der Verklebung, <tb>Fig. 6<sep>die Ansicht der Fig. 5während des Produktionsprozesses ohne die Glaskeramik aber mit einer ersten Verklebung, <tb>Fig. 7<sep>die Ansicht der Fig. 5mit der kompletten Verklebung und <tb>Fig. 8<sep>eine alternative Ausführungsform der Befestigung.Hereinafter, preferred embodiments will be explained in more detail with reference to figures. Show it: <Tb> FIG. 1 <sep> is a perspective view of a furnace muffle with inserted glass ceramic, but without the heating element, <Tb> FIG. 2 <sep> is a perspective view of a section through the muffle with the heating element shown, <Tb> FIG. 3 <sep> is a perspective view of a section through the muffle looking at the right rear corner of the muffle top, <tb> Fig.4 <sep> two views of the stiffening profile, <Tb> FIG. 5 <sep> is a sectional view through the attachment of the glass ceramic without the representation of the bond, <Tb> FIG. 6 <sep> the view of FIG. 5 during the production process without the glass ceramic but with a first bond, <Tb> FIG. 7 <sep> the view of Fig. 5with the complete bonding and <Tb> FIG. 8 <sep> an alternative embodiment of the attachment.

[0021] Fig. 1 zeigt die Muffel 1 in einer seitlichen Ansicht mit einer Muffelöffnung 5, welche mit einer nicht gezeigten Tür verschliessbar ist. An der Oberseite 3 sind Anschlüsse 4 für Wasser und Luft dargestellt. Ferner ist eine Glaskeramikplatte 25, die als eine ebene, flache und komplett geschlossene Scheibe ausgeführt ist, auf einem Prägeversatz 10 der Muffel aufliegend, gezeigt. Ferner sind Versteifungselemente 40 gezeigt, die einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt umfassen und zur Stabilität der Muffel, insbesondere deren Verwindungssteifigkeit, dienen. Es drücken Federelemente 30 von oben auf die Glaskeramik 25. Die Glaskeramik liegt etwa mittig in der Oberseite der Muffel und zu allen vier Seiten ist ein ca. 2-3 cm breiter Rand vorgesehen, so dass die Muffeloberseite abhängig von der konkreten Ausführungsform zu ca. 75% +/-15% durch die Glaskeramik gebildet wird. Fig. 1 shows the muffle 1 in a side view with a muffle opening 5, which is closable with a door, not shown. At the top 3 ports 4 are shown for water and air. Further, a glass ceramic plate 25, which is designed as a flat, flat and completely closed disc, resting on a stamping offset 10 of the muffle, is shown. Furthermore, stiffening elements 40 are shown which comprise a substantially rectangular cross-section and serve for the stability of the muffle, in particular its torsional rigidity. The glass ceramic lies approximately in the center of the upper side of the muffle and all four sides have an approximately 2-3 cm wide edge, so that the upper side of the muffle depends on the specific embodiment to approx. 75% +/- 15% is formed by the glass ceramic.

[0022] Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt durch die Muffel 1 durch einen Ablauf 4, der zum Ablauf von überschüssigem Wasser dient und ferner horizontal angeordnete Führungsstreben als Gargutträgeraufnahmen 3. Die Glaskeramikplatte 25 ist als Schnitt gezeigt und über ihr ist ein Heizelement 20 angeordnet, welches in Form eines HighIight-Elements als Infrarotheizung durch die Glaskeramikplatte die darunter liegenden Speisen erhitzen, garen und grillen kann. Fig. 2 shows a vertical section through the muffle 1 through a drain 4, which serves to drain excess water and also horizontally arranged guide struts as Gargutträgeraufnahmen 3. The glass ceramic plate 25 is shown as a section and above it is a heating element 20 is arranged which in the form of a high-light element as infrared heater through the glass ceramic plate, can heat, cook and grill the food underneath.

[0023] Fig. 3 zeigt den Schnitt der Fig. 2 von einer anderen Ansicht, nämlich von dem Muffelinneren schräg hoch auf die hintere rechte Ecke der Muffel blickend. Gezeigt ist die Muffel 1, mit der Gargutträgeraufnahme 3. An den Seiten und der Hinterwand der Muffel geht das Blech der Muffel in die Oberseite über, die einen ebenen Bereich 11 umfasst, der zu allen vier Seiten der Glaskeramik 25 verläuft und parallel zu ihr ist. Für die Glaskeramik ist in der Muffeloberseite ein Fenster 9 vorgesehen und am Rand des Fensters liegt ein Prägeversatz 10, der eine schräg oder senkrecht in Richtung der Glaskeramik zeigende Flanke 12 umfasst, die zur Glaskeramik 25 hin in eine Auflagefläche 13 übergeht. Die Auflagefläche 13 ist das ganze Fenster 9 umlaufend geschlossen und hat einen gegenüber dem ebenen Bereich 11 versetzten Bereich, der parallel zu der Glaskeramik ist und auf dem die Glaskeramik komplett umlaufend abstandsfrei aufliegt. Während gemäss Fig. 3 vor allem eine Ecke gezeigt ist, so sind die anderen drei Ecken und die vier Kanten des Fensters entsprechend aufgebaut. Fig. 3 shows the section of Fig. 2 from another view, namely obliquely from the muffle inner looking at the rear right corner of the muffle. Shown is the muffle 1, with the Gargutträgeraufnahme 3. On the sides and the rear wall of the muffle plate of the muffle goes over into the top, which includes a flat portion 11 which extends to all four sides of the glass ceramic 25 and is parallel to it , For the glass ceramic, a window 9 is provided in the muffle top and at the edge of the window is a stamping offset 10, which includes an obliquely or perpendicularly facing in the direction of the glass ceramic edge 12, which merges into a support surface 13 to the glass ceramic 25. The support surface 13, the entire window 9 is circumferentially closed and has a relation to the flat area 11 offset area, which is parallel to the glass ceramic and on which the glass ceramic rests completely circumferentially without spacing. While, according to FIG. 3, above all a corner is shown, the other three corners and the four edges of the window are correspondingly constructed.

[0024] Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch die Befestigung der Glaskeramik 25, welche zunächst auf der Auflagefläche 13 des Prägeversatzes 10 aufliegt, die einstückig über die Flanke 12 mit dem Blech der ebenen Fläche 11 ausgeführt ist. Fig. 5 shows a section through the attachment of the glass ceramic 25, which initially rests on the support surface 13 of the embossing offset 10, which is designed in one piece over the edge 12 with the metal sheet of the flat surface 11.

[0025] Ein Anschweissbolzen 60 ist mit der Muffeloberseite 3, insbesondere im ebenen Bereich 11 verschweisst. An dem Anschweissbolzen 60 wird über eine Schraube 65 sowohl das Versteifungsprofil 40 als auch das Federelement 30 geführt und positioniert. A weld-on bolt 60 is welded to the muffle top 3, in particular in the flat area 11. At the weld stud 60, both the stiffening profile 40 and the spring element 30 are guided and positioned via a screw 65.

[0026] In Fig. 4 wird der Aufbau des Versteifungswinkels 40 gezeigt. Er ist aus einem Metallblech der Dicke 0,8 mm gefertigt und weist einen rechteckigen Bereich 43 auf und an einer Kante dieses Bereichs sind die Enden des Bleches als eine untere Lasche 46 und eine obere Lasche 47 ausgeführt, welche miteinander verschweisst, insbesondere punktverschweisst sind, und zusammen die Endlasche 45 bilden. Die untere Lasche 46 hat gemäss Fig. 5 eine untere Fläche, die durchgehend eben ist, bis auf eine Mehrzahl von Prägungen 46, die an der unteren Lasche ausgeführt sind und 1 mm nach unten ragen. Der Anschweissbolzen 60 hat einen unteren Flansch 62 dessen Oberseite einen Abstand von 1mm gegenüber der Muffeloberseite 3 hat. So ist der Versteifungswinkel 40 auf dem unteren Flansch 62 und den Prägungen 42 mit seiner Unterkante parallel zu der Muffeloberseite sicher und genau geführt. Das Versteifungsprofil umfasst zwei Bolzenöffnungen 49 durch welche die Schweissbolzen geführt werden. In Fig. 4, the structure of the stiffening angle 40 is shown. It is made of a metal sheet of thickness 0.8 mm and has a rectangular area 43 and at one edge of this area the ends of the sheet are designed as a lower flap 46 and an upper flap 47, which are welded together, in particular spot-welded, and together form the end flap 45. The lower flap 46 has, as shown in FIG. 5, a lower surface which is flat throughout, except for a plurality of embossments 46 formed on the lower flap and projecting 1 mm downwardly. The weld stud 60 has a lower flange 62 whose top has a distance of 1mm from the muffle top 3. Thus, the stiffening angle 40 is securely and accurately guided on the lower flange 62 and the embossments 42 with its lower edge parallel to the muffle top. The stiffening profile comprises two bolt openings 49 through which the welding bolts are guided.

[0027] Das Federelement 30 liegt auf der Oberseite des rechteckigen Bereichs 43 des Versteifungswinkels 40 und hat einen Federarm 35, der von oben auf die Glaskeramik 25 drückt und so für deren gleichmässige Auflage auf der Auflagefläche 13 dient. The spring element 30 is located on the top of the rectangular portion 43 of the stiffening angle 40 and has a spring arm 35 which presses from above onto the glass ceramic 25 and thus serves for the uniform support on the support surface 13.

[0028] Im Folgenden wird die Herstellung der Verklebung der Glaskeramik beschrieben: The production of the bond of the glass-ceramic is described below:

[0029] Zunächst werden hierzu an jede der vier Seiten des Fensters jeweils zwei Anschweissbolzen angeschweisst. Herkömmlich wurden üblicherweise pro Seite jeweils vier Anschweissbolzen angeschweisst und zwar mit einer hohen Schweissenergie, so dass sich eine Zugfestigkeit von 100 N bis 200 N pro Schweissbolzen ergab. Die hierfür benötigte Schweissenergie bewirkte Verfärbungen an der Muffelinnenseite, die für den Kunden sichtbar sind. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird mit einer deutlich geringeren Energie verschweisst, so dass sich keine Markierungen oder Verfärbungen an der Muffelinnenseite abzeichnen. Die sich hieraus ergebenden deutlich niedrigeren Festigkeitswerte von ca. 30-50 N Zugfestigkeit pro Schweissbolzen sind vorliegend deshalb akzeptabel, da vorliegend die Schweissbolzen vorrangig und vorzugsweise ausschliesslich für die Fixierung und Positionierung der Komponenten während des Herstellungsvorgangs und nicht während dem Dauereinsatz des Grills benötigt werden. First, each of the four sides of the window, two weld studs are welded to this purpose. Conventionally, four weld studs were usually welded per side and with a high welding energy, so that a tensile strength of 100 N to 200 N per weld stud resulted. The welding energy required for this caused discoloration on the inner side of the muffle, which is visible to the customer. In the present embodiment is welded with a significantly lower energy, so that no marks or discoloration on the inner side of the muffle are apparent. The resulting significantly lower strength values of about 30-50 N tensile strength per weld stud are presently acceptable because in the present case, the welding studs are primarily and preferably only needed for the fixation and positioning of the components during the manufacturing process and not during the continuous use of the grill.

[0030] Im nächsten Produktionsschritt, der in Fig. 6 gezeigt ist, wird ein Silikonklebstoff auf die Oberseite der Muffel ausserhalb der Flanke 12 so aufgebracht, dass sich nach dem Aufsetzen des Versteifungswinkels 40 der Bereich zwischen der Unterseite des Versteifungselements 40 und der Muffeloberseite komplett mit dem Silikonklebstoff füllt. Als Klebstoff kann beispielsweise S56 von Ottochemie verwendet werden. Dies ist ein bis 250 °C temperaturbeständiger, neutral vernetzender 1 K-Silikon-Klebstoff mit einer pastösen Viskosität und einer Zugfestigkeit von 2,9 N/mm<2>. Der Klebstoff härtet über die Aufnahme von Luftfeuchtigkeit mit entsprechender Additionsreaktion aus. Für die Aushärtung ist es wesentlich, dass die Feuchtigkeit in den oben beschriebenen Bereich der Klebung eindringen, bzw. diffundieren kann. Anderenfalls würde das Silikon nicht aushärten und es könnten sich bei der Inbetriebnahme des Geräts beim Kunden negative Geruchsbelästigungen ergeben. In the next production step, which is shown in Fig. 6, a silicone adhesive on the top of the muffle outside the edge 12 is applied so that after placing the stiffening angle 40, the area between the bottom of the stiffening element 40 and the muffle top completely filled with the silicone adhesive. As an adhesive, for example, S56 can be used by Ottochemie. This is a temperature-resistant, neutral-curing 1 K silicone adhesive with a pasty viscosity and a tensile strength of 2.9 N / mm 2 up to 250 ° C. The adhesive cures via the absorption of atmospheric moisture with appropriate addition reaction. For curing it is essential that the moisture can penetrate or diffuse into the above-described region of the bond. Otherwise, the silicone would not cure and it could result in the commissioning of the device at the customer negative odor nuisance.

[0031] Für die industrielle Verklebung wird eine Aushärtezeit von ca. 24 Stunden vorgegeben. Danach wird mit dem nächsten Produktionsschritt, nämlich dem Verkleben der Glaskeramikplatte 25 fortgefahren. Zunächst wird eine zweite Silikonschicht 75, wobei der gleiche Klebstoff verwendet werden kann, auf die Oberseite der oberen Lasche 47 aufgebracht und anschliessend wird die Glaskeramik 25 eingesetzt. Um einen gleichmässigen Andruck auf die Auflagefläche 13 zu gewährleisten, wird das Federelement 30 mit der Schraube 65 an dem Anschweissbolzen 60 befestigt. So wird erreicht, dass praktisch kein Abstand zwischen der Auflagefläche 13 und der Glaskeramik besteht. For the industrial bonding a curing time of about 24 hours is specified. Thereafter, the next production step, namely the gluing of the glass-ceramic plate 25, is continued. First, a second silicone layer 75, wherein the same adhesive can be used, applied to the top of the upper tab 47 and then the glass-ceramic 25 is used. In order to ensure a uniform pressure on the bearing surface 13, the spring element 30 is fastened with the screw 65 on the weld stud 60. This ensures that there is practically no distance between the support surface 13 and the glass ceramic.

[0032] Auch nach dieser Verklebung muss eine Dauer von ca. 1 Tag gewartet werden, bis die zweite Verklebung ausgehärtet ist. Nach dieser Verklebung könnte das Federelement 30 entfernt werden, da es für die Dauerfestigkeit beim Einsatz des Gargeräts nicht mehr gebraucht wird. Even after this bonding a duration of about 1 day must be maintained until the second bonding is cured. After this bonding, the spring element 30 could be removed because it is no longer needed for the fatigue strength when using the cooking appliance.

[0033] Die Festigkeit der Muffel und die Befestigung der Glaskeramik ergeben sich zunächst daraus, dass das Versteifungsprofil 40 mit einer grossen Klebefläche mit der Muffel verklebt ist. Da umlaufend vier Versteifungsprofile verwendet werden, wird die durch das Schneiden des Fensters entstandene Schwächung der Muffel kompensiert. Durch die Verschweissung der unteren Lasche 46 mit der oberen Lasche 47 ist auch die obere Lasche 47 sicher mit der Muffeloberseite verbunden. Durch die zweite Verklebung wird die Glaskeramik 25 mit der oberen Lasche verbunden und so ist die Glaskeramik sicher mit der Oberseite der Muffel verklebt. The strength of the muffle and the attachment of the glass ceramic arise initially from the fact that the stiffening profile 40 is glued to the muffle with a large adhesive surface. Since four stiffening profiles are used circumferentially, the weakening of the muffle caused by the cutting of the window is compensated. By the welding of the lower flap 46 with the upper flap 47 and the upper flap 47 is securely connected to the muffle top. By the second bonding, the glass ceramic 25 is connected to the upper tab and so the glass ceramic is securely bonded to the top of the muffle.

[0034] Für die Verklebung wird eine Dicke des Klebespalts von 1 mm bevorzugt. Bei einer höheren Spaltbreite kann sich die Klebekraft reduzieren und bei einer geringeren Spaltdicke können sich Probleme der gleichmässigen Füllung des Spalts mit dem Silikon ergeben und die Aushärtung verzögert sich. Somit ergibt sich der Abstand von der Oberseite der Muffel im Bereich der ebenen Fläche 11 zu der Unterseite der Glaskeramik 25 zu zwei mal 1 mm Klebespalt plus zwei Mal die Materialstärke von 0,8mm der oberen und unteren Lasche zu gesamt 3,6 mm. Entsprechend beträgt der Versatz der Auflagefläche 13 gegenüber dem ebenen Bereich 11 ebenfalls 3,6 mm. Durch den Prägeversatz 10 wird die Steifigkeit der Muffel dadurch deutlich erhöht, dass deren Flächenträgheitsmoment vergrössert wird. Vereinfacht gesagt kann festgestellt werden, dass eine Erhöhung des Versatzes der Auflagefläche 13 zu einer Verbesserung der Steifigkeit führt. Wegen der Begrenzung des maximalen Klebespalts aufgrund der Materialeigenschaften des Silikonwerkstoffs war herkömmlich der Versatz auf die maximale Klebespalthöhe begrenzt, welche 1mm oder bis zu 1,5 mm betrug. Aufgrund der doppelten Verklebung mit den zwischengelagerten Laschen kann der Abstand von der Glaskeramik zur Muffel erhöht und so ebenfalls der Prägeversatz 10 erhöht werden. For the bonding, a thickness of the adhesive gap of 1 mm is preferred. With a higher gap width, the adhesive force can be reduced and with a smaller gap thickness, problems of uniform filling of the gap with the silicone can result and the curing is delayed. Thus, the distance from the top of the muffle in the region of the flat surface 11 to the bottom of the glass ceramic 25 results in two times 1 mm adhesive gap plus twice the material thickness of 0.8 mm of the upper and lower tab to a total of 3.6 mm. Accordingly, the offset of the support surface 13 with respect to the flat region 11 is also 3.6 mm. By the embossing offset 10, the rigidity of the muffle is significantly increased by that their area moment of inertia is increased. In simple terms, it can be stated that an increase in the offset of the support surface 13 leads to an improvement in the rigidity. Because of the limitation on the maximum adhesive gap due to the material properties of the silicone material, the offset has conventionally been limited to the maximum adhesive gap height, which was 1 mm or up to 1.5 mm. Due to the double bonding with the intermediately mounted tabs, the distance from the glass ceramic to the muffle can be increased and so also the embossing offset 10 can be increased.

[0035] In einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform muss die untere Lasche nicht mit der oberen Lasche verschweisst sein, sondern es kann ein Abstand von bspw. 1 mm zwischen den Laschen bestehen, der bei der Produktion mit Silikon gefüllt werden kann, so dass die beiden Laschen miteinander verklebt werden. In an alternative, not shown embodiment, the lower flap must not be welded to the upper flap, but there may be a distance of, for example, 1 mm between the tabs, which can be filled with silicone during production, so that the two tabs are glued together.

[0036] Für die Erfindung ist es nicht zwingend notwendig, dass in dem beschriebenen Spalt Bleche, nämlich die Laschen 46 und 47 eingebracht werden. Die genannten Vorteile können alternativ mit einer in den Spalt eingebrachten Gewebematte, wie einer Glasfasermatte oder einem Glasfaserschlauch erzielt werden, die mit dem Silikon getränkt werden. Während der Produktion sorgt die Glasfasermatte zunächst dafür, dass das Silikon nicht wegfliesst. Während des Einsatzes des Gargeräts unterstützt der Faseranteil die Befestigung der Glaskeramik 25. For the invention, it is not absolutely necessary that in the gap described sheets, namely the tabs 46 and 47 are introduced. The advantages mentioned can alternatively be achieved with a tissue mat introduced into the gap, such as a glass fiber mat or a glass fiber tube, which are impregnated with the silicone. During production, the glass fiber mat first ensures that the silicone does not flow away. During use of the cooking appliance, the proportion of fiber supports the attachment of the glass ceramic 25.

[0037] Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform mit einer Vielzahl von Öffnungen 51 in der unteren Lasche 46 und ferner einer weiteren Vielzahl von Öffnungen 52 die zueinander ausgerichtet sind und die durch obere und untere Lasche 46 und 47 führen. Bei der hier gezeigten Form kann in einem einzigen Arbeitsschritt zunächst in dem unteren Spalt zwischen dem ebenen Bereich 11 und der unteren Lasche 46 Klebstoff gefüllt und unmittelbar danach und ohne das Abwarten einer ersten Aushärtezeit die Verklebung der Glaskeramikplatte 25 durchgeführt werden. Dies ist deshalb möglich, weil durch die neu hinzugefügten Öffnungen die Luftfeuchtigkeit zum Aushärten in den Verklebungsbereich gelangen kann. Durch die Öffnungen wurde nämlich der Diffusionsweg für die Feuchtigkeit entsprechend reduziert. Die Öffnungen 51 werden so klein gewählt, dass über sie keine nennenswerte Menge des Silikons austreten kann und so gross und so zahlreich, dass die Aushärtung stattfinden kann. Nachdem Klebstoff eingeführt wurde, so ergibt sich eine Verklebung, wie sie der Summe der Verklebungen 70 und 75 der Fig. 7entspricht. Fig. 8 shows an embodiment having a plurality of apertures 51 in the lower tab 46 and further a further plurality of apertures 52 which are aligned with each other and which pass through upper and lower tabs 46 and 47. In the form shown here can be filled in a single step first in the lower gap between the flat portion 11 and the lower tab 46 adhesive and immediately thereafter and without waiting for a first curing the bonding of the glass ceramic plate 25 are performed. This is possible because through the newly added openings the humidity can reach the bonding area for curing. Namely, the diffusion path for the moisture was correspondingly reduced through the openings. The openings 51 are chosen so small that no significant amount of the silicone can escape over them and so large and so numerous that the curing can take place. After adhesive has been introduced, the result is a bond, as it corresponds to the sum of the bonds 70 and 75 of Fig. 7.

[0038] Merkmale unterschiedlicher Ausführungsformen sind frei miteinander kombinierbar. Ausrichtungen wie oberhalb und unterhalb gelten für die Ausrichtung der üblichen Verwendung. Features of different embodiments can be freely combined with each other. Orientations such as above and below apply to the orientation of normal use.

Claims (11)

1. Gargerätemuffel (1) mit einer im Wesentlichen aus Blech gefertigten Trägerstruktur und mit einem Heizelement (20), wobei zwischen dem Heizelement (20) und dem Muffelinneren eine wärmedurchlässige Platte (25), insbesondere eine Glaskeramikplatte, in einer fensterartigen Öffnung des Blechs der Muffel angeordnet ist, und zwischen dem Blech und der Platte (25) ein Klebespalt zur Verklebung der Platte (25) mit dem Blech mittels eines Klebemittels (70, 75) vorgesehen ist, wobei das Blech der Trägerstruktur an der fensterartigen Öffnung (9) eine Abwinklung (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Klebespalt neben dem Klebemittel (70, 75) ein weiteres Bauelement (46, 47) vorgesehen ist.1. cooking appliance muffle (1) with a carrier structure essentially made of sheet metal and with a heating element (20), wherein between the heating element (20) and the muffle inside a heat-permeable plate (25), in particular a glass ceramic plate, in a window-like opening of the sheet Muffel is arranged, and between the plate and the plate (25) an adhesive gap for bonding the plate (25) with the sheet by means of an adhesive (70, 75) is provided, wherein the sheet of the support structure at the window-like opening (9) a Angled portion (10), characterized in that in the adhesive gap next to the adhesive (70, 75), a further component (46, 47) is provided. 2. Gargerätemuffel gemäss Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Bauelement (46, 47) ein Blech ist, dass insbesondere im Klebespalt im Wesentlichen parallel zu dem Blech (11) der Muffel geführt ist und weiter vorzugsweise im Klebespalt im Wesentlichen sowohl gegenüber dem Blech der Muffel als auch der Glaskeramik beabstandet ist.2. cooking appliance muffle according to claim 1, characterized in that the further component (46, 47) is a metal sheet that is guided in particular in the adhesive gap substantially parallel to the metal sheet (11) of the muffle and further preferably in the adhesive gap substantially both against the sheet the muffle and the glass ceramic is spaced apart. 3. Gargerätemuffel gemäss Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Abwinklung als ein Prägeversatz (12, 13) ausgeführt ist.3. cooking appliance muffle according to claim 1, characterized in that the bend is designed as a stamping offset (12, 13). 4. Gargerätemuffel gemäss Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Bauelement Teil eines Versteifungswinkels (40), insbesondere zur Versteifung der Muffel gegen Verwindungen, ist.4. cooking appliance muffle according to claim 1 or 2, characterized in that the further component part of a stiffening angle (40), in particular for stiffening the muffle against twisting is. 5. Gargerätemuffel gemäss Anspruch 2 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (46, 47) des weiteren Bauelements im Klebespalt zumindest doppellagig ist und die Lagen miteinander verschweisst sind.5. cooking appliance muffle according to claim 2 to 4, characterized in that the sheet (46, 47) of the further component in the adhesive gap is at least double-layered and the layers are welded together. 6. Gargerätemuffel gemäss Anspruch 2 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Blech des weiteren Bauelements im Klebespalt zumindest doppellagig ist und die Lagen im Wesentlichen voneinander beabstandet und verklebt sind.6. cooking appliance muffle according to claim 2 to 4, characterized in that the sheet metal of the further component in the adhesive gap is at least double-layered and the layers are substantially spaced apart and glued. 7. Gargerätemuffel gemäss einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der fensterartigen Öffnung Anschweissbolzen (60) an dem Blech (11) der Muffel zur Positionierung der wärmedurchlässigen Platte und/oder des weiteren Bauelements angeschweisst sind.7. cooking appliance muffle according to one of the preceding claims, characterized in that welded in the region of the window-like opening weld studs (60) on the plate (11) of the muffle for positioning the heat-permeable plate and / or the further component. 8. Gargerätemuffel gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Kante der fensterartigen Öffnung zwei Anschweissbolzen vorgesehen sind und die Zugkraft jeder einzelnen Verschweissung einen Wert von 90 N nicht übersteigt und vorzugsweise 65 N nicht übersteigt.8. cooking appliance muffle according to claim 7, characterized in that on each edge of the window-like opening two weld bolts are provided and the tensile force of each weld does not exceed a value of 90 N and preferably does not exceed 65 N. 9. Gargerätemuffel gemäss Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Anschweissbolzen Federelemente (30) vorgesehen sind, zum Erzeugen einer Andruckkraft der wärmedurchlässigen Platte (25) an die Abwinklung.9. cooking appliance muffle according to claim 7 or 8, characterized in that on the weld bolt spring elements (30) are provided for generating a pressing force of the heat-permeable plate (25) to the bend. 10. Gargerätemuffel gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (30) nach dem Aushärten der Verklebung ohne eine nennenswerte Reduzierung der Festigkeit der Befestigung der wärmedurchlässigen Platte entnehmbar sind.10. Gargerätemuffel according to claim 9, characterized in that the spring elements (30) after curing of the bond without a significant reduction in the strength of the attachment of the heat-permeable plate can be removed. 11. Gargerätemuffel gemäss einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Klebemittel (70, 75) ein Silikonwerkstoff ist und das weitere Bauelement ein Blech (46, 47) ist und das Blech in unmittelbarem Kontakt mit dem Klebemittel Öffnungen, Bohrungen oder Perforationen (51, 52) aufweist, die die Aufgabe haben, ein Durchdiffundieren von in der Umgebungsluft enthaltendem Aushärtemittel, insbesondere Wasserdampf, zu Bereichen des Klebemittels, die von ihrer Umgebungsoberfläche entfernt sind, zu erleichtern, wobei es insbesondere die einzige Aufgabe der Öffnungen, Bohrungen oder Perforationen ist die genannte Erleichterung zu erzielen.11. Gargerätemuffel according to any one of the preceding claims, wherein the adhesive (70, 75) is a silicone material and the further component is a metal sheet (46, 47) and the sheet in direct contact with the adhesive openings, holes or perforations (51, 52 ), which have the task of facilitating a Durchdiffundieren of ambient air containing curing agent, in particular water vapor, to areas of the adhesive, which are removed from its surrounding surface, in particular the sole object of the openings, holes or perforations is the said To achieve relief.