Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum thermischen Schneiden einer laufenden, insbesondere gemusterten Textilbahn aus schmelzfähigem Fadenmaterial gemäss Oberbegriff des Anspruches 1. Die Schneidvorrichtung ist insbesondere geeignet, eine breite Textilbahn in einzelne Bänder, insbesondere Etikettenbänder, zu zerschneiden.
Stand der Technik
[0002] Schneidvorrichtungen der eingangs genannten Art sind mehrfach bekannt. In der EP 0 934 437B ist eine solche Schneidvorrichtung beschrieben, bei der der Schneiddraht zwischen einem Halter und der Auflage für die Textilbahn eingespannt ist, wobei der Schneiddraht jedoch vor dem Auflagebereich der Textilbahn auf der Auflage liegt.
Die Auflage bildet eine von mehreren Umlenkstellen, die sowohl in Längsbewegungsrichtung der Textilbahn als auch in deren Höhenrichtung zueinander versetzt sind und so den Streckenverlauf eines Behandlungsabschnittes verwinkeln. Aufgrund der Längsspannung der Textilbahn werden dessen geschnittene Kanten wechselweise gegen die Umlenkstellen gepresst und dadurch geglättet. Der durch die versetzten Umlenkstellen gebildete verwinkelte Behandlungsabschnitt der Nachbearbeitungseinrichtung hat den Nachteil, dass das Einfädeln der Textilbahn in den verwinkelten Behandlungsabschnitt schwierig ist. Diese Schwierigkeiten werden noch verstärkt, wenn stark gemusterte Textilbahnen zu verarbeiten sind, die naturgemäss zahllose flottierende Musterfäden auf der Rückseite aufweisen. Die Schneidvorrichtung neigt überdies zum Verschmieren der geschnittenen Schnittkanten.
Ausserdem weist die Schneidvorrichtung einen komplizierten Aufbau auf.
[0003] Aus der W09 713 023 ist eine weitere thermische Schneidvorrichtung bekannt, bei der ein zwischen einem Halter und einer Auflage eingespannter Schneiddraht wiederum mit Abstand vom Auflagebereich der Auflage angeordnet ist. Zur Nachbehandlung der Schnittkanten der Textilbahn ist ein Glättungsblech gegen den Auflagebereich der Auflage vorgespannt, zwischen denen die zu glättenden Schnittkanten durchlaufen. Das Glättungsblech neigt zum Verschmieren der Schnittkanten.
Nachteilig ist auch hier, dass die Schneidvorrichtung kompliziert und das Einführen der zu schneidenden Textilbahn schwierig ist.
Darstellung der Erfindung
[0004] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern.
[0005] Bei der eingangs genannten Schneidvorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Dabei ist es besonders vorteilhaft ist, wenn die Auflage eine gegen die Textilbahn gewölbte Form aufweist und der Schneiddraht angenähert im Scheitelpunkt der Wölbung angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine relativ kurzzeitige Auflage an einem kleinen Auflagebereich, die es ermöglicht, den Schneiddraht mit relativ niedriger Temperatur zu betreiben, da die Wärmeableitungen klein sind.
Auch diese Ausbildung erleichtert das Einrichten der Textilbahn an der Schneidvorrichtung.
[0006] Dadurch, dass der Schneiddraht direkt im Auflagebereich der Auflage befestigt ist, erfolgt unmittelbar eine Gewebestabilisierung der Schneidkanten der getrennten Textilbahn an der Auflageseite. Da die Temperatur des Schneiddrahtes an der Auflage am geringsten ist und mit zunehmendem Abstand höher wird, ergibt sich eine ideale Temperatur-Verteilung am Schneiddraht, die einen sauberen Schnitt auf der Unterseite der Textilbahn ermöglicht. Bei gleichzeitigem Zurückschmelzen der Flottierung einer gemusterten Textilbahn auf der Oberseite ergibt sich ein einem V-Schnitt ähnlicher Effekt. Durch diesen Effekt kann sowohl eine dicke wie eine dünne Textilbahn geschnitten werden, ohne die Stromstärke für den Schneiddraht stark nachregeln zu müssen.
Der auf der Einlaufseite mit Abstand vom Auflagebereich angeordnete Niederhalter gewährleistet eine ausreichende Anpressung der Textilbahn im Auflagebereich am Schneiddraht. Ein Verschmieren der Schnittkanten kann nicht auftreten.
[0007] Mit der Schneidvorrichtung erreicht man, dass die Vorderseite der Textilbahn mit geringerer Temperatur geschnitten werden kann, wobei gleichzeitig ein Zurückschmelzen der Flottierungen auf der Rückseite erfolgt. Durch die geringere Temperatur ergibt sich weniger Schmelzmasse, was zu einer weicheren Schnittkante führt. Die Schnittkante bleibt gerade und hinterlässt einen optisch guten Eindruck. Da die Flottierungen der Musterfäden, welche zur Musterung der Textilbahn erforderlich sind, zurückschmelzen, sind auf der Figurseite keine farbigen Ränder zu sehen.
Durch den V-artigen Schnitt erfolgt auch ein Zurückschmelzen der Flottierungen, wodurch die Ausreissfestigkeit der Kanten verbessert wird, dies trotz weniger Schmelzmasse auf der Figurseite.
[0008] Diese Schneidvorrichtung ermöglicht also auch ohne Nachbearbeitungseinrichtung ein einwandfreies Schneiden und einen einwandfreien Schnitt und erleichtert insbesondere wegen der fehlenden Nachbearbeitungseinrichtung ein wesentlich erleichtertes Einbringen der Textilbahn in die Schneidvorrichtung. Im Übrigen weist die Schneidvorrichtung einen ausserordentlich einfachen und damit preisgünstigen Aufbau auf.
[0009] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 4 definiert.
[0010] Grundsätzlich ist es vorstellbar, dass die Auflage oben und der Halter unten angeordnet sind.
Vorteilhafter ist jedoch die Ausbildung nach Anspruch 2, wonach die Auflage unten und der Halter oben angeordnet sind. Gemäss Anspruch 3 ist es von Vorteil, wenn der Niederhalter am Träger angeordnet ist. Der Niederhalter kann eine beliebige Form aufweisen, bevorzugt ist jedoch die Ausgestaltung nach Anspruch 4, wonach der Niederhalter eine gegen die Textilbahn gewölbte Form besitzt, um das Gleitverhalten an der Textilbahn zu verbessern. Ausserdem erleichtert diese Ausbildung das Einrichten der Textilbahn an der Schneidvorrichtung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0011] Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>eine Schneidvorrichtung in schaubildlicher Darstellung;
<tb>Fig. 2<sep>den Schneidkopf der Schneidvorrichtung der Fig. 1 in Seitenansicht und in grösserem Massstab;
<tb>Fig. 3<sep>die Schneidstelle in Ansicht quer zur Laufrichtung der Textilbahn, in grösserem Massstab.
Wege zur Ausführung der Erfindung
[0012] Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Schneidvorrichtung 2, die ein Gehäuse 4 aufweist, das über eine Schwalbenschwanzführung 6 an einem Träger 8 verstellbar angeordnet ist. Der Träger 8 ist beispielsweise Teil einer Webmaschine, so dass solche Schneidvorrichtungen 2 quer zur Textillaufbahn der Webmaschine angeordnet werden können, um entsprechende Schnitte an der Textilbahn auszuführen.
Insbesondere kann eine breite gemusterte Textilbahn in Bänder, vorzugsweise gemusterte Etiketten, zerschnitten werden.
[0013] Am Gehäuse 4 der Schneidvorrichtung 2 sind Arme 10, 12 befestigt, die einerseits einen Halter 14 und andererseits eine Auflage 16 tragen, zwischen denen ein elektrisch beheizbarer Schneiddraht 18 beispielsweise mittels Schrauben 19 eingespannt ist. Die Auflage 16 weist eine gewölbte Form auf, deren Scheitel 20 einerseits zur Auflage der zu schneidenden Textilbahn 22 dient und an der andererseits der Schneiddraht 18 befestigt ist.
Der Halter 14 für den Schneiddraht 18 enthält einen Niederhalter 24, welcher dem Schneiddraht 18 und der Auflage 16 auf der Einlaufseite 25 mit Abstand derart vorgelagert ist, dass er die Textilbahn 22 gegen die Auflage 16 vorspannt und ein einfaches Einrichten, das heisst Einbringen der Textilbahn an der Schneidvorrichtung ermöglicht. Auch der Niederhalter 24 weist eine gegen die Textilbahn 22 gewölbte Form auf.
[0014] Die Fig. 3 zeigt die Schneidstelle sowie die Temperaturverteilung 26 am Schneiddraht 18. Daraus ist ersichtlich, dass die Temperatur im Bereich der Auflage 16 niedriger ist als mit Abstand davon. Dies hat einen V-artigen Schnitt 28 an der Textilbahn 22 zur Folge. Dies ergibt an der Textilbahn 22 einen sauberen Schnitt 30 an der Unterseite 32 der Textilbahn, welche hier die Sichtseite und damit die Figurseite der Textilbahn ist.
Gegen die Oberseite 34, welche der höheren Temperatur des Schneiddrahtes 18 ausgesetzt ist, erfolgt ein Zurückschmelzen, welches insbesondere die flottierenden Musterfäden auf der Oberseite 34 der Textilbahn 22 betrifft, welche die Rückseite der Textilbahn 22 ist. Dies führt auch zu einem stärkeren Anschmelzen der Textilbahn auf der Oberseite bzw. der Rückseite und damit einer verbesserten Fixierung der flottierenden Musterfäden.
Bezugszeichenliste
[0015]
2 : Schneidvorrichtung
4 : Gehäuse
6 : Schwalbenschwanzführung
8 : Träger
10 : Arm
12 : Arm
14 : Halter
16 : Auflage
18 : Schneiddraht
19 : Schraube
20 : Scheitel
22 : Textilbahn
24 : Niederhalter
25 : Einlaufseite
26 : Temperatur-Verteilung
28 : V-artiger Schnitt
30 : Schnitt
32 : Unterseite
34 : Oberseite
Technical area
The invention relates to a cutting device for the thermal cutting of a running, in particular patterned textile web of meltable thread material according to the preamble of claim 1. The cutting device is particularly suitable for cutting a wide textile web into individual bands, in particular label bands.
State of the art
Cutting devices of the type mentioned are known several times. Such a cutting device is described in EP 0 934 437B, in which the cutting wire is clamped between a holder and the support for the textile web, but the cutting wire lies on the support in front of the support region of the textile web.
The support forms one of a plurality of deflection points, which are offset from one another both in the longitudinal direction of movement of the textile web and in the height direction thereof and thus angulate the course of a treatment section. Due to the longitudinal tension of the textile web whose cut edges are alternately pressed against the deflection and thereby smoothed. The angled treatment section of the post-processing device formed by the offset deflection points has the disadvantage that the threading of the textile web into the angular treatment section is difficult. These difficulties are exacerbated when heavily patterned textile webs are to be processed, which naturally have countless floating pattern threads on the back. The cutting device also tends to smear the cut cut edges.
In addition, the cutting device has a complicated structure.
From W09 713 023 a further thermal cutting device is known in which a clamped between a holder and a support cutting wire is again arranged at a distance from the support area of the support. For the aftertreatment of the cut edges of the textile web, a smoothing sheet is prestressed against the support area of the support, between which the cut edges to be smoothed pass. The smoothing plate tends to smudge the cut edges.
Another disadvantage here is that the cutting device is complicated and the insertion of the textile web to be cut is difficult.
Presentation of the invention
The object of the invention is to improve a cutting device of the type mentioned.
In the above-mentioned cutting device, the object is achieved by the characterizing features of claim 1. It is particularly advantageous if the support has a curved shape against the textile web and the cutting wire is arranged approximately at the apex of the curvature. This results in a relatively short-term support on a small support area, which makes it possible to operate the cutting wire at a relatively low temperature, since the heat dissipation are small.
This training also facilitates the setting up of the textile web on the cutting device.
Characterized in that the cutting wire is mounted directly in the support area of the support, there is a tissue stabilization of the cutting edges of the separate textile web on the support side immediately. Since the temperature of the cutting wire on the support is the lowest and with increasing distance becomes higher, there is an ideal temperature distribution on the cutting wire, which allows a clean cut on the underside of the textile web. At the same time melting back the floats of a patterned textile web on the top gives a V-cut similar effect. Through this effect, both a thick and a thin textile web can be cut without having to readjust the current for the cutting wire strong.
The arranged on the inlet side at a distance from the support area down device ensures sufficient contact pressure of the textile web in the support area on the cutting wire. Smearing of the cut edges can not occur.
With the cutting device is achieved that the front of the textile web can be cut at a lower temperature, at the same time there is a melting back of the floats on the back. The lower temperature results in less melt mass, resulting in a softer cut edge. The cut edge remains straight and leaves a visually good impression. Since the floats of the pattern threads, which are required for patterning the textile web, melt back, no colored edges can be seen on the figure page.
The V-like cut also causes the floats to melt back, thereby improving the tear resistance of the edges, despite having less enamel on the figure side.
This cutting device thus allows even without post-processing a perfect cutting and a perfect cut and facilitates in particular because of the lack of post-processing a much easier introduction of the textile web in the cutting device. Moreover, the cutting device has an extraordinarily simple and thus inexpensive construction.
Advantageous embodiments of the invention are defined in the dependent claims 2 to 4.
In principle, it is conceivable that the support above and the holder are arranged below.
More advantageous, however, is the embodiment according to claim 2, according to which the support is arranged at the bottom and the holder at the top. According to claim 3, it is advantageous if the hold-down is arranged on the carrier. The hold-down may have any shape, but preferred is the embodiment according to claim 4, according to which the hold-down has a curved shape against the textile web to improve the sliding behavior on the textile web. In addition, this training facilitates the setting up of the textile web on the cutting device.
Brief description of the drawings
Embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, in which:
<Tb> FIG. 1 <sep> a cutting device in a diagrammatic representation;
<Tb> FIG. 2 <sep> the cutting head of the cutting device of Figure 1 in side view and on a larger scale.
<Tb> FIG. 3 <sep> the cutting point in view across the direction of the textile web, on a larger scale.
Ways to carry out the invention
1 and 2 show a cutting device 2, which has a housing 4 which is arranged via a dovetail guide 6 on a support 8 adjustable. The carrier 8 is for example part of a weaving machine, so that such cutting devices 2 can be arranged transversely to the textile runway of the weaving machine in order to carry out corresponding cuts on the textile web.
In particular, a wide patterned textile web can be cut into ribbons, preferably patterned labels.
On the housing 4 of the cutting device 2 arms 10, 12 are fixed, on the one hand a holder 14 and on the other hand wear a support 16, between which an electrically heatable cutting wire 18, for example, by means of screws 19 is clamped. The support 16 has a curved shape, the apex 20 on the one hand serves to support the textile web to be cut 22 and on the other hand, the cutting wire 18 is attached.
The holder 14 for the cutting wire 18 includes a hold-down 24, which is upstream of the cutting wire 18 and the support 16 on the inlet side 25 at a distance such that it biases the textile web 22 against the support 16 and a simple setting, that is introducing the textile web allows on the cutting device. Also, the hold-down 24 has a curved against the textile web 22 shape.
Fig. 3 shows the cutting point and the temperature distribution 26 on the cutting wire 18. It can be seen that the temperature in the region of the support 16 is lower than at a distance therefrom. This results in a V-like cut 28 on the textile web 22. This results in the textile web 22 a clean cut 30 at the bottom 32 of the textile web, which here is the visible side and thus the figure side of the textile web.
Against the top 34, which is exposed to the higher temperature of the cutting wire 18, there is a remelting, which in particular relates to the floating pattern threads on the top 34 of the textile web 22, which is the back of the textile web 22. This also leads to a stronger melting of the textile web on the top or the back and thus an improved fixation of the floating pattern threads.
LIST OF REFERENCE NUMBERS
[0015]
2: cutting device
4: housing
6: Dovetail guide
8: carrier
10: arm
12: arm
14: holder
16: edition
18: cutting wire
19: screw
20: vertex
22: textile railway
24: Hold down
25: inlet side
26: Temperature distribution
28: V-like cut
30: cut
32: bottom
34: top