CH695050A5 - Handwerkzeugmaschine mit Führungseinrichtung. - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere Kreissäge, mit einer der Führung dienenden Anlageplatte, die zumindest an einem der beiden arbeitsrichtungsseitigen Endbereiche eine, mit einem zu bearbeitenden Werkstück in Kontakt bringbare Führungswalze aufweist. Handwerkzeugmaschinen der oben genannten Art weisen eine Führung mit einer Anlageplatte auf, um eine Arbeitseinheit mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Kreissägenblatt, auf einer Oberfläche eines zu bearbeitenden Werkstückes zu führen. An zumindest einem der beiden Endbereiche der Anlageplatte angebrachte Führungswalzen erleichtern durch Verringerung der Reibung den Vorschub der Arbeitseinheit auf dem Werkstück. Durch die EP-A2-340 467 ist eine derartige Handwerkzeugmaschine bekannt, mit zwei, an den arbeitsseitigen Endbereichen angebrachten, Führungswalzen. Vorteilhaft an der bekannten Lösung ist, dass die Arbeitseinheit ohne grossen Reibwiderstand über die Oberfläche des Werkstückes bewegt werden kann. Dadurch ist ausserdem die Wahrscheinlichkeit eines Verhakens der Anlageplatte mit dem Werkstück stark reduziert. Nachteilig an der bekannten Handwerkzeugmaschine ist, dass die Führungswalzen auch das Ausführen eines geradlinigen Führens in eine Arbeitsrichtung auf der Oberfläche des Werkstückes der Arbeitseinheit erschweren. Um eine derartige ungewollte Abweichung zu verhindern, muss eine zusätzliche Führung, beispielsweise ein Parallelanschlag, benutzt werden. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Handwerkzeugmaschine zu schaffen, die sowohl leicht in Vorschubrichtung bewegbar ist und zudem eine Führung in Arbeitsrichtung zur Erstellung eines geradlinigen Schnittes bereitstellt. Ausserdem soll die Handwerkzeugmaschine wirtschaftlich herstellbar und einfach in der Handhabung sein. Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Führungswalze in einem senkrecht zur Vorschubrichtung gemessenen Abstand fest miteinander gekoppelte, gleiche Umfangsgeschwindigkeiten erzeugende Kontaktbereiche für das Werkstück aufweist. Dadurch, dass die Kontaktbereiche fest miteinander gekoppelt sind und mit dem Werkstück eine gleiche Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, ist eine geradlinige Bewegung in Arbeitsrichtung der Arbeitseinheit gewährleistet. Alle Punkte der Anlageplatte in den Kontaktbereichen bewegen sich mit der gleichen Geschwindigkeit in Arbeitsrichtung. Vorteilhafterweise erstrecken sich die Kontaktbereiche über die gesamte Länge der Führungswalze, um eine wirtschaftliche Herstellung sicherzustellen, da auf eine Kopplung verzichtet werden kann. Ausserdem wird dadurch ein Kontaktbereich mit einer maximalen Ausdehnung erzielt, was eine hohe Stabilität der Führung zur Folge hat. Insbesondere bei sehr glatten Oberflächen des Werkstückes ist diese Ausführungsform vorteilhaft. Ferner erfolgt durch den vergrösserten Kontaktbereich auch eine bessere Verteilung der mittels der Führungsrollen auf die Oberfläche wirkenden Kräfte. Vorzugsweise sind die Kontaktbereiche an den beidseitigen Enden der Führungswalze angeordnet, um eine möglichst optimale Führung auf unebenen Oberflächen zu erhalten. Um auch bei einer ungleichmässig verteilten Vorschubkraft eine geradlinige Bewegung zu erhalten, erstrecken sich in einer bevorzugten Ausführungsform die Kontaktbereiche beidseits der Eingriffslinie. Die Eingrifflinie wird durch den Schnitt des Werkzeuges mit der zu bearbeitenden Oberfläche des Werkstückes gebildet. Dadurch bewegt sich die Anlageplatte mit der Arbeitseinheit auf beiden Seiten der Eingriffslinie mit derselben Geschwindigkeit, was eine geradlinige Bewegung in Arbeitsrichtung gewährleistet. Die Führungswalze ist vorteilhafterweise lösbar mit der Anlageplatte verbunden, um eine Demontage derselben zu ermöglichen. Eine derartige Demontage kann beispielsweise bei einer gewünschten nicht geradlinigen Schnittführung erforderlich sein. Ferner kann somit die Führungswalze auch für den Transport demontiert werden. Beispielsweise wird die Befestigungsvorrichtung für den Parallelanschlag benutzt. Vorzugsweise weisen die Kontaktbereiche eine Haftbeschichtung auf, um ein unkontrolliertes Gleiten auf einer glatten Oberfläche zu vermeiden. Besonders optimal ist eine bevorzugte Ausführungsform, bei der die Haftbeschichtung aus Gummi ist. Die arbeitsrichtungsseitigen Endbereiche der Anlageplatte sind vorzugsweise mit einer Führungswalze versehen, um möglichst geringen Reibungsverlust für den Vorschub zu erhalten. Dadurch ist für einen Anwender die Handlichkeit der Handwerkzeugmaschine besonders gegeben. Die Führungswalze ist vorteilhafterweise mittels einer Führungsvorrichtung an der Befestigungsvorrichtung der Anlageplatte befestigbar. Die Führungsvorrichtung weist im Bereich der Befestigungsvorrichtung vorteilhafterweise eine zylinderförmige Form auf, um den Abstand der Anlageplatte zur Oberfläche des Werkstückes verstellbar zu gestalten. Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitensicht eines erfindungsgemässen Handwerkzeuges; Fig. 2 eine Aufsicht des erfindungsgemässen Handwerkzeugs. In der Fig. 1 und 2 ist eine erfindungsgemässe Handwerkzeugmaschine, insbesondere Kreissäge, mit einer in einem Gehäuse 1 gelagerten Arbeitseinheit, die durch eine Anlageplatte 2 auf einer Oberfläche 3 eines Werkstückes 4 geführt wird. Die Arbeitseinheit weist ein, durch einen nicht dargestellten Motor angetriebenes, Werkzeug 5, insbesondere Kreissägeblatt, auf. Über den Aussenumfang des Werkzeuges 5 sind mehrere Hartmetallplättchen 6 angeordnet, die beispielsweise angelötet sind. Das Werkzeug 5 tritt in einer Eingriffslinie 7 in das Werkstück 4 ein. Das Gehäuse 1 weist eine Handhabe 8 zur Krafteinleitung durch einen Anwender auf, sodass sich die Handwerkzeugmaschine unter Krafteinwirkung in eine Arbeitsrichtung A bewegt. Zugleich dient die Handhabe 8 auch als Positionierungshilfe für den Anwender, um die Handwerkzeugmaschine auf der Oberfläche 3 zu positionieren. Ein an der Handhabe 8 angeordnetes Schaltelement 9 dient zum An- und Abschalten des Motors. Die Anlageplatte 2 weist an den beiden arbeitsrichtungsseitigen Endbereichen 11 je eine Führungswalze 12 und an der dem Werkstück abgewandten Seite eine, insgesamt mit 10 bezeichnete Befestigungsvorrichtung für einen nicht dargestellten Parallelanschlag auf. Die Führungswalzen 12 sind je an einer Führungsvorrichtung 13, die durch die Befestigungsvorrichtung 10 lösbar mit der Anlageplatte 2 verbunden ist, drehbar gelagert. Die einteilige ausgebildete, zylinderförmige Führungswalze 12 steht mit ihrer Mantelfläche 15 in Kontakt mit der Oberfläche 3 des Werkstückes 4 und bildet dadurch einen Kontaktbereich. Der Kontaktbereich erstreckt sich über die gesamte Länge I der Führungswalze 12. Die Mantelfläche 15 weist eine Haftbeschichtung 16 mit einem elastischen Material, insbesondere Gummi, auf. Dadurch wird ein unkontrolliertes Gleiten der erfindungsgemässen Handwerkzeugmaschine auf der Oberfläche 3 vermieden. Die Führungswalze 12 erstreckt sich quer zur Arbeitsrichtung A über die gesamte Breite der Anlageplatte 2. Die Befestigungsvorrichtung 10 weist einen Klemmbügel 17 auf, der durch eine Schraube 18 an der Anlageplatte 2 lösbar befestigt ist. In der Klemmposition, wie sie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, drückt die Schraube 18 die Führungsvorrichtung 13 an die dem Werkstück abgewandte Seite der Anlageplatte 2. Durch Lösen der Schrauben kann der Klemmbügel 17 von der Führungsvorrichtung 13 weggeschwenkt werden und die Führungsvorrichtung 13 kann mit der Führungswalze 12 von der Handwerkzeugmaschine entfernt werden.
Claims (8)
1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Kreissäge, mit einer der Führung dienenden Anlageplatte (2), die zumindest an einem der beiden arbeitsrichtungsseitigen Endbereiche (11) eine, mit einem zu bearbeitenden Werkstück (4) in Kontakt bringbare Führungswalze (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswalze (12) in einem senkrecht zur Arbeitsrichtung (A) gemessenen Abstand fest miteinander gekoppelte, gleiche Umfangsgeschwindigkeiten erzeugende Kontaktbereiche für das zu bearbeitende Werkstück (4) aufweist.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kontaktbereiche über die gesamte Länge (I) der Führungswalze (12) erstrecken.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbereiche an den beidseitigen Enden der Führungswalze (12) angeordnet sind.
4.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbereiche senkrecht zur Arbeitsrichtung (A) beidseits des Werkzeugs liegen.
5. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswalze (12) lösbar mit der Anlageplatte (2) verbunden ist.
6. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbereiche eine Haftbeschichtung (16) aufweisen.
7. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftbeschichtung (16) aus Gummi ist.
8. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass beide arbeitsrichtungsseitigen Endbereiche (11) der Anlageplatte mit einer Führungswalze (12) versehen sind.
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