Die Erfindung bezieht sich auf eine Kaminfeuerstelle, mit einem Gehäuse, welches eine Brennkammer, einen über dieser befindlichen Rauchfang und einen Kaminanschluss bildet, mit einer die Brennkammer verschliessbaren Frontscheibe, einer am oberen Ende des Rauchfangs vorgesehenen Klappe und mit einem Umlenkkanal für das Rauchgas, wobei im Betrieb im geöffneten Zustand der Klappe ein direkter Abzug der Rauchgase aus der Brennkammer in den Kamin erfolgt, indessen bei geschlossener Klappe die Rauchgase durch den Umlenkkanal vorerst nach unten und wieder aufwärts in den Kamin geleitet werden.
Bei einer gattungsmässigen Kaminfeuerstelle nach der Druckschrift DE-A-19 631 701 ist oberhalb der Brennkammer ein Rauchfang und ein nachfol gender Kamin angeordnet. Mittels einer im oberen Bereich des Rauchfanges schwenkbar gelagerten Klappe kann der direkte Abzug der Rauchgase in den Kamin gesperrt und die Rauchgase via einen u-förmigen Kanal in den Kamin geleitet werden. Dieser Kanal ist von Umlenkblechen gebildet, welche innerhalb des Rauchfanges an der Rückwand des Gehäuses angeordnet sind. Das heisse hochsteigende Rauchgas im Rauchfang wird bei dieser Klappe in den Kanal umgelenkt und strömt vorerst abwärts in dem bewirkten Fallzug und hernach wieder hoch in dem Steigzug und durch den Kamin nach oben weg.
Mit dieser Umlenkung des Rauchgases wird gegenüber einem direkten Abzug eine beschränkte Verbesserung des Wirkungsgrades in Bezug auf die Wärmeabgabe herbeigeführt.
Ausgehend von dieser bekannten Kaminfeuerstelle wurde der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde gelegt, den Wirkungsgrad mit einer verbesserten Konstruktion nochmals zu steigern, ohne dass ein ungenügender Rauchabzug oder eine bedeutend teurere Herstellung verursacht würde.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Umlenkkanal derart angeordnet ist, dass die Rauchgase von der geschlossenen Klappe in den Umlenkkanal nach unten bis in den Bereich des Bodens der Brennkammer geführt sind, wobei der Umlenkkanal zumindest teilweise die Rückseite der Brennkammer und zumindest teilweise die Rückwand des Gehäuses bildet.
Bei einer sehr vorteilhaften Ausführung erstreckt sich der Umlenkkanal bis zum Boden der Brennkammer. Damit kann eine gegenüber den bekannten Kaminfeuerstellen substantielle Wirkungsgradsteigerung bei vollauf gewährleistetem Abzug der Rauchgase erzielt werden. Die Rauchgase weisen bei dieser erfindungsgemässen Ausbildung des Umlenkkanales eine optimale Strömungsgeschwindigkeit auf und es ergibt sich somit eine maxi male Wärmeabgabe der Rauchgase an die beispielsweise hinter der Rückwand des Gehäuses umgewälzte Warmluft.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt einer erfindungsgemässen Kaminfeuerstelle.
Fig. 1 zeigt eine Kaminfeuerstelle 10, welche im vorliegenden Beispiel als ein üblicherweise in einer Fabrik vorgefertigter Einsatz verdeutlicht ist, der im zusammengebauten Zustand in einem Haus aufgestellt und mit Ausnahme seiner Frontscheibe entsprechend ummauert wird. Es wird noch auf die eingangs erwähnte Druckschrift DE-A 19 631 701 verwiesen, in welcher der Aufbau eines solchen Einsatzes in perspektivischer Darstellung ersichtlich ist.
Diese als Einsatz veranschaulichte Kaminfeuerstelle 10 weist ein Gehäuse 20 auf, welches im unteren Bereich eine Brennkammer 15, einen über dieser befindlichen Rauchfang 16 und einen oben oder seitlich weggehenden Kaminanschluss 17 oder 18 bildet. Das Gehäuse 20 ist auf einem Sockel 11 gehalten, wobei in Letzterem ein Aschenbehälter 12 und ein auf diesen gelegten Rost 13 vorhanden sind. Mittels der vorne am Gehäuse 20 schwenkbar gelagerten oder nach oben verschiebbaren Frontscheibe 14 kann die Brennkammer 15 für das Einfüllen von Holz zugänglich gemacht oder während der Feuerung verschlossen werden.
Der Rauchfang 16 hat mit Vorteil eine nach oben sich verjüngende Ausbildung und endet mit einem oben oder seitlich angeflanschten Stutzen als Kamin-anschluss 17, 18. Die Rückwand 23 dieses Rauchfangs 16 ist hier bei vertikal angeordnet, indessen die Frontwand 16' schräg nach einwärts verläuft. Am oberen Ende ist im Rauchfang 16 als Schliessventil eine schwenkbare Klappe 24 eingebaut, die von einem Hebelgestänge 29 entweder von Hand oder von der Frontscheibe 14 betätigt und hierbei in die Offen- bzw. Schliessposition 24' geschwenkt werden kann. In geöffnetem Zustand der Klappe 24 erfolgt ein direkter Abzug der Rauchgase aus der Brennkammer 15 in den Kamin. Dies ist bei offener Frontscheibe 14 von Nutzen, damit die Rauchgase nicht dort austreten. Indessen bei geschlossener Klappe 24' werden die heissen Rauchgase in einen Umlenkkanal 21, 22 geleitet.
Erfindungsgemäss ist der Umlenkkanal 21, 22 derart angeordnet, dass die entsprechend dem angedeuteten Pfeil 25 verlaufenden Rauchgase bei geschlossener Klappe 24' in den Umlenkkanal 21, 22 nach unten bis in den Bereich der Brennkammer 15 geführt sind, wobei der Umlenkkanal 21, 22 zumindest teilweise die Rückseite 15' der Brennkammer 15 und zumindest teilweise die Rückwand 23 des Gehäuses 20 bildet.
Mit dieser erfindungsgemässen Ausbildung des Umlenkkanales 21, 22 hat sich in sehr überraschender Weise gezeigt, dass damit eine erhebliche Wirkungsgradsteigerung gegenüber der einleitend gewürdigten Kaminfeuerstelle erzielt wird, mittels der bei gegebener Heizleistung bis über 80% an die Umgebung abgeführt werden kann.
Vorteilhaft wird hinter der Rückwand 23 des Gehäuses 15 in an sich herkömmlicher Weise eine Luftzirkulation 35 erzeugt, welche die vom Rauchgas an die Rückwand 23 abgegebene Wärme aufnimmt. Die so entstehende Warmluft wird dann in einen Wohnraum geblasen oder zur Erhitzung von Kachelsteinen oder dergleichen benutzt.
Der im gezeigten Vertikalschnitt eine U-Form aufweisende Umlenkkanal 21, 22 erstreckt sich sehr vorteilhaft annähernd vom oberen Ende des Rauchfanges 16 bis zum Boden 15'' der Brennkammer 15. Er bildet hierbei einen von der Klappe 24 im oberen Bereich des Rauchzuges 16 ausgehenden, bis annähernd zum Boden führenden so genannten Fallzug und einen nachfolgenden bis zum Kamin verlaufenden so genannten Steigzug für das wegzuführende Rauchgas.
Dem Umlenkkanal 21, 22 sind zweckmässigerweise drei annähernd parallel zueinander angeordnete Kanalwände zugeordnet, von denen die erste die Rückseite 15' der Brennkammer 15, die zweite die Mittelwand 28 und die dritte die Rückwand 23 des Gehäuses 20 bildet. Diese die Rückseite 15' der Brennkammer 15 bildende Kanalwand ist oben beabstandet zur Klappe 24 unter Bildung eines Kanaleinlasses 21' und unten bis zum Boden 15'' der Brennkammer angeordnet, wobei sie beim Boden 15'' die Brennkammer 15 vom gebildeten Kanal 21, 22 trennt. Die Mittelwand 28 ihrerseits erstreckt sich von dem schräg nach oben verlaufenden Rahmenblech 31 vertikal nach unten bis oberhalb des Bodens 15'', unterhalb derer eine Durchgangsöffnung 32 ausgebildet ist, durch die das fallende Rauchgas wieder nach oben umgelenkt wird. Hinten bildet die Gehäuserückwand 23 die Kanalbegrenzung.
Diese Kanalwände erstrecken sich mit Vorteil über die gesamte Breite des Gehäuses 20 und sie sind mit nicht näher gezeigten Schmalseiten geschlossen, sodass das Rauchgas in der gezeigten Pfeilrichtung 25' durchströmt.
Ferner ist im unteren Bereich des Rauchfanges 16 noch ein Leitblech 33 vorhanden, welches an der Rückseite 15' der Brennkammer befestigt ist und sich quer nach oben in die Rauchgaskammer erstreckt. Mit diesem Leitblech 33 sowie dem über diesem angeordneten Einlaufblech 34 bei dieser Rückseite 15' ist eine optimale Lenkung des Rauchgases in der gezeigten Pfeilrichtung 25 ermöglicht.
Die Erfindung ist mit dem oben erläuterten Ausführungsbeispiel ausreichend dargetan. Im Prinzip könnten das Gehäuse und der Umlenkkanal wie auch die übrige Konstruktion auch anders ausgestaltet sein. So könnte der Umlenkkanal nicht bis ganz zum Boden 15'' der Brennkammer 15 oder aber sogar bis in den Boden geführt sein.
Auch der Rauchfang könnte in der Höhe kürzer sein als in Fig. 1 gezeigt ist und in dem Sinne könnte die Klappe im geschlossenen Zustand auch annähernd horizontal angeordnet sein.
The invention relates to a fireplace, with a housing which forms a combustion chamber, a chimney located above the chimney and a chimney connection, with a front window lockable to the combustion chamber, a flap provided at the upper end of the chimney and with a deflection channel for the flue gas, whereby when the flap is open, the flue gases are directly drawn out of the combustion chamber into the chimney, but when the flap is closed, the flue gases are initially directed downwards and upwards into the flue through the deflection channel.
In a generic fireplace according to the document DE-A-19 631 701 a chimney and a subsequent chimney is arranged above the combustion chamber. Using a flap that is pivotally mounted in the upper area of the chimney, the direct extraction of the flue gases into the chimney can be blocked and the flue gases can be directed into the chimney via a U-shaped channel. This channel is formed by baffles, which are arranged inside the chimney on the rear wall of the housing. The hot rising smoke gas in the chimney is diverted into the channel with this flap and initially flows downwards in the fall draft caused and then up again in the riser draft and up through the chimney.
With this deflection of the flue gas, a limited improvement in the efficiency with regard to the heat emission is brought about compared to a direct exhaust.
On the basis of this known fireplace, the object of the present invention was to increase the efficiency again with an improved construction, without causing an insufficient smoke extraction or a significantly more expensive production.
The object is achieved according to the invention in that the deflecting duct is arranged in such a way that the flue gases are guided from the closed flap down into the deflecting duct into the region of the bottom of the combustion chamber, the deflecting duct at least partially the rear of the combustion chamber and at least partially Rear wall of the housing forms.
In a very advantageous embodiment, the deflection channel extends to the bottom of the combustion chamber. In this way, a substantial increase in efficiency compared to the known chimney fires can be achieved with fully guaranteed extraction of the flue gases. The flue gases have an optimal flow rate in this inventive design of the deflection channel and there is thus a maximum heat emission of the flue gases to the hot air circulated, for example, behind the rear wall of the housing.
An embodiment of the invention and further advantages thereof are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1 shows a vertical section of a fireplace according to the invention.
Fig. 1 shows a fireplace hearth 10, which is illustrated in the present example as a prefabricated insert that is usually prefabricated in a factory, which is assembled in a house in the assembled state and, with the exception of its front window, is correspondingly walled. Reference is also made to the document DE-A 19 631 701 mentioned at the outset, in which the structure of such an insert can be seen in perspective.
This chimney fireplace 10, illustrated as an insert, has a housing 20 which forms a combustion chamber 15 in the lower region, a chimney 16 located above it and a chimney connection 17 or 18 going away above or to the side. The housing 20 is held on a base 11, an ash container 12 and a grate 13 placed thereon being present in the latter. The combustion chamber 15 can be made accessible for the filling of wood or closed during the firing by means of the front pane 14 which is pivotably mounted on the front of the housing 20 or can be displaced upwards.
The chimney 16 advantageously has an upward tapering design and ends with a nozzle flanged at the top or on the side as a chimney connection 17, 18. The rear wall 23 of this chimney 16 is arranged vertically here, but the front wall 16 'runs obliquely inwards , At the upper end, a pivoting flap 24 is installed in the chimney 16 as a closing valve, which can be actuated by a lever linkage 29 either by hand or by the front pane 14 and can be pivoted into the open or closed position 24 '. In the open state of the flap 24, the flue gases are extracted directly from the combustion chamber 15 into the chimney. This is useful when the front window 14 is open so that the flue gases do not escape there. In the meantime, when the flap 24 'is closed, the hot flue gases are passed into a deflection channel 21, 22.
According to the invention, the deflection duct 21, 22 is arranged in such a way that the flue gases running according to the indicated arrow 25 are guided downwards into the deflection duct 21, 22 into the region of the combustion chamber 15 when the flap 24 'is closed, the deflection duct 21, 22 at least partially the rear 15 'of the combustion chamber 15 and at least partially forms the rear wall 23 of the housing 20.
With this inventive design of the deflection channel 21, 22 it has been shown in a very surprising way that a considerable increase in efficiency compared to the fireplace fireplace initially recognized is achieved, by means of which, with a given heating output, up to 80% can be dissipated to the environment.
An air circulation 35, which absorbs the heat given off by the flue gas to the rear wall 23, is advantageously generated behind the rear wall 23 of the housing 15 in a conventional manner. The resulting warm air is then blown into a living room or used to heat tile or the like.
The deflection channel 21, 22, which has a U-shape in the vertical section shown, very advantageously extends approximately from the upper end of the chimney 16 to the bottom 15 ″ of the combustion chamber 15. to a so-called downward draft leading almost to the floor and a subsequent so-called ascent up to the chimney for the flue gas to be removed.
The deflection channel 21, 22 are expediently assigned three channel walls arranged approximately parallel to one another, of which the first forms the rear side 15 'of the combustion chamber 15, the second the central wall 28 and the third the rear wall 23 of the housing 20. This channel wall, which forms the rear side 15 'of the combustion chamber 15, is spaced at the top from the flap 24 to form a channel inlet 21' and at the bottom up to the bottom 15 '' of the combustion chamber, at the bottom 15 '' of the combustion chamber 15 from the channel 21, 22 formed separates. The middle wall 28 in turn extends from the obliquely upwardly extending frame plate 31 vertically down to above the floor 15 ″, below which a through opening 32 is formed, through which the falling flue gas is redirected upwards. At the rear, the rear wall 23 forms the channel boundary.
These channel walls advantageously extend over the entire width of the housing 20 and they are closed with narrow sides, not shown, so that the flue gas flows through in the direction of the arrow 25 'shown.
Furthermore, in the lower area of the chimney 16 there is also a baffle plate 33 which is attached to the rear 15 'of the combustion chamber and extends transversely upwards into the flue gas chamber. With this guide plate 33 and the inlet plate 34 arranged above it on this rear side 15 ', optimal guidance of the flue gas in the direction of the arrow 25 shown is made possible.
The invention is sufficiently demonstrated with the exemplary embodiment explained above. In principle, the housing and the deflection channel as well as the rest of the construction could also be designed differently. For example, the deflection channel could not extend all the way to the bottom 15 ″ of the combustion chamber 15 or even into the bottom.
The chimney could also be shorter in height than is shown in FIG. 1 and in the sense the flap could also be arranged approximately horizontally in the closed state.