Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Messung der Stärke eines Faserverbandes an einer Strecke, wie sie im Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 definiert ist.
Bei einer bekannten Vorrichtung ragt das Tastelement ohne Fasermaterial, d.h. bei entlasteter Feder, in den Querschnitt der Bandführung hinein. Der Austrittsquerschnitt ist durch den Abstand zwischen dem Tastelement und der gegenüberliegenden Gegenfläche bestimmt. Der Zugang zum Innenraum der Bandführung ist durch das Tastelement erschwert.
Bei der bekannten Vorrichtung ist eine Feder vorgesehen, deren eines Ende an das Tastelement angreift und deren anderes Ende an einem Widerlager angeordnet ist.
Das Gegenelement ist in Richtung auf das Tastelement verschiebbar und durch eine Einstellschraube feststellbar ausgebildet, um eine Anpassung der Bandführung bei einem Partiewechsel, insbesondere Änderung der Faserart oder bei einer unterschiedlichen Anzahl der durchlaufenden Faserbänder zu ermöglichen.
Die bekannte Vorrichtung weist eine Bandführung auf, die sich aus zwei Seitenteilen sowie einem Deckel zusammensetzt. Die Unterseite der Bandführung wird von der Verarbeitungsvorrichtung gebildet. Eine Veränderung der Stellung der Seitenteile ist durch Langlöcher sowie Schrauben möglich. Die Seitenteile sind entlang der Langlöcher in Richtung aufeinander verschiebbar. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, dass zwischen den Ober- und Unterkanten der Seitenwände und der Deckel- bzw. der Grundplatte Fasern hängen bleiben können, die im Betrieb zu Störungen führen können. Ausserdem bleibt der Winkel der Seitenteile zueinander stets gleich.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile mindestens zum Teil vermeidet, bei der insbesondere bei einer Änderung der Art oder Anzahl der Faserbänder die Führung der Faserbänder durch die Bandführung verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Messung der Stärke eines Faserverbandes gelöst, wie sie im unabhängigen Patentanspruch 1 definiert ist. Bevorzugte Ausführungsvarianten ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
Dadurch, dass das Gegenelement drehbar ist, ist in einfacher und vorteilhafter Weise bei einer Änderung der Art und/oder Anzahl der Faserbänder die Führung der Faserbänder verbessert. Die Änderung des Winkels zwischen dem Gegenelement und den Seitenflächen der Bandführung ermöglicht eine Anpassung bei Änderung der Verarbeitung der Faserbänder.
Dadurch, dass das Tastelement vorzugsweise so weit ausschwenkbar ist, dass der Austrittsquerschnitt der Bandführung frei ist, sind auf einfache und vorteilhafte Weise das Anspinnen (Einführen der Faserbänder und Hindurchführen durch den Austrittsquerschnitt) und der Zugang zum Innenraum der Bandführung zum Reinigen verbessert.
Dadurch, dass das Tastelement vorzugsweise einer einstellbaren Vorspannung unterliegt, ist in einfacher und vorteilhafter Weise bei einer Änderung der Art und/oder Anzahl der Faserbänder der Andruck des Tastelementes an die Faserbänder angepasst.
Dadurch, dass vorzugsweise die ganze Bandführung ausgewechselt wird, treten die Faserbänder durch die Bandführung hindurch, ohne dass Fasern hängen bleiben. Die Bandführungen bestehen jeweils aus einem Stück, d.h. die Seitenwände und die Decken- bzw. Bodenwand sind mit- und zueinander absolut geschlossen ausgebildet. Ausser dem ermöglicht die Auswechslung von den Bandführungen mit unterschiedlichen Winkeln der Seitenflächen zueinander (Seitenschrägen) eine Anpassung. Die erfindungsgemässe Vorrichtung erlaubt in einfacher und vorteilhafter Weise bei einer Änderung der Art und/oder Anzahl der Faserbänder eine verbesserte Führung der Faserbänder durch die Bandführung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1a schematisch eine Regulierstrecke, beispielsweise die Hochleistungsstrecke HS der Trützschler GmbH & Co. KG, in Seitenansicht mit der erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 1b in Draufsicht den Einzugsbereich,
Fig. 2 als Draufsicht im Schnitt die Bandführung mit vertikal angeordneten Abzugswalzen,
Fig. 3a, 3b die Bandführung mit drehbarem Gegenelement,
Fig. 4 die Bandführung gemäss Fig. 3a, 3b, jedoch ausgewechselter Einsatzbandführung mit grösserem Ein- und Austrittsquerschnitt,
Fig. 4a einen Teil der Einrichtung zur Einstellung des Gegenelements,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Bandführung,
Fig. 6a, 6b die Bandführung mit einstellbarer Zugfeder für das Tastelement,
Fig.
7a, 7b die Bandführung mit ausschwenkbarem Tastelement,
Fig. 8 die Bandführung mit Halteelement für das Gegenelement, das zusammen mit dem Halteelement verschiebbar ist,
Fig. 9 die Bandführung, bei der das Gegenelement um ein Drehlager drehbar ist,
Fig. 10 die Bandführung, bei der das Gegenelement in Bezug auf ein Drehlager dreh- und verschiebbar ist,
Fig. 11a die Bandführung mit einem Vorformer,
Fig. 11b einen Schnitt durch die Bandführung von Fig. 11a gemäss der Linie I-I,
Fig. 12 die Bandführung mit vertikal angeordneten Abzugswalzen und einem Vorformer,
Fig. 13 einen Teil des Vorformers mit Drehgelenk,
Fig. 14 den Vorformer mit einstellbaren, bogenförmigen Seitenflächen und
Fig. 15 die Bandführung mit einstellbarem Vorformer.
Fig. 1a zeigt eine Hochleistungsstrecke der Firma Trützschler, beispielsweise die Hochleistungsstrecke HS 900, schematisch in Seitenansicht. Die Faserbänder 3 treten, aus nicht dargestellten Kannen kommend, durch den Vorformer 65 hindurch in die Bandführung 2 ein und werden, gezogen durch die Abzugswalzen 4, 5, an dem Messglied 6 vorbeitransportiert. Das Streckwerk 1 besteht im We sentlichen aus der oberen Streckwerkseinlaufwalze 7 und der unteren Streckwerkseinlaufwalze 8, die dem Vorverstreckbereich 9 mit der Vorverstreckoberwalze 10 und der Vorverstreckunterwalze 11 zugeordnet sind. Zwischen der Vorverstreckoberwalze 10 mit der Vorverstreckunterwalze 11 und der Hauptverstreckoberwalze 13 und der Hauptverstreckunterwalze 15 befindet sich der Hauptverstreckbereich 12. Der Hauptverstreckunterwalze 15 ist eine zweite Hauptverstreckoberwalze 14 zugeordnet.
Es handelt sich also um ein Vier-über-drei-Verstrecksystem.
Die verstreckten Faserbänder 3 erreichen nach Passieren der Hauptverstreckoberwalze 14 die Vliesführung 16 und werden mittels der Lieferwalzen 18, 18 min durch den Bandtrichter 17 gezogen, zu einem einzelnen Band zusammengefasst und in nicht dargestellten Kannen abgelegt. Die Hauptverstreckwalzen 13, 14, 15 und die Lieferwalzen 18, 18 min werden durch den Hauptmotor 19 angetrieben, der über den Rechner 21 gesteuert wird. In den Rechner 21 gehen auch die durch das Messglied 6 an der Bandführung 2 ermittelten Signale ein und werden in Befehle umgesetzt, die den Regelmotor 20 steuern, der die obere Abzugswalze 4, die untere Abzugswalze 5 sowie die Walzen des Vorverstreckbereiches 9, also die Streckwerkeinlaufoberwalze 7, die Streckwerkeinlaufunterwalze 8, die Vorverstreckoberwalze 10 und die Vorverstreckunterwalze 11 antreibt.
Entsprechend der durch das Messglied 6 ermittelten Werte der einlaufenden Fasermenge aus den Faserbändern 3, werden die dabei auftretenden Schwankungen gesteuert über den Rechner 21 mittels des Regelmotors 20 durch Veränderung der Walzendrehzahlen an den Walzen 4, 5, 7, 8, 10, 11 ausgeregelt.
Für die gesamte weitere Beschreibung gilt folgende Festlegung. Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugsziffern enthalten, aber im unmittelbar dazugehörigen Beschreibungstext nicht erläutert, so wird auf deren Erwähnung in den vorangehenden oder nachfolgenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen.
In Fig. 1b, der Draufsicht auf den Einzugsbereich, ist die obere Abzugswalze 4 der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt. Die Faserbänder 3 werden in der Bandführung 2 zusammengeführt, das Messglied 6 ist als Tastelement 22 ausgeführt, das in einem Drehlager 30 gelagert ist und zwei Schenkel aufweist. Der eine Schenkel steht mit den Faserbändern 3 in Eingriff, der andere Schenkel, der Hebel 31, wird durch später noch zu erläuternde Kräfte beaufschlagt (Fig. 2). Die Gegenfläche des Tastelementes 22, also die dem Tastelement gegenüberliegende Wand der Bandführung, ist als Gegenelement 34 ausgebildet, das im Bereich der Engstelle 23 verstellbar ausgeführt ist. Die Verstellung kann dabei durch eine Einstellschraube 35 erfolgen (vgl. Fig. 15).
Fig. 2, die Seitenansicht des Einzugsbereichs im Teilschnitt, zeigt, wie die einzelnen Faserstränge 3 in der Bandführung 2 nebeneinander liegend zusammengeführt werden und an der Engstelle 23 der Bandführung 2 mittels des Tastelementes 22 abgetastet werden. Das Tastelement 22 ist in einem Drehlager 30 gelagert, wird am Hebel 31 von einer Zugfeder 32 beaufschlagt und ist ausserdem mit einem Messelement 33 verbunden, das im vorliegenden Fall als Tauchspulinstrument ausgeführt ist. Änderungen der zugeführten Fasermenge der Faserbänder 3 werden dadurch als Volumenänderung erfasst. Abweichend von Fig. 1b sind die Abzugswalzen 4 und 5 vertikal angeordnet, d.h., dass die Faserbänder 3 seitlich geklemmt in den Klemmpunkt 26 der Walzen 4, 5 einlaufen.
Die Fig. 3a, 3b zeigen die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Messung der Stärke eines Faserverbandes 3 an einer Strecke 1 mit einer Bandführung 2 zum Führen der Faserbänder 3 am Streckwerkseinlauf, deren Wände 2a bis 2d mindestens teilweise konisch, die einlaufenden Faserbänder 3 in einer Ebene zusammenführend ausgebildet sind und der ein Walzenpaar 4, 5 nachgeordnet ist, nach dem die Faserbänder wieder auseinander laufen, bei der der Bandführung 2 ein belastetes, ortsbewegliches Tastelement 22 zugeordnet ist, das mit einem im Betrieb ortsfesten Gegenelement 34 eine Engstelle 23 für den durchlaufenden, aus Faserbändern 3 bestehenden Faserverband bildet. Die Lageänderung des Tastelementes 22 wirkt bei unterschiedlicher Stärke des Faserverbandes 3 auf eine Wandlereinrichtung 33 zur Erzeugung eines Steuerimpulses.
Die Faserbänder 3 in der Bandführung 2 werden in einer Ebene verdichtet und abgetastet und das Walzenpaar 4 und 5 zieht die abgetasteten Faserbänder 3 ab. Das dem Tastelement 22 gegenüberliegende Gegenelement 34 ist lageveränderbar und feststellbar, z.B. durch eine Einstellschraube 35 mit einem Gewindestift 37. Das Gegenelement 34 ist um die Achse eines Drehlagers 36 senkrecht zur Ebene der Faserbänder 3 in Richtung der Pfeile A, B drehbar. Das Drehlager 36 ist dem Ausgangsende der konischen Wandfläche 2c zugeordnet. Das Tastelement 22 und das Gegenelement 34 greifen durch die Seitenflächen 2b bzw. 2c der Bandführung 2 hindurch (siehe Fig. 5).
Durch die Einstellschraube 35 wird das hebelartige Gegenelement 34 um den Drehpunkt 36 gedreht, z.B. bei Änderung der verarbeiteten Bandqualität (die Strecke 1 ist dabei ausser Betrieb), sodass der Abstand zwischen Gegenelement 34 und Tastelement 22 im Bereich der Engstelle 23 vom Abstand a (Fig. 3a) auf Abstand b (Fig. 3b) verändert (kalibriert) wird. Zugleich wird der Winkel zwischen der Wand 2c und dem Gegenelement 34 verändert. Das durch die Feder 32 belastete Tastelement 22 reagiert im Betrieb auf jede Änderung der Stärke der durchlaufenden Faserbänder 3, wodurch der Abstand zwischen Tastelement 22 und dem fest eingestellten Gegenelement 34 im Betrieb bei Dickenänderungen entsprechend verändert wird.
Wie in Fig. 3a dargestellt, weist die Bandführung 2 zwei konisch verlaufende Seitenwände 2b, 2c mit einem Eintrittsquerschnitt c und einem Austrittsquerschnitt d auf. Die Wand 2b liegt mit ihrer Aussenfläche an einem stegartigen Halteelement 38 an, das senkrecht auf einer Grundplatte 39 und parallel zur Wand 2b befestigt ist (vgl. Fig. 5).
Nach Fig. 4 ist die Bandführung 2 gegen eine andere Bandführung 2 min mit einem grösseren Eintrittsquerschnitt c min und einem grösseren Austrittsquerschnitt d min ausgewechselt, z.B. bei einem Partiewechsel (Verarbeitung anderer Fasern). Der Abstand zwischen Gegenelement 34 und Tastelement 22 ist hier mit a min bezeichnet. Die Einstelleinrichtung 35 und das Drehlager 36 sind entsprechend Fig. 3a über Schrauben 41a, 41b in Gewindebohrungen 42 in der Grundplatte 40 befestigt und in Richtung der Pfeile C, D seitlich verschiebbar.
Gemäss Fig. 4a wird durch das Verschieben des Gewindestifts 37 relativ zum Rest der Einstellvorrichtung 35 die Lage des Gegenelementes 34 verändert.
Nach Fig. 5 besteht die Bandführung 2 aus den Wänden 2a bis 2d. Die Deckfläche 2a im Bereich der Engstelle 23 bzw. des Austritts der Faserbänder 3 weist einen Bereich 2a min auf, der einem Bereich 2d min der Grundfläche 2d gegenüberliegt. Die Seitenwandflächen 2b, 2c sind im Bereich der Engstelle 23 offen bzw. schlitzförmig ausgebildet, sodass das Tastelement 22 und das Gegenelement 34 hindurchgreifen und seitlich mit den Faserbändern 3 unter Andruck in Berührung gelangen können. Die Grundfläche 2d min geht in ausserhalb der Bandführung 2 befindliche Grundplatten 39 und 40 über. Mit L ist die Arbeitsrichtung bezeichnet.
Entsprechend Fig. 6a, 6b ist ein zweiarmiger Hebel 31 vorgesehen, der um ein Drehlager 30 in Richtung der Pfeile E, F drehbar ist und dessen einer Hebelarm 31b das Tastelement 22 bildet. An das Ende des anderen Hebelarms 31a greift ein Ende einer Zugfeder 32 an, deren anderes Ende an einem einarmigen Einstellhebel 43 befestigt ist. Der Einstellhebel 43 ist in Richtung der Pfeile G, H um das Drehlager 44 drehbar, das auf der Grundplatte 39 angeordnet ist. Wenn der einrastbare Einstellhebel 43 von der in Fig. 6a dargestellten Position in Richtung des Pfeils H in die in Fig. 6b dargestellte Position überführt wird, wird der Befestigungsort der Feder 32 verlagert, wodurch die Vorspannung und damit die Federbelastung des Tastelementes 22 verändert wird. Mit 45 und 46 sind Einrasteinrichtungen, z.B.
Langlöcher und Bolzen, für die Positionen des Einstellhebels 43 und mit a und a min min der Abstand zwischen Gegenelement 34 und Tastelement 22 bezeichnet.
Gemäss Fig. 7a, 7b ist ein einarmiger Schwenkhebel 47 vorhanden, der in Richtung der Pfeile I, K um das Drehlager 48 drehbar ist, das auf der Grundplatte 39 befestigt ist. Der Schwenkhebel liegt an einem Widerlager 49, z.B. Anschlag, an, das auf der Grundplatte 39 angeordnet ist. An den Schwenkhebel 47 greift das eine Ende einer Zugfeder 50 an einem Haltepunkt 51 an, während das andere Ende der Zugfeder 50 an einem ortsfesten Festlager 52 befestigt ist. An dem Schwenkhebel 47 ist ein Mitnahmeelement, z.B. ein Bolzen 53 o.dgl., vorhanden, das mit dem Hebelarm 31a des Hebels 31 in Eingriff steht.
Wenn der einrastbare Schwenkhebel 47 von der in Fig. 7a gezeigten Position in Richtung des Pfeils K in die in Fig. 7b dargestellte Position überführt wird, wird mittels Andruck durch den Bolzen 53 der Hebelarm 31a verlagert, wodurch zugleich der Abstand zwischen dem Tastelement 22 und dem Gegenelement 34 von a (Fig. 7a) auf e (Fig. 7b) vergrössert wird. Dadurch wird die \ffnung im Bereich des Faseraustritts deutlich vergrössert, was das Einfädeln der Faserbänder 3 bei Neuanfang oder das Reinigen der Innenflächen der Bandführung wesentlich erleichtert. Mit 54 und 55 sind Einrast- bzw. Feststell einrichtungen für den Schwenkhebel 47, z.B. Wandaussparungen o.dgl. bezeichnet.
Gemäss Fig. 8 sind das Drehlager 36 mit dem Gegenelement 34 und die Einstelleinrichtung mit der Einstellschraube 35 an einem Verschiebeelement 56 befestigt, das mit Schrauben in Gewindebohrungen 42 in der Grundplatte 40 lageveränderbar und feststellbar ist. Zwischen den Seitenwänden 2b, 2c der Bandführung 2 einerseits und dem Tastelement 22 und dem Gegenelement 34 andererseits ist jeweils eine Gummidichtung 62 bzw. 61 angeordnet (vgl. auch Fig. 3a).
Nach Fig. 9 ist das Gegenelement 34 um das Drehlager 36 drehbar angeordnet.
Entsprechend Fig. 10 weist das Gegenelement 34 ein Langloch 57 auf, durch das eine Schraube 58 durchgreift. Auf diese Weise ist das Gegenelement 34 in Bezug auf die Schraube 58 dreh- und verschiebbar, wobei die Schraube 58 gleichzeitig zur Feststellung der eingestellten Position dient. Die eingestellte Position des Gegenelements 34 bleibt im laufenden Betrieb unverändert.
Nach Fig. 11a ist der Bandführung 2 ein Vorformer 65 vorgelagert, der zwei zueinander konvex gebogene Seitenflächen 65a, 65b aufweist. Der Vorformer 65 weist keine Deck- und Bodenfläche auf, d.h. er ist nach unten und oben hin offen. An ihrem einen Ende sind die Seitenflächen 65a, 65b um ein Drehgelenk 66a bzw. 66b in Richtung der Pfeile L, M bzw. N, O um eine senkrechte Achse schwenkbar. Die Seitenflächen 65a, 65b laufen konisch in Richtung der Eintrittsöffnung der Bandführung 2 zu. Die einlaufenden Faserbänder sind mit 3, die auslaufenden Faserbänder mit 3 min bezeichnet.
Entsprechend Fig. 11b weist die Bandführung 2 eine obere Deckfläche 2a, zwei Seitenflächen 2b, 2c und eine untere Bodenfläche 2d sowie je eine offene Eintrittsöffnung und Austrittsöffnung 2f auf.
Nach Fig. 12 treten die Faserbänder 3 im Wesentlichen vereinzelt in die Eingangsöffnung des Vorformers 65 ein und werden durch die konische zusammenlaufenden Seitenflächen 65a, 65b seitlich zusammengeführt, wobei die Faserbänder 3 mit benachbarten Faserbändern 3 in Eingriff gelangen und dadurch einen Faserverband bilden. Die Faserbänder 3 können in geringem Umfang nach oben und unten ausweichen, sodass der Faserverband in senkrechter Richtung etwas dicker als die einzelnen einlaufenden Faserbänder 3 ist. Der Abstand h zwischen den Seitenflächen 65a, 65b am Ausgang des Vorformers 65 ist kleiner als der Abstand c der Seitenflächen 2b, 2c am Eingang der Bandführung 2 (vgl. Fig. 15). Dadurch wird der Faserverband derart geleitet und gelenkt, dass die Reibung der seitlich aussen liegenden Faserbänder 3 an den Innenflächen der Seitenwände 2b, 2c möglichst gering ist.
Diese Leitung des Faserverbandes kann durch die Einstellbarkeit des Abstandes zwischen den Seitenflächen 65a, 65b (vgl. Fig. 11a und 14) in der gewünschten Weise verändert werden. Der Faserverband wird in der Bandführung 2 verdichtet und an einer Engstelle 23 im Bereich der Austrittsöffnung 2f durch die Tastzunge 22 abgetastet. Das Tastelement 22 arbeitet mit einem induktiven Wegaufnehmer 33 zusammen, der bei einer Dickenänderung einen elektrischen Impuls abgibt.
Gemäss Fig. 13 umfasst das Drehgelenk 66b einen Bolzen 67, der an seinem einen Ende über ein Schraubgewinde mit einer Gewindebohrung 68 in einer Grundplatte 69 befestigt ist. An dem Bolzen 67 ist die Seitenfläche 65b befestigt. Zwischen der unteren Kante der Seitenfläche 65b und der Grundplatte 69 ist ein Abstand f vorhanden, der die Ansammlung von Fasern o.dgl. verhindert. In der Grundplatte 69 sind mehrere Bohrungen 68 vorhanden (s. Fig. 11a), sodass die Bolzen 67 versetzt werden können. Der Kopf 67a des Bolzens 67 drückt auf die Seitenfläche 65b und fixiert diese in ihrer Lage. Mit 73 ist eine Ausnehmung bezeichnet.
Nach Fig. 14 sind die Seitenflächen 65a, 65b als Bogen o.dgl. ausgebildet, der um ein Drehgelenk 70a, 70b drehbar ist. An einem Hebelarm greift ein Einstellelement 71a, z.B. eine Einstellschraube, an. Weiterhin ist an diesem Hebelarm eine Feder 72a angebracht. Die beiden Hebelarme bilden die Seitenwände des Vorformers.
Die Fig. 15 zeigt die erfindungsgemässe Vorrichtung mit dem Vorformer 65 und der nachgeschalteten Bandführung 2. Der Vorformer 65 weist eine Eintrittsweite g und eine Austrittsweite h auf. Die Seitenwände 65a, 65b sind in Richtung der Pfeile L, M bzw. N, O schwenkbar.
The invention relates to a device for measuring the thickness of a fiber structure on a route, as defined in the preamble of independent claim 1.
In a known device the probe element projects without fiber material, i.e. with the spring released, into the cross-section of the belt guide. The outlet cross section is determined by the distance between the feeler element and the opposite counter surface. Access to the interior of the belt guide is made difficult by the push button.
In the known device, a spring is provided, one end of which engages the feeler element and the other end of which is arranged on an abutment.
The counter element is displaceable in the direction of the feeler element and is designed to be lockable by means of an adjusting screw in order to enable the band guide to be adapted when changing lots, in particular changing the type of fiber or with a different number of fiber slivers passing through.
The known device has a band guide, which is composed of two side parts and a lid. The underside of the tape guide is formed by the processing device. It is possible to change the position of the side parts using elongated holes and screws. The side parts are slidable towards each other along the elongated holes. A disadvantage of this device is that fibers can get caught between the upper and lower edges of the side walls and the cover or base plate, which can lead to malfunctions during operation. In addition, the angle of the side parts to each other always remains the same.
In contrast, the invention is based on the object of creating a device of the type described at the outset, which at least partially avoids the disadvantages mentioned, in which, in particular when the type or number of slivers changes, the guidance of the slivers through the tape guide is improved.
This object is achieved by the device according to the invention for measuring the thickness of a fiber structure, as defined in independent claim 1. Preferred design variants result from the dependent patent claims.
Because the counter element is rotatable, the guidance of the fiber slivers is improved in a simple and advantageous manner when the type and / or number of fiber slivers changes. The change in the angle between the counter element and the side surfaces of the tape guide enables adaptation when the processing of the fiber tapes changes.
The fact that the probe element can preferably be swung out so far that the exit cross section of the tape guide is free, the piecing (inserting the slivers and passing through the exit cross section) and the access to the interior of the tape guide for cleaning are improved in a simple and advantageous manner.
Due to the fact that the feeler element is preferably subject to an adjustable pretension, the pressure of the feeler element is adapted to the fiber bands in a simple and advantageous manner when the type and / or number of fiber tapes changes.
Because the entire tape guide is preferably replaced, the fiber tapes pass through the tape guide without fibers getting caught. The band guides each consist of one piece, i.e. the side walls and the ceiling or floor wall are formed with and absolutely closed to each other. In addition, the replacement of the band guides with different angles of the side surfaces to each other (side slopes) allows an adjustment. The device according to the invention allows, in a simple and advantageous manner, when the type and / or number of slivers changes, the slivers are guided better through the sliver guide.
The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. It shows:
1a schematically shows a regulating section, for example the high-performance section HS from Trützschler GmbH & Co. KG, in a side view with the device according to the invention,
1b in plan view of the catchment area,
2 is a plan view in section of the tape guide with vertically arranged take-off rollers,
3a, 3b, the tape guide with a rotatable counter element,
4 shows the tape guide according to FIGS. 3a, 3b, but replaced insert tape guide with a larger entry and exit cross section,
4a a part of the device for adjusting the counter element,
5 is a perspective view of the tape guide according to the invention,
6a, 6b the tape guide with adjustable tension spring for the probe element,
FIG.
7a, 7b the tape guide with a swivelable sensing element,
8 the tape guide with holding element for the counter element, which can be moved together with the holding element,
9 the band guide, in which the counter element is rotatable about a pivot bearing,
10 the band guide, in which the counter element is rotatable and displaceable with respect to a rotary bearing,
11a the tape guide with a preformer,
11b shows a section through the tape guide of FIG. 11a along the line I-I,
12 the belt guide with vertically arranged take-off rollers and a preformer,
13 shows a part of the preform with a swivel joint,
Fig. 14 shows the preformer with adjustable, arcuate side surfaces and
Fig. 15 the tape guide with adjustable preformer.
1a shows a high-performance line from Trützschler, for example the high-performance line HS 900, schematically in a side view. The slivers 3, coming from cans not shown, enter the belt guide 2 through the preformer 65 and are pulled past the measuring element 6, pulled by the take-off rollers 4, 5. The drafting system 1 consists essentially of the upper drafting device infeed roller 7 and the lower drafting device infeed roller 8, which are assigned to the pre-stretching area 9 with the pre-stretching top roller 10 and the pre-stretching bottom roller 11. The main stretching region 12 is located between the preliminary stretching upper roller 10 with the preliminary stretching lower roller 11 and the main stretching upper roller 13 and the main stretching lower roller 15. A second main stretching upper roller 14 is assigned to the main stretching lower roller 15.
So it is a four-over-three stretching system.
After passing through the main upper stretching roller 14, the drawn fiber slivers 3 reach the fleece guide 16 and are pulled through the belt hopper 17 by means of the delivery rollers 18, 18 min, combined to form a single belt and deposited in cans (not shown). The main drawing rollers 13, 14, 15 and the delivery rollers 18, 18 min are driven by the main motor 19, which is controlled by the computer 21. The signals determined by the measuring element 6 on the belt guide 2 also enter into the computer 21 and are converted into commands which control the control motor 20, the upper take-off roller 4, the lower take-off roller 5 and the rollers of the pre-stretching area 9, i.e. the drafting device inlet top roller 7, the drafting device infeed lower roller 8, the pre-stretching top roller 10 and the pre-stretching bottom roller 11.
Corresponding to the values of the incoming fiber quantity from the fiber bands 3 determined by the measuring element 6, the fluctuations that occur are controlled by the computer 21 by means of the control motor 20 by changing the roller speeds on the rollers 4, 5, 7, 8, 10, 11.
The following definition applies to the entire further description. If reference numerals are included in a figure for the sake of clarity in the drawing, but are not explained in the directly associated description text, reference is made to their mention in the preceding or following description of the figures.
In Fig. 1b, the top view of the feed area, the upper take-off roller 4 is not shown for the sake of clarity. The fiber tapes 3 are brought together in the tape guide 2, the measuring element 6 is designed as a probe element 22, which is mounted in a rotary bearing 30 and has two legs. One leg is in engagement with the fiber ribbons 3, the other leg, the lever 31, is acted upon by forces to be explained later (FIG. 2). The counter surface of the sensing element 22, that is to say the wall of the band guide opposite the sensing element, is designed as a counter element 34 which is adjustable in the region of the constriction 23. The adjustment can be made using an adjusting screw 35 (cf. FIG. 15).
Fig. 2, the side view of the feed area in partial section, shows how the individual fiber strands 3 are brought together side by side in the band guide 2 and are scanned at the narrow point 23 of the band guide 2 by means of the sensing element 22. The sensing element 22 is mounted in a rotary bearing 30, is acted upon by a tension spring 32 on the lever 31 and is also connected to a measuring element 33, which in the present case is designed as a moving coil instrument. Changes in the amount of fiber supplied to the fiber tapes 3 are thereby recorded as a change in volume. Contrary to Fig. 1b, the take-off rollers 4 and 5 are arranged vertically, i.e. the fiber slivers 3 run in laterally clamped into the clamping point 26 of the rollers 4, 5.
3a, 3b show the device according to the invention for measuring the thickness of a fiber structure 3 on a section 1 with a tape guide 2 for guiding the fiber tapes 3 at the drafting device inlet, the walls 2a to 2d of which at least partially conical, bringing the incoming fiber tapes 3 together in one plane are formed and which is followed by a pair of rollers 4, 5, after which the slivers run apart again, in which the belt guide 2 is assigned a loaded, movable probe element 22, which with a counter element 34 that is stationary during operation, constricts a narrow point 23 for the continuous one 3 existing fiber structure forms. The change in position of the feeler element 22 acts on a transducer device 33 for generating a control pulse when the fiber structure 3 is of different thickness.
The slivers 3 in the sliver guide 2 are compacted and scanned in one plane and the pair of rollers 4 and 5 pulls off the scanned slivers 3. The opposing element 34 opposite the sensing element 22 can be changed in position and locked, e.g. by an adjusting screw 35 with a set screw 37. The counter element 34 can be rotated about the axis of a rotary bearing 36 perpendicular to the plane of the fiber slivers 3 in the direction of arrows A, B. The pivot bearing 36 is assigned to the output end of the conical wall surface 2c. The feeler element 22 and the counter element 34 reach through the side surfaces 2b and 2c of the band guide 2 (see FIG. 5).
The adjusting screw 35 rotates the lever-like counter element 34 about the pivot point 36, e.g. when the processed strip quality changes (line 1 is out of operation), so that the distance between counter element 34 and sensing element 22 in the area of narrow point 23 is changed (calibrated) from distance a (FIG. 3a) to distance b (FIG. 3b) , At the same time, the angle between the wall 2c and the counter element 34 is changed. The feeler element 22, which is loaded by the spring 32, reacts to any change in the thickness of the fiber sliver 3 passing through during operation, as a result of which the distance between the feeler element 22 and the fixed counter element 34 is changed accordingly when the thickness changes.
As shown in FIG. 3a, the band guide 2 has two conical side walls 2b, 2c with an inlet cross section c and an outlet cross section d. The outer surface of wall 2b bears against a web-like holding element 38 which is fastened perpendicularly to a base plate 39 and parallel to wall 2b (cf. FIG. 5).
4, the band guide 2 is replaced by another band guide 2 min with a larger inlet cross section c min and a larger outlet cross section d min, e.g. when changing lots (processing of other fibers). The distance between the counter element 34 and the probe element 22 is designated here by a min. The adjusting device 35 and the rotary bearing 36 are fastened in accordance with FIG. 3a via screws 41a, 41b in threaded bores 42 in the base plate 40 and can be moved laterally in the direction of the arrows C, D.
4a, the position of the counter element 34 is changed by moving the threaded pin 37 relative to the rest of the adjusting device 35.
5, the band guide 2 consists of the walls 2a to 2d. The top surface 2a in the area of the constriction 23 or the exit of the fiber slivers 3 has an area 2a min which lies opposite an area 2d min of the base area 2d. The side wall surfaces 2b, 2c are open or slit-shaped in the region of the constriction 23, so that the sensing element 22 and the counter element 34 can reach through and come into contact with the fiber tapes 3 under pressure. The base area 2d min merges into base plates 39 and 40 located outside the belt guide 2. L is the direction of work.
According to FIGS. 6a, 6b, a two-armed lever 31 is provided which can be rotated about a rotary bearing 30 in the direction of arrows E, F and of which one lever arm 31b forms the feeler element 22. At the end of the other lever arm 31a engages one end of a tension spring 32, the other end of which is attached to a one-armed adjusting lever 43. The adjusting lever 43 is rotatable in the direction of the arrows G, H about the rotary bearing 44, which is arranged on the base plate 39. When the snap-in adjusting lever 43 is transferred from the position shown in FIG. 6a in the direction of arrow H to the position shown in FIG. 6b, the fastening location of the spring 32 is shifted, as a result of which the pretensioning and thus the spring loading of the sensing element 22 is changed. With 45 and 46 are snap-in devices, e.g.
Elongated holes and bolts for the positions of the adjusting lever 43 and with a and a min min the distance between the counter element 34 and the sensing element 22.
7a, 7b there is a one-armed pivot lever 47 which can be rotated in the direction of the arrows I, K about the pivot bearing 48, which is fastened on the base plate 39. The pivot lever rests on an abutment 49, e.g. Stop, which is arranged on the base plate 39. One end of a tension spring 50 engages on the pivot lever 47 at a stopping point 51, while the other end of the tension spring 50 is fastened to a fixed bearing 52. A driving element, e.g. a bolt 53 or the like, which is engaged with the lever arm 31a of the lever 31.
When the latchable pivot lever 47 is transferred from the position shown in FIG. 7a in the direction of arrow K to the position shown in FIG. 7b, the lever arm 31a is displaced by means of pressure by the bolt 53, which at the same time causes the distance between the sensing element 22 and the counter element 34 is enlarged from a (FIG. 7a) to e (FIG. 7b). As a result, the opening in the area of the fiber outlet is significantly enlarged, which makes it much easier to thread the fiber tapes 3 when starting anew or to clean the inner surfaces of the tape guide. With 54 and 55 are locking or locking devices for the pivot lever 47, e.g. Wall recesses or the like designated.
According to FIG. 8, the rotary bearing 36 with the counter element 34 and the adjusting device with the adjusting screw 35 are fastened to a displacement element 56, which can be changed in position and locked with screws in threaded holes 42 in the base plate 40. A rubber seal 62 and 61 is arranged between the side walls 2b, 2c of the band guide 2 on the one hand and the feeler element 22 and the counter element 34 on the other hand (cf. also FIG. 3a).
9, the counter element 34 is rotatably arranged about the pivot bearing 36.
10, the counter element 34 has an elongated hole 57 through which a screw 58 extends. In this way, the counter element 34 is rotatable and displaceable with respect to the screw 58, the screw 58 also serving to determine the set position. The set position of the counter element 34 remains unchanged during operation.
According to FIG. 11a, the band guide 2 is preceded by a preformer 65 which has two side surfaces 65a, 65b which are curved convexly to one another. The preformer 65 has no top and bottom surfaces, i.e. it is open at the top and bottom. At one end, the side surfaces 65a, 65b can be pivoted about a vertical axis about a swivel joint 66a or 66b in the direction of the arrows L, M or N, O. The side surfaces 65a, 65b taper conically in the direction of the inlet opening of the tape guide 2. The incoming slivers are designated 3, the outgoing slivers 3 minutes.
According to FIG. 11b, the band guide 2 has an upper cover surface 2a, two side surfaces 2b, 2c and a lower base surface 2d and an open inlet opening and outlet opening 2f each.
According to FIG. 12, the fiber tapes 3 essentially enter the entrance opening of the preform 65 and are laterally brought together by the conical side surfaces 65a, 65b, the fiber tapes 3 engaging with adjacent fiber tapes 3 and thereby forming a fiber structure. The slivers 3 can move up and down to a small extent, so that the fiber structure is somewhat thicker in the vertical direction than the individual incoming slivers 3. The distance h between the side surfaces 65a, 65b at the exit of the preform 65 is smaller than the distance c between the side surfaces 2b, 2c at the entrance to the belt guide 2 (cf. FIG. 15). As a result, the fiber structure is guided and steered in such a way that the friction of the laterally outer fiber tapes 3 on the inner surfaces of the side walls 2b, 2c is as low as possible.
This line of the fiber structure can be changed in the desired manner by the adjustability of the distance between the side surfaces 65a, 65b (cf. FIGS. 11a and 14). The fiber structure is compressed in the band guide 2 and scanned at a narrow point 23 in the area of the outlet opening 2f by the feeler tongue 22. The sensing element 22 works together with an inductive displacement sensor 33, which emits an electrical pulse when the thickness changes.
According to FIG. 13, the swivel joint 66b comprises a bolt 67 which is fastened at one end via a screw thread with a threaded bore 68 in a base plate 69. The side surface 65b is fastened to the bolt 67. There is a distance f between the lower edge of the side surface 65b and the base plate 69, which prevents the accumulation of fibers or the like. prevented. A plurality of bores 68 are present in the base plate 69 (see FIG. 11 a), so that the bolts 67 can be displaced. The head 67a of the bolt 67 presses on the side surface 65b and fixes it in its position. With a recess 73 is designated.
14, the side surfaces 65a, 65b or the like as an arc. formed, which is rotatable about a pivot joint 70a, 70b. An adjusting element 71a, e.g. an adjusting screw. Furthermore, a spring 72a is attached to this lever arm. The two lever arms form the side walls of the preform.
15 shows the device according to the invention with the preformer 65 and the downstream belt guide 2. The preformer 65 has an entry width g and an exit width h. The side walls 65a, 65b can be pivoted in the direction of the arrows L, M and N, O, respectively.