Die Erfindung betrifft einen Wannenträger aus einem Hartschaumstoff, insbesondere einem Partikelschaumstoff, für die Montage von bspw. Badewannen, Duschtassen oder dgl., mit einem Wannenträgerboden und daran anschliessenden Seitenteilen und Stirnteilen.
Derartige Wannenträger sind bereits in vielfachen Ausführungsformen bekannt geworden. Es wird bspw. auf das deutsche Gebrauchsmuster 8 507 269 verwiesen. Darüber hinaus auch bspw. auf die DE-OS 3 632 331 und das DE-GM 9 310 462.
Derartige Wannenträger sind einerseits dafür ausgelegt worden, verschiedenartige Wannenformen aufzunehmen. Andererseits besteht insbesondere bei Acrylwannen ein Bedürfnis, eine jeweils annähernd genaue Abstützung der Wannenform zu erreichen. Die Erfindung beschäftigt sich mit der Problematik, einen Wannenträger anzugeben, welcher aufgrund konstruktiver Gegebenheiten auch herstellungstechnisch einfach an verschiedene Wannenformen angepasst werden kann.
Diese technische Problematik ist zunächst und im Wesentlichen beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der Wannenträger ausgehend von einem Seitenteil oder einem Stirnteil einen nach innen ragenden, bis zu dem Bodenteil durchgehenden Steg aufweist. Der Steg ist bevorzugt integral mit dem Seitenteil oder dem Stirnteil ausgebildet. Der Steg stabilisiert zugleich das Seitenteil oder das Stirnteil, sodass die Wandstärke diesbezüglich auch vermindert werden kann. Ein solcher Steg ist formtechnisch einfach ausbildbar und ist mit dem weiteren Vorteil verbunden, dass durch entsprechende Formeinsätze in einfacher Weise eine Variierung der Stegstärke bzw. des Masses, um welches er nach innen in den Wannenträger vorragt, durchgeführt werden kann.
Auf solche Weise ist in einfacher Art eine Anpassung an unterschiedliche Abmessungen einer Wannenform ermöglicht. Der Steg erstreckt sich weiter bevorzugt im Wesentlichen über eine gesamte Höhe des Stirnteils oder des Seitenteils, ausgehend von einer Innenfläche des Wannenträgerbodens bis zu einem Stirnrand des Seitenteils oder des Stirnteils. Auch ist es bevorzugt, dass der Steg keilförmig, sich zu dem Bodenteil hin vergrössernd, ausgebildet ist. Somit ist eine Anpassung an die sich ohnehin verjüngende Form einer Wannenform, im Querschnitt gesehen, ohne weiteres gegeben. Hierdurch ergibt sich auch eine gewisse Zentrierung bei Einsetzen der Wannenform. Es ist auch bevorzugt, dass der Steg in einer Stirnfläche des Seitenteils bzw. des Stirnteils ausläuft.
Weiter bevorzugt ist es, dass die Stirnfläche des Seitenteils bzw. des Stirnteils im Bereich des oben auslaufenden Steges vergrössert ist.
Eine weitere, besondere, auch eigenständige Lehre der Erfindung ist darüber hinaus im Hinblick auf die eingangs gestellte Problematik darauf gerichtet, dass an einer Seitenwand des Wannenträgers innenseitig eine in Längsrichtung verlaufende Schräge ausgebildet ist, dass an der Schräge im Wesentlichen senkrecht zu einer oberen \ffnungsebene des Wannenträgers verlaufende Nuten ausgebildet sind und dass in einer Nut ein Passelement verschiebbar angeordnet ist. Dadurch, dass die Schräge sich innenseitig in Längsrichtung einer Seitenwand erstreckt, und über die Schräge verteilt eine Mehrzahl von Nuten ausgebildet sind, kann das Passelement in eine solche Nut eingeführt werden, sodass eine je nach den individuellen Abmessungen einer einzusetzenden Wannenform eine halternde und zentrierende Anlage gegeben ist.
Es versteht sich, dass die Ausgestaltung an beiden Seitenwänden gegenüberliegend gleich vorgenommen sein kann. Darüber hinaus ist es grundsätzlich auch noch möglich, eine solche Ausgestaltung an einem Stirnteil eines Wannenträgers auszuführen, wenn auch sich dort eher die nachstehend ausgeführte Ausführungsform empfiehlt, welche einen wie zuvor beschriebenen nach innen ragenden Steg nutzt. Hierzu schlägt die Erfindung auch vor, dass eine Nutaufnahme für das Passelement auf der in das Innere des Wannenträgers weisenden Fläche des Steges ausgebildet ist. Die Nut kann schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein. Desgleichen natürlich angepasst hieran ein Halterungssteg eines Passelementes. Darüber hinaus kann das Passelement, bevorzugt in Längsrichtung des Wannenträgers bzw. in Abfallrichtung der Schräge betrachtet, keilförmig gestaltet sein.
Insgesamt versteht sich, dass sowohl der Wannenträger wie auch das Passelement einschliesslich der Halterungselemente aus Partikelschaumstoff gefertigt sind. Hieraus ergibt sich auch eine solche Rauigkeit, dass eine ausreichende Halterung ohne weitere Zusätze in der gewünschten Nut und in der gewünschten Höhe gegeben ist. Darüber hinaus kann aber auch noch eine übliche feste Verankerung etwa durch Verkleben oder Vernageln des Passelementes vorgenommen werden.
Nachstehend ist die Erfindung auch des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, welche jedoch lediglich Ausführungsbespiele darstellt, erläutert.
Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Wannenträgers mit zum Inneren hin weisenden Stegen;
Fig. 2 eine Darstellung gemäss Fig. 1, wobei in den Stegen und in Zwischenflächen zwischen den Stegen Nuten mit einem Passelement angeordnet sind; und
Fig. 3 eine schematische ausschnittsweise Darstellung einer Seitenwand mit zugeordnetem Abstandshalter in einer Ansicht von oben.
Dargestellt und beschrieben ist ein Wannenträger 1, welcher, mit Bezug zu Fig. 1, in perspektivischer Darstellung wiedergegeben ist und Seitenteile 2, 3 sowie Stirnteile 4, 5 aufweist. In dem Wannenträger 1 kann eine Badewannenform, insbesondere aus Acrylglas hergestellt, eingesetzt werden. Wesentlich ist, dass der Wannenträger 1 ausgehend von einem Seitenteil 2, 3 oder einem Stirnteil 4, 5 nach innen ragende Stege 6, 7, 8, 9 usw. aufweist. Die Stege sind integral mit dem Seitenteil bzw. dem Stirnteil ausgebildet.
Weiter ist zu erkennen, dass die Stege 5, 7, 8, 9 keilförmig ausgebildet sind, derart, dass sie sich zu dem Wannenboden 10 hin vergrössern. Die Keilspitze ist einem oberen Stirnrand eines Seitenteils oder des Stirnteils zugeordnet. Im Einzelnen ist die Gestaltung so vorgenommen, dass die Keilspitze abgestumpft ist und ebenflächig mit der Stirnfläche der Seitenteil bzw. der Stirnteile ausgebildet ist. In ihrer Breite entspricht die abgestumpfte Keilspitze etwa der Breite bzw. Dicke einer Seitenwand. Ein Keilfuss eines Steges 5, 7, 8, 9 ragt um ein Mass in das Innere des Wannenträgers vor, das etwa 1/5 bis 1/10 der lichten Breite bzw. hinsichtlich eines Steges 11 der lichten Länge des Wannenträgers 1 entspricht.
Während die Keilwinkel der Stege 6, 7, 8 der Seitenteile jeweils gleich ausgebildet sind, ist demgegenüber ein flacherer Keilwinkel bei einem Steg 11, welcher dem fussseitigen Stirnteil 5 zugeordnet ist, vorgesehen.
Der Keilwinkel entspricht im Einzelnen etwa der Verjüngung nach unten, wie sie bei einer Wannenform gegeben ist, derart, dass sich jedenfalls in einem Bereich des Steges eine Anlage ergeben kann.
Fig. 2 zeigt einen Wannenträger in einer Darstellung gemäss Fig. 1, wobei in den Stegen 6, 7, 8 Nuten 12 ausgebildet sind. Die Nuten 12 besitzen im Einzelnen einen Querschnitt zur Aufnahme eines schwalbenschwanzförmigen Absatzes eines Passelementes 13, wie es im Einzelnen im Hinblick auf Fig. 3 beschrieben ist.
Das Passelement 13 ist vertikal in einer Nut 12 verschiebbar. Dies, um in besonderen Fällen nochmals eine verbesserte Anlage an einer eingesetzten Wannenform erreichen zu können.
Weiter ist in einem Zwischenwandbereich des Seitenteiles 2 eine in Längsrichtung des Seitenteiles 2 schräg verlaufende Schrägfläche 14 ausgebildet. In der Schrägfläche 14 sind in vergleichbarer Weise wie in den Stegen 6-8 Nuten 15 ausgebildet, welche im Wesentlichen vertikal verlaufen. Die Schrägfläche 14 verläuft vornehmlich derart schräg, dass der zugehörige Wandbereich sich in Längsrichtung des Wannenträgers verjüngt oder vergrössert. Darüber hinaus kann die Schrägfläche 14, vergleichbar den Stegen 6-8, aber auch noch in vertikaler Richtung schräg angeordnet sein, d.h., dass ein zugehöriger Querschnitt der Seitenwand 2 des Wannenträgers sich nach unten hin auch im Bereich der Schrägfläche 14 vergrössert.
Auch in dieser Schrägfläche 14 können ein oder mehrere Passelemente 13 angeordnet sein, welche durch Verschiebung in Vertikalrichtung eine weitere Anpassung an eine eingesetzte Wannenform ermöglichen.
In Fig. 3 ist eine schematische Querschnittsansicht einer Seitenwand 2 mit einer grundsätzlich wie bereits vorstehend beschriebenen Schrägfläche 14 dargestellt. In der Schrägfläche 14 sind die gleichfalls bereits beschriebenen Nuten 15 ausgebildet, welche sich im Wesentlichen in Vertikalrichtung erstrecken.
In diese Nuten 15 kann ein Passelement 13 - von oben - eingeführt werden. Die Nuten öffnen hierzu am oberen Stirnrand einer Seitenwand 2 des Wannenträgers.
Das Passelement 13 besitzt zwei Sicherungsfüsse 16, welche einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt besitzen. Die Nuten sind entsprechend gestaltet.
Das Passelement 13 ist weiterhin in einer Erstreckungsrichtung quer zu den Fusselementen 16 keilförmig gestaltet. Ein Keilwinkel Alpha entspricht etwa einem Keilwinkel Beta, welchem die Schrägfläche 14 mit einer Aussenwandfläche 17 der Seitenwand 2 einschliesst.
Die Keilform ist derart vorgesehen, dass eine Keilspitze fehlt, stattdessen ist eine im Wesentlichen rechtwinklig zu den Aussenkeilflächen verlaufende Stirnfläche 18 ausgebildet.
Weiter ist eine Länge, in Erstreckungsrichtung der Seitenwand 2 betrachtet, des Passelementes 13 derart vorgesehen, dass sie sich etwa über fünf bis sechs Nuten 15 hinweg erstreckt.
Ein Passelement 13 ist nicht nur vorteilhaft im Hinblick auf eine Abstützung einer eingesetzten Wannenform, sondern erbringt darüber hinaus zugleich eine zusätzliche Stabilisierung der Seitenwand 2. Umgekehrt ermöglicht ein solches Passelement auch die Ausbildung der Schrägfläche 14 unter Reduzierung des Querschnittes der Seitenwand 2.
The invention relates to a tub support made of a rigid foam, in particular a particle foam, for the assembly of, for example, bathtubs, shower trays or the like, with a tub support base and adjoining side parts and end parts.
Such tub supports have already become known in multiple embodiments. For example, reference is made to German utility model 8 507 269. In addition, for example, to DE-OS 3 632 331 and DE-GM 9 310 462.
Such tub supports have been designed on the one hand to accommodate different types of tubs. On the other hand, there is a need, in particular in the case of acrylic tubs, to achieve approximately precise support of the tub shape. The invention is concerned with the problem of specifying a tub support which, due to the structural conditions, can also be easily adapted to different tub shapes in terms of production technology.
This technical problem is solved first and for the most part in the subject matter of claim 1, with the focus being that the tub support, starting from a side part or a front part, has an inwardly projecting web that extends through to the bottom part. The web is preferably formed integrally with the side part or the front part. The web also stabilizes the side part or the front part, so that the wall thickness can also be reduced in this regard. Such a web is technically easy to form and is associated with the further advantage that, by means of appropriate mold inserts, the web thickness or the dimension by which it projects inwards into the tub support can be varied in a simple manner.
In this way, adaptation to different dimensions of a tub shape is made possible in a simple manner. The web further preferably extends essentially over an entire height of the end part or the side part, starting from an inner surface of the tub support base to an end edge of the side part or the end part. It is also preferred that the web is wedge-shaped, increasing towards the bottom part. Thus, an adaptation to the tapered shape of a tub shape, seen in cross section, is readily given. This also results in a certain amount of centering when inserting the tub shape. It is also preferred that the web ends in an end face of the side part or the end part.
It is further preferred that the end face of the side part or of the end part is enlarged in the region of the web that ends at the top.
A further, special, also independent teaching of the invention is also directed, in view of the problem mentioned at the outset, to the fact that on the inside of a side wall of the tub support, a longitudinally extending bevel is formed, that on the bevel essentially perpendicular to an upper opening plane of the tub support extending grooves are formed and that a fitting element is slidably disposed in a groove. Because the bevel extends on the inside in the longitudinal direction of a side wall and a plurality of grooves are formed distributed over the bevel, the fitting element can be inserted into such a groove, so that, depending on the individual dimensions of a tub shape to be used, a holding and centering system given is.
It goes without saying that the configuration on both side walls can be made identically opposite. In addition, it is fundamentally also possible to carry out such a configuration on a front part of a tub support, even if the embodiment described below is recommended there, which uses an inwardly projecting web as described above. For this purpose, the invention also proposes that a groove receptacle for the fitting element is formed on the surface of the web pointing into the interior of the tub support. The groove can be dovetail-shaped. Likewise, of course, a mounting web of a fitting element is adapted to this. In addition, the fitting element, preferably viewed in the longitudinal direction of the tub support or in the sloping direction of the slope, can be designed in a wedge shape.
Overall, it goes without saying that both the tub support and the fitting element, including the mounting elements, are made of particle foam. This also results in such roughness that there is sufficient support in the desired groove and at the desired height without further additives. In addition, however, customary firm anchoring can also be carried out, for example, by gluing or nailing the fitting element.
The invention is also further explained below with reference to the accompanying drawing, which, however, only represents exemplary embodiments.
Here shows:
1 is a perspective view of a tub support with webs pointing towards the inside;
FIG. 2 shows a representation according to FIG. 1, wherein grooves with a fitting element are arranged in the webs and in intermediate surfaces between the webs; and
Fig. 3 is a schematic partial representation of a side wall with an associated spacer in a view from above.
Shown and described is a tub support 1 which, with reference to FIG. 1, is shown in perspective and has side parts 2, 3 and end parts 4, 5. A bathtub shape, in particular made of acrylic glass, can be used in the tub support 1. It is essential that the tub support 1, starting from a side part 2, 3 or a front part 4, 5, has inwardly projecting webs 6, 7, 8, 9 etc. The webs are formed integrally with the side part or the front part.
It can also be seen that the webs 5, 7, 8, 9 are wedge-shaped, in such a way that they enlarge toward the tub floor 10. The wedge tip is assigned to an upper end edge of a side part or the end part. Specifically, the design is such that the wedge tip is blunted and is flat with the end face of the side part or the front parts. The blunted wedge tip corresponds approximately in width to the width or thickness of a side wall. A wedge foot of a web 5, 7, 8, 9 protrudes by a dimension into the interior of the tub support, which corresponds to approximately 1/5 to 1/10 of the clear width or, with respect to a web 11, of the clear length of the tub support 1.
While the wedge angles of the webs 6, 7, 8 of the side parts are each of the same design, on the other hand, a flatter wedge angle is provided for a web 11, which is assigned to the front end part 5.
In detail, the wedge angle corresponds approximately to the taper downwards, as is the case with a trough shape, in such a way that in any case an abutment can result in a region of the web.
FIG. 2 shows a tub support in a representation according to FIG. 1, grooves 12 being formed in the webs 6, 7, 8. In detail, the grooves 12 have a cross section for receiving a dovetail-shaped shoulder of a fitting element 13, as is described in detail with reference to FIG. 3.
The fitting element 13 is vertically displaceable in a groove 12. This is in order to be able to achieve an improved system on a tub shape used in special cases.
Furthermore, an inclined surface 14, which runs obliquely in the longitudinal direction of the side part 2, is formed in an intermediate wall region of the side part 2. Grooves 15, which run essentially vertically, are formed in the inclined surface 14 in a manner comparable to that in the webs 6-8. The inclined surface 14 primarily runs so inclined that the associated wall area tapers or increases in the longitudinal direction of the tub support. In addition, the inclined surface 14, comparable to the webs 6-8, can also be arranged obliquely in the vertical direction, i.e. that an associated cross section of the side wall 2 of the tub support also increases downward in the region of the inclined surface 14.
One or more fitting elements 13 can also be arranged in this inclined surface 14, which allow a further adaptation to an inserted tub shape by displacement in the vertical direction.
FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of a side wall 2 with an inclined surface 14, as described above. The grooves 15, which have also already been described, are formed in the inclined surface 14 and extend essentially in the vertical direction.
A fitting element 13 can be inserted into these grooves 15 from above. For this purpose, the grooves open at the upper end edge of a side wall 2 of the tub support.
The fitting element 13 has two securing feet 16, which have a dovetail-shaped cross section. The grooves are designed accordingly.
The fitting element 13 is also designed in a wedge shape in an extension direction transverse to the foot elements 16. A wedge angle alpha corresponds approximately to a wedge angle beta, which includes the inclined surface 14 with an outer wall surface 17 of the side wall 2.
The wedge shape is provided in such a way that a wedge tip is missing; instead, an end face 18 which is essentially at right angles to the outer wedge faces is formed.
Furthermore, a length, viewed in the direction of extension of the side wall 2, of the fitting element 13 is provided such that it extends approximately over five to six grooves 15.
A fitting element 13 is not only advantageous with regard to supporting an inserted trough shape, but also provides additional stabilization of the side wall 2. Conversely, such a fitting element also enables the inclined surface 14 to be formed while reducing the cross section of the side wall 2.