La présente invention a pour objet un indicateur de réserve de marche pour pièce d'horlogerie mécanique comportant deux organes d'affichage rotatifs coaxiaux, tournant dans le même sens et dont la position relative indique l'état de la réserve de marche. L'un des organes d'affichage est entraîné par le corps du barillet tandis que l'autre est entraîné par l'axe dudit barillet. Un tel indicateur de réserve de marche est par exemple décrit dans le brevet CH 305 465.
Ces indicateurs présentent des inconvénients d'une part au niveau de l'affichage, il faut lire une graduation qui le plus souvent présente des chiffres de faibles dimensions et, d'autre part, au niveau du mécanisme d'entraînement des organes d'affichage qui nécessite des rouages de grand diamètre à proximité immédiate du cadran, ce qui ne va pas sans difficulté notamment lorsque ce dispositif indicateur doit équiper des montres compliquées.
La présente invention a pour but la réalisation d'un indicateur de réserve de marche pour pièce d'horlogerie mécanique présentant un affichage facilement lisible et un mécanisme simple mais facile à intégrer dans un calibre et qui n'utilise pas toute la place immédiatement sous le cadran entre l'affichage de la réserve de marche et l'axe du barillet.
La présente invention a pour objet un indicateur de réserve de marche pour pièce d'horlogerie mécanique selon la revendication 1.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution de l'indicateur de réserve de marche selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan à grande échelle d'une montre munie de l'indicateur de réserve de marche.
Les fig. 2 à 6 illustrent en plan, à l'échelle 1:1 la montre dans différents états de remontage.
La fig. 7 est une vue de dessus du mécanisme d'entraînement de l'indicateur de réserve de marche, les organes d'affichage étant retirés.
La fig. 8 est une coupe suivant la ligne I-I de la fig. 7.
L'indicateur de réserve de marche selon la présente invention se distingue d'une part par son affichage d'une grande lisibilité et, d'autre part, par son mécanisme qui est simple, peu encombrant dans la zone jouxtant immédiatement le cadran et permettant un réglage de la vitesse de rotation des organes d'affichage.
L'affichage de l'indicateur de réserve de marche est constitué de deux organes rotatifs dans le sens antihoraire, une aiguille et un disque portant une décalque définissant une zone. De préférence, cette décalque présente une forme allant en s'acroissant dans le sens horaire.
Dès que l'aiguille est superposée à la zone l'usager est averti que la réserve de marche est insuffisante, voire nulle. Plus l'aiguille est dans la partie épaisse de la zone, plus la réserve de marche est faible.
Ainsi, un disque 14 et une aiguille 9, tournant concentriquement et dans le même sens, forment l'affichage du système.
Le disque 14 sur lequel est décalqué un colimaçon C est entraîné par l'arbre de barillet B. Ce disque 14 tourne dans le sens anti-horaire, lorsque l'on arme le barillet. L'aiguille 9 quant à elle, entraînée par le barillet 2, tansmet le désarmage du barillet, en tournant également dans le sens anti-horaire.
Le mouvement pouvant être un automatique, un système de débrayage a été prévu afin de ne pas fausser l'indication, lorsque le ressort est armé au maximum, et que la bride glisse dans le barillet.
Dans la forme d'exécution illustrée, l'entraînement en rotation de l'aiguille 9 et du disque 14 est obtenu à l'aide de deux chaines cinématiques distinctes à partir du couvercle de barillet 2 respectivement de l'arbre de barillet 3.
Un renvoi 1 est chassé sur le couvercle de barillet 2. Le guidage du couvercle sur l'arbre de barillet 3 est réalisé par ce renvoi. Afin d'inverser le sens de rotation, un second renvoi 4 est monté entre le couvercle de barillet 2 et la platine 5. Il est pivoté autour d'un tube 6, chassé dans la platine 5, et maintenu par une vis 7.
Ce renvoi 4 engrène avec une roue démultiplicatrice 8 permettant de régler la vitesse de rotation de l'aiguille 9. Cette roue 8 est montée sur un tenon 10 fixé dans la platine 5. Son pignon 11 engrène avec la roue à friction 12. La roue à friction 12 est montée sur un doigt 13, pi voté sur un tenon à portée 19, sur lequel viendra chassé une aiguille 9.
Le renvoi 4 est une pièce décolletée et taillée
(Z = 20, m = 0.093). La tête de la vis 7 est noyée dans le renvoi, à cause du barillet qui se situe juste au-dessus, et de l'engrènement avec le renvoi, chassé dans le couvercle, qui est très proche de celui-ci. Le tube 6 est une pièce cylindrique décolletée. La vis 7 à filetage S 0.60.
La roue démultiplicatrice comporte le pignon 11 décolleté et taillé (Z = 8; m = 0,075) sur lequel est clouée une planche 8 (Z = 33; m = 0,093). Le tenon 10 est une pièce décolletée.
La came à friction 12 (Z = 48; m = 0,075) est une planche de type chaussée à bras élastiques. Cette friction agit sur l'axe 13 qui est une pièce décolletée en acier où l'on découpe un doigt D provoquant la limitation en fin d'armage. Le tenon à portée 19 est une pièce décolletée.
Un pignon 16 (Z = 7; m = 0,07) est chassé dans l'arbre de barillet 3. Son diamètre est relativement petit afin de permettre son passage, au montage, au travers du trou de la pierre 17 servant de guide à l'arbre de barillet 3. Ce pignon 16 engrène avec une planche 18, chassée sur la roue 14 portant la décalque du colimaçon. Cette roue 14 est pivotée autour du doigt 13. Sur cette roue 14 est prévu un doigt fraisé, coopérant avec le doigt 13, permettant de limiter l'affichage lorsque le ressort de barillet est armé au maximum. En effet, une fois que l'aiguille indique un remontage maximum, le doigt de la roue 14 s'appuie contre le doigt 13, et entraîne celui-ci. La friction prévue sur la roue à friction 12 permet alors un débrayage par rapport au pignon 1 monté sur le couvercle de barillet.
Ainsi, si le ressort de barillet glisse dans le tambour, l'affichage ne montera pas à une valeur supérieure au maximum.
Le disque 14 portant la décalque ou zone en colimaçon C est une pièce décolletée sur laquelle un fraisage est effectué sur sa face inférieure afin de constituer un doigt (non illustré) limitant la rotation en fin d'armage. La décalque de la zone en colimaçon C est effectuée sur la surface supérieure. Sur une partie, la planche 18 (Z = 77; m = 0.07) est chassée et elle engrène avec le pignon 16 chassé sur l'arbre 13 du barillet.
Ainsi, le pignon 11 entraîne la roue à friction 12 qui, en se déplaçant, fait tourner l'aiguille 9. Un déplacement du pignon 1 chassé sur le couvercle de barillet entraîne l'aiguille 9 dans le sens anti-horaire.
Reprenons l'axe de barillet et suivons la transmission de la rotation à la roue portant la décalque du colimaçon 14. Un pignon 16 chassé dans l'arbre de barillet 3 engrène avec une planche 18 chassée sur la roue portant la décalque du colimaçon 14. Ainsi, un déplacement du pignon 16 chassé sur l'arbre de barillet entraîne également cette roue 14 dans le sens anti-horaire.
L'affichage de cet indicateur de réserve de marche est très lisible puisqu'il suffit à l'usager de regarder si l'aiguille 9 est superposée ou non à la zone C pour savoir s'il doit ou non remonter sa montre.
La fig. 2 illustre la montre arrêtée, le barillet étant vide, l'aiguille 9 est superposée à la partie épaisse du colimaçon C.
Dans la configuration illustrée à la fig. 3, le barillet a été chargé à moitié de sa capacité et comme on le voit, seule l'aiguille 9 s'est déplacée.
La montre ayant fonctionné un certain temps, le barillet s'est déchargé d'un quart de sa capacité, l'aiguille 9 est restée immobile sur le disque portant le colimaçon à tamis (fig. 4).
A la fig. 5, on voit l'état de l'affichage lorsque le barillet est encore plus déchargé et le début de la zone du disque se situe sous l'aiguille 9. La montre peut s'arrêter à tout moment.
La fig. 6 illustre la montre remontée au maximum, l'aiguille 9 s'est déplacée jusqu'à sa position maximum relative par rapport au colimaçon.
Le mécanisme de cet indicateur est très simple et de par l'utilisation du renvoi 4 et de la roue démultiplicatrice 8, il est possible d'une part de régler la vitesse de l'aiguille 9 et d'autre part de dégager l'espace immédiatement sous le cadran situé entre l'affichage et l'arbre de barillet, ce qui permet de réserver cet espace pour d'autres mécanismes.
The present invention relates to a power reserve indicator for a mechanical timepiece comprising two coaxial rotary display members, rotating in the same direction and whose relative position indicates the state of the power reserve. One of the display members is driven by the barrel body while the other is driven by the axis of said barrel. Such a power reserve indicator is for example described in patent CH 305 465.
These indicators have drawbacks on the one hand at the level of the display, it is necessary to read a graduation which most often has figures of small dimensions and, on the other hand, at the level of the drive mechanism of the display members which requires large-diameter cogs in the immediate vicinity of the dial, which is not without difficulty in particular when this indicator device has to equip complicated watches.
The aim of the present invention is to produce a power reserve indicator for a mechanical timepiece having an easily readable display and a simple mechanism which is easy to integrate into a caliber and which does not use all the space immediately below the dial between the power reserve display and the barrel axis.
The present invention relates to a power reserve indicator for a mechanical timepiece according to claim 1.
The accompanying drawing illustrates schematically and by way of example an embodiment of the power reserve indicator according to the invention.
Fig. 1 is a large-scale plan view of a watch provided with the power reserve indicator.
Figs. 2 to 6 illustrate in plan, on a 1: 1 scale, the watch in different winding states.
Fig. 7 is a top view of the drive mechanism of the power reserve indicator, the display members being removed.
Fig. 8 is a section along the line I-I of FIG. 7.
The power reserve indicator according to the present invention is distinguished on the one hand by its display of great readability and, on the other hand, by its mechanism which is simple, compact in the area immediately adjacent to the dial and allowing an adjustment of the speed of rotation of the display members.
The display of the power reserve indicator consists of two anti-clockwise rotating members, a needle and a disc carrying a decal defining a zone. Preferably, this decal has a shape which increases clockwise.
As soon as the hand is superimposed on the area, the user is warned that the power reserve is insufficient, or even zero. The thicker the needle in the area, the lower the power reserve.
Thus, a disc 14 and a needle 9, rotating concentrically and in the same direction, form the display of the system.
The disc 14 on which a spiral C is transferred is driven by the barrel shaft B. This disc 14 rotates counterclockwise, when the barrel is cocked. The needle 9, for its part, driven by the barrel 2, transmits the disarming of the barrel, also turning it anticlockwise.
Since the movement can be automatic, a declutching system has been provided so as not to distort the indication, when the spring is fully armed, and the flange slides in the barrel.
In the illustrated embodiment, the drive in rotation of the needle 9 and of the disc 14 is obtained using two separate kinematic chains from the barrel cover 2 respectively of the barrel shaft 3.
A reference 1 is driven out of the barrel cover 2. The cover is guided on the barrel shaft 3 by this reference. In order to reverse the direction of rotation, a second return 4 is mounted between the barrel cover 2 and the plate 5. It is pivoted around a tube 6, driven into the plate 5, and held by a screw 7.
This return 4 meshes with a multiplying wheel 8 making it possible to adjust the speed of rotation of the needle 9. This wheel 8 is mounted on a tenon 10 fixed in the plate 5. Its pinion 11 meshes with the friction wheel 12. The wheel friction 12 is mounted on a finger 13, pi voted on a tenon to reach 19, on which a needle 9 will come chased.
Reference 4 is a low-cut and cut piece
(Z = 20, m = 0.093). The head of the screw 7 is embedded in the return, because of the barrel which is located just above, and of the meshing with the return, driven into the cover, which is very close to the latter. The tube 6 is a cylindrical, turned part. Screw 7 with S 0.60 thread.
The reduction wheel comprises the cut and cut pinion 11 (Z = 8; m = 0.075) on which a board 8 is nailed (Z = 33; m = 0.093). The tenon 10 is a low-cut part.
The friction cam 12 (Z = 48; m = 0.075) is a floor type board with elastic arms. This friction acts on the axis 13 which is a low-cut steel part where a finger D is cut, causing the limitation at the end of winding. The tenon within reach 19 is a low-cut part.
A pinion 16 (Z = 7; m = 0.07) is driven into the barrel shaft 3. Its diameter is relatively small in order to allow its passage, during assembly, through the hole in the stone 17 serving as a guide for the barrel shaft 3. This pinion 16 meshes with a board 18, driven on the wheel 14 carrying the spiral decal. This wheel 14 is pivoted around the finger 13. A milled finger is provided on this wheel 14, cooperating with the finger 13, making it possible to limit the display when the barrel spring is fully armed. Indeed, once the needle indicates a maximum winding, the finger of the wheel 14 presses against the finger 13, and drives the latter. The friction provided on the friction wheel 12 then allows a disengagement relative to the pinion 1 mounted on the barrel cover.
Thus, if the barrel spring slides in the drum, the display will not go up to a maximum value.
The disc 14 carrying the decal or spiral zone C is a low-cut part on which a milling is carried out on its underside in order to constitute a finger (not illustrated) limiting the rotation at the end of winding. The spiral area C decal is performed on the upper surface. On one part, the plate 18 (Z = 77; m = 0.07) is driven out and it meshes with the pinion 16 driven out on the shaft 13 of the barrel.
Thus, the pinion 11 drives the friction wheel 12 which, by moving, rotates the needle 9. A displacement of the pinion 1 driven out of the barrel cover drives the needle 9 counterclockwise.
Take the barrel axis and follow the transmission of the rotation to the wheel carrying the spiral decal 14. A pinion 16 driven into the barrel shaft 3 meshes with a board 18 driven onto the wheel carrying the spiral decal 14. Thus, a displacement of the pinion 16 driven out on the barrel shaft also drives this wheel 14 counterclockwise.
The display of this power reserve indicator is very readable since it suffices for the user to look if the hand 9 is superimposed or not on the area C to know whether or not to wind his watch.
Fig. 2 illustrates the stopped watch, the barrel being empty, the needle 9 is superimposed on the thick part of the spiral C.
In the configuration illustrated in fig. 3, the barrel has been loaded to half its capacity and, as can be seen, only the needle 9 has moved.
The watch having worked for a certain time, the barrel has discharged a quarter of its capacity, the needle 9 has remained stationary on the disc carrying the spiral sieve (fig. 4).
In fig. 5, we can see the state of the display when the barrel is even more discharged and the start of the disc zone is located under the needle 9. The watch can stop at any time.
Fig. 6 illustrates the watch wound up, the needle 9 has moved to its maximum relative position relative to the spiral.
The mechanism of this indicator is very simple and by the use of the reference 4 and the reduction wheel 8, it is possible on the one hand to adjust the speed of the needle 9 and on the other hand to clear the space immediately under the dial located between the display and the barrel shaft, which allows this space to be reserved for other mechanisms.