Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schalungselement gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Schalungselemente dienen als Abschlüsse, Trennungen oder Verbindungen von zu betonierenden Betondecken gegenüber beziehungsweise mit anderen Bauteilen, beispielsweise mit einem Mauerwerk. Um Schall- oder Wärmebrücken zu verhindern, sind derartige Schalungselemente mit Isolationsmaterial versehen. Diese Schalungselemente dienen im allgemeinen gleichzeitig als Stirnschalung oder Isolationsabschalung.
Derartige Schalungselemente gemäss dem Stand der Technik bestehen aus mehreren Winkeln und einer mit den Winkeln verbundenen Isolationsplatte. Die Winkel können sowohl aus Eisen wie auch aus Kunststoff gefertigt sein. Sie weisen im allgemeinen zwei unterschiedlich lange, senkrecht aufeinanderstehende Schenkel auf, deren längere Schenkel im eingebauten Zustand auf oder in die Betondecke zu liegen kommen. Bevorzugterweise werden sie an der Betondecke oder an deren Verschalung befestigt. Die längeren Schenkel sind hierfür mit Bohrungen oder Schlitzen versehen, in die Befestigungselemente wie Nägel oder Nagelstifte einführbar sind. Ferner weisen die längeren Schenkel an ihrer unteren, der Verschalung der Betondecke zugewandten Seite Distanzierungselemente auf.
An den kürzeren Schenkeln ist eine parallel zu diesen verlaufende Isolationsplatte befestigt, wobei die Schenkel direkt an einer Aussenfläche der Isolationsplatte anliegen können oder beabstandet zu dieser fixiert sind. Im allgemeinen sind zwei bis vier Winkel mit einer Isolationsplatte verbunden. Bei den bekannten Schalungselementen wird die Isolationsplatte mittels Dornen, die einen verbreiterten Kopf aufweisen, an den kürzeren Schenkeln befestigt. Die kürzeren Schenkel weisen hierfür jeweils eine Bohrung zur Aufnahme des Dornenstiftes auf. Da die Dornen von der den Schenkeln abgewandten Seite durch die Isolationsplatte getrieben werden müssen, ist es relativ schwierig, die entsprechende Bohrung im kürzeren Schenkel zu treffen. Es ist deshalb nicht möglich, derartige Verbindungen direkt auf der Baustelle herzustellen.
Die bekannten Schalungselemente werden deshalb im Werk bereits fertig zusammengestellt, wobei die Isolationsplatte fest an den Winkeln befestigt wird. Dies hat zwar den Vorteil, dass der Bauarbeiter ein fertiges Produkt in die Hand bekommt, welches ohne zusätzliche Hilfsmittel verwendbar ist.
Diese bekannten Schalungselemente weisen jedoch mehrere Nachteile auf.
Diese fertig zusammengestellten Schalungselemente sind sehr voluminös und benötigen deshalb beim Transport viel Platz. Dadurch werden die Transportkosten erhöht. Da die Isolationsplatten nicht unbedingt aus stabilem Material gefertigt sind, jedoch durch die bereits angebrachten Winkel nicht mehr gestapelt werden können, wird eine grosse Stückzahl der Schalungselemente beim Transport oder auf der Baustelle beschädigt, wodurch wiederum die Kosten erhöht werden. Zudem sind stets grosse Bautoleranzen vorhanden. Der Abstand zwischen den mit dem Schalungselement zu verbindenden Bauteilen variiert im allgemeinen. Die vorgefertigten Schalungselemente weisen jedoch ebenfalls starre Masse auf, so dass mit ihnen ein Ausgleich der Bautoleranzen nicht möglich st. Dies ist besonders im Auflagebereich einer Betondecke auf einer tragenden Wand ärgerlich.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Schalungselement zu schaffen, das die obengenannten Nachteile behebt.
Diese Aufgabe löst ein Schalungselement mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Das erfindungsgemässe Schalungselement hat den Vorteil, dass es direkt auf der Baustelle zusammengestellt werden kann. Dadurch können die einzelnen Isolationsplatten gestapelt werden, wobei durchaus mit jeder Isolationsplatte bereits die zugehörigen Winkel gemeinsam zu einem Paket verpackt sein können, wobei die Winkel einfach auf die Isolationsplatte aufgelegt sind. Sie werden weniger beschädigt und benötigen weniger Platz bei der Lagerung und während dem Transport.
Da die Isolationsplatten einfach auf einen Schenkel der Winkel aufgesteckt werden, kann ihre Höhe bezüglich der Befestigungsfläche der Winkel beliebig eingestellt werden. Vor allem wenn das Schalungselement im Auflagebereich einer Betondecke auf einer tragenden Wand verwendet wird, können somit Bautoleranzen ausgeglichen werden, indem die Isolationsplatte unterkant der Betondecke gedrückt wird, so dass sie ganz oder nahezu auf die meist toleranzbedingt tiefer gelegene Wand zu liegen kommt.
Da zudem keine weiteren Befestigungsmittel zur Fixierung der Isolationsplatte an den Winkeln notwendig sind, erübrigen sich die Dornen, wodurch wiederum der Herstellungspreis gesenkt werden kann.
In den beiliegenden Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, das in der nachfolgenden Beschreibung erläutert wird. Es zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Schalungselement gemäss der Erfindung als Verbindungselement zwischen einer Betondecke und einer tragenden Wand;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Teils einer erfindungsgemässen Isolationsplatte und
Fig. 3 einen Querschnitt durch die in Fig. 2 dargestellte Isolationsplatte.
In Fig. 1 ist ein Anschluss einer Betondecke 1 an eine Wand 2 mittels einem erfindungsgemässen Schalungselement (3, 4) dargestellt, das somit die Isolationsabschalung bildet. Obwohl eine einschalige Wand dargestellt ist, ist die Verwendung des erfindungsgemässen Schalungselementes nicht darauf beschränkt. Es kann beispielsweise auch als Anschluss an ein zweischaliges Mauerwerk dienen. Der Einbau des Schalungselementes richtet sich jeweils nach den entsprechenden Verbindungspartnern und ist hinlänglich bekannt. So kann das mit der Bezugszahl 1 bezeichnete Element sowohl die Schalung wie auch den unteren Teil der Betondekke darstellen, an dem das Schalungselement befestigt wird, worauf anschliessend die Betondecke aufbetoniert wird.
Wie die Schalungselemente gemäss dem Stand der Technik umfasst das erfindungsgemässe Schalungselement mehrere Winkel 3 mit mindestens annähernd senkrecht aufeinanderstehenden Schenkeln 30, 31 und einer daran befestigbaren Isolationsplatte 4.
Die Isolationsplatte 4 kann, wenn sie beispielsweise lediglich als Wärmedämmung verwendet wird, aus Styropor oder Sagex< TM > gefertigt sein. Es kommen jedoch sämtliche Isolationsmaterialien in Frage, nicht nur geschäumte Materialien.
Als Winkel 3 können handelsübliche Eisen- oder Kunststoffwinkel verwendet werden. Diese weisen bevorzugterweise einen langen Schenkel 31 und einen kurzen Schenkel 30 auf, wobei der lange Schenkel 31 im eingebauten Zustand auf oder in die Betondecke 1 zu liegen kommt. Der lange Schenkel 31 wird bevorzugterweise an der Betondecke oder an deren Verschalung befestigt. Die langen Schenkel 31 weisen an ihrer unteren, der Schalung der Betondecke zugewandten Seite Distanzierungselemente auf, so dass sie beabstandet zu ihrer Auflagefläche angeordnet werden können. Zur Befestigung mit der Auflagefläche sind sie mit Bohrungen 32 oder Schlitzen versehen, in die Befestigungselemente 5 wie Nägel oder Nagelstifte einführbar sind.
Die Befestigungselemente 5 werden in die Auflagefläche, das heisst in die Betondecke 1 oder deren Schalung, eingetrieben und fixieren so die Winkel 3 und damit das Schalungselement. Zur Stabilisierung können jeweils die langen wie auch die kurzen Schenkel der Winkel mit Querverstrebungen miteinander verbunden sein.
In diesem Ausführungsbeispiel überragt der kurze Schenkel 30 die Betondecke 1, das hängt jedoch von den entsprechenden Verbindungspartnern ab. Die Isolationsplatte 4 ist auf diese kurzen Schenkel 30 der zugehörigen Winkel 3 aufsteckbar. In Fig. 1 ist einer dieser Winkel 3 sichtbar.
Die Isolationsplatte weist hierfür Ausnehmungen 40 auf, wie dies in den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Bevorzugterweise weisen diese Ausnehmungen 40 die Form eines Stufenfalzes auf, so dass eine die Ausnehmung 40 teilweise überdeckende Nase 41 vorhanden ist. Die Nase 41 ist in diesem Beispiel auf beiden Seiten, von der Vorderansicht her betrachtet, von einem Schlitz 42 umgeben, der bis in den durch die Ausnehmung 40 gebildeten Hohlraum ragt und der sich bis zum von der Nase abgedeckten Ende der Ausnehmung erstreckt. Diese Ausnehmungen 40 können bereits im Herstellungswerk in die Isolationsplatten eingebracht werden. Die Ausnehmungen sollten dabei so bemessen sein, dass sie in der Breite und/oder in ihrer Tiefe gleich oder kleiner als die einzuführenden Schenkel der zugehörigen Winkel sind. Die Höhe der Ausnehmung entspricht der Länge der kurzen Schenkel 30 der Winkel.
Die Tiefe der Ausnehmung 40 entspricht in diesem Beispiel annähernd der Hälfte der Dicke der Isolationsplatte 4. Die Ausnehmungen 40 können, wie hier dargestellt, mit der unteren Kante 43 der Isolationsplatte 4 fluchten. Sie können jedoch auch beabstandet zu dieser unteren Kante in die Isolationsplatte 4 eingebracht sein.
Diese Ausnehmungen 40 dienen, wie bereits erwähnt, zur Aufnahme der kurzen Schenkel 30 der Winkel 3. Dabei müssen die Winkel 3 in einem Winkel relativ zur Isolationsplatte gekippt werden, so dass der kurze Schenkel 30 an der Nase 41 vorbei in die Ausnehmung 40 gesteckt werden kann. Da die Masse der Ausnehmung 40 gleich oder kleiner als diejenigen des kurzen Schenkels 30 sind, wird dieser darin fixiert gehalten. Das Einführen des Schenkels 30 wird durch die leichte, im allgemeinen vorhandene Elastizität des Isolationsmateriales erleichtert.
Die genaue Form der Ausnehmung hängt von der Form des zugehörigen Winkels ab. Es sind Winkel bekannt, die beidseitig entlang ihrer Schenkel einen senkrecht abstehenden Rand aufweisen. Für diese Winkel ist die hier beschriebene Ausnehmung sehr gut geeignet, da der Rand sich zudem in der Ausnehmung festklemmt, wobei er durch die beidseitigen Schlitze 42 im Bereich der Nase 41 deren Spannkraft nicht beeinträchtigt, da er durch diese Schlitze 42 nach aussen ragt. Die Höhe der Ausnehmung ist dabei so bemessen, dass sie bei vollständig bis zum oberen Anschlag der Ausnehmung eingeführtem Schenkel die gewünschte Höhe in Bezug auf die Auflagefläche aufweist, auf der der Winkel montiert wird.
Es sind weitere Winkel bekannt, die anstelle des den Winkel stabilisierenden Randes einen im Winkel angeordneten weiteren, senkrecht von den Schenkelflächen abstehenden, kleinen Winkel aufweisen, der bevorzugterweise metallverstärkt ist. Auch diese Verstärkung dient wiederum als Rückhaltemittel in der Ausnehmung.
Zudem können in der Ausnehmung selber bereits Rückhaltemittel angeformt sein.
Ob zuerst die Winkel an die Auflagefläche, hier die Betondecke, befestigt werden und erst anschliessend die Isolationsplatte über die kurzen Schenkel der Winkel gestülpt wird, oder ob in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen wird, ist unwesentlich. Die zweite Variante erscheint jedoch sinnvoller, da dadurch die Abstände der Winkel zueinander vorgegeben sind.
Der zusätzliche Vorteil des erfindungsgemässen Schalungselementes zeigt sich nun in der Fig. 1. Hier ist baubedingt ein Abstand D zwischen der Betondecke 1 und der Wand 2 vorhanden. Diese Differenz könnte mit den Schalungselementen nach dem Stand der Technik nicht mehr überbrückt werden. Mittels des erfindungsgemässen Schalungselementes kann nun dieser Abstand D ausgeglichen werden, indem die Isolationsplatte 4, nachdem die Winkel 3 am unteren Teil der Betondecke 1 oder der Schalung befestigt worden sind, in Richtung V hinuntergedrückt wird, bis sie näher bei oder direkt auf der Mauer 2 zu liegen kommt. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die Isolationsplatte aus relativ weichem Material im Vergleich zu den Winkeln besteht, so dass sie dem Druck nachgibt und die Ausnehmung in der Höhe erweitert wird.
Dies kann dadurch unterstützt werden, dass die Ausnehmung bereits eine schmale, ohne äusseren Druck nicht vom Schenkel durchdringbare Zusatzausnehmung aufweist. Dies ist in den Figuren jedoch nicht dargestellt.
The present invention relates to a formwork element according to the preamble of claim 1.
Formwork elements serve as terminations, separations or connections of concrete slabs to be concreted opposite or with other components, for example with masonry. In order to prevent sound or thermal bridges, such formwork elements are provided with insulation material. These formwork elements generally serve at the same time as face formwork or insulation formwork.
Such formwork elements according to the prior art consist of several angles and an insulation plate connected to the angles. The angles can be made of iron as well as plastic. They generally have two legs of different lengths, standing vertically on top of each other, the longer legs of which come to lie on or in the concrete ceiling when installed. They are preferably attached to the concrete ceiling or to its casing. For this purpose, the longer legs are provided with bores or slots into which fastening elements such as nails or nail pins can be inserted. Furthermore, the longer legs have spacing elements on their lower side facing the formwork of the concrete ceiling.
An insulation plate running parallel to these is fastened to the shorter legs, wherein the legs can rest directly on an outer surface of the insulation plate or are fixed at a distance from it. Generally two to four angles are connected to an insulation plate. In the known formwork elements, the insulation plate is attached to the shorter legs by means of thorns which have a widened head. For this purpose, the shorter legs each have a hole for receiving the thorn pin. Since the mandrels must be driven through the insulation plate from the side facing away from the legs, it is relatively difficult to hit the corresponding hole in the shorter leg. It is therefore not possible to make such connections directly on the construction site.
The known formwork elements are therefore already assembled in the factory, the insulation plate being firmly attached to the angles. This has the advantage that the construction worker gets a finished product in his hand that can be used without additional aids.
However, these known formwork elements have several disadvantages.
These fully assembled formwork elements are very voluminous and therefore take up a lot of space during transport. This increases the transportation costs. Since the insulation panels are not necessarily made of stable material, but can no longer be stacked due to the angles already attached, a large number of formwork elements are damaged during transport or on the construction site, which in turn increases the costs. In addition, there are always large construction tolerances. The distance between the components to be connected to the formwork element generally varies. However, the prefabricated formwork elements also have a rigid mass, so that a compensation of the construction tolerances is not possible with them. This is particularly annoying in the area where a concrete ceiling rests on a load-bearing wall.
It is therefore an object of the invention to provide a formwork element which overcomes the disadvantages mentioned above.
This task is solved by a formwork element with the features of claim 1.
The formwork element according to the invention has the advantage that it can be put together directly on the construction site. As a result, the individual insulation plates can be stacked, with the respective angles being able to be packed together to form a package with each insulation plate, the angles simply being placed on the insulation plate. They are less damaged and take up less space during storage and transportation.
Since the insulation plates are simply plugged onto one leg of the angle, their height with respect to the fastening surface of the angle can be adjusted as desired. Above all, if the formwork element is used in the support area of a concrete ceiling on a load-bearing wall, construction tolerances can be compensated for by pressing the insulation plate under the concrete ceiling, so that it comes to rest completely or almost on the wall, which is usually due to tolerance.
In addition, since no further fastening means are required to fix the insulation plate to the angles, the spikes are unnecessary, which in turn can reduce the production price.
In the accompanying drawings, an embodiment of the subject matter of the invention is shown, which is explained in the following description. Show it
1 shows a cross section through a formwork element according to the invention as a connecting element between a concrete ceiling and a load-bearing wall.
Fig. 2 is a perspective view of part of an insulation plate according to the invention and
Fig. 3 shows a cross section through the insulation plate shown in Fig. 2.
1 shows a connection of a concrete ceiling 1 to a wall 2 by means of a formwork element (3, 4) according to the invention, which thus forms the insulation formwork. Although a single-shell wall is shown, the use of the formwork element according to the invention is not restricted to this. For example, it can also serve as a connection to a double-layer masonry. The installation of the formwork element depends on the respective connection partner and is well known. The element designated by the reference number 1 can represent both the formwork and the lower part of the concrete cover to which the formwork element is attached, whereupon the concrete ceiling is subsequently concreted on.
Like the formwork elements according to the prior art, the formwork element according to the invention comprises a plurality of angles 3 with legs 30, 31 which are at least approximately perpendicular to one another and an insulation plate 4 which can be fastened thereon.
The insulation plate 4 can, if it is only used as thermal insulation, for example, made of polystyrene or Sagex <TM>. However, all insulation materials are possible, not just foamed materials.
Commercially available iron or plastic angles can be used as angle 3. These preferably have a long leg 31 and a short leg 30, the long leg 31 coming to lie on or in the concrete ceiling 1 in the installed state. The long leg 31 is preferably attached to the concrete ceiling or to its casing. The long legs 31 have spacing elements on their lower side facing the formwork of the concrete ceiling, so that they can be arranged at a distance from their bearing surface. For attachment to the support surface, they are provided with holes 32 or slots into which fastening elements 5 such as nails or nail pins can be inserted.
The fastening elements 5 are driven into the support surface, that is to say into the concrete ceiling 1 or its formwork, and thus fix the angles 3 and thus the formwork element. To stabilize the long as well as the short legs of the angles can be connected to each other with cross struts.
In this exemplary embodiment, the short leg 30 projects above the concrete ceiling 1, but this depends on the corresponding connection partners. The insulation plate 4 can be plugged onto these short legs 30 of the associated angles 3. 1 one of these angles 3 is visible.
The insulation plate has recesses 40 for this purpose, as can be seen in FIGS. 2 and 3. These recesses 40 preferably have the shape of a stepped fold, so that there is a nose 41 partially covering the recess 40. In this example, the nose 41 is surrounded on both sides, viewed from the front view, by a slot 42 which extends into the cavity formed by the recess 40 and which extends to the end of the recess covered by the nose. These recesses 40 can already be made in the insulation plates in the manufacturing plant. The recesses should be dimensioned such that their width and / or depth is equal to or smaller than the legs of the associated angles to be inserted. The height of the recess corresponds to the length of the short legs 30 of the angles.
In this example, the depth of the recess 40 corresponds approximately to half the thickness of the insulation plate 4. The recesses 40 can, as shown here, be aligned with the lower edge 43 of the insulation plate 4. However, they can also be introduced into the insulation plate 4 at a distance from this lower edge.
As already mentioned, these recesses 40 serve to accommodate the short legs 30 of the angles 3. The angles 3 must be tilted at an angle relative to the insulation plate, so that the short legs 30 are inserted into the recess 40 past the nose 41 can. Since the mass of the recess 40 is equal to or smaller than that of the short leg 30, the short leg 30 is held fixed therein. The insertion of the leg 30 is facilitated by the light, generally existing elasticity of the insulation material.
The exact shape of the recess depends on the shape of the associated angle. Angles are known which have a vertically protruding edge on both sides along their legs. The recess described here is very well suited for these angles, since the edge also clamps itself in the recess, whereby it does not impair the tensioning force in the region of the nose 41 due to the slots 42 on both sides, since it projects outwards through these slots 42. The height of the recess is dimensioned such that it has the desired height in relation to the contact surface on which the angle is mounted when the leg is inserted completely up to the upper stop of the recess.
Further angles are known which, instead of the edge stabilizing the angle, have a further small angle arranged at an angle and projecting perpendicularly from the leg surfaces and which is preferably metal-reinforced. This reinforcement in turn also serves as a retaining means in the recess.
In addition, restraint means can already be formed in the recess itself.
It is immaterial whether the brackets are first attached to the support surface, here the concrete ceiling, and only then the insulation plate is slipped over the short legs, or whether the procedure is carried out in the reverse order. The second variant, however, appears to make more sense, since it specifies the distances between the angles.
The additional advantage of the formwork element according to the invention is now shown in FIG. 1. Here, due to the construction, there is a distance D between the concrete ceiling 1 and the wall 2. This difference could no longer be bridged with the formwork elements according to the prior art. By means of the formwork element according to the invention, this distance D can now be compensated by pressing the insulation plate 4, after the angles 3 have been attached to the lower part of the concrete ceiling 1 or the formwork, in the direction V until it is closer to or directly on the wall 2 comes to rest. This is made possible by the fact that the insulation plate consists of a relatively soft material in comparison to the angles, so that it yields to the pressure and the recess is widened in height.
This can be supported by the fact that the recess already has a narrow additional recess that cannot be penetrated by the leg without external pressure. However, this is not shown in the figures.