CH686970A5 - Frames panel. - Google Patents
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Description
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CH 686 970 A5 CH 686 970 A5
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Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine aussenseitige Verkleidung des Rahmens, nämlich des Blend- und des Flügelrahmens eines Integralfensters gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1. The invention relates to an outer cladding of the frame, namely the frame and the sash frame of an integral window according to the preamble of independent claim 1.
Für die Rahmenkonstruktion wird vorzugsweise Holz als Baustoff verwendet. Es werden aber auch Kunststoffe oder Metalle bzw. Werkstoffkombinationen eingesetzt. Zum Witterungsschutz, insbesondere von Holzteilen und zu dekorativen sowie gestalterischen Zwecken ist es üblich, die Rahmen auf der Aussen-, d.h. Wetterseite, zu verkleiden. Für die Verkleidung werden stranggepresste Profile aus Aluminium oder Baubronze verwendet. Wood is preferably used as the building material for the frame construction. However, plastics or metals or combinations of materials are also used. For weather protection, especially of wooden parts and for decorative and design purposes, it is common to mount the frames on the outside, i.e. Weather side, to dress up. Extruded aluminum or building bronze profiles are used for the cladding.
Es sind verschiedene Verkleidungssysteme bekannt, wobei man zwei Grundtypen unterscheidet. Entweder werden für den Blend- und den Flügelrahmen gesondert stranggepresste Profile eingesetzt oder es kommt nur ein breiteres Profil zur Anwendung, welches beide Rahmen, soweit diese aussenseitig sichtbar sind, überdeckt. Die Profile grenzen an umlaufende Profildichtungen, um das Eindringen von Wasser zu verhindern und die verschiedenen Werkstoffe voneinander zu trennen. Gehaltert werden die Profile üblicherweise von auf den Rahmen aufgeschraubten Kupplungselementen. Various cladding systems are known, with two basic types being distinguished. Either extruded profiles are used for the blind and sash frames or only a wider profile is used, which covers both frames as far as they are visible from the outside. The profiles border on all-round profile seals to prevent the ingress of water and to separate the different materials. The profiles are usually held by coupling elements screwed onto the frame.
Nun werden einige typische marktgängige Verkleidungssysteme detaillierter besprochen. Bekannt ist eine Fensterkonstruktion mit Blend- und Flügelrahmen aus Holz, wobei der Blendrahmen, soweit dieser aus dem Mauerwerk herausragt, von einem ersten stranggepressten Profil mit verästelter Querschnittsgeometrie, abgedeckt ist. Dieses Profil erstreckt sich etwa bis in Höhe des ersten Drittels des Flügelrahmens. Dort wird es von einem zweiten Profil anderer Geometrie partiell überlappt. Das zweite Profil verkleidet die übrigen 2/3 der Höhe des Flügelrahmens. In einer Aussparung des Flügelrahmens sitzt das Isolierglas, welches von Ver-klotzungselementen gehalten wird. Zwischen dem Isolierglas und dem Flügelrahmen befindet sich eine umlaufende innere Verglasungsdichtung. Die äussere umlaufende Verglasungsdichtung sitzt einerseits auf dem Isolierglas auf und stützt sich andererseits am zweiten Profil, das sich bis in die Anfangszone des Isolierglases erstreckt, ab. Dieses Profil ist an Kupplungselementen, die am Flügelrahmen etwa in einem 25-cm-Abstand angebracht sind, verankert. Auf gleiche Weise ist das zweite Profil verankert. Eine Mitteldichtung sitzt in einer Nut des Blendrahmens und erstreckt sich sowohl zu einer Anschlagkante des Flügelrahmens als auch zu einem Steg des zweiten Profils. Now some typical marketable cladding systems are discussed in more detail. A window construction with a wooden frame and sash is known, the frame, as far as it protrudes from the masonry, is covered by a first extruded profile with branched cross-sectional geometry. This profile extends approximately to the height of the first third of the casement. There it is partially overlapped by a second profile with a different geometry. The second profile covers the remaining 2/3 of the height of the casement. The insulating glass, which is held by block elements, sits in a recess in the casement. There is an all-round inner glazing seal between the insulating glass and the casement. The outer circumferential glazing seal sits on the one hand on the insulating glass and on the other hand is supported on the second profile, which extends into the initial zone of the insulating glass. This profile is anchored to coupling elements that are attached to the casement at a distance of approximately 25 cm. The second profile is anchored in the same way. A center seal sits in a groove of the frame and extends both to a stop edge of the casement and to a web of the second profile.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist das erste Profil derart verbreitert, dass es einerseits den Blendrahmen partiell und andererseits den Flügelrahmen komplett, also bis in jene Höhe, wo das Isolierglas verläuft, verdeckt. Zwischen dem ersten Profil und der etwa gemeinsamen Abschlusslinie von Isolierglas und Flügelrahmen ist das zweite Profil angeordnet, das auf der zum ersten Profil weisenden Seite von einer ebenfalls verbreiterten äusseren Verglasungsdichtung vollständig umgeben wird. Die Fixierung der Profile geschieht wiederum mit Kupplungselementen und vorhanden ist auch eine Mitteldichtung. Besonderheit dieser Variante ist, dass von aussen nur ein durchgehendes breites Profil sichtbar ist und dass für das zweite Profil, welches nur Stützfunktion für die verbreitete Mitteldichtung hat, ein Material geringerer Oberflächengüte - da von der Mitteldichtung bandartig verkleidet - eingesetzt werden kann. Bei der Gestaltung einer Fassade ergibt sich ein anderes ästhetisches Bild, technische oder ökonomische Vorteile hingegen sind zur vorhergehenden Variante in summa nicht gegeben. In a modified embodiment, the first profile is widened in such a way that it partially covers the window frame on the one hand and completely covers the sash frame on the other hand, ie up to the height where the insulating glass runs. The second profile is arranged between the first profile and the roughly common terminating line of insulating glass and casement, which is completely surrounded on the side facing the first profile by a likewise widened outer glazing seal. The profiles are fixed with coupling elements and there is also a center seal. The special feature of this variant is that only one continuous, wide profile is visible from the outside and that a material with a lower surface quality can be used for the second profile, which only has a supporting function for the common center seal, since the center seal clad like a band. The design of a facade gives a different aesthetic picture, but there are no technical or economic advantages to the previous variant in total.
Eine weitere Ausführung ist aus der EP 0 417 589 A1 bekannt. Charakteristika dieses Verkleidungssystems sind, dass ebenfalls nur ein breites Aluminiumprofil, jedoch komplizierterer Querschnittsgeometrie, verwendet wird, und dass beide Verglasungsdichtungen von einem Isolierprofil - zumeist aus glasfaserverstärktem Kunststoff -, welches zwischen dem Flügelrahmen und dem Isolierglas angeordnet ist, gestützt werden. Another embodiment is known from EP 0 417 589 A1. Characteristics of this cladding system are that only a wide aluminum profile is used, but a more complex cross-sectional geometry, and that both glazing seals are supported by an insulating profile - usually made of glass fiber reinforced plastic - which is arranged between the casement and the insulating glass.
Schliesslich wird in der EP 0 022 904 A1 eine Fensterrahmen-Verkleidung beschrieben, die ein Rollprofil aus Kupfer oder einer Kupferlegierung verwendet. Damit soll speziellen architektonischen Anforderungen, bei gleichzeitiger Korrosionsbeständigkeit, entsprochen werden. Das hier verwendete Rollprofil erweitert zwar die Gestaltungsmöglichkeiten und ist effizienter herstellbar als die oben erwähnten komplizierten stranggepressten Profile, dennoch sind alle bisher entwickelten Verkleidungssysteme mit einer Reihe von merklichen Nachteilen verbunden. Finally, a window frame cladding is described in EP 0 022 904 A1, which uses a rolled profile made of copper or a copper alloy. This is to meet special architectural requirements with simultaneous corrosion resistance. Although the roll profile used here expands the design options and can be produced more efficiently than the complicated extruded profiles mentioned above, all the cladding systems developed to date are associated with a number of noticeable disadvantages.
Die für die Verkleidung verwendeten Profile werden auf Gehrung zugeschnitten und zu einer Rahmenschale zusammengefügt. Das Herstellen der Eckverbindungen geschieht auf zwei mögliche Arten. Wird ein Profil mit entsprechender rückseitiger Verstrebung verwendet, ist eine lösbare Verbindung durch Einschieben von Keilen oder Verschrauben herstellbar. Ansonsten müssen die Schnittstellen verschweisst und alsdann auf der Sichtseite nachbehandelt werden. Die notwendigen Eckverbindungen führen zu einer beschränkten, finanziell vertretbaren Werkstoffauswahl. Das Erzeugen geometrisch komplizierter Strangpressprofile, womit ein aufwendiges Verkeilen oder Verschrauben möglich wäre, ist auf wenige Werkstoffe beschränkt. Strangpressprofile sind aber ohnehin bereits teuer, wegen des energieaufwendigen Herstellungsprozesses und der hohen Werkzeugkosten für die Profilmatrizen. Ein Verschweissen, z.B. von Edelstahlblech, erfordert eine sehr teure Nachbehandlung, um eine optisch akzeptable Oberfläche zu erhalten. Auch hierdurch wird die ökonomisch sinnvolle Werkstoffauswahl und somit die gestalterische Vielfalt eingeschränkt. Beim Einsatz von Baubronze wirken sich die hohen Kosten des blossen Halbfabrikates bereits stark aus. The profiles used for the cladding are mitred and joined to form a frame shell. The corner connections are made in two possible ways. If a profile with a corresponding bracing on the back is used, a detachable connection can be made by inserting wedges or screwing. Otherwise, the interfaces must be welded and then treated on the visible side. The necessary corner connections lead to a limited, financially justifiable choice of materials. The production of geometrically complex extruded profiles, which would make it difficult to wedge or screw them together, is limited to a few materials. However, extruded profiles are already expensive because of the energy-intensive manufacturing process and the high tool costs for the profile matrices. Welding, e.g. of stainless steel sheet, requires a very expensive post-treatment in order to obtain an optically acceptable surface. This also limits the economically sensible choice of materials and thus the variety of designs. When using building bronze, the high costs of the bare semi-finished product already have a strong impact.
Überdies ist mit den gegenwärtigen Verkleidungssystemen, neben der beschränkten Werkstoffauswahl, noch ein weiterer, grundsätzlicher Nachteil verbunden. Die Fensterrahmen-Verkleidung, d.h. die geschlossene Rahmenschale führt infolge von In addition to the limited choice of materials, the present cladding systems also have another fundamental disadvantage. The window frame cladding, i.e. the closed frame shell leads as a result of
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Temperaturschwankungen spürbare zweidimensionale Dilatationsbewegungen aus. Von daher wird die Grösse der Fenster im vorhinein limitiert. Um die auftretenden Längenänderungen abzufangen, müssen spezielle Kupplungsteile eingebaut werden. Dennoch entstehen oftmals belästigende Knackgeräusche, verursacht durch die Materialverschiebungen. Im Resümee sind die derzeit verfügbaren Verkleidungssysteme als kostenaufwendig, konstruktiv unvollkommen und als stark beschränkt in der Werkstoffauswahl zu bewerten. Fluctuations in temperature cause noticeable two-dimensional dilation movements. Therefore, the size of the windows is limited in advance. In order to absorb the changes in length that occur, special coupling parts must be installed. Nevertheless, there are often annoying cracking noises caused by the material shifts. In summary, the cladding systems currently available are to be assessed as costly, structurally imperfect and as very limited in the choice of materials.
Mit der Erfindung wird daher die Aufgabenlösung verfolgt, eine Fensterrahmen-Verkleidung zu schaffen, die auf sehr einfach profiliertem Material -möglichst durch Kaltverformung erzeugt - basiert und dem Gestalter eine freie Auswahl unter den metallischen Werkstoffen erlaubt. Ferner sollen der Aufwand bei der Herstellung der an der Rahmenschale vorkommenden Eckverbindungen deutlich gesenkt und die negativen Einflüsse der Dilatationsbewegungen eliminiert werden. Insgesamt zielt die Erfindung auch auf eine wirtschaftlichere Fenster-rahmen-Verkleidung ab. The invention therefore pursues the task solution of creating a window frame cladding which is based on very simply profiled material, if possible produced by cold forming, and which allows the designer a free choice among the metallic materials. Furthermore, the effort involved in producing the corner connections occurring on the frame shell should be significantly reduced and the negative influences of the dilation movements should be eliminated. Overall, the invention also aims at more economical window frame cladding.
Die Erfindung ist im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 1 definiert, bevorzugte Ausführungsbeispiele ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. The invention is defined in the characterizing part of independent patent claim 1, preferred exemplary embodiments result from the dependent patent claims.
Dank der neuartigen konstruktiven Lösung - dem bearbeitungsarmen Verkleidungskonzept - eröffnet sich für den Architekten die Möglichkeit, eine wesentlich erweiterte Palette von Metallen bzw. Legierungen als Verkleidungsblech einzusetzen. Es sinken die Kosten bei der Herstellung der Profilbleche und der Rahmenschale, denn es entfallen die teuren Profilmatrizen, der Energiebedarf wird reduziert und im Prinzip fallen die Eckverbindungen fort. Durch die vorgenannte Kostenreduktion wird der Einsatz an sich höherwertiger Materialien dennoch finanziell tragbar. So können neben dem bisher üblichen Aluminium, welches eine zusätzliche Korrosionsschutzbehandlung erhalten muss, jetzt auch Chromstahl, Titanzink, Kupfer, Messing sowie weitere Metalle und Legierungen für die äussere Fensterverkleidung verwendet werden. Die hohe Korrosionsbeständigkeit der nunmehr einsetzbaren Materialien verlängert die wartungsfreie Standzeit quasi unbegrenzt, so dass sich eine ausgezeichnete Rentabilität der Investitionskosten ergibt. Thanks to the innovative design solution - the low-machining cladding concept - the architect has the opportunity to use a significantly expanded range of metals or alloys as cladding panels. The cost of producing the profile sheets and the frame shell is reduced because the expensive profile matrices are no longer required, the energy requirement is reduced and in principle the corner connections are eliminated. The aforementioned cost reduction makes the use of higher quality materials financially viable. In addition to the previously common aluminum, which must receive additional corrosion protection treatment, chrome steel, titanium zinc, copper, brass and other metals and alloys can now be used for the outer window cladding. The high corrosion resistance of the materials that can now be used extends the maintenance-free service life practically indefinitely, so that the investment costs are extremely profitable.
Die enorm vereinfachte Eckenlösung innerhalb der Rahmenschale, die verbindungsfreie Überlappung horizontal und vertikal verlaufender Profile, bringt neben einer Senkung des Fertigungsaufwandes eine leicht realisierbare nachträgliche Auswechselbarkeit einzelner Verkleidungsschenkel, vor allem aber auch, dass sich die Dilatationsbewegungen nur mehr eindimensional erstrecken und damit die vorherigen Nachteile einer sich zweidimensional verändernden geschlossenen Rahmenschale jetzt ausbleiben. The enormously simplified corner solution within the frame shell, the connection-free overlap of horizontally and vertically running profiles, not only reduces the manufacturing effort, but also makes it easy to subsequently replace individual cladding legs two-dimensionally changing closed frame shell no longer exist.
Unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Fensterrahmen-Verkleidung im Detail und mit Modifikationen beschrieben. Dabei zeigen An exemplary embodiment of the window frame cladding according to the invention is described in detail and with modifications with reference to the accompanying drawings. Show
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die horizontal verlaufenden Schenkel des Fensterrahmens mit Verkleidung bei geschlossenem Fensterflügel; 1 shows a vertical section through the horizontally extending legs of the window frame with cladding with the window sash closed;
Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch die vertikal verlaufenden Schenkel des Fensterrahmens; Figure 2 is a horizontal section through the vertical legs of the window frame.
Fig. 3 eine Variante zu Fig. 1 mit andersartiger Mitteldichtung und vereinfachtem Profilblech; 3 shows a variant of FIG. 1 with a different type of center seal and simplified profiled sheet;
Fig. 4 einen Horizontalschnitt des Stulpflügels, und Fig. 4 is a horizontal section of the sash, and
Fig. 5 eine Variante zu Fig. 1 mit Strangpressprofil. Fig. 5 shows a variant of Fig. 1 with extruded profile.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, wird ein Fenster aus dem inneren Blendrahmen 1 und dem inneren Flügelrahmen 2, der zum Zweck der Öffnung des Fensters schwenkbar ist, gebildet. Blendrahmen 1 und Flügelrahmen 2 verlaufen innenseitig flächenbündig. Sie bestehen typischwerweise aus Holz. In den Flügelrahmen 2 ist das Isolierglas 3 als Doppel- oder Dreifachverglasung eingesetzt. Das Isolierglas 3 wird von Verklotzungselementen 4 - diese bestehen zumeist aus Kunststoff - fixiert, wobei das Isolierglas 3 entsprechend den Anforderungen in der Stärke und der Beschaffenheit variieren kann. In einer Innennut 21 zwischen dem Flügelrahmen 2 und dem Isolierglas 3 sitzt das innere Dichtungsprofil 5. Auf der Fensteraussenseite umläuft das äussere Dichtungsprofil 6 das Isolierglas 3, hierbei sitzt das äussere Dichtungsprofil 6 mit seinem Fuss 61 in einer Aussennut 22 des Flügelrahmens 2, während eine Scheibendichtlippe 62 am Isolierglas 3 anliegt. Der Fuss 61 kann zur sicheren Fixierung in der Aussennut 22, z.B. durch Dichtlippen, speziell profiliert sein. Das äussere Dichtungsprofil 6 weist zur Abdichtung gegenüber der Rahmenschale 7 - bestehend aus je einem Paar horizontaler und vertikaler Verkleidungsschenkel 71 bzw. 72 - die besonders elastischen Dichtungsflanken 63 und 64 auf. Fuss 61 und Scheibendichtlippe 62 liegen sich gegenüber. Zwischen diesen verläuft um einen Hohlraum 65 herum ein Materialsteg 66 mit buckligen Absätzen, wodurch die Dichtungsflanken 63 und 64 gebildet werden. An der zurückgesetzten Dichtungsflanke 63 des horizontalen Abschnittes des äusseren Dichtungsprofils 6 liegt -bei geschlossenem Fensterflügel - die Oberkante 711 des unteren horizontalen Verkleidungsschenkels 71 an. Beim oberen horizontalen Verkleidungsschenkel liegt dessen Unterkante entsprechend an. An der vorderen Dichtungsflanke 64 des vertikalen Abschnittes des äusseren Dichtungsprofils 6 liegen die Innenkanten 721 der vertikalen Verkleidungsschenkel 72. 1 and 2, a window is formed from the inner frame 1 and the inner casement 2, which is pivotable for the purpose of opening the window. Frame 1 and sash 2 run flush on the inside. They typically consist of wood. In the casement 2, the insulating glass 3 is used as double or triple glazing. The insulating glass 3 is fixed by blocking elements 4 - these mostly consist of plastic - the insulating glass 3 being able to vary in thickness and nature according to the requirements. The inner sealing profile 5 sits in an inner groove 21 between the casement 2 and the insulating glass 3. On the outside of the window, the outer sealing profile 6 runs around the insulating glass 3, here the outer sealing profile 6 sits with its foot 61 in an outer groove 22 of the casement 2, while one Disc sealing lip 62 rests on insulating glass 3. The foot 61 can be securely fixed in the outer groove 22, e.g. be specially profiled by sealing lips. The outer sealing profile 6 has the particularly elastic sealing flanks 63 and 64 for sealing against the frame shell 7, each consisting of a pair of horizontal and vertical cladding legs 71 and 72, respectively. Foot 61 and disk sealing lip 62 lie opposite one another. Between these, a material web 66 with humped shoulders runs around a cavity 65, as a result of which the sealing flanks 63 and 64 are formed. On the recessed sealing flank 63 of the horizontal section of the outer sealing profile 6, with the window sash closed, the upper edge 711 of the lower horizontal cladding leg 71 bears. The lower edge of the upper horizontal trim leg lies accordingly. The inner edges 721 of the vertical trim legs 72 lie on the front sealing flank 64 of the vertical section of the outer sealing profile 6.
Die Mitteldichtung 8 sorgt für eine Abdichtung zwischen dem Blendrahmen 1 und dem schwenkbaren Flügelrahmen 2. Fixiert ist die Mitteldichtung 8 mit ihrem Basisteil 81 in einer Mittelnut 11, die vom Blendrahmen 1 und der auf die Wärmedämmung 9 angesetzten Rahmenaufdoppelung 10 gebildet wird. Vom Basisteil 81 erstreckt sich die Mitteldichtung 8 mit drei Ausläufern, nämlich den Flügeldichtlippen 82 und 83, die an Kanten des Flügelrahmens 2 anliegen, und der Verkleidungs-schenkel-Dichtlippe 84, die auf den Querstegen 712 und 722 des horizontalen bzw. des vertikalen Ver- The center seal 8 provides a seal between the frame 1 and the pivotable sash frame 2. The center seal 8 is fixed with its base part 81 in a center groove 11, which is formed by the frame 1 and the frame doubling 10 attached to the thermal insulation 9. From the base part 81, the center seal 8 extends with three extensions, namely the wing sealing lips 82 and 83, which abut edges of the wing frame 2, and the trim leg sealing lip 84, which rests on the crossbars 712 and 722 of the horizontal and the vertical ver -
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kleidungsscherikels 71 und 72 aufsitzt. Vom Ausläufer der Mitteldichtung 8, welcher zur Verkleidungsschenkel-Dichtlippe 84 führt, werden die Halteschrauben 12 überdeckt. clothing 71 and 72 seated. The retaining screws 12 are covered by the extension of the center seal 8, which leads to the trim leg sealing lip 84.
Mittels der Halteschrauben 12, die entlang der Querstege 712 und 722 der Verkleidungsschenkel 71 und 72 etwa im Abstand von 20 cm angebracht sind, wird die gesamte Rahmenschale 7 an der Rahmenaufdoppelung 10 befestigt. Zwischen den Querstegen 712 und 722 und der Rahmenaufdoppelung 10 ist ein Dichtungsband 13 angebracht. Bei grösseren Fenstermassen und grösserer Belastung an der Rahmenschale 7 ist es zweckmässig, die Verkleidungsschenkel 71 und 72 mit einem hinteren Abbug 713 bzw. 723 zu versehen, der in die Mittelnut 11 hineinragt und zwischen der Rahmenaufdoppelung 10 und dem Basisteil 81 der Mitteldichtung 8 verklemmt ist. The entire frame shell 7 is fastened to the frame doubling 10 by means of the retaining screws 12, which are attached along the transverse webs 712 and 722 of the trim legs 71 and 72 at a distance of approximately 20 cm. A sealing tape 13 is attached between the crossbars 712 and 722 and the frame doubling 10. With larger window dimensions and greater loads on the frame shell 7, it is expedient to provide the trim legs 71 and 72 with a rear bend 713 and 723, respectively, which protrudes into the central groove 11 and is clamped between the frame doubling 10 and the base part 81 of the center seal 8 .
Eventuell eingedrungenes Meteorwasser oder sich gebildetes Kondenswasser kann über Durchgangsbohrungen 23 im Flügelrahmen 2 abfliessen, wird zunächst auf die Mitteldichtung 8 tropfen und von hier durch Querstegsbohrungen 714 nach aussen gelangen sowie im seitlichen Bereich auch über die Dilatationsschlitze 14 ablaufen. Dieses System von Durchgängen ermöglicht die Belüftung sowie das Austrocknen der Fensterbauteile. Possibly penetrated meteor water or condensate formed can flow through through holes 23 in the sash 2, will first drip onto the center seal 8 and from there through cross bar holes 714 to the outside and also run out through the dilatation slots 14 in the lateral area. This system of passages allows ventilation and drying out of the window components.
Das wesentlichste Charakteristikum der Erfindung ist die Gestaltung der eigentlichen Fensterrahmen-Verkleidung, also die Formgebung der Profilbleche mit denen die Verkleidungsschenkel 71 und 72 gebildet werden, sowie die Anordnung dieser, die -jeweils in der Horizontalen und der Vertikalen zweifach vorhanden - die Rahmenschale 7 ergeben. Der untere horizontale Verkleidungsschenkel 71 besteht aus dem Blendsteg 715 mit dem Blendstegfortsatz 717, dem Quersteg 712 sowie dem hinteren Abbug 713. Der Blendsteg 715 erstreckt sich in der Höhe etwa von der Unterkante der Rahmenaufdoppelung 10 bis zur Dichtungsflanke 63 des äusseren Dichtungsprofiles 6. Zwischen Oberkante 711 und der Abbiegung des Quersteges 712 des Verkleidungsschenkels 71 ist das Profilblech doppel-wandig. In der Breite erstreckt sich der horizontale Verkleidungsschenkel 71 etwa jeweils bis 5 mm an die Querstege 722 der vertikalen Verkleidungsschenkel 72, so dass in den Ecken, wo horizontale und vertikale Verkleidungsschenkel 71 und 72 zusammentreffen ein entsprechender Dilatationsschlitz 14 offenbleibt. Die Verkleidungsschenkel 71 und 72 sind in den Ecken nicht miteinander verbunden, so dass sie sich bei Änderungen ihrer Längenausdehnung infolge von Temperaturschwankungen ineinander verschieben können. Für die Längenänderungen der horizontalen Verkleidungsschenkel 71 bietet der Dilatationsschlitz 14 Spielraum. Jeder Verkleidungsschenkel 71 und 72 wird separat von einigen Halteschrauben 12 fixiert. The most important characteristic of the invention is the design of the actual window frame cladding, i.e. the shaping of the profiled sheets with which the cladding legs 71 and 72 are formed, and the arrangement of these, which are present in duplicate in each case in the horizontal and vertical form, the frame shell 7 . The lower horizontal cladding leg 71 consists of the crossbar 715 with the crossbar extension 717, the crossbar 712 and the rear turn 713. The crossbar 715 extends approximately in height from the lower edge of the frame doubling 10 to the sealing flank 63 of the outer sealing profile 6. Between the upper edge 711 and the bend of the crossbar 712 of the cladding leg 71, the profiled sheet is double-walled. The width of the horizontal cladding leg 71 extends approximately up to 5 mm each to the transverse webs 722 of the vertical cladding leg 72, so that a corresponding dilatation slot 14 remains open in the corners where the horizontal and vertical cladding legs 71 and 72 meet. The cladding legs 71 and 72 are not connected to one another in the corners, so that they can shift into one another when their length expansion changes due to temperature fluctuations. The dilatation slot 14 offers scope for the changes in length of the horizontal cladding legs 71. Each trim leg 71 and 72 is fixed separately by a few retaining screws 12.
Die beiden vertikalen Verkleidungsschenkel 72 liegen von der Aussenseite betrachtet rechtwinklig überlappend vor den horizontalen Verkleidungsschenkeln 71, so dass an der Rahmenschale 7 äusserlich vertikale Stosskanten in Stärke der Profilblechdicke entstehen. Die vertikalen Verkleidungsschenkel 72 erstrecken sich von der Unterkante When viewed from the outside, the two vertical cladding legs 72 overlap at right angles in front of the horizontal cladding legs 71, so that on the frame shell 7 there are externally vertical abutting edges in the thickness of the profile sheet thickness. The vertical trim legs 72 extend from the bottom edge
716 des unteren horizontalen Verkleidungsschenkels 71 bis zur Oberkante des oberen horizontalen Verkleidungsschenkels 71. Durch die unterschiedliche Anordnung von unterem und oberem horizontalem Verkleidungsschenkel 71 wechselt die Unterkante zur Oberkante. In der Breite erstrecken sich die vertikalen Verkleidungsschenkel 72 von ihren Aussenkanten 726 - etwa Übergang der Wärmedämmung 9 zur Rahmenaufdoppelung 10 bis zu ihrer Innenkante 721, die an der vorderen Dichtungsflanke 64 des äusseren Dichtungsprofils 6 anliegt. In ihrem Querschnittsprofil sind die horizontalen und vertikalen Verkleidungsschenkel 71 und 72 identisch. Es kann zweckmässig sein, zwischen die Verkleidungsschenkel 71 und 72 eine isolierende Zwischenlage einzufügen. 716 of the lower horizontal covering leg 71 up to the upper edge of the upper horizontal covering leg 71. Due to the different arrangement of the lower and upper horizontal covering leg 71, the lower edge changes to the upper edge. The vertical cladding legs 72 extend in width from their outer edges 726 - for example the transition from the thermal insulation 9 to the frame doubling 10 to their inner edge 721, which lies against the front sealing flank 64 of the outer sealing profile 6. In their cross-sectional profile, the horizontal and vertical trim legs 71 and 72 are identical. It may be expedient to insert an insulating intermediate layer between the covering legs 71 and 72.
Im folgenden werden verschiedene Modifikationen der Fensterrahmen-Verkleidung vorgestellt. Beispielsweise ist es möglich, die Verkleidungsschenkel 71 und 72 um den Blendstegfortsatz 717 bzw. 727 zu verschmälern, den Blendsteg 715 bzw. 723 dann nur einwandig auszuführen und/oder den Abbug 713 bzw. 725 fortzulassen. In Fig. 3 ist eine Ausführung mit abgeänderter Mitteldichtung 8 und ohne den Abbug 713 dargestellt. Die Mitteldichtung 8 besitzt gleichermassen die Flügeldichtlippen 82 und 83, nicht aber die Verkleidungsschenkel-Dicht-lippe 84, sondern von ihrem Basisteil 81 erstreckt sich ein Dichtungsarm 85, der unter dem Quersteg 712, zwischen der Rahmenaufdoppelung 10 und an dieser senkrecht herunter verläuft. Hierdurch wird das Dichtungsband 13 hinfällig. Praktikabel ist es auch, bei geringerem Stabilitätserfordernis auf die Halteschrauben 12 zu verzichten und die Querstege 712 und 722 an einem doppelseitig klebenden Dichtungsband 13 zu fixieren. In diesem Fall könnte es sinnvoller sein, eine Mitteldichtung 8 zu verwenden, die ausser dem Dichtungsarm 85 auch die Verkleidungsschenkel-Dichtlippe 84 aufweist, denn deren Druck fixiert die Querstange 712 und 722 zusätzlich. Various modifications of the window frame cladding are presented below. For example, it is possible to narrow the trim legs 71 and 72 around the glare bar extension 717 or 727, then only make the glare bar 715 or 723 single-walled and / or to omit the turn 713 or 725. 3 shows an embodiment with a modified center seal 8 and without the bow 713. The center seal 8 likewise has the wing sealing lips 82 and 83, but not the trim leg sealing lip 84, but instead extends from its base part 81 a sealing arm 85 which runs vertically downwards under the crosspiece 712, between the frame doubling 10 and on this. As a result, the sealing tape 13 becomes obsolete. It is also practicable to dispense with the retaining screws 12 with a lower stability requirement and to fix the crossbars 712 and 722 to a double-sided adhesive sealing tape 13. In this case, it could make more sense to use a center seal 8 which, in addition to the sealing arm 85, also has the trim leg sealing lip 84, because the pressure of the crossbar 712 and 722 additionally fixes it.
In Fig. 4 ist eine Ausführung der erfindungsge-mässen Fensterrahmen-Verkleidung an einem Stulpflügel als Horizontalschnitt dargestellt; speziell das Zusammentreffen der beiden schwenkbaren Flügelrahmen 2' und 2a' an der Fensterachse 15. Zur Einfassung der beiden Isoliergläser 3 ist in üblicher Weise ein umlaufendes inneres Dichtungsprofil 5 angeordnet. Das äussere Dichtungsprofil 6' ist im Prinzip von gleichem Querschnitt und gleichermassen angeordnet, wie bei den Fig. 1 bis 3. An jedem Flügelrahmen 2' bzw. 2" befindet sich ein äusseres Dichtungsprofil 6', welches mit seinem Fuss 61' in einer Aussennut 22' bzw. 22a' sitzt und dessen Scheibendichtlippe 62' am Isolierglas 3 anliegt. Allerdings weist das äussere Dichtungsprofil 6' zu den Dichtungsflanken 63' und 64' eine dritte innerste Dichtungsflanke 67 auf. An der äussersten Dichtungsflanke 64' liegen die Innenkanten 721' der nicht dargestellten beiden äusseren vertikalen Verkleidungsschenkel 72'. An der nun mittleren Dichtungsflanke 63' liegen die Ober- bzw. Unterkante 711' der horizontalen Verkleidungsschenkel 71'. Die innerste Dichtungsflanke 67 bildet den Anschlag für die Aussenkanten 731 des entsprechend breiten In Fig. 4 an embodiment of the window frame cladding according to the invention on a sash is shown as a horizontal section; specifically the meeting of the two pivotable sash frames 2 'and 2a' on the window axis 15. In order to surround the two insulating glasses 3, a circumferential inner sealing profile 5 is arranged in the usual way. The outer sealing profile 6 'is in principle of the same cross-section and arranged in the same way as in FIGS. 1 to 3. On each casement 2' or 2 "there is an outer sealing profile 6 ', which has its foot 61' in an external groove 22 'or 22a' is seated and its pane sealing lip 62 'lies against the insulating glass 3. However, the outer sealing profile 6' has a third innermost sealing flank 67 in addition to the sealing flanks 63 'and 64'. The inner edges 721 'lie on the outermost sealing flank 64'. of the two outer vertical cladding legs 72 ', not shown. The upper and lower edges 711' of the horizontal cladding legs 71 'lie on the middle sealing flank 63'. The innermost sealing flank 67 forms the stop for the outer edges 731 of the correspondingly wide one
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
4 4th
7 7
CH 686 970 A5 CH 686 970 A5
8 8th
vertikal verlaufenden Fensterachsen-Verkleidungs-schenkels 73. Die innerste Dichtungsflanke 67 wird von einem Dichtungsfortsatz gebildet, der eine Aus-senkante 24 der Flügelrahmen 2' und 2'a umgreift. vertically extending window axis trim leg 73. The innermost sealing flank 67 is formed by a sealing extension which engages around an outer recessed edge 24 of the casement 2 'and 2'a.
Somit ergeben sich bei dieser Rahmenschale 7' drei Ebenen. Den Blend- und Flügelrahmen 1', 2' und 2" am nächsten liegt der Fensterachsen-Verkleidungsschenkel 73, die Mittelschicht bilden die beiden horizontalen Verkleidungsschenkel 71' und die äussere Lage bilden die beiden an den Fenster-aussenseiten liegenden vertikalen Verkleidungsschenkel 72'. Der Fensterachsen-Verkleidungsschenkel 73 erstreckt sich in seiner Höhe zweckmässigerweise jeweils etwa bis 25 mm an die Querstege 712' des unteren und oberen horizontalen Verkleidungsschenkels 71'. Dadurch entstehen hier Dilatationsfugen 14', um der Längenausdehnung Spiel zu bieten. Auch hier besteht keine feste Verbindung zwischen den Verkleidungsschenkeln 71', 72' und 73, so dass bei Längenänderungen infolge von Temperaturschwankungen sich die bloss aneinanderliegenden Flächen verschieben können. Der Festerachsen-Verkleidungsschenkel 73 besteht aus dem zweiflügeligen doppelwandigen Blendsteg 735, dem davon rechtwinklig abgebogenen Quersteg 732 und dem anschliessenden Abbug 733. This results in three levels in this frame shell 7 '. The window axis cladding leg 73 is closest to the frame 1 ', 2' and 2 ", the middle layer is formed by the two horizontal cladding legs 71 'and the outer layer is formed by the two vertical cladding legs 72' on the outside of the window The height of the window axis cladding leg 73 expediently extends in each case approximately up to 25 mm to the transverse webs 712 'of the lower and upper horizontal cladding leg 71'. This creates dilatation joints 14 'in order to offer play in terms of the length extension the cladding legs 71 ', 72' and 73, so that only the surfaces lying against one another can shift in the event of length changes as a result of temperature fluctuations.
Gehaltert wird der Fensterachsen-Verkleidungsschenkel 73 an seinem Quersteg 732 mittels mehrerer Schrauben 16, die in den Flügelrahmen 2' eingeschraubt werden. Zwischen dem Quersteg 732 und dem Flügelrahmen 2' ist ein Dichtungsband 13 angebracht. Der Abbug 733 ragt in eine Mittelnut 11' am Flügelrahmen 2' hinein und ist mit dem Basisteil 81' der Mitteldichtung 8' verklemmt. Die Mitteldichtung 8' erstreckt sich von ihrem Basisteil 81' zu den beiden Flügeldichtlippen 82' und 83'. Zur Verbesserung der Klemmwirkung kann das Basisteil 81' durch Dichtlippen speziell profiliert sein. The window axis cladding leg 73 is held on its transverse web 732 by means of a plurality of screws 16 which are screwed into the casement 2 '. A sealing tape 13 is attached between the crosspiece 732 and the casement 2 '. The turn 733 protrudes into a central groove 11 'on the casement 2' and is clamped to the base part 81 'of the central seal 8'. The center seal 8 'extends from its base part 81' to the two wing sealing lips 82 'and 83'. To improve the clamping effect, the base part 81 'can be specially profiled by sealing lips.
In Fig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel mit einem Strangpressprofil einfacher Querschnittsgeometrie zur Bildung einer Rahmenschale 7" dargestellt. Vorhanden sind wiederum je zwei horizontale und vertikale Verkleidungsschenkel 71" und 72". Jeder Verkleidungsschenkel, z.B. 71", weist einen Blendsteg 715", einen Quersteg 712", in welchem sich Querstegsbohrungen 714" befinden, einen Ab-schluss-Quersteg 712a" sowie eine Abschlussnase 711" auf. Fixiert werden die Verkleidungsschenkel 71" und 72" an Kupplungselementen 17, welche zwischen dem Quersteg 712" und dem Abschluss-Quersteg 712a" in Abständen angeordnet sind. Von der Mitteldichtung 8 setzt eine Verkleidungsschenkel-Dichtlippe 84 auf den Quersteg 712" auf. Über Durchgangsbohrungen 23 und die Querstegsbohrungen 714" erfolgt die Belüftung bzw. Entwässerung. Die Verkleidungsschenkel 71" und 72" aus dem hier gezeigten Strangpressprofil sind in gleicher Weise in den Eckstössen lose überlappend angeordnet, wie in den vorherigen Figuren beschrieben, um eine Dilatationsbewegung frei zu ermöglichen. Für die Überlappung in den Eckstössen müssen die Verkleidungsschenkel 71" und 72" an den Querstegen 712" bzw. 722" und an den Abschlussnasen 711" bzw. 721" partiell ausgeklinkt werden. 5 shows an embodiment with an extruded profile of simple cross-sectional geometry to form a frame shell 7 ". There are again two horizontal and vertical cladding legs 71" and 72 ". Each cladding leg, for example 71", has a crossbar 715 ", a crossbar 712 ", in which transverse web bores 714" are located, a final transverse web 712a "and a final nose 711". The trim legs 71 "and 72" are fixed to coupling elements 17 which are between the transverse web 712 "and the final transverse web 712a "are arranged at intervals. From the center seal 8, a trim leg sealing lip 84 is placed on the crossbar 712". The ventilation or drainage takes place via through bores 23 and the crossbar bores 714 ". The covering legs 71" and 72 "from the extruded profile shown here are loosely overlapping in the same manner in the corner joints as described in the previous figures, in order to freely allow a dilatation movement For the overlap in the corner joints, the trim legs 71 "and 72" on the crossbars 712 "and 722" and on the end tabs 711 "and 721" must be partially released.
Für den Anschlag zwischen der äusseren Profildichtung 6" und den Abschlussnasen 711" bzw. 721" wurden zwei Varianten konzipiert. Dargestellt ist eine äussere Profildichtung 6" mit nur einer Dichtungsflanke 63". In diesem Fall besitzen die aussenliegenden vertikalen Verkleidungsschenkel 72" eine um die Blechdicke der Verkleidungsschenkel 71" längere Abschlussnase 721" als die Abschlussnase 711" der horizontalen Verkleidungsschenkel 71". Eine andere Möglichkeit, die Abstandsdifferenz von den Abschlussnasen 711" bzw. 721" zum äusseren Dichtungsprofil 6" zu überbrük-ken, besteht darin, ein Dichtungsprofil 6" mit zwei entsprechend versetzten Dichtungsflanken 63" und 64" zu benutzen (vgl. hierzu die Beschreibung zu den Fig. 1 bis 3). Two variants were designed for the stop between the outer profile seal 6 "and the end lugs 711" or 721 ". An outer profile seal 6" is shown with only one sealing flank 63 ". In this case, the outer vertical trim legs 72" have one around that Sheet thickness of the trim leg 71 "longer end nose 721" than the end nose 711 "of the horizontal trim leg 71". Another possibility of bridging the difference in distance from the terminating lugs 711 "or 721" to the outer sealing profile 6 "is to use a sealing profile 6" with two correspondingly offset sealing flanks 63 "and 64" (cf. the description to Figs. 1 to 3).
Auch ein Stulpflügel (vgl. Fig. 4) kann mit dem Strangpressprofil gemäss Fig. 5 verkleidet werden. Die Verkleidungsschenkel 71", 72", 73" würden sich dann in drei Ebenen überdecken. Es müssten dann entweder drei verschiedene Längen von Abschlussnasen 711", 721", 731" bei einem äusseren Dichtungsprofil 6" mit einer Dichtungsflanke 63" vorhanden sein oder bei gleich langen Abschlussnasen 711", 721", 731" ein äusseres Dichtungsprofil 6" mit drei versetzten Dichtungsflanken 63", 64", 67". A sash (see FIG. 4) can also be covered with the extruded profile according to FIG. 5. The trim legs 71 ", 72", 73 "would then overlap in three planes. There would then either have to be three different lengths of end lugs 711", 721 ", 731" with an outer sealing profile 6 "with a sealing flank 63" or at end lugs 711 ", 721", 731 "of the same length, an outer sealing profile 6" with three offset sealing flanks 63 ", 64", 67 ".
In den vorangegangenen Darstellungen lagen die vertikalen Verkleidungsschenkel 71, 71' bzw. 71" in der äusseren Ebene und überliefen die horizontalen Verkleidungsschenkel 72, 72' bzw. 72". Eine Umkehrung dieser Überdeckungsanordnung ist auch möglich. In the previous illustrations, the vertical covering legs 71, 71 'and 71 "were in the outer plane and overlapped the horizontal covering legs 72, 72' and 72". A reversal of this covering arrangement is also possible.
Für die Verkleidungsschenkel 71, 72, 71', 72', 73, 71", 72", 73" kommen die vielfältigsten Materialien in Betracht, wie Metalle, Kunststoffe und deren Kombinationen. A wide variety of materials, such as metals, plastics and their combinations, come into consideration for the trim legs 71, 72, 71 ', 72', 73, 71 ", 72", 73 ".
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