CH684249A5

CH684249A5 - Method of manufacturing a geometrically accurate negative moulding, use of the method and negative moulding manufactured by the method and tools

Info

Publication number: CH684249A5
Application number: CH1657/91A
Authority: CH
Inventors: Wolfgang Thyssen
Original assignee: Reishauer Ag
Priority date: 1991-06-04
Filing date: 1991-06-04
Publication date: 1994-08-15

Abstract

A master gear (1) corresponding in a geometrically accurate manner to the dressing tooth to be manufactured is inserted with clearance into a negative blank (2) corresponding to the tooth systems (3) of the master gear (1). The gap (4) between the tooth systems (3, 5) of master gear (1) and negative blank (2) is continuously widened on both sides starting from a centre plane. It is filled with a material which forms a first layer on the negative blank. The master gear is removed by etching. The first layer is covered with grains of mechanically resistant material. A correspondingly toothed tool hub is inserted with clearance into the first layer. The second gap between the tooth systems of tool hub and first layer is continuously widened on both sides starting from a centre plane. This gap is closed off with donor anodes and filled electrolytically by anode material so that a second layer forms in which the grains of mechanically resistant material are embedded. Finally, the negative blank and the first layer are ground with a grinding wheel in continuous rolling engagement in the plunge-cut process. Very precise dressing and honing gears can be manufactured by this method. <IMAGE>

Description

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2 2nd

Beschreibung description

Zum Abrichten gioboidartiger Schleifschnecken zum Wälzschleifen von Zahnrädern sind mit Hartstoffkörnern, z.B. mit Diamant oder kubischem Bornitrid, beschichtete Abrichtzahnräder erforderlich, die bezüglich der Flankenform samt Korrekturen (z.B. Balligkeit) exakt den zu schleifenden Zahnrädern entsprechen. For dressing gioboid-like grinding worms for generating gear grinding, hard material grains, e.g. with diamond or cubic boron nitride, coated dressing gears are required that correspond exactly to the gears to be ground with regard to the flank shape including corrections (e.g. crowning).

Zur Herstellung solcher Abrichtzahnräder ist es bekannt (Bausch, Zahnradfertigung, Teil A und B, Kontakt und Studium, Band 175, Seiten 502-508) ein in den Dimensionen um die Diamantkorngrösse (ca. 120 bis 180 firn) reduziertes Zahnrad herzustellen und mit Diamantkörnern zu belegen. Das erfolgt z.B. galvanisch in einem Elektrolyten, wobei zwischen Anode und Zahnrad eine Gleichspannung angelegt wird, so dass sich Nickel am Zahnrad galvanisch abscheidet. Diese dünne Nickelschicht von 10-20 um Stärke heftet die unmittelbar am Zahnrad anliegenden Diamantkörner an diesem an. Anschliessend werden die restlichen Diamantkörner entfernt und die Nickelschicht galvanisch auf ca. 80 um verdickt, so dass die Diamantkörner im Nickel eingebettet sind. For the manufacture of such dressing gears it is known (Bausch, Gear Manufacturing, Parts A and B, Contact and Study, Volume 175, pages 502-508) to produce a gear wheel reduced in size by the diamond grain size (approx. 120 to 180 firn) and with diamond grains to prove. This is done e.g. galvanically in an electrolyte, whereby a direct voltage is applied between the anode and the gear, so that nickel is deposited galvanically on the gear. This thin layer of nickel, 10-20 µm thick, attaches the diamond grains directly to the gearwheel. The remaining diamond grains are then removed and the nickel layer is galvanically thickened to approximately 80 μm, so that the diamond grains are embedded in the nickel.

Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, dass wegen der zwangsläufig unterschiedlichen Grösse der Diamantkörner die Soilkontur des Abrichtzahnrades nur punktweise erreicht wird und ein genaues Abrichtzahnrad deshalb nur durch nachträgliches Läppen erreicht werden kann, was aufwendig ist und zu angeflächten Diamanten führt, die grössere Normalkräfte beim Abrichten und eine feiner abgerichteie Schleifscheibe verursachen. This known method has the disadvantage that, due to the inevitably different size of the diamond grains, the soil contour of the dressing gear is only reached point by point, and an exact dressing gear can therefore only be achieved by subsequent lapping, which is complex and leads to flattened diamonds, the greater normal forces during dressing and cause a finer dressed grinding wheel.

Aus diesem Grunde wurde auch schon vorgeschlagen, ein Abrichtzahnrad ausgehend von einem später abzuschleifenden Negativformkörper herzustellen. Dazu wird der Negativformkörper an der Innenverzahnung in der oben beschriebenen Weise mit Diamantkörnern belegt und die Vernickelung solang fortgesetzt, bis die Zahnlücken der Innenverzahnung mit Nickel gefüllt sind. Der Nickelbelag wird anschliessend ausgeschliffen und ein zylindrischer Stahlkern eingeklebt. Schliesslich wird der Negativformkörper abgedreht und abgeschliffen. Die Schneidkanten der Diamantkörner des Abrichtzahnrades liegen bei diesem Verfahren genau in der Kontur des ursprünglichen Negativformkörpers und müssen daher nicht geläppt werden, sofern nicht geometrische Abweichungen des Herstellungsprozesses dieses erfordern. For this reason, it has already been proposed to produce a dressing gear from a negative molded body to be ground later. For this purpose, the negative molded body on the internal toothing is coated with diamond grains in the manner described above and the nickel plating is continued until the tooth gaps of the internal toothing are filled with nickel. The nickel coating is then ground out and a cylindrical steel core is glued in place. Finally, the negative molding is turned off and ground off. With this method, the cutting edges of the diamond grains of the dressing gear lie precisely in the contour of the original negative molded body and therefore do not have to be lapped, unless geometric deviations in the manufacturing process require this.

Schwierigkeiten bereitet bei diesem Verfahren vor allem die Herstellung eines formgetreuen Negativformkörpers, weil er nicht geschliffen werden kann und die zur Herstellung der Innenverzahnung geeigneten Verfahren zuwenig präzis sind. Difficulties with this method are above all the production of a true-to-shape negative molding, because it cannot be ground and the methods suitable for producing the internal toothing are not precise enough.

Es wurde deshalb schon vorgeschlagen, den Negativformkörper galvanisch ausgehend von einem Positiv-Meisterzahnrad herzustellen, das dem herzustellenden Abrichtzahnrad genau entspricht. Dieses Meisterrad kann sehr präzis geschliffen werden. Nachdem das Meisterrad wiederum in eine hohlzylindrische Spenderanode eingebracht ist, kann dessen Verzahnung aussen dick galvanisch belegt werden, so dass die Zahnlücken des Meisterrades ausgefüllt werden. Das Meisterrad kann dann chemisch weggeätzt werden. Allerdings konzentriert sich bei diesem Verfahren der galvanische Auftrag am Meisterrad auf die Zahnköpfe, weil die Feldlinien im Elektrolyten dort dichter sind als im Zahngrund. Wegen dieses uneinheitlichen Materialauftrages entstehen in der Schicht innere Spannungen, die nach Entfernen des Meisterrrades zu einem Verzug der Zähne des Negativformkörpers führen. It has therefore already been proposed to produce the negative molded body galvanically starting from a positive master gear which corresponds exactly to the dressing gear to be produced. This master bike can be ground very precisely. After the master wheel is again inserted into a hollow cylindrical dispenser anode, its teeth can be galvanically coated on the outside, so that the tooth gaps of the master wheel are filled. The master wheel can then be chemically etched away. However, with this method, the galvanic application on the master wheel is concentrated on the tooth tips, because the field lines in the electrolyte are denser there than in the tooth base. Because of this inconsistent application of material, internal stresses develop in the layer, which lead to a distortion of the teeth of the negative molding after removal of the master wheel.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren zur Herstellung eines Negativformkörper und eines mit Hartstoffkörnern beschichteten zahnradförmigen Werkzeuges anzugeben, welche formgetreue Negativformkörper und Werkzeuge ergeben. Diese Aufgabe wird durch die Verfahrensschritte gemäss den Ansprüchen 1 und 6 gelöst. Der erfindungsgemässe Negativformkörper und das erfindungsgemässe Werkzeug sind in den Ansprüchen 4 und 7 umschrieben. The present invention has for its object to provide methods for producing a negative molded body and a gear-shaped tool coated with hard material grains, which result in true-to-shape negative molded bodies and tools. This object is achieved by the method steps according to claims 1 and 6. The negative molded article according to the invention and the tool according to the invention are described in claims 4 and 7.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt: An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine Stirnansicht eines Meisterrades und eines Negativrohlings, 1 is an end view of a master wheel and a negative blank,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 vor dem Ausfüllen des Spaltes, 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1 before filling the gap,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1 nach dem Ausfüllen des Spaltes, 3 shows a section along the line III-III in FIG. 1 after filling the gap,

Fig. 4 eine Stirnansicht einer Negativform und einer Werkzeugnabe, 4 is an end view of a negative mold and a tool hub,

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4 beim Belegen der Negativform mit Diamantkörnern, Fig. 6 einen Schnitt entsprechend Fig. 5 vor dem Ausfüllen des Spaltes, und 5 shows a section along the line V-V in FIG. 4 when covering the negative mold with diamond grains, FIG. 6 shows a section corresponding to FIG. 5 before filling the gap, and

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII—VII in Fig. 5 nach dem Ausfüllen des Spaltes. Fig. 7 is a section along the line VII-VII in Fig. 5 after filling the gap.

In Fig. 1 ist ein Meister-Zahnrad 1 und ein Negativrohling 2 dargestellt. Das Meisterrad 1 kann z.B. aus Stahl oder Aluminium bestehen. Seine Verzahnung 3 ist exakt auf die Form des herzustellenden Abrichtzahnrades geschliffen. Es kann aussen mit einer elektrischen Kontaktschicht belegt sein. Der Negativrohling 2 umgibt die Verzahnung 3 allseits mit Spiel (Spalt 4) und hat also eine der Verzahnung 3 entsprechende Negatiwerzahnung 5. Der Spalt 4 ist längs der Mittelebene 6 des Meisterrades 1 über den Umfang gleichmässig und beträgt dort z.B. ca. 0,5 mm. Der Spalt 4 erweitert sich von der Mittelebene 6 aus nach beiden Stirnseiten gleichmässig auf z.B. ca. 1 mm. Er ist also an Kopf und Fuss der Verzahnung konisch, an den Flanken dieser Verzahnung 5 keilförmig, was in Fig. 2 und 3 stark übertrieben dargestellt ist. In Fig. 1, a master gear 1 and a negative blank 2 is shown. The master bike 1 can e.g. made of steel or aluminum. Its toothing 3 is ground exactly to the shape of the dressing gear to be produced. It can be covered with an electrical contact layer on the outside. The negative blank 2 surrounds the toothing 3 with play on all sides (gap 4) and thus has a negative toothing 5 corresponding to the toothing 3. The gap 4 is uniform along the central plane 6 of the master wheel 1 over the circumference and is there, for example approx. 0.5 mm. The gap 4 widens from the central plane 6 evenly to e.g. approx. 1 mm. It is thus conical at the head and foot of the toothing, wedge-shaped on the flanks of this toothing 5, which is shown in a greatly exaggerated manner in FIGS. 2 and 3.

Nach dem Ausrichten des Meisterrades 1 und des Negativrohlings 2 wird der Spalt 4 an beiden Stirnseiten mit Spenderanoden 7 z.B. aus Nickel oder Kupfer abgeschlossen und mit einem Elektrolyten gefüllt. Die Anoden 7 sind durch Isolationsschichten 8 von Meisterrad 1 und Negativrohling 2 elektrisch isoliert, die gemeinsam an den Minuspol einer Gleichspannungsquelle 9 angeschlossen werden, deren Pluspol mit den Spenderanoden verbunden ist. Der Spalt 4 wird nun wegen des sich von After aligning the master wheel 1 and the negative blank 2, the gap 4 on both ends with donor anodes 7 e.g. made of nickel or copper and filled with an electrolyte. The anodes 7 are electrically isolated by insulation layers 8 from the master wheel 1 and the negative blank 2, which are connected together to the negative pole of a DC voltage source 9, the positive pole of which is connected to the donor anodes. The gap 4 is now because of the

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der Mitte erweiternden Spaltes von der Mitte her galvanisch mit Nickel oder Kupfer aufgefüllt. Dadurch wird eine absolut spannungsfreie und lunkerfreie Nickelschicht 10 (Fig. 3) auf den Negativrohling 2 aufgebracht, die innen genau die Form des herzustellenden Abrichtzahnrades hat. the gap widening in the middle is galvanically filled with nickel or copper from the center. As a result, an absolutely stress-free and void-free nickel layer 10 (FIG. 3) is applied to the negative blank 2, which has exactly the shape of the dressing gear to be produced on the inside.

Nun wird das Meisterrad 1 weggeätzt. Der aus Negativrohling 2 und Schicht 10 bestehende Negativformkörper 11 wird anschliessend innen mit Diamantkörnern beschichtet. Dazu wird in den Negativformkörper eine Spenderanode 12 aus Nickel (oder z.B. aus Kupfer) eingebracht, die verzahnt sein kann, um eine gleichmässige Feldlinienverteilung zwischen Anode 12 und Negativform 11 zu erreichen. Der Spalt 13 zwischen Anode 12 und Nega-tivformkörper 11 wird mit Diamantkörnern 14 gefüllt und von einem Elektrolyten durchströmt. Nach Anlegen der Spannungsquelle 9 zwischen Anode 12 und Negativformkörper 11 werden die an dem Negativformkörper anliegenden Diamantkörner 14 an den Negativformkörper angenickelt, wobei eine Schichtstärke der Nickelschicht von 10-20 p.m zweckmässig ist. Now the master wheel 1 is etched away. The negative molded body 11 consisting of negative blank 2 and layer 10 is then coated on the inside with diamond grains. For this purpose, a donor anode 12 made of nickel (or e.g. of copper) is introduced into the negative molded body, which can be toothed in order to achieve a uniform field line distribution between the anode 12 and the negative mold 11. The gap 13 between the anode 12 and the negative shaped body 11 is filled with diamond grains 14 and an electrolyte flows through it. After the voltage source 9 has been applied between the anode 12 and the negative molded body 11, the diamond grains 14 lying on the negative molded body are rolled onto the negative molded body, a layer thickness of the nickel layer of 10-20 μm being expedient.

Nach Entfernen der Anode 12 und der überschüssigen Diamantkörner 14 wird in den Negativformkörper 11 ein an die Verzahnung 5 angepass-ter Werkzeugkern 15 aus Stahl eingebracht. Der Spalt 16 zwischen Kern 15 und Negativformkörper 11 ist in gleicher Weise wie der Spalt 4 in der Mittelebene 17 des Kerns 15 über den Umfang gleichmässig und beträgt dort z.B. ca. 0,5 mm. Der Spalt 16 erweitert sich wiederum gegen die Stirnflächen 18 des Kerns 15 gleichmässig auf z.B. ca. 1 mm, was in Fig. 6 stark übertrieben dargestellt ist. In analoger Weise wie beim Verfahrensschritt nach Fig. 2 wird wiederum der Spalt 16 durch Nickel aus den Spenderanoden 7 von der Mittelebene 17 her aufgefüllt, so dass sich eine lunker- und spannungsfreie zweite Nickelschicht 19 bildet, in der die Diamantkörner 14 vollständig eingebettet sind. After the anode 12 and the excess diamond grains 14 have been removed, a steel tool core 15 which is adapted to the toothing 5 is introduced into the negative molded body 11. The gap 16 between the core 15 and the negative molded body 11 is uniform over the circumference in the same way as the gap 4 in the central plane 17 of the core 15 and is there, for example, approx. 0.5 mm. The gap 16 in turn widens evenly against the end faces 18 of the core 15 to e.g. approx. 1 mm, which is shown in a greatly exaggerated manner in FIG. 6. In an analogous manner to the method step according to FIG. 2, the gap 16 is again filled by nickel from the donor anodes 7 from the central plane 17, so that a void and stress-free second nickel layer 19 is formed, in which the diamond grains 14 are completely embedded.

Zur Fertigstellung des Abrichtzahnrades wird in bekannter Weise zunächst der Negativformkörper 11 bis nahezu auf den Aussendurchmesser der Schicht 19 abgedreht und der Kern 15 auf die Werkstückspindel einer Wälzschleifmaschine eingespannt. Im Tauchverfahren wird nun bei synchron drehender Werkstückspindel und Schleifspindel mit einer anfänglich zylindrischen Schleifscheibe der Rest des Negativformkörpers 11 weggeschliffen, wobei gleichzeitig die Schleifscheibe zu einer glo-boidförmigen Schleifschnecke abgerichtet wird. To finish the dressing gear, the negative molded body 11 is first turned in a known manner to almost the outside diameter of the layer 19 and the core 15 is clamped onto the workpiece spindle of an generating grinding machine. In the immersion process, with the workpiece spindle and grinding spindle rotating synchronously, the rest of the negative molded body 11 is then ground away with an initially cylindrical grinding wheel, the grinding wheel being simultaneously dressed to form a globoid-shaped grinding worm.

Das nach diesem Verfahren hergestellte Abrichtzahnrad 20 bestehend aus dem Kern 15, der Nikkeischicht 19 und den darin eingebetteten Diamantkörnern 14 ist hervorragend formtreu zum ursprünglich hergestellten Meisterrad 1. Die Arbeitskanten der Diamantkörner 14 liegen exakt in dessen Aus-senkontur, so dass kein Nachläppen erforderlich ist. Die Diamantkörner 14 können in der Grösse relativ stark streuen, ohne dass dies einen Einfluss auf die Formtreue hat. Sie sind sehr gut in der Nickelschicht 19 eingebettet. Diese Schicht 19 ist relativ dünn, so dass das Abrichtzahnrad hauptsächlich aus Stahl besteht und deshalb eine hohe Festigkeit und Starrheit hat. The dressing gear wheel 20 produced by this process, consisting of the core 15, the Nikkei layer 19 and the diamond grains 14 embedded therein, is outstandingly true to the shape of the master wheel 1 originally produced . The size of the diamond grains 14 can be relatively large without this having an influence on the shape accuracy. They are very well embedded in the nickel layer 19. This layer 19 is relatively thin, so that the dressing gear wheel consists mainly of steel and therefore has high strength and rigidity.

Abweichend vom beschriebenen Herstellverfahren kann die Schicht 10 auch aus einem Metall mit niedrigem Schmelzpunkt (z.B. Woodsches Metall) oder aus Kunstharz gegossen werden. Auch in diesem Fall ist der von der Mittelebene 6 erweiterte Spalt 4 sinnvoll zur Vermeidung von Lunkern. Wird die Schicht 10 aus Metall gegossen, so kann sie zum Entfernen des Negativformkörpers aufgeschmolzen werden. Der Negativrohling 2 ist in diesem Falle wiederverwendbar. Für den Negativrohling 2 können auch Nichtmetalle, z.B. Keramik, verwendet werden, die eine hohe Formstabilität garantieren. Beim Ausgiessen des Spaltes 4 können grössere als die beschriebenen Spaltbreiten und grössere Konus bzw. Keilwinkel des Spaltes 4 zweckmässig sein. In a departure from the manufacturing method described, the layer 10 can also be cast from a metal with a low melting point (e.g. Wood's metal) or from synthetic resin. In this case too, the gap 4 widened by the central plane 6 is useful for avoiding cavities. If the layer 10 is cast from metal, it can be melted to remove the negative molded body. The negative blank 2 is reusable in this case. For the negative blank 2, non-metals, e.g. Ceramics can be used, which guarantee high dimensional stability. When pouring out the gap 4, larger gap widths and a larger cone or wedge angle of the gap 4 can be expedient.

Abweichend vom beschriebenen Verfahren kann die Fläche 6, 17 der engsten Stellen des Spaltes 4 bzw. 16 mit der einen Stirnfläche des Negativrohlings 2 bzw. des Kerns 15 zusammenfallen, sodass der Spalt 6, 17 nur nach einer Seite erweitert ist. Deviating from the described method, the surface 6, 17 of the narrowest points of the gap 4 or 16 can coincide with the one end face of the negative blank 2 or of the core 15, so that the gap 6, 17 is only widened to one side.

Claims

Patentansprüche Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines formtreuen Negativformkörpers, umfassend folgende Schritte:1. A method for producing a true-to-shape negative molded body, comprising the following steps:

a) ein Positivformkörper (1) wird mit Spiel in einen entsprechend geformten Negativrohling (2) eingebracht, wobei der Spalt (4) zwischen Positivformkörper (1) und Negativrohling (2) ausgehend von einer Schnittfläche (6) mindestens einseitig kontinuierlich erweitert ist;a) a positive molding (1) is introduced with play into a correspondingly shaped negative blank (2), the gap (4) between the positive molding (1) and negative blank (2) starting from a cut surface (6) being continuously widened at least on one side;

b) der Spalt (4) zwischen Positivformkörper (1) und Negativrohling (2) wird mit einem Material aufgefüllt, das eine Schicht (10) auf dem Negativrohling (2) bildet;b) the gap (4) between the positive molding (1) and the negative blank (2) is filled with a material which forms a layer (10) on the negative blank (2);

c) der Positivformkörper wird durch chemisches Auflösen oder Schmelzen entfernt.c) the positive molding is removed by chemical dissolution or melting.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schicht (10) durch galvanisches Auftragen hergestellt wird.2. The method according to claim 1, wherein the layer (10) is produced by electroplating.

3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schicht (10) gegossen wird.3. The method of claim 1, wherein the layer (10) is cast.

4. Negativformkörper hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, umfassend einen Negativrohling (2) und eine auf den Negativrohling (2) aufgebrachte Schicht (10) die ausgehend von einer Schnittfläche (6) gegen mindestens eine Stirnseite des Negativrohling (2) kontinuierlich verdickt ist.4. Negative molded body produced by the method according to claim 1, comprising a negative blank (2) and a layer (10) applied to the negative blank (2) which, starting from a cut surface (6), is continuously thickened against at least one end face of the negative blank (2) .

5. Negativformkörper nach Anspruch 4, wobei die Schicht (10) aus Nickel, Kupfer oder einem niedrig schmelzenden Metall besteht.5. Negative molded body according to claim 4, wherein the layer (10) consists of nickel, copper or a low-melting metal.

6. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Herstellung eines mit Hartstoffkörnern beschichteten, zahnradförmigen Werkzeuges, insbesondere eines Abrichtzahnrades oder eines Honzahnrades, umfassend folgende Schritte:6. Application of the method according to claim 1 for producing a gear-shaped tool coated with hard material grains, in particular a dressing gear or a honing gear, comprising the following steps:

a) ein dem herzustellenden Werkzeug (20) formgetreu entsprechendes Meisterrad (1 ) wird mit Spiel in einen der Verzahnung (3) des Meisterrades (1) entsprechenden Negativrohling (2) eingebracht, wobei der Spalt (4) zwischen den Verzahnungen (3, 5) von Meisterrad (1) und Negativrohling (2) ausgehend von einer Schnittebene (6) des Meisterrades (1) mindestens einseitig kontinuierlich erweitert ist;a) a master wheel (1) corresponding to the tool (20) to be produced is inserted with play into a toothing (3) of the master wheel (1) corresponding negative blank (2), the gap (4) between the toothing (3, 5th ) of the master wheel (1) and negative blank (2) starting from a cutting plane (6) of the master wheel (1) is continuously expanded at least on one side;

b) der Spalt (4) zwischen Meisterrad (1) und Ne-b) the gap (4) between the master wheel (1) and Ne-

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gativrohling (2) wird mit einem Material aufgefüllt, das eine erste Schicht (10) auf dem Negativrohling (2) bildet.The negative blank (2) is filled with a material that forms a first layer (10) on the negative blank (2).

c) das Meisterrad wird durch Wegätzen oder Schmelzen entfernt;c) the master wheel is removed by etching away or melting;

d) die erste Schicht (10) in der Verzahnung (5) des Negativrohlings (2) wird mit Hartstoffkörnernd) the first layer (10) in the toothing (5) of the negative blank (2) with hard material grains

(14) belegt;(14) proven;

e) in die erste Schicht (10) wird eine entsprechend verzahnte Werkzeugnabe (15) mit Spiel eingebracht, wobei der zweite Spalte (16) zwischen den Verzahnungen von Werkzeugnabe (15) und erster Schicht (10) ausgehend von einer Schnittebene (17) der Werkzeugnabe (15) mindestens einseitig erweitert ist;e) a correspondingly toothed tool hub (15) is introduced into the first layer (10) with play, the second column (16) between the toothing of the tool hub (15) and the first layer (10) starting from a cutting plane (17) Tool hub (15) is expanded at least on one side;

f) der zweite Spalt (16) zwischen Werkzeugnabe und erster Schicht (10) wird mit Spenderanoden (7) abgeschlossen, die gegenüber Werkzeugnabe (15) und Negativrohling (2) elektrisch isoliert sind, und der zweite Spalt (16) wird von einem Elektrolyten durchströmt;f) the second gap (16) between the tool hub and the first layer (10) is closed with donor anodes (7), which are electrically insulated from the tool hub (15) and negative blank (2), and the second gap (16) is from an electrolyte flows through;

g) der zweite Spalt (16) zwischen Werkzeugnabeg) the second gap (16) between the tool hub

(15) und erster Schicht (10) wird galvanisch durch Material der Spenderanoden (7) ausgefüllt, so dass sich eine galvanische, zweite Schicht bildet, in der die Hartstoffkörner (14) eingebettet sind;(15) and the first layer (10) is filled galvanically by the material of the donor anodes (7), so that a galvanic, second layer is formed in which the hard material grains (14) are embedded;

h) der Negativrohling (2) wird bis annähernd zum Aussendurchmesser der ersten Schicht (10) abgedreht und an schliessend der Rest des Negativrohlings (2) und die erste Schicht (10) mit einer Schleifscheibe im kontinuierlichen Wälzeingriff im Tauchverfahren abgeschliffen.h) the negative blank (2) is turned off to approximately the outer diameter of the first layer (10) and then the rest of the negative blank (2) and the first layer (10) are ground down with a grinding wheel in continuous rolling engagement in the immersion process.

7. Nach der Anwendung gemäss Anspruch 6 hergestelltes, zahnradförmiges, mit Hartstoffkörnern beschichtetes Werkzeug (20) umfassend eine verzahnte Werkzeugnabe (15) und eine galvanische Beschichtung (19), in welcher die Hartstoffkörner (14) eingebettet sind, wobei die Beschichtung (19) ausgehend von einer Schnittebene (17) des Werkzeuges (20) in Achsrichtung mindestens gegen die eine Stirnfläche (18) des Werkzeuges (20) kontinuierlich verdickt ist.7. After the application according to claim 6, a gear-shaped tool (20) coated with hard material grains comprising a toothed tool hub (15) and a galvanic coating (19) in which the hard material grains (14) are embedded, the coating (19) proceeding from a cutting plane (17) of the tool (20) in the axial direction is continuously thickened at least against one end face (18) of the tool (20).

8. Werkzeug nach Anspruch 7, wobei die Beschichtung (19) am zylindrischen Zahngrund und am zylindrischen Zahnkopf ausgehend von der Schnittebene (17) konisch und an den Zahnflanken keilförmig verdickt ist.8. Tool according to claim 7, wherein the coating (19) on the cylindrical tooth base and on the cylindrical tooth head, starting from the cutting plane (17), is conical and thickened in a wedge shape on the tooth flanks.

9. Werkzeug nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Werkzeugnabe (15) aus Stahl und die Beschichtung (19) aus Nickel oder Kupfer besteht.9. Tool according to claim 7 or 8, wherein the tool hub (15) made of steel and the coating (19) consists of nickel or copper.

10. Werkzeug nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei die Hartstoffkörner (14) aus Diamant oder kubischem Bornitrid bestehen.10. Tool according to one of claims 7 to 10, wherein the hard material grains (14) consist of diamond or cubic boron nitride.

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